CJT 394-2018 电磁式燃气紧急切断阀

中华人民共和国城镇建设行业标准2018-03-08发布2018-10-01实施 Ⅲ 1 1 2 24.1分类 2 3 35.1材料 35.2结构 4 6 6 66.3承压件强度 7 7 7 76.7紧急切断性能 76.8抗扭力性能 86.9抗弯曲性能 86.10抗冲击性能 86.11耐久性 86.12耐用性 96.13阀位指示开关 96.14电气安全性 96.15防爆性能(Ex) 9 96.17非金属材料耐燃气性能 9 97.1试验条件 97.2外观检查 7.3承压件强度试验 7.4外密封试验 7.5内密封试验 7.6额定流量试验 7.7紧急切断性能试验 工Ⅱ7.8抗扭力性能试验 7.9抗弯曲性能试验 7.10抗冲击性能试验 7.11耐久性试验 7.15防爆性能试验 7.16防护性能试验 8检验规则 8.1检验项目 8.2出厂检验 8.3型式检验 9标志和使用说明书 9.1标志 9.2使用说明书 附录A(规范性附录)非金属材料耐燃气性能 附录B(规范性附录)非防爆型电磁线圈技术要求 附录C(资料性附录)橡胶件储存要求 23ⅢGB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB3836(所有部分)爆炸性环境GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件2GB/T17213.1工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范HG/T20592钢制管法兰(PN系列)类别1法兰连接(F)、螺纹连接(L)2常开式(K)、常闭式(B)3防爆型、非防爆型4天然气(T)、人工煤气(R)、液化石油气(Y)35材料和结构5.1.2.1切断阀宜采用表2规定的金属材料制造，允许采用同等或同等级以上的其他材料。其力学性4表2常用金属材料QT400-15、QT400-18、QT500-7、QTKTH300-06、KTH330-08、KTH20Cr13、30Cr13、06Cr19Ni10、0铜合金锻件(棒)5.1.2.2弹簧应采用碳素钢、合金钢或不锈钢的弹簧钢丝制造，并应符合GB/T1239.2的规定。5.1.3非金属材料5.1.3.1橡胶件应采用对工作介质有抗腐蚀能力的橡胶材料。5.1.3.2阀垫、O型密封圈等橡胶件材料的耐城镇燃气性能应符合附录A的规定。5.1.3.3O型密封圈的选用和验收应符合GB/T3452.1和GB/T3452.2的规定。5.1.3.4橡胶件的表面应平滑，无气泡、缺胶和脱层等缺陷。5.1.3.5橡胶件的使用寿命可参照附录C的规定。5.1.3.6塑料制件的材料性能应符合GB10009的规定。5.1.4.1电缆应符合GB/T5013.1和GB/T5023.1的规定。其他电气部件应符合GB3836的规定。5.1.4.2凡与切断阀安装和连接有关的引出电缆、端子和接头应有标识说明，应保证在按制造商声明的方法安装、连接和运行时不易产生错误。5.1.4.3电磁线圈外壳材料应符合GB3836中非金属外壳和外壳的非金属部件、金属外壳和外壳的金属部件的规定。5.2结构5.2.1公称尺寸切断阀进、出口连接的公称尺寸宜在DN15、DN20、DN25、DN40、DN50、DN80、DN100、5.2.2公称压力切断阀进、出口连接的公称压力宜在PN2.5、PN6、PN10、PN16中选用。金属承压件包括正常工作时承受压力的金属零部件、压差密封件失效后承压的金属或非金属零部55.2.5.2整体铸铁法兰和钢制法兰的连接尺寸及密封面型式应符合GB/T9113、GB/T17241.6、公称厚度CD中心圆KLdfNRn428428428438438838838833346b)增安型“e”;c)在环境温度-20℃~60℃范围内，相对湿度5%～95%范围内；e)交流电电压在额定值的85%～110%范围内，直流电电压在额定值的90%～110%范围内。7公称尺寸cm³/h(气泡数/min)公称尺寸DN/mn额定流量/(m³/h)5注：额定流量为切断阀进出口压差△P=100Pa、入口压力P₁=2.5kPa,换算为基准状态下的流量。8公称尺寸DN/mm表10耐久性试验次数累计动作次数9b)相对湿度：60%～70%;检测项目压力0.4级0.1级大气压力流量计(带修正仪)1.5级0℃~50℃切断响应时间图1抗扭力试验装置7.8.3.1以不超过表7规定的扭矩将管1安装在切断阀上，在距离切断阀大于或等于2DN的位置将管7.8.3.2以不超过表7规定的扭矩将管2安装在切断阀上。7.9.1.2确保弯矩测量精度不低于1.0%。抗弯曲性能试验装置见图2。F7.9.3.2在距离阀芯轴线1m的位置施加10s的力F,使弯矩达到表8的规定值。抗冲击性能试验装置见图3。被测切断阀安装在试验装置上，切断阀处于开启状态。按照表9规定的荷载进行冲击试验10次，20℃±5℃温度下保持30min±5min,然后以1℃/min的速率升温至60℃±2℃,保持16h后，立即20℃±5℃温度下保持30min±5min,然后以1℃/min的速率降温至-20℃±2℃,保持16h后，立使其在20℃±5℃温度下保持30min±5min,然后以1℃/min的速率升温至40℃±2℃,再加湿至表12检验项目出厂检验型式检验△△△△△△内密封△△△紧急切断性能△△△△△△△△△阀位指示开关试验△电气防触电保扩△△电气强度△△△△防爆性能(Ex)△防护性能(IP)△△注：“△”为需要检验的项目，“—”为非检验项目b)抽样数量不应少于2件；c)抽样基数不应少于5件。切断阀上应在明显部位设置固定铭牌。其内容e)防爆合格证号；i)工作介质；k)出厂日期a)产品结构简图和工作原理； c)产品安装和接线说明；d)产品使用注意事项；f)常见故障及排除方法；(规范性附录)非金属材料耐燃气性能A.1非金属材料耐燃气性能，见表A.1。表A.1非金属材料耐燃气性能标准室温下液体”浸泡72h,取出后5min内体积变化(最大)%重量变化(最大)%体积变化(最大)%重量变化(最大)%工作介质为天然气、液化石油气的非金属材料用正戊烷浸泡；工作介质为人工煤气泡；B溶液成分为70%(体积比)异辛烷与30%(体积比)甲苯混合B.1范围B.1.2本技术要求适用于与电磁式燃气紧急切断阀配套并使用在非爆炸性气体环境的电磁线圈。电磁线圈外壳材料应按GB3836中非金属外壳和外壳的非金属部件、金属外壳和外壳的金属部件B.4产品结构电磁线圈产品结构应参照GB3836的相关要求。B.5外壳防护性能产品防护等级应达到IP54,性能要求和试验根据GB4208的规定执行。砝码(重物)使电磁线圈电缆承受向下拉力(以N为单位),为圆形电缆时，20倍芯轴或电缆直径(以mm量标记到出口的距离L,1h后再次测量标记到出口的距离H,要求H-L≤6mm。图B.1电缆引入装置夹紧试验B.6.3在进行电缆引入装置的夹紧试验后，芯轴或电缆样品位移量不超过6mm,则认为该引入装置B.7非防爆型电磁线圈一般要求B.7.1电源电压切断阀在工作压差范围内，当交流电电压在额定值的85%～110%时，直流电电压在额定值的90%～110%时，电磁线圈应能正常动作，切断阀切断和开启动作灵活，无异常声响。B.7.2绝缘电阻在温度为15℃~35℃,相对湿度不大于85%的环境条件下，电磁线圈不接通电源，接线端短路，然后测定电磁线圈接线端与金属外壳(阀体)间的绝缘电阻不应小于20MΩ。B.7.3绝缘强度电磁线圈不接通电源，接线端短路，然后在输出功率不小于0.25kV·A,电源频率为50Hz的高压试验装置上进行。试验时间应使试验电压由零平稳地上升到规定值，并保持1min,线圈接线端与金属外壳(阀体)不应出现击穿或飞弧现象。B.7.4湿热环境影响在温度为25℃~40℃,相对湿度93%的环境条件下，经2个周期交变湿热试验，电磁线圈接线端与金属外壳的绝缘电阻应不小于2MΩ。湿热试验后，恢复到正常工作条件时，其绝缘强度应符合B.8.3B.7.5线圈允许温度电磁线圈在额定电压的90%～110%和环境温度-20℃~60℃条件下，电磁线圈的温升达到的最高允许温度应不大于135℃。B.8非防爆性能B.8.1非防爆型电磁线圈的防引爆性能的结构尺寸安全间隙(MESG)应不大于0.5mm(H₂熄火距离)。B.8.2非防爆产品零部件检验，由制造厂检验部门采用防引爆测试系统，按下列规定进行防引爆性能检验：a)测试系统的结构、尺寸和容积应满足测试要求；b)防引爆测试系统内的测试气体(H₂)在空气中的浓度应为19%～23%(V%);c)测试系统应设置防爆泄压门，测试系统泄压面积应按GB50016规定的爆炸危险厂房泄压面积计算公式计算(介质为H₂);d)测试系统中应采用能自行复位的上启式防爆泄压门；e)测试容器压力Pj=50Pa～100Pa(配气时);气密性净压值P;=0(配气完成后);f)被测阀门类型：DN50(不含)以下切断阀。B.8.3试验方法应符合下列要求：a)