压力管道验收资料表格

工程竣工验收资料建设单位：施工单位：20231217日工程技术资料名目序号资料内容页数备注1压力管道安装许可证2焊工登记表及附件3工程治理及施工人员一览表及附件4图纸会审记录5工程材料验收、交接记录6材料合格证〔复印件〕贴条7压力管道元件及焊接材料的材质审查记录8阀门清洗试验记录9管道安装记录10管道焊接记录11焊材发放记录12焊条〔剂〕烘干与横温存放记录13焊缝外表质量检查记录14焊缝射线检测报告及评片记录15焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告16系统排污、吹扫记录17管道的清管、枯燥审查报告18系统压力试验记录19系统严密性试验记录20压力管道强度试验、严密试验专项监视检验记录21设备管道〔静电〕接地、接零安装记录22管道油漆防腐施工记录23管道保温施工记录24压力管道安装质量证明书25压力管道安装汇总表工程技术资料名目序号资料内容页数备注26管道数据表27安全保护装置及密封性能专项报告28安全阀校验报告29压力表检定证书30竣工图〔单线图〕31特种设备安装改造修理告知书设备管道〔静电〕接地、接零安装记录NO.02-D01单位工程名称分局部项工程名称设备管道编号 规定允许值

安装地点施工日期实测值 结论1 2 3 4 5 6 7 8 9 10建设单位代表：结论年月日

施工单位代表：年月日焊工登记表建设单位施工单位建设单位施工单位工程名称分项工程名称

施工日期环境温度序号建设单位：代表签字：

姓名 钢印号 合格证号施工单位：焊接检查员：

合格项目年月日 年月日工程治理及施工人员一览表NO.02-D03建设单位建设单位施工单位工程名称施工日期分项工程名称序号 岗位 姓名

环境温度级别 证书编号建设单位：代表签字：

施工单位：工程负责人：记录人：年月日 年月日工程名称序 图号号

会审日期会审记录

NO.07-D01问 题 答复意见施工单位〔公章〕设计单位〔公章〕建设单位〔公章〕监理单位〔公章〕工程负责人：工程负责人：工程负责人：工程负责人：参与人：参与人：参与人：参与人：序元件名称序元件名称材质规格型号质量证明书复验记录生产厂家数量供货号监检员：年月日施工单位：焊接组对.焊接.防腐及补口补伤质量审查报序管道焊接质量序管道焊接质量管道编号号管道组对质量管道焊接外观质量检验无损检测焊缝返修防腐层材料防腐层度〔mm12345678910监检员：年月日施工单位：压力管道强度试验.严密性试验专项监视检验记序序号施工单位：设强度试验计管线号 规格 压试验试验稳压压降值评定试验试验力压力时间压力MPa介质(Mpa)(min)(Mpa)结果介质Mpa123456789监检员：年月日合格证〔复印件〕贴条材料名称材料名称合格证原编号合格证复印件代表数量用量抄件人签字抄件单位〔盖章〕〔证件粘贴处〕阀门清洗试验记录NO.02-D08建设单位工程名称单位工程名称分部(分项)工程名称

施工单位施工日期试验日期环境温度阀门名称 规格 数量 型号

合格 证号

脱脂 试验压力(MPa)状况 强度试验 严密性试验试验结论：合格说明:阀门按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准5，分钟阀门的壳体.塡料.密封面等部位无泄漏为合格。建 施设 工单 单位 位NO.02-D09建设单位 施工单位工程名称管道编号 规格

接材 数 口量

施工日期允 许 偏 差质 (m)

型间隙式

错口(mm)

坐标(mm)15

标高±(mm)15

5/1000

弯曲 坡度度 ‰项目质量要求1.支、吊、托架：位置正确，间距构造型式符合标准及图纸，连接结实安装 2.阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵敏施工 3.防腐油漆：除净污垢外表呈金属光泽，油漆均匀不漏涂质 4.焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合标准，无夹渣、气孔、裂纹及严峻咬边等缺陷量要 5.法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确求承插口填料：环形缝均匀，灰口外表平坦密实饱满。

检查状况丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2-3扣建 施结 设 工论 单 单位 位管道的清管、枯燥审查报告NO.02-D10管道的清管、枯燥审查管道的清管、枯燥审查序号管道的清管、枯燥管道编号 清管器形式及直径

清管次数清管压力 管道枯燥

检查结果 备注123456789101112131415监检员： 年 月 日管道焊接记录工程名称日期 管线号 规格 材质 焊接方法

焊接材料

焊接工程环境天气

焊接参数电流Am 电压v审核人： 记录人：焊材发放与回收记录建设单位工程名称

施工单位焊材批号焊工姓名

钢印号

焊件名称日 间

号 号 格

焊材回收人 号 格

经手人焊条〔剂〕烘干与恒温存放记录建设单位工程名称

施工单位焊材批号日期 箱干

〕

烘干 放

数号(mm 量) 支

()

()

()

度时 员℃ ()焊缝外表质量检查记录

NO.02-D12焊焊缝编号 焊工代 接

缺陷记录余 错

修复状况 探伤 结号 日 裂 气 凹期 纹 孔 陷

飞 焊溅 缝宽 高 边度差 差 量

咬边 返修 日 条 论深度 总长 方法 期 件建设单位： 施工单位：现场代表： 质检员：2023年9月26日 2023年9月26日焊缝射线检测报告工程名称：NO.05-D01检 工件名称工件材质焊接方法测条 仪器型号热处理状况坡口形式件 胶片型号检 管道编号

焊缝 固定 检总数 口数 测

象质指数固定检测 口比

透照参数

黑度焦距 象质 透照测 规格 量情况

量 数 比例量

管电 管电 曝光时 mm例 压KV 流mI 间min

指数 方式布片图检 1检测标准依据JB/T4730.2-2023。

详见焊接部位图测 2经射线检测，上述焊缝质量最低级别符合 级的要求，检测结果合格。结 3本工程焊缝最高返修次数 次。返修部位共 处。果评片人: 复评人: 无损检测专用章:20231028日20231028日20231028日焊缝射线检测评片记录工程名称:托付单位工件名称NO.05-D02工件规格坡口形式有效长度底片规格仪器型号透照方式像质指数评定标准合格级别拍片日期管电压KV

曝光时间min 黑度序 底片1Ⅰ1Ⅰ√ⅡⅢⅣ2√3√4√5√6√7√8√9√10√11√12√13√14√15√16√

焊缝 黑度 缺陷记录编号

评定级别

返修结论 状况检测人：

评片人:

复评人:20231016日

20231016日

20231016日系统排污、吹扫记录建设单位施工单位建设单位施工单位工程名称施工日期分项工程名称排污、吹洗日期管段名称材质工作介质清洗吹扫使用 压力介质 〔Mpa〕

流速(m/s)

停留或进展

吹洗 鉴定次数建设单位 施工单位系统压力试验记录建设单位工程名称分项工程名称

施工单位试验日期环境温度

NO.02-D14管段名称 管段编号 材质 工作介质设计压MPa

压力试验介质 压力〔MPa〕 时间〔min〕 鉴定试验简图：试验简图：试验状况：发泡剂检查无泄漏结建合格论设单位施工单位监检部门系统气密性试验记录NO.02-D15建设单位建设单位施工单位工程名称试验日期分项工程名称环境温度管段名称管段编号材质工作质介压力MPa气密性试验介质压力〔MPa〕〔min〕鉴定试验简图：时间(h)降值〔MPa〕结论

6 7 8 9 1011121314 15 16建施建施监设工检单单部位位管道油漆防腐施工记录门

17 18 19 20 21 22 2324NO.02-D16建设单位建设单位施工单位工程名称施工日期分项工程名称环境温度外表除锈质量要求，除锈方法与检查结果：合格使用材料工程层次厚度颜色每层间H枯燥方法备注材料配比与规格说明说明:1.、管道外表清理干净，无铁锈、焊渣，油漆层要均匀。2、待上一层枯燥后再进展下一道的涂刷。3、管道涂防锈漆两遍。4、明装管道待防锈漆枯燥后，刷黄漆两遍。结建合格论设单位施工单位管道保温施工记录NO.02-D17施工单位施工日期分项工程名称环境温度保 温第一层层其次层防潮层保护层材料 厚度 材料 厚度 材料 厚度 材料 厚度说明及保温构造图：说明及保温构造图：结建合格论设单位施工单位压力管道安装质量证明书编号： NO.02-D18工程名称工程名称工程编号交工单元名称交工单元编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度设计单位监理单位使用单位本压力管道的本压力管道的和安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》，设计文件的要求。页检验员：日期：质量保证工程师：日期：安装单位〔盖章〕年月日特种设备安装许可证编号：压力管道安装汇总表交工单元名称：交工单元编号：管线号交工单元名称：交工单元编号：管线号管道级别设计压力〔Mpa〕设计温度输送介质管道材质管道(mm)管道(m)铺设方式焊口数量检测方法/比例 耐压试验〔%〕 介质填表： 日期