(保一)大件安装机工、电工安全风险控制

（保一）大件安装机工、电工安全风险控制大件设备电器安装工安全风险控制施工工艺流程：安全确认一清理巷道一运输一卸电器设备一接线一电器设备通电工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）安全确认1.瓦斯熏人A检查瓦斯浓度便携式甲烷检测仪瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》中的有关规定-瓦斯员现场检查瓦斯浓度，电工携带便携式甲烷检测仪检测瓦斯浓度2.顶板掉矸伤人A敲帮问顶1、找顶人员站在安全处。2、用长把工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。长把工具或可替代工具.敲帮问顶必须由2人进行。.一人观察，一人找顶。.找顶时其他人员全部撤至安全处。.后路必须清理畅通。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。清理巷道杂物绊倒、碰伤人员。B清理巷道内妨碍施工物件、杂物撬棍、手拉葫芦、扫帚.杂物清理干净，物件集中摆放整齐。.留有行人和存放物料、设备的空间区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）A或压戗点柱松动。A.滑轮转动不灵活，断A绳跑车伤人。A运输.钢丝绳排列不整齐，A车掉道伤人。A.钢丝绳断A丝超过标准，断绳跑A子、扳子、验电笔、停电警示牌、行人不行车，行车开全检查及安全确认:1、检查绞车地锚和压戗点柱。2、检查滑轮。3、检查绞车钢丝绳排绳。4、检查钢丝绳磨损。5、检查绞.绞车地锚螺丝或压戗点柱牢固。.滑轮完好，转动灵活。.钢丝绳在滚筒上分层排列整齐，最外层距离滚筒边缘的高度不得小于该绳直径的2.5倍。.钢丝绳断丝在一个捻距绞车司机与把钩工互相监督检查，区管人员走动式管理与精细化管理相结车伤人。.绞车操作按钮不灵活。.信号不灵。.绞车绳头不合格，造成断绳跑车。.轨道质量不合格，造成车掉道。.绞车制动闸及离合不行人警示牌、绳卡子、绳皮AC车操作按钮。6、检查绞车信号。7、检查绞车钢丝绳绳头。8、检查轨道试运转。9、检查调试绞车制动闸及离合器。10、点动内，断丝面积I合进行检或磨损减少的断面积不得超过原钢丝绳断面积的10%.绞车操作按钮灵活、可^靠。查考核，班组长现场检查监督。绞车信号灵活可靠。绞车绳头的绳环套绳皮，主绳头采用4副卡子卡器不灵活，跑车伤人。10.不点动试车。^车。紧，卡绳长度不小于0.4M。8.轨道质量符合质量标准化标准。9绞车的制动闸及离合器灵活可靠。10.点动试车，滚筒转向正确。工序存在风险^险操作程序一必备操作标准控制措施 一考核标准运输级别物品ɪ精力不A-1.司机精力绞车司机一集中。A子、高度集中，密与把钩工2∙听不清C扳切观察绞车运互相监督信号开车。子、行情况。检查，区3∙绞车运A验电2.使用回头管人员走转不正常，笔、铃，待听清准动式管理造成绞车11.开车。停电确信号后方可与精细化损坏。A警示进行开回车工管理相结4∙行车过牌、作。合进行检程中绞车A行3.立即停车，查考核，运行范围人不查明原因，处班组长现内有人，运行理好后方可开场检查监输伤人。车，车。督。（A卡评分）ɪ^^急升猛停，断绳跑车伤人。6.发现负荷增大继续开车，断绳跑车伤人。■行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮清洁工具、设备保护罩、.严格执行行人不行车，行车不行人制度。.严禁急开猛停。.发现负荷增大必须立即停车，查明原因，处理好后方可开车。1.操作不规范，造成运输事故。A-A12.停车1、先松离合器手把，后压紧制动闸手区管人员走动式管理与精细运输2.停车不停电，误开车伤人。ɪ全帽。把，制动闸与离合器手把协调配合逐渐减速，严禁急停车。2、停车后必须停电，司机离开岗位必须将开关闭锁。化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。1.手不得抓上区管人员1.挤伤人手。A人工推送层物料或车沿走动式管运2.矿车撞人。A矿车。推车。理与精细输.严禁利用下坡道放飞车。.严格执行《煤矿安全规程》中斜巷推车规定。化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）卸电重物倾倒或A卸设备扳手、.工作人员相互照应，喊号进行，先上后下，协调一致。.严禁翻车卸设备。.斜坡吊钩装卸车区管人员走动式管器重物伤人钢丝时，矿车正理与精细设绳下必须有化管理相备套、临时阻车结合进行手拉器或霸王检查考葫芦桩，人员严核，班组禁站在矿车下方，坡上矿车以下严禁有人。.起吊卸设备时，要对起吊点进行安全确认。.人员身体任何部位严禁伸入重物下方。长现场检查监督。6.严禁超载吊运，有专人观察悬挂点及吊运情况。接触电伤人A接线子、扳手、验电1.将上一级开关停电闭锁，在醒目处挂“有人工作，不区管人员走动式管理与精细线^、准送电”停电牌，安排专警示人停送电。牌、2.接线前，防爆检查巷道胶风流中瓦圈、斯浓度小挡于1%,再板、进行停电、挡验电、放圈、电、打接地凡士封线，然后林接线。油、化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。■毛刷、电工刀工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）电器设备通电L设备误启动伤人。2.触电伤人。ɪA1.检查电器设备子、扳手、验电笔、停电.开关接线盒接线正确，符合机电完好标准及防爆要求。.电器设备转动部位有防护罩，人员站在安全位置。.安排专人停送电。ɪ送电1.电器设备运行正常，电机、开关无异常。3.停电警示牌、防爆胶圈、挡板、挡圈、凡士林油、毛刷、1.工作人员离开时，将开关停电闭锁。区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。ɪɪ刀大件设备机械安装工安全风险控制施工工艺流程：安全确认一清理施工场地一运输一卸机械设备一安装设备一试运行工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）1.瓦斯熏人A检查瓦斯浓度便携式甲烷检测仪瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》瓦斯员现场检查瓦斯浓度，电工或班队长携带安全确认中的有关规定便携式甲烷检测仪检测瓦斯浓度2.顶板掉矸伤人A敲帮问顶1、找顶人员站在安全处。2、用长把工具或可替代工具1、敲帮问顶必须由2人进行。2、一人观察，一人找区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行工具按由外向里、先顶后帮、由轻而重的原则逐渐进行。3、找顶时其他人员全部撤至安全处。4、后路必须清理畅通。检查考核，班组长现场检查监督。清理施工场地杂物绊倒、碰伤人员。B清理巷道内妨碍施工物件、杂物撬棍、手拉葫芦、1、杂物清理干净，物件集中摆放整齐。2、留有行区管人员走动式管理与精细化管理相结合进行检查考核，扫帚~人和存放物料、设备的空间班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运输1、地锚螺丝或压戗点柱松动。2、滑轮转动不灵活，断绳跑车伤人。3、钢丝绳排列不整齐，车掉道伤人。4、钢丝绳断丝超过标准，断绳跑AAAAAAAA开车前安全检查及安全确认:1、检查绞车地锚和压戗点柱。2、检查滑轮。3、检查绞车钢丝绳排绳。4、检查钢丝绳磨损。5、检查绞钳子、扳子、验电笔、停电警示牌、行人不行车，行车1、绞车地锚螺丝或压戗点柱牢固。2、滑轮完好，转动灵活。3、钢丝绳在滚筒上分层排列整齐，最外层距离滚筒边缘的高度不得小于该绳直径的2.5倍。4、钢丝绳断丝在一个捻距绞车司机与把钩工互相监督检查，区管人员走动式管理与精细化管理相结车伤人。5、绞车操作按钮不灵活。6、信号不灵。7、绞车绳头不合格，造成断绳跑车。8、轨道质量不合格，造成车掉道。9、绞车制动AC车操作按钮。6、检查绞车信号。7、检查绞车钢丝绳绳头。8、检查轨道试运转。9、检查调试绞车制动闸及离合器。10、点动试不行人警示牌、绳卡子、绳皮。内，断丝面积I合进行检或磨损减少的断面积不得超过原钢丝绳断面积的10%.5、绞车操作按钮灵活、可靠。查考核，班组长现场检查监督。6、绞车信号灵活可靠。7、绞车绳头的绳环套绳皮，主绳头采用4副卡子卡紧，卡绳长度不小闸及离合器不灵活，跑车伤人。10、不点动试车。车于0.4M。8、轨道质量符合质量标准化标准。9、绞车的制动闸及离合器灵活可靠。10、点动试车，滚筒转向正确。工序存在风险^险操作程序一必备操作标准控制措施一考核标准级别物品（A卡评分）1精力不集A-1司机精力高绞车司机中。A子、度集中，密切与把钩工2、听不清信C扳观察绞车运行互相监督号开车。子、情况。检查，区3、绞车运转A验电2、使用回头管人员走不正常，造笔、铃，待听清准动式管理运成绞车损11.开车。停电确信号后方可与精细化输坏。A警示进行开回车工管理相结4、行车过程牌、作。合进行检中绞车运行A行3、立即停车，查考核，范围内有人不查明原因，处班组长现人，运输伤行理好后方可开场检查监人。车，车。督。5、急升猛停，断绳跑车伤人。6、发现负荷增大继续开车，断绳跑车伤人。■行车不行人警示牌、绳卡子、绳皮清洁工具、设备保护罩、4、严格执行行人不行车，行车不行人制度。5、严禁急开猛停。6、发现负荷增大必须立即停车，查明原因，处理好后方可开车。1、操作不规范，造成运输事故。A-A12.停车1、先松离合器手把，后压紧制动闸手把，区管人员走动式管理与精细运输2、停车不停电，误开车伤人。ɪ全帽。制动闸与离合器手把协调配合逐渐减速，严禁急停车。2、停车后必须停电，司机离开岗位必须将开关闭锁。化管理相结合进行检查考核，班组长现场检查监督。运输.挤伤人手。.矿车撞人。AA人工推送矿车。1.手不得抓上层物料或车沿推车。2.严禁利用下区管人员走动式管理与精细化管理相坡道放飞车。3.严格执行《煤矿安全规程》中斜巷推车规定。结合进行检查考核，班组长现场检查监督。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）卸机重物倾倒或A卸设备扳手、.工作人员相互照应，喊号进行，先上后下，协调一致。.严禁翻车卸设备。.斜坡吊钩装卸车区管人员走动式管械重物伤人钢丝时，矿车正理与精细设绳下必须有化管理相备套、临时阻车结合进行手拉器或霸王检查考葫芦桩，人员严核，班组禁站在矿车下方，坡上矿车以下严禁有人。.起吊卸设备时，要对起吊点进行安全确认。.人员身体任何部位严禁伸入重物下方。长现场检查监督。6.严禁超载吊运，有专人观察悬挂点及吊运情况。1.人员不得子、站在起吊1、设备扳物下；入位；手、2.按照设安重物砸伤、挤A2、初步锤计标准排区管人员

走动式管

理与精细装伤、刮伤找正;子、~放设备;化管理相一机3、部件手动3、防止工结合进行械连接；葫具碰伤；检查考设4、找正;芦、4、按照完核，班组备5、紧固。撬好标准进长