伸缩缝施工方案

随岳高速公路养护岳口汉江二桥D320伸缩缝施工方案

一、工程概况

京津高速公路天津西段第二十标段A1桥、A2桥、根本桥、K83+683中桥、K84+774中桥、K85+835中桥等六座桥共设计23道大位移GQF-Z80型全封闭伸缩装置，总长度513.06m，现在已开始沥青路面摊铺，具备桥梁伸缩缝施工条件。

二、编制依据

1.《京津高速公路天津西段工程二十标施工设计图纸》；

2.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-)；

3.《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)；

4.《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327-）；

5.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

7.其它关于技术规范、规程及技术文件；

8.施工协议。

三、工期安排及质量目标

1、工期安排

依照L线桥工期安排以及资源配置，按照施工现况及业主、监理工期、质量要求，计划5月22开工，6月10日完工，计划工期20天。

2、质量目标

依照本标段总体施工质量目标要求，桥梁工程质量目标：工程一次验收经过率100%，优良率100%。

依照施工质量目标制订切实有效质保体系和质量确保方法。

四、施工准备

1、施工组织机构及人员

本分项工程由项目经理部统筹管理，工程部、试验室、安质部、物资设备部统一协调。详见《施工组织机构框图》及《人员配置情况一览表》。

2、材料准备

此工程所需要伸缩缝采取河北衡水橡胶总厂有限企业生产大位移GQF-Z80型全封闭伸缩装置，钢筋已进场并检验完成。混凝土采取雍阳拌合站C50普通硅酸盐细石微膨商品混凝土。详见附件。

3、机械准备

详见表《机械设备准备情况一览表》

4、施工用电

现场配置二台30KW发电机。

五、施工工艺及方法

在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采取后嵌法施工，施工工艺及方法以下：

1、划线、切割

桥面沥青混凝土铺筑完成，按预留槽口宽度或比槽口每边宽5cm左右用切缝机切缝。

⑴依据实际桥台（墩）中心处伸缩缝中线，然后按设计要求向两侧反尺寸，从伸缩缝中心线向两侧弹出施工所需宽度（统一留设60cm），要注意桥台侧宽度有改变；弹线要顺直，宽度一致。然后使用混凝土切缝机按所画边线对沥青铺装层进行切缝；要确保切缝位置、尺寸准确、垂直、顺直、无缺损。

此步施工采取“二次切缝法”施工。第一次切缝按施工要求变线向内反5cm处切边，待伸缩装置安装完成后依据检测平整度情况，再二次切缝至要求缝宽，以确保切缝边口整齐。

⑵使用空压机配合人工对伸缩缝处沥青铺装层及混凝土暂时硬化进行剔除洁净，并对槽口表面混凝土进行凿毛，使用空压机管吹净粉渣；然后将梁体缝间所夹其它杂物进行清理确保梁体间空隙。注意对缝外铺装层要采取保护方法，禁止剔除及破坏，确保边角整齐与顺直。

为了防止污染桥面沥青混凝土，我们在桥梁端部粘贴彩条布，整幅桥布置，宽度为2m，另一端彩条布使用宽胶带粘牢封边。

2、预埋钢筋检验、修整

⑴清好槽及梁间杂物后，首先检验预埋筋完好情况，如出现弯曲变形要调直，使其位置与形式准确；假如有缺失和压坏，则必须植筋处理，植筋按照伸缩缝锚固筋方向进行，确保植筋与伸缩缝锚固筋具备很好受力和焊接。选择同源设计预埋钢筋相同规格钢筋进行植筋，进行植筋施工时，选择可靠植筋技术，确保植筋质量。植筋胶应满足焊接要求，焊接后承载力无下降，并具备对应检测汇报。满足设计要求后方可安装伸缩装置。最终对钢筋腐蚀部分使用铁刷子除锈洁净。

⑵检验各梁间隙是否符合要求，假如不符合，则需进行处理已达成要求。

⑶检验预埋钢筋是否与伸缩装置锚固环对应，如存在错位、相扭等问题应调整伸缩锚固环。

⑷为确保各连接钢环与预埋件有效焊接，应依照实际缝大小，备置一定数量规格不一样钢板作为衬垫。

⑸检验梁顶及梁端处混凝土是否存在缺点，对缺点应进行补强处理。

3、伸缩装置安装、调试

⑴伸缩装置安装前应对其进行平整度检验，型钢平整度应控制在3mm以内。

⑵现场测定实际梁体温度，依照设计给定施工温度留设缝宽值，调整伸缩装置安装定位缝宽值。

⑶伸缩装置安装前要检验各梁之间间隙是否清理洁净，伸缩宽度是否符合要求，伸缩装置是否与缝好一致、完好。然后安上夹具以备安装。

⑷若伸缩装置较长须现场组装时，先将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上进行对接。焊口采取坡口双同开，双面焊接，先焊顶面，再焊侧面，最终焊底面。分层施焊，确保质量。并用200×50×16连接板加固；并及时去除焊渣，将焊缝表面磨平，检验后即可安装。

⑸伸缩装置吊运就位后，选取长度大于3米，型号大于20#槽钢，以双肢形式，按间距1米距离，垂直于伸缩装置，设于桥面上。然后采取丁字螺栓将伸缩装置吊起，固定在槽钢上。槽钢与伸缩缝两侧路面和伸缩装置要压紧、贴严（当路面结构为新铺筑沥青混凝土结构时，考虑到沥青混凝土会因压紧、密实而发生高度改变，为此伸缩装置应比路面略低1～2mm为宜）。安装后要确保伸缩装置在横缝方向和纵缝方向都垂直。

伸缩装置安装标高依照缝两侧5m范围内实测路面标高确定。

4、焊接

⑴焊接时间要依照设定伸缩间隙宽度，在一天中与设计要求温度适宜时段内进行。焊接时间宜在早晨11：00以前、下午3：00以后进行。

⑵定位、点焊：沿伸缩装置一端依次将伸缩装置两侧配套锚环与锚筋每隔2～3个锚固筋先点焊，点焊完成后全方面检验一下伸缩装置平整度、顺直度、高程等项目，合格后再进行焊接。

⑶焊接：伸缩缝焊接，伸缩缝固定后对其标高再复测一遍，确定在暂时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异性钢梁上锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达成预定安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接同时，随时用3米直尺、塞尺检测异型钢梁平整度。平整度控制在0～1mm之间，以防止出现跳车现象。

⑷焊接人员数量配置要合理，焊接时间要尽可能缩短，在全部焊接工序完成后要及时拆除夹具、解除缩缝与吊缝装置，放松后再进行一次全方面质量检验，如不符合要求则需重新调整。焊接完成后绑扎钢筋。

5、浇筑混凝土

⑴安装合格后，采取聚苯乙烯泡沫板将伸缩装置间隙封堵严密，以确保浇筑混凝土时无漏浆现象。可采取塑料胶带粘于伸缩装置上口和两侧路面边口处，作为浇筑混凝土时对其保护装置。

⑵混凝土浇筑

采取C50细石微膨混凝土，加入JM-Ⅲ(C)低碱型混凝土膨胀剂，混凝土内摻铣削型钢纤维，每立方米钢纤维含量50kg。

混凝土采取两侧同时浇筑严密振捣方法施工，混凝土采取商品混凝土，罐车将混凝土运至现场后，必须检验混凝土和易性和塌落度，混凝土塌落度控制在70～90之间。采取插入式振捣棒进行振捣，其移动间距不超出振捣棒作用半径1.5倍，振捣要密实，以混凝土不再下沉至无气泡止，做到不漏振也不过振。然后用刮杠刮平，用铁抹子收浆抹面，要求3次收浆，确保混凝土面无开裂现象。并注意按要求留设混凝土试件。

6、混凝土养生及伸缩体安装

采取土工布或细麻片浸水双层加盖进行养护，养护期间，水车供水设专员负责，混凝土养生不得少于14天，养生后安装止水橡胶条伸缩体，并在养生28天后再放行通车。

六、伸缩量确定

1、桥梁主体结构伸缩变形，主要起源于温度改变引发伸缩量和混凝土收缩、徐变引发收缩量。其伸缩量应由设计单位确定，伸缩装置应以此为依据，来确定伸缩装置留设缝隙宽度，以满足桥面主体结构变形需要。留设宽度B值采取以下公式计算：

f(台)min

B=a(tmaxtA)L+/2

f(墩)min

其中：a=0.0001

tmax–采取最高设计温度（°C）

tA–安装温度（°C）

L–变位零点至计算点长度

fmin–梁端最小间距，由生产商提供伸缩缝资料查取。

2、当前桥梁施工进度都很快，伸缩装置安装于混凝土浇筑时间相距较短（尤其是混凝土现浇连续结构），且各部分梁体浇筑时间与伸缩装置安装时间各不相同。因为新浇混凝土伴随时间推移会产生收缩现象，所以在安装伸缩装置，设置其宽度时也必须加以考虑，以免造成伸缩装置安装后期伸缩间隙过大。其缩短量△Lc(mm)按下式计算：

△Lc=–δp/Ec*ф*L*β

式中：L–伸缩梁长度（m）；

ф–徐变系数（取ф=2）；

δp–预应力引发轴向应力（MPa）；

Ec–混凝土弹性模量（MPa）。

β系数

表1

混凝土龄期（月）0.250.51361224

徐变、干燥收缩递减系数0.80.70.60.40.30.20.1

依照实测温度伸缩装置留设缝隙宽度见下表。

表2

计算梁长l安装温度Tset最高温度Tmax最低温度Tmin增大系数β材料线形膨胀系数ac设计伸缩量c降温系数γ升温系数δB1=C-1*γB2=1*δ

(m)(°)(°)(°)(m)(m)(m)

100540-201.30.000010.080.0003250.0004550.04750.0455

1001540-201.30.000010.080.0003250.0003250.03450.0325

1002540-201.30.000010.080.0003250.0001950.02150.0195

1003040-201.30.000010.080.0003250.0001300.01500.0130

伸缩装置安装宽度B值在B1～B2之间取用，其中δ=β*ac（Tmax-Tset）、γ=β*ac（Tset-Tmin）

L–计算一个伸缩装置伸缩量所采取梁体长度。（中墩按摄影邻两联长度之和除以2，桥台按照2/3联长计算）

七、施工质量检验

1、基本要求

⑴伸缩缝必须满足设计和关于技术规范要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。

⑵伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。

⑶伸缩缝两侧混凝土类型和强度，必须符合设计要求。

⑷伸缩缝处不得积水。

⑸安装后伸缩装置顺直度符合要求。

2、检验项目

伸缩装置安装检验项目

表3

项次项目检验要求值或允许偏差检验方法

1长度（mm）符合设计要求用尺量：每道

2缝宽（mm）符合设计要求用尺量：每道2处

3与桥面高差（mm）2用尺量：每道3-7处

4纵坡

（%）大型±0.5用水准仪测量：测量纵向锚固砼端3处

通常±0.2

5横向平整度（mm）3用3米直尺量：每道

3、外观检验

伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂现象，且要必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。

4、首件验收制

按照本施工方案施工首道伸缩缝每一主要工序，均由专业施工队伍自检合格后报项目质检部复检，有项目总工组织项目技术、质量人员进行验收知指导，合格后报现场监理工程师。

首道伸缩缝全部工序完工后，项目部填写“首件验收申请单”，项目经理参加，报驻地监理工程师进行首件验收。合格后方可进行后续大面积施工。

5、各工序质量检验控制点为确保伸缩缝各工序施工质量，确定各工序质量检验控制点。

⑴开槽后检验开缝3m范围平整度是否符合检验标准阶段。

⑵开槽后清洁工作完成后自检验收。

⑶预埋钢筋整修，钢筋完成后自检合格后报监理验收。

⑷伸缩装置定位前成品检验，检验平直度、平整度，自检后报监理验收。

⑸定位后自检报监理验收，检验直顺度、平整度、缝宽度。

(6)焊接完成后报监理验收，检验直顺度、平整度、缝宽度。

⑺砼浇筑过程控制，砼和易性、塌落度、抹面、复压遍数、表面平整度等。

八、质量确保方法

㈠质量确保体系

项目建立有完善施工质量管理网络，严格按照ISO-9000质量体系程序要求进行项目质量管理，明确岗位职责，做到人尽其责。

质量管理体系各项职责为：

项目总工：负责编制工程质量计划并全方面监控。

质量员：负责工程施工质量管理。

质量检验责任人：负责每一个工序检验和隐蔽工程验收。

测量责任人：负责工程点位、高程确实定及验收工作。

钢筋责任人：负责工程钢筋加工、制作、储存、用量计划。

木工责任人：负责工程模板制作及加工、用量计划。

㈡质量确保方法

1、材料质量要求

⑴伸缩装置：

①桥梁接缝和伸缩装置材料应符合《公路水泥混凝土路面接缝材料》（JT/T203--95）及《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327--1997）要求。

②异性钢及钢板：符合GB/T1591—94及GB/T912—1989要求不低于Q345B钢材强度。

③橡胶条：依照设计要求，采取氯丁胶（CR）CR:-25°C～6025°

⑵伸缩缝混凝土：

①水泥选取天津振兴水泥厂生产低碱普通硅酸盐水泥，水泥强度为42.5Mpa，产品进场需提供产品出厂合格证、试验汇报，复试合格后方允许使用。

②粗集料要求洁净，符合砼拌合要求。石子粒径不宜大于16mm，石子须经水洗后使用。

③混凝土拌适用砂采取优质河砂，细度模数3.0～2.3中砂拌制混凝土，其含泥量小于2%。

④混凝土配合比设计应经试配优选确定，膨胀率控制在‰，总含碱量控制在kg/m3，施工混凝土塌落度控制在70～90mm之间。

生产厂家按标准要求留置混凝土试块，现场浇筑混凝土在浇筑地点随机抽取试件，每台班最少留置一组，进行标准养护。

2、施工要求

⑴施工前组织项目及伸缩缝队伍学习图纸并做好技术安全交底工作。

⑵伸缩装置安装有专业施工单位施工，且有厂家专业技术员指导。

⑶混凝土施工必须密实、平整、养护到位。达成强度前禁止交通。

⑷焊接人员必须持有上岗证及特种作业证，技术娴熟，考试