服装QC工作经验

服装QC工作经验定单的操作流程：

1、预备期

预备期的工作应当包括以下几个方面：

A：合同的签定。明确价格，交期，运输及付款方式（包括客户及工厂的合同）B：确认：包括款式、工艺、面料、敷料等各项确认。

我想重点谈谈B。和客户谈好单子的交期后。需要立马联系各面，敷料商。按客户供应的资料要求他们供应正确的面，敷料样品。同时支配生产厂家在第一时间打出正确样品。然后把样品寄予客户确认。（面、敷料要做标样卡。两份，公司留一份，给客户一份。）这一点特别重要。客户的确认将直接关系到大货的交期。假如寄出的样品一次确认不了，需要二次、三次确认。这样不仅耽搁生产时间，而且增加自己的工作量。

为了确保寄出样品的正确性，公司肯定要把好这最终一道关。公司里假如没有特定的封样技术员。QC需要帮助业务员做好封样工作，包括工艺，尺寸，板型，面敷料的核对。有些时候为了抢货期，在客户允许的状况下，面敷料有替代的，样品上肯定要有标记，并需要有文字说明！

全部寄出的样品公司肯定要有留底，以对比便于更好的和客户沟通沟通。

在得到客户的样品意见后，结合公司的内部意见，应第一时间以书面形式出具批板意见给工厂，并确信工厂已经清晰各项要求。支配其打修改样。（这一点可以敏捷机动，如修改不大，或者不用在寄予客户确认的，可以直接打产前样）

补充说明：工厂在打样品时，假如遇到工艺上无法操作或者对大货生产有影响的，应当准时提出。由公司技术员告之问题所在或者提出修改方案，让业务员第一时间和客户沟通。

2、产前期

A：大货制造单的制作

业务员依据客户的确认信息，应当第一时间制出大货的生产制造单。制造单上需要显示以下几个信息：交期，数量，规格尺码，品名、颜色，面敷料种类、包装要求，款式图。B：业务员和QC的交接

业务员应当在第一时间把大货生产制造单及各类标准交于QC。包括面、敷料样卡，工艺资料等。并告之QC大货面、敷料到工厂的时间。

QC接到公司业务员交予的制单后，准时审核制单每项内容，（对比客户的标准样审核制单）找出不明点先与业务员沟通解决。样品和资料寄给工厂后，让工厂清晰各项修改。并确信工厂已经清晰各项要求。

QC需要在大货面、敷料到厂的第一时间赶往工厂以业务员交给的标准进行核对。比如面料的品质，色差，数量，有没有分缸标记等。如发觉与标准样卡有出入或者有什么其他问题，自己无法当场解决的，应当准时告之业务员。

确信各类面敷料到齐后，在生产大货前肯定要求工厂打产前样！产前样要求全部根据大货的工艺及面、敷料。

由于大货的面敷料究竟不同于样品，一些样品中反映不了的大货问题，很可能就会在产前样中体现出来，这样可以提前补救。工厂应第一时间把产前样交于公司。公司拿到产前样后，肯定要准时给出书面意见，明确是否同意开裁！

产前样要求两份，一份公司留底，一份退回工厂做大货生产的参考。

3、生产期

明确工厂的开裁日期。开裁日期QC肯定要在现场。留意检查是否避色差，布疵等。车位开头大规模生产前，肯定要求各组长封样。确保各组长明确大货的各项要求及规定。

车位进行大规模生产时，需要不定时勤巡车间。需要有敏锐的洞察力。要能准时发觉问题。一发觉问题，应当立刻告之工厂，并要求其整改。同时要求工厂通知其他车工，防止类似问题再次发生。问题的严峻的，需要书面通知，并让其签字回传公司业务员。

出第一件成品时，要第一时间认真核对工艺，尺寸，并指出不足，书面告之工厂问题所在。

当后道有成品流出，需要第一时间通知后道总管，折叠及包装要求，必要的时候需要自己亲自示范。

同时要了解生产进度。平均23天一次，需要告之公司业务员工厂的生产进度。并对工厂的生产力量及周期有较精确     的估量。看看工厂的进度是否影响交期，并需要准时提示工厂及公司业务员。

另外：在工厂消失的问题，自己能解决的，肯定要在第一时间解决，自己无法解决的，肯定要第一时间通知公司。

4、尾期

要求工厂供应船样给业务员（包括大货留样，及客户留样）最终检验各项要求与制单批复全都。检验配比单以及工厂装箱单各项内容是否符合。确信大货合格，一切装运工作就绪，然后与公司单证船务沟通大货可以出货！

扩展阅读：我的服装QC工作阅历

定单的操作流程：

1、预备期

预备期的工作应当包括以下几个方面：

A：合同的签定。明确价格，交期，运输及付款方式（包括客户及工厂的合同）B：确认：包括款式、工艺、面料、敷料等各项确认。

我想重点谈谈B。和客户谈好单子的交期后。需要立马联系各面，敷料商。按客户供应的资料要求他们供应正确的面，敷料样品。同时支配生产厂家在第一时间打出正确样品。然后把样品寄予客户确认。（面、敷料要做标样卡。两份，公司留一份，给客户一份。）这一点特别重要。客户的确认将直接关系到大货的交期。假如寄出的样品一次确认不了，需要二次、三次确认。这样不仅耽搁生产时间，而且增加自己的工作量。

为了确保寄出样品的正确性，公司肯定要把好这最终一道关。公司里假如没有特定的封样技术员。QC需要帮助业务员做好封样工作，包括工艺，尺寸，板型，面敷料的核对。有些时候为了抢货期，在客户允许的状况下，面敷料有替代的，样品上肯定要有标记，并需要有文字说明！

全部寄出的样品公司肯定要有留底，以对比便于更好的和客户沟通沟通。

在得到客户的样品意见后，结合公司的内部意见，应第一时间以书面形式出具批板意见给工厂，并确信工厂已经清晰各项要求。支配其打修改样。（这一点可以敏捷机动，如修改不大，或者不用在寄予客户确认的，可以直接打产前样）

补充说明：工厂在打样品时，假如遇到工艺上无法操作或者对大货生产有影响的，应当准时提出。由公司技术员告之问题所在或者提出修改方案，让业务员第一时间和客户沟通。

2、产前期

A：大货制造单的制作

业务员依据客户的确认信息，应当第一时间制出大货的生产制造单。制造单上需要显示以下几个信息：交期，数量，规格尺码，品名、颜色，面敷料种类、包装要求，款式图。B：业务员和QC的交接

业务员应当在第一时间把大货生产制造单及各类标准交于QC。包括面、敷料样卡，工艺资料等。并告之QC大货面、敷料到工厂的时间。

QC接到公司业务员交予的制单后，准时审核制单每项内容，（对比客户的标准样审核制单）找出不明点先与业务员沟通解决。样品和资料寄给工厂后，让工厂清晰各项修改。并确信工厂已经清晰各项要求。

QC需要在大货面、敷料到厂的第一时间赶往工厂以业务员交给的标准进行核对。比如面料的品质，色差，数量，有没有分缸标记等。如发觉与标准样卡有出入或者有什么其他问题，自己无法当场解决的，应当准时告之业务员。

确信各类面敷料到齐后，在生产大货前肯定要求工厂打产前样！产前样要求全部根据大货的工艺及面、敷料。

由于大货的面敷料究竟不同于样品，一些样品中反映不了的大货问题，很可能就会在产前样中体现出来，这样可以提前补救。

工厂应第一时间把产前样交于公司。公司拿到产前样后，肯定要准时给出书面意见，明确是否同意开裁！

产前样要求两份，一份公司留底，一份退回工厂做大货生产的参考。3、生产期

明确工厂的开裁日期。开裁日期QC肯定要在现场。留意检查是否避色差，布疵等。车位开头大规模生产前，肯定要求各组长封样。确保各组长明确大货的各项要求及规定。

车位进行大规模生产时，需要不定时勤巡车间。需要有敏锐的洞察力。要能准时发觉问题。一发觉问题，应当立刻告之工厂，并要求其整改。同时要求工厂通知其他车工，防止类似问题再次发生。问题的严峻的，需要书面通知，并让其签字回传公司业务员。

出第一件成品时，要第一时间认真核对工艺，尺寸，并指出不足，书面告之工厂问题所在。

当后道有成品流出，需要第一时间通知后道总管，折叠及包装要求，必要的时候需要自己亲自示范。

同时要了解生产进度。平均23天一次，需要告之公司业务员工厂的生产进度。并对工厂的生产力量及周期有较精确     的估量。看看工厂的进度是否影响交期，并需要准时提示工厂及公司业务员。

另外：在工厂消失的问题，自己能解决的，肯定要在第一时间解决，自己无法解决的，肯定要第一时间通知公司。