企业《仓储管理实务》培训课程PPT仓库新手培训资料

第1章仓储管理概述

第一节仓储

一、仓储的概念

仓储是指通过仓库对物品进行储存和保管。其中，“仓”也称仓库，是存放物品的建筑物或场所，它可以是房屋建筑物、大型容器、洞穴或其他特定的场所，具有存放和保护物品的功能;“储”表示收存以备使用，具有积蓄、保管和交付使用的意思。“仓储”则是利用仓库存放、储存不需要即时使用的物品的行为。二、仓储活动的性质（一）仓储活动的生产性（二）仓储活动的非生产性

第1章仓储管理概述三、仓储的基本功能（一）经济利益仓储的基本经济利益有堆存、拼装、分类和交叉、加工/延期四个方面（二）服务利益仓储的基本服务利益有现场储备、配送分类、组合、生产支持以及市场形象五个方面。四、仓储的种类（一）按仓储活动的运作方划分

1.自建仓库仓储

2.租赁仓库仓储

第1章仓储管理概述

3.第三方仓储

（二）按仓储的功能划分

1.储存仓储2.物流中心仓储3.配送仓储

4.运输转换仓储（三）按对仓储物的处理方式划分

1.保管式仓储

2.加工式仓储

3.消费式仓储

第1章仓储管理概述五、仓储在物流中的作用（一）仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件（二）仓储是物流系统中不可缺少的重要环节（三）仓储能对商品进入下一环节前的质量起保护作用（四）仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段（五）仓储为商品进入市场做好准备

第二节仓储管理

一、仓储管理的概念仓储管理就是对仓库和仓库内储存的商品进行管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。

第1章仓储管理概述二、仓储管理的原则（一）保证质量（二）注重效率（三）确保安全（四）讲求效益

三、仓储管理的内容（一）仓库的选址与建设（二）仓库机械作业的选择与配置（三）仓储作业组织和流程第1章仓储管理概述（四）仓库管理技术的应用

（五）仓库的作业管理（六）仓储成本控制

四、仓储管理的类型及要求和仓储管理人员的职责（一）仓储管理的类型及要求

1.生产企业的仓储管理及要求

2.流通企业的仓储管理及要求

3.第三方物流的仓储管理及要求（二）仓储管理人员的职责

1.仓储管理人员的分类

2.仓储管理人员的基本要求

第1章仓储管理概述第三节现代仓储业的发展

一、现代仓储业的发展现状（一）仓储历史

1.仓储活动的产生

2.仓储活动的发展过程（二）仓储业的发展现状1.仓储业发展势头良好2.仓储业的计划经济特征依然存在3.仓库的低水平建设与管理依然存在4.仓储技术发展不平衡

第1章仓储管理概述

二、现代仓储业的发展趋势（一）仓储社会化（二）仓储产业化（三）仓储标准化

（四）仓储现代化第二章仓库管理

第一节仓库分类一、仓库的分类（一）按仓库的用途分类

1.储存供应仓库

2.批发仓库

3.储备仓库

4.中转仓库

5.加工仓库

6.保税仓库（二）按所储存的货物特性分类

1.通用仓库第二章仓库管理

2.专用仓库

3.特种仓库（三）按仓库的构造分类

1.单层仓库

2.多层仓库

3.筒仓

4.露天堆场（四）按管理体制分类

1.自用仓库

2.公用仓库第二章仓库管理

二、自动化立体仓库（一）自动化立体仓库的产生及发展（二）自动化立体仓库的基本组成1.高层货架2.托盘（货箱）3.巷道堆垛机4.输送机系统5.AGV系统6.自动控制系统7.库存信息管理系统（三）自动化立体仓库的优越性1.提高空间利用率

第二章仓库管理

2.便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平3.加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率4.减少库存资金积压5.为企业的生产指挥和决策提供有效的依据（四）自动化立体仓库的主要缺点（五）自动化立体仓库的分类1.按照建筑物形式分类2.按照货物存取形式分类3.按照货架构造形式分类三、保税仓库第二章仓库管理

（一）保税制度的出现和我国仓储保税制度的发展（二）保税仓库的分类1.公共保税仓库

2.专用保税仓库3.保税工厂4.海关监管仓库（三）保税仓库的储存范围1.缓办纳税手续的进出口货物2.需要做进口技术处理的货物3.来料加工后复出口的货物4.不内销而过境转口的货物第二章仓库管理

（四）保税仓库设立的意义

1.有利于促进对外贸易2.有利于提高进口原材料的使用效益

3.有利于开展多种贸易方式，发展外向型经济4.有利于加强海关监管5.有利于促进本国经济的发展第二节仓库选址

一、仓库选址的原则及影响因素

（一）仓库选址的原则

1.适应性原则2.协调性原则3.经济性原则4.战略性原则仓库社区-最大的仓库管理人员交流平台52cksq第二章仓库管理

5.可持续发展原则（二）仓库选址的影响因素

1.自然环境因素

2.经营环境因素

3.基础设施状况4.其他因素二、仓库选址的步骤和方法（一）分析阶段1.需求分析2.费用分析3.约束条件分析

第二章仓库管理

（二）筛选及评价阶段三、几种特殊储存品种的仓库选址时应注意的事项第三节仓库规划布局

一、仓库总体规划（一）仓库库区规划

1.生产作业区2.辅助生产区3.行政生活区4.其他布置（二）仓库库区规划的原则1.应有利于货物储存保管

第二章仓库管理

2.应有利于实现作业的优化3.应有利于仓库安全4.应有利于节省投资5.应有利于将来发展6.总体仓库库区规划要整齐美观（三）影响仓库库区规划的主要因素1.周围环境2.货物种类3.仓库作业方式第二章仓库管理二、仓库内部规划（一）仓库内部规划的原则（二）仓库内部规划的特点1.储备型仓库的规划特点2.流通型仓库的规划特点（三）储位管理1.储位管理的原则

2.储位管理的对象3.储位管理的要素4.储位管理的范围5.储位管理的方法与步骤第二章仓库管理第四节集装箱堆场一、集装箱的定义及其产生和发展（一）集装箱的定义（二）集装箱的产生及发展（三）我国集装箱运输的发展与现状二、集装箱的分类（一）按用途和货物特点分类1.普通集装箱2.特种集装箱（二）按制造材料分类1.钢制集装箱2.铁合金集装箱第二章仓库管理3.不锈钢集装箱4.玻璃钢集装箱三、集装箱堆场管理（一）集装箱堆场

1.集装箱堆场2.集装箱堆场应具备的条件（二）集装箱堆场的业务1.集装箱堆存与保管2.集装箱的交接3.制定堆场作业计划并作业

4.对特殊集装箱的处理5.协调与处理好和船公司的业务关系第二章仓库管理（三）在装箱作业过程中可能出现的两个问题（四）集装箱堆场作业的目标

1.精确高效的服务2.场地利用率最大化

3.旺季储存能力最大化第三章仓储设备管理

第一节仓储设备的种类与作用一、仓储设备的种类（一）装卸搬运设备（二）保管设备（三）计量设备（四）养护检验设备（五）通风保暖照明设备（六）消防安全设备（七）劳动防护设备（八）其他用品和用具

二、仓储设备的作用（一）仓储设备是提高仓储系统效率的主要手段第三章仓储设备管理

（二）仓储设备是反映仓储系统水平的主要标志（三）仓储设备是构筑仓储系统的主要成本因素第二节货架系统一、货架的概念二、货架的作用与功能三、常用的货架类型（一）单元货格式货架（二）托盘货架（三）窄巷道型货架（四）驶入式货架

（五）驶出式货架

第三章仓储设备管理

（六）流动式货架（七）旋转式货架（八）移动式货架（九）后推式货架（十）悬臂式货架（十一）阁楼式货架四、货架的选择（一）货架选择的原则1.实用性原则2.低成本、高效益原则3.安全可靠原则第三章仓储设备管理

4.尽量采用先进技术的原则（二）货架的选择1.改造仓库货架的选择2.新建立体化仓库货架的选择3.固定式货架和移动式货架第三节托盘一、托盘的概念二、托盘的作用与功能三、托盘的分类（一）按托盘的适用性分类（二）按托盘的结构分类第三章仓储设备管理

（三）按制作的材料分类（四）按托盘的形状分类四、托盘的标准和规格（一）国际托盘的标准和规格（二）我国托盘标准和规格的现状第四节叉车一、叉车概述二、常见叉车类型及使用环境（一）手动托盘车与电动托盘车（二）电动托盘堆垛机（三）平衡重式叉车第三章仓储设备管理

（四）前伸式叉车（五）VNA系列叉车三、选择叉车的因素1.根据叉车的功用不同进行选择2.根据作业区的日吞吐量、作业高度、搬运距离进行选择（二）影响叉车选择的其他因素1.托盘

2.地坪3.电梯、集装箱的高度等四、确定叉车数量及工时（一）叉车数量的计算公式（二）叉车工时的计算公式第三章仓储设备管理

第五节其他仓储设备一、出入库输送机（一）出入库输送机概述（二）出入库输送机的特点（三）出入库输送机的类型（四）带式输送机的结构和特点二、分拣输送系统（一）横向推出式分拣机（二）升降推出式分拣机（三）倾斜式分拣机（四）悬吊式分拣第三章仓储设备管理

三、巷道堆垛机（一）巷道堆垛机概述（二）巷道堆垛机的分类（三）巷道堆垛机的控制方式（四）巷道堆垛机的安全保护四、自动升降机（一）自动升降机的概念（二）自动升降机的分类（三）自动升降机的结构五、专用机械

第四章仓储作业管理

第一节仓储作业流程

一、仓储作业流程（一）仓储作业组织（二）仓储作业的一般流程二、仓储作业环节（一）订单处理作业（二）采购作业（三）入库作业（四）盘点作业（五）拣货作业（六）出库作业（七）配送作业

第四章仓储作业管理

第二节仓储入库作业管理一、入库作业的基本程序（一）影响入库作业的因素（二）入库作业的原则（三）入库作业的基本程序二、入库作业管理的任务（一）根据商品入库凭证，清点商品数量（二）对入库商品进行接收、检查（三）按照规定程序办理各种入库手续和凭证三、入库前的准备工作（一）加强日常业务联系

第四章仓储作业管理

（二）安排仓容（三）合理组织人力（四）准备验收器具（五）准备苫垫及劳保用品四、入库验收（一）入库验收的定义和作用（二）入库验收作业的依据（三）入库验收的基本内容五、入库验收过程中常见问题的处理（一）数量不符（二）质量问题

第四章仓储作业管理

（三）包装问题（四）单货不符或单证不全问题第三节仓储在库作业管理一、商品的分类分区（一）商品分类分区的含义与作用（二）商品分类分区的原则与方法二、货位的选择及编号（一）货位的选择（二）货位的编号三、保管账卡登记（一）登账

第四章仓储作业管理

（二）货卡（三）商品档案四、商品的堆码与苫垫（一）商品堆码（二）商品苫垫第四节仓储出库作业管理一、商品出库的依据和要求（一）商品出库的依据（二）商品出库的要求二、商品出库的方式（一）客户自提

第四章仓储作业管理

（二）送货上门（三）代办托运（四）过户（五）转仓（六）取样三、商品出库的程序（一）出库凭证审核（二）出库信息处理（三）拣货（四）分货（五）出库检查

第四章仓储作业管理

（六）包装（七）货物交接（八）发货后处理四、商品出库中常见问题的处理（一）出库凭证（提货单）上的问题及处理（二）提货数与实存数不符（三）串发货和错发货（四）包装破漏（五）漏记账和错记账第五节仓储盘点作业管理一、商品盘点的目的和程序

第四章仓储作业管理

（一）商品盘点的目的（二）商品盘点的程序二、商品盘点的内容和方法■（一）商品盘点的内容（二）商品盘点的方法（三）盘点结果的处理第六节商品退货的处理一、商品退货的原因（一）协议退货（二）有质量问题的退货（三）搬运途中损坏退货

第四章仓储作业管理

（四）商品过期退回（五）商品送错退回二、退货作业程序（一）接受退货（二）重新入库（三）财务结算（四）跟踪处理第五章商品的保管与养护

第一节商品的保管与养护概述一、商品的保管与养护的涵义二、库存商品质量变化（一）物理机械变化1.挥发2.溶化3.熔化4.渗漏5.串味6.沉淀7.沾污第五章商品的保管与养护

8.破碎与变形（二）化学变化1.化合2.分解3.水解4.氧化5.老化6.聚合7.裂解8.风化9.曝光第五章商品的保管与养护10.锈蚀（三）生理生化变化及其他生物引起的变化1.呼吸作用2.发芽3.胚胎发育4.后熟作用5.霉腐6.虫蛀三、影响库存商品质量变化的因素（一）影响库存商品质量变化的内因1.化学成分第五章商品的保管与养护2.结构形态3.物理化学性质4.机械及工艺性质5.包装状况（二）影响库存商品质量变化的外因1.温度2.湿度3.日光4.大气5.生物及微生物四、商品保养的基本要求第五章商品的保管与养护（一）严格验收入库物品（二）适当安排储存场所（三）科学进行堆码苫垫（四）控制好仓库温湿度（五）定期进行物品在库检查（六）搞好仓库清洁卫生第二节仓库温湿度管理一、温湿度的基本知识（一）温度（二）湿度1.绝对湿度

2.饱和湿度第五章商品的保管与养护3.相对湿度4.露点二、温湿度对商品质量的影响（一）商品的吸湿性与商品的平衡水分（二）商品的安全水分（三）商品的安全相对湿度与安全温度三、温湿度的调节与控制（一）通风（二）密封（三）除湿（四）空气调节自动化第五章商品的保管与养护第三节防霉腐技术一、霉腐的原因二、常规防霉腐（一）加强商品的入库验收（二）选择合理的储存场所（三）坚持在库检查（四）加强仓库的温湿度管理三、防霉腐的方法（一）化学药剂防霉腐（二）气调防霉腐（三）低温冷藏防霉腐第五章商品的保管与养护（四）干燥防霉腐（五）电离辐射防霉腐（六）紫外线、微波、远红外线和高频电场处理第四节防虫与防锈包装一、商品害虫与防治（一）商品害虫的种类及易虫蛀的商品（二）防治害虫的方法二、商品的锈蚀与防治（一）锈蚀（二）防锈蚀的方法

1.涂油防锈2.气相防锈（三）金属商品的除锈

第五章商品的保管与养护1.锈蚀程度的鉴别2.物理机械除锈法3.化学除锈法4.电化学除锈法第六章库存管理第一节库存管理概述一、库存管理的定义和作用（一）库存管理的定义（二）库存管理的作用1.平滑生产要求2.分离运作过程3.阻止脱销

4.避免价格上涨5.利用订货周期二、库存管理的目标三、库存管理思想第六章库存管理（一）先进先出的库存管理思想（二）后进先出的库存管理思想（三）零库存管理思想1.委托保管方式2.协作分包方式3.轮动方式4.准时方式5.看板方式6.水龙头方式7.无库储存备8.配送方式第六章库存管理

四、库存管理的发展趋势（一）计算机化和网络化管理（二）整合化管理（三）零库存管理第二节库存管理模式一、定期库存管理模式二、ABC分类库存管理模式三、CVA库存管理模式四、经济订货批量（EOQ）最优控制管理模式五、定量订货管理模式六、MRP与JIT模式第六章库存管理

第三节物资储备定额一、物资储备定额的概念和作用（一）物资储备的概念（二）物资储备的必要性1.企业物资采购时间及其数量与投入生产的时间及其数量不一致2.生产企业与上游供应商在空间上的不一致3.物资投入前需要一定的准备工作4.预防不确定因素的发生（三）物资储备定额的概念和作用二、物资储备定额的分类和构成

第六章库存管理（一）物资储备定额的分类1.按计量单位分类2.按其综合程度分类3.按其作用分类（二）物资储备定额的构成1.经常储备定额2.保险储备定额3.季节性储备定额三、物资储备定额的制定方法（一）平均每日需求量（二）物资合理储备天数

第六章库存管理1.供应间隔天数

2.验收入库天数3.使用前准备天数第七章仓储成本管理第一节仓储成本概述一、仓储成本的概念二、仓储成本的构成（一）仓储运作成本1.仓储运作成本的构成2.仓储运作成本的计算（二）仓储存货成本1.订货成本2.资金占用成本3.存货风险成本（三）缺货成本第七章仓储成本管理1.安全库存的存货成本2.缺货成本（四）在途存货成本三、仓储成本的计算（一）仓储成本的计算目的（二）仓储成本的计算范围（三）仓储存货成本的计算方法第二节仓储成本管理一、仓储成本的影响因素（一）商品的取得成本（二）商品的储存成本第七章仓储成本管理（三）缺货成本（四）运输时间二、仓储成本的控制（一）仓储成本控制的重要性（二）仓储成本控制的原则三、降低仓储成本的途径（一）降低仓储成本的策略

1.差异化策略

2.混合法策略

3.延迟法策略

4.合并法策略第七章仓储成本管理5.标准化策略（二）降低仓储成本的对策1.降低存货发生成本2.降低产品包装成本3.降低装卸成本第三节仓储管理指标体系一、仓储管理指标体系概述（一）建立仓储管理指标体系的意义

1.有利于提高仓储的经营管理水平2.有利于落实仓储的经济责任制3.有利于加快仓储企业的现代化建设

第七章仓储成本管理

4.有利于增加仓储的经济效益（二）建立仓储管理指标体系的原则1.科学实用2.标准规范3.全面协调4.可比稳定（三）仓储管理指标体系的内容1.劳动消耗的考核指标2.经营成果的考核指标3.资金运用的考核指标二、仓储管理指标体系的构成

第七章仓储成本管理（一）商品仓储数量指标1.商品储存总量2.每平方米储存量3.期间商品吞吐量（二）商品仓储质量指标1.仓库面积利用率2.平均保管损失3.商品损耗率4.平均收发时间5.收发货差错率（三）商品储存效益指标第七章仓储成本管理

1.商品仓储收入指标2.商品仓储成本指标3.商品仓储利润指标（四）商品仓储资金运用指标

1.固定资金占用量2.流动资金周转次数（五）职工工作量指标

1.保管员平均每人工作量相差很大，可根据（5）中的公式计算。2.全员平均工作量（六）商品储存安全性指标第八章包装、流通加工与分拣作业管理第一节包装作业管理一、包装的概念二、包装的分类（一）按包装在流通领域中的作用分类按包装在流通领域中的作用，可分为物流包装和商流包装两大类。（二）按包装的形态层次分类按包装的形态层次分为个包装、内包装和外包装。（三）按包装的使用范围分类按包装的使用范围分为专业包装和通用包装。4.按包装容器分类5.按包装材料分类

6.按包装操作技术方法分类按照操作技术方法，包装可分为压缩包装、捆扎包装、收缩包装和拉伸包装等。第八章包装、流通加工与分拣作业管理三、包装的特性与功能（一）物流包装的特性

1.保护商品的特性。2.单位化特性。3.标识特性。4.商品的形象特性。5.便利特性。6.效率特性。7.促销特性。（二）包装的基本功能

1.保护商品的功能第八章包装、流通加工与分拣作业管理2.方便流通功能3.促进销售功能四、包装的合理化（一）物流包装不足（二）物流包装过剩五、价值分析法（一）价值分析法的主要内容（二）价值分析法的基本要点和特性（三）价值分析法的工作程序第二节流通加工作业管理一、流通加工概述第八章包装、流通加工与分拣作业管理

二、流通加工的种类（一）以保存产品为主要目的的流通加工（二）为适应多样化需要的流通加工（三）为了方便消费、省力的流通加工（四）为提高产品利用率的流通加工（五）为提高物流效率、降低物流损失的流通加工（六）为衔接不同运输方式、使物流更加合理的流通加工（七）为实现配送进行的流通加工三、流通加工的形式（一）生鲜食品的流通加工（二）水泥熟料的流通加工第八章包装、流通加工与分拣作业管理（三）机电产品的组装加工（四）钢板剪板及下料加工（五）木材的流通加工（六）煤炭及其他燃料的流通加工（七）平板玻璃的流通加工（八）加工定制四、流通加工的合理化（一）不合理流通加工的若干形式1.流通加工地点设置的不合理2.流通加工方式选择不当3.流通加工作用不大，形成多余环节第八章包装、流通加工与分拣作业管理4.流通加工成本过高，效益不好（二）流通加工合理化

1.加工和配送结合2.加工和配套结合3.加工和合理运输结合4.加工和合理商流相结合5.加工和节约相结合第三节分拣作业管理一、分拣作业概述（一）自动分拣的基本原理

1.供件系统第八章包装、流通加工与分拣作业管理2.分拣系统3.下件系统4.控制系统（二）自动分拣系统的主要组成1.收货输送机2.合流输送机3.喂料输送机差错极少;④计算机程序控制:最先进，可以使配货过程完全自动化。4.分拣传送装置及分拣机构5.分拣卸货道口第八章包装、流通加工与分拣作业管理6.计算机控制器（三）自动分拣系统的特点1.能连续、大批量地分拣货物2.分拣误差率极低3.分拣作业基本实现无人化二、分拣作业的流程三、分拣作业的拣货方式（一）按订单拣取（也称摘果法）（二）批量拣取（也称播种法）（三）复合拣取

第九章现代仓储信息技术

第一节现代仓储管理技术概述一、现代仓储管理技术的特点（一）现代仓储管理要实现社会化和专业化（二）物资仓库技术设施实现立体化（三）现代仓储管理方法实现科学化（四）现代仓储管理实现信息化（五）现代仓储管理人员知识化、高能化二、现代仓储管理技术的作用（一）订货、发货业务高度信息化（二）基于条形码管理的进货、发货检验集约化（三）仓库（仓储中心）内的保管、装卸作业自动化

第九章现代仓储信息技术

（四）场所管理信息化、便利化三、现代仓储管理技术的发展趋势第二节条形码技术一、条形码的概述（一）条形码的概念（二）条形码的原理（三）条形码的种类1.按不同的分类标志分类2.国际上通用的条形码类型二、条形码的构成（一）条形码的基本构成第九章现代仓储信息技术1.起始符2.数据符3.校验符4.终止符（二）几种常见的条形码构成

1.EAN条形码2.UPC条形码3.交替二五条形码三、条形码的特点1.可靠准确2.数据输入速度快第九章现代仓储信息技术3.经济便宜4.灵活、实用5.自由度大

6.设备简单7.易于制作四、条形码在仓储中的应用（一）实施条形码仓库管理（盘存）电子化的特点

1.实时数据2.“零”差错3.省人力，高效率（二）条形码在仓库管理系统中的应用第九章现代仓储信息技术1.货物库存管理

2.仓库库位管理3.货物单件管理4.仓库业务管理5.更加准确地完成仓库出入库（三）条形码在仓储作业中的应用1.订货2.收货3.入库

4.摆货5.补货第九章现代仓储信息技术

第三节射频识别技术一、RFID系统的概念（一）射频识别技术的含义（二）射频识别系统（RadioFrequencyIdentificationSystem）（三）射频识别技术的原理二、RFID系统的种类及构成（一）射频识别技术的分类1.根据其工作频率的不同，可分为低频系统和高频系统2.根据电子标签内是否装有电池为其供电，可分为有源系统和无源系统第九章现代仓储信息技术3.根据电子标签内保存的信息的注入方式，可分为集成电路固化式、现场有线改写式和现场无线改写式4.根据读取电子标签数据的技术实现手段，可将其分为广播发射式、倍频式和反射调制式（二）射频识别系统的构成射频识别系统的组成一般至少包括两部分:电子标签和阅读器三、RFID系统的特点■（一）射频识别技术的特点（二）射频识别技术在物流管理中的适用性四、RFID系统的应用（一）货物的实时定位系统（二）智能托盘系统第九章现代仓储信息技术（二）智能托盘系统（三）通道控制系统（四）配送过程贵重物品的保护系统第四节仓储管理系统一、WMS的构成（一）WMS简述（二）WMS的结构类型1.集中式的信息管理系统

2.分布式的信息管理系统3.混合式的信息管理系统二、WMS的功能第九章现代仓储信息技术

（一）货物的识别和跟踪（二）出入库作业的信息管理（三）库存信息管理（四）绩效管理三、WMS操作流程（一）入库作业管理系统（二）出库作业管理系统1.订单处理系统

2.销售分析及销售预测（三）库存控制系统四、WMS在管理中的作用

第十章特种仓储管理

第一节危险品仓库管理一、危险品的概念及其分类（一）危险品的概念（二）危险品分类根据危险品特性将其分为十类:爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化剂、有毒品、放射性物品，此外还包括未经彻底清洗的装过危险品的容器和包装物。二、危险品库（一）危险品库及分类（二）危险品库的选址和结构（三）危险品库的管理第十章特种仓储管理2.严格出入库制度3.恰当选择货位和堆垛4.确保保管和装卸作业安全5.要有周密的应急处理和废弃物处理措施第二节冷库管理一、冷库的概念二、冷库的分类（一）按储量和库容大小分类（二）按用途分类（三）按仓库温度的不同分类三、冷库的结构第十章特种仓储管理（一）冷却间（二）结冻间（三）冷藏库房（四）冷冻库房（五）压缩机房和配电室四、冷库的管理（一）冷库使用中应注意的事项（二）建立严格的商品出入库制度（三）冷库安全五、现代冷库的发展第三节粮库管理一、粮库的作用第十章特种仓储管理（一）平抑粮价，调控市场（二）赈灾备荒，安民固本（三）战略储备二、粮食储存的特性（一）呼吸性（二）吸附性和吸湿性（三）易受虫害（四）散落流动性（五）粉尘爆炸性三、粮库的分类（一）根据储藏方式分类第十章特种仓储管理1.散装粮库2.包装粮库（二）根据粮库用途分类

1.储备型粮库2.流通型粮库

3.自用粮库或中转粮库（三）其他分类方法四、粮库管理（一）制定较严密的管理规定和制度。（二）注意加大监督检查的力度（三）制定严格的安全制度

第十章特种仓储管理（四）定期对设施设备进行维护，对管理和工作人员进行培训五、粮库安全管理六、我国现行的粮食储备制度

第十一章仓储安全管理

第一节仓库安全管理概述一、仓库安全管理的意义二、仓库安全管理的任务（一）树立正确的思想观念（二）仓库安全管理的任务三、仓库安全管理的措施第二节仓库安全消防一、仓库安全消防（一）火灾产生的条件（二）火势蔓延的方式1.初始阶段第十一章仓储安全管理2.成长阶段3.极盛阶段4.衰减阶段（三）仓库的安全消防工作要点1.仓库的安全消防工作要依法办事2.建立以岗位责任制为中心的三级防火责任制3.建立健全各工种的安全操作制度和安全操作规程4.定期开展防火灭火的消防安全检查（四）消防设施1.防火墙2.防火隔离带第十一章仓储安全管理3.防火门二、常见的火灾隐患（一）仓库火灾的主要火源1.明火与明火星2.自燃3.雷电与静电4.电火5.化学火和爆炸性火灾6.聚光7.撞击和摩擦8.人为破坏第十一章仓储安全管理（二）常见的火灾隐患1.普通火灾2.电气火灾3.油类火灾

4.爆炸性火灾三、报警与灭火（一）防火方法1.控制可燃物2.隔绝助燃物3.消除着火源（二）火灾报警第十一章仓储安全管理（三）灭火方法1.冷却法

2.窒息法3.隔绝法4.化学抑制法5.综合灭火法（四）灭火设施和灭火器

1.灭火设施2.灭火器和灭火剂（五）火灾逃生1.火灾逃生的基本原则第十一章仓储安全管理2.正确采用逃生方法，最大限度地保全生命3.毛巾除烟———自我防护的主要方法（六）特殊火灾的扑救1.电气设备引起的火灾的扑救2.化学危险品火灾的扑救四、仓库消防管理措施（一）普及防火知识（二）遵守“建筑设计防火规范”（三）易燃、易爆的危险品仓库必须符合防火、防爆要求（四）电气设备应始终符合规范要求（五）明火作业须经消防部门批准，方可进行第十一章仓储安全管理（六）按照消防规程要求配备适量的消防设备和火灾报警装置（七）遇火灾或爆炸应立即报警第三节仓库安全作业一、仓库安全作业的基本要求（一）仓库作业的安全特性1.作业对象的多样性2.阶段不均衡性和突发性3.任务紧迫性4.货物的不规范性5.作业场地的多变性第十一章仓储安全管理（二）仓库安全作业的基本要求

1.安全操作管理制度化2.重视作业人员资质管理和业务培训3.加强劳动安全保护二、仓库安全作业的组织管理（一）安全检查的内容1.检查思想2.检查隐患3.检查管理（二）安全检查的形式1.定期全面安全检查第十一章仓储安全管理2.经常性安全检查3.专业性安全检查4.季节性安全检查5.临时性安全检查三、仓库设备安全管理（一）合理使用设备

1.加强对操作人员的技术训练2.合理安排设备工作量负荷3.建立健全设备使用与维护保养规程和制度（二）例行保养1.齐备第十一章仓储安全管理2.润滑3.清洁4.安全（三）定期检修（四）中修、大修（五）设备改造与更新四、仓库事故处理（一）仓库事故的特征1.损害性2.多因素性3.偶然性第十一章仓储安全管理（二）仓库事故的分类1.按照事故的性质分类2.按照事故的后果分类3.按照事故的等级分类（三）仓库事故的处理

1.相关人员的处理2.事故损失的处理3.总结教训4.建立预警机制谢谢第1讲：5S的八大目的与八大作用

第2讲：5S定义

第3讲：5S之间的关系

第4讲：5S的推行目录

5S管理与推行培训讲义，

第1讲

5S的八大目的与八大作用一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用推行5S有助以下六大要素达到最佳状态M(management：管理)T(technology：技术)Q(quality：品质)D(delivery：交期)S(service：服务)C(cost：成本)6要素【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存

在

现

象产生后果规避办法(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管影响工作效率，也不美观，同时存在安全隐患

统一规定，并对相关人员进行培训指导(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管理不规范

不能马上找到需要的工具，也影响工作环境可考虑建立工具架子(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，寻找物件不方便，影响工作效率物品定置管理(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放

影响工作环境，影响工作效率

统一定置管理，并做好标识(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物

影响工作效率，造成废物不易回收

及时回收废弃物，及时清理成品架下物品(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢，用料的插牌乱丢乱放容易影响车间正常生产

定置管理插料牌，及时清理加料棚，对相关人员培训(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养不能快速找到所需模具，保养不及时使用统一标识，并实行定置管理(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不乐观，整体情况差

影响工作环境，影响身体健康

增加除尘装置，二、推行5S的八大目的增加组织活力降低成本提高和改善企业形象安全减少库存5S消除故障缩短交货期提高效率5S活动目的示意图

三、推行5S的八大作用

切换产品时间5S也就是所谓的“八零工厂”亏损不良浪费故障投诉事故缺陷1．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2．不良为零——5S是品质

零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3．浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。4．故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。5．切换产品时间为零

——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。6．事故为零

——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。7．投诉为零

——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。8．缺勤为零——

5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。四个相关满意图即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)客户满意(CS──CustomerSatisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)

上述三个方面也达到满意，自然社会也满意了。第2讲：5S的定义

一、5S的来源：二、5S的定义：一、5S的来源：

5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。

20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。

“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其

形式化→行事化→习惯化

等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留

有用的东西，撤除不需要

的东西。整顿(SEITON)

：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并

做好标识进行

管理（定置管理）。清扫(SEISO)

：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无

垃圾，无污秽状态。清洁(SEIKETSU)

：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，

使工作人员觉得整洁、卫生。素养(SHISUKE)

：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自

觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习

惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

二、5S的定义

第3讲：5S之间的关系一、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠●3S之效果怎保证，清洁出来献一招●标准作业练素养，公司管理水平高二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达【自检】5S之间的各个要素是一种什么关系？怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净三、5S之间的关系（见下图）

5S与管理合理化之间的关系（见下图）

整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化第4讲：5S的推行第一章：开展5S活动程序第二章：5S的推行第一章：开展5S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………第二章：5S的推行☚五小节第一小节：整理第二小节：整顿第三小节：清扫第四小节：清洁第五小节：素养☚推行的重点：1、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。☚推行的难点：1、制订要与不要的相关标准，把握好时机：淡季、换厂房、新产品上线等2、养成习惯，持之以恒、永不放弃。第一小节：整理一、整理的作用1、整理即丢弃技术整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。2、整理的要点（1）

作场所全面检讨。（2）

订立“需要”与“不需要”的基准。（3）

实施大扫除。（4）

不要物品清除。每日自我检查。

二、整理的步骤（一）选择不要物品的重点（1）

车间货架或其它地方的货架。（2）

通道或角落。（3）

现场滞留的物料、加工品。（4）

刀具、工具、夹具、测量仪器等。（5）

机器设备、作业场所。（6）

地板、墙角。（7）

仓库、小房间、生产分货仓。（8）

墙壁、公告栏。（二）要与不要的判定（1）

要与不要的判定标准

要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。物品

使用时间

使用频率类别处理方法

少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域

普通

星期、几日

几次

机器、夹具

生产或办公现场隔离放置

大量

时时、天天

天天、时时

物料、夹具、设备

生产区域或办公现场

（2）要与不要物品的分类要

不要

①生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。②使用中的工作台、凳子、货架等。③使用中的手工具、工业附料。④生产中的原料、在制品、制成品等。⑤生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。⑥使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。⑦使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。⑧使用中的宣传海报、黑板。⑨办公室的书籍、资料、报表。⑩其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。

A．生产车间：①灰尘、废品、杂务、油污。②不再使用的夹具、模具、设备。③报废的机器和设备。④不再使用的办公用品和设备。⑤报废的物料、在制品和制成品。B．货架上：①

不要的物料和其它物品。②

报废的物品。C．墙壁上：①

灰尘。②

过期的宣传品。③

过期、不使用的标语。D．文件和作业指导①

过期的文件和作业指引。②

不适用的文件和作业指引。③

错误的文件和作业指引。

④

报废的文件和作业指引。

（三）红牌作战1、红牌作战的对象（1）工装夹具、用具。（2）机器设备。（3）文件档案。（4）库存的物品、材料。2、

红牌张贴的标准（1）用途不明的物品。（2）品质不良的产品。（3）标识不明的物品。

（四）不要物品的清除

（五）每日自我检查

管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：①

地面是否散落物料及其它不要用品。②

作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。③作业现场是否还有未清除的搬运用具。

三、大扫除的留意点

（一）大扫除的方法针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。（二）大扫除的留意点1、

安全作业。

化学药品的使用要得当。

利器、刀具等的清扫要注意安全。

高空作业要系好安全带。2、

设备的故障情形。（三）清扫不正常部位的方法

针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。

四、整理活动的做法

方向

对象

要与不要的区分

必要品的决定及数量

不必要品的处理

最终决定者

班长主任

经理

总裁

机器设备

①

设备的增减；②现有的设备是否使用；③现有的设备是否适用。

①

现有的设备数量是否合理；②

现有的设备是否有效利用；③

现有设备是否需要改进。①

报废设备注销；②不在使用的设备应清理出生产现场；③利用率低的设备应隔离生产现场。

●●●桌椅、台面

①

现有的桌椅是否有多余；②

现有的台面是否多余；③

现有的桌椅、台面是否适用。

①

留下适用、合理数量的桌椅台面；②对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的。

①

注销报废。②隔离生产现场。

●●●模具、测试夹具

①

是否为生产用的模具、测试夹具；②是否为经常使用的；③

是否为良好的状态；④是否标识清楚。

①

模具、夹具是否在数量上合理，满足生产的需要；②

是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场；③

是否适用。①

报废、隔离；②

维修再使用；③标识清楚。

●●●续上表方向

对象

要与不要的区分

必要品的决定及数量

不必要品的处理

最终决定者

班长主任

经理

总裁

物料、在制品、制成品、不良和报废品

①

是否生产使用的物料；②

是否常用；③

是否为不良的物料；④

是否为报废的物料；⑤

在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理；⑥

是否为不良的或待处理的在制品；⑦

成品状态；⑧

报废品处理方法是否为标明状态；⑨

所有产品是否作标识。①

生产使用的物料；②

在计划之列且常用的物料；③

生产过程中流动的在制品；④

如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法；⑤

成品标明状态。①

退仓；②

报废；③

丢弃；④

标识清楚并且隔离生产区域。

●●●作业文件、文具、办公台

①

使用的是否为最新文件②

是否受控？③

位置正确吗？④

发放恰当吗？⑤

文具是否为使用的用品；⑥

文具适用吗；⑦

办公台是否摆放合理；⑧

是否适用；⑨

有无损坏或报废；⑩有无正常的使用或使用频率如何。①

正常使用的文件；②

受控的最新版本；③

发放正确且放置在正确的位置；④

需要正常使用的文具；⑤办公台属于正常使用的办公用品。

①

退回报废；②

退回重发放；③

不受控文件清除现场；④报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存；⑤不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废；⑥

不良的桌子维修或申请报废。●●●第二小节：整顿一、整顿的推动要点

整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：l

落实整理工作l

设定放置场所l

决定放置方法l

划