降水支护施工方案

中铁城建集团有限公司金港镇香山花苑4号地块一期安置小区目录1.编制依据 12.编制原则 13.工程概况 13.1.工程简述 13.2.工程量 24.施工部署 24.1.技术准备 24.2.现场准备 24.3.施工组织 34.4.机械设备 34.5.施工顺序 35.主要施工方案、方法及措施 35.1.主要施工方案及其参数 35.2.施工方法、工艺 45.2.1.降水井施工工艺 45.2.2.土钉墙施工工艺 56.质量标准 77.质量保证措施 78.安全保证措施 89.文明施工及环卫措施 810.组织保证措施 9金港镇香山花苑4号地块一期安置小区降水支护施工方案1.编制依据1.1.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；1.2.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1.3.《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》JGJ167-2009；1.4《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；1.5《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；1.6《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；1.7《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；1.8相关工艺标准、材料标准。2.编制原则在充分掌握场地现状、地层岩土力学特性、场地水文地质条件和分布，以及基坑周边环境的基础上，因地制宜，具有针对性和适用性，以合理的投入获得理想的社会、经济和环境效益。具体如下：2.1确保安全，保证质量，措施得当。2.2方案优化，组织合理，工期保证。2.3科学可行，投入合理，节约成本。2.4服从设计，遵循规范，结合实际。2.5文明施工，绿色环保，保护设施。3.工程概况3.1.工程简述3.1.1.本工程位于张家港市金港镇香山脚下，场地南侧为338省道（张扬公路），北侧为香山河，西侧为江海中路，东侧为张家港河。行政区划属于张家港市金港镇。本工程20#、21#、38#楼基桩为混凝土灌注桩。3.1.2.本工程场地勘探深度范围内各岩土层的地质时代、成因类型、岩性及分布埋藏特征，将场地揭露土层划分为14大个工程地质层，其中1～4层为第四纪人工填土（Qml）和全新世冲积物（Q4al）；1层主要岩性为：碎石填土、黏性土填土、杂填土；2～4层岩性主要为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土、细砂，局部夹碎石、卵石土层；5层为晚更新世冲洪积物（Q3al+pl）:岩性主要为粉质黏土，局部夹碎石、卵石土层；6层为中更新世冲洪积物（Q2al+pl）:岩性主要为粉质黏土，局部夹碎石、卵石土层；下伏基岩为泥盆系五通组（D3w）及茅山群（D1-2ms2），7层-10层为五通组，岩性主要为砂岩、石英砂岩、粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩等，11层-15为茅山群，岩性主要为砂岩、石英砂岩，偶夹泥岩、泥质粉砂岩、角砾岩等。各岩土层又按其分布范围、颜色、埋深、风化程度等分若干亚层，本次共分30个亚层。3.2.工程量基坑降水及支护为19、20、21、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、47、81、82#楼及地库一区域，基坑深度2-5m。4.施工部署4.1.技术准备4.1.1.认真编制施工方案，施工前编写详细的作业知道书，做好施工前技术交底和安全交底。4.1.2.提前计算各种材料的需要量，以便备料，做好配合比优选工作。4.1.3.进场后立即进行测量复核工作，布置观测点。4.1.4.施工作业面上，甲方需要提供必要的定位控制点。4.2.现场准备4.2.1.施工人员进入施工现场后，力争与建设单位密切配合，狠抓三大关键，共同努力创造“四通一平”条件。4.2.2.组织机械进场，并积极组织机械设备的组装与试车。4.2.3.按照施工总平面的规划，现场布置各种材料场，搭设料棚，铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的材料标牌和警示牌。4.2.4.联系料源，并提供必要的材料实验报告合格证书，并按施工要求组织第一批原材料进场。4.2.5.实验员对进场材料进行检验。4.2.6.测量人员根据测量控制点，进行现场放线。4.3.施工组织根据该工程量大，技术含量高，质量要求高等特点，特成立项目部，成员如下：项目经理1名技术负责人1名技术（安全）员1名质检员1名测量员1名作业工人16名电工1名后勤1名4.4.机械设备4.4.1.锚杆机2台4.4.2.冲击钻机2台4.4.3.搅拌罐1套4.4.4.泥浆泵1台4.4.5.空压机1台4.4.6.锚喷机1台4.4.7.电焊机4台4.4.8.调直机1台4.4.9.切割机1台4.4.10.气焊1套4.5.施工顺序先进行降水井降排水，达到降水要求开挖后进行土钉施5.主要施工方案、方法及措施5.1.主要施工方案及其参数5.1.1.该基坑采用管井降水、土钉墙支护的方案。5.1.2.锚杆选用φ48×3钢管焊管，倾角15度。锚管端头焊接2根φ14锁头筋，焊接搭接长度5d，并设弯头与加强筋焊接；锚杆长度6m，共设两排。注浆采用P.O42.5水泥净浆，水灰比为0.45-0.55，水泥用量20-60kg/m（经验值，根据现场试验确定）。面层喷射C20砼厚100mm，网片筋选用φ6.5圆钢@200×200，加强筋φ14双向斜拉与土钉端头焊牢，与钢管土钉及加强筋可靠连接。在基坑坡顶处插入φ14@3000mm锚筋，锚筋入土400mm，露出地表100mm，并与加强筋可靠焊接，插入位置在坡顶边缘约0.8m。5.1.3.降水井：基坑内外均设管井降水，间距按坑外13m布设在基坑外围一周，坑内30m矩形布置，深度按深入基底以下7.0m。井的位置要避开基础桩基建筑的梁和柱，井孔直径0.6m，采用直径为0.4m的滤水管，且在每个电梯井附近布置一口降水井（井深深入电梯井基底以下7m），滤料应采用洁净的砾砂D=3~5mm，不均匀系数小于2。底部2m为沉砂管，应采用不透水管，具体见降水井详图。降水井及观测井做法相同。在基坑开挖时，若出现地下水可根据施工现场实际情况进行明排降水，降水井和观测井的布置应根据现场抽水试验情况适当调整与布置。在挖土两周前进行降水，待水位降到挖土面以下0.5~1.0m后方可开挖。5.2.施工方法、工艺5.2.1.降水井施工工艺降水井施工工艺：测量定位—埋设护筒—钻机就位—钻孔—吊放井管—回填滤料—洗井5.2.1.1.测量定位：定井位时错开建筑物的台、梁、承重墙及桩位位置。（结合桩位施工平面图与基础施工图），确定位置尺寸后，经甲方及监理审核后实施。先放出纵、横基线，再根据图上的分数数据方位调放井位。5.2.1.2.钻井：降水井钻孔用冲击钻或螺旋钻机，做到钻机平衡，钻孔垂直（垂直度小于1.5%）。以能够顺利下入井管，井径不小于600mm以保证有足够的环形空间。位置准确，误差在规定范围内。5.2.1.3.放井管：下管前孔内泥浆要充分稀释。下井管要小心谨慎，严防碰伤井管，对破损井管要及时更换。为保证吊放井管时对接不错位。井管对接要用竹片绑扎牢固。5.2.1.4.回填滤料：要用铁锹沿井管四周缓慢填入，填至地面为止，不能整车倒入，防止滤料搭桥堵塞，保证环形空间内全部填满滤料。5.2.1.5.洗井：填完滤料后进行下泵抽水洗井，不能拖延抽水时间，直至将井内泥浆抽清，方可停止。5.2.1.6.回灌井与降水井施工工艺相同。5.2.2.土钉墙施工工艺土钉施工顺序：清坡（制锚）→打入钢管→注浆→挂网→焊制加强筋→喷射面层砼→养护5.2.2.1.清坡人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直平整，符合设计要求。5.2.2.2.打入钢管（造孔）边壁修整好后，根据设计要求，定出孔位，对每个孔进行逐一编号、记录，然后利用锚杆机把钢管打入基坑侧壁，锚杆制作要求如下：①首先用锚杆钻机成孔。②土钉采用φ48的钢管，壁管厚3㎜。③土钉前端采用打扁封口。④钢管上500mm设两个个注浆孔，注浆孔为φ10，注浆孔上采用肢长25mm的角钢焊成倒刺。⑤钢管端头1/2长度范围内不得设置注浆孔。⑥在锚杆头部焊接锁紧装置规格要求如下：a．锁紧装置用2根φ14的螺纹钢压住加强筋焊牢，离开土体表面2-3㎝。b．锁紧装置必须与锚杆、加强筋牢固焊接在一起，使锚固力均匀地传递给整个支护面。⑦土钉的下倾角15゜，倾角误差不大于5%。⑧造孔应按标准格式做好施工记录，按土钉编号逐一记录土特征、成孔质量、事故处理等。5.2.2.3.注浆土钉注浆应符合下列要求：①注浆采用水泥净浆，水灰比0.4~0.5。②水泥使用普硅42.5级。③搅拌用水不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水。④根据施工时间和进度要求，必要时可采用外加剂，外加剂为三乙醇胺早强剂，掺入量为水泥用量的0.3%--0.5%。⑤搅拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。⑥打入土钉钢管后应及时注浆，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆作业结束或路途停止较长时间，应清洗净注浆泵及管路。⑦注浆前把钢管与孔壁间的缝隙用水泥袋封死。⑧注浆量不小于20kg/m。（具体根据现场试验确定）5.2.2.4.铺设钢筋网①钢筋网所用钢筋为φ6.5。②铺设钢筋网要求：a、铺设钢筋网前，应先用调节器调直钢筋。b、钢筋网网格尺寸为@200×200。c、根据施工工作面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接。可采用焊接或绑扎，绑扎的搭接长度应不小于200㎜，焊接的搭接长度应不小于5倍的钢筋直径。d、钢筋网宜随壁铺设，但距土体面不小于3㎝。采用小水泥块对网片进行支垫e、加强筋应压在锚网片筋上面与土钉端头焊接成一体。f、边壁上的钢筋网应外延至表面，网边缘设置Φ14钢筋地锚，间距3m，长0.5m。5.2.2.5.喷射混凝土所用材料①喷射混凝土所用水泥、水、砂子及石子的规格应符合要求，且砂的含水率宜控制在5%以内，石子应采用坚硬、耐久的碎石、其最大粒径不得大于5㎜。②喷射混凝土强度要求a、喷射砼强度不小于C20标号，砼配合比由有资质的试验单位给出。b、喷射混凝土的水灰比采用0.4左右。c、根据工作时间，施工部位和地质情况若需外加速凝剂时，可掺加乙醇胺速凝剂，掺量是水泥重量1%左右。③喷射混凝土作业具体要求如下：a、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，掺速凝剂存放时间不超过20min。b、喷射时，喷头处的工作风压以保持在1.0—1.2kg为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8—1.0m。c、喷射应分层自下而上进行，喷射运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢的移动。d、本工程喷射砼厚度为100㎜，可一次喷射成功。作业面修理平整后，应尽快进行各道工序施工，尽快减少暴露时间，以稳定壁面，防止松散土塌落。e、喷射混凝土接槎，应作交搭接，搭接长度不小于200㎜。6.质量标准质量标准：6.1.边坡土要求清理平顺，符合设计坡度。6.2.成孔质量要符合规范要求。6.3.锚杆（土钉）长度允许偏差±30mm。6.4.锚杆（土钉）位置允许偏差±100mm。6.5.喷射砼的厚度误差不超过±10mm。6.6.网片钢筋绑扎搭接长度为200mm。6.7.成孔倾角偏差±5%。6.8.孔径允许偏差±5mm。7.质量保证措施7.1.健全质量保证体系，严格贯彻IS0900质量标准，认真落实质量责任。①项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量，当质量与进度产生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理，并追查其责任。②工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量环节进行检查把关。施工出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及监理单位进行协商。③质检员对每道工序跟踪检查，不定期召开工作动态分析会，认真对每道工序进行复核，严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。④测量员要对土钉、降水井位进行复核，确保符合设置要求，孔位正确。⑤材料员要严格把关，每批材料进场必须有质量合格证书，并按规定进行复检，有权对不符合质量要求的材料责令退场。7.2.检验材料的合格证及复试报告。7.3.打入过程中，保证成孔角度和深度。7.4.所有孔位统一编号，施工过程中逐一填写记录表。7.5.由专职技术人员负责施工记录。并于次日及时报监理进行确认。7.6.建立质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目施工队长、质检员、技术员、安全员实行24小时轮流值班。7.7.组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照工艺及技术要求施工。7.8.维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。7.9严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。7.10.对四周设置沉降、位移观测点。每侧根据长度分别设3-6个点，仪器架设基点设在基坑5m外稳定区域，每天观测1-2次，并做好详细记录，同时上报监理，有较大位移时，立即停止施工，采取有力措施，防止事态继续发展，待稳定后再进行下步施工。8.安全保证措施8.1.建立安全保证体系，设置安全员，负责现场施工，施工前对工人进行安全交底，施工中应进行定期7天一次的例行安全检查。8.2.加强安全教育。严格执行安全生产制度操作规程。8.3.对电器系统要有专人负责，备有电器漏电保护器。8.4.施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作