冷库验证报告

第第⑵对制冷机组启停周期的统计和评价兼顾合规和节能结果分析：从上图可见冷库制冷机组在120分钟内启动3次，平均40分钟启动一次。说明较宽的控温区间耗能，并且与冷库的保温性能也是相关的。压缩机制冷效率15:48:05—15:54:05各测点间的温度变化数据汇总表记录仪编号最高值最低值下降范围每分钟温度下降制冷时间T016.342.30.386分钟T036.32.93.40.576分钟T046.34.51.80.306分钟T056.62.640.676分钟T066.32.63.70.626分钟T076.43.92.50.426分钟T086.13.62.50.426分钟T096.33.52.80.476分钟T106.14.61.50.256分钟T116.242.20.376分钟T125.94.71.20.206分钟T136.33.13.20.536分钟T146.12.43.70.626分钟T1563.22.80.476分钟T165.53.61.90.326分钟T176.43.13.30.556分钟T186.22.53.70.626分钟T196.43.23.20.536分钟T206420.336分钟T216.43.52.90.486分钟T225.92.930.506分钟T235.62.72.90.486分钟T245.52.92.60.436分钟T256.43.13.30.556分钟T265.82.92.90.486分钟T276.23.230.506分钟T285.62.72.90.486分钟T296.22.43.80.636分钟T305.341.30.226分钟T315.32.52.80.476分钟平均值6.063.292.770.466分钟分析：通过上述图表及数据看出，冷库内的制冷机组运行6分钟后，库内的温度达到最低点，风机停止运行。冷库机组的制冷时间为6分钟，降温幅度为2.77℃，平均制冷状态降温速率为0.46℃/min。结论：制冷机组平均每分钟制冷0.46℃，制冷性能良好。⑷对温控器连接的温度传感器安装位置进行测试和确认，确保安装的位置能真实、有效地反映冷藏库的温度情况对其安装位置进行确认其中T01为温控器传感器连接的温度传感器位置的验证点。结果分析：在当前环境温度下，温控器的温度传感器安装的位置验证点数据和冷库平均温度曲线基本重合，说明该位置能真实反应冷库的温度情况，温控探头安装位置能真实反映冷库内的温度情况。结论：温控安装的位置是有效的。⑸对温控器连接的温度传感器精度进行测试和确认，确保制冷机组在正确的温度控制点启停机组温控器连接的温度传感器的精度测试记录表时间控温设备运行状况温控外显显示温度温控点位记录仪温度差值库内平均温度11:38:05停止5.45.6-0.25.7411:40:05停止5.65.7-0.15.9211:42:05停止5.86.1-0.36.10平均值5.65.8-0.25.9211:48:05运行4.74.9-0.24.9411:50:05运行3.64.0-0.33.9111:52:05运行2.73.0-0.32.92平均值3.663.9-0.263.92结果分析：上述记录说明机组温控器连接的温度传感器与验证用具的误差在±0.5℃之内,机组温控器连接的温度传感器的精度能满足要求。结论：机组温控器连接的温度传感器的精度符合规定，不需要校准。⒊对温湿度自动监测系统配置的测点终端的精度、安装位置确认及报警功能进行确认⑴冷库温湿度自动监测系统简述(附录3)温湿度自动检测系统由测点终端、管理主机、不间断电源以及相关软件等组成。各测点终端能够对周边环境温湿度进行数据的实时采集、传送和报警；管理主机能够对各测点终端检测的数据进行采集、处理和记录，并具备发生异常情况时的报警管理功能。⑵温湿度自动监测系统配置的测点终端精度进行比对确认：经公司质量管理中心自主比对，确认其精度在±0.5℃内（比对证书证书作为报告附件）。⑶温湿度自动监测系统配置的测点终端安装位置的建议，并将建议的位置标注在冷库的库房图上。温湿度自动监测系统测点终端应布置不影响出入库操作的位置，建议安装在T4位置及T22附近位置（★位置为温湿度监测系统测点终端安装位置）⑷对温湿度自动监测系统报警功能进行测试和确认，确保在停电、超标等状态既能够现场声光报警，又能够远程短信报警（短信报警照片）⒋开门作业对库房温度分布及温度变化的影响⑴对开门作业的温度变化趋势及开门作业影响的区域进行分析，对冷库的开门特性做出评价开门验证时间为3次，时间：2015-08-0114:58—16:07开门温度变化曲线图：数据汇总：记录仪编号第1次开门（温控4.5℃）第2次开门（温控3℃）第3次开门（温控6℃）开门关门温度变化情况开门关门温度变化情况开门关门温度变化情况14:58:0515:04:0515:14:0515:20:0516:04:0516:06:05T014.510.35.84.210.96.76.410.84.4T035.38.63.34.89.856.99.72.8T045.48.63.24.99.74.87.39.92.6T055.18.23.13.110.57.47.58.61.1T065.17.82.7310.47.47.68.30.7T075.211.66.44.512.47.96.612.45.8T084.810.75.94.211.47.26.3125.7T095.17.82.75.98.52.66.39.73.4T105.48.85.45.97.41.56.49.22.8T1158.73.74.99.74.86.59.93.4T125.18.53.45.39.346.5103.5T134.98.53.63.310.57.27.58.91.4T144.97.62.72.810.27.47.49.11.7T154.6105.43.610.97.36.2103.8T164.410.25.83.211.17.15.810.85T175.19.24.13.410.77.379.52.5T1858.53.53.110.47.3792T1951053.711.27.56.810.13.3T2058.73.74.710.15.46.79.93.2T215.210.35.14.111.47.36.711.44.7T224.810.45.63.611.98.36.411.14.7T2359.24.2410.36.37.67.90.3T2459.24.23.710.46.77.39.92.6T2558.63.63.810.36.57.19.22.1T264.67.73.13.39.86.578.51.5T2758.53.53.610.678.59.20.7T284.48.13.73.110.47.37.98.50.6T294.98.53.62.710.27.57.380.7T304.59.554.49.65.27.39.11.8T314.68.74.14.1105.97.39.42.1平均值4.628.65.733.4910.336.347.079.52.73温度上升速率0.95℃/分钟1.05℃/分钟1.36℃/分钟分析：开门造成了温度的升高，在温控3℃、4.5℃时开门6分钟，在温控6℃时开门2分钟，温度均出现超过8℃的现象。结论：打开冷库门时应当在冷库温控较低温度时打开，即制冷机组停止运行时方能打开冷库门，不建议在冷库温控高点或接近于高点时开门，每次开门的时间最长不得建议不超过2分钟，进出冷库时，应随手关门或尽量关小库门，在打开冷库时，保温箱及货物应尽量快进、快出，减少开门时间，减小冷库内的温度变化。⒌断电状况测试实验，对设备故障或外部供电中断的状况下仓库保温性能及温度变化趋势分析对冷库的保温性能的评价，给出备用电源或备用供电回路在停电后的启动时间要求此次验证共对冷库进行了2次断电验证，分别对冷库温控的低温点和高温点进行了断电保温测试。数据汇总：记录仪编号第1次断电（温控6℃）第2次断电（温控3℃）开始结束温度变化情况开始结束温度变化情况16:18:0516:34:057:54:058:32:05T015.18.73.63.58.44.9T036.18.52.44.48.33.9T046.28.224.68.23.6T055.38.63.338.55.5T065.58.12.63.28.14.9T075.88.52.73.98.44.5T085.682.43.88.14.3T096.47.51.157.52.5T106.47.10.75.37.52.2T115.88.42.64.38.23.9T126.27.81.64.97.52.6T135.38.53.23.28.35.1T145.37.92.637.94.9T1558.23.22.985.1T165.27.62.43.37.54.2T175.48.53.13.28.45.2T185.28.2338.15.1T195.48.53.13.28.35.1T206824.37.73.4T215.78.733.48.55.1T225.282.8385T235.47.423.28.25T245.67.31.73.67.84.2T255.48.53.13.58.34.8T265.27.52.33.47.33.9T275.78.12.43.78.24.5T285.17.72.63.17.54.4T295.27.82.62.98.15.2T305.97.31.44.17.13T315.171.937.74.7平均值5.68.02.43.47.94.5温度上升速率0.15℃/分钟0.12℃/分钟结果分析：冷库在温控低温点（温控3℃）断电后温度从3.4℃升高到7.9℃用时48分钟，升温速率为0.12℃/min，冷库在温控高温点（温控6℃）断电后温度从5.6℃升高到8.0℃用时16分钟，升温速率为0.15℃/min，说明冷库的保温性能良好。⑵对断电或故障状态的修复或恢复能力进行确认冷库内的温度在温控设定的高点和低点（制冷风机启动、停止温度点）间上下波动，而冷库的保温时限则介于温控高点断电保温测试时限和低点断电保温验证时限间，根据此次验证结果，该冷库的保温时限在16分钟—48分钟内。⑶给出断电或故障状态的风险防范措施针对此极端情况，首先加强对备用设施（备用冷库）的维护和检查，在主库故障并短期内无法修复时启动备用设施（备用冷库）；其次针对重点品种配备相应数量的冰排和保温箱，当发生无库可用的极端情况时在库内拆零，并及时向保温箱中转移；加强备用电源的日常维护保养，确保能在规定时间内启动备用电源。6.备用电源启动速度及运行时间的测试和确认（发电机整体照片）备用电源描述：备用电源描述：冷库备用电源采用重庆市凯米尔动力机械有限公司生产的CPG7500小型发电设备，一旦遇到停电及电路故障时，如果是在日常工作期间，我们可以在10分钟以内启动发电机，使其达到正常的发电状态，如果在下班后或者在节假日期间出现停电状况，我们可以在20分钟之内完成发电机的启动工作，保证冷库电源的持续供给。续航能力：凯米尔CPG7500发电机主要发电原料为汽油，只要汽油料充足即可以保证持续发电，以保证冷库的正常运行。切换方式：切换方式可以采用人工手动启动的方式，因为冷库达到一定温度后，在不开启库门的情况下可以保证运行时间约8小时，所以目前我们采用人工手动启动方式。切换时间：10分钟—16分钟之间7.评估在极端气候环境下及断电等特殊情况下冷库的保温性能，以做好应急措施由于该冷库为阴凉库内的库中库，受外界环境影响较小，对冷库内的温度变化影响也较小。 通过断电后冷库的温度变化数据来看，冷库在断电后温度每分钟上升0.14℃，而此时冷库外环境的温度变化为18.6℃—20℃之间，冷库的保温时限在16分钟—48分钟。 当冷库停电或设备故障时必须在16分钟—48分钟内采取应急措施，措施包括：开启备用电源或备用发电机；如为设备故障，需在16分钟—48分钟内将库内药品进行转移，并进行设备维修。四、偏差处理、调整和纠正措施序号偏差纠正措施无无五、风险及预防措施序号风险预防措施1防止开门温度超标建议在温度低点开门，最长开门作业时间控制在2分内完成2防止断电温度超标备用电源启动建议加强备用电源的日常维护保养，确保能在规定时间内启动.必须在断电的后16分钟—48分钟内做出应急响应，启动应急电源，开始供电；应急备用电源也出现故障的情况：针对此极端情况，首先加强对备用设施（备用冷库）的维护和检查，在主库故障并短期内无法修复时启动备用设施（备用冷库）；其次针对重点品种配备相应数量的冰排和保温箱，当发生无库可用的极端情况时在库内拆零，并及时向保温箱中转移；加强备用电源的日常维护保养，确保能在规定时间内启动备用电源。验证结论⑴温度均值差1.13℃，,可判断冷库的整体温度均衡性一般；⑵所有点位温度标准偏差均小于1.5，说明冷库的温度稳定性良好；⑶无需调整温控限值，库区有效范围内均可放置药品；⑷该冷库的温控在当前的温控区间（