生产异常处理流程模板

生产异常处理流程概述本流程描述了生产异常发生时，如何快速有效的进行异常确认、原因分析、异常处理、结果确认，使异常得到有效解决。目的为了进一步规范产线异常处理，明确相关人员职责和异常处理步骤，制定本流程。3.术语名称定义生产异常是指影响正常生产的事件统称为异常，如以下异常类别：1、 生产设备故障异常2、 工装夹具故障、磨损；3、 供应商来料不良异常4、 员工作业不良异常5、 前段来料不良异常6、 生产环境不达标异常7、 模具不良异常8、 生产时停电异常9、 测量仪器'检具故障异常10、 生产线待料异常11、 产品设计不良、结构不良等异常；异常单是指在异常发生后所开出的处理表单，如：设备报修单；品质异常处理单；来料异常改善单；停线通知单；模具维修单；工装夹具维修单；4.角色与职责角色名称职责对应职位/岗位异常发现人员负责自身无法解决的异常反馈上报。生产人员异常管理人员负责对异常的确认、反馈、跟进、改善效果的验证。组长、领班、课长、工程师异常处理人员负责异常的确认、分析、制定对策并实施，建立异常履历清单。注：异常发现人员、异常管理人员、异常处人员可以为同一人，不同场景有差别，详见【生产异常场景处理对照表】。组长、领班、工程师、课长\PMC交管、维修人员、技术人员5.流程图清晰版本见如下附件:5.1、PDF文档5.2、原始可编辑文档

6.流程说明活动编码活动名称活动内容角色输入输出1-01发现并反馈生产异常发现生产异常自身无法解决时，第一时间上报给上级，不允许有隐瞒或不及时上报情况，生产异常类别有：1、 生产设备异常2、 工装夹具异常3、 供应商来料异常4、 员工作业异常5、 前工序来料品质异常6、 生产环境异常7、 模具异常8、 生产时停电异常9、 测量仪器'检具异常10、 生产线待料异常11、 产品设计异常、结构异常等异常发现人员异常现象异常信息1-02异常确认异常管理人员接到反馈，立即到现场进行确认异常或故障是否成立，参照【现场异常场景对照表】判定，如确认异常不成立，反馈发现人员并继续生产。异常管理人员异常信息确认结论1-03根据【现场异常场景对照表】开出处理单如异常管理人确认异常成立并属实，快速通知下属开出异常单，参照【现场异常场景对照表】中所规定的表单，填写异常'故障处理单，内容要求描述具体，能量化的应量化。要写明发生时间、地点、车间、部门等信息、联系方式等；异常单填写完成后必要时找部门课长审核、会签。异常管理人员异常信息异常处理单2-01通知异常处理人异常管理人电话通知处理人到现场确认处理，参照【现场异常场景对照表】中的所规定的处理人，异常反馈需在5分钟内执行。如处理人未在规定的时间内到现场处理，上报处理人所在部门的主管。异常管理人员异常信息异常信息2-02接收异常处理及现场确认查看异常处理人接到异常通知，应在15分钟内到现场确认查看，如处理人不能按时到现场处理，应找代理人处理。处理人接收异常单，并签注到现场时间。异常处理人员异常处理单异常现状2-03异常初步分析根据现场查看情况，对异常初步分析异常处理人员异常现状异常原因3-01制定临时措施根据初步原因分析，采取临时措施，恢复生产正常运作。临时措施要求在30分钟内提出，特殊情况除外。异常处理人员异常原因临时措施

3-02根因分析利用因果图等工具对异常进行跟因分析异常处理人员异常原因异常根因3-03制定并实施对策根据根因分析，制定长期对策，并确认实施效果，如对策无效则重新原因分析、采取对策，直到措施有效为止。异常处理人员异常根因长期对策4-01结果反馈管理人员将实施效果反馈异常管理人员异常处理人员异常处理情况异常处理结果4-02效果验证模具类、设备类、品质类、工装夹具类的异常需通过首检确认效果；其他异常确认对策的有效性；如验证结果不能达到要求，则要求重新制定措施，直到措施有效为止。异常管理人异常处理情况异常处理效果4-03异常单签字确认并归档当验证效果达到要求时，签字确认，异常处理单留存，否则拒签。异常管理人员确认效果签字认可4-04建立异常履历根据异常现象、根因分析、处理措施与长期对策，建立异常履历清单，供日后参考。异常处理人员异常现象、根因分析、处理措施与长期对策异常履历表裁剪指南无流程范围流程起点生产异常处理需求流程终点建立异常履历输入异常事件输出异常处理效果确认9.流程绩效指标

10.支持文件序号文件名称无11.流程接口描述13,补充说明生产异常场景处理对照表生产异常异常使用表反馈时到现场处临时场景序号处理异常成立标准对策处理完备注异常场景管理人处理人单方案间要求理时间要求完成成时间时间1、对设备的寿场景设备维修命有影响；里所场景1设备组长、维修设备维或更5分钟内15分钟内2、对品质产生30分6小时内规定异常课长组人修单换零影响；钟内的时员部件3、对人员安全间是有隐患在正工装组长、生技工装夹维修1、对设备的寿30分常情场景2夹具课长人员具维修或调5分钟内15分钟内命有影响；钟内6小时内况异常申请单整、更—2、对品质产生下，

换物料影响；3、对人员安全有隐患不排除有特殊情况，但须进行说明。场景3供应商来料异常品质工程师、课长SQE来料异常处理单更换物料、挑选使用、特采使用5分钟内15分钟内不良5%，不良达到8%停线；单项不良2%以上；30分钟内6小时内场景4员工作业异常品质组长'工程师、课长生产组长、课长品质异常处理单现场指导作业手法，培训品质意识。5分钟内15分钟内不良5%，不良达到8%停线；单项不良2%以上；30分钟内6小时内场景5产品品质异常品质组长'品质工程师、课长生产组长、课长品质异常处理单更换物料、挑选使用、特采使用、换线5分钟内15分钟内总不良5%，总不良8%停线；单项不良2%以上；30分钟内6小时内场景6生产环境异常品质组长'品质工程师、课长组长、工程师、课长品质异常处理单清扫、清洁、亮度不够增加灯光5分钟内15分钟内1、 对品质产生影响；2、 对人员安全存在隐患30分钟内6小时内场景7模具异常品质组长'品质工程师、课长模具维修组人员模具维修单修模、调模、试模5分钟内15分钟内1、 对模具的寿命有影响；2、 对品质产生影响，超出品质标准；4、对人员安全存在隐患；30分钟内6小时内场景8测量仪器异常品质组长'品质工程师、课长品质组长'品质工程师、课长设备维修单送修、更换部件5分钟内15分钟内对产品测量结果产生影响时30分钟内6小时内场景9生产线物生产组长、仓库人员停线通知单换线5分钟内15分钟内产线停线10分钟以上30分钟内6小时内

14.文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人料待料异常课长和PMC交管人员产品设计异常品质工程师、课长项目工程师产品结构异常品质工程师、课长料待料异