污水处理厂工程施工设计方案

./施工组织设计批准：审核：编制：项目名称：施工单位：日期：.目录HYPERLINK一、工程概况…………………5HYPERLINK1、工程概术………………5HYPERLINK2、施工条件………………5HYPERLINK3、编制依据及原则依据：………………5HYPERLINK二、施工部署…………………5HYPERLINK1、项目组织机构及主要职责说明………5HYPERLINK2、管理目标：……………6HYPERLINK三、施工准备………………6HYPERLINK1、技术准备………………6HYPERLINK2、现场准备………………7HYPERLINK3、人员准备………………8HYPERLINK4、其他……………………8HYPERLINK四、施工方法和技术措施……………………9HYPERLINK1、机械设备及金属构件安装……………9HYPERLINK2、施工方法………………9HYPERLINK3、一般安装要求…………9HYPERLINK4、主要设备安装方法……………………12HYPERLINK5、工艺管道安装…………20HYPERLINK五、电气系统…………………27HYPERLINK1、基础型钢及吊架预制安装……………27HYPERLINK2、电缆沟及电缆沟划线开挖……………28HYPERLINK3、安装低开关柜…………28HYPERLINK六、母线安装…………………29HYPERLINK1、放线测量………………29HYPERLINK2、母线的加工……………29HYPERLINK3、母线的连接……………29HYPERLINK4、母线的安装……………29HYPERLINK5、检查送电………………30HYPERLINK6、配电箱安装……………30HYPERLINK7、安全滑导线安装………30HYPERLINK8、管路敷设………………31HYPERLINK9、电缆敷设及管内穿线…………………31HYPERLINK10、配电箱安装…………34HYPERLINK七、工艺系统调试……………35HYPERLINK1、电气系统调试…………35HYPERLINK2、设备调试………………35HYPERLINK3、联动调试………………35HYPERLINK八、特殊部位、重点部位的施工……………37HYPERLINK九、质量目标及保证工程质量措施…………37HYPERLINK十、工程资金的控制…………38HYPERLINK十一、分项工程质量控制……………………38HYPERLINK十二、材料质量控制…………42HYPERLINK十三、职业健康教育及安全生产、文明施工方案或措施…42HYPERLINK1、安全目标、安全工艺技术和施工方法……………42HYPERLINK2、安全生产保证措施…………………42HYPERLINK3、安全检查计划和检查指导文件……43HYPERLINK4、能源防护措施、安全管理方案和职业病预防措施………………43HYPERLINK十四、环境管理、节能降耗方案……………44HYPERLINK1、符合环保的施工工艺及措施………44HYPERLINK2、制定检查计划和检验指导文件……44HYPERLINK3、确定能源、公用设施………………44HYPERLINK4、节能降耗方案………44HYPERLINK十五、工期保证措施、施工进度计划及施工进度计划表…45HYPERLINK1、进度计划编制依据…………………45HYPERLINK2、附表…………………45HYPERLINK3、施工进度保证措施…………………45HYPERLINK十六、临时设施规划方案……………………46HYPERLINK1、原则…………………46HYPERLINK2、内容…………………46HYPERLINK附图1〔施工进度计划图……………………51HYPERLINK附图2〔施工平面布置图……………………52一、工程概况1、工程概术1.1工程名称：1.2工程规模：占地4.8公顷,处理污水量50000m³/d1.3工程内容：附件图纸内包含的全部工作内容的安装、防腐、试验、单机调试、联机调试资料、交工。1.4建设地点：。1.5质量目标：保证合格工程2、施工条件2.1本工程交通便利；电力引入丰富,可满足施工用电需要；施工用水由城市自来水供应。工程所在地开发区距市区较近,通讯条件便利。本地治安情况良好；消防设施完备。本工程施工区域较大,各个独立的单位工程相对比较分散,施工队伍较多,为便于集中管理,预留地开辟一块场地作为生活区、办公区、行产区,使生产、生活、办公互不干扰。3、编制依据及原则依据：3.1污水处理厂总平面布置图和各站各系统施工图纸及施工合同。3.2国家、地区现行有关施工技术标准。〔1GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范。〔2GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范。〔3GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范。〔4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。3.3现场查勘情况及周边现状。3.4以往的同类型工程施工经验原则：科学合理、切实可行、经济节约、利于环保、安全生产、按期保质竣工。二、施工部署1、项目组织机构及主要职责说明1.1项目组织机构图：施工组织机构图项目经理项目经理技术负责人技术负责人现场经理现场经理电气施工员安装施工员资料员电气施工员安装施工员资料员安全员质检员1.2主要岗位职责项目经理岗位职责：负责工程全面工作技术专工岗位职责：负责工程的施工技术工作资料员岗位职责：负责工程各种资料整理工作2、管理目标：2.1质量管理目标：质量管理体系持续有效运行；顾客满意度：满意；一次交验合格率100%。2.2环境管理目标：控制主要环境因素达标率100%；固体废气物分类、回收、弃置符合规定符合率100%；预防污染,噪声控制在规定分贝以下节能降耗保护资源〔定额允许消耗节能0.08%以上。2.3职业健康安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故的发生。三、施工准备1、技术准备工作：1.1搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备,全面熟悉核对设计文件,充分了解设计意图,核对地形及地质资料,组织本工程的现场调查,再进行图纸会审工作。1.2在以上基础上分工点认真编写实施性施工组织设计,制定具体施工方案、施工图预算和施工预算；搜集各种技术、经济资料。2现场准备2.1组织技术人员搞好现场平面及高程控制网复测工作。2.2做好"四通一平"〔水、电、路、通讯及场地平整。2.3施工用电：本工程现场设4个临时用电配电箱,电源自土建单位1#箱；按照规范要求搭建保护棚,在现场埋地敷设临时线路,满足各方面的需要。临时电源线架设在道路一侧,设总配电箱和分配箱,各机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯。现场所有临时用电全部采用五芯电缆,严格按《供配电系统设计规范》〔GB50052-95和《建设工程施工现场供用电安全规范》〔GB50149-93等标准设计布置。用电量计算：总用电量p=1.05<K1∑P1/Cosφ+K2∑P2+K3∑P3>P1电动机额定功率〔KWP2电焊机额定功率〔KVAP3照明容量〔KWP供电总需要容量〔KVACosθ=0.75K1=0.5K2=0.5K3=1.0交流电弧焊机：P=4×21=84KVA电动机：P1=2.75×2=5.5KW照明：P3=3KW〔考虑夜间加班作业P=1.05〔0.5×5.5/0.75+0.5×84+3=48.66kwI=24.33A选择电缆为：--vv223×50mm2+2×25mm22.4施工用水：本工程水源由业主提供的总水源引出,采取DN40的钢管埋地敷设。2.5各种材料、构件、机具、设备进场计划2.6主要施工机械、机具准备序号名称规格单位数量1电焊机〔手提式台152套丝机Dg15-Dg80台23砂轮切割机φ400台64角向磨光机φ125台305手拉葫芦1t、2t、3t、5t台各36螺旋千斤顶8t、10t、台67经纬仪010台28水准仪台29框式水平仪0.02mm/m块210百分表0-10mm0.01mm套411量块38块0级套412内外径千分尺0.01mm套313调试仪表与此工程配套套214电动试压泵4DY－25/60台115空压机0.6～3m3台116振动仪台117安装小型工具套若干18台钻台119手电钻把620电锤把421钳式电流表个222绝缘摇表〔500V个223绝缘摇表〔2500V个124接地电阻摇表个125数字万用表个426相序表个127交流耐压试验器套128直流双臂电桥台129双线示波器台130电流发生器600A台131单相自偶调压器5KVA台132标准CT0～1000A台133交流标准电流表0～5A块234交流标准电流表0～10A块235标准电压表0~600V块23人员准备：按新的管理模式组建符合业主要求的项目经理部,突出强化工程部,加大现场管理力度。在人员配置上调集具有丰富污水处理厂安装经验的技术骨干和技术工人参战,计划投入劳动力20人。4其它做好冬季施工计划,经批准后提前准备冬季施工所需物品；临时设施应在开工前搭设完毕；工程后期作好清理工作。四、施工方法和技术措施1机械设备及金属构件安装本工程机械设备主要安装分布于加氯间、污泥脱水间、贮泥池、送水泵房/清水池、鼓风机房、除臭车间、粗格栅、细格栅/沉砂池、沉淀池、缺氧池/好氧池、二沉池内,主要设备包括：空压机、脱水机、潜水搅拌机、离心泵、鼓风机、除臭风机、喷淋水泵、潜水泵、格栅除污机、无轴螺旋输送机器、螺旋压榨机、螺旋式砂水分离器、周边驱动刮泥机、反应搅拌机等设备,种类多、分布广。2施工方法2.1施工原则及顺序：设备安装顺序原则为：施工时先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般,并优先考虑装置特殊、安装工作量大的设备。2.2施工程序：施工准备设备运输及开箱检验基础验收、复核放线放置垫铁吊装就位找正找平、地脚螺栓灌浆联轴器找正设备精平二次灌浆抹面附属系统安装电气仪表接线调试附属系统运转及调试电动机容载试车机组空负荷试车负荷试车竣工验收3、一般安装要求3.1施工准备〔1根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案,组织施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范,掌握运输、安装、试车要领,并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源,并备有必要的消防及照相器材；清理场地,保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房,备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点,准备好设备运输及吊装工具。〔2室内设备安装通道主要为各厂房门口处,其它位置需预留时,要预先同业主协调,确保运输畅通。起重设备需先进行安装,以便各厂房内设备的安装。3.2设备装卸及运输〔1设备运抵现场后,大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近,以减少周转环节,降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意设备保护,捆绑要有必要的保护措施,避免划伤设备,以保证设备运输及装卸安全。〔2设备在室外可直接用吊车装卸,用平板拖车或手动液压拖车运输。室内运输用手动液压拖车或直接用室内起重设备〔电动葫芦运输、安装就位,无法利用时根据设备的重量、体积和安装时间,选择相应的吊装机具和吊装方法就位〔龙门架、人字架等就位。根据设计意图及现场具体情况,在进水泵房具备安装条件后先进行电动葫芦的安装,接通临时电源调试好,并经有关部门验收后,利用其运输及吊装室内设备。3.3设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置〔1设备运到基础附近后,按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收,并复核是否与设计相符,与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭管口及开口部位,以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,妥善保管。〔2安装前对基础进行外观检查,对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象,基础上要明显标出标高基础准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求：设备的基础允许偏差表。项次偏差名称允许偏差值〔mm1基础座标位置〔纵、横轴线±202基础各不同平面的标高＋0～-203基础上平面外形尺寸凸台上平外形尺寸凹台尺寸±20-20＋204基础上平面的水水平度每米〔包括地坪上需安装设备的部分全长5105竖向偏差5206预埋地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度±10＋20～010基础验收合格后,办理中间交接验收手续,再进行放线工作,画出定位及安装基准线,对相互有关连或衔接的设备,按其关连或衔接的要求确定共同的基准。〔3在基础平面上划出垫铁布置位置,复核垫铁规格,旋转按设备安装摆放。垫铁旋转的原则是：负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处。设备安装图有要求时,要按图施工。整修基础平面要修整,铲麻面,垫铁相位置要铲平。垫铁旋转要符合技术要求和规范要求。3.4找正找平及灌浆〔1找正找平要按基础上的安装基准线〔纵横基础准线、标高基准线对应设备上的基准点、线进行调整和测量,基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行,找平时用垫铁调整,不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。〔2地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等,螺纹部分要涂油脂。放置时保证垂直,设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座接触良好。<3>初找正找平后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌,捣固密实,图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75％以上时,再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面,一台设备要一次浇灌完,环境温度低于5℃时要采取保温措施。为使垫铁与设备度面、灌浆层接触良好,尽量采用压浆法施工。3.5设备清扫、拆洗设备安装后均要进行清理工作,清除内部的铁锈、灰尘等杂物,对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备,安装后要求拆洗时,要进行解体检查和清洗,拆卸前要测量拆卸与有关零、部件的相互位置或配合间隙,并做好相应的标记和记录,经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后,再按技术要求进行组装,组装必须达到技术的要求。3.6设备试运转室内起重设备在安装就位后,就可进行送电调试,其余工艺设备试运转待场区工艺管道、电气仪表等相关安装调试合格后,再进行各单元厂房内设备试转。试运转前编制详细的试车方案,报业主及监理工程审批后实施。设备试运转依照系统单元及工艺特点进行,初步拟定粗格栅间、污泥泵房、细格栅间、旋流沉砂池、生化池、污泥脱水间等单元进行。试运转程序依照先单机后联动,先无负荷后负荷进行。试运转时要定人、定岗、定责。同时,作好运转记录。4、主要设备安装方法4.1起重设备安装本工程中提升泵房、脱水机房、鼓风机房内安装有电动葫芦等。由于轨道、起重机构的安装直接影响起重设备的使用质量安全性能,施工需从预留预埋起加强测量监控工作,严格按照规范及设备说明书进行施工,确保安装质量及安全性能。安装前要报请当地部门特种设备监督部门,办理必需的手续,安装结束后,要和业主一道请其验收,获得使用许可证。〔1安装顺序安装施工工程为：安装吊装起重机构安装附属部件调试运转〔2电动葫芦安装安装前先复核轨道的几何尺寸与起重机的安装尺寸是否相符,并将车档及限位安装好,符合安装要求后再进行安装。由于室内施工空间较小,可在土建施工时在梁上适当位置预留预埋中挂钩,待设备用手动液压拖车运至室内后,在吊装钩上挂附索具有卷扬机或倒链吊装就位,或在轨道的前后、两侧的屋顶面〔楼面上预留吊装孔,安装时由孔内穿钢丝绳,在屋顶架设人节拔杯、倒链吊装就位。然后将预留孔封死,最后进行配线、调试。为室内设备安装作好准备。〔4调试起重机的调试包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷运转几个步骤,试运转要在上一步骤合格后,再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。a.试运转前的检查：安装完毕后进行全面检查,以确保符合试运转条件。b.静负载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10min,检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起重能力的125％。c.动负荷试验：把试验载体提升,放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负载试验的载体重量为起重机最大提升量的110％。d.试验合格后会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。4.2粗、细格栅安装安装于粗格栅及提升泵房内〔1粗格栅机安装,首先检查核对池底部的预埋件尺寸及水平、标高等是否符合图纸要求,再检查格栅上部传动机械部位的固定预埋件位置、标高及尺寸是否正确,用吊线法到池底,检查垂线与池底埋件距离是否符合图纸要求。〔2粗格栅上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座与上部结构的水平度,调整合格后将底座点焊固定,若有预留螺栓,要上紧固定,格栅机上部也同样要上紧固定。由于粗格栅机的框架为整体,在安装时得复查它的倾斜角,并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m以内。〔3待外框安装完,各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后,再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件,全部安装好后上好润滑油,用手转动盘车,转动灵活、无卡阻现象和不正常响声后,再进行试车。〔4格栅调整和试运转要求下表：格栅调整和试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作,啮耙运行时水平,齿耙与齿耙啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀,保持3-5MM,齿耙与格栅水平,不得碰撞各限位开关动作及时,安全可靠,不得有卡住现象导轨与两侧抢攀间隙5MM左右,运行使不得有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽两侧滚动轮同时滚动,至少保持有2只滚轮在滚动链轮主从动链轮中心面应在同一平面上,不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手或自动操作,全程动作各5次,动作准确无误,无抖动卡阻现象4.3无轴螺旋输送机安装螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机或脱水机卸料口位置对中,与格栅卸料口用防护罩密闭装配,并检查卸料口所出物料是否准确落入输送机的进料斗内。螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱,不允许有栅渣跑漏现象出现。螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后,机架用膨胀螺栓与基础紧固。螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。检验与调试启动传动电机,检查螺旋叶片的转向应准确。空车运行2h,螺旋输送机及压榨机应传动平稳,整机无振动及其他异常杂声。测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡,所有轴承及电机温度正常。运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀,无卡阻等现象发生。检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机,并由出口至垃圾小车,无垃圾跑位现象。将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验,其电流应正常,物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢,下部滤后污水应通过管道返至格栅井,管道连接处无污水渗漏现象。4.4泵类设备安装泵类设备主要是安装于提升泵房、污泥回流泵房、脱水间等。泵类设备主要有：潜污泵、离心泵、潜水泵、污泥泵等。〔1潜水泵、潜污泵安装注意事项：①安装前首先复测预埋的底座位置,其纵横中心线符合技术和规范要求,以确保泵的正确运转。②导轨安装前复测预埋板的位置,并进行放线确定导轨的位置,确保导轨就位垂直度符合技术规范要求。③泵和电机用液压叉车运输,用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提前撕离。④泵就位后,保证纵向安装偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000,符合试车条件后,编制试车方案,组织试车小组进行单机试车。〔2其他泵的安装注意事项：①泵和电机用液压叉车运至厂房内门口处或直接运至室内,再用已安装好的电动葫芦吊装就位。②泵就位后要通过垫铁调整,以泵轴中心为基准找正,以进、出口法兰面为基准找平,使之符合技术要求。③联轴器对中时,使两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙符合技术和规范要求。填料箱与泵轴件的间隙在圆周方向要均匀,按设备技术要求压入填料,并保证盘动转子灵活。④泵安装后要注意保护,配管的管子内部和管端要清除杂物,并清洗干净,不允许管道与泵法兰强制连接,配管中要用盲板保护密封面,并防止杂物进入泵体内,以保证连接处的气密性。管道均应有各自的支架以承受重量,连接后要复查泵的找正精度,发现偏差及时纠正。4.5启闭机安装启闭机安装的关键是预埋件、导轨位置及操作装置水平度都要正确,封闭面及固定套等均要达到设计要求,提升杆〔或丝杆杆的中间应设固定支撑点,安装位置要符合技术要求。安装前复核预埋件及预留孔的位置及尺寸。先将阀板用绳索吊入池底,并临时固定,用线坠检查池盖上的预留孔与下面阀杆连接处的中心线是否一致,上部机械中心应与阀板吊杆处中心相一致,然后检查上部机构预埋件的位置是否有偏差,再将中间支撑点支架固定在水池壁上,穿上阀板螺杆,固定在操作机构上,待整体启闭机安装完毕,各部位的尺寸间隙符合要求后,可作开阀关阀试验,经多次反复,灵活无卡阻现象即为合格。如设备技术文件有特殊要求的按要求施工。4.6潜水搅拌机安装搅拌器安装前需先将池壁边上的旋转吊杆安装就位,以便用其吊装搅拌器。〔1安装前先核对土建预埋件的标高、位置及尺寸是否与图纸相符,检查复核无误后,放线确定槽钢架的中心及搅拌机的位置,然后将槽钢支架校直、校平放在预埋件固定。〔2钢支架调整好后,点焊在预埋件上,再在钢支架上划线,定位好搅拌机的位置后,即可安装搅拌机底座。用调整垫铁找平机座后,用螺栓将撑拌机座固定好。〔3搅拌机用手动液压拖车运至池边后,用吊车吊送至内,安装搅拌杆,并上紧使其牢固,用吊机将搅拌机穿过支架上的预留孔,座落在钢支架上找正固定,最后组装叶片。组装叶轮时须搭架子,施工人员在架上安装叶轮并调整固定,叶片安装的方向应按技术说明书的要求进行,不得装反,若设备技术文件有其他要求和规定,应按其说明书要求施工。4.7鼓风机⑴安装程序基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转⑵开箱检查除设备安装一般规定要求外,应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,应符合设计要求；风机进出口方向<或角度>应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土和杂物进入。⑶配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。⑷整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上,解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平。⑸风机安装：将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上,调整其位置,使其纵横误差在允许范围内,在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；将鼓风机吊起,在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂,涂抹应适当,厚度均匀。将机组再次吊起放在砼基础上,减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐,禁止水平方向移动,减震器与基础接触面良好,其接触面积符合厂家规定要求。⑹找正调平设备中心的标高和位置应符合设计的要求,其允差为±2mm。设备安装的水平度偏差,其纵向安装水平偏差万分之零点五,并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一,并在机壳中分面上测量。机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平,横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。管路与鼓风机不应当强行连接,管路与机壳连接后,机壳不应当受外力,连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度,并调整达到要求。按照设备技术文件的规定,对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。⑺试运转前检查要求按设备技术文件的规定加注润滑油〔剂。润滑、密封和控制等系统的连锁装置,机组的防喘振装置,水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠,并符合设备技术文件要求。主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。电动机转向应符合设备技术文件的规定。盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。阀件和控制装置,应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。机组各辅助设备,应按设备技术文件的规定进行单机试运转,运转合格。⑻各项安全措施符合要求。试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。起动润滑,密封和控制油系统,并应符合设备技术文件的规定,按规定对控制油系统进行调整。电动机带动的主机,应先点动检查转子与定子,无磨擦和异常声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。小负荷试运转１h后,应停机,按照设备技术文件的规定,检查各轴承、轴颈的润滑情况,当有磨损及其它不符合要求的问题时,应按规定及时修整。小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行,无规定时,工作转速小于等于3000r/min的机组为4ｈ,工作转速>3000r/min的机组为8h。负荷试运转开始的阶段,主机的排气升压应缓慢,且每5min升压不得高于0.1Mpa,并逐步达到设计工况。风机不得在喘振区域内运转；起动时,不得在临界转速附近停留。连续负荷试运转的时间不应小于24ｈ。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力,电动机的电流,电压,功率因数,应符合设备技术文件的规定。轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时,方可停止油泵的工作,停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。试运转结束,应将各有关装置调整到准备起动状态。4.8刮泥机安装安装程序：熟悉图纸与随机文件→基础复核与定位放线→设备开箱检查运输→中心回转支撑、支座安装→桥体组对、桥与行走装置安装→桥踏板安装→驱动轴与驱动装置安装→电缆托架安装→刮泥板安装→电气及控制系统安装→试运转。安装前的准备工作：检查设备的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如周边驱动装置、中心回转支承、钢结构架、刮板及刮板支架等是否受损变形,零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4.9砂水分离器砂水分离器是一种利用重力从污水中分离砂类重沉淀物的设备,简单可靠,分离率可达95%以上。砂水分离顺由沉淀砂箱顶部进水管进入,在进入砂箱时,为避免水流直接冲入箱底引起的紊流影响沉淀效果,在进水管处布置了一个斜板,以改变水流方向。同时,在箱内又布置了其他几个隔板,在水流经过斜板形成有序流动的同时,又进一步降低了水流的流速,同时在各隔板间形成缓慢沉降,以达到良好的沉淀效果。沉淀后的砂粒逐渐沉淀至箱底,由于箱底是倾斜布置,砂粒逐渐滑落至中心沉砂槽内,由沉砂槽内的螺旋泵输送出沉砂箱,当被输送的沉砂高出水面时,砂粒中的水顺着沉砂槽回流到沉砂箱内,从面形成含水量较低的砂粒,被螺旋输送器送出出砂口。砂粒沉降后的污水从沉砂箱上部的排水口排出,进入下一级污水处理系统进行再处理。1、安装起吊点应在四个支脚与箱体焊接联结处,起吊后机器位置应垂直向上,不能倾斜起吊,不能变形；2、设备基础应具有足够的强度,严格接照图纸要求制作。3、焊接底板安装水平应保证不大于2mm,机身安装时螺栓螺母应拧紧,联接牢固。4.10 挡板安装挡板一般为不锈钢制品,现场只是负责安装工作,挡板安装要求比较严格,挡板的密封及固定都要按设计要求施工。〔1挡板运到现场后,在业主、监理的配合下对挡板逐个进行外观、尺寸及焊缝的检验,待全部验收合格后,方可进行挡板的安装。〔2进水挡安装：挡板用膨胀螺栓和压条固定在混凝土墙上,安装示意如下图所示。安装前先测量放线,定出安装基准线和膨胀螺栓的位置,从而保证挡板的安装高度和水平,使其符合设计图纸的规定要求,起到均匀控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨胀螺栓,再将挡板、压条依次就位,调整好位置后将膨胀螺栓紧固。挡板的使用效果,主要体现在挡板上口的标高和水平度,安装时用水准仪测量两端点及中间点的标高,调整其标高及水平度,使之符合技术文件要求。为了有效防止渗透,在挡板与混凝土墙这间要加橡胶带密封。为了保证水四周均匀流入,挡板安装时,通过长方形安装孔调整,使所有挡板在同一标高,满足技术文件要求。4.11曝气系统安装反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。依据设计进行放线工作,反复校核对角线偏差及平行度偏差,不得超出工艺设计的规定值,并应横平竖直。主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。管道空气吹扫应在出口处用白布板检测,5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。曝气头安装高低差≤6mm,水平度偏差≤1/1000,曝气头与预留孔间应密封严密,曝气头安装应牢固,并用塑料布包盖好,防止杂物堵塞。曝气系统调试：曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等。起动步骤：向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm.检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。5工艺管道安装污水处理厂工艺管道安装主要是地下管道安装,主要包括污水工艺管道、污泥工艺管道、污泥脱水管道、厂区给排水管道、空气管道、加药管。主要分布在预处理工段、生化池、二沉池、综合车间。管道安装方式主要是埋地,施工中严格控制管线的标高、尺寸位置安装精度,钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。5.1、管道安装程序<1>直埋管道安装程序放线→坐标及标高测量→沟槽开挖沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→各种井体砌筑→管沟回填。<2>架空管道安装程序放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面5.2施工准备〔1施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审,领会设计意图,并做好图纸会审记录,编制材料进场计划、作业指导书,并对施工班组进行施工技术交底。〔2施工前做好充分的焊工准备,做好焊工的选拔、培训工作,保证焊工在质与量上满足工程施工的需要,在施工中采用适合的焊接工艺严格工艺纪律,确保焊接质量。4.5.3材料进场及检验〔1材料检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书,并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后,进行外观检验,保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符,外观无缺陷,开关灵活。阀门各部件上有生产厂家及其规格浇注字样和完好无损的铭牌。进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到帐、物、卡相符,收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得与碳素钢管接触,管口要用塑料套封闭,防止杂物进入。我方采购材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向业主及监理现场代表报验,以检查合格后,方可使用。〔2管材进场〔1钢管在装车时,伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之一。预制防腐管在搬运和堆放过程中,要防止碰伤、变形和损坏。〔2所有工程中不立即安装的钢管设置临时性保护及堆放,外防腐已做好的管子放在木头垫上,并高出地面,要求管子任何一个最低点要高出地面至少200mm,为了防止损坏管子外面的涂层,垫层设在管子末涂覆的端部。〔3已做好防腐外涂层的管道,放在无遮盖物场合的时间不能超过四周,以免涂层紫外线照射后的粉化,降低防腐效果。〔4装卸已做好防腐的钢管时,使用柔软纤维绳和套有软管的铁链提起。采用两点起吊,防止起吊钩损坏钢管外防腐层。5.4管道预制〔1本工程中大管径管采用氧一乙炔焰切割,小管径采用砂轮切割机切割。管子切割注意切口的尺寸,并打磨去掉氧化皮。<2>管道预制应考虑运输与安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管道严防杂物进入。<3>预制管段组合尺寸偏差,不得超过下列要求〔如下图所示〔4管段预制合格后,及时编号,并妥善保管。5.5钢管防腐〔1埋地钢管外壁防腐：涂装前进行表面处理：除锈达到St3.0标准；涂装采用刷漆、辊涂。然后采用沥青漆。〔2明露钢管外壁防腐：涂装前必须进行表面处理：清除油垢、灰渣、除锈达到St3.0标准后采用底漆一道、醇酸沥青漆一道。〔3管道的防腐必须先进行样品试验,试验时应邀请业主工程师到场,并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。5.6管道及阀门安装管道安装允许偏差符合下表所示〔GB50235-97管道安装允许偏差表项目允许偏差〔mm坐标架空室外25室内15标高架空室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大20主管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外型绝热层间距20在施工过程中,根据管径的大小和安装的高度,采用机械和人工相结合的方式进行就位。吊装过程中,采用两点起吊,吊带用宽帆带缠绕,不损伤涂层,稳起稳放,管线须找正找直。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等到100mm时,允许偏差2mm。〔1钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；不锈钢管的直管与直管、直管与管件采用氩电联焊,直管与阀门采用法兰连接；a、电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式"V"型,壁厚小于4mm,采用I型坡口,钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸〔mm厚度T坡口形式间隙钝边坡口角度1~3I型坡口0~1.5––––3~60~2.5––––6~9V型坡口0~20~265~759~260~30~355~65b、采用机械进行管道坡口,要求坡口表面整齐、光洁,不合格的管口中不得进行对口焊接。C、管道采用对口机进行对口,对口时保证外壁平齐,用钢直尺靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。d、钢管对好口进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁的70％,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径〔mmDN〔mm点焊度〔mm点焊数〔处管径DN〔mm点焊度〔mm点焊数〔处80－5015－303600－70060－706200－30040－504800以上80－100一般间距400mm左右350－50050－605e.手工电弧焊焊条采用结422电焊条,使用前按说明书进行烘烤并且焊条必须是相同或等同的一级合格品。f.厚度在6mm以下的接口,焊接两层,第一层打底,第二层盖面,厚度大于6mm焊口采用多层焊,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时,各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。g.焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。h.进行焊缝外观检验,并按规范进行X射线抽样检查,焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度超出坡口边缘2-3mm。i.焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。〔2PPR管连接热熔连接时首先检查热熔工具是否完好,供电电压是否符合使用要求,选择的加热头与施工管子规格是否相符。施工环境温度较低时,热熔管道加热时间可稍长些。插入深度要达到规定要求,插入时,用力要适度,不要插入太深,以免造成管道断面减小,插入太浅,造成两个连接件的接口搭接太少,使接口的强度降低。采用粘接时,锯管后先将管口清理干净并且干燥,将插口锉成15°至30°坡口,坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2,粘接时应先涂承口,再涂插口,宜轴向涂刷均匀适量,防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载,其静置固化时间不得低于下表的规定。粘接接合和静置固化时间表公称外径/mm最少保持时间/s静置固化时间/min<表面温度/℃>45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090采用法兰连接时,应铲除法兰盘端面的焊瘤,法兰盘与管道中心线垂直,螺帽应在同一面,用力均匀对称拧紧,螺栓丝扣应露出螺帽,露出长度不得大于螺栓直径的1/2,在使用垫片时,不得用双层。管卡或支架与管子的接触面应衬以软垫。管道的坐标和标高允许误差见下表。管道的坐标和标高允许误差表单位:mm项目允许误差项目允许误差坐标架空及地沟20标高架空及地沟±10埋地50埋地±15〔3法兰连接法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3－1.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量,里外施焊。法兰连接时,首先将两法兰盘对平对正,保持平行。每个螺栓配一个螺母和两个垫圈,螺栓有足够的长度,保证装上螺母后,与螺母平齐,螺栓须同一规格,安装方向一致。衬垫找正后,按对称十字法,分3－4次将螺栓拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性。〔4阀门安装a、阀门型号、规格正确,外观无缺陷,开关灵活,各部位连接螺栓无松动,指示正确。b.安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门,其每组螺栓孔必须对称于管中心线,安装前,法兰表面须彻底清洗,清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。c.电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹,传动机械部分和电气部分灵活好用。d.阀门在关闭状态下进行安装,其开关手轮放在便于操作的位置。e.阀门安装的方向,其箭头指示的方向与介质流向一致。〔5技术复核项目技术人员施工过程中要对关键工作项目组织班组进行预检。预检符合要求后报项目技术负责人复核。上道程序施工不合格不得转入下一道程序。技术复核的工作项目如下：〔1管道基础、管道焊缝〔2管道的位置、标高、轴线、坡度〔3阀门等附件的规格、位置〔6管道试压、冲洗〔1管道试压管道安装完毕后须进行管道试压,条件允许的情况下进行水压试验,条件不利的情况下利用压缩空气进行压力试验。压力试验灌水前,必须清理管子与阀门内的杂物,管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外,管道两侧及管顶以上部分回填高度不小于0.5m；焊缝质量外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。在试压前须根据各施工段的具体情况编制详细的试压方案,在业主和监理的同意下进行。<2>管道冲洗任何一段管道敷设后须对管道进行冲洗。冲洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。冲洗采用自来水。五电气系统1基础型钢及支吊架预制安装1.1基础型钢制作安装〔1施工时按图纸要求预制加工型钢支架,型钢下料采用专业切割机,切割要准确。下好料后要先点焊找平,把型钢按设计及设备尺寸,调整好长度,同时用台钻钻好孔,刷好防锈漆,放在预埋件上,用水平线找平,找正,找平过程中,需要垫片的地方最多不能超过三片,然后与预埋件焊接牢固。〔2基础槽钢安装允许差：不直度每米1mm、全长5mm,水平度每米1mm、全长5mm。〔3基础槽钢安装完毕后,将两端用-40*4热镀锌扁钢与预埋的接地扁钢进行焊接,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后将基础槽钢刷两遍灰漆。1.2支架制作、安装〔1合理计算材料用量,成批制作,综合考虑各种支架长度。以尽量利用定尺型材,作到物尽其用。〔2下料尺寸由班长按技术要求严格把关,最大限度降低废品率。〔3用专业切割机下料,不得用气焊吹割,除去毛刺,做好搭角组焊,点焊调直、调平、搭面、三面围焊,焊后立即清除焊渣。〔4所有支架均匀刷防锈漆两道,面漆一道。〔5支架安装采用适配的膨胀螺要按照规格操作,保证打孔正确,可靠,支架水平度在0.1mm以内,高度偏差不超过1mm。2电缆沟及电缆沟划线开挖：根据设计,按图纸供电的电缆走向来布置厂区从低压柜到设备的电缆的长度,及采用电缆沟或直埋的方向、数量、位置,统一布置计划。制定开挖计划。2.1电缆沟：电缆沟按施工图纸的位置、长宽进行开挖,同时做好排水沟及予埋件。2.2根据施工图纸及.现场确定电缆的走向,根据数量,按规定计算开挖的宽度,深度及坡度,同时挖好的沟按照要求敷3低开关柜安装：3.1开关柜运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。3.2根据施工图的布置,按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,以柜面为标准,找正采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。3.3就位找正后,按柜固定螺孔尺寸进行固定或焊接固定〔柜、箱与基础型钢间采用点焊,不能焊死,螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔,一般无要求时,低压柜φ12.5孔,高压柜钻16.5孔,分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。3.4开关柜单独或成列安装时,其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm,全部柜顶水平偏差不大于5mm,其相邻两柜边不平度不大于1mm,全部柜面不平度不大于5mm,柜间接缝不大于2mm。3.5柜接地；每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.6低压柜采用抽屉柜,其安装还要符合下列要求：a、抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象；b、动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密；c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠,保证断路器分闸后,隔离触头才能分开；d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时,抽屉的接地触头比主触头先接触,拉出时程序相反。六母线安装1放线测量1.1核对沿母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构或设备管道、通风安装部件交叉现象。1.2配电柜内安装母线,测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。1.3放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架和支持件安装距离及剔洞或固定件安装位置。2母线的加工：2.1母线的调直与切断：用木锤下面垫道木调直母线：切断母线时采用手锯或砂轮锯作业,不得用电弧或乙炔进行切断。2.2母线的弯曲：采用母线煨弯器进行冷煨,弯曲处没有裂纹及显著的皱折。母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于下表的规定：项目铜母线规格a×b〔mm最小弯曲半径R平弯50×5及以下2b>50×5至125×102b立弯50×5及以下>a>50×5至125×101.5a母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍,如图所示：a＞2.5aa3母线的连接：采用螺栓连接,母线与母线或母线与设备的连接端进行钻孔,钻孔后必须用钢锉将接触面横向推平,露出新茬,然后进行接触面的涮锡处理。母线的接触面连接紧密,螺栓紧固后丝扣露出螺母外5－8mm.4母线安装4.1母线安装要平整美观,且符合下列要求：水平段：二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。垂直段：二支持点垂直高度误差不大于2mm,全长不大于5mm。间距：平行部分间距均匀一致,误差不大于5mm.相间中心距离不小于350mm.4.2母线支持点的间距,对低压母线不得大于900mm,对高压线不得大于1200mm,低压母线垂直度安装且支持点间距无法满足要求,需加装母线绝缘夹板。母线在终端及中间分段处分别采用终端及中间拉紧装置,母线在中间支架上的绝缘子不夹紧。4.3母线刷漆要均匀、整齐,不得流坠或沾污设备。设备搭接端,母线搭接或卡子、夹板处,明设地线的接线螺钉处等两侧10－15mm处均不得刷漆.5检查送电5.1母线安装完后,要全面进行检查,清理工作现场的工具、杂物,请无关人员离现场。5.2母线送电前先进行耐压试验,低压母线用500V摇表摇测,绝缘电阻不小于0.5MΩ。高压母线用2500V摇表摇测,绝缘电阻不小于10MΩ。5.3送电要有专人负责,母线送电前先挂好有电标志牌。6配电箱安装6.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排〔零线端子连接,无绞接现象；油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE线安装明显牢固。6.2导线与器具连接符合以下规定：6.3连接牢固紧密,不伤线芯,采用螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。6.4电气设备、器具和非带电金属部件的接地〔接零支线敷设需连紧密、牢固,接地〔接零线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不安污染设备和建筑物。6.5配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下,允许偏差1.5mm；50cm以上,允许偏差3mm；7安全滑导线安装：电动葫芦供电采用安全滑导线,它是一种新型移动用电的输电装置,为半封闭式结构,具有防触电、防尘、防异物进入等功能,安全可靠,施工简便。安装时须保持平直,其中心线与移动葫芦轨道中心线平行误差不大于10mm,悬吊滑触线的驰度相互偏差少于20mm,并进行可靠接地。滑触线支架采用角钢。间距1.5m一只,安装方式如图所示：8管路敷设8.1钢管的防腐处理：当埋设于混凝土内时,钢管外壁不作防腐处理,设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。穿线管弯曲半径为管子外径的10倍且不小于所穿电缆的最小允许弯同半径,穿线管两端在浇灌混凝土前插入模块并采用管接头临时密封。8.2钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑,端口做成倒喇叭口,避免抽线时损伤电缆。8.3钢管的采用套管连接时,套管长度应不小于管径的1.5倍,套管与管端用电焊焊接严密,焊口刷防锈漆防腐。8.4钢管与暗盒〔箱或设备的连接,,对室内干燥场所,钢管端部增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密,对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。8.5金属软管引入设备时,应符合下列要求：A.软管与钢管或设备连接互用软管接头连接B.软管应用管卡固定,其固定点间距不应大于1米；C.不得利用金属软管作为接地导体。9电缆敷设及管内穿线9.1电缆敷设9.1.1准备工作：施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,检查桥架、配管标高走向,测量每根电缆需用长度,然后进行配盘,电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：a.10KV电缆事先作耐压和泄漏检验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2.5kv摇表测量绝缘电阻是否合格。b.1KV以下电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 MΩ。c.控制电缆用500V摇表测量,其电阻不小于0.5MΩ。9.1.2电缆敷设a.电缆采用集中敷设,原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥,用力均匀,速度适当,防止电缆划伤和拉伤。b.电缆沿支架平敷设时,水平净距不得小于35mm。垂直敷设,支架距离不得大于1.5m。9.2电气配管：.<1>本工程配管采用热度管作为穿线管。〔2钢管连接方式采用套接连接,电气配管其明配管弯曲半径不得小于管径的6倍,暗配管弯曲半径不得小于管径的10倍,弯扁度不得大于管径的10%。〔3墙体剔槽敷设管路必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护,厚度不应小于15mm。〔4在配管进入落地式配电箱内的管口,箱底无封板的管口应高出地面50—80mm,所有管口在穿入导线或电缆之前应密封处理。〔5明配管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固。在终端,弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150—500mm范围内设置管卡,中间直线段距离应符合下表敷设方式导管种类导管直径〔mm15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离〔mm支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.09.3金属软管敷设a.钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管,金属软管长度不宜大于0.8米。b.金属软管不应退纹松散,中间不应有接头；与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠。c.安装时应符合以下几点要求：弯曲半径不应小于外径的6倍；固定点间距不应大于1米,管卡与终端、弯头中间的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具的连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1米处,金属软管应可靠接地。9.4电气配线：导线的规格型号必须符合设计要求,需经质量监督站检测合格后方可使用到工程上。导线严格按颜色分组,地线黄绿双色,零线淡蓝色,相线为黄色、绿色、红色分别为A相、B相、C相,且每个回路出入配电箱保证相线颜色一致。管内穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损均应配齐和更换,当管路较长和转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适量滑石粉,穿线时应配合协调,一拉一送。不同回路,不同电压和交流、直流的导线,不得穿入同一管内。线槽、敷线应符合下列规定：电线在线槽内有一定余量,不得有接头,电线9.5电缆敷设：电缆允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。9.5.1导线连接a、导线连接接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度,并且不能降低原绝缘强度。b、导线焊接时,导线连接处烫锡应饱满,烫锡时温度要适当,烫锡要均匀,烫锡后应用布条擦去多余焊剂,连接处禁止出现虚焊、夹渣现象。c、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好,绝缘层开始,缠绕1-2圈后,再进行回缠,采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后,再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。9.5.2电缆终端与设备的连接a、多芯电缆终端必须压接线鼻子后方可与设备连接。b、多芯电缆压接线鼻子必须搪锡并且用压线钳使线鼻子可靠连接。c、与设备连接的固定螺丝要拧紧,使之与设备可靠连接。9.5.3线路绝缘检测a、线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求,有关施工验收规范及质量检验标准的规定,不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘检测。b、绝缘摇测：选用500V量程,0~500MΩ表摇测,照明线路；绝缘电阻值应在0.5MΩ以上,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。10配电箱安装a、配电箱安装,应根据设计要求核对配电箱的型号、规格是否正确、配件是否齐全、完整,规格是否符合设计要求。b、配电箱本体及箱内设备各构件间连接应牢固。本体应有明显可靠的接地装置,配电箱的漆膜应完整,无操作,固定电器的支架等应恻漆。c、箱内二次配线,应有编号且字迹清晰,不易退色,所有接线端子与电器连接时,均应加垫圈和防松弹簧垫。七工艺系统调试1电气系统调试a、本工程电气系统在安装完毕后,投入运行前进行系统调试；调试工作须在电气绝缘摇测确认无误后方可进行。b、调试时须由建设单位、施工单位和监理单位组成的人员参加。c、调试内容：①绝缘测试②接地测试③电气照明器具通电安全检查④设备无负荷运转及有负荷运转。d、系统送电,应按运行程序逐级进行,先空载送电,然后满负荷运行,避免因误送电造成电气设备损坏。2设备调试设备调试对设备安装进行全面检查,以确定设备是否已准确就位,螺栓是否紧固,与供电电缆及其它设备的联接是否准确,是否有遗漏,连接管道及设备内部是否已清除了杂物等等。做好书面记录,并报工程师审查。在全面检查完成并通过监理工程师批准后,方能开始调试。调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。凡上一步骤不符合要求的,必须抓紧整改,达到要求后,方可进行下一步骤。首次启动时先用点动,判断有无碰擦及转向错误,待确认无误后方可正式启动。设备调试前编制调试方案,报业主工程师、监理工程师、供货方审查批准。调试方案包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。调试方案均提前报请监理审查,经批准后方可行调试工作,在准备工作中,配齐足够的工具、材料、各种油料、动力、工作物料,并确保安全保护设施齐全可靠。在调试全过程中,对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、进行监视和测量,并作好记录。滚动轴承的工作温度不得超过70℃,滑动轴承的工作温度不得超过60℃,温升小于35℃。参加人调试的人员,必须了解设备结构、性能,掌握操作程序和方法。同时具有安全知识和事故应急处理的能力,熟悉调试过程中自己的岗位职责。在调试期间,并对业主的有关人员进行培训,以帮助他们在工程移交后能独立进行操作和维护。3、联动调试在设备安装、管道水压试验、电气及自控工程验收合格后,根据项目部安排进行调试工作。施工前编制详细的施工方案,包括：单机调试、联动调试、试运行及质量保证期的工作,调试所需的水、电、化学药剂等采购进场。方案提前报业主、监理、厂家等相关单位讨论批准。调试期间。项目部成立由参与施工的各专业班长及技师组成的调试检测班,以设备专业为主,其他专业配合,统一行动。联动调试要对全部设备,包括供配电设备、仪表检测设备等进行检测。在流量不足的情况下,多台设备可交替试车,但每台设备正常运行时间不得少于12小时。起重设备不参加联动调试。联动调试中自控系统的控制程序软件由设备供货商提供并负责调试。在源水条件许可下,以2万吨/日进行满负荷的联动调试。调试时间为连续正常运行48小时。当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷已修正,经监理批准后,在业主指定的时间对设备试运行。在试运行期间,由于设备额外的调整或修正,运行可以中断。一旦这些调整和修正结束后,要再运行,当试运行成功地连续运行7天后,运行检测才能进行。在试运行阶段,在业主操作人员协助下,对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。运行检测包括各个生产构筑物的运行状况及进出水水质检测,整个污水厂工艺流程的自动运行,化学药剂加注系统设备的性能确认,以证实是否已全部达到或超过设计指标。试运行期间,在满负荷条件下,污水厂内各设备在正常运行状态时,最终出水水质指标符合设计要求。试运行结果均作详细记录,试运行结束后填写报告,经业主和监理验收合格并签字后,调试工作结束。八、特殊部位、重点部位的施工工艺和质量控制1、因为施工正好在冬季,应做好冬季施工措施：结构钢架制作时安装防风棚,保证焊接质量；2、随时进行防滑、防冻,发现隐患及时排除,保证安全生产。3、及时掌握天气情况,针对天气情况调整施工部署。4、焊缝连接处应预热,预热后方可施焊,预热可采用氧、乙炔火焰加热。5、焊接后应注意保护焊缝,避免因天气寒冷而发生焊接处裂缝的现象。并应注意检查,发现问题及时治理。6、管道安装完毕后进行水压试验,如当地温度条件不许可,可按照规范要求进行气压试验,保证施工进度。九、质量目标及保证工程质量措施质量目标：合格1、队伍素质的控制1.1、作业人员的施工及操作经验班组所有操作人员均有两个及两个污水处理厂的施工经验。1.2、协作能力因为所有工人都有施工污水处理厂的经验,在与土建的外部配合及班组内部配合均比较默契,能够团结协作。1.3、持证上岗率1.4、作业环境的适应能力1.5、对新工艺、新技术的领会及掌握能力1.6、较强的质量意识及责任心十工程资金的控制根据工程形象进度和合同要求,及时与甲方联系,确保工程资金按期足额到位并且制定管理资金措施,不能随意挪用工程资金。工程资金专款专用,按时发放工人工资,提高社会信誉及工人的积极性。特殊情况下,资金不能满足需要或不能到位时,应制定应急措施确保资金满足,不得延误工程进度或降低质量要求。十一分项工程质量控制为了使工程达到优良,并向业主提供质量保证,公司制订的本《质量手册》以及一系列严密的质量体系程序文件是质量保证活动的行动准则和纲领性文件,我们在本工程项目的质量保证活动,将严格遵照本手册的规定执行。1、针对本工程的具体情况,工程项目部设立工程质量保证体系,质量保证体系见〔附录,由项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同,推行质量方针,实现工程质量目标；负责主持"项目质量计划"的编制和修改工作；建立和完善项目的组织机构,明确人员职责。由项目总工程师负责项目质量保证体系的建立和运行；统筹项目质量计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证公司的各项制度正常进行；负责主持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。2、工程项目部设立专职的质量检查员,由李金涛同志担任,并报质量安全监督部备案。同时建立质量管理责任制,对影响质量的管理、操作和验证工作的所有人员,明确规定其职责、权限和相互关系,极大地调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和试验设备资源,实现质量方针并达到工程项目的质量目标。3、质量体系的运行包括质量管理、质量控制、质量检验和质量评定等内容。质量管理的基本任务是贯彻"百年大计、质量第一"和"预防为主"的方针,内容主要包括确定质量管理方针和目标,制订计划和标准,并在实践中检查执行情况。质量控制,就是针对产生质量问题的原因,采取措施,加以控制,起到预防的作用。而质量检验和质量评定则是以质量标准为依据,对材料、设备、工程项目进行检验并将检验结果同质量标准的要求相比较,做