企业作业现场安全管理

企业作业现场安全管理第一节推广标准化作业按照工作人员(生产作业人员、检修人员、管理人员)的工作性质，标准化作业分 (10)现场管理标准。根据生产场地条件情况，对作业场所的通道、作业区域、防产活动全过程中的作业程序和规范，遵循如下原则： (5)要充分激励安全员与职工的安全需要和积极性，把他们的智慧作用与实践作让广大职工充分认识到这一点。所以，首先要抓好职工的培训教育工作，向职工宣传、行规范的做法，养成安全作业的习惯，如操作旋转机床，绝不能戴手套作业；点成习惯性违章。习惯性违章有下列几种表现形式： (6)不拘小节型。粗心大意，不拘小节，习惯成自然，对待安全生产也不例外。 (2)长期性。违章行为由来已久成为习惯，习惯性违章往往被认为是正确的操作 (3)危害性。习惯性违章往往是最终导致了事故的发生才足以引起人们的重视， 。 着别人违章违纪。 性违章行为的继承者和传播者。 (1)工器具设计不合理。作业人员使用的工器具或防护用品设计不合理，是引发 (2)作业环境不适。作业环境不适宜工人操作也是引发违章违纪操作的一个重要 4)工作作风不实。班组长和安全员工作作风不实，容易造成“上行下效”和“上有政 (4)职工素质偏低。由于很多职工文化层次低，学习和掌握专业知识就存在一定 规操作的？②这样操作是否符合安全规章制度？③不符合部分有哪些危险性？④安全规规章制度是怎样规定的，。 除为提高职工安全操作技能，必须把职工岗位技能培训当作一件大事来抓，有计划、须坚决及时地制止。准化作业规范职工的操作行为标准化作业是加强“三基”(基层、基础、基本功)工作的重要手段，是落实岗位责实现安全生产，提高效率，第三节作业场所危害辨识与治理带来的重大风险的情况。 、割伤擦伤、骨折、撕 (2)物理危害，指造成人体辐射、冻伤、烧伤、烫伤、中暑等危害。 (3)生物性危害，指病毒、有害细菌、真菌等生物对人体造成突发病、感染等危 (5)化学危害，指各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害及设备损 (1)对照经验法。对照有关标准、法规、检查表，依靠分析人员的经验和判断能 (2)类比方法。利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资系中人的不安全行为(包括习惯性违章)查找出来。主要从以下几个方面查找： (3)将职工的各种习惯性违章行为逐一列出，与操作规程对照，提出具体整改措 磨损、腐蚀、渗漏等。 (7)作业场所照明是否充足，是否按规定使用低压安全灯。 (9)班组成员是否按规定使用安全工器具，是否对其进行定期检查试验。可根据查找隐患的原则要求，结合生产作业实际，制定班组的安全检查表，上报车间。查找隐患可以按每周(旬)、月、季等几种周期进行，对查找出的事故隐患如实登间。所填写的登记表应包括如下内容：隐患登记时间、隐患项目名称、类型、隐患危险等级、整改方案等。事故隐患危险等级一般分为五级： 不能完全排除时， 因素作用的地带，一般人员不得擅自进入。 员的安全行为；开展“三不伤害”活动；坚持安全文化，提高安全意识，加大安全技能训练；实施安全目标管理；奖优罚责(事故责任者)。 现场工作前，首先进行自我安全提问，自我安全思考，考虑作业过程中，“物”会不会发 中，要充分发挥组员的主观能动性，实现自我教育、自我整改、自我保护、自我管理。 安全确认。在现场检查发现问题制定措施排除隐患确认安全这五个环节中，必须用”予以确认，做到不进行危险预知不开工，不安全确认不开工。 (4)工序危险预知。将工作项目按工序细分成若干具体操作环节，针对每个环节以文化氛围。项 (1)根据作业内容进行辨识。职工按照相关的技术标准，查找作业场所中的危害业时间、作业地点和环境状况；班组长向组员询问，干此项工作有什么潜在的危险(包 (2)对找出的危险因素进行分类。通过讨论，从诸多危险中找出大家一致认为是素记清楚。 切实可行的措施；对具体措施进行分类，把“作业前必须马上采取的措施”作为重点实施项目确定下来；把班组的安全目标定位在“危险状况下必须采取措施实现安全作业”；班作业现场发生意想不到的情况，在下次的班前会上加以说明，与其他组员进行交流。 现和降低系统的危险、危害程度。 (2)危险因素的防范手段。可采取下列具体的技术手段来消除和减弱危险因素的题 (1)班组长和安全员要对危险点了如指掌，明确指出班组管辖范围或承担的作业 细预想，并明确防范对策， 是否可行”的要求，精心组织，合理安排。 (2)发挥安全员的作用。危险预知活动往往利用班组安全活动日，在安全员指导 场查看等多种形式，从“人、机、环境、管理”四个方面排查可能出现的危险因素，设想危险因素可能引起事故。由于考虑“要控制什么危险”比考虑“有什么危险”更为困难，这 第四节作业场所的布置与清理 (3)安全距离不足。设备布局、设备间距等不符合安全规范要求。 (5)卫生条件不良。如由于生产设备存在“跑”“冒”“滴”“漏”的现象，使得作业场所任何元件都有其最佳的布置位置，这取决于人的感受、人体的特征及作业的性质。 (1)人机工程学原则。从人机系统的整体来考虑，作业场所的布置最重要的是保 (2)重要性原则。即优先考虑对于实现系统作业目标或达到其他性能的最重要的 在进行空间定位时，应注意以下几点： (1)考虑操作人员的行动空间。在作业空间中，操作人员的各种动作是为了实现每个生产岗位有足够的空间。 便。 (3)考虑预留空间。生产过程是一个动态过程，预留空间范围在生产中也是动态 (1)总体布置。在进行总体布置时，应考虑以下问题：范围4)人流物流的通行既畅通又安全。 (2)操纵控制装置与显示装置的布置。作业岗位很少只有单个仪表或单个操纵控：5)各种控制装置在形状、大小或颜色上要彼此有所区别，以避免误操作。 (3)作业岗位布局。1)运用人机工程原理，按照生产工艺要求，将设备、工具、物料放置在适当的位2)工作台、控制台和桌椅尺寸要符合人体测量学的原则，保证操作人员能采取良3)零件箱的设计应便于核查数量，其排列和摆放位置应尽可能地在正常操作范围4)保证适当的机器间距和足够宽度的作业通道。 1)将按钮或旋钮设置在凹入的底座之中，或加装栏杆等。2)使操作人员的手部在越过控制装置时，手的运动方向与控制装置的运动方向不3)在控制装置上加盖或加锁，也可增加操作阻力，使之在较小外力的作用下不会4)按固定顺序操作的控制装置，可以设计成联锁的形式，使之必须依次操作才能 1)使用频率高，即经常使用的工具、物品应放在附近，以便于拿取。2)不常用的物品应整齐的放入箱内、柜内，或者物品架上。3)很少用的物品应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管。5)任何情况下，安全通道上都不允许堆放物品。 (2)确定物品的放置方式。2)立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，不得超过底边长度的3倍。3)安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应4)对危险物品要严禁超量存放。S是整理、整顿、清洁、清扫。整理、整顿的目的在于消除作业场 (1)整理。整理就是把作业场所内的物品分出哪些有用哪些无用，把无用的物品员的工作情绪。整理是改善作业环境的第一步。进行整理时应遵循以下原则：。3)彻底搜寻和清理车间的各个角落，包括工位和设备的前后、通道左右以及工具 (2)整顿。经过前一步的整理后，对生产现场留下的所需物品进行合理的布置和下几点：1)物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除应乱放而造成的差错。2)物品摆放的地点要科学合理。经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不经常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)，危险物品应在特定的场所内保管。3)物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域应采 境。清扫时应注意以下几