给排水暖通施工方案

给排水及暖通工程施工方案目录第一章编制依据第一节业主提供施工图及相关文件....................2第二节我国现行法律法规、规范、标准及图集............2第二章工程概况第一节工程分类及施工范围............................2

第二节工程关于单位..................................3第三节工程进度要求..................................3第三章施工布署

第一节施工要求......................................4

第二节劳动力安排....................................4

第四章施工准备

第一节技术准备......................................4

第二节机具准备......................................5第三节材料准备......................................5

第五章主要施工方法

第一节预埋套管施工..................................6

第二节钢管丝扣连接施工..............................6第三节钢管焊接施工..................................8第四节聚丙烯（PP-R）管道施工........................9第五节U-PVC排水管道施工............................11第六节管道保温施工.................................13第七节通风系统.....................................14第八节系统试验.....................................18第九节施工重点、难点及预防方法.....................19

第六章质量确保方法

第一节质量通病及预防方法...........................20

第二节质量预控.....................................23第七章现场文明施工方法第一节现场文明施工方法..............................24第二节HSE确保方法..................................24第八章成品保护方法

第一章编制依据第一节提供施工图及相关文件

1.罗地亚2#楼新总部大楼工程给排水及采暖工程施工图

2.业主、设计、管理、监理和施工单位五方签认图纸会审统计

第二节我国现行法律法规、规范、标准及图集

1《中华人民共和国建筑法》国家法律

2《建设工程质量管理条例》国家法规

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

4《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-

5《建筑工程资料管理规程》DBJ01－51－

6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98

7《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-

8《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-第二章工程概况第一节工程分类及施工范围本方案工程包含生活给水及中水系统、排水系统、采暖系统及通风系统。

一、生活给水及中水系统

1、竖向分区供水，其中首层至三层由室外管网直接供给，为低区供水；四层（含四层）至顶层由一层水泵房内变频加压泵供水，为高区供水。

2、办公楼立管均设在管井内，各立管支管均设不锈钢阀门。

3、管井内DN65给水管道采取外镀锌内衬塑料钢管，其余小管道采取PP-R塑料管。4、室外设有中水系统，循环利用水资源。5、卫生间热水由太阳能热水器出水，经过小暖宝再加热而取得。

二、排水系统

1、大楼内卫生间排水，雨水，空调冷凝水分开设置，楼外采取污废合流，地上各层均重力自流排出，大楼首层卫生间独立排水。大楼内无水封器具均设存水弯，卫生间洗手台下方设一地漏。三、采暖系统

1、本工程热源从屋顶风冷热泵机组取得，系统竖向不分区，系统为双管同程式。

2、采暖管道DN65以上采取无缝钢管焊接连接，DN65以下采取镀锌钢管丝扣连接。

四、通风系统

通风工程包含送风系统、排风系统，排烟系统。主要包含通风管制作，各类风口、风管、阀部件、加压送风机、排风机、风机盘管、空调机组等设备安装；

第二节工程关于单位

建设单位：罗地亚﹙中国﹚投资有限企业

管理单位：美施维尔（上海）有限企业设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限企业

监理单位：上海同济工程项目

施工单位：无锡市工业设备安装有限企业

第三节工程进度要求

一、工程总进度计划开工日期：11月05日

完工日期：10月05日

施工周期：330天

二、本方案工程进度计划

开工日期：11月05日

完工日期：8月10日

施工周期：280天

给排水、采暖及通风系统施工进度计划见下表：

分部名称分项名称起始日期结束日期

一~八层给排水套管预埋-11-5-4-5一~八层给水管道安装-3-4-6-28

一~八层排水管道安装-3-4-7-5

一~八层消防管道安装-3-21-7-15

一~八层采暖管道安装-3-21-7-5一~八层排水管道通球试验-7-6-7-7

一~八层采暖管道试压-7-6-7-8

一~八层给水管道试压-6-29-7-1

一~八层给水管道保温-7-11-7-15

一~八层采暖管道保温-7-13-7-17一~八层消防管道试压-7-16-7-18

一~八层吊顶下方喷淋安装-8-1-8-10第三章施工布署第一节施工要求

住宅楼给排水及采暖工程施工工期，将严格按照总工期要求及土建施工进度合理组织安排施工。

第二节劳动力安排

一、科学合理管理体制、统一有效工程指挥系统是顺利施工主要确保，为此项目部特组建机电管理班子。

二、选择各专业技术工人进场，对班组长和技术工人采取考评上岗方式，考评包含实际操作和专业考试两部分。电焊工等特殊工种须持证（劳动部门颁发）上岗。

三、依照工期进度安排，编制详细劳动力计划，配置充分专业技术工人，保障工程施工基础力量。

四、依照工程实际工作量，配齐电工、焊工、管道工等施工人员。第四章施工准备第一节技术准备

一、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，针对工程特点及现场实际情况，找出与相关专业在实际施工中可能存在问题，制订出完善施工方案。

二、针对工程对施工队做好各项技术交底，不但要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或轻易出现问题项目，提前做好准备工作，防范于未然。

三、依照施工图纸及施工进度计划要求，制订材料进场计划，落实各种材料货源，按材料进场计划定时进场，材料进场后，立刻按材料验收程序组织验收，将关于资料呈报监理、甲方进行检验，同时要做好各种材料进场后复试工作，验收合格后方可投入使用。

四、对工人进行入场教育，包含安全、消防、文明、环境保护施工、场纪场规等内容。依照工程需要，定时对操作工人进行相关知识再培训。电焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。

第二节机具准备

建筑施工需要消耗巨大劳动力，在一些繁重劳动施工过程中实施机械化，能够减轻劳动强度，提升劳动生产率，有利于加紧施工速度，确保施工质量。在施工过程中，施工方法选择和施工机具选择是紧密相连，所以在选择施工机具时，我们从施工方法先进性与经济合理性相统一角度，以及兼顾施工机械适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发挥施工机械效率和利用率，特制订以下计划：

序号机具名称单位数量进场日期

1直流电焊机台4

2电锤把4

3手动套丝机台34手电钻把5

5磨光机台4

6氧气、乙炔套2

7云石机台18沟槽机台19切管机台110切割机台311磨光机台512电镐把113台钻台114开孔器把115PPR热熔器把1

第三节材料准备

一、全部材料必须恪守和符合业主及设计要求和国内标准最新规范。定货前选择多家合格分承包方，经过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考查后，确定长久稳定分承包方，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场物资质量。二、材料进场后，立刻按材料验收程序组织验收，将关于资料呈报管理、监理、甲方进行检验。第五章主要施工方法第一节预埋套管施工

该部分主要包括各楼层预埋套管施工，其中分消防系统及污水系统预留套管；

刚性防水工艺流程

审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收

2、预埋施工

1）、刚性防水套管安装

2）、套管安装坐标及标高位置应准确，安装应平整牢靠。

3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.0~1.2（重量比）

3、施工重点及质量预控

1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。

2）、翼环及钢套管加工完成后外壁均须刷防锈底漆一遍，并应涂刷防腐漆。

3）、套管中心所增设挡圈为钢制，焊于穿墙钢管上。

第二节钢管丝扣连接施工

本工程给水系统DN65内衬塑镀锌钢管以及暖通DN65以下镀锌钢管丝扣连接。一、材料要求1、热镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。

2、阀门规格型号应符合设计要求，采暖热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

二、作业条件

1、沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。

2、每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物去除洁净，并有防坠落方法。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→管道防腐和保温→管道冲洗

四、施工方法

1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装准确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。

2、配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（通惯用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编好号放到适当位置。

3、干管安装

安装时通常从总进入口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵以备试压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，去除麻头，全部管口要加好暂时丝堵。

4、立管安装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩口高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好暂时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。

五、施工重点及质量预控

1、断管：依照现场测绘草图，在选好管材上画线，按线断管。

1）、砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面铁膜、毛刺去除洁净。

2）、钢锯断管，应将管材固定在压力案压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2、套丝：将断好管材，按管径尺寸分次套制丝扣，通常以管径15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按次序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3、管道水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。

4、热浸镀锌钢管螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺点。

5、立管甩口高度应准确。

第三节钢管焊接施工住宅楼内空调水管DN65以上采取无缝钢管焊接。

一、材料要求

1、所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，钢管具备有效产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有重皮及凹凸不平等现象，管件不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

2、材料进场必须有质量合格证实书及材质证实等，认真查对规格、型号、品种、数量，做好进场验收统计，并报请监理工程师核查确认。

二、作业条件

1、管材及管件已进场并检验合格，除锈后刷好防锈漆。

2、安装标高已明确定位。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→管道安装→自检→管道试验→报验

四、施工方法

1、预制加工

按施工草图，进行管段加工预制，包含断管、调直、查对好尺寸并按安装次序编号存放。

2、管道安装

焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，再检验两管是否轴线统一，若不统一进行调直，统一后开始焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范要求，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺点，焊缝均匀一致。

五、施工重点及质量预控

1、焊接时应有防风、防雨方法。

2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。

3、管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修地方，焊接修补次数不得超出两次，不然应割去换管重焊。

第四节聚丙烯(PP-R)管道施工给水管道中DN65以下（不含DN65）管子均采取聚丙烯(PP-R)管热熔连接。

一、材料要求

1、到现场管材、管件等须认真检验并经管理企业、监理、业主验明材质，查对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。

2、管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和显著痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

3、管材端面应垂直于管材轴线，管件应完整、无缺损、无变形。

二、作业条件

1、沿管线安装位置杂物已清理洁净。

2、每层均应有明确标高线。

3、支管安装应在墙体砌筑完成，卫生间水管应在防水施工完成后进行。

三、工艺流程

安装准备→材料进场检验→预制加工→管道安装→管道试验→报验

四、施工方法

1、管材切割

管材切割也可采取专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，端面必须垂直平齐，管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

2、管道连接

1）、管道连接时，使用专用工具热熔器，热熔工具接通电源，达成工作温度指示灯亮后开始工作；连接前，应先去除管道及附件上灰尘及异物。

2）、管材与管件连接时应在端面用笔画上热熔深度。

3）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立刻把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地、均匀用力插入到所要求深度，使接头处形成均匀凸缘。在要求加热时间内，刚熔接好接头还可进行校正，但禁止旋转。将加热后管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，预防弯头弯曲。154）、连接完成，必须紧握管子与管件保持足够冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

5）、管道安装必须符合质量验收规范要求

3成排管段和成排阀门在同一平面上间距

五、施工重点及质量预控

1、管件和管材不应长久置于阳光下照射，为防止管子在储运时弯曲，堆放应平整。

2、搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，禁止激烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

3、管材和管件加热时，应预防加热过分，使厚度变薄，管材在管配件内变形造成缩径。

4、在热熔插管和校正时，禁止旋转。

5、安装中止或完成敞口处，一定要暂时封闭好，以免杂物进入。

6、暗埋管封蔽后，应在墙面显著位置，注明暗设管位置及走向，禁止在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

7、因包括到与土建专业配合施工，应做好成品保护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层时候，应安排专员跟踪看护，确保管道不受损坏。

8、管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力情况下进行，以方便检验管道是否降压受损。

第五节U－PVC排水管道施工

雨水管及管井内排污管采取U-PVC塑料管，大楼内排水支管采取U-PVC塑料管，连接方式采取粘接。

一、材料要求

1、到场管材及管件需有厂家提供检测汇报、合格证等相关质量证实文件，且须经管理企业、监理、甲方验收认可。

2、所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

3、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度

小于1％，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

二、作业条件

1、管材及管件等相关材料已经监理、甲方验收合格。

1、各种管道标高、坐标排列无矛盾，预留孔洞、预埋件已完成。

2、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

三、工艺流程

安装准备→材料进场检验→预制加工→立管安装→支管安装→管道试验→报验

四、施工方法

1、预制加工

1）、依照图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，依照草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°斜角，预防粘接时胶粘剂往管子内挤，以致粘接不牢靠。

2）、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3／4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分，灰尘擦试洁净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，承口内侧及插口外侧均需均匀涂刷，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动但不得超出1/4圈，胶粘剂分布均匀，粘牢后立刻将溢出胶粘剂擦拭洁净，多口粘接时应注意预留口方向。

2、立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留位置进行复核，洞口尺寸不得过大。安装前清理场地，依照需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。首先清理已预留伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否适宜，立管插入端应先划好插入长度标识，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止(通常预留胀缩量为20－30mm)，适宜后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

3、支管安装

首先剔出吊卡孔洞并复查支吊架位置是否适宜，清理场地，按需要支搭操作平台，去除各粘接部位污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，依照管段长度调整好坡度，适宜后固定卡架，封闭各预留管口。

五、施工重点及质量预控1、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径通常可比管道外径大50MM，管道安装前，必须检验预留孔洞位置和标高是否正确。

2、核查建筑物地面、墙面做法及厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，管道甩口后孔洞浇筑前应再复核一次管道甩口位置，是否满足卫生器具安装尺寸要求，并应分部位实测尺寸作好统计。

3、立管穿楼板处预留孔洞，应用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。

4、室内排水管道坡度要求：

管径（mm）标准坡度(%)最小坡度(%)

DN502.51.2

DN751.50.8

DN1101.20.6

5、管道支承件间距：

管径（mm）5075110160

立管1.21.52.02.0

横管0.50.751.101.60

6、室内排水管道安装允许偏差水平每米1.5mm。垂直每米3mm

7、管道系统安装完成后，应对管道外观质量和安装尺寸进行检验，检验无误后，再分层进行试验。8、在管道甩口或未安装完成管道端头，必须安装暂时堵头，预防杂物进入管道，造成管道堵塞，并应安排专员经常巡查,预防漏堵现象发生.

9、用于室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采取45°三通。

10、立支管距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢靠可靠，禁止横立管晃动现象。

第六节管道保温施工

暖通冷热水管道及生活给水采取橡塑保温。一、材料要求

1、橡塑保温材料应该有厂家提供相关质量证实文件，且须经管理企业、监理、甲方验收认可。

2、橡塑保温材料外表面光滑平整，厚度一致，外观匀称。二、作业条件

1、橡塑保温材料已经管理企业、监理、甲方验收合格。

2、需保温管道已安装完成，水压试验合格，且对管道安装已进行隐检并合格。

3、需保温管道表面已清理洁净、干燥。

三、工艺流程

安装准备→材料进场检验→现场下料→涂胶→晾干→保温粘接

四、施工方法

1、管道保温应粘接紧密、表面平整，竖向缝错开。

2、给水保温材料采取复合橡塑海绵，厚度以设计要求为标准。

五、施工重点及质量预控

1、在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷要均匀饱满。

2、要求施工人员在下料过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，确保材料切割面都能受力，粘接牢靠。3、要求施工人员在做弯头保温时不能只依照估量尺寸下料，要用软皮尺精准量取尺寸，所下料截面要平整，在管道弯头局部受力大地方多涂抹胶水。

第七节通风系统一、系统概况通风工程包含送风系统、排风、排烟系统，主要包含通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备安装；风管采取镀锌钢板咬口制作，室外及一米以上宽度风道壁厚为1.2mm。

1、通常通风系统

办公室和会议室采取吊顶式空气处理机组送风，送风量为30立方米每小时每人；为满足卫生要求，在卫生间设置卫生间通风器，换气次数大于10次/h；配电间和弱电间设置机械排风系统，换气次数大于10次/h；多功效室采取全热交换器送风，送风量为20立方米每小时每人。2、防排烟系统

对不满足自然排烟要求走道和办公区设置机械排烟；每隔间面积小于500m2时，排烟风机按最大隔间每平方米60m3/h计算。隔间面积大于500m2时，排烟风机按《建筑防排烟技术规程》中要求计算所得。对于本大楼，每层走道各设置2个排烟口，经过屋面排烟风机进行排烟，总排烟量为29100m3/h。对不满足自然排烟楼梯和前室设置机械送风。在每层前室电梯旁设置送风口，每两层楼梯口设置送风口，经过屋面加压送风机进行送风。

3、事故通风系统对于IT机房和气瓶室设置事故通风，换气次数大于12次/小时。室外设置开关，气体灭火后，手动开启密闭阀，同时联动风机开启，待七氟丙烷气体排出后，人员方可进入。二、材料要求

1、所使用板材、型钢材料应具备出厂合格证书或质量判定文件，所用设备需有出厂合格证。

2、制作风管及配件钢板厚度应符合设计及施工验收规范要求。

3、镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺点。

三、作业条件

1、集中加工应具备宽大、明亮、洁净、地面平整、不潮湿场地。

2、现场分散加工应具备能防雨、大风及结构牢靠设施。

3、作业地点要有对应加工工艺基本机具、设施及电源和可靠安全防护装置，

并配有消防器材。

4、风管制作应有同意图纸、经审查大样图、系统图，并有施工员书面技术质量及安全交底。

四、工艺流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检验验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→验收

五、施工方法

1、风管制作

1）、镀锌钢板在制作过程中，应采取方法使镀锌层不受破坏，展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交织设置，矩形风管纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

2）、风管两端四个法兰面剪角尺寸必须准确，不然加工后法兰四个面不平整，会造成风管扭曲等。

3）、必须使用与风管法兰面对应配套共板法兰，手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面折边加工，不然会影响法兰面加工质量，如法兰损坏，扭曲不平等。

4）、两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接四个角上螺栓。

5）、风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响法兰质量，如风管扭曲、错位及安装和连接上不便。

2、支吊架制作

1）、按照设计图纸，依照土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点，支、吊架制作按照国家标准图集选取强度和刚度相适应形式和规格。

2）、风管支、吊架形式、材质、加工尺寸、安装距离、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采取台钻或手电钻。3）、支、吊架焊接应外观整齐漂亮，要确保焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。

4）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

3、支吊架安装

1）、按风管中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆可按托架螺孔间距或风管中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠固定，对焊接后部位应补刷油漆。2）、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架标高进行安装。

3）、风管水平安装，边长≤400mm时，支吊架间距小于4m；边长>400mm时，小于3m。当水平悬吊主、干风管长度超出20m时，应设置预防摆动固定点，每个系统不应小于1个。

4）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，离风口或插接管距离不宜小于200mm。

4、风管安装

1）、一次吊装风管长度要依照建筑物条件，风管壁厚、吊装方法和吊装机具配置情况确定，组对好风管可把两端法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选取吊装机具支、吊点，是否正确、牢靠进行检验，起吊前要仔细检验，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要去除吊装范围内各种不安全原因。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停顿起升，再一次对吊装机具进行一次全方面检验，确认无误后，继续起升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

5、风阀安装

1）、风阀安装前应检验框架结构是否牢靠，调整、制动、定位等装置是否准确灵活。

2）、风阀安装同风管安装，应将其法兰与风管或设备法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢靠、严密。

3）、风阀安装时，应使阀件操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注方向一致。

6、风口安装

1）、风口到货后，对照图纸查对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

2）、安装风口前要仔细对风口进行检验，看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。凡是有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有没有摩擦。对有过滤网可开启式风口，要检验过滤网有没有损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检验。

3）、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置，并用拉线法确保同一排风口水平度。

7、设备安装

1）、设备就位前，按设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线及标高线放出基准线。

2）、风机等设备应采取减振吊架或20mm—50mm厚橡胶减振垫隔振，通风机等设备进出风管接头处均设置150mm—300mm长防火软接头。

3）、整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁通常应放在地脚螺栓两侧。

4）、风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减振器承受荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护方法，预防损坏。

5）、通风机机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；六、施工重点及质量预控

1、风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无显著扭曲，并采取8501材料做密封。

2、风管连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度允许偏差为3/1000，

总偏差不应大于20mm。3、风管穿越需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。

4、柔性风管、设备软连接及消声材料均应采取不燃材料制作。

5、风口安装应横平、竖直、严密、牢靠、表面平整。

6、排烟口与送风口安装部位应符合设计要求，与风管连接应牢靠、严密。

7、支吊架安装前，依照风管设计安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架详细位置。

8、系统联动试运转中，设备及主要部件联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

9、风量调整好以后，应将全部风阀固定，并在调整手柄上以油漆刷上标识。

第八节系统试验一、给水及中水系统系统

管道压力试验；

1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼内设竖向分区：首层-四层为低区；四层（不含四层）以上为高区。低区水压试验压力为0.9Mpa，高区水压试验压力为1.2Mpa；

1、外镀锌内衬塑钢管试压检验方法：试验压力下观察10分钟，低、高区压降均不超出0.02Mpa，然后将低、高区压力分别降至0.25Mpa、0.7Mpa检验，各连接处不渗漏为合格；

2、PP-R塑料管试压检验方法：试验压力下稳压1个小时，低、高区压降均不超出0.05Mpa，然后将低、高区压力分别降至0.3Mpa、0.8Mpa，稳压2个小时，压降均不超出0.03Mpa，检验各连接处不渗漏为合格。

二、采暖系统

1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼内竖向不分区；采暖干管及立管至分户热表前均采取热镀锌钢管，表后至分集水器采取PP－R管；系统工作压力为0.6Mpa；

1、管道压力试验：管道保温前进行系统水压试验，系统试验压力为0.8MPa，稳压2小时后压降不超出0.03MPa，检验各连接处无渗漏为合格。

2、管道冲洗：采暖系统在交付前需用浊度在10mg/l以下净水冲洗，流速大于2m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

三、排水系统

1、灌水试验：排水管埋地或隐蔽前做灌水试验，埋地管灌水试验灌水高度不低于底层地面高度；灌水15分钟后，若液面下降，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格；

2、通水试验：排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检验排水是否通畅有没有渗漏，通畅无渗漏为合格；

3、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径大于排水管管径2/3，通球率必须达成100％，球从底部排水排出管顺利排出为合格。

四、通风系统

调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风过程中使用情况，按设计要求送风及排风量进行测定，达成风口送风均匀，排风风速、风压满足设计技术参数要求，调试最终止果应符合设计要求。

1、设备单机试运转

1）、通风机风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃，滚动轴承不得超出80℃。2）、电控防火、防排烟风阀手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确，检验时按系统中风阀数量抽查20%，且不得少于5件。

3）、经过观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转统计及关于文件来检验设备单机运转情况。2、风管漏光试验

1）、风管漏光检测是采取光线对小孔强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测方法。

2）、其试验方法是在一定长度风管上，在黑暗环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩灯泡，从风管一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管漏风处进修补。

3）、系统风管漏光检测采取分段检测，汇总分析方法，被测系统风管不允许有多处条缝形显著漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超出2处，

100米接缝平均小于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超出1处，

100米接缝平均小于8处为合格。

3、防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及正压），必须符合设计与消防要求。

第九节施工重点、难点及预防方法一、本工程包括到与土建专业、电气专业及其余甲指专业交叉施工，造成交叉作业多，且工作量大，各类工种齐全，对本工程施工将造成一定影响，所以合理安排各专业施工及尽快协调处理现场问题，怎样配合土建圆满完成预留、暗埋工作，协调与各专业交叉施工，是确保施工质量和进度关键。

二、依照工程特点，制订经济有效施工技术方案，明确工程质量关键控制工序与控制点，并落实到各级管理人员及施工班组长等操作人员中去，并监督检验技术方法实施情况，确保质量目标实现。

三、施工过程中，对已发觉质量问题必须制订纠正方法，对潜在质量问题制订预防方法。

四、在施工过程中，加强同业主和监理联络，及时反应工程进度情况及急需处理问题，使各方了解工程进行情况，及时处理施工中出现困难和问题。

五、合理安排，协调各专业施工，确保管线埋设、洞口预留准确性，预防因交叉作业及预留预埋位置不正确等造成二次搬运工作量及返修。第六章质量确保方法第一节质量通病及预防方法

一、共性问题

通病1：管道焊接时，对口后管子错口，厚壁管不磨坡口，焊缝宽度、高度不符合施工规范要求。后果：管子错口直接影响焊接质量及观感质量，厚壁管不磨坡口，焊缝宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度要求。

方法：焊接管道对口后，管子不能错口，厚壁管要磨坡口，另外焊缝宽度、高度应按照规范要求焊接。

通病2：固定管道支架膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓孔径过大或者膨

胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。后果：管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。

方法：膨胀螺栓必须选择合格产品，安装膨胀螺栓孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

通病3：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位改变，对渗漏检验不够。

后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

方法：管道系统依据设计要求和施工规范要求进行试验时，除在要求时间内统计压力值或水位改变，尤其要仔细检验是否存在渗漏问题。

通病4：排水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果：可能造成漏水，并造成用户损失。

方法：闭水试验工作应严格按规范检验验收。地下埋设、管道井内、户内支管等排水管等要达成确保不渗不漏。

通病5：管道系统完工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面降低或堵塞。

方法：用系统设汁流量2m／s水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水水色、透明度目测一致为合格。

通病6：隐蔽工程项目不经检验或不合格时，便开始进行下道工序施工。后果：工程遗留隐患，往往会造成返工损失。方法：凡是工程中埋地，有保温要求管道，以及安装在管井内管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序施工。

通病7：不做样板间。

后果：造成房间内相同水管而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。

方法：如卫生间管道施工必须先做样板，检验管道横平竖直，甩口尺寸符合设计图纸要求，确保每个工人施工每一间管道做法都一致，而且与其余专业不交圈地方要进行改过。然后按照样板做法地行大面积管道施工。

二、室内给水中水工程

通病1：预留甩口不能满足安装距墙尺寸要求。

后果：返工修理，甚至破坏地面。

方法：管道立管甩口施工前应准确了解墙体尺寸，尤其是抹灰层厚度，确保管道或附件外边距墙体表面大于要求间隙。

通病2：安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够直线管段。

后果：水表贴紧墙面，则给水表安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够直线管段，那么流过水表水形态是杂乱无章，造成很大阻力。

方法：水表应安装在便于检修、查看和不受污染、冻结地方；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得小于30mm。

通病3：水表前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。

后果：水表活接头处承受很大内应力，造成水表活接头破裂、漏水。

方法：安装水表时，首先应检验活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接前后管段不在同一直线上，必须认真调整，调整适宜后，先用手把水表两端活接头拧上2～3扣，左右两边必须同时操作，再检验一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。

通病4：给水管道埋地布置在受重物压力下方。

后果：可能将给水管道压坏，造成供水中止事故。

方法：给水埋地管道应防止布置在可能受重物压坏处。三、室内排水工程

通病1：管道甩口封堵不及时，排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未去除洁净，造成管径缩小。

后果：管道堵塞，甚至清通不成，只好截断管道重新安装。

方法：管道安装前，首先应认真去除管道和管件中杂物，管道甩口尤其是向上甩口应及时封堵严密，预防杂物进入管道中。

通病2：排水横管支、托架间距过大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。

后果：管道接口松动或断裂。

方法：排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管固定件间距不得大于2m。并应确保管道和卡架接触紧密。

通病3：雨水管接入生活污水管道。后果：污水管道超出充满度要求，造成污水外溢，影响周围卫生环境。

方法：雨水管道不得与生活污水管道相连。

通病4：排水管道不做通水试验。

后果：排水支管接口出现渗漏，影响使用。

方法：在完工交付使用前，应逐一进行灌满水试验(充满水至溢水口处)，确保排水通畅，管道连接处无渗漏。

通病5：排水管道通水试