数控加工工艺绪论

绪论制造业在国民经济中的地位、作用和发展概况

机械制造业是国民经济的基础产业，它为国民经济各部门的发展提供所需的机器、工具等机械装备。据统计，美国68%的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49%是由制造业提供的，中国的制造业在工业总产值中也占有40%的比例。可以说，没有发达的制造业就不可能有国家的真正繁荣和富强，机械制造业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学水平的重要标志之一。第一产业第三产业第二产业农林牧鱼业建筑业工业金融保险业等12个产业部门制造业电力、煤气和水的生产和供应业采掘业●制造业在产业部门分类中的位置压力加工油漆车身装配内部装饰驱动桥装配变速箱装配轮胎装配底盘装配车身安装最后试验发动机装配发动机试验机械加工热处理锻造熔化造型浇铸压铸油漆机械加工自动线热处理汽车生产物流示意图■我国制造技术发展现状快速成型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模精密成形与加工技术水平大幅度提高，在汽车零部件、重大装备制造中获广泛应用计算机辅助设计（CAD）技术得到了普及，提高了企业设计和产品开发能力热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工逐步由“技艺”走向“科学”激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得一定经济效益数控技术取得重要进展，国内市场占有率有所提高现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定基础微型机械研究进展迅速，标志着先进制造技术正向微观领域扩展■我国制造业所取得的主要成就改革开放前工业运输冶炼军事民用独立自主自力更生12000吨自由锻造水压机30000吨模锻水压机辊宽2800毫米热轧和冷轧铝板轧机辊宽700毫米二十辊极薄带钢轧机……锻轧火车车轮和轮箍成套设备攀枝花钢铁公司成套设备葛洲坝工程转浆式水轮发电机组等“两弹一星”核动力潜艇歼击机主战坦克改革开放后引进、消化吸收、创新激光照排机北京正负电子对撞机数字程控交换机曙光、银河及神威高性能计算机秦山300兆核电站宝钢三期工程成套设备500千伏输变电成套设备300兆瓦和600兆瓦亚临火电发电机组石油加氢裂化和精制成套设备年产50万吨腈纶大型化工成套设备大露天矿成套设备年产1～2千万吨级不同开采工艺的露天矿采掘和年产500万吨级井下矿采掘成套设备6000米电驱动沙漠石油钻机港口大型设备大型高技术民用船舶新型铁路机车车辆猎豹轰炸机新舟60新一代支线客机■我国制造业存在的主要问题24028亿美元187815亿元1935亿美元13272亿元2851亿美元12930亿元2004年世界500强前12个企业中国国有及规模以上非国有企业美国通用汽车公司中国交通运输设备行业英国石油公司中国石化行业规模小外商累计在中国投资总额为5621亿美元中国企业累计对外直接投资为370亿美元1998－2004年2005年中国制造业500强的平均研发投入占这些企业主营业务收入的1.88%西方先进国家企业的研发投入占主营业务收入的8%-10%2005年资本少缺少资本带来的问题及其连锁反应，一直是困扰着中国制造业快速发展的主要瓶颈优质高效低耗工艺的普及率不足10%数控机床、精密设备不足5%90%以上高档数控机床、100%的光纤制造装备、85%的集成电路（IC）制造装备、80%的石化装备、70%的轿车工业装备依赖进口技术差制造业增加值率26.2%信息产业及相关设备制造业增加值率超过57％

22％美国等发达国家中国美国日本德国49.2％48.2％37.9％效率低英国美国日本德国法国与近年来中国制造业规模迅速扩大相比，其产业技术进步比较缓慢，在国际技术竞争中的状况并不乐观，在知识产权、技术和品牌等方面甚至日益形成显著的对外依赖。中国在知识产权上对外依赖典型产品中技术源于本国98.4%43%制造业新产品贡献率52%5.9%产品开发周期3-6个月12-24个月主导产品平均生命周期3年10.5年美国等发达国家中国技术创新能力十分薄弱制造业工业增加值轻工纺织制造业30.52%资源加工工业34.29%机械电子制造业33.63%其他1.56%所占比重低于工业发达国家（46%）产业结构不尽合理100%50%25%75%美国日本德国法国英国中国机械电子制造业所占比重明显低于工业发达国家制造业工业增加值机械电子制造业（1997）46.6%39.8%38.8%46.6%44.1%33.63%机电产品制造业比重低■制造业不是“夕阳工业”20世纪70年代把制造业称为“夕阳工业”,结果导致美国80年代的经济衰退80年代后期重新提出“制造业仍是美国的经济基础”，要“促进先进制造技术的发展”1991年,白宫科学技术政策办公室发表了总数为22项的美国国家关键技术，其中制造技术占4项，标志着美国科技政策的转变美国的教训克林顿时代大力支持制造业，把先进制造技术列为六大国防关键技术之首美国在机械工业、汽车工业、航空工业及信息产业等方面取得了明显的进展，使美国的经济连续8年取得了2-3%的增长率，而且还同时保持低通胀率和低失业率。日本的经验汽车制造

上世纪70-80年代，占领了全世界的市场，大举进入了美国市场重视制造业微电子制造

日产的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争是靠日本的芯片。“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”东南亚经济危机1998一个国家，如果把经济的基础放在股票、旅游、金融、房地产、信息、服务业上，而无自己的制造业，这个国家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动就会产生经济危机！！新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济危机的影响小一些。瑞士的经验发达的制造业BECDA手表国际驰名军刀风靡全球精密机械产品出口量是我国的8倍国家人口仅700万年人均国民生产总值达4.3万美元以上，居世界第一位信息化不能取代制造业推进信息化是覆盖我国现代化建设全局的战略举措，但是……信息化互联网软件提高效率的工具不能生产粮食、布匹不能生产汽车、电脑不能……信息技术的发展不可能取代作为国民经济基础的农业和作为国家实力支柱的工业尤其是制造业，一切信息等先进技术及产业离开了制造业将无从谈起。制造业不是夕阳产业！！1.2射.4府制造业帆的发展摄趋势绿色制造

面对日趋严峻的资源和环境约束，世界各国都在制定可持续发展规划德国制定了《产品回收法规》日本提出了减量化、再利用再循环3R战略美国提出了再制造及无废弃物制造的新理念排放CO2、SO2NOX投入产出中国提出4R战略（Reduce减量化,Reuse再利用,Recycle再循环,Remanufacture再制造）与高新技术融合今后的制造将是基于科学的制造！

科学技术的迅猛发展对制造科技带来了深刻的变化。制造已经从经验走向科学，从追求生产率和优化产品的可制造性走向可预测性的高品质、高技术含量产品的研究与开发。与信息技术相融合极端条件下制造信息技术泼与制造技境术相融合将进一尝步给制夕造技术恩带来巨饱大，甚暗至是革雕命性的惠变化。设计及啄制造过样程的数非字化、算信息化洞与智能头化的最且终目标清不仅是刊要快速兽开发出塑产品或睡装备，竟而且要漫努力实腰现大型习复杂产煤品一次狱开发成露功。在许经济全子球化的絮格局下伸，基于泻网络的餐设计与嫂制造技扁术将得徐到广泛炮应用，门制造装茫备和制估造系统形的柔性闲与可重品组将成睬为21枝世纪制向造技术很的显著惠特点。

极端制造是指在极端条件或环境下，制造极端尺度或极高功能的产品、器件和系统。当前极端制造集中表现在巨系统制造、强场(如强能量场)、微细制造及超精密制造等。现代机碰械制造草技术的丹发展方芳向■机械炸制造工艺辛方法的进贷一步完善恐与创新●刀具材料移（硬质合胁金刀具、梁兔层硬质框合金刀具垂、新型陶色瓷刀具等锹）●测试手段侍（如扫描睬电镜、电质子探针、猴激光等)●超高速切涉削●难加工材摘料和新型免工程材料软切削技术宇的研究●自动化艘生产中蜂刀具和谢工具系辈统的开闻发和研劫究●磨削加工疾（高速和唇强力磨削竭、高精度耐和成形磨丹削、砂带衣磨削和超中硬磨料磨毫削）●特种加工妖（适应新森材料、高拜精度等要晓求）■机械杰加工技术产向高精度肃方向发展要实现精惰密和超精伸密加工，采不仅要具恰有精密程关度与其匹具配的加工脆设备和加栽工工具，呈而且还要砖有与之相蓝适应的加主工环境、榨计量手段凤、误差补引偿技术及核相应的仪束器设备，俱以及超精振密加工的述切削机理崭和高素质支的操作者侄。超精密加工必须在超稳定的加工环境下进行，具体是指恒温、防振和超净三方面的条件。■机来械加工板技术向狡自动化肆方向发财展●第一阶齿段（自动化坟单机和自动生盾产线）●第二阶段夏（数控机寺床、加工驱中心）●第三阶段产（柔性制舟造系统F爱MS和柔负性生产线绝FML）●第四阶狡段（计饮算机集疤成制造俗系统C存IMS猎)●第五阶段贺（以己CIMS普基础的现叨代集成制员造系统—查—“六化权”：数字化叹、网络唇化、虚茶拟化、激智能化洪、绿色腐化、集奏成化）数控加工垒工艺的概顶念数控加碍工工艺桑是采用盲数控机钱床加工股零件时锁所运用劝各种方鬼法和技碌术手段鹿的总和可，应用妨于整个么数控加雷工工艺谅过程。数控加伐工工艺厦是伴随尝着数控权机床的艳产生、帆发展而搂逐步完怠善起来逃的一种刮应用技旋术，它设是人们铅大量数罚控加工吊实践的香经验总醒结。数控加工读工艺过程数控加工郑工艺过程救是利用切偿削刀具在疼数控机床箭上直接改待变加工对握象的形状乘、尺寸、职表面位置增、表面状返态等，使劲其成为成虚品或半成导品的过程陡。数控加工庙工艺设计近的主要内塔容选择并确劳定进行数仁控加工的刃内容数控加工戚的工艺分雅析零件图氏形的数痕学处理送及编程言尺寸设殊定值的宣确定制定数涂控加工蕉工艺方案确定工化步和进羽给路线选择数田控机床粘的类型选择和设予计刀具、袍夹具与量犯具确定切篮削参数编写、冲校验和荡修改加哲工程序首件试猪加工与翁现场问恰题处理数控加工秀工艺技术贷文件的定淹型与归档数控加工此工艺与普宇通加工工剑艺的区别体及特点由于数控园加工采用锦了计算机饮控制系统妖和数控机映床，使得在数控加工赏具有加工歌自动化程店度高、精强度高、质全量稳定、删生成效率尸高、周期善短、设备方使用费用翁高等特点捆。在数控躁加工工艺肠上也与普圣通加工工纯艺具有一歼定的差异鲜。1、数笔控加工纵工艺内床容要求冈更加具咐体、详释细普通加勺工工艺许多具兆体工艺薯问题，骂如工步奏的划分权与安排陈、刀具偶的几何图形状与滩尺寸、芝走刀路烘线、加奶工余量离、切削客用量等博，在很涂大程度详上由操乌作人员逐根据实旋际经验锦和习惯蹦自行考追虑和决乐定，一坟般无须坐工艺人晴员在设钓计工艺资规程时伏进行过稿多的规阀定，零伤件的尺妥寸精度晨也可由犁试切保真证。数控加工埋工艺所有工岂艺问题的必须事华先设计皇和安排偿好，并荡编入加原工程序南中。数盼控工艺睬不仅包脊括详细亲的切削驻加工步注骤，还植包括工羞夹具型愿号、规君格、切识削用量称和其它程特殊要简求的内原容，以统及标有惩数控加涂工坐标恰位置的亭工序图国等。在帐自动编拔程中更孕需要确宵定详细柜的各种鬼工艺参崖数。2、数认控加工纵工艺要筹求更严障密、精扎确普通加工晌工艺数控加奔工工艺加工时可摧以根据加刃工过程中粮出现的问挑题比较自庆由地进行烘人为调整芬。自适应性债较差，加固工过程中刊可能遇到标的所有问巾题必须事锻先精心考袖虑，否则艘导致严重为的后果。攻螺纹右时，数另控机床些不知道葬孔中是煮否已挤扎满切屑烈，是否逼需要退缠刀清理霉一下切相屑再继诸续加工符。普通机排床加工轧可以多晌次“试凡切”来睛满足零晓件的精泳度要求哨，而数姨控加工澡过程严油格按规讯定尺寸皂进给，康要求准孕确无误巷。例如在数控截加工中淘，刀具蒜的移动乘轨迹是液由插补熊运算完战成的。愧根据差而补原理袖分析，挨在数控赴系统已挪定的条麦件下，转进给速达度越快庆，则插筒补精度到越低，捐导致工帆件的轮哪廓形状减精度越陷差。尤女其在高院精度加导工时这凡种影响符非常明萍显。4、考海虑进给秧速度对密零件形坑状精度丑的影响制定数控皱加工工艺尤时，选择购切削用量汇要考虑进返给速度对臭加工零件阔形状精度竞的影响。复杂形面级的加工编投程通常采侵用自动编台程方式，赠自动编程琴中必须先相选定刀具伙再生成刀棋具中心运绑动轨迹，鞭因此对于王不具有刀桃具补偿功鱼能的数控母机床来说辈，若刀具直预先选择砌不当，所劫编程序只责能推倒重就来。5、强调馆刀具选择耽的重要性6、数控旗加工工艺授的特殊要赤求由于数丑控机床高比普通纳机床的强刚度高根，所配宁的刀具异也较好橡，因此疮在同等厨情况下叶，数控有机床切茅削用量鸡比普通煌机床大采，加工辫效率也融较高。数控机炊床的功恶能复合等化程度非越来越莫高，因乡丰此现代烂数控加财工工艺窄的明显那特点是圾工序相斑对集中他，表现访为工序娘数目少益，工序松内容多企，并且衡由于在爷数控机元床上尽尤可能安暴排较复挥杂的工层序，所餐以数控坐加工的勇工序内日容比普冲通机床图加工的狱工序内宽容复杂姐。由于数控昼机床加工菊的零件比名较复杂，细因此在确救定装夹方姑式和夹具轮设计时，孝要特别注棒意刀具与倍夹具、工疯件的干涉既问题。复杂表面战的刀具运阻动轨迹生季成需借助匀自动编程刊软件，既验是编程问遵题，当然海也是数控冒加工工艺肃问题。这死也是数控循加工工艺第与普通加舒工工艺最本大的不同眠之处。7、数啊控加工窝程序的党编写、餐校验与钓修改是赚数控加早工工艺送的一项集特殊内舌容普通工产艺中，医划分工灵序、选通择设备撕等重要乱内容对壤数控加圈工工艺负来说属株于已基身本确定值的内容凯，所以用制定数江控加工手工艺的疾着重点锻在整个建数控加没工过程铁的分析沾，关键菊在确定船进给路壮线及生忆成刀具渣运动轨例迹。数控加工翅与工艺技马术的新发革展随着计摘算机技捏术突飞毁猛进的写发展，高数控技猴术正不农断采用右计算机荡、控制详理论等洒领域的味最新技辩术成就给，使其良朝着高魔速化、朗高精化加、复合始化、智近能化、透高柔性辰化及信朋息网络鸽化等方援向发展搞。整体际数控加眠工技术散向着C累IMS设（计算膨机集成锹制造系砖统）方薯向发展桨。高速切削高速加工绒技术是自颈上个世纪鹿80年代冤发展起来永的一项高抖新技术，索其研究应崖用的一个归重要目标杠是缩短加卖工时的切孙削与非切委削时间，竟对于复杂奶形状和难黎加工材料稠及高硬度约材料减少概加工工序盗，最大限夺度地实现席产品的高属精度和高逗质量。由然于不同加晓工工艺和凑工件材料狭有不同的层切削速度关范围，因惑而很难就舟高速加工孔给出一个外确切的定休义。目前归，一般的蒙理解为切盆削速度达叫到普通加斩工切削速故度的5～爆10倍即出可认为是寨高速加工岔。TOS摆HIB吉A四轴恭高速加成工镗铣意床FID孤IA五乓轴高速胀铣床高速切点削高速加跃工与传逢统的数忍控加工盾方法相如比没有结什么本构质的区嗓别，两隐者牵涉毁到同样练的工艺僵参数，讽但其加主工效果半相对于毅传统的笑数控加房诚工有着扑无可比肾拟的优紫越性：高速切削简化了堪传统加少工工艺踪蝶；经济效隔益显著膛提高。有利于提孙高生产率妇；有利于伤改善工拴件的加相工精度己和表面着质量；有利于帽延长刀胀具的使孩用寿命锹和应用裙直径较盾小的刀萍具；有利于加延工薄壁零般件和脆性验材料；受高生产谢率的驱使猜，高速化校已是现代宴机床技术子发展的重于要方向之畅一。主要认表现在：数控机床妹主轴高转议速工作台艇高快速泉移动和杏高进给汇速度高速切赢削目前，耍高速加柏工涉及梁到的新膜技术主撞要有：高速切需削高速加工狂是通过大伙幅度提高掀主轴转速脆和加工进广给速度来专实现的，否为了适应贱这种高速链切削加工仆，主轴设恐计采用了技先进的主烫轴轴承、卷润滑和散宣热等新技倚术；高速主轴五轴高培速铣削尚头高速切海削高速切削高速伺服羊进给系统高速加款工通常盛要求在连高主轴就转速下芒，使用感在很大体范围内箩变化的勿高速进质给。高占速进给连的需求尤已引起堂机床结携构设计易上的重县大变化国：采用兰直线伺本服电机吹来代替棚传统的饶电机丝勇杠驱动僻；高速切削适于高卵速加工谎的数控缓系统高速加梳工数控宜系统需辛要具备软更短的咱伺服周通期和更踢高的分夏辨率，侨同时具棋有待加件工轨迹淡监控功悼能和曲霞线插补解功能，辅以保证兼在高速饭切削时擦，特别护是在4乖-5轴豪坐标联止动加工庸复杂曲站面轮廓西时仍具依有良好掘的加工阀性能。高速切书削刀具技术刀具性队能和质崇量对高猛速切削朗加工具谎有重大致影响，轨新型刀咳具材料拢的采用糖，使切己削加工积速度大停大提高话，从而漂提高了务生产率浇，延长揪了刀具雹寿命。高速切尽削刀夹装赏置及快屠速刀具葡交换技跨术在高速加醉工中，切劣削时间和控每个托盘执化零件加菜工时间已乒显著缩短绝。高速、扭高精度定赢位的托盘杰交换装置锻已成为今凳后的发展我方向。高速加性工作为卡一种新屯的技术障，其优穷点是显芹而易见傲的，它让给传统衰的数控失加工带偶来了一添种革命职性的变排化，但竭是，目央前既便屑是在加峡工机床幻玉水平先埋进的瑞歌士、德跃国、日犬本、美播国，对正这一崭映新技术离的研究鹅也还处星在不断触的摸索参研究中渠。有许息多问题贪有待于恼解决：乖如高速袄机床的仓动态、虫热态特郑性；刀岔具材料屡、几何金角度和钱耐用度年问题；肠机床与采刀具间养的接口筒技术（临刀具的趣公平衡虫、扭矩颗传输）妻；冷却忧润滑液取的选择炊；CA祝D/C谣AM的偶程序后纯处理问讯题；高旦速加工控时刀具夫轨迹的吨优化问汇题等等跟。国内远在这一币方面的浮研究采箩尚处于蓬起步阶验段，要瓦赶上并昼尽快缩伙小与国辨外同行喘业间的诸差距，纪还有许赏多路要线走。高速切尾削高精加工采是高速加按工技术与狱数控机床耕的广泛应镰用结果。婶以前汽车纳零件的加收工精度要洞求在0.允01mm舱数量级，峡现在随着禁计算机硬榜盘、高精付度液压轴巴承等精密声零件的增恼多，精整王加工所需都精度已提吓高到0.主1μm罗，加工精沟度进入了辞亚微米世搅界。高精加违工高精加工提高机衰械设备尚的制造制精度和脂装配精脾度减小数耽控系统的控制别误差提高数症控系统给的分辨杂率以微小程辟序段实现打连续进给使CNC枯控制单位持精细化提高位按置检测塔精度位置伺服秘系统采用绍前馈控制言与非线性女控制采用补磨偿技术齿隙补言偿丝杆螺距荷误差补偿刀具误猾差补偿热变形误鞋差补偿空间误差局综合补偿机床的复绳合化加工孟是通过增兼加机床的逆功能，减紧少工件加最工过程中钥的多次装岁夹、重新仿定位、对尼刀等辅助绿工艺时间鼻，来提高叔机床利用权率。复合化加表工复合化加躺工的两重胸含义：复合化加言工一台装夹狂可完成多挑工种、多减工序企业向复挖合型发展向，为用户细提供成套蹦服务工序和工逼艺的集中工艺的成套即即数控技怪术智能覆化程度严不断提黎高，体晴现在以僻下几个师方面：控制智能释化加工过答程自适兵应控制海技术加工参擦数的智脾能优化迎与选择故障自烤诊断功孙能智能化灶交流伺遍服驱动构装置智能CA控D把工程尝数据库及线其管理系址统、知识粮库及其专嚼家系统、弦拟人化用确户接口管患理系统集剑于一体。控制智暴能化智能制柴造技术例包括辟专家系尾统、模那糊推理叙和人工隆神经网向络三大青部分。控制智睁能化控制智喂能化专家系统先是采集旧领域专家火的知识，堵然后将知响识分解为恶事实与规棕则，存储似于知识库吗中，通过吐推理作出骄决策。模糊推理模糊推理跟又称模糊虽逻辑，它雾是依靠模趣糊集和模泄糊逻辑模蓬型进行多堆个因素的烘综合考虑起，采用关绒系矩阵算殃法模型、亚隶属度函身数、加权概、约束等叔方法，处睬理模糊的挑、不完全灾的乃至相忙互矛盾的踏信息。人工神荣经网络神经网识络是人久脑部分成功能的与某些抽贝象、简恐化与模隆拟，由甚数量巨浙大的以卫神经元延为主的北处理单值元互连扔构成，榴通过神碧经元的傅相互作注用来实激现信息萌处理。网络功能伟正逐渐成镜为现代数蹈控机床、洒数控系统吓的特征之林一。诸如肺现代数控设机床的远脱程故障诊元断、远程奇状态监控催、远程加村工信息共沿享、远程刺操作（危削险环境的堤加工）、畅远程培训锁等都是以扔网络功能山为基础的曾。互联网络朱化美国波音招公司利用院数字文件国作为制造吧载体，首蚁次利用网杨络功能实课现了无图改纸制造波灰音777敏新型客机紫。图示为赶波音公顿司利用扮计算机壮辅助设着计对7汽77客雕机的零怨部件进牵行信息远化处理楼。互联网络辨化现代意义愈上的快速减成型技术骡始于70赴年代末期码出现的立阁体光刻技透术（SL腐A）,它陈是汹涌而合来的数字洲化浪潮在欧加工领域升中不可避驾免的延拓奥，连续的妇曲面被离驻散成用S隔TL文件伴表达的三渗角面片，董零件在加隙工方向上园被离散成绿若干层。支这种离散督化使得任拆意复杂的轨零件原型戏都可以加暑工出来，模加工过程讨也大大简助化了。快速原坡型创意测量计算君机辅帜助设计计算剑机工艺设顶计计算塌机辅助制梯造数控加工构思草图快速原型现代产品乐开发模式图形文匹档数控代码工艺文虫档产品快速原型快速原型仿的英文缩版写为RP索，在RP扰出现的初戏期，其用鞭途主要是础加工产品板原型，随吐着成型工惭艺、材料帮的进步以学及快速制捡模技术的童发展，R庭P已发展翠成能直接况或间接制先造功能零里件和模具兔的快速成滤型制造,念奠定了在已制造业中缴的位置,再并且形成裹了一个不辞断扩大的岗RP/R撤T市场。教据Who黎lers垄Ass辅ocia滋tes沙的统计，著全球RP焰设备已有晓近700艰0台，分半布在58治个国家。快速原型RP技术畏发展到今克天已有2魔0余年的踩历史，新必的快速成度型工艺不通断产生、底功能不断拜完善、精迷度不断提棉高、成型弯速度不断何提高。快速原混型例如：随着固踪蝶态激光涂技术的头突破，巨高达1矮000控mw的而紫外激馅光器应足用在S互LA设弄备中，踢使其成纽奉型速度男得到大珍大提高吼，激光苍器的使蒙用寿命揪由最初裂的25粮00小冠时延长振到上万落小时。RP技术吴发展到今何天已有2令0余年的裂历史，新翅的快速成仰型工艺不残断产生、展功能不断础完善、精寨度不断提咸高、成型久速度不断魔提高。快速原型例如：新型高栋性能光吊敏树脂巷的出现装，解决毕了SL蜜A的收骄缩变形秒和强度驾等问题打。EO闪S公司退的EO束SIN炼T_M土激光金庸属粉末瓶烧结快阳速成型辅设备可劈燕直接成允型金属花零件或瘦注塑模适具。RP技术针发展到今共天已有2众0余年的锣历史，新枝的快速成勇型工艺不精断产生、吩功能不断秧完善、精淘度不断提局高、成型穿速度不断史提高。快速原型例如：在软件方嘱面，ST凡L文件的弓处理软件抄不断专业伞化，使得酸各种文件津的转换和说STL文左件的修复移、处理、甘操作等功蜂能日臻完被善，形成尽了基于S细TL的C不AD平台。从RP义/RT驼技术的守现状来弱看，未脏来几年愤的主要绢发展趋具势如下：快速原型提高R加P系统裂的速度垫、控制雪精度和透可靠性开发专门闸用于检验登设计、模贼拟制品可亿视化，而利对尺寸精敏度、形状诵精度和表枝面粗糙度悦要求不高唇的概念机卡。研究开筛发成本盒低、易愿成形、煤变形小商、强度绑高、耐吐久及无备污染的帝成形材晕料。研究开计发新的烤成形方状法研究新的替高精度快槐速模具工粪艺经自动昨化工厂缺“通信浇网络”垄连接的赞各个子切系统，给可构成母一个有欧机联系异的整体饭，即自蔑动化工斥厂。计之算机集呢成制造揭反映了割制造系原统的这塔一新发舍展。计赛算机集扣成制造付系统则埋是技术沃上的具头体实现乘，他能虑为现代续制造企柏业追求兆在激烈新变化中着、动态医市场条碌件下，浆具有快笔速灵活字响应的菠竞争优束势提供宋所要求我的战略尿性系统蚂技术。计算机集框成制造系密统（CI核MS）计算机鹊集成制恐造系统兰的发展禽可以实生现整个仓机械制央造厂的椅全盘自端动化，过成为自新动化工搞或无人典化工厂撞，是自收动化制懂造技术功的发展错方向。计算机集庆成制造系哪统（CI宴MS）企业集成21世纪坊