地下室大体积混凝土浇捣施工方案

/地下室底板大体积砼浇捣方案一、砼工程概况本工程地下室底板长177米，宽67.8米，面积大，故需留置后浇带分成三个区域，自西向东依次分为Ⅲ区1轴至8~9轴，Ⅱ区8~9轴至16~17轴，Ⅰ区16~17轴至23轴。地下室基础形式为承台地梁式，地板厚450mm，承台高为1050mm，每个区域的砼方量约为2400m3左右，底板、承台及地梁砼均为C30，S6抗渗砼。二、砼浇捣前的准备工作由于浇捣方量大，会牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，所以必需在砼浇捣前对各个方面进行细致的准备。1、机械准备（1）每个区域浇捣时接受四台砼泵（一台备用），在现场布置泵送管，铺设时必需搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管干脆放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。（2）振捣器具等机具设备准备足够，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。（3）在砼浇捣过程中要保证水、电不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑点准备确定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用。（4）应事先驾驭砼浇捣时的天气状况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。2、劳动力准备在浇捣砼时成立一个指挥部（名单详见附表），分为二个砼班组分别进行大体积砼浇捣，组成人员如下：工种第一组其次组塌落度及试块11振捣手1010抹面修饰2020移管2020木工值班44钢筋值班44外协22后备113、技术准备浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。留意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水潮湿，并将落在模板内的杂物清理干净。技术人员应依据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员须要亲自跟班，检查指导，细致组织实施，做到细心操作，确保砼质量。4、外界准备由于底板砼浇捣期间正直高温天气，所以必需考虑停电、停水等外界因素。在砼浇捣前几天和供电局及自来水公司进行联系，询问在砼浇捣几天内会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。了解砼运输车行驶路途的交通状况，应准备多条线路，并进行比较，避开各条线路的交通高峰期。三、砼浇捣依次刚好间支配1、砼浇捣依次、：三台砼泵停放于基坑的北面，接泵管至最远处即基坑的南面，由南向北依次浇捣，同时三台泵应尽量保持相同的速度，同步进行浇捣，每台泵浇筑范围约为18米宽，如遇特别状况，三台泵应进行协调协作。2、时间支配：已知每台泵的浇捣速度为25m3/h，一辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需半个小时左右时间，所以应尽量支配足够的车辆保证砼泵连续工作，故每台砼泵配备六辆砼运输车。每个区域按2400m3计算，每台泵要浇捣800m3，一个小时可送三辆车的砼即21m3，浇筑完毕需时间：800÷21=36小时，即二日一夜。四、砼浇捣方法及留意事项1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水潮湿。2、振动器作业（1）振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而和下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消退两层之间的接缝。（3）每一插点要驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近。3、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走，或利用设计中的集水坑，将多余水用水泵排走。4、地梁浇筑砼时，应由一端起先用“赶浆法”推动，先将地梁分层阶梯形浇捣，浇原委板位置时再和板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，连续向前推动。5、浇捣时不得随意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。6、在浇筑工序中，应限制砼的匀整性和密实性，如发觉砼拌合物的匀整性和稠度发生较大变更时应刚好处理。7、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2米。8、浇筑过程中应经常视察模板、钢筋及预埋件的状况，当发觉有变形、移位时应立刻停止浇筑，并应在已浇的砼凝合前修整完好。五、砼裂缝限制措施本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，简洁产生裂缝。因此，严格限制温差不超过25度，防止表面裂缝。详细限制措施如下：1、严密限制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼简洁开裂。2、降低砼入模温度。在砼浇捣过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量削减砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。3、加强施工中的温度限制。合理支配施工程序，砼在浇筑过程中实行斜面分层浇捣避开砼拌和物积累过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，削减温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，依据温度差随时调整保养措施。4、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以削减表面收缩裂缝。5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到削减水泥用量，降低水化热的目的。六、测温为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对CT1~CT6处厚度达1050mm的底板（包括承台）内外部位进行测温，驾驭底板内部实际温度的变更状况，密切监视温差波动，以指导养护工作。测温方案如下：1、一施工段处设置一个测温孔，共计9个，每个测点管内匀整测3个点，管面测1个表面温度点。2、测温时间规定：①砼入模起先3d内每4h测一次；②3~7d，每6h测一次；③7~12d，每8h测一次；④12d，每天测一次；⑤当发生异样状况时，可随时增加测温次数。3、测温时应随时做好下列记录：①砼入模温度；②每次测温时间、各测点的温度值；③各部位保温材料的覆盖和去除时间；④浇水养护和复原保温时间；⑤有异样天气，雨、大风等发生的时间；⑥测试结束后提交一份完整的测试数据。测温时，当砼内温度差即中心温度和离表面5cm处的温度达到25℃时，测温人员应立刻向现场工程技术负责人反映，即使实行应急措施。当内外温差小于25℃时，可停止测温。4、测温设备接受数字温度表，配TP02探点。5、测温点做法如下:先在承台中竖直埋设φ48钢管，钢管底部距承台底500，在砼初凝前拔出钢管，形成一个竖向空洞，在测温时我们可干脆将温度计吊入洞口，即可测得承台中任一个深度的内部温度。七、后浇带施工本工程设置两条后浇带，详细位置为8~9轴，16~17轴，底板后浇带处板厚为450mm，后浇带宽度为800mm，底板钢筋拉通。由于底板厚度小，二侧模板可用铅丝网代替模板支模，并用方木和钢管对撑固定，上皮筋应设施工孔，以便利拆模时支撑材料的进出。后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应清洗干净，将后浇带内的垃圾彻底清除，排干所以积水后方可补浇。补浇时的砼的塌落度应尽可能小，并细致振捣密实。八、温度计算底板砼C30，抗渗等级S6，砼级配如下表，以最厚底板1050mm为例，浇捣时间为8月初，平均温度30℃。项目水泥砂石水粉煤灰重量比12.082.650.540.13公斤/用料立方米367765974200491、砼拌合温度材料名称重量W（kg）比热（kj/kg·k）W×C（kj/℃）材料温度Ti（℃）Ti×W×C（kj）水2004.28402521000水泥3670.84308.3309249砂7650.84642.63220563.2石9740.84818.23327000.6砂含水率354.2147253675合计2756.181487.8则砼拌合温度：Tc=∑TiWc/∑Wc=81487.8/2756.1=29.56℃2、砼出罐温度搅拌站为放开式,故TI=Tc=29.56℃3、砼浇筑温度由搅拌站倒入砼运输车再运至现场,再用泵将砼送到浇筑点,时间需30分钟,浇筑完约需30分钟。装卸料6次A1=0.032×6=0.192运料30分钟A2=0.0042×30=0.126浇捣30分钟A3=0.003×30=0.09∑A=A1＋A2＋A3=0.408Tj=TI＋（Tq－TI）∑A=29.56＋（30－29.56）×0.408=29.73℃4、砼绝热温升按3d水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。砼浇筑厚度1.5m。查表，525号一般水泥水化热Q=461KJ/KG，再查表，当浇筑温度为29.73℃，龄期为3d，则1－e－mτ=0.704,则砼绝热温升为Tτ=WQ/Cρ（1－e－mτ）=（367×461÷0.97÷2400）×0.704=51.16℃当浇筑厚度为1.5m时ξ=0.49则T3=Tτ·ξ=51.16×0.49=25.06℃5、砼内部最高温度Tmax=Tj＋Tτ·ξ=29.73＋25.06=54.79℃6、砼表面温度接受3cm草包覆盖保温养护，大气平均温度Tq=30℃β=1/[∑·（δiλi）＋1/βq]=1/[（0.03/0.14）＋（1/23）]=3.88h’=K·（λ/β）=0.666×（2.33/3.88）=0.40m砼计算厚度H=h＋2h’=1.5＋2×0.4=2.3m故ΔT（τ）=Tmax－Tq=54.79－30=24.79℃砼表面温度Tb（τ）=Tq＋4/H2h’（H－h’）ΔT（τ）=30＋（4/2.32）×0.4×（2.3－0.4）×24.79=44.24℃内部最高温度和表面温度之差ΔT=54.79—44.24=10.55℃，未超过25℃；表面温度和大气温度之差ΔT=44.24—30=14.24℃，未超过25℃。九、养护由于大体积砼在养护期间必需严格限制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量，因此，养护是大体积砼施工中的一项特别关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期潮湿养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便限制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。应依据气候条件实行控温措施，并按须要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温差应限制在25℃的范围内。大体积混凝土的养护主要是达到保温顺保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝