管线工程施工方法与技术措施

管线工程施工方法与技术措施一、施工测量本工程为根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强领导，要求有认真的工作态度。测量使用仪器：JDD2D电子经纬仪4台DSZ3自动安平水准仪6台50m钢卷尺4把5m钢卷尺20把2m塔尺12把GTSZ11D全站仪2台及其他辅助仪器贯标关于施工现场必配仪器（作为复核之用）以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。本工程总体测量均根据管线走向的平面图定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场沿线每1米引设一临时坐标及水准点，根据提供的桩点位置及测量控制点，每1米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时应及时准确补测、恢复。放线采用全站仪、经纬仪，并使用涂有红漆的专用桩。在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道转向。测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深等。土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。标高控制及垂直传递：采用四等水准测量，将业主给定的BM点高程引测到施工现场附近，设置施工水准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至附近固定构筑上。本工程标高垂直传递，采用钢圈尺水准仪进行施测，向上利用附近固定构筑上水平控制点标高再传递至沟槽底部。二、管道沟槽开挖⑴管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。⑵在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡，则采用槽钢密列板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。⑶管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。⑶管道沟槽开挖注意事项为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高2〜3mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖时应注意下列事项：沟槽分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每1米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。三、安装与敷设3.1排水管道施工该工程实行雨污分流的方法设计，雨水管道均采用直径《DN25的钢筋砼管道，污水管道均采用《DN10的HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水管，直径＜DN10的雨水管道接采用承插胶圈接，直径〉DN10的雨水管道接采用钢丝网水泥砂浆抹带接，污水管道接采用热收缩带接。当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，当采用HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水管施工时在沟槽内铺设砂基础，作为管子的底垫层，当采用钢筋砼管安装时，采用砂基础、混凝土基础两种基础形式，整个底垫层用电动打夯机分层整平进行夯实，使至平整、密实，其密实度要求应＞93%,在管件连接处留出凹槽，以便接操作，这些凹槽待管子连接好后随即用相同材料填实。垫层施工完毕，须经监理工程师核验。如沟槽在地下水位高或软土地基上，在地基不均匀的管段上，在高地下水的管段和在地下水流动区内，应请示设计和地质勘测部门及质检部门到场处理后再做基础。管道安装：⑴管子运输：根据现场条件，管子运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场，部分地段可能要进行二次搬运，管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。⑵管子配件搬运及堆放管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以防变形和老化。管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管子的承相互倒置，并让出承部位，以免承受集中荷载。⑶橡胶圈保存：橡胶圈应保存在低于40C室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1m。橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。⑷管子检查管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。管子的内外壁检查管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。管子壁厚检查管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。⑸管子下槽本工程中管道采用吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。⑹管子安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中直径＜DN10的钢筋砼雨水管均采用承插橡胶圈连接，直径〉DN10的雨水管道接采用钢丝网水泥砂浆抹带接，污水HDPE双平壁网状增强钢塑复合缠绕排水管均采用热收缩带接，施工时应认真组织，精心施工，承插胶圈连接程序为：下管T清管腔管T洗胶圈T上胶圈T初对T顶装接T检查橡胶圈位置T锁管。⑺高程及轴线控制安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm,以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。⑻清理及上胶圈根据设计和规范规定等要求，将管材插顺水流方向，承逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插，环槽及承的张部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插第二根至第三根筋之间的槽内，在插端一定位置划出标志线（安装进检查该标志线是否到位）涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。⑼对插入将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承的张部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插慢慢地套到承上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码（2x1.5x0.4），插入承和插之间的环状空隙，给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。橡胶圈接管道安装工艺流程⑽热熔焊接安装用抹布除去管道连接头处的泥土，擦试干净。用喷抢烘烤管道端，驱赶湿气，确保管道端面干燥。两人配合将热收缩带管道一端从底部拽到另一侧，并使收缩带在底部居中。烘烤收缩带中部，使其熔化约1〜150mm，两人向上提拉，将收缩带中部粘在管道底部。加热收缩带一侧的胶层中间部分，使其熔化，自管道底部向上拽紧，使其一端粘在管道的上部。加热收缩带的另一侧的胶层中间部分，使其熔化，自管道底部向上拽紧，使其一端粘在管道的上部，搭接在另一收缩带的上部，要求两个端头处的搭接重叠部分为80〜150mm。将固定片的胶层加热熔化，将固定片对准热缩带接处粘贴，并用轧辊碾压直至固定片紧密贴附在管道上。自一侧管道底部向上用喷抢烘烤收缩带的一侧内部的胶层，使其熔化，并使其粘附在管壁上，再操作收缩带另一侧，使其粘附在管壁上。烘烤收缩带外侧，操作时要从中部向外部加热，沿管道周向加热收缩带，使其收缩，在收缩过程中，如果出现气泡或褶皱，用压辊碾平，以消除气泡。收缩完毕，应仔细检查热收缩带和固定片，保证热熔胶从四周溢出，若有缺陷，应及时加热并用压辊碾平。钢丝网水泥砂浆抹带接为钢筋混凝土管接连接的形式)：钢筋混凝土管接头：把管端部清洗干净，并凿毛处理后，进行对接。对接间隙为10毫米左右。用干净石子将管子卡牢及时浇筑混凝土管座，并将钢丝网插入管座的对砂浆中，并以抹带砂浆补充肩角，然后勾捻管内下部管缝，并为勾上部内缝支托架，然后抹带、勾捻管内上部管缝，最后对内外管进行养护。抹带应分三次完成，以保证质量。（12）管道安装的质量应符合以下规定：管道必须垫稳，管底坡道不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。管道安装允许偏差检验频率序号项目允许偏差范围点数中心位移15两井之间管内底高程±10两井之间序号项目允许偏差范围点数中心位移15两井之间管内底高程±10两井之间（13）管子安装时的注意事项对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承时，若明显感到阻力加大，应拨出管子检查，调整，重新安装。平接连接的管材插端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插端做好倒角。如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。管子对接时，插内壁应清理干净，不得留有土堆、碎砂石、杂质，涂抹过润滑剂的插部位应避免粘土杂质后插入承内，否则易造成接的渗水，甚至严重漏水。3.2给水管道施工管道施工⑴本工程一般路段采用热熔连接，水表采用法兰连接。管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-28)要求施工。⑵管材及配件的性能要求：施工所使用的管材和管道上所使用的阀门和管件，质量均应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-28)的要求，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。⑶管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。各种管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。⑷管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。⑸管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。阀门、法兰安装⑴安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。⑵阀门的检查阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。阀托与填料压盖是否配合妥当。阀盖法兰的结合是否严密。填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。阀门开启是否灵活，有无卡住现象。对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。⑶阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。⑷阀门的安装安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装:垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置:垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。⑸管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。附属设备安装排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。支墩①管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。②管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接不被破坏。用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每3〜5mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺1mm厚碎石粗砂混合垫层。阀门井的砌筑包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。管道水压试验⑴试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。⑵试压设备弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm.表盘刻度上限制为实验压力的1.3〜1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。⑶强度试验①将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。达到试验压力后，稳压10分钟，内压降不大于0.05Mpa为合格，试验压力为0.8Mpa，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接部位，无漏水、降压现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。排水措施试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。管道冲洗消毒一次擦洗管道长度不宜过长，以10m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2.冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水水质外观，当排水的水色、透面度与入处目测一致时即为合格。放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。四、沟槽回填施工方法⑴沟槽回填管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接，而且应尽量沿管轴线对称填筑，该部分的密实度应达到95%。管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30〜50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。回填砂夹石时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填砂夹石时不得损伤管道及其接，回填砂夹石应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填砂夹石每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯<20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机<40回填砂夹石每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。路面范围内的井室周围，应采用砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。⑵拔除槽钢密列板桩在沟槽回填至设计标高后，槽钢密列板桩开始拔除，施工步骤如下：①拔桩方法：静力拔桩法。静力拔桩一般可采用独脚把杆或人字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用木把杆。静力拔桩技术要求较高，特别是在拔桩开始阶段，由于静摩阻力与吸附力很大，初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢丝绳绷断的现象，因此宜将卷扬机间歇起动，减小拔桩阻力，渐渐将槽钢密列板桩拔出，起动后则尽可能保持匀速拔升。振动拔桩法：振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔板桩之用。拔桩顺序:对于封闭式槽钢密列板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。拔桩要点：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下1〜3mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如5mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。吊机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2〜2.0倍。对引拔阻力较大的槽钢密列板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。桩孔处理：槽钢密列板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料采用砂子，回填时做到密实并无漏填之处。五、检查井砌筑检查井施工⑴砌筑检查井检查井砌筑时，井基砼应与浇捣密实，且平整度应符合要求，管道与井的连接采用短管，管道位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。管周围认真发圈，井砌体禁止通缝。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井时，管子预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管宜用低标号砂浆砌筑封抹平。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。⑵混凝土检查井施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并符合基础面高程、平面尺寸。按设计图纸绑扎钢筋，模板采用组合钢模，模板接缝处加设海绵条，保证达到不漏浆的要求，混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间