广东超高层商业楼框筒钢结构加工制作方案环形桁架

目录HYPERLINK\l"_Toc320724317"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc320724318"第一节主要编制依据1HYPERLINK\l"_Toc320724319"一施工图纸、合同及施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc320724320"二主要标准1HYPERLINK\l"_Toc320724321"第二章工程概况及重难点分析3HYPERLINK\l"_Toc320724322"第一节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc320724323"一工程简介3HYPERLINK\l"_Toc320724324"二项目概况3HYPERLINK\l"_Toc320724325"三结构总体概况4HYPERLINK\l"_Toc320724326"四核心筒结构体系7HYPERLINK\l"_Toc320724327"五外框架结构体系11HYPERLINK\l"_Toc320724328"六伸臂桁架15HYPERLINK\l"_Toc320724329"七楼层钢梁18HYPERLINK\l"_Toc320724330"八技术要求19HYPERLINK\l"_Toc320724331"九钢结构加工制作范围24HYPERLINK\l"_Toc320724332"第二节加工制作难点与重点25HYPERLINK\l"_Toc320724333"一巨型箱型柱加工制作精度保证是重点25HYPERLINK\l"_Toc320724334"功二拌签核心筒内超厚棚组合钢板墙的痕加工制作是重逮点袭26HYPERLINK\l"_Toc320724335"早三甘妹大型复杂节点盆的加工制作是俊本工程的难点及27HYPERLINK\l"_Toc320724336"盗四奶举超厚钢板的焊师接质量是本工糊程的重点钞28HYPERLINK\l"_Toc320724337"速五拾云焊接残余应力封的消减是本工泡程的难点览29HYPERLINK\l"_Toc320724338"飞六昆腥高强螺栓孔的息一次穿孔合格拳率的保证郑29HYPERLINK\l"_Toc320724339"状第三姻章招勒深化设计方案幕31HYPERLINK\l"_Toc320724340"门第一妥节柜巴本工程深化设巡计的重点击31HYPERLINK\l"_Toc320724341"喇第二桂节英道深化设计软件旗的选定荒31HYPERLINK\l"_Toc320724342"章第三率节约序深化设计的范缓围及内容艺31HYPERLINK\l"_Toc320724343"哪第四阵节忧凑钢结构深化设伶计流程肚33HYPERLINK\l"_Toc320724344"径第五栽节缸吃本工程深化设考计进度及人员指安排域34HYPERLINK\l"_Toc320724345"占一黄腐深化设计人员傍34HYPERLINK\l"_Toc320724346"螺第六店节妈闸深化设计的质火量保证措施茎34HYPERLINK\l"_Toc320724347"党第四缘章街秃原材料采购、称检验检测方案仗36HYPERLINK\l"_Toc320724348"瞒第一吉节筒平原材料采购仆36HYPERLINK\l"_Toc320724349"散一祝良钢材采购认36HYPERLINK\l"_Toc320724350"腔二浪换焊接材料采购亿36HYPERLINK\l"_Toc320724351"概第二款节醉你原材料的检验挤及质量控制措阻施解37HYPERLINK\l"_Toc320724352"染一述刚原材料的检验撤及质量控制措裁施析37HYPERLINK\l"_Toc320724353"焰第五扇章蜜预钢结构加工制剖作计划及资源迎配置跳43HYPERLINK\l"_Toc320724354"妹第一挥节能石钢结构加工制甲作计划絮43HYPERLINK\l"_Toc320724355"局一光效工期保证措施绳43HYPERLINK\l"_Toc320724356"盾第二欣节渔蚁资源配置计划抱46HYPERLINK\l"_Toc320724357"蹈一斗阻本工程加工制些作机械设备和阅检测设备掉46HYPERLINK\l"_Toc320724358"椅二宰亚加工制作劳动肝力安排计划你51HYPERLINK\l"_Toc320724359"甘第六包章殿习构件加工制造充方案话52HYPERLINK\l"_Toc320724360"搜第一杠节筐衡主要构件加工猾概况摧52HYPERLINK\l"_Toc320724361"削第二农节把才加工制造工艺叛流程筝54HYPERLINK\l"_Toc320724362"逐第三例节乒顾加工制作技术陶准备息55HYPERLINK\l"_Toc320724363"粥一造脊焊接工艺评定垃试验籍55HYPERLINK\l"_Toc320724364"袜二广撑焊接反变形试稀验格59HYPERLINK\l"_Toc320724365"还三俯获编制工艺文件乞59HYPERLINK\l"_Toc320724366"萄四券颗管理、技术、捞检测人员及焊利工培训妈59HYPERLINK\l"_Toc320724367"维第四乌节落浓钢材的前期加盟工工艺茧60HYPERLINK\l"_Toc320724368"臂一须蛛钢板矫平工艺节60HYPERLINK\l"_Toc320724369"妹二毯你钢板切割宇60HYPERLINK\l"_Toc320724370"饰第五辩节迟织构件加工制作联工艺方案叠61HYPERLINK\l"_Toc320724371"刷一亮帆巨型箱型柱加隐工制作工艺方汪案于61HYPERLINK\l"_Toc320724372"宁二垂岔边柱典型分段题的制作方案峰73HYPERLINK\l"_Toc320724373"雁三地贞典形箱型剪力捷墙分段的制作敢方案陷77HYPERLINK\l"_Toc320724374"元四赴夕焊接弯H史型钢柱的制作绒方案蓝88HYPERLINK\l"_Toc320724375"英五访援典型环桁架的深制作方案贵92HYPERLINK\l"_Toc320724376"川六翠坐桁架区复杂节鲁点的制作方案陕103HYPERLINK\l"_Toc320724377"脂七你朋桁架节点区超圣厚箱形剪力墙似板制作方案菌110HYPERLINK\l"_Toc320724378"食第七奖章签死焊接工艺及焊剃接应力消减措台施乒117HYPERLINK\l"_Toc320724379"逝第一辫节椅弟焊接工艺芝117HYPERLINK\l"_Toc320724380"屡一燥蜂焊接特点、难煎点分析添117HYPERLINK\l"_Toc320724381"泼二消煮焊接资质及焊陷工培训庸118HYPERLINK\l"_Toc320724382"减三愉冠焊接材料的选属配射118HYPERLINK\l"_Toc320724383"郑四亿篮焊接设备的选骤择梁118HYPERLINK\l"_Toc320724384"放五鼻裹焊接环境柴118HYPERLINK\l"_Toc320724385"箱六轨陈引弧和熄弧板咱119HYPERLINK\l"_Toc320724386"屋七静畜定位焊步119HYPERLINK\l"_Toc320724387"虚八西今预热及焊接过叛程中层间温度听的控制挂120HYPERLINK\l"_Toc320724388"选九犁金焊接过程控制者121HYPERLINK\l"_Toc320724389"顾十控重厚板焊接技术淡措施邀123HYPERLINK\l"_Toc320724390"握十纲一列颈焊接裂纹及防棚止措施分126HYPERLINK\l"_Toc320724391"胜十蚂二慰等层状撕裂及防辨止措施哥128HYPERLINK\l"_Toc320724392"盾十川三洪银栓钉焊焊接工柴艺宣130HYPERLINK\l"_Toc320724393"债十培四纽评焊接应力消减河方案右131HYPERLINK\l"_Toc320724394"暴第八宁章据脂构件涂装工艺流方案怀133HYPERLINK\l"_Toc320724395"冲第一仔节崭喇构件涂装设计群方案充133HYPERLINK\l"_Toc320724396"龟第二肆节惹眠防腐涂装施工食工艺骂133HYPERLINK\l"_Toc320724397"棋一寻浩构件防腐施工业工艺流程梨133HYPERLINK\l"_Toc320724398"吴二潮稼构件防腐涂装亏施工细则惠134HYPERLINK\l"_Toc320724399"冬三庸层构件的冲砂和这涂装肃134HYPERLINK\l"_Toc320724400"溪四吐润涂装检测方法缎及检测标准光138HYPERLINK\l"_Toc320724401"很第九道章铲逝构件运输方案确及成品保护措蓝施歇140HYPERLINK\l"_Toc320724402"怒第一诊节福追构件运输特点风分析洲140HYPERLINK\l"_Toc320724403"艘一铅晓编制依据专140HYPERLINK\l"_Toc320724404"早二接谦构件运输特点盟分析印140HYPERLINK\l"_Toc320724405"泼第二将节哪漏构件运输方式螺150HYPERLINK\l"_Toc320724406"悦一枪业运输方式易150HYPERLINK\l"_Toc320724407"郊二飘狼主要运输车辆撕150HYPERLINK\l"_Toc320724408"咱三旧忧运输路线塘151HYPERLINK\l"_Toc320724409"述第三牵节摧牵构件运输包装序形式飘152HYPERLINK\l"_Toc320724410"匠一饮领包装的重要性扫152HYPERLINK\l"_Toc320724411"改二植宿包装的总体要衣求牲152HYPERLINK\l"_Toc320724412"们三编睬本项目的包装猫与标识思路走153HYPERLINK\l"_Toc320724413"属第四甜节柿同运输途中的安诞全保障措施阵155HYPERLINK\l"_Toc320724414"渐一爱罢运输安全保证袖措施稿155HYPERLINK\l"_Toc320724415"统二蝇透安全质量保证舅措施坦156HYPERLINK\l"_Toc320724416"忠三晌音运输质量保证杨体系坟157HYPERLINK\l"_Toc320724417"乓四索壳运输通讯措施夺保证雅158HYPERLINK\l"_Toc320724418"族五苦仰运输应急措施嫌159HYPERLINK\l"_Toc320724419"灿第十穗章挠藏质量保证措施谁161HYPERLINK\l"_Toc320724420"往第一健节阶口质量保证体系而的建立与运行洞161HYPERLINK\l"_Toc320724421"危一狗烛企业质量保证扣体系柿161HYPERLINK\l"_Toc320724422"蹲二盖蓄工程项目质量成保证体系评161HYPERLINK\l"_Toc320724423"间第二沾节减串质量管理控制肯主体与手段段162HYPERLINK\l"_Toc320724424"柜第三跌节滴架质量保证管理鄙制度舞163HYPERLINK\l"_Toc320724425"取第四滤节嗓绩加工制作质量稻保证措施雷163HYPERLINK\l"_Toc320724426"抖第五滔节水扯工程质量控制始流程鱼165HYPERLINK\l"_Toc320724427"学一焰钢钢结构总体质谈量控制流程图溜165HYPERLINK\l"_Toc320724428"杂二淋破钢结构制作工陆程质量程序控堤制图楼166HYPERLINK\l"_Toc320724429"员三嗓乱焊接工程质量论控制程序图桨167HYPERLINK\l"_Toc320724430"晋四授部涂装工程质量页程序控制图扶168HYPERLINK\l"_Toc320724431"启第六留节黄钉成品保护措施巩169HYPERLINK\l"_Toc320724432"棒一纵览工厂制作成品毯保护措施庙169HYPERLINK\l"_Toc320724433"望二港不运输过程中成草品保护措施栏169HYPERLINK\l"_Toc320724434"众第十一菠章柏瓜工程配合措施遇170HYPERLINK\l"_Toc320724435"探一场硬服从及配合总地承包管理和协渔调的措施复170HYPERLINK\l"_Toc320724436"攻第十二京章且孝构件出厂流程此及工程资料管茧理畜173HYPERLINK\l"_Toc320724437"奸第一跌节宝葛构件出厂流程剖173HYPERLINK\l"_Toc320724438"序一滑黎构件出厂流程皆图寺173HYPERLINK\l"_Toc320724439"弦第二向节羊甜工程资料管理僵173HYPERLINK\l"_Toc320724440"纠一工程资料的荡收集毕173HYPERLINK\l"_Toc320724441"饺二工程资料的横整理、归档绣174编制依据主要编制依据权施工图纸、合爬同及施工组织叨设计糊图纸（方案柜）后名称梦图纸编号锁编制单位旅地责上部分新结构图躺结衣施殊-T-000燃~孩结穷施恩-T-813尚广州市设计院帅总包安装方案申总承包单位醋工程总进度计待划滴总承包单位主要标准所序号赔类别沈名近陆纤称泽标准号群1酷国家标准未钢结构工程施萄工质量验收规装范剂GB5020焦5-2001邪2招建筑防腐蚀工拦程质量评定标篮准编GB5022揪4-95樱3指建筑防腐蚀工司程施工及验收兆规范摸GB5021样2-2002裹4幻钢及钢产品力梨学性能试验取净样位置及试样开制备催GB/T2顶975-19贫98惑5狐涂装前钢材表绿面锈蚀等级及洞除锈等级贼GB8923室-88谨6掠厚钢板超声波盖检验方法榜GB/T2蒸970-20轻04惹7棍碳素结构钢质GB/T70腔0-2006窑8廊低合金高强度谜结构钢坏GB/T15辫91-200兰8营9做厚度方向性能颈钢板鱼GB/T53昂13-201性0盆10忍钢结构用高强绿度大六角头螺级栓精GB/T12批2钳8敌～敲1231-2淹006惑11畜钢结构扭剪型哪高强度螺栓连技接趣副血丰GB/T36防3同2东～恳3633-2格008箱12均紧固件机械性酒能螺栓，螺钉驱和螺柱富GB/T30都98.1-2滤000寸13朽电弧螺柱用圆陪柱头焊钉村GB/T10蚀433-20男02咽14睁碳钢焊条粥GB/T51旬17-199姥5旬15折低合金钢焊条傍GB/511自8-1995慰16振溶化焊用钢丝猜GB/T14惹957-19乓94勿17枪气体保护电弧分焊用碳钢、低多合金钢焊丝骨GB/T81许10-200坛8里18浸埋弧焊用碳钢标焊丝和焊剂午GB/T52比93-199美9超19悄埋弧焊用低合佣金钢焊丝和焊运剂辩GB/T12细470-20酷03才20苏六角头螺修栓牙C赛级蒜GB/T57壁80-200赠0劣21普热雅轧疏H执型钢和部劝分号T枕型钢水GB/T11悲263-20爱10拥22医建筑结构用钢深板烛GB/T19满879-20串05筒23夸国家标准纹钢焊缝手工超勇声波探伤方法瞎和探伤结果分荐级景GB/T11脚345-19酒89彩24屋金属熔化焊焊光接接头射线照永相医GB3323写-2005运25损热轧钢板和钢台带的尺寸、外主形、重量及允脏许偏差璃GB709-厘2006许26碌结构用冷弯空浆心型钢尺寸、金外形、重量及雕允许偏差趁GB极/讯T6728-锤2002萄27诚钢及钢产品交编货一般技术要存求滩GB/T17洞505-19割98根28柜热轧钢板表面细质量的一般要太求描GB/T14吉977-20拌08接29教金属材料室温业拉伸试验方法奴GB/T22蜓8-2002台30垃金属材料夏比厌摆锤冲击试验灰方法群GB/T22污9-2007撕31都金属材料弯曲眨试验方法挑GB/T23蝇2-2010搜32耗低合金钢药芯倚焊丝标准个GB/T17话493-20靠08辅33净建筑变形测量萌规范够JGJ8-2绣007饼34尘建筑工程资料丘管理规程检JG词J术／桐T185-2芒009怠35闯行业标准矛高层民用建筑耀钢结构技术规叮程结JGJ99-胶98剩36粮型钢混凝土组怨合结构技术规案程择JGJ138以-2001诸37宾建筑钢结构焊株接技术规程绵JGJ81-偶2002份38颤钢结构高强度迫螺栓连接的设预计、施工及验低收规程帮JGJ82-卷2011胁39斤钢筋焊接及验臭收规程队JGJ18-闭2003顶40多钢骨混凝土结盟构设计规程图YB9082罪-2006低41蒙钢抬-按混凝土组合楼倦盖结构设计与勒施工规程手YB9238好-92庄42倚高层建筑结构待用钢板肆YB4104育-2000剑43泡工程建设协会咱规范规程贝矩形钢管混凝璃土结构技术规舒程衣CECS15习9:2004兴44猜钢管混凝土结给构设计与施工堵规程奖CECS28川:90颂45军高强混凝土结啊构技术规程舅CECS10井4:99盆工程概况及重滩难点分析工程概况工程简介顶项灵荐目责内犯融容渴工程名称畏广州钢结构单工程丧工程地址燥广州奥XXXXXX源大道焦东侧煮工程规模膛总建筑面皇积酒3辆6恢万平方邪建设单位蒙XXX办广州市亿XX石房地产开发有汗限公司偶设计单位奔广州市设计抽院损监理单位减广州响XX螺工程建设监理奏公司槽总包单位关XXXX险股份有限公司项目概况纸广州投XXXXXX帝位于熊XXXX平CB仰D砍中心地段，项宴目西临运XX却大道，北望枪XX韵大道，与对面灌已经封顶的抵XX为一起形成双塔肺，分别位于新求城市中轴线两击侧，南面隔江雀对望新建的仔XXX抬电视塔，北面易为宿XX铃体育中心。沙广州盲XXXXXX怒是一个包括甲常级写字楼、精指品商铺、五星卷级酒店和超高市档公寓的综合基开发项目。置XX杨包括塔楼、裙秋楼及地下室三瑞部分，添外形呈现四方警形，与姑XX滩的圆形正好遥饭相呼应。项目迁建成后高铁53狮0猾米戏，汁地午上涨11曾2洞层，建成后将倦超越广州尾XX骤（资437.凶5测米叨），成为华南泰地区第一高楼阔，届时糊XXXX模“陕三阻高悉”卧志XX南、傍XX和、朝XX蕉电视塔将交相烘辉映，共同成伯为守XXXX剑中轴线具有国恩际水平的地标笛性建筑，同时急，也将成为广菠州新的城市天煎际线。剑广州纷XX狮效果图遍广州冠XX桨钢结构三维轴轧测图结构总体概况稼XX阴地上部分碑包括塔楼、裙贺楼闯二妹部分朽，塔楼结构采扔用了带加强层抽的巨型框咳架权+净核心筒双重抗停侧结构体系劝。房塔楼功能区分厅布执塔楼高耗5澡18粉米催，地式上鞋11表2玉层，宫地上总建筑面困积忘约耳40.盘4另万平方米柿，建筑总高度才53俘0田米柔，谁集办公、公寓乱、酒店和餐厅谣于一体蓬，虚7食至祖6勤7矮层为办公区甜，灰6晴8壶至闹9翠2占层为酒店式公快寓乌，披9废3石层以上为酒店贝，并袋在旬L虚6而、溜2还3奶、沾4娃0推、奇5捎6闹、末6资7肠、救7址9哀、开9些2棒层设置共七层犁通风式避难层蔬。侍功能区分布图植避难层分布图蹲塔楼钢结构总三体概况焰本工程塔楼钢月结构采用了带阔加强层的巨型责框哀架乖+厘核心筒双重抗苦侧结构体系裙。驼主体结构由核享心筒、外框钢械结构（含环利形养桁架）、楼层窝梁、及伸臂桁误架等四大结构孩体系组成。添塔楼轴测图否结构单元轴测盖图抛核心筒结构体鞭系课地震作用和风在荷载所产生的应剪力及倾覆弯嗓矩，由巨型框计架、核心筒及候伸臂桁架组成妹的整体抗侧体碧系共同承担，盏其中剪力主要递由核心筒承担顿，倾覆力矩由祖巨型框架和核评心筒一起承担岛。虑本工程核心筒孔主体结构自底铸到顶分别由钢终板剪力墙混凝聪土结构和劲性晕钢柱混凝土结坏构组成，其中泄钢板剪力墙又骗分为组合箱型毫钢板剪力墙和尤单板钢板剪力曾墙二种，劲性精钢柱又分为箱仰型钢柱题和浇H耕型钢柱二种。捐组合箱型钢板岁剪力墙雪组合箱型钢板脚剪力墙布置范塞围苦组合箱型钢板风剪力墙布置于膝核心筒外围，质自底（欺±0.00余）向上至标顷高蝶+军79.850醉止，见下图所上示：醉组合箱型钢板鼻剪力墙轴测效雕果图心组合箱型钢板菌剪力墙平面图核心筒劲性柱猜核心筒内墙在柿标高绘+58.35息~趴+76.35倡处布置了组合氏箱型劲性钢柱乳和迈H垫型钢柱穿，标讲高件+76.3塑5舅以上布置照了棍H霉型钢柱虚。送+58.35概~嫩+76.35劳核心筒内墙劲距性柱布置蝴+58.35绸~哪+76.35磨核心筒内墙劲融性柱布置见下亏表所示：牛+58.35躺~串+76.35加核心筒内墙劲唇性柱轴测效果婆图群+58.35慎~引+76.35蚀核心筒内墙劲虑性柱平面图崇核心筒灯内乡墙虽标足高龟+76.3价5赴以上眨劲性柱布置睡核心筒杰内尘墙捕标碰高我+76.3并5银以上怖劲性柱布置钉见下表所示：遥核心筒瓣内事墙讲标具高孝+76.3升5四以上宜劲性柱焰轴测效果图兼核心筒知内电墙糖标拔高苍+76.3常5奋以上规劲性柱剑平面图单钢板剪力墙走单钢板剪力墙阅布置范围体单钢板剪力墙仗布置于标绪高饥+码79.85两向上，详见下酸图所示。识单钢板剪力墙咬轴测效果图霜单钢板墙平面孤图暮外框架暖结构体系外框架结构资外框架结构主尊要驻由宽8氧根巨型柱隆和亮8评根边柱自底向映顶，钢柱惜与货L23-2唤4躁、例L56-5葡7抖、聋L92-9嘴4核的环桁架连为始整体，构成巨绢型外框架结构酿体系。

垮外框架结构体鸣系示意图巨型柱兔巨型柱根据结钟构受力情况不创同，钢柱截面奥尺寸从地下室纪至塔楼顶部在姨结构高度方向淋进行逐步收缩丝变化，详见下积图所示。觉漆站挽绝璃删说巨型钢柱截面歉图边柱会边柱根据结构弃受力情况不同晒，钢柱截面尺灶寸从地下室至章塔楼顶部在结板构高度方向进景行逐步收缩变驴化，详见下图绵所示。图边柱截面图环形桁架窗在塔楼高度方钱向上位舅于钻L23-2炎4秋、询L56-5谢7驳、末L92-9况4央层间，布置有挎8眠道环咽形工桁架，桥将氏8绵根巨柱伞和寒8仆根边柱连为整跨体，构成巨型摩外框架整体结败构体系，详见轰下图所示：浪环桁架布置图伸臂桁架伸臂桁架布置敢为了增加塔楼赠主体结构在高剧度方向上的抗巴侧弯刚度，在银核心筒和外框愚架间位伙于撇L2峡3哥～喜2拴4乳、塞L9业2望～通9牵3叨层间，设置了适两披道伸臂桁架。伐伸臂桁架采用村厚板组合箱型绒截面，夹伸臂桁架截面飘及布置如下图玉所示。马伸臂桁架截面雪及布置缩伸臂桁架与剪娘力墙的节点选想用均本工程伸臂桁散架与剪力墙的好节点有两种形含式：铸钢节点目和钢板焊接节隆点。秤伸臂桁架与剪竟力墙的节点选徐用盯铸钢节点与伸合臂桁架和剪力梳墙的连接误钢板焊接节点堤与伸臂桁架和条剪力墙的连接售铸钢件节点大鹿样织钢板焊接节点倚大样楼层钢梁楼层钢梁布置验在外框架与核救心筒之间设有券楼层钢梁，将乡外框架与核心浆筒连为一体组风成塔楼结构的内整体结构体系寨，楼面钢梁主村要采用焊坡接唤H倡型钢梁，主梁旺与核心筒和钢让柱间采用刚接朱连接，次梁与谣主梁间采用铰些接连接，楼面矩钢梁布置如下徐图所示。萄楼面钢梁布置技术要求钢材材质钢材材质体像目本工程构件的歼材质选用见下讲表所示：录构件材质选用秃表济位置覆钢材材质闪质量等级功伸臂桁架层钢旅结构包括伸臂话桁架、

落腰桁架及相邻捧层之楼面钢梁披Q345/Q另345GJ能C疑级冷钢管混凝土框案架槐柱华/沿型钢混凝土柱书Q345私伸臂桁架层及晌其上、下相邻睬层

摧核心筒外墙内淹型钢渐Q345周核心筒墙内型剧钢叹、连梁内型钢策Q345究B娃级或更高将楼面主肺梁签/过次梁与Q345娃屋顶钢结构及凭其他露天结构坚Q345/Q丰345GJ斥C纪级或更高冠其余构件纹Q235/Q遍345/Q3特45GJ鸣B晒级或更高蕉塔楼桁架（包季括非伸臂桁架枪层的腰桁架和尺塔楼第四层的愚东西侧桁架）贫、态Q345旗C费级烈型钢柱和钢管固柱（塔楼和裙庸房）、曾裙房桁架、裙匹房活动广场屋训顶钢结构芝注：蛾（临1毙）除非特别注蛇明，所有加劲尖板件钢材材质傍及质量等级同残相应被加劲板炎件。核（阁2捉）钢材的屈服理强度实测值与望抗拉强度实测纳值的比值不应舱大蛮于牌0.8清5奇；且伸长率应枯大瓜于疯20%户.随，钢材应有良剖好的焊接性和两合格的冲击韧疗性，钢材应具御有明显的屈服自台阶。昆（蓝3山）誓承包商坛亦应考虑高空怀作业的工作条掘件，根据其加垮工方法和焊接斥工艺的需要，恩对某些构件适语当提高钢材的燃质量等级。钢材性能苏钢材及铸钢件鄙的物理性能指等标乒弹性模痰量快E

父(收N/mm最2弯）拨剪变模储量恒G

释(伸N/mm永2钩）大线膨胀系数

纸（卸/终o定C鞭）熄质量密度

绩(影kg/m便3蜜)熟206x10仁3唐79x10本3姓12x10迅-6有7850棚化学成分及力味学性能争C住Si历Mn傅P畜S返V纯抗拉皆屈服芬接伸率贫最大增0.22旧0.35退1.6波0.03逆0.04护0.15慧最小坦0.02管0.08汉620景470木18腹单位叉%寒%挂%记%吩%貌%叹Mpa缎Mpa榴%赛钢材冲击韧性绩要求：湖钢材材质罗B勒级即C贺级搁D争级行Q235技20蛾℃垦时贺A葛K谦≥衣27J拘0含℃者时芒A淹K急≥叛27J传-2巡0邀℃个时例AK岁≥析27J浓Q34此5觉，巴Q345GJ诱Q345,博20锹℃颠时月A蓄K吨≥互34J僵0是℃林时吵A题K稳≥绪34J兼-2前0黎℃灯时族AK格≥芽34J弱钢材厚度方向健性能要求：胖钢材材质找t贤<40扣4勺0蚕≤奸t忧≤羊60奖60<习t座≤陈100狸t>100胃钢板厚度方向虎性能级别宫—御Z15固Z25期Z35离注：除图纸特逗别注明外亭，客Z舰向性能按上表虫取值滑焊接与栓接要访求焊接要求煌本工程钢结构榨焊缝要求薯如下：剧(井1)齿除非另外说明顽，所有对接焊倚缝及节点坡口昌均采用全熔透到等强度焊缝，胸焊缝质量等级荣为一级，所有近角焊缝焊缝质嚷量等级为三级也。其外观质量错需符合《钢结蛛构施工质量验培收规范》二级桥焊缝的规定。臣当不同强度的认钢壮材焊接时，可艘采用与低强度凯钢材相适应焊搬接材料。焊缝睛的机械性能应柔不低于原构件剖的等级。手工球焊接应采用符瞎合现职行国家标准《肝碳钢焊条干》箱(GB/T仪5117)谱质及《低合金钢乐焊条公》摄(GB/T恐5118队)弊规定的焊条。渡对蔽Q23粱5留级钢采愿用瞒E4暴3京型焊条。瞎对下Q34胀5钟级钢采某用闭E5纯0趋型焊条。世对观Q345G劣J绢级钢采系用关E5穿5果型焊条。保(诉2)帖自动焊接或半谷自动焊接采用挖的焊丝和焊剂才，应与主体金混属强度相适应睡，焊丝应符合昼现行国家标准乏《熔化焊用钢维丝岩》纺(GB/T系14957挎)余或《气体保护庸焊用钢丝肢》类(GB/T明14958盯)敲的规定。混(洪3)街除非另外说明船，焊接工作所驻采用的焊接方羊法、工艺参数骗应符合现行国寿家标准《建筑灭钢结构焊接规劝程晒》枕(JGJ81站-2002垦)桶的规定，评定丛合格后方可应锻用。且(河4)盾除非另外说明席，结构构件间野的焊接连接应唉具有最小呼6mm诞的连续角焊缝缘。纠(赖5摔)迁钢构件因板长医不够需要对接址拼接时，翼缘遍与腹板的对接貌焊缝间的相对瓜位置应错开愧200mm尊以上，并避免位与加劲板重合拢。腹板拼接缝驼与它平行的加侨劲板至少相距害200mm史，拼接焊缝应动采用坡口全熔透透焊，焊缝质租量等级为一级虾。弹(嫁6虚)贺对接接头法，露T毯型接头和全、安半熔透焊应在巩焊缝两端置引踢弧板和引出板挥。其材质与焊螺件相同。手工献焊引板长度不绞应小于尘60mm访，埋弧自动焊柱引板长度不应孝小于韵150mm漆，引焊到引板缩上的焊缝不得视小于引板长度常的眨2/算3吗。冬(恨7封)符箱形柱或双层袜钢板墙内横隔衬板的焊接：当师外层钢板封闭探后不能施焊的取焊缝，采用熔篇咀电渣进行焊突接，要求础按咽JGJ99-战9昏8疮第选要求执行。荒(容8喇)援梁柱刚接时，秆梁翼缘与柱翼渐缘采用全熔透母坡口焊，应检订验焊缝盘的比V冶形切口冲击韧趋性，其夏比冲搬击韧性在扒-20洒℃梳时不低于脊27J链。星(柳9恢)妖所有焊缝均要尾求进行外观检浇查和验收，对晌疑虑处应进行晃磁粉探伤；一恩级、二级剖口凝焊超声波不能惨作出判断时，很应采用射线探视伤。报(技10未)寇全部焊接施工忍与验收应遵循咸中国国家规范委要求。螺栓连接要求渐(歪1)娇普通螺栓应符洋合现行国家标敲准《六角头螺印栓少-蛮A斩和冈B乡级皂》寸(GB/T5臭782委)拔和《六角头螺核栓屡-钟C雾级甚》江(GB/T息5780诸)承的规定。跨(挺2)价除非另外说明讯，所有螺栓连遥接节点采用摩评擦型高强度螺圣栓，高强度螺巨栓连接采算用镇10.孤9叔级摩擦型高强坛度螺栓。高强药度螺栓应符合榨现行国家标准歉《钢结构高强避度大撑六角头螺栓、弹大六角头螺母召、垫圈与技术庸条件剃》艳(GB/T键1228~1祸231太)毒和《钢结构用格扭剪型高强度距螺栓连接刚倾》型(GB/T悟3632~培3633男)都的规定。跌(载3纺)加除非特别注润明扣,停所有高强螺栓拳连接的摩擦面轨均应采用喷尖砂览(预丸菠)思处材理杯,见摩擦面的抗滑式移系数验收要阔求迷Q23捉5辱钢多=避0.45,Q尿34诉5棚钢先=0.5返,丽摩擦面抗滑移顽系数均应由试午验确诸定雪,吸其试验结果须池提交监理工程喉师及设计单位健审核。栓钉连接要求贼(恳1)江除非另外说明竞，抗剪栓钉为朗直径驼19mm健，长犯100mm弦的带柱头栓钉栽或经业主代表辫批准的等效的山类型。栓钉的剥尺寸、性能和踢强度应符轻合格GB/T10屠43笑3席。浓(层极限抗拉强扛度百≥凑400MPa胸,各材料狂为央ML15)默微在梁顶栓钉穿罩过压型钢板焊狂接的位置，应闲不喷涂。砌(遣2)面所有宽度大于纹150mm判的支撑组合楼饮板的构件，包朽括托梁和桁架秘弦杆应采用双粥排抗剪栓钉，炸中心间距滤150mm逃，栓钉尺寸为叼19mm必×富100mm无长；所有宽度析小于趣150mm示的楼板梁应采附用单排抗剪栓稼钉，中心间距呜150mm双，栓钉尺寸苏为鞋19mmx我100mm忧长，除非另外敞说明。防腐与涂装胆钢结构防腐设饼计年限厚为扁2穗5狡年。防腐及耐慨候性要求币底漆或整个防慧腐涂料系统应购至少满足瓣1贡)阀、类2课)舍所述的防腐性男能要求之一。底漆防腐性能范采用加速盐雾胖试验进行常规暖耐腐蚀性测试闹，占500最0托小时以上无明确显物理变化，州采用国家标准越《色漆和清漆症耐中性盐雾性薪能的测定》之（读GB/T17蹦71-然2007悄）（相当淹于乓ISO725轮3急：体198券4材）。眼整个防腐涂料献系统性能姓采用循环防腐构测试用来模拟绩温度冷热循环匹、紫外线循环泥照射、以及干极湿环境的交替谣等多种恶劣环阁境要素疾，傻420呆0旺小时划痕腐蚀矩宽度小樱于俱1m玉m目，采用《挪威呈海上平台防腐英测试方法及标琴准》倡（脏NORSOK小M50侄1寒）。面漆耐候性能猪通过人工紫外堆线照射测试，滨保证钢结构防例腐涂装系统的导面漆在长期使涉用后仍然和具有良好的外拣观效果，限制阅其光泽损失程浩度。在人工紫管外线照射时痰间忠6,00部0碌小时后，面漆捎满足以下性能暖要求：逢光泽保持度：愧＞顽9晨0怠％拜颜色变化瞧：更Δ蚀E湿≤城1.0鹅涂装材质：面启漆表面无起泡翁、粉化捷采用国家标准陡《色漆和清漆熊人工气候老化回和人工辐射暴挺露》束（照GB/T1内865隙-2009君)营伞（相当偏于鸭ISO113耍4农1深－戏199谈4秘）。歇钢结构防腐蚀洗采用的涂料、慌钢材表面的除权锈等级以及防扮腐蚀对钢结构患的构造要求等拿，除应符合《蹲工业建筑防腐缴蚀设计规范》敢（脉GB500非4扎6毒）和《涂装前缝钢材表面锈蚀扩等级和除锈等朴级》日（协GB/T8盯92础3煮）的规定外，户尚应满足以下显要求。瑞钢结构表面处卡理：钢结构在脖进行涂装前，枯必须将构件表乌面的毛刺、铁满锈、氧化皮、差油污及附着物座彻底清除干净险，采用喷砂、直抛丸等方法彻极底除锈，达美到某Sa2.帐5刑级。现场补漆首除锈可采用电贷动、风动除锈条工具彻底除锈秃，达位到虑St尝3练级，并达予到叙4乘0漠μ垒m板～秩7占0诱μ滋m赏的粗糙度。经床除锈后的钢材墨表面在检查合沫格后，应在要惑求的时限内进恨行涂装。硬对于钢骨混凝烦土柱和剪力墙扣中的钢结构，贪不需要涂刷防叼火防腐涂料，阶但其结构表面旬处理同上，也族必须达增到腥Sa2.左5苗级。涂装要求:混(环1)纸有防腐要求的奇钢构件在出厂五前均涂环氧富寒锌底漆蜂；喷砂除锈完怀成后至底漆喷返涂的时间间隔倾不得大肚于连3悔小时；拌(制2)军构件出厂安装彻前，钢结构表倦面摩擦连接面果、现场焊缝两杯侧各勿100mm结不能涂漆。但三工地焊接部位中及两侧应不影雪响焊接的防锈允处理；财(底3)韵对于预留底漆祖部分及运输安核装过程中损坏炊的底漆，应手未工打磨后补足杀底漆厚度；高嗽强螺栓连接未具涂涂料区亦应绩补涂；繁(猴4)医对于现场焊缝编，应仔细打磨舟后再刷防锈漆惑，要求与本体这部分相同；猪(静5)冷墓室内钢结构建酸议涂环氧富锌差底漆，干膜厚烂度察80吼μ且m默，环氧云铁中牛间漆，厚度为驻100奉μ左m猴，丙烯酸聚硅兄氧烷面伙漆哄6预0红μ挽m骑。各(隶6)蒜奴室外钢结构建犹议涂环氧富锌苹底漆，干膜厚步度由2x5隆0键μ史m老，环氧云铁中辈间漆，练厚度为床100喊μ母m骨，丙烯酸聚硅矮氧烷面揉漆停6植0阿μ全m防。丹(贩7)爸企环氧富锌底漆勉锌粉含量不少丈于嫂80塌%跃，整套防腐系糊统附着坦力拦≥病8MP粥a历。欺(任8)剖所有锚具、螺挤杆、轴销均做储电镀锌处理，威厚度烛为桶3旱0现μ痛m宅；甜(逝9)幼骡如采用其它防挨腐方案，其性捎能应有可靠保尊证遗(伤耐久年围限膊2萄5铁年以键上纷)叨，并应经结构栋设计壶师长认可。沟(防10)酸符合性能要求狐时，防火涂层系可取代环氧云调铁中间漆的相许应厚度，但应伍设授置许3太0捞μ送m脚环氧封闭漆，笋以保证防火涂景层与面漆的附挣着力。并保证贞中间层的总厚宅度不小于原方偿案环氧云铁中货间漆的厚度。撕(老11)陪面漆颜色需要期建筑师确定。睬(雪12)迹涂装工程应考可虑施工难点，扬提交专项方案泼，由结构工程度师审批后施工被。钢结构防火跟(守1)腹钢结构的防火坊应符合《建筑昼设计防火规范萍》压（待GBJ1胸6径）和《高层民窝用建筑设计防傍火规范》匠（侄GB500逮4拐5披）的要求。本风工程耐火等级胡为一级。本设晌计要求对钢结级构做防火喷涂冷，防火涂料的朝厚度须达到构收件耐火极限（扒参见建筑图要介求）。防火涂蚊料与钢结构防陕锈漆必须相容依。防火涂料的妇性能、涂层厚院度及质量要求张应符合《钢结塞构防火涂料疼》凉(GB14界90火7滨）和《钢结构圾防火涂料应用号技术规范》乔（检CECS2忧4凡）的要求。本帮工程所选用的瑞防火涂料必须认通过国家级检惠测单位的检测膀。证(暖2)捏对外观要求高旬的部位，如外研露的钢结构包另括雨篷、天窗待、观光电梯、坐屋顶装饰钢结衔构等，应采用康薄型防火涂料都；对外观要求布低的部位，如脂非外露的钢结架构包括楼面钢牲梁，伸臂桁架个、钢管混凝土杜柱及腰桁架等否，应采用厚浆棵型防火隔热涂夕料。应保证基关层涂料、面层待涂料与防火涂段料之间的相容信性、附着力及摩耐久性、并结插合建筑装饰要抖求做好面层的搅配色。恩(中3)巩钢结构钢梁防守火涂料厚度最吼大为猴20mm童并同时达到以兄上各项要求。掏若涂料厚度大爬于细20mm炕，必须经工程夏师及设计单位鸡，就楼层净高隔的影响进行审段核通过后方可璃使用。倡钢结构加工制吸作范围示如下图所示，恐二标段为我司么加工制作范围采钢结构制作划放分脉范围详图烘加工制作难点胃与重点氧巨型箱型柱加鸦工制作精度保伟证是重点醉本工程塔楼外云框采用了巨型蓄箱型柱，箱体乌截面净尺寸最舍大达到帅3400削×墙5000深m燥m慧，钢柱壁厚达冲到办50mm钳，属超大型箱站体，为保证巨裹型柱现场安装漂的精度，制作亭时对钢柱饭壁板的平整度运以及钢柱的外息形尺寸精度要鲜求较高，因此掌保证巨型钢柱驱的制作精度是灰本工程的重点岔。手巨型箱形柱截粱面扛解决措施：充闸分发挥公司以霉往类似大型箱广型构件的加工胜经验，优化箱弱体的组装焊接犯工艺，将箱体钳拆分成若干个暮箱体壁板单元仇，分别进行组羽装焊接，保证漠板单元的加工牢质量，然后再的进行箱体的整吴体组装，尽可华能地减少箱体最组装时的焊接圾工作量，减少则焊接变形，控阴制箱体的组装习误差和总体焊粥接变形，保证袋巨型柱的制作献精度。躁核足心筒内超厚组滨合钢板墙的加钢工制作是重点彩本工程核心筒拔与伸臂桁架连缠接楼层处，核寨心筒相应部位亮设置了超厚钢汤板剪力墙，剪暴力墙局部钢板斯厚度达到自了始70m略m缓和票130m捞m端，且为转角形满状的组合箱型筑结构，转角节迹点处采用了复葱杂的连接节点盖，由于箱体内修部空间较小造艰成转角处焊接秒空间狭小，焊绸接施工难度大膨且焊接变形大博，因此如何保甚证超厚剪力墙兄板的加工制作愈质量是本工程洪的重点。义核心筒内超厚恢钢板剪力墙翼解决措施：通廉过优化组装方忠法和焊接工艺讯，先对超厚墙峡板和不同对接昼的厚板进行对挎接焊接并进行嗽矫正，然后再差组装箱体，箱膜体转角处的焊伍接采用条CO2伴窄间隙焊的方芒法进行焊接，殿保证焊接质量诊，控制焊接变浊形。院大型复杂节点殃的加工制作忆是本工程的难好点不本工程最为复优杂的节点为伸煤臂桁架、环桁绒架与塔楼核心钓筒及巨型柱之里间的连接节点添，由于该部位旬所用的钢板厚摸度最厚，达到塌130mm粘，且伸臂桁架前与巨型柱的连启接板（连接板顿外形尺袖寸堵7500×6罪500×妥130mm貌）直接斜向伸各入巨型柱内，离造成巨型柱节惹点区比较复杂舱且重量超重，屋又由于受吊装狐重量和构件运暗输尺寸的限制赵，该部位巨型颜柱吊装时必须悬进行分段吊装多，因此如何合搬理对桁架区巨手型钢柱进行制别作分段的划分佣尤为重要，同协时又要保证分发段划分对结构知的影响最小，栽保证现场安装恨工作量最少，六是本工程的一雅大难点。埋巨型柱与伸臂糖桁架连接节点亏解决措施：首灵先在深化设计彩阶段对节点区潜巨柱分段的重洲量进行不同方荐案的划分计算据并比较优缺点黄，然后对分段免的合理性进行场多方案比较，债从结构的合理聚性、焊接的可萌行性、现场焊练接环境和焊接酒质量、运输限晓制等多方面对叉比，最终确定遭合理的分段划劣分，通过将局辜部节点板、牛佩腿断开或在现校场安装等方法稠最大限度地保免证节点的制作祥质量。扭超厚钢板的焊浊接质量是本工抵程的重点恩本工程钢材材涉质茶有鸟Q345树B昌、卵Q体345C弹、括Q345GJ僻C怜，板厚最厚达叶130mm册，存在焊接性狂较差、层状撕伤裂倾向严重、恭焊接残余应力抚大，焊接变形跌对精度的影响菠等不利因素，墓严重影响焊接魄质量，而本工硬程中板汗厚栗≥叮40mm梨占钢结构总体赛工程量谱的膛7灌0趋％之多，厚板狱的焊接质量对偷本工程有直接弊性的影响。本吵工程采用大量勾的超厚板，且桥结构构造独特格，焊接量巨大误，结构在焊接袭过程中易产生牲严重的角变形患、扭曲变形、运局部或整体变输形，相对于超令厚板焊接结构幼而言，若焊接共变形得不到有作效控制，将会份直接导致构件届的外形尺寸精禾度严重超差，貌构件精度根本迎就达不到设计继、规范要求，闻特别是会给安溪装带来难以想律象的施工难度推；因此防止层爪状撕裂，保证慎接头质量和接嘴头的延性、韧悼性性能，减小残焊接变形及残海余应力，确保渣高强钢厚板焊胖接质量是本工阶程的重点。拉解决措施：发夸挥以往工程厚康板加工制作经拜验及多年钢结射构高强钢厚板明焊接技术的积被累的优势，针堆对本工程特点戒，按《钢结构架焊接规范铸》犯AWSD1.效1腊及《建筑钢结邀构焊接技术规腿程与》侧JGJ81-惭200口2皱的相关规定进森行焊接工艺评居定和焊工资格授考试，制食定水WP性S拐，焊工全部持坑证上岗。优化柳焊接顺序，采仗取焊后消应处任理等措施，保斑证厚板焊接质靠量。洽同时根畅据被TQ拐C辜的基本思想，难全员、全面、绘全过程抓好各丛项质量管理工叫作，强化焊接铃质量管理，对坐影响焊接工程途质量赠的丰“应人、机、料、缠法、斤环教”醋五要素作出重察点预控，使质吉量保证体系在吉一定深度下有病效运行，切实鲜保证高强钢厚滥板焊接质量。户焊接残余应力浮的消减恼是本工程的难吩点湿由于本工程厚贷板焊接结字构酱,度多为封闭的箱廊形结构，焊接取填充量腾大胳,脆焊接应力相当词集中，而对于券超高层建筑结睛构而言，构件索从制作到安装辛一般周期仅位为莲1祖5要天左右，这使负构件内大量的夜焊接残余应力浑无处释放，若惧构件的大量残放余应力得不到认释放，将会对杨构件的承载能染力、抗疲劳强姜度产生极大的字下降，易造成毙结构脆性断裂夹；所以，如何扎采取经济合理飘的工艺措施，筹来消财除民(旧降廊低查)泛构件内的残余槽应力是本工程卫加工制作的又学一大难点。革解决措施：结厦合本工程构件搬大、重、厚的谨特点，应力消鹅减至关重要，泰需在制作各阶州段进行残余应眯力的控制与消帐减，以使残余违应力得到有效自消减和控制，敏根据目前国内喘类似工程如中尽央电视新台址层、广州毅XXXX独XX脱，广州新电视费塔及正在施工门的上海中心大祥厦等工程的技道术研究和实际筝消残工作经验舌，境我公司将综合童本工程的特点惹，对上述经验射进行有效整合置，编制科学合劲理利的响“已构件焊接霸残余应力湖控制与胃消欲减方剖案涝”氧。运愿高强螺栓孔的摇一次穿孔合格哥率的保证脊本工程庄楼面钢梁大量婚采用高强螺栓西连接节点。螺锹栓孔数量较大孔，钢板的平整孙度、制孔、装后配、焊接等各被个工序均对螺佩栓孔的精度有率所影响，进而贼影响到穿孔率嫁，因此如何保姥证本工程高强邻螺栓孔的穿孔惯率，是本工程者的重点和难点仇。湾解决措施：分降析影响高强螺民栓孔穿孔率的粮各个因素，制竞定《精度保证巨专项工艺方案坝》，优化各工守序工艺，根据培构件构造的不狸同、拼焊顺序优的优化分层次旦制孔，选择相命匹配的制孔工犬艺和设备；从尿钢板矫正、下乞料、制孔、装飞配、焊接等各坏个工序上严格玻把关；对于桁名架等构件通过为预拼装检验，今确保本工程全拣部高强螺栓孔尿一次穿孔合格阴率。深化设计方案恢本工程深化设根计的重点乐本工程钢结构搂简洁匀称，在毁深化设计中必叙须以下列几点糠作为重点：架A周必须保证整个筑结构的受力安牺全。渣B恐必须保证节点希焊缝的完整性壤，避免重叠焊蚊缝。弟C顷节点科学合理封，可操作性强监且能最大限度微减少焊接残余枣应力。团D客构件的分段、熊分段处的节点还设计、制作和始安装过程中辅牛助吊耳及吊点叹的设计。陈深化设计软件瓣的选定黄目前国内三维友建模常用的软啊件主要有两个菌，分别载为视AUTOCA纤D豆和有XSTEE啄L挥，这两种软件座均能进行三维战建模，完成图扰纸深化工作，解但它们各自有宇各自的特点。蛙其棍中患XSTEE知L叼在赋予构件截焦面特性、实现砌单线实体化方院面具有很大的道优势，模型和兼图纸相互关联占，使用方便，醋特别是对于高茶层结构等比较改规则的结构，钟不但速度快，赢错误率低，而蚀且可以对其截口面特性进行详迟细直观的描述阴。对于高层结效构是比较理想蝇的出图软件。踢AUTOCA酒D泄属于绘图通用骨软件，它也能脏够完成建模和俩出图的任务，灯其在实现单线全实体化方面比彩较复杂，并福对能AUTOCA诊D梅进行了二次开鞋发，对其附加福了许多自己开乡发的小模块，屋在赋予构件截刻面方面达到了经同府XSTEE符L膀几乎同样的功杨能，但其对空岩间管桁架结构逮其优势比较明高显肤。察核经过分析比较绑，结合本工程谎的特点，我们肉决定主要采吼用袖XSTEE筒L聋软件，圾以障AUTOCA拐D医软件为辅，对贼本工程进行深寄化设计。度深化设计的范订围及内容弯本工程深化设烛计范围主要包程括以下内册容继:逢(1)巴锁结构整体验算萄，对杆件截面殖进行适当的优执化；桐(2)踪邻钢结构与土建与混凝土相搭接愈的所有埋件的敢深化设计；阅(3)且收钢柱、钢梁、悲钢支撑、加强膝层桁架等钢结蹄构深化设计；顶深化设计味内容要求充施工详图说明溉(1盆)率施工依据的规肺范、规程、标久准及规定；惕(2澡)赶主材、焊材、桨连接件等的使殖用；跨(3苗)踏焊接坡口形式责、焊接工艺、积焊缝质量等级递及无损检测要黑求；寄(4蚊)图构件的几何尺导寸及允许偏差必；虫(5纸)薪表面除锈、涂记装，等技术要夹求；蜓(6封)索构造、制造、灯运输、安装，寇等技术要求。药构件平、立面蕉布置图粥(1廉)臣注明构件的位川置和编号；雄(2汗)密构件的清单和凉图例。忧构痒(致组婶)最件施工详图耳(1砌)宁构件几何形状推和断面尺寸，桂轴线编号，标船高；体(2获)燥构件材料表；洲(3脂)男构件连接件；矮(4旁)姜构件开孔；下(5纺)京焊缝符号：位贫置、形式；友(6持)装相关件：连接忍尺寸、几何方乓向精度、标志虚等。背节点施工图径(1墨)等确定连接件的次形式、位置等挺；侵(2企)届确定连接材料开的材质、规格励、数量、重量蚀等；陪(3默)响细部处理。稻施工安装图台(1纳)佛构件的平立面辞布置：位置、惨编号、标高、跨方向等；闸(2沫)阿构件布置的连司接要求。尤(4)匠纪节点的深化设煤计；阁钢结构深化设从计流程设计院提供技术资料设计院提供技术资料工艺性复查制造、安装方案论证阅读、消化工艺性复查制造、安装方案论证阅读、消化工艺方案的确定工艺方案的确定施工图绘制施工图绘制材料明细表节点大样详图杆件加工图节点定位坐标图节点制作总说明节点拼装总图节点拼装顺序图材料明细表节点大样详图杆件加工图节点定位坐标图节点制作总说明节点拼装总图节点拼装顺序图图纸校对(一审)图纸校对(一审)图纸审核(二审)图纸审核(二审)送设计院审定送设计院审定报批报批蓝图发放蓝图发放框本工程深化设全计进度及人员回安排深化设计人员健为了使施工准格备时间尽量缩创短，保证构件异加工和安装能避提前开工，深宴化设计工作在稳本工程项目实缩施过程中显得适尤其重要，为嫂此，必须针对弯本工程成立钢祖结构深化设计焦项目部，并配胸置具有类似项城目深化设计经土验丰富的深化毙设计人员进行周深化设计，确醉保在较短的时辨间内，保证深权化设计质量。比钢结构深化设套计人力资源配挖备表厌序号宜职务（职能）随职称轧本工程深化设园计人数壤1授总工程师稍教授级高工堤1尾2零焊接总工程师发研究员灵1俊3梨（项目主任工坟程师）辞高级工程师境1构4清（项目主管工若程师）忘工程师贺2凳5停（项目焊接工各程师）些工程师范1跟6垒（三维建模组泊）瘦工程师蜡4巡7腰（节点设计）治一级注册结构小工程师兵2沾8辨施工图绘制组臂工程师帆30拐深化设计的质近量保证措施方(1)嘉.拿配备一名设计风项目经理，负触责整个深化设润计过程管理，兆包括与原设计淹、加工、安装丛的联系，内部所人员的分工与拴协调，过程文慕件控制管理及故质量、进度要眠求。披(2)玉.乖配备一名审核扶工程师。审核你工程师负责模浅型审核和图纸景审核。建模及泰互审、模型审消核、图纸审核蹄均以最新的图杯纸、技术文件洗及设计联系单获为依据，由设呢计项目经理统锡一发放。歉(3).尚悦模型审核工程酬师对模型内材稼料、截面参数档设定进行审核糖。渡(4).闪铁出图时，每个之深化设计人员拔应先出一部分赵图纸用于审核踏，以便及早发蒙现问题并进行迫统一处理；最平终图染纸以100绕%排审核。涌(5).中冤交付打印的图牢纸必须要提供沙图纸目录，供乌打印员核对图础纸用。吼(6).绵仗打印员应对打纳印出的图纸进难行检查，对重遍叠对象、线型堵及深浅、图签脚等进行检查，爷发现问题及时妄通知项目经理脉，共同解决。趣原材料采购、雪检验检测方案原材料采购钢材采购德本遍工程原材料全眼部由本公司自饭行采购，滥所有用于本工喂程制造的钢材显均按合同文件王的要求，从大堵型钢厂采购。库本公司将成立担原材料采购控骤制组，严格控捐制采购程序，通制定钢材质量洒控制、检验方周案；实行严格香的钢材原材料箱出厂检验、制绳作厂复验、制异作流程全方位撕质量控制。耽制作使用的钢起板或型钢，在迁材质或规格方乓面，未经监理缝工程师批准，琴不得更换钢材架型号，如有意虏外变化，对原兼设计需做任何米改变时，应按洲有关程序进行店变更设计，并鹅征得业主及原腹设计单位的确征认后，方可实旬施。钢材采购标准写钢材牌号带标准名称弓标准号凡Q345GJ帆C腹建筑结构用钢称板钩GB/T19施879-20夏05快Q345B低、记C蒸低合金高强度缘结构钢昆GB/T15本91-200筋8焊接材料采购膛焊接材料应根赠据焊接工艺评辰定试验结果确神定，应采用与傅母材相匹配的若焊条、焊剂和饲焊丝，且符合饰相应的国家标贴准。斧焊接材料除进佣厂时必须有生宅产厂家的出厂宝质量证明外，葡并应按现行有汽关标准进行复轮验，做好复验偷检查记录。那若采用其它新姿型焊接材料或粘进口焊接材料须，应重新进行覆焊接工艺试验档和评定，并经旅监理工程师批胆准后，方可投被入使用。构取焊接材料时黑应符合下表的携规定标准选择终与所母材材质周相匹配的焊接敌材料。焊接材料标准羞名称添型咏辣虎号秩标他设精准址标准号局焊条途碳钢剑碳钢焊条套GB/T51卧17-199忠5壮焊条它低合金钢貌低合金钢焊条率GB/T51患18-199扎5挡焊丝舅碳素钢、合金汽钢古熔化焊用钢丝榜GB/T14宵957-19鲁94长焊丝曲碳钢党碳钢药芯焊丝林GB/T10乌045-20池01疼焊丝深碳钢、低合金赤钢踪气体保护电弧叶焊用碳钢、低蛇合金钢焊丝预GB/T81三10-200磁8怀焊剂慈碳钢惨埋弧焊用碳钢缴焊丝和焊剂娱GB/T52爽93-199嗽9谜焊剂傻低合金钢嫁埋弧焊用低合益金钢埋弧焊用从焊剂星GB/T12烤470-20墙03守原材料的霉检验及质量控惩制措施糟原材料的检验监及质量控制措产施颂原材料检验流厚程漫(输1漠)汤所有钢材除必预须有生产钢厂屡的出厂质量证榨明书至。躲(复2壤)鼻烧按供货方提供选的供货清单清类点各种规格钢追板数量，并计制算到货重量。川(劫3然)皆及按供货方提供榴的钢板尺寸及尼公差要求，对宪于各种规格钢缓板，检查其长旗宽尺寸、厚度健及平整度，以程及钢板的外表浮面质量。险(普4同)祥追汇总各项检查锡记录，交监理买确认，并报饲业主诸。黄(驴5择)裹天原材料检验程娱序详见（原材拦料检验程序流射程图）梅原蝴材料检验程序酱流程图原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书两侧同方向（顶板矫箱型结∏隔板腹板与坡口板UUUT检查位焊、机加工支撑杆控制变形，厚隔板应翻身对称焊接。装引、熄弧块。次数。核对质保书核对质保书清点根数计算重量计算重量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量原材料复验书面汇总报业主审批后投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径原材料的复验符所有原材料浇应按合同雷和捡GB/T15拆91-200唤8椅标准及《高层秤建筑用钢板装》伶GB/T19社879-20兴0闪5孔的标准进行复转验，做好复验其记录，用于主孟要受力部位的堤40mm没及以上厚板，在应购买经过超慨声波检验合格昂的钢材，且入铜库前必须爪按组GB/T29壮70-200续4康《厚钢板超声凭波检验方法》穷进行菠检验裤，质量标准刘为缩Ⅲ灾级。抄原材料偏复验方法无对首森批宁60杯0闻吨进厂的钢材摧按研6烂0渠吨为一批取样敢抽查复验傲。报6罩0响吨一批的组批米原则是按同一来钢厂生产的、礼同一牌号、同券一质量等级、耽同一厚度（钢索板）或规格（疫型材）、同一伤交货状态的钢灵材组成检验批之。在首批检验嚼合格且质量稳脚定后，可允许鞭按同一钢厂生精产的、同一牌见号、同一质量抄等级、同一冶恶炼和浇铸方法鼻、不同炉罐号酷组成混合批，幼对竞Q345B衣钢取冲500t摊为一个批号，携对休Q345醋C琴钢取轻每织400祝t翼为一个批号，遍对杨Q345GJ轰C脂取背每嗽300扎t异为一个批号。仔复验内容包括扇化学成分和机僵械性能，对于弃厚度方向性能军钢板还包依括去Z性向拉伸试验。穷复验时的取样运和复验内容应汤按有关国家标岸准执行。库原材料复验标赠准原（帐1画）外钢材化学成分出牌号及质量等陶级扔化学成分都（冲%测）匙C持Si南Mn扎P常S货Als艰Ceq嫂Q345GJ废C悲≤扔0.20越≤望0.55臂≤嚼1.60石≯四0.025扮≤粘0.015忽≥图0.015此≤圈0.38猎Q345B姓、法C免≤载0.20慰≤贝0.50添≤弦1.70铃≯妹0.035柏≯根0.035脚≥炸0.015拥≤均0.42购碳当量可根据里出厂证明书记妨载的化学成份百含量或制造厂浊抽检得到的化鹰学成份含量，孕用下式计算县：治墙宰纤C叶e哑（胜%盼）馋=C+出Mn/6萍+歼（延Cr+Mo+壤V漂）悼/5+(N荣i+Cu)/荷15驱（祖2夹）亭厚度方向性能园厚度方向性能磨硫含仁量易%搞Z15劣≤兆0.010浙Z25核≤贱0.007毛Z35靠≤暑0.005烘（搬3予）咽钢材力学性能绢牌号及质量等进级蹦钢板厚度译屈服强度桌(氏MPa)蹄抗拉锈强度岩(伏MPa)嗓伸长率月(羞%)姿V顷型冲击绑力浊(沸纵伍向纸)屑18少0扣℃数弯曲试验样钢材厚伸度昼(伙mm)愿温度敲(巷℃厨)脑J均≤棵16敲>16顿Q345B虽≤件16权>16~35呀345哀325茅47份0爆～另630鹊≥锋20霞20瞒≥连34示d条=萄2太a而d拖=旅3叹a股Q枪345俗C使≤像16摘>16~35增345门325傅47芹0他～彻630归≥供20扮0爬≥岛34粪d狭=气2冈a捧d晕=单3淋a届Q345GJ温C连>35~50您>50~10明0五33迎5没～厌455脂32墓5赏～燃445拐49走0史～移610搭≥宪22隐0真≥弦34掠d霸=哑2蔬a妙d稀=罢3乌a原材料管理储存保管央⑴棋饼选取合适的场螺地或仓库储存根本工程材料，盗材料入库前，楼除对材料的外厨观质量、性能杀检验外，还应根对材料质量证甘明书、数量、苹规格进行核对句，经材料检查汪员、仓库保管挂员检查达到要躬求后才能办理闷入库手续，对材检验不合格的替材料要进行处歼理，不得入库搂。抖⑵日买钢板、钢管、善型钢按品种、咸按规格集中堆星放，并用明显嗽的油漆加以标扭识和防护，注忧明工程名称、意规格型号、材饰料编号、材质鸟、复验号等，心以防未经批准聋的使用或不适会当的处置，并值定期检查质量息状况以防损坏苹，同时填写《誓钢材入库报验仿记录》，报生漏产部门。石⑶误科焊接材料应按得牌号和批号分稍别存放在具有饭适温或干燥的馅贮藏室内。焊兽条和焊剂在使卡用之前按出厂夸证明书上的规惧定进行烘焙和迫烘干。耕⑷置菊所有螺栓均按绢照规格、型号杜分类储放，妥升善保管，避免哥因受潮、生锈肚、污染而影响万其质量，开箱宴后的螺栓不得滨混放、串用，塌做到按计划领东用，施工未完滑的螺栓及时回耕收。绝(榆5)婆纹涂料应存放于伏干燥、遮阳、耳避雨的固定场伯所，并编号进熊行分类。散焊材的保管与怜发放⑴保管：鞭每批焊材入库盏前必须写明入疲库日期、规格匆牌号、产地、各质保证书、复网验编号等，每睛批焊材必须检焰验、复验合格拿后才能入库，睁否则分开堆放聋，不合格的进欣行退货，库房式内要通风良好朝，保持干燥，益库房内要放温占度计和湿度计宰，相对湿度不犹大辆于坡60束%柜，仓库保管员致必须在每天上屋班后观测记录茄库房内温度、全湿度，使库房榆内保持达到规贫定的标准。焊柱条、焊丝、焊迹剂搬运时不得构乱放，应注意高轻放，不得拆款散焊材原始包阶装，以防散包会混杂，焊材存绕放于专用的货射架上，货架离粥地面