6.6沥青路面工程

6.6沥青路面工程6.6.1概述1、工程内容本标段所述路面工程包括坝顶路面和坝后进场公路，均为沥青路面。路面结构由三部分组成：从下往上依次为20cm厚10%石灰稳定土层、18.5cm厚5%水泥稳定碎石土层、5cm厚中粒式沥青碎石层（AM-20）及1.5cm厚沥青表面处治封层（S10）。2、工程量工程量见表6-6-1沥青路面工程量表表6-6-1各工序工程量(m2)备注沥青表面处治封层(0.015m)中粒式沥青碎石层(0.05m)5%水泥稳定碎石土层(0.185m)10%石灰稳定土层(0.2m)坝后平台15cm水泥稳定碎石土层1817m2左岸土石坝段工程5132513252085208河床土石坝段工程7652765277457745右岸土石坝段工程5102510252415241王庄渠土石坝段工程1821182718771897197071970720071200916.6.2施工布置施工道路利用原有道路。施工用风、水、电系统详见第三章及总布置3-1。在左岸Ⅲ标营地设置沥青拌和站，配置2台SLHB-30沥青拌和机，包括储料仓共占地200m2，以供应面层施工沥青混合料。6.6.3施工程序采用分区施工，共分四区：左岸土石坝（D0+780.00以左）、河床土石坝(D0+780.00~D1+676.10)、右岸土石坝(D2+283.50~D3+000.00)、王庄渠土石坝(D3+000.00以右)，详见附图6-41，路面施工程序见框图6-6-1。!左岸D0+780以左坝段!左岸D0+780以左坝段公路施工河床D0+780~D1+676.1坝段公路施工王庄渠坝段公路施工右岸D2+283.5~D3+000坝段公路施工↓路面工程施工结束6.6.4施工材料1、粗集料粗集料采用1.7m3装载机上料，8t自卸车从右岸砂石料场运至左岸沥青拌和站备料场。2、细集料细集料采用1.7m3装载机上料，8t自卸车从右岸砂石料场运至左岸沥青拌和站备料场。3、水泥水泥为普通硅酸盐水泥。4、沥青沥青提前备料，在施工营地仓库贮存。5、石灰生石灰贮存在施工营地不受天气影响的棚子式储存池内。6、其它土料：从土料场用1.7m3装载机上料，8t自卸车拉至施工现场，在施工营地备400～500m3土料。路缘石：用8t自卸车从左岸拌和楼预制厂运至施工现场。6.6.5施工方法1、施工程序路面工程施工程序：路基清理验收合格→10%石灰稳定土施工→5%水泥稳定碎石土施工→路缘石施工→透层、粘层施工→中粒式沥青碎石施工→沥青表面处治封层施工2、施工方法（1）10%石灰稳定土施工基层10%石灰稳定土的设计铺筑厚度为20cm，松铺28~30cm，一次碾压成形，分左右幅铺筑（第一段全幅摊铺采用路拌法施工。每一作业段长度为250~300m。①试验路段在基层施工开始之前，按照规范要求在工程师在场的情况下进行试验路段的铺筑，试验路段长度为100m。铺筑试验完成后，根据试验所得的各项技术参数提出合理的施工方法和工艺流程，报请监理工程师审批后作为施工指导方案。②施工程序10%石灰稳定土施工程序见框图6-6-2消石灰、土料备料基层清理及验收施工放样施工准备整平、基层清理及验收施工放样施工准备整平、轻压洒水、闷料摆放和摊铺石灰拌和、整型、碾压检测、试验接缝处理运输、摊铺、集料养生框图6-6-2③施工方法a、施工准备清除下承层表面浮土、石渣、杂物，人机就位、备料；施工放样：恢复中线，直线段15～20m设一桩，平曲线5～10m设一桩，沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线；向监理工程师提出开工申请，并提交开工具备条件资料。b、集料在场地清理和施工放样的同时，用1.7m3装载机上料，8t自卸车从土料场拉至施工现场半幅摊铺集料。按分段长度备运材料。根据混合料设计要求计算集料数量用CAT14H平地机摊铺，整平，摊铺集料在摊铺石灰前一天进行。c、运输、摊铺拌和料和整型洒水闷料达到最佳含水量后，再用1.7m3装载机对摊铺料进行摊铺、农用旋转耕作机与CAT14H平地机相配合拌料，沿侧边向中间翻拌5～6遍，拌和料均匀，无粗、细料离析。用TY220推土机按设计松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。整形按照设计的坡度和路拱进行。d、碾压当混合料含水量与压实含水量相差2%以上时，调整含水量。碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重、先慢后快的原则。摊铺、整型后，先采用YZ16B压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用YZ16B压路机振动碾压。压实机械不能作业的部位采用蛙式机夯进行夯实，并达到规定压实度。碾压结束后，及时检测成型情况和压实度，若不符合规范要求及时进行处理。当遇下雨天，停止施工，未压实或部分压实的混合料用彩条布覆盖，被雨淋的混合料及时清除并更换。e、接缝处理两工作段的搭接部分采用对接形式。前一段拌和后，留5~8m不进行碾压。后一段施工时，将前一段未压部分，一起再进行拌和并与第二段一起碾压。碾压结束之前，用CAT14H平地机再终平一次，使其纵向顺适，高程、路拱和超高符合要求。终平时仔细检查，将局部高出部分刮出，人工清除到路外，对于局部低洼之处用新拌混合料找补平整。f、养生完工并经监理人检查合格后立即按要求进行养护。在养护期内，当气温在5℃以下时，覆盖保温材料（草帘以防冰冻。养护期间只允许施工车辆通过，其行车速度不得超过15km/h，并不得急刹车。（2）5%水泥稳定碎石土层施工18.5cm5%水泥稳定碎石土基层一次碾压成型，松铺25~28cm厚，左右分幅摊铺（第一段全幅摊铺采用路拌法施工，其施工方法与石灰稳定土施工方法基本相同。每一施工作业长度为250~300m。①试验路段同石灰稳定土施工方法。②施工程序下承层清理及验收粉碎土、集料运输整平、轻压、闷料摊铺集料、洒水预湿摊铺水泥拌和、整型、碾压取样、试验下承层清理及验收粉碎土、集料运输整平、轻压、闷料摊铺集料、洒水预湿摊铺水泥拌和、整型、碾压取样、试验接缝处理施工测量放样养生框图6-6-3③施工方法a、施工放样首先恢复中线，方法同石灰稳定土施工相同。b、集料准备、运输及摊铺方法同石灰稳定土施工，如果集料过干，洒水闷料。施工前对下承层进行弯沉测定，不合格稳定土进行补强或换土。c、摊铺水泥在摊铺好的集料上，用CAT14H平地机刮平。水泥用8t自卸车直接运送到摊铺地点。人工将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。保证每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完成后，表面没有空白。d、干拌、洒水湿拌拌和采用农用旋转耕作机与CAT14H平地机相配合拌和2遍。第一遍由路中心开始，将混合料向侧边翻。第二遍相反，由侧边开始，将混合料向中间翻，将混合料全部翻透。干拌结束后，检测混合料含水量，确定要喷洒水量的多少。洒水采用S5.3洒水车，洒水均匀。稳定土的拌和采用农用旋转耕作机与CAT14H平地机相配合拌和多遍。拌和时适当破坏下承层1cm左右，拌和沿路边向中心拌和。拌和后混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，且水分均匀。e、碾压整形与石灰稳定土施工相同。f、接缝处理及养生与石灰稳定土施工相同。（3）路缘石施工路缘石达到强度验收合格后，用8t自卸车从左岸拌和站运至施工现场，人工上、下车。在已清理好的基层顶面路缘挖出路缘石位置，人工安放。路缘石周边缝隙回填水泥稳定土，人工夯实。（4）透层、粘层施工使新铺沥青混合料与基层及其它构筑物（纵、横施工缝，路缘石侧面，混凝土坝接触面）的粘结，基层表面洒布透层沥青，构筑物接面上人工涂刷粘层沥青，粘层涂层厚1mm。在基层养生结束后，才能洒布沥青。在洒布透层、涂刷或洒布粘层沥青前将基层表面和构筑物接面上的松散材料及尘土清扫干净，在开始洒布透层前1.5小时适量洒水，使表面稍呈湿润状态。原材料用8t自卸车运至现场，用沥青洒布机洒布，构筑物和纵、横接缝的侧壁粘层采用人工涂刷。在洒布汽车无法作业及漏洒的部位进行人工补洒，局部多余的沥青用洒布吸油材料或人工清除。在洒布沥青时，路缘石、电缆沟、供水管道沟及其它结构物的表面加以保护，结构物上的溅污，在施工完后人工清理。（5）中粒式沥青碎石层施工5cm中粒式沥青碎石(AM-20)层，采用热拌沥青碎石，全幅摊铺，一次碾压成型。每一施工流水作业长度为100~150m。①试验路段在沥青碎石面层施工开始之前，按照规范要求在工程师在场的情况下进行试验路段的铺筑，试验路段长度为100m。铺筑试验完成后，根据试验所得的各项技术参数提出合理的施工方法和工艺流程，报请监理工程师审批后作为施工指导方案。②施工程序中粒式热拌沥青碎石层施工程序见框图6-6-4施工准备↓ 施工放样混合料拌制运输、摊铺↓碾压、成型取样、试验接缝施工框图6-6-4③施工方法a、施工准备和放样为控制混合料的摊铺厚度，在沥青碎石层施工前进行测量放样，沿路面中心线和1/4路面宽处设置样桩，标出混合料的松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。b、拌制、运输、摊铺沥青混合料在拌和站用SLHB-30型沥青拌和机拌制，沥青混合料制备后用8t自卸车运至现场摊铺。在运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内涂刷一薄层油水（柴油：水为1：3）。运输过程中车辆用彩条布覆盖。沥青混合料采用DF140C型沥青摊铺机匀速摊铺。c、碾压沥青混合料摊铺整平后，趁热及时进行碾压。沥青混合料碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用2Y6×8B压路机先碾压2遍，随即用3Y12×15光轮压路机复压4～6遍，复压后再用2Y6×8B压路机碾压2～4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹，并确保路面表面的平整度。碾压时压路机开行方向应平行于路中心线，碾压顺序由路边缘压向路中。d、接缝施工对于当日先后施工的两个车道，摊铺宽度与已铺车道重叠3～5m，所摊铺的混合料高出相邻已压实的路面。对于不在同一天修筑的相邻车道，在摊铺新料前，对原路面边缘加以修理，塌落松动部分人工刨除，露出坚硬的边缘，人工涂刷一薄层粘层沥青后摊铺新料。纵缝施工在摊铺后立即碾压，压路机大部分压在已铺好的路面上，仅有10~15cm的宽度压在新铺好的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝。横缝保持与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度15cm，待接缝处沥青混合料变软后，将所覆盖的混合料清除，换用新的热混合料摊铺，并将接缝的热料铲平，然后趁热用3Y12×15光轮压路机沿接缝边缘碾压密实。e、取样、检验、开放交通沥青混合料在摊铺、压实达到规范要求后，按规定进行取样、检验。沥青碎石在压实后温度低于50℃时，开放交通。需提前开放交通时，采取洒水降温。（6）沥青表面处治封层施工0.0065m3/m2（松方）。封层施工在干燥情况下进行，封层沥青混合料用SLHB-30沥青拌和机拌制，用8t自卸车运至施工现场，采用DF140C型沥青自动摊铺机匀速摊铺。用2Y6×8B封层铺筑达到规范要求、干燥成型后开放交通。6.6.6质量检验及质量控制措施1、质量检验（1）路面基层质量检验①路面基层施工质量的控制与检查，包括以下几个方面：下承层质量检查；材料（水泥、石灰、粉碎土及混合料）质量检查；施工质量控制与取样、试验；外形检查。②灰土混合料在施工现场每2000m2取样一次，并按相关规定进行混合料的容重、含水量、二灰剂量与7天无侧限抗压强度试验。③沥青混合料摊铺、压实12小时后，进行密实度、厚度检验，其它检验项目按相关规定进行，基层检测项目及检验方法见表6-6-2。基层检测项目及检验方法表6-6-2项次检查项目规定值或允许偏差检验方法1压实度（%）上基层97，下基层93每200m检查4处2平整度(mm)上基层15，下基层20每200m用3尺检查2处3纵断高程(mm)上基层+5，-15；下基层+5，-20每100m用水准仪检查4处4不小于设计值每200m检查4处5上基层-10，下基层-12每200m每车道1处6上基层强度R7（MPa）不小于0.8每200m检查2处7下基层强度R7（MPa）不小于0.8每200m检查2处8每200m量4断面④外形检查：表层是否平整密实，是否边线整齐，无松散、坑洼、软弹等现象，接茬平整。用12t以上压路机碾压后无明显轨迹。（2）路面面层质量检验路面施工质量的控制与检查，包括以下几个方面：基层质量检查；材料质量检查；施工质量控制与检查和路面外形检查。①路面面层施工之前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱进行检查，达到规定的标准要求后，方可在其上面修筑面层。②材料质量检查包括原材料（沥青材料、碎石）检查、沥青混合料质量检查（集合料级配、沥青含量、马歇尔参数）。③施工质量控制与检查应有以下内容：沥青混合料运到现场后的温度、摊铺时的温度、摊铺厚度和平整度、碾压时的温度、碾压密实度、接缝处理情况。在施工中对路面外形应检查：路面标高、宽度、厚度、平整度、路拱及外观鉴定。必要时还应检查路面的渗水性和粗糙度。路面面层检测项目及检验方法见表6-6-3路面面层检测项目及检验方法表表6-6-3项次检查项目规定值或允许偏差检验方法1压实度（%）每200m检测6点2平整度(mm)5每100m用直尺检查3点3纵断高程(mm)每100m用水准仪检查3点45-0.56横坡度(%)每100m检查3个断面2、质量控制措施（1）对拟选用的全部原材料按施工规范要求进行各项物理、力学指标试验、检测，凡不符合设计和施工规范要求的原材料一律不使用。（2）按设计和施工规范要求进行底基层、基层、面层混合料的配合比设计试验，采用符合设计和施工规范要求的混合料配合比。（3）使用符合设计和施工规范要求，先进的混合料拌和、摊铺、运输碾压机械设备，提高路面施工机械化程度和质量。（4）正式施工前铺筑试验路段，取得正式施工时所需的各种参数，检验拟定的施工工艺及机械配套性能是否满足设计和施工规范要求。（5）每班按施工规范要求的检测项目和频率检测各种混合料的拌和质量。（6）严格按施工规范规定的施工程序和施工方法进行施工。（7）每一作业段按施工规范要求，用灌砂法或灌水法检测压实度。所有检测项目及控制标准严格按相关规范、规定执行，上道工序不合格决不进行下道工序施工。（8）建立、健全工地试验室及内部监测、质检体系。6.6.7施工安全防护修筑沥青路面时要在高温条件下操作，现场操作人员经常与刺激皮肤的沥青材料接触，对人的健康有影响。沥青材料为易燃材料，在加热和熬制过程中如果不注意安全防护，易于发生事故。因此，在整个施工过程中必须重视安全生产。1、预防人身中毒施工人员进场前应进行体格检查。参加操作人员必须穿着工作服等劳保用具。与沥青直接接触人员连续工作一段时间后要稍事休息。若被沥青烫伤，立即进行现场处理，并送当地医院治疗。2、沥青加热时的安全防护沥青加热处准备足够的消防器材和防火用砂、湿麻袋、湿草包等。现场桶装沥青加热，要同时将桶上二盖打开，盖孔向上，让气体从盖孔处放出，以防爆炸。桶内有水时，先倒出再行加热。预热时，如发现沥青由桶上砂眼处喷气漏出，即用铁铲铲湿泥涂封。3、现场施工操作时的防护在施工现场设置警示标志，派专人指挥行车，注意交通安全。施工前检查机具设备是否完好