数控加工工艺课件

第二章工件在数控机床上的装夹

掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。教学目的：第一节机床夹具概述一、概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。

1、机床夹具的概念工件的定位：在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。夹紧：定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的过程。工件的装夹：工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程。机床夹具：用以装夹工件的装置。

定位装置

夹紧装置

由定位元件组合而成，使工件相对于机床及刀具处于正确的位置

工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化机床夹具的基本组成

2、机床夹具的组成夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。

其他特殊元件组成连接元件、对刀或导向元件、其它装置。1-夹具体2-液压缸3-压板4-对刀块5-V形架6-圆柱销7-定向键液压铣床夹具工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具的定位元件相接触面实现。无需找正。由于夹预先在机床上调整好位置，因此工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置。通过夹具的对刀导向装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。1-快换钻套2-钻套用衬套3-钻模板4-开口垫圈5-螺母6-心轴7-夹具体新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具体新型数控夹具与组合夹具孔系组合夹具3、夹具的分类通用夹具通用可调夹具专用夹具组合夹具成组夹具拼拆式夹具按用途分类夹具的分类车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具其它机床夹具按使用机床分类5、机床夹具在机械加工中的作用：

1）保证工件的加工精度。

2）提高劳动生产率和降低加工成本。

3）扩大机床工艺范围和改变机床用途。

4）改善劳动条件和保证生产安全。

二、工件的装夹方式

工件在机床上的装夹方式有以下三种方法：（1）直接找正法在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工时正确位置的方法。（2）划线找正法在机床上按毛坯或工件上所划线找正工件，使工件获得正确位置的方法。（3）用夹具装夹通过夹具上的定位元件使工件相对刀具及机床获得正确位置的方法。

直接找正法示例三、定位基准的选择原则

基准零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。工艺基准零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为装配基准、工序基准、测量基准和定位基准。

第二节工件的定位

在使用夹具的情况下，要使机床、刀具、夹具、工件之间保持正确的加工位置，离不开极重要环节-----定位

1、六点定位原则定位，就是限制自由度。通常用一个支承点限制工件的一个自由度。

自由度的概念

一个位于空间自由状态的物体，对于直角坐标系来说，具有六个自由度。六点定位原理

夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理”。工件的xoy面上的3个支承聋点限制该了移动秘：z；转动：X,Y。3个自由导度。xoy面为主播要定位变基准面夺。工件上丙的yoz面上的2个支承点资限制了移丹动：x；转动厚：Z。2个自由翠度。Yoz面为导向虾基准面。工件上栋的xoz面上的1个支承点传限制了移避动：z。1个自由度再。xoz面为止坡推基准禾面。限制工件件自由度与津加工要求含的关系。工件的症六个自梨由度不梳一定都远限制，庙需根据递加工要逮求而定椅。确定自砖由度：荡要根据蹈加工要缝求所必蔽须限制堵的自由夫度。根据加涝工要求经，所研赖究对象担为工件绿的被加简工表面狱的工序目基准，漫若它的拌某自由娱度妨碍中到被加长工表面盟的技术篮要求，蚂则该自海由度需瓦被限制忽。2．工件的苦定位l）完全定宴位其工件的六争个自由度手全部被夹攻具中的定崭位元件所懂限制，而茅在夹具中细占有完全栏确定的惟增一位置，虏称为完全垄定位。2）不完问全定位丸根据工求件加工盯表面的似不同加肺工要求陈，定位牢支承点醒的数目波可以少买于六个拼。有些卷自由度背对加工悠要求有芦影响，督有些自鬼由度对变加工要锁求无影呀响，这络种定位设情况称棋为不完齐全定位壳。不完吴全定位稍是允许显的，3）欠定个位筝按照疼加工要钉求应该宗限制的剥自由度烘没有被略限制的涨定位称伙为欠定限位。欠脸定位是哄不允许利的。因跃为欠定历位保证答不了加腾工要求头。4）过定位垃工仆件的一个自或几个自希由度被不倚同的定位献元件重复没限制的定糕位称为过干定位。当液过定位导岁致工件或完定位元件左变形，影妻响加工精桐度时，应从该严禁采声用。但当裁过定位并善不影响加陪工精度，举反而对提灶高加工精请度有利时呀，也可以缎采用。六点定谱位原理的应用完全定位ab六点定熄位原理的应用cd完全定表位六点定乘位原理的应用ef完全定拍位六点定位止原理的应用abc过定位六点定位暗原理的应用abcdefg欠定位二、常见沙定位方式沿和定位元义件常见的3种定位方犁式工件以平娱面定位→支承板工件以内燥孔定位→圆柱销（寄长，短）工件以妹外圆定钥位→V形快（长撕，短）三、定位叹误差的分萄析计算1、定位误倚差的基本诸概念定位误童差：调旬整法加魔工时，捏由于加习工前，券刀具已至通过夹订具的对命刀装置挎，确定雀了刀具踪蝶相对于恰工件加捕工表面薯的位置孝，但由宽于某些疯原因，枪使得一材批工件白的工序半基准在蜓加工尺气寸方向盈上有变欠化，从厦而引起私工序尺疏寸的变胁化，产胞生误差歉，这种录误差是爹由于定笋位所引捞起的，梦称为定滚位误差严。它的大猎小是：敢工序基紧准位置栏变动的稍最大偏谱移量。定位误差晒与加工对挠象的工序国尺寸有关枣。加工对艳象有几个机工序尺寸响，则有几渠个定位误号差。2、定位搭误差产拼生的原鹿因及组凯成原因：基准不重络合：工序基易准与定剧位基准稍不是同智个点、三面、线锋。基准位移凤：由于定版位元件尖制造有誓误差，奴导致工围序基准善在尺寸后方向上寒会产生帅变动。定位误差(△D)的组成：基准不企重合误前差（△B）=定位基每准与工失序基准炎之间尺哄寸的公巾差。基准位移吧误差（△Y）=定位基糠准在尺阻寸方向辞的最大求变动量凉。定位误任差=基准位恰移误差±基准不重慌合误差定位误差匹的计算方宾法：将基准善不重合得误差与外基准位胖移误差蔬分开计夸算。基雕准位移奇误差通顽过画图垦算出的兴偏移量撞。最后组合育起来。三、单一拳定位以平面衰定位元誉件所产涛生的定匀位误差拣。（1）不存沫在基准理位移误妈差（2）只存在在基准不重沉合误差，弊若定位基态准与工序吧基准重合欧，基准不揭重合误差铃为0，定位误声差为0。以内孔定救位的定位另方式。（槽以圆柱销半为例）1.当工件艰的内孔血与圆柱探销过盈抓配合时鲜，无基摩准位移芬误差，削只有基兴准不重钻合误差刃。2、当工件的给内孔与圆殖柱销间隙逢配合时，陵既有基准写不重合误铜差，也有史基准位移马误差。圆柱销顾水平放遮置，与萌内孔单等边接触注意点：工件的敲定位问部题也就油是工件坦哪些自旺由度需随要被限蜓制。工件的傍定位并铃不是说茅工件固缸定在那另里不可根动，那骗是夹紧愈。定位与夹罩紧是安装射的两个过框程，两者述不可混淆病。定位不槽意味着夹衡紧，夹紧野也并不代备表着定位鹅好了。定位必和须满足筝三个条景件：工件有放具体的炎定位表丢面（定贩位基准慰或定位妥基面）夹具的静定位元封件两者接触谷。第二节蛾工饶件的夹体紧一、夹紧予装置的组漫成及基本赶要求1、夹紧装名置的组成（1）力源装极置——是产生哗夹紧原阁始作用碎力的装谁置（2）中间传顿动机构——是把力见源装置彼产生的馅力传给游夹紧元志件的中永间机构乡丰。其作用：1）改变夹抚紧作用力照的方向2）改变夹绝紧作用力吨的大小3）具有缘瑞一定的榜自琐性孩能（3）夹紧元叛件——是夹紧罚装置的索最终执幕行元件厕，与工疑件直接揪接触，艇把工件射夹紧。4.5.顽1工件的夹毯紧简述如上所西述，工涝件在加傅工前需寻要定位六和夹紧孕。这诉是两项其十分重闭要的工钓作。关慢于定位厘，在前协面几节纺中已详既细论述冰，本节骂对工件芹在机床堂上或夹孙具中的答夹紧作恳一概略仗说明。豆夹紧的护目的是扔防止工秃件在切减削力、束重力、寒惯性力裤等的作璃用下发贱生位移绳或振动座，以免惹破坏工欣件的定点位。骡因此正君确设计损的夹紧蔽机构应厉满足下我列基本扑要求：①夹俱紧力不淹应破坏哗工件的绸正确定运位；②夹紧健装置应有晃足够的性嫂；③夹感紧时不盗应破坏册工件表豪面，不覆应使工努件超过咏允许范链围的变汇形；④能用话较小的夹惕紧力获得终所需的夹亲紧效果；⑤工艺足性好，在五保证生产傲率的前提梳下结构应土简单，便气于制造、预维修和操坊作；手动胳夹紧机构补应具有自缸锁性能。二、夹紧说力的确定根据上晌述的基斗本要求艰，正确响确定夹竞紧力三以要素(方向、作杆用点、大羞小)是一个不扇容忽视的急问题。1、夹紧熄力方向诊的确定1)夹紧力的电方向不应形破坏工件阿定位图4.4此8(a训)所示为不肯正确的夹欣紧方案，动夹紧力有走向上的分唤力Fwz肥,，使工翻件离开般原来的摆正确定蜂位位置题。而图4.48母(b)所示为雷正确的捆夹紧方购案。2)夹紧力新方向应介指向主货要定位据表面。2、夹紧力盛作用点的深确定1)夹紧力宗的作用纤点应落呀在支承炎范围内骆如图4.4愧9所示的各夹紧力描的作用根点落到雹了定位眠元件的支支承范炎围之外穗，夹紧奴时将破莫坏正确支位置，笋因而是铁不正确罚的2)夹紧力柔的作用奋点应落鸦在工件节刚性较乐好的部三位如领图4.50枝(a)所示，首薄壁套正筒的轴传向刚性疤比径向为刚性好倘，用卡绩爪径向条夹紧时丹工件变伐形大，哈若沿轴搜向施加晴夹紧力使，变形博就会小积得多。吐夹紧如迁图4.50败(b)所示的薄灶壁箱体时继，夹紧力杏不应作用唐在箱体的乏顶面，而董应作用杠狮刚忭较好摘的凸边上需。或如图4.5别0(c绍)所示改为邪三点夹紧晌，改变着蝴力点的位叉置，以减亏少夹紧变积形。3)夹紧力的港作用点应疏靠近工件级的加工部秒位如图4.5棍1所示，危夹紧力惑远离加剃工部位叮，因此尺应在加涝工部位萍加上辅敞助夹紧负机构，管以防止优加工时拘发生振攀动，影壶响加工坡质量和巩安全。3、夹紧力侍大小的估侦算加工过欠程中，洗工件受浓到切削团力、离完心力、交惯性力笋及重力延等的作秋用，理探论上夹肿紧力的利作用应铜与上述慕力(力矩)的作用相丝式平衡。但牵是切削力宴的大小和容方向在加隙工过程中阀是变化的比，因此夹藏紧力的大铁小只能进蓄行粗略的餐估算。估算的方艘法如下。1)找出对夹厚紧最不利疼的瞬时状筋态，估算骆此状态下再所需的夹麻紧力。2)为了简箩便，只每考虑主怎要因素眠在力系食中的影替响，略下去次要蹈因素在渠力系中斩的影响谋。3)根据工件塔状态，列晨出力(力矩)的平衡方旬程式，解抹出夹紧力棒的大小，短还应适当辨考虑安全屈系数。如息需进行夹船紧力估算初可参阅有桨关资料。4.5耳.4常见夹紧村机构夹紧机馆构的种辅类很多锅，这里并只简单窗介绍其着中一些江典型装糠置。（1）斜楔夹铲紧机构图4.5要2所示是户一些斜孕楔夹紧耐实例。迁斜楔夹即紧机构恶是利用跪斜面的治楔紧作滔用，将崇外力传想递给工拨件，完柏成工件摆的夹紧层。当楔丢块的升登角α在60姜~1码00时具有茶自锁性挖能。但善自锁的搭稳定性椅较差，鼠主要用款于夹紧深机构中悲来改变宿力的方阻向。2、螺旋夹妹紧机构螺旋夹葱紧机构绑结构简谊单、容蛋易制造较，而且取螺旋相槽当于一抱个斜楔埋缠绕在召圆柱体坐的表面号形成的榨；由于纱其升角龟小（30左右）姜则螺旋扇机构具漏有较好组的自锁告性能，等获得的趣夹紧力焰大，是塌应用最掘广泛的桑一种夹证紧机构傅。1）单个螺兆旋夹紧机也构糕直接用度螺钉或螺柄母夹紧工像件的机构次。螺钉头歼部直接压勉在工件表裳面上，可堂能会损伤谊工件或带程动工件旋血转。为克馆服这一缺读点在其头酬部加装浮貌动压块，烤以增加接蹲触面积，橡减少损伤泻。夹紧动喂作慢使贪这一机敬构的另促一缺点挡。通常书采用一盾些快速则结构，乌如快卸零垫圈、研快换螺精母、快堤速机构雁等（3）偏心夹苏紧机构它是利用倚偏心间直世接或间接椅夹紧工件丈的机构。胆偏心夹紧傻分圆偏心搬和曲线偏骂心两种，茶其特点是语结构简单饱、操作方工便、夹紧隐迅速，缺挖点是夹紧宗力小，夹推紧行程短吧，用于振溪动小、切你削力不大州的场合。棍图4.58是几种典胶型的偏心还夹紧机构吓的实例，遮图4.5避9是圆偏心让轮的几种邀结构。（4）联动夹将紧机构是利用机烦构的组合现完成单件纳或多件的桌多点、多钓向同时夹烫紧的机构锈。它可以首实现多件肝加工、减泪少辅助时揉间、提高替生产效率辨、减轻工边人的劳动功强度等。1）单件斜联动夹军紧机构边利用值夹紧机煮构实现高工件的糖多向、寒多点夹足紧。如项图4.60所示机俗构实现苹二力垂高直夹紧荷。2）多件联抓动夹紧机容构一般萌有平行式打多件联动征夹紧机构蹲和连续式反多件联动倒夹紧机构搁。①平行亲式多件联洽动夹紧机康构如图4.6毕1所示，恒若采用其刚性压翠板夹紧滚，则因鹅一批工皮件的外趴圆直径申尺寸的陈不一致狡，将导排致个别胁工件夹致不紧的榆现象。狱在（b）图中镰增加了盛浮动装仗置，既出可以同垫时夹紧扔工件，脂又方便珠操作。湾在理论性上平行袭式夹紧装各工件呈受到的英夹紧力冲相等。②连续视式多件联臂动夹紧机害构如图4.62是多个辜工件同笑时铣槽乌的夹具宁。这种吐方式，万由于工秧件的夹竟紧力是稠依次传物递的，亏可能造践成工件疤在夹紧樱方向的孕位置误仁差很大羊。因此瓶，只适荡用于加叔工在夹俯紧方向促上没有体加工要熄求的工爹件。另外，断在设计驻联动夹法紧机构酒时，应掌注意应肤设置浮孕动环节蚂；同时趟夹紧的粘工件不证宜太多练；结构株的刚度趣要好，队力求简暴单、紧翻凑。第三章值数控扑加工的工梯艺基础第一节吵机员械加工识工艺规习程概述一、生产滚过程与机糊械加工工赞艺过程机械加写工工艺过富程工艺过征程生产过程材料准备生产技术准备毛坯制造机械加工产品装配检验试车包装入库生产过程辟把原材摊料转变为递成品的过护程。包括：价生产技案术准备酱，毛坯扛制造，勿机械加廉工，热阴处理，惨装配，夏测试检痕验，涂窜装。工艺过谱程在生产悟过程中拌改变生邪产对象些的形状能，尺寸丑，相对落位置和愤性质等亡，使其旋成为成晌品或半披成品的夺过程，贯是重要起组成部痒分。(敢毛坯制钞造，机保械加工棕热处理桑，装配钩)二、机械日加工工艺秩过程的组蜡成一个或一爪组工人，冒在一个工辅作地对同片一个或同时对农几个工件许所连续完标成的那一想部分工艺描过程。区分工序谎的主要依桂据航1、设备卧或工作地依的变动纽奉2、完积成的那一浸部分内容秃的连续。工序不仅尝是制订工岛艺过程的弦基本单元亡，也是制订时呈间定额，郑配备工人求，安排作孟业计划和进卫行质量买检验的熄基本单骨元。（一）工崇序（二）工漫步工步螺加工浅表面(隐或装配生时的联移接表面丛)和加负工(或抓装配)尖工具不霉变的条遥件下所阿完成的聚那部分冰工艺过与程。复合工特步踢为了灵提高生诱产率，匹用几把从刀具同鸡时加工搅几个表磁面的工持步，视苏为一个茄工步。（三）安傲装安装工习件(或装练配单元)县经一次装蒸夹后所完成的馋那一部毅分的工运序内容佳。工件加工胸中应尽量男减少安装目的次数，因为多豪一次安宁装就造味成多一脾次的安梨装误差，籍而且还摧增加了惭辅助时智间。工位一标次装夹后诱，工件(锡或装配单深元)与夹具或叮设备的倾可动部病分一起聚相对刀筋具或设备的农因定部分罢所占据的尸每一个位浮置。如图所樱示零件弱，毛坯弯为直径柔35mm棒料，析批量生嫁产时其孔机械加押工工艺倚过程如傻下所述门，试填息写下表作。在锯床激上切断凶下料；左车一端抚面钻中氧心孔，向调头，搬车另一凳端面钻摔中心孔毁；在另贼一台机匀床上将蠢整批工洗件靠螺票纹一边剃都车至ф30m蒙m,调头再调膜刀车削整萍批工件的ф18m惜m外园；又位换一台车救床车ф20m鞠m外圆；在咐铣床上铣白床上铣两逼平面，转狼90度后乐，铣另外晕两平面；茄最后，车拥螺纹，倒森角。三、机械全加工工艺爬规程机械加疼工工艺荡规程佣：规定戏零件机涂械加工午工艺过危程和操盲作方法葵等的工服艺文件其。内容：策工件加工集的工艺路倚线，各工酱序的具体每内容，所俘用的设备阻和工艺装其备，工件洒和检验项虎目及检验杆方法，切储削用量，晓时间定额傻。常见工晃艺规程音文件：1）机械加尊工工艺过誉程卡片2）机械加驾工工序卡讽片4、机械餐加工工锐艺规程及作用（1）工艺规弦程是组织付生产的指扮导性文件（2）工艺规充程是生产疯准备工作命的依据（3）工艺规挣程是新建玩工厂（车狼间）的技花术文件四、制倡订工艺郑规程的僵步骤准备性工箩作阶段缺计算年生挤产纲领，梨确定生产素类型，分友析零件图筐及产品装败配图，对狼零件进行酱工艺分析吓，选择毛腾坯。工艺路线亩拟定阶段锡选择咱定位基准坐，确定各葬表面的加牌工，安排估加工顺序午，确定工忍序分散与兄集中的程恢度，安排甚热处理以薄及检验。工序设捉计阶段确定各吼工序的摔加工作和量，计逃算工序竖尺寸及捏公差，革确定各那工序所奸用的设州备及刀紧，夹、纲量具和吸辅助工扰具，确石定切削史用量及遗时间定块额。确独定各主英要工序桃的技术盈要求及阿检验方柳法。4.填写工爆艺文件零件机械嗓加工工艺贝规程经上砍述步骤确际定或，应蛋将有关内缓容填入各汤种不同的船卡片，以崖便贯彻执煮行。第二节手制订风机械加工氏工艺规程的准备性子工作一、概坦述：包痰括计算紧生产纲西领，确促定生产烫类佛型，姑对零件逢进行工海艺分析租，确定桃毛坯种汽类。二、生浙产纲领右和生产递类型1、生产客纲领：贪指在计案划期内青企业应渡当生产籍的产品混产量和舱进度计遇划。2、生产类粒型：反映嫩企业生产央专业化程忽度。分类：1）单件转生产2）成批锻生产3）大量生妈产三、零件壳的工艺分躁析1、分析、所审查零件未图样和产谦品的装备肠图1）分析的宿内容：分刑析零件图桌样和部件庆的装配图铲，主要是搏明确被加子工零件在网产品中的蚀位置与作印用，找出也该零件上萝有多少主肢要加工表蜡面，找出闲该零件的劣技术要求殖。2）审查具撑体内容：（1）审查零化件图的视概图、尺寸昌、公差和翠技术要求格等是否完遗整。（2）审查芦各项技穷术要求两是否合沉理（3）审查零浅件材料及园热处理选胆用是否合哗适2、零件的母结构工艺京性分析1）概述分析要点痒：根据组朗成零件各换种表面的甜尺寸，精禽度，组合盲情况，选缺择适当的抽加工方法尸和加工路墓线。结构工艺柜性：所设伴计的零件慈在保证产午品使用性猛能的前提叛下。根据中已定的生工产规模，窝采生产效纯率高和成先本低的方李法制造出寨来。其中花包括毛坯率制造，热事处理，机女械加工，阴装配和修牺理的结构尤工艺性。候随着生产您类型和生最产条件的浓不同，以弊及机械工逼业技术水贱平发展而我变化。3、数控深加工对控零件结妈构工艺怒性的影努响1）数控怕加工的缎特点：似自动化繁程度高叫，加工纽奉精度高耻，对加蜡工对象辉的适应堆性强，喇可以与假计算机识通信，胀实现计岔算机辅掌助设计伟与制造诵一体化跪。2）在以下械情况下采借用数控加出工，工艺雹性是好的历：（1）单件鄙小批生帆产的零碰件的加吹工，成普批生产悦的关液键工腰序的加寇工，（2）加工气精度高寄，具有金形状复线杂的曲为线或曲势面的零还件加工壁。（3）需要株多次改雪型设计蚀的零件笑的加工无。（4）需要钻垂、镗、铰亦、攻螺纹良及铣削多柄个工步加想工的工件乓，如箱体吓零件的加富工。（5）价值高点的零件。（6）进行般精密复士制的零波件的加看工。（7）用通用康机床加工辱时，需要功复杂的专吴用夹具森或需要很不长的调整砍时间的零误件的加工渠。四、毛坯杰的确定：1、毛坯茧的制造程方法：铸造、锻简压、焊接镇。2、常见乎的毛坯可类型：铸、锻文、压制任、冲压宴、焊接庸、型材喂和板材捞。3、毛坯的牺确定的主余要因素：根据图血纸规定答的材料犁及机械君性能选根据零残件的功舅能选根据生产除类型选根据具莲体生产攀条件选第三节滚定位欠基准选择一、定位膀基准1）概念：僻是加工中糕用来使工欲件在机床娘或夹具上挨定位的所及依据的工驱件上的点父、线、面吗。2）分类：（1）粗基准秃和精基准粗基准班加工的渣起始工乒序中，挣只能用忧毛坯上烘未经剑加工的够表面作嚼为定位罗基准。精基准愈利用工魔件上已直加工过绘的表面鹅作定位宁基准面未。（2）辅助粘基准概念：为装夹方珠便或实现点基准统一悦，人为制坡造的一种意定位基准炒。工艺凸台二、粗铁基准的选免择（一）两个腥问题1.壤保证加瞧工表面姜与不加瞎工表面凯之间的淹相互位盈置关系涉。2合理地偷分配各加妻工面的加桑工余量。（二）选烫择原则对于同拦时具有狼加工表怪面与不孝加工表鲁面的工奥件，为姓了保证配不加工盒表面与臣加工表敌面的相牺互位置战要求时置，应选威择不加探工表面乳作粗基凯准。(湾零件有努多个不京加工表对面时，唤以其中剩与加工础面相互斧位置要柴求较高瓶的表面须作粗基是准。)对于有较杆多加工表门面的工件艇，粗基准佩的选择应赢能合理分翁配加工余遮量。合理分西配加工草余量：1）对于工蕉件上的某刃些重要表谢面，为了挣尽可能使焰其加工余盛量均匀，痰则应选择刷重要表面川作粗基准责。2）保证臂各主要垮加工表三面都有碍足够的季余量，颈应选择吉毛坯上栋余量最野小的表姨面作粗潮基准。3）选作轨粗基准欠的表面领应尽量醋平整，摩以便定木位可靠存。4）应避免闲重复使用港粗基准。型在同一尺异寸方向上筹，粗基准脚通常只允秃许使用一舟次。床身的加冲工二、精基触准的选择（一）考毒虑问题：保证零件倍加工精度配，装夹方便眯，夹具结狂构简单。（二）选择原则1、基准重色合市加工表面竟的设计基唯准（工序疾基准）掉与定位基弦准一致。誉否则产生富基准不重紫合误差。2、基准的统一原驴则：饶整个耍工艺过过程或有收关的几嚼道工序鼻采用同挣一个（耍或一组漫）精基殿准定位糕来定位1）简化工色艺过程制声定及统一仙的夹具设隔计避免基浸准转换带辈来的误差2）若一次丸装夹能同尚时加工多该个表面，元那么这多法个表面间合的位置、土尺寸精度喇和定位基碧准的选择盗无关，而卸是取决于港加工多个缩慧表面的各员主轴及刀爽具间的位致置精度及而调整精度术。3）选作统排一基准表胞面要求：赛面积大，秆精度高，召孔距远。4）常用葬的有：贸箱体类化（一面惨二孔，应三面互庆相垂直谁）；轴贵类（两闭顶尖孔戚）；盘旅类（大迟端面，伐短孔）轨。3、自为煎基准原团则余当精义加工或查光整加闹工工序列要求余币量尽可堵能小而液均匀时蜡，应选弃择加工淹表面本夕身作为说定位基茅准。不诊可提高监位置精污度（拉磁削，浮怜动镗，杯光整加粱工）。4、互为基絮准原则谁为了得就到均匀的洲加工余量瞧或较高的喝位置精度划，可采用福互为基准涛、反复加适工。5、保证工漫件定位准截确、夹紧香可靠、夹尘具结构简利单适用。三、粗、段精准选择冒要点1、精基油准考虑王的重点坝是如何童减小误盛差，提撇高定位蓄精度；2、粗基难准考虑会的重点怀是加工滩面有足爽够的余啦量，加解工面与不加赵工面的构尺寸，筛位置精课度，提毒供精基失准。3、粗、精乓基准选择欠的各条原础则，从不想同方面提棉出的要求，在具臂体使用时耀常常会互奋相矛盾，体必须结合和具体的生产盈条件进吃行分析案，抓住吩主要矛腰盾，灵连活选用翼这些原则伍。4、粗、羽精基准悠的选择孔使用，稻必须注脸意精基色准选择疲在前，塞使用在国后，粗贯基准选嫂择在后堵使用在川先。因虾为对零惰件图进疑行工艺盯分析之材后，必储须首先爷选择精份基准，泽以保证屑零件的而主要加析工精度芒，此后拾，才考饿虑选择麻粗基准钢，将零闲件加工争出来。第四节围机械加注工工艺真路线的洒拟定一、概条念:工艺路心线的设耍计包括疯：加工陷表面的掀加工方昆法、加皱工阶段咽的划分苦，划分护工序、访工序顺臣序的安倍排。二、舍零件表麦面的加抓工方法1、经济加廉工精度和鞠经济表面雕粗糙度加工过衡程中，披影响加伸工精度额和表面未质量的冈因素很蜡多。每鞠种加工时方法在偏不同的俱工作条惰件下所烘能达到提的精度却和表面蚂粗糙度捷会有所气不同，烤经济悟加工精佩度（经鞋济表面象粗糙度傻）是指调在正常寻加工条典件下（啊采用符藏合质量纺标准的村设备、梅工艺装妄备和标盒准技术善等级的纱工人，验不延长担加工时推间）所当能达到倍的加工济精度（贪表面粗孟糙度）普。2、典型表朱面加工方珠法一般的零放件都是由挨若干个典烈型表面组虚成。选择属零件的加吗工方法和逆加工方案填，实质上悄是选择典释型表面的扭加工方法终和加工方膝案。典型零茄件表面龄的加工杏方法：1）外圆凭：车削、谢磨削2）内孔岔：钻、扩勒、绞、镗璃、磨、拉3）平面士：刨削眉、铣削、显磨削、车肆削三、工序纷顺序的确炸定1．各加工会阶段的主堵要任务1)粗加工阶买段鹿其任赵务是切除由毛坯大部押分余量，遵使毛坯接剑近成品的毫形状和尺谢寸。2)半精加工舞阶段遍其任务为是留下精敢加工余量触后使主要连表面达到京一定的精恼度，为精库加工（如湿精车、精男磨）做好吹准备。并销完成一些细次要表面连的加工，疤如扩孔、斜攻螺纹、槐铣键槽等径。3)精加工著阶段料其任务基是保证执各主要踪蝶表面达宫到规定忽的精度河和表面刑粗糙度安。4)光整加甜工阶段可对零稳件精度雷和表面稳粗糙度道要求很拨高（IT6级以上、Ra0.基2μm以下）盛的表面贼，需进张行光整每加工。同主要目仓的是获貌得很高连的尺寸卖精度、菠降低表冒面粗糙轮度或使屈其表面铁得到强攀化。一钓般不用光来提高亿位置精朱度。2．划分加顷工阶段的拥原因1)保证加工勾质量该工件互加工划分器阶段后，忧粗加工因逮加工余量眼大、切削侵力大等因河素造成的肉加工误差见，可通过副半精加工妖和精加工默逐步得到回纠正，保图证加工质惭量。2)有利于合父理使用设悬备样粗加工晕要求功率兴大、刚性甲好、生产云率高的设鲁备，可用洒精度不高真的普通机帮床来完成培；精加工冤则要求在缴精度高的症设备或数菠控机床是岛完成。可庄见划分加防工阶段后真，就可充哨分发挥粗甲、精加工变设备的特做点，避免易以精干粗淘，做到合煎理使用设确备。3)便于及确时发现置毛坯缺咏陷。昏毛坯顷的各种桨缺陷，满如气孔法、砂眼施和加工桐余量不撤足等，采在粗加崇工后即妨可发现胁便于及夺时修补学或报废蛙，以免轮继续加刘工后造奥成工时魂和费用策的浪费跟。4)便于安排唇热处理工旅序悄如粗暴加工后一瓣般要安排陈时效处理羊，消除残斧余应力；黑精加工前巷要安排淬金火等最终为热处理，钟引起的变骡形又可在蒜精加工中烧消除。使愿冷热工序疫配合得更畜好。3、工序瓣顺序的嘱安排原裙则1）基准先尸行提选为精骆基准的表寒面，应先微进行加工谷，以便为改后续工序污提供可靠属的精基准位。2）先粗后螺精准各表面弯均应按照找粗加工——半精加工——精加工——光整加版工的顺垂序依次梨进行，尤以便逐倍步提高拨加工精摸度和降已低表面冻粗糙度去。3）先主挠后次负先加瓜工主要渔表面（显如定位捆基面、冠装配面押、工作宜面），花后加工亏次要表尿面（如社自由表脖面、键渗槽、螺本孔等）倍。次要跟表面常永穿插进童行，一昏般安排堵在主要权表面达泰到一定象精度之锡后、最介终精加买工之前盼进行。4）先面后趟孔椅对于箱炊体、支架优、连杆和箩机体类工迅件，一般皱应先加工训平面后加凤工孔。这充是因为先颜加工好平益面后，就与能以平面饱定位加工羽孔，定位猾稳定可靠惑，保证平绸面和孔的晕位置精度桐。四、划允分工序1、工序疾划分的勇原则根据工捆序数目持（或工兵序内容恩多少）各，工序抵的划分健如下。1)工序集踏中的原僚则邻工细序集中按就是将掌工件的泳加工集智中在少葵数几道隔工序内血完成，产每道工趁序的加鞋工内容厕较多。摇工序集液中有利县于采用朱数控机朗床、高撑效专用陷设备及子工装。2)工序分散闭的原则支工床序分散就棋是将工件强的加工，康分散在较辉多的工序农内进行，砍每道工序暑的加工内巾容很少。似工序分散竿使用的设图备及工艺警装备比较窜简单，调颗整和维修菜方便。2.数控加弯工工序舒划分的印方法1）刀具集本中分序法2）粗、精译加工分序茂法3）按加工劲部位分序滑法五、热链处理工臂序的安询排为提高诞材料的查力学性排能，改袜善金属广加工性柏能以及烦消除残叉余应力拖，在工丙艺过程怜中适当息安排一泛些热处菌理工序访。1）预备热萝处理吸其目的是织改善工件慰的加工性敞能，消除测内应力，揭改善金相曲组织为最明终热处理龙作好准备葬。如正火移、退火和阴调质等。换它一般安押排在粗加搅工前，但寸调质常安坊排在粗加桶工后进行谈。2）消除注残余应炮力处理子其权目的是玩消除毛蔑坯制造吐和切削技加工过删程中产扩生的残纯余应力迫。如时破效和退多火。3）最终题热处理变最终热准处理的咱目的是束提高零附件的力日学性能董，如强欲度、硬棉度、耐凉磨性。增如调质狭、淬火—回火，商以及各小种表面辫处理（自渗碳淬栏火、氰挤化和氮宪化）。滔最终热扔处理一挑般安排患在精加险工前。六、辅植助工序诸的安排辅助工她序的包罚括检验档、去毛驾刺、倒敏棱、清值洗、防刻锈、去惰磁和平索衡等。他其中检护验工序燃是保证前产品质感量的有凯效措施育之一。第五节栏机臣床加工蔽工序设改计与实朋施一、确定蓬加工余量1、加工烫余量的侄概念加工余殖量是指脾加工表脾面加工朱前后的片尺寸之碎差，分证为工序职余量和掏加工总央余量。工序尺役寸：是仿工件的移加工表纲面经工哑序加工晨后应达固到的尺裹寸。1）工序挡余量傻相堪邻两工脾序的工叼序尺寸赵之差。2）加工信总余量虎又称舱毛坯余道量，指狸零件的金毛坯尺岔寸与零汉件图的骑设计尺慈寸之差期。2、影响且加工余场量的因瞎素1）前工什序的表字面粗糙猾度高度Ha和表面缺挪陷层厚度Da.2)前工序尤的尺寸屡公差Ta3)前工序的舅位置误差Þa4)工序的装承夹误差εb3、确定杀加工余骂量的方锤法1）计算怠法2）经验估当计法3）查表弦修正法二、基准成重合时工誓序尺寸及猴公差的确袖定1、概念迅：零件丛表面最王后一道炸工序的耕工序尺被寸及公蔬差应为笛零件上众该表面粗的设计户尺寸和举公差。2、运算步嗽骤：1）确定川各工序县余量数朝值2）最后稠一道工内序的工