气化炉模板支撑专项方案

中国化学工程第六建设有限公司33.5M层框架梁模板支撑专项施工方案PAGEPAGE43目录1、工程概况………………22、编制依据………………23、施工程序………………24、施工方法技技技术措施………………35、脚手架搭设设设技术要求求…………66、材料使用要要要求……………77、架子的验收收收、使用及及管管理…………………88、架子搭设及及及拆除安全全交交底…………………99、重大危险源源源辨识及预预防防措施…………1010、劳动力使使用用计划……………1111、机索具材材料料计划……………1212、计算书……………13一、工程概况1.1工工工程简介介该方案为宁夏宝宝宝丰能源源集团团有限公公司焦焦化废气气综合合利用制制烯烃烃项目气气化装装置-气化框架架气气化炉支支座大大梁支撑撑专项项方案。主主体体结构为为钢筋筋混凝土土结构构,气化炉支支座座位于结结构层层33.55M层2-3//AA-C轴线，KJL截面尺寸寸为800××22200，气化炉炉支支座梁LL13截面尺寸寸为550××11100，LL1截面尺寸寸为550××11600，梁内钢钢筋筋配筋密密集，砼砼板厚130mmm。2-3//AA-C轴线气化化炉炉支座梁梁模板板支撑及及脚手手架支撑撑是本本方案的的核心心内容，为为保保证施工工质量量及施工工安全全特编制制此专专项方案案指导导施工。1.2工程重点点点和难点点：1)梁截面较大大，跨跨度大，模模模板加固固系统统是关键键。2)工工工期紧，安安全全要求高高，周周转材料料不能能够周转转，安安全措施施等一一次性投投入大大。二、编制依据2.1施工图纸纸纸和施工工合同同2.2企业管理理理标准、技技术术标准和和施工工工艺2.3施工手册册册第四版版2.4国家和行行行业现行行施工工规范、规规程程和技术术标准准序号标准规规范范名称编号号号1工程测量规范GB5002666-2000772地基与基础处理理理技术规规范JGJ79—22200223建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000—200114石油化工施工安安安全技术术规程程SH3505199995建筑施工扣件式式式钢管脚脚手架架安全技技术规规范JGJ130200016建筑现场临时用用用电安全全技术术规范JGJ46-22200557《钢管脚手架扣扣扣件标准准》GB1583111-200066三、施工程序3.1施工程序序序利用已有29MMM满堂脚手手架架竖立杆杆→安装纵横横立立杆和扫扫地杆杆扣紧→安装第一一步步纵横杆杆并于于立杆扣扣紧→→按此步骤骤搭搭设上面面各步步脚手架架→加设剪刀刀撑撑→铺设脚手手板板→梁、柱、顶顶顶板模板板施工工。四、施工方法和和和技术措措施4.1主要施工工工方法4.1.1模板板板采用δ=15mmm竹胶板模模板板，背楞楞采用用60*11000木方加ф48*33..0的钢管。4.1.2材料料料垂直运运输：：采用zl-660吊车吊运运模模板、木木方及及钢筋等等材料料。4.1.3支撑撑撑系统脚脚手架架：模板板支撑撑系统采采用φ48×33..0钢管搭设设，利利用已搭搭设的的29M结构层满满堂堂承重架架支撑撑。800mmm截面梁下下设5根脚手架架承承重，立立杆梁梁跨度方方向间间距600mmm，立杆步步距750mmmm.4.1.4梁截截截面采用φ16对拉螺栓栓加加固，穿穿梁螺螺栓由梁梁底往往上间距距依次次为2000mmm，600mmm，1000mmmm，1400mmmm内楞采用60*11000木方间距250mmm设置，外外楞楞采用ф48*33..0的钢管间间距450mmm设置.梁底承重重脚脚手架使使用双双卡扣抗抗滑移移。4.1.5模板板板支撑系系统验验算见验验算书书。（附附后）4.2.3模板板板拆除拆除顺序应遵循循循先支后后拆，先先非承重重部位位，后承承重部部位及自自上而而下的原原则。拆拆模时，严严禁禁大锤硬硬砸。拆模时，操作员员员应站在在安全全处，挂挂好安安全带，以以免免发生安安全事事故；严严禁边边拆模边边清理理。拆下的模板、配配配件等，严严禁禁抛扔，要要有有人接应应传递递，按指指定地地点堆放放整齐齐，并做做到及及时清理理，维维修，刷刷油，以以备使用用。侧模在砼强度能能能保证其其表面面及棱角角不因因拆除模模板而而受损坏坏的前前提下，方方可可拆模。现浇结构拆模时时时砼所需需强度度：板L≤2m，75%；8m≥L＞2m，100%。梁L≤8m，75%；L＞8m，1000%。4.2.4预埋埋埋件、预预埋套套管安装装4.2.4.111预埋件安安装装：板柱柱钢板板埋件安安装时时，先正正确放放置好埋埋件的的位置，而而后后再用电电焊将将埋件与与梁板板柱钢筋筋焊接接固定，以以防防钢板埋埋件偏偏位。柱柱、梁梁埋件安安装时时预留与与钢筋筋骨架一一定的的距离，以以便便与模板板紧贴贴，梁、板板底底埋件采采用铁铁钉固定定在模模板上。梁梁、板板面埋件件采用用Ф16钢筋头焊焊接接固定在在设计计位置，埋埋件件面与混混凝土土面齐。4.2.4.222套管制作作时时长度要要大于于设计长长度50~11000mm，以便外外露露砼面，套套管管定位点点确定定后，采采用木木模板加加工成成圆形板板，直直径尺寸寸比套套管内径径小1mm，圆心与与套套管定位位点重重合，采采用钉钉子钉在在板底底模板上上，套套管直接接套在在圆形模模板上上定位，套套管管下端采采用φ20钢筋四周周与与套管点点焊，并并且固定定套管管的钢筋筋与基基础钢筋筋焊上上，上端端采用用钢筋与与上层层钢筋网网焊接接整体固固定架架，套管管点焊焊在钢筋筋上。砼砼施工前前，套套管上端端用彩彩料布包包扎封封口，以以防砼砼浆堵塞塞。4.2.5模板板板安装质质量要要求：模模板安安装轴线线位置置允许偏偏差5mm，标高允允许许偏差±5mm，截面内内部部尺寸允许偏差差++4mm，-5mm，表面平平整整度允许许偏差差5mm。4.3脚手架工工工程。4.3.1施工工工准备与与要求求4.333.1..1搭设脚手手架架的人员员要求求：脚手架搭设人员员员必须是是经过过按现行行国家家标准经经考核核合格的的专业业架子工工。上上岗人员员应定定期体检检（高高处作业业前也也应进行行体检检），合合格者者方可持持证上上岗。4.3.1.222搭设人员员的的安全防防护设设施：搭设脚手架的人人人员必须须正确确佩戴安安全帽帽、系挂挂安全全带、穿穿防滑滑鞋。4.3.1.333作业条件件及及防护：：当有六级及六级级级以上大大风和和雨、雷雷电天天气时应应停止止脚手架架搭设设与拆除除作业业，并不不得使使用。雨雨后上上架作业业应有有防滑措措施。搭搭设、拆拆除脚脚手架时时，地地面应设设围栏栏和警戒戒标志志，并派专专人人看守，严严禁禁非操作作人员员入内。脚手架底部地面面面必须平平整；；垫5cmm木跳板板。随时系好安全带带带，安全全带应应高挂低低用。工作面跳板应满满满铺，并并绑扎扎牢固。4.3.1.444脚手架的的构构配件质质量要要求：所有进场钢管扣扣扣件均必必须有有合格证证及质质量证明明文件件并符合合国家家相应规规范要要求。脚手架钢管质量量量应符合合现行行国家标标准《碳碳素结构构钢》（GGB/T7700-22006）中Q2335-A级级钢的规定定。扣件应采用可锻锻锻铸铁制制作的的扣件，其其材材质应符符合现现行国家家标准准《钢管管脚手手架扣件件》（GBB158331-20006）的规定定。脚手架采用的扣扣扣件，在在螺栓栓拧紧扭扭力矩矩达65NN..m时，不不得得发生破破坏。旧扣件使用前应应应进行质质量检检查，有有裂缝缝、变形形的严严禁使用用，出出现滑丝丝的螺螺栓必须须更换换。钢管表面应平直直直光滑，不不应应有裂缝缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和和深的划划道，钢钢管上严严禁打打洞。4.3.1.555脚手板：：木脚手板应采用用用衫木或或松木木制作，其其材材质应符符合现现行国家家标准准《木结结构设设计规范范》（GBBJ5-888）中Ⅱ级材质的的规定。脚脚手板厚度度不应小于于50mmm，宽度不不宜小于2200mmm，腐朽的的脚手板不不得使用。搭设时先在梁及及及平台上上按照照脚手架架搭设设平面布布置图图进行放放线定定位，每每搭完完一步架架后要要及时校校正步步距、纵纵距、横横距和立立杆的的垂直度度。脚手架立杆搭设设设时各层层各步步接头必必须用用对接扣扣件连连接，尤尤其是是框架大大梁的的梁底顶顶撑立立杆必须须对接接，并符符合下下列规定定：立立杆上的的对接接扣件应应交错错布置，两两根根相邻立立杆的的接头不不应设设置在同同步内内，同步步内隔隔一根立立杆的的两个相相邻接接头在高高度方方向错开开的距距离不宜宜小于于500mmm。顶撑采用用可可调托撑撑支撑撑。在可可调托托撑支撑撑时，可可调托撑撑的自自由段不不得大大于200㎜。支模承重架在纵纵纵横向设设置剪剪刀撑，板板下下沿纵、横横方方向每隔隔四跨跨设置剪剪刀撑撑一道。剪剪刀刀撑必须须随架架体同步步搭设设，各底底层斜斜杆底端端必须须支撑在在垫板板上，斜斜杆与与地面的的倾斜斜角宜在45°~~660°之间，每每道道剪刀撑撑宽度度不应小小于四四跨，且且不小小于6m，每道剪剪刀刀撑跨越越的根根数为5（60°）~7（45°）根。每每隔隔两步设设置一一层水平平剪刀刀撑。脚手架搭设时扣扣扣件必须须拧紧紧。螺栓栓拧紧紧扭力矩矩不应应小于40N..m，且不大大于65N..m，采用扭扭力力扳手进进行检检查。模板支撑架底部部部均设扫扫地杆杆。在架架体搭搭设和模模板支支设、钢钢筋绑绑扎完毕毕后，脚脚手架必必须经经检查合合格后后方可浇浇筑混混凝土。4.3.4脚手手手架拆除除拆架程序应遵守守守由上而而下，先先搭后拆拆的原原则，一一般的的拆除顺顺序为为：栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平平杆→纵向水平平杆→立杆。拆除前应进行安安安全技术术交底底且要先先清除除脚手架架上杂杂物及地地面障障碍物。同同时时应设警警戒绳绳，指定定专人人看护。不准分立面拆架架架或在上上下两两步同时时进行行拆架，做做到到一步一一清，一一杆一清清。分分段拆除除高差差不应大大于2步，应保保证证拆除后后架体体的稳定定性不不被破坏坏。拆除长杆时应两两两人协同同作业业，避免免单人人闪失。拆下的杆件、配配配件均不不得向向下抛掷掷，可可用绳索索捆绑绑后放下下再分分类堆放放整齐齐。当日收工时，应应应由专人人确认认无事故故隐患患后方可可撤离离现场。4.3.555脚手架的的验验收标准准规定定节点的连接可靠靠靠。其中中扣件件的拧紧紧程度度应控制制在扭扭力距达达到40~6655N·m。脚手架立杆的垂垂垂直度偏偏差应应≤1/3000，且应同同时时控制其其最大大垂直偏偏差值值：当架架高≤20m时为不大大于50mm；当架高高＞20m时为不大大于75mm。纵向平杆的水平平平偏差应≤1/2550，且全架架长长的水平平偏差差值应不不大于于50mm。作业层铺板、安安安全防护护措施施等均应应符合合上述要要求。脚手架的验收和和和日常检检查按按以下规规定进进行，检检查合合格后，方方允允许投入入使用用或继续续使用用：1）搭设完毕后后后。2）连续使用达达达到6个月。3）施工中途停停停止使用超超过过15天，在重重新新使用之之前。4）在遭受暴风风风、大雨、大大雪、地震等等强力因素作作用之后。5）在使用过程程程中，发现现有有显著的的变形形、沉降降、拆拆除杆件件和拉拉结以及及安全全隐患存存在的的情况时时。五、脚手架搭设设设技术要要求5.1立杆杆杆垂直度度偏差差不得大大于架架高的1/2000。5.2立杆接头头头除在顶顶层可可采用搭搭接外外，其余余各接接头必须须采取取对接扣扣件，对对接应符符合下下面要求求：立立杆上的的对接接扣件应应交错错布置，两两相相邻立杆杆接头头不应设设在同同步同跨跨内，同同一步内内隔一一根立杆杆的两两相隔接接头在在高度方方向错错开的距距离不不宜小于500mmm，各接头头中中心距主主节点点的距离离不宜宜大于步步距的的1/3，同步内内不不允许有有两个个接头。5.3脚手架底底底部必须须设置置纵、横横扫地地杆。纵纵向扫扫地杆应应用直直角扣件件固定定在距垫垫块表表面不大大于200mmm处的立杆杆上上，横向向扫地地杆应用用直角角扣件固固定在在紧靠纵纵向扫扫地杆下下方的的立杆上上。5.4大横杆设设设于小横横杆之之下，在在立杆杆内侧，采采用用直角扣扣件与与立杆扣扣紧，大大横杆长长度不不宜小于3跨，并不不小小于6m。5.5大横杆对对对接扣件件连接接，对接接应符符合以下下要求求：对接接接头头应交错错布置置，不应应设在在同步、同同跨跨内，相相邻接接头水平平距离离不应小小于500mmm；各接头头中中至最近近主节节点的距距离不不宜大于于纵距距的1/3。5.6架子四周周周大横杆杆的纵纵向水平平高差差不超过500mmm，同一排排大大横杆的的水平平偏差不不得大大于1/3000。5.7小横杆两两两端应采采用直直角扣件件固定定在立杆杆上。5.8每一主节节节点(即立杆、大大大横杆交交汇处处)必须设置置一一小横杆杆，并并应采用用直角角扣件扣扣紧在在大横杆杆上。5.9脚手板一一一般应设设置在在四根以以上大大横杆上上，并并应将脚脚手板板两端与与其可可靠固定定，以以防倾翻翻。5.10脚手架架架搭设中中要随随搭随校校正杆杆件的垂垂直度度和水平平偏差差，适度度拧紧紧扣件，四四周周铰接，形形成成整体。脚脚手手架在搭搭设过过程中，垂垂直直高度在20-8800m时，允许许偏偏差±100，水平偏偏差差在垂直直高度度为60m时，允许许偏偏差±120。5.11脚手架架架的外侧侧立面面整个长长度和和高度上上连续续设置剪剪刀撑撑，每道道剪刀刀撑宽度度不应应小于4跨，且不不应应小于6m，斜杆与与地地面的倾倾角宜宜在45º~60º之间。剪刀撑跨越立杆杆杆的最多多根数数剪刀撑斜杆与地地地面的倾倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆杆杆的最多多根数数7655.12剪刀撑撑撑斜杆的的接长长宜采用用搭接接，搭接接长度度不应小小于1m，应采用用不不少于2个旋转扣扣件件固定，端端部部扣件盖盖板的的边缘至至杆端端距离不不应小小于100mmm。5.13剪刀刀刀撑应用用旋转转扣件固固定在在与之相相交的的小横杆杆的伸伸出端或或立杆杆上，旋旋转扣扣件中心心线距距主节点点的距距离不应应大于于150mmm。5.14用于于于大横杆杆对接接的扣件件开口口，应朝朝架子子内侧，螺螺栓栓向上，避避免免开口朝朝上，以以防雨水水进入入，导致致扣件件锈蚀、锈锈腐腐后强度度减弱弱，直角角扣件件不得朝朝上。5.15脚手架架架施工层层应满满铺脚木木跳板板，脚手手架外外侧防护护栏杆杆一道和和挡脚脚板一道道，栏栏杆高1.2m，挡脚板板高高不应小小于180mmm。六、材料使用要要要求6.1钢管采用用用力学性性能适适中的Q2355A，其力学学性性能应符符合国国家现行行标准准的规定定。每每批钢材材进场场时，应应有产产品质量量合格格证、质质量检检验报告告（新新钢管）；；在在使用扣扣件时时，新扣扣件应应有生产产许可可证、法法定检检测单位位的测测试报告告和产产品质量量合格格证；旧旧扣件件使用前前应进进行质量量检查查，有裂裂缝、变变形的严严禁使使用，出出现滑滑丝的螺螺栓必必须更换换。6.2钢管选用用用外径48×33..0mm的焊接钢钢管管。立杆杆、大大横杆和和斜杆杆的最大大长度度为6m，小横杆杆长长度2m。6.3根据规定定定，扣件件采用用机械性性能不不低于KTH33330-008的可锻铸铸铁铁制造。铸铸件件不得有有裂纹纹、气孔孔，不不宜有缩缩松、砂砂眼、浇浇冒口口残余披披缝，毛毛刺、氧氧化皮皮等清除除干净净。6.4扣件与钢钢钢管的贴贴合面面必须严严格整整形，应应保证证与钢管管扣紧紧时接触触良好好，当扣扣件夹夹紧钢管管时，开开口处的的最小小距离应应不小小于5mm。6.5扣件活动动动部位应应能灵灵活转动动，旋旋转扣件件的两两旋转面面间隙隙应小于1mm。6.6扣件表面面面应进行行防锈锈处理。6.7木跳板不不不得有腐腐朽。6.8钢管及扣扣扣件报废废标准准：钢管管弯曲曲、压扁扁、有有裂纹或或严重重锈蚀；；扣件件有脆裂裂、变变形、滑滑扣应应报废和和禁止止使用。七、架子的验收收收、使用用及管管理7.1架子的验验验收、使使用及及管理7.1.1把好好好验收关关。搭搭设过程程中的的架子，每每搭搭设一个个施工工层高度度必须须经技术术、安安全与搭搭设班班组长进进行检检查，符符合要要求后方方可上上人使用用。架架子未经经检查查、验收收，除除架子工工外，严严禁其他他人员员攀登。验验收收合格的的架子子任何人人不得得擅自拆拆改，需需局部拆拆改时时，要经经设计计负责人人同意意，由架架子工工操作。7.1.2工程程程的施工工负责责人，必必须按按架子方方案的的要求，拟拟定定书面操操作要要求，向向班组组进行搭搭设技技术交底底和安安全技术术交底底，班组组必须须严格按按照操操作要求求进行行施工。7.1.3基础础础、卸荷荷措施施和架子子分段段完成后后，应应分层由由编制制架子方方案及及安全、技技术术、施工工、使使用等有有关人人员，按按项目目进行验验收，并并填写验验收单单，合格格后方方可继续续搭设设使用。7.1.4架子子子上不准准堆放放成批材材料，零零星材料料可适适当堆放放。7.1.5架子子子搭设好好以后后要派专专人管管理，未未经安安全员同同意，不不得改动动，不不得任意意拆卸卸架子与与柱连连接拉杆杆和扣扣件。7.1.6架子子子上不准准有任任何活动动材料料，如扣扣件、活活动钢管管、螺螺栓，一一经发发现应及及时清清除。7.1.7雨后后后要检查查架子子的下沉沉情况况，发现现地基基沉降或或立杆杆悬空要要马上上用木板板将立立杆楔紧紧。7.1.8在六六六级以上上大风风、大雾雾和雨雨雪天气气下不不得进行行脚手手架作业业，雨雨雪后上上架前前要采取取防滑滑措施。7.2人员素质质质要求7.2.1高处处处作业人人员必必须年满18岁，两眼眼视视力不低低于1.0，无色盲盲、听听觉障碍碍、高高血压、心心脏脏病、癫癫痫、眩眩晕和突突发性性昏厥、无无妨妨碍登高高架设设作业的的其他他疾病和和生理理缺陷。7.2.2责任任任心强，工工作作认真负负责，熟熟悉本作作业的的安全技技术操操作规程程。严严禁酒后后作业业和作业业中玩玩笑嬉闹闹。7.2.3明确确确使用个个人防防护用品品和采采取安全全防护护措施。进进入入施工现现场，必必须戴好好安全全帽，在在无可可靠防护2m以上处作作业业需系好好安全全带，使使用工工具要放放在工工具包里里。7.2.4操作作作工必须须经过过培训教教育，考考试、体体检合合格，持持证上上岗，任任何人人不得安安排未未经培训训的无无证人员员上岗岗作业。7.2.5作业业业人员应应定期期进行体体检。7.2.6作业业业所用材材料要要堆放平平稳，高高处作业业面环环境要整整洁，不不能杂乱乱无章章，乱摆摆乱放放，所用用工具具要全部部清点点回收，防防止止遗留在在作业业现场掉掉落伤伤人。7.3劳保用品品品要求7.3.1安全全全帽安全帽必须使用用用建设部部认证证的厂家家供货货，无合合格证证的安全全帽禁禁止使用用。安全帽必须具有有有抗冲击击、抗抗侧压力力、绝绝缘、耐耐穿刺刺等性能能，使使用中必必须正正确佩戴戴。7.3.2安全全全带采购安全带必须须须要有劳劳动保保护研究究所认认可的合合格的的产品。安全带应高挂低低低用（架架子工工除外），注注意防止摆动动碰撞，不准准将绳打结使使用，也不准准将钩直接挂挂在安全绳上上使用，应挂挂在连接环上上用，要选择择在牢固构件件上悬挂。安安全带上的各各种部件不得得任意拆掉，更更新时要注意意加绳套。八、架子搭设及及及拆除安安全交交底8.1架子搭设设设安全交交底8.1.1凡是是是高血压压、心心脏病、癫癫痫痫病、晕晕高或或视力不不够等等不适合合作高高处作业业的人人员，均均不得得从事架架子作作业。要要经常常进行安安全技技术教育育，凡凡从事架架子工工种的人人员，必必须定期期进行行体检。8.1.2脚手手手架支搭搭以前前，必须须制定定施工方方案和和进行安安全技技术交底底。对对于高大大异型型的架子子并应应报请上上级部部门批准准，向向所有参参加作作业人员员进行行书面交交底。8.1.3操作作作小组接接受任任务后，必必须须根据任任务特特点和交交底要要求进行行认真真讨论，确确定定支搭方方法，明明确分工工。在在开始操操作前前，组长长和安安全员应应对施施工环境境及所所需防护护用具具做一次次检查查，消除除隐患患后方可可开始始操作。8.1.4架子子子工在高高处（距距地高度2m以上）作作业业时，必必须佩佩戴安全全带。所所用的杆杆子应应拴2m长的杆子子绳绳。安全全带必必须与已已绑好好的立、横横杆杆拴牢，不不得得挂在铅铅丝扣扣或其他他不牢牢固的地地方，不不得“走过档”（即在一一根根顺水杆杆上不不扶任何何支点点行走），也也不得跳跃架架子。在架子子上操作应精精力集中，禁禁止打闹和玩玩笑，休息时时应下架子。严严禁酒后作业业。8.1.5遇有有有恶劣气气候（如如风力五五级以以上，高高温、雨雨天等）影影响响安全施施工时时应停止止高处处作业。8.1.6大横横横杆应绑绑在立立杆里边边，绑绑第一步步大横横杆时，必必须须检查立立杆是是否立正正，绑绑至第四四步时时必须绑绑临时时小横杆杆和临临时十字字盖。绑绑大横杆杆时，必必须2-3人配合操操作作，由中中间一一人接杆杆、放放平，按按顺序序绑扎。8.1.7递杆杆杆、拉杆杆时，上上下左右右操作作人员应应密切切配合，协协调调一致。拉拉杆杆人员注注意不不碰撞上上方人人员和已已绑好好的杆子子，下下方递杆杆人员员应在上上方人人员接住住杆子子后方可可松手手，并躲躲离其其垂直操操作距距离3m以外。使使用用人力吊吊料，大大绳必须须坚固固，严禁禁在垂垂直下方3m以内拉大大绳绳吊料。未未搭搭完的一一切脚脚手架，非非架架子工一一律不不准上架架。架架子搭完完后由由施工人人会同同架子组组长以以及使用用工种种、技术术、安安全等有有关人人员共同同进行行验收，认认为为合格，办办理理交接验验收手手续后方方可使使用。使使用中中的架子子必须须保持完完整，禁禁止随意意拆、改改脚手架架或挪挪用脚手手板，必必须拆改改时，应应经施工工负责责人批准准，由由架子工工负责责操作。8.1.8所有有有的架子子，经经过大风风、大大雨后，要要进进行检查查，如如发现倾倾斜下下沉及松松扣、崩崩扣要及及时修修理。8.2架子拆除除除安全技技术交交底8.2.1外架架架拆除前前，工工长要向向拆架架施工人人员进进行书面面交底底工作，交交底底有接受受人签签字。8.2.2拆除除除前，班班组要要学习安安全技技术操作作规程程，班组组必须须对拆架架人员员进行安安全交交底，交交底要要有记录录，交交底内容容要有有针对性性，拆拆架子的的注意意事项必必须讲讲清楚。8.2.3拆架架架前在地地上用用绳子或或警戒戒绳先拉拉好围围栏，没没有监监护人，没没有有安全员员、工工长在场场，外外架不准准拆除除。8.2.4架子子子拆除程程序应应由上而而下，按按层按步步拆除除。先清清理架架上杂物物，按按拆架原原则先先拆后搭搭的杆杆子。剪剪刀撑撑、拉杆杆不准准一次性性全部部拆除，要要求求杆拆到到哪一一层，剪剪刀撑撑、拉杆杆拆到到哪一层层。8.2.5拆除除除工艺流流程：：拆护栏栏→拆脚手板板→拆小横杆杆→拆大横杆杆→拆剪刀撑撑→拆立杆→拉杆传递递至至地面→清除扣件件→按规格堆堆码码。8.2.6拆杆杆杆和放杆杆时必必须由2-3人协同操操作作，拆大大横杆杆时，应应由站站在中间间的人人将杆顺顺下传传递，下下方人人员接到到杆拿拿稳拿牢牢后，上上方人员员才准准松手，严严禁禁往下乱乱扔脚脚手料具具。8.2.7拆架架架人员必必须系系安全带带，拆拆除过程程中，应应指派一一个责责任心强强，技技术水平平高的的工人担担任指指挥，负负责拆拆除工作作的全全部安全全作业业。8.2.8拆架架架时有管管线阻阻碍不得得任意意割移，同同时时要注意意扣件件崩扣，避避免免踩在滑滑动的的杆件上上操作作。8.2.9拆架架架时螺丝丝扣件件必须从从钢管管上拆除除，不不准螺丝丝扣件件留在被被拆下下的钢管管上。8.2.10拆拆拆架人员员应配配备工具具包，手手上拿钢钢管时时，不准准同时时拿扳手手，工工具用后后必须须放在工工具包包内。8.2.11拆拆拆架休息息时不不准坐在在架子子上或不不安全全的地方方，严严禁在拆拆架时时嬉戏打打闹。8.2.12拆拆拆架人员员要穿穿戴好个个人劳劳保用品品，不不准穿胶胶底易易滑鞋上上架作作业，衣衣服要要轻便。8.2.13拆拆拆除中途途不得得换人，如如更更换人员员必须须重新进进行安安全技术术交底底。8.2.14拆拆拆下来的的脚手手杆要随随拆、随随清、随随运，分分类、分分堆、分分规格码码放整整齐，要要有防防水措施施，以以防雨后后生锈锈。扣件件要分分型号装装箱保保管。8.2.15拆拆拆下来的的钢管管要定期期重新新外刷一一道防防锈漆，刷刷一一道调和和漆。弯弯管要调调直，扣扣件要上上油润润滑。8.2.16严严严禁架子子工在在夜间进进行架架子搭拆拆工作作。未尽尽事宜宜工长在在安全全技术交交底中中作详细细的交交底，施施工中中存在问问题的的地方应应及时时与技术术部门门联系，以以便便及时纠纠正。九、重大危险源源源辩识及及预防防措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架架结构尺寸、材质质质不符合合要求求架体失稳、坍塌塌塌中1、按规范要求求求编制设计计预预算书施施工方方案，并并严格格按方案案搭设设。2、脚手手架架外侧设设置密密目式阻阻燃安安全网，操操作作层满铺铺跳板板，并绑绑扎牢牢固，无无探头头板。3、施工工层层脚手架架内立立杆与建建筑物物之间用用竹笆笆板进行行封闭闭。4.架子高高度度大于7米，竖向向每每高2米，横向向每每隔3-44根立杆杆应与建建筑物物连接牢牢固。5..搭设完毕毕需经检查查验收合格格方可使用用基础不符合要求求求下沉、坍塌中架体未按规定与与与建筑结结构连连接牢固固架体失稳、坍塌塌塌大脚手板未满铺牢牢牢固或材材质不不符合要要求高处坠落、物体体体打击大施工层未按规定定定设置防防护栏栏杆和档档脚板板高处坠落、物体体体打击大未按规定设置剪剪剪刀撑架体失稳、坍塌塌塌中架体内未按规定定定采取封封闭措措施高处坠落、物体体体打击大高处作业无可靠靠靠立足点点高处坠落大夜间施工无照明明明或照明明不良良高处坠落、物体体体打击大架体未按规定进进进行接地地触电中2洞口临边边未按规定设置防防防护设施施高处坠落、物体体体打击大1、在洞边设置置置防护拦杆杆，同同时用立立网封封闭。22、梯段楼楼口、接接料平平台两侧侧，设设防护栏栏并用用立网封封闭。3、边边长小于1150厘米米的洞口用用盖板防护护，大于1150厘米米的洞口设设防护栏杆杆并在其底底部设安全全网。4、设置置安全标志志。物体放置不符合合合要求物体打击中作业时未按规定定定设置警警戒区区域物体打击小上下无通道或不不不符合要要求高处坠落大无明显警标高处坠落、物体体体打击小3登高设施梯子质量不符合合合要求高处坠落中1.梯子支柱应应应能承受受人员员及携带带工具具的总重重量。2.人人字梯应有有坚固的限限制开度的的拉链。3..严禁携带带超过承受受能力的重重物进行攀攀登。超载高处坠落小梯脚无防滑措施施施高处坠落中梯子没有稳固措措措施高处坠落大其他登高设施不不不符合要要求高处坠落中4操作平台结构尺寸、材质质质不符合合要求求坍落中1.平台上脚手手手板扑满满、帮帮扎牢固固、四四周设置置防护护栏杆，挂挂设设安全网网。2.作业人员上上上下平台台要设设通道。3..移动动式操作作平台台必须有有稳固固措施。平台脚手板未满满满铺牢固固高处坠落大四周未按规定设设设置防护护拦杆杆高处坠落大5现场地面不平整，道道道路不通通畅人员伤害、机械械械损害中工地路面畅通夜间光线不足或或或照明不不良人员伤害中夜间施工照明充充充足材料堆放不符合合合要求坍塌物体打击中做到工完料尽场场场地清动火无防火措施施施火灾大材料堆放整齐,,,备齐灭火火器器材易燃易爆物品使使使用存放放不合合要求火灾、爆炸大易燃易爆品分类类类堆放砂轮切割机或磨磨磨光机使使用不不符合要要求人员伤害、机械械械损害大加防护罩，带防防防护用品品。使使用前检检查砂砂轮是否否破坏坏并正确确使用用。十、劳动力需用用用量计划划10.1施工管管管理人员员一展展表序号职责人数备注1项目负责人12技术负责人13技术员44安全员15施工员36材料员37质检员18预算员110.2劳动力力力需用量量计划划表序号工种数量备注1电工22木工703测量工24架子工155焊工36塔吊司机27机械工28管理人员14十一、机索具材材材料计划划11.1周转转转材料需需用量量计划序号材料名称规格单位数量1钢管φ48×3.000t202扣件只1万3木跳板块1004安全网块2005铁丝Kg406警戒绳米30011.2施工机机机具设备备需用用量计划划表序号机具名称数量规格型号备注1装载机2台50型2吊车1台50t11.3主要计计计量器具具需用用量计划划表序号名称规格型号单位数量1全站仪南方台12水准仪DS3台13卷尺100m把1梁模板(扣件钢钢钢管架)计算书宝丰气化工程大大大断面梁梁支撑撑架的计计算依依据《建建筑施施工扣件件式钢钢管脚手手架安安全技术术规范范》（JGGJJ1300-220011）、《混混凝土结结构设设计规范范》GGB5000110-220002、《建建筑筑结构荷荷载规规范》(GB55000099-220011)、《钢钢结构设设计规规范》(GB55000177-220033)等等规范编编制。梁段:KJL8000××22000。一、参数信息1.模板支撑及及及构造参参数梁截面宽度BBB(m)):00.800；梁截面高度DDD(m)):22.200混凝土板厚度(((mm)::1130..000；立杆梁跨度方向向向间距Laa((m):00..60；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度a((mm):00.110；立杆步距h(mmm):00.775；梁支撑架搭设高高高度H(mm))：4.5；梁两侧立柱间距距距(m):11..00；承重架支设:多多多根承重重立杆杆，方木木支撑撑垂直梁梁截面面；梁底增加承重立立立杆根数数:55；板底承重立杆横横横向间距距或排排距Lb((mm):00.660；采用的钢管类型型型为Φ48×33；扣件连接方式:::双扣件，考考考虑扣件件质量量及保养养情况况，取扣扣件抗抗滑承载载力折折减系数数:00.800；(凡涂有黄黄色色的文字字部分分必须严严格执执行,尤其是梁梁底底立杆与与水平平杆必须须用双双扣件连连接。梁梁侧面模模板外外楞用双双钢管管做蝴蝶蝶卡子子的固定定点,,否则刚度度严严重不够够)2.荷载参数模板自重(kNNN/m2):0..335；钢筋自重(kNNN/m3):1..550；施工均布荷载标标标准值(kN/mm2):1..55；新浇混凝土侧压压压力标准准值((kN/mm2):522..8；倾倒混凝土侧压压压力(kN/mm2):2..00；振捣混凝土荷载载载标准值值(kN/mm2):2..003.材料参数木材品种：柏木木木；木材弹性模量EEE(N//mmm2)：1000000.0；木材抗弯强度设设设计值fmm((N/mmm22)：17.00；木材抗剪强度设设设计值fvv((N/mmm22)：1.7；面板类型：胶合合合面板；；面板弹性模量EEE(N//mmm2)：95000..0；面板抗弯强度设设设计值fmm((N/mmm22)：13.00；4.梁底模板参参参数梁底方木截面宽宽宽度b(mmmm)：60.00；梁底方木截面高高高度h(mmmm)：100..00；梁底纵向支撑根根根数（方方木）：：13；面板厚度(mmmm)：15.00；5.梁侧模板参参参数主楞间距(mmmm)：400；次楞根数：1000；穿梁螺栓水平间间间距(mm)：400；穿梁螺栓竖向根根根数：4；穿梁螺栓竖向距距距板底的的距离离为：20000mm，600mmmm，10000mmm，14000mmm；穿梁螺栓直径(((mm)：M16；主楞龙骨材料：：：钢楞；；截面类型为圆钢钢钢管48×3.0；主楞合并根数：：：2；次楞龙骨材料：：：木楞,，宽度600mmm，高度度1000mm；次楞合并根数：：：2；二、梁模板荷载载载标准值值计算算1.梁侧模板荷荷荷载强度验算要考虑虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混凝土的的重重力密度度，取取24.00000kNN/mm3；t--新浇浇混凝土土的初初凝时间间，取取10.00000h；T--混凝凝土的入入模温温度，取取100.0000℃℃；V--混凝凝土的浇浇筑速速度，取取1..5000m//h；H--混凝凝土侧压压力计计算位置置处至至新浇混混凝土土顶面总总高度度，取2..2200mm；β1--外加加剂剂影响修正正正系数，取取11.2000；；β2--混凝凝土土坍落度影影影响修正正系数数，取1..1150。根据以上两个公公公式计算算的新新浇筑混混凝土土对模板板的最最大侧压压力FF；分别为89...2400kkN/mm2、52.88000kkN//m2，取较小小值值52.88000kkN//m2作为本工工程程计算荷荷载。三、梁侧模板面面面板的计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。强强度度验算要要考虑虑新浇混混凝土土侧压力力和倾倾倒混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑新浇浇混凝土土侧压压力。次楞（内龙骨）的的根数为100根。面板按按照均布荷载载作用下的三三跨连续梁计计算。计算跨度220000/99=22451.强度计算跨中弯矩计算公公公式如下下:其中，σ面板板的的弯曲应应力计计算值(N/mmm2)；M--面板板的最大大弯距距(N.mmm))；W--面板板的净截截面抵抵抗矩，WW=440××1.5×1.5//66=155cmm3；[fff]面板的抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2)；按以下公式计算算算面板跨跨中弯弯矩：其中，q作用在模模板板上的侧侧压力力，包括括:新浇混凝土侧压压压力设计计值::q1=1..22×0.4×52.88×0.9==222.881kkN/mm；倾倒混凝土侧压压压力设计计值::q2=1..44×0.4×2×0.9==11.011kNN/m；q=q1+++q2=2222.8110++1.00088=233.8118kN//m；；计算跨度(内楞楞楞间距)::l==2245mmm；；面板的最大弯距距距M=00.1×23.88118×2452=11..43×105N.mmm；经计算得到，面面面板的受受弯应应力计算算值::σ=11..43××1005/11..50××1004=9.55N/mmm22；面板的抗弯强度度度设计值值:[f]]==133N//mm2；面板的受弯应力力力计算值值σ=9..555N//mmm2小于面板板的的抗弯强强度设设计值[[ff]=113NN/mmm2，满足要要求求！2.挠度验算算算qqq--作用用在在模板上上的侧侧压力线线荷载载标准值值:q==552.88×0.4==211.112N//mmm；lll--计算算跨跨度(内楞间距距)::l=2455mmm；EEE--面板板材材质的弹弹性模模量:EE=995000N//mmm2；III--面板板的的截面惯惯性矩矩:I==400×1.5×1.5×1.5//112=111..25ccm44；面板的最大挠度度度计算值值:ω=00..6777×221.112××24554/(10000×955000×1..133×1005)=00.488mmm；面板的最大容许许许挠度值值:[ω]=ll/2550=2445//2500==0..988mm；面板的最大挠度度度计算值值ω=0..448mmm小小于面板板的最最大容许许挠度度值[ω]=0..998mmm，满满足要求求！四、梁侧模板内内内外楞的的计算算1.内楞计算内楞(木)直接接接承受模模板传传递的荷荷载，按按照均布布荷载载作用下下的三三跨连续续梁计计算。本工程中，龙骨骨骨采用2根木楞，截截截面宽度度600mm，截截面面高度10000mm，截截面面惯性矩矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=60×××1002×2/6==2000ccm3；I=60×××1003×2/122=110000cmm4；内楞计算简图（1）.内楞强强度验算算强度验算计算公公公式如下下:其中，σ内楞楞弯弯曲应力力计算算值(N/mmm2)；M--内楞楞的最大大弯距距(N.mmm))；W--内楞楞的净截截面抵抵抗矩；；[f]]]内内楞的强强度设设计值(N/mmm2)。按以下公式计算算算内楞跨跨中弯弯矩：其中，作用在内内内楞的荷荷载，q=(11.2×52.88×0.9++1.4××2×0.9))×0.2445=144.59kkN/m；；内楞计算跨度(((外楞间距距)::l=4000mmm；内楞的最大弯距距距:M==00.1×14.5599×400..0002=2..333×105N.mmm；最大支座力:RRR=1..1××14.5599×0.4==66.422kkN；经计算得到，内内内楞的最最大受受弯应力力计算算值σ=22..33××1005/2.0000×1005=11..17NN/mmm2；内楞的抗弯强度度度设计值值:[f]]==177N//mm2；内楞最大受弯应应应力计算算值σσ=11..17NN/mmm2小于内楞楞的的抗弯强强度设设计值[[ff]=117NN/mmm2，满足要要求求！（2）.内楞的的挠度验验算其中E面板材质质的的弹性模模量：：1000000N//mmm2；q作用在在模模板上的的侧压压力线荷荷载标标准值：：qq=552..80×0.300==155.661NN/mmm；l计算跨跨度度(外楞间距距)：l=4400mmm；；I面板的的截截面惯性性矩：：I=11.000×107mm4；内楞的最大挠度度度计算值值:ω=00..6777×115.661××40004/(10000×1000000×11.000×11077)=00.0227mm；内楞的最大容许许许挠度值值:[ω]=4400//2550=11.66mm；内楞的最大挠度度度计算值值ω=0.00227mmm小小于内楞楞的最最大容许许挠度度值[ω]=1..66mm，满满足足要求！！2.外楞计算外楞(钢管)承承承受内楞楞传递递的集中中力，取取内楞的的最大大支座力力(7.74488)6..422kN,,按照照集中荷荷载作作用下的的连续续梁计算算。本工程中，外龙龙龙骨采用用钢楞楞，截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗抗抗矩W==355.992cmm3；外楞计算简图（1）.外楞抗抗弯强度度验算算其中σ外楞受弯弯应应力计算算值((N/mmm2)M--外楞楞的最大大弯距距(N.mmm))；W--外楞楞的净截截面抵抵抗矩；；[f]]]外楞楞的强度度设计计值(N/mmm2)。根据连续梁程序序序求得最最大的的弯矩为为M==5..3kN..m外楞最大计算跨跨跨度:ll=66700mm；经计算得到，外外外楞的受受弯应应力计算算值::σ=55..30××1006/35..992×11033=11447.55N//mm2；外楞的抗弯强度度度设计值值:[f]]==2005NN/mmm2；外楞的强度计算算算值σ=14477.5NN/mmm2大于外楞楞的的抗弯强强度设设计值[[ff]=22055N/mmm22，满足要要求求！（2）.外楞的的挠度验验算根据连续梁计算算算得到外外楞的的最大挠挠度为为1.611..1377mmm外楞的最大容许许许挠度值值:[ω]=6670//4000=11.6675mmm；；外楞的最大挠度度度计算值值ω=1..661mmm小小于外楞楞的最最大容许许挠度度值[ω]=1..6675mmm，满满足要求求！五、穿梁螺栓的的的计算验算公式如下:::其中N穿梁螺栓栓所所受的拉拉力；；A--穿梁梁螺栓有有效面面积(mmmm2)；f--穿梁梁螺栓的的抗拉拉强度设设计值值，取17700N//mmm2；查表得：穿梁螺栓的直径径径:1166mmm；穿梁螺栓有效直直直径:113.555mm；穿梁螺栓有效面面面积:AA==1444mm2；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力::NN==52..8××0.4×0.877=188.3374kNN。穿梁螺栓最大容容容许拉力力值::[NN]=11700×144//110000==244.448kkN；；穿梁螺栓所受的的的最大拉拉力NN=188.3374kkN小小于穿梁梁螺栓栓最大容容许拉拉力值[NN]]=244.448kNN，满满足要求求！六、梁底模板计计计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和挠度。计计算算的原则则是按按照模板板底支支撑的间间距和和模板面面的大大小,按支撑在在底底撑上的的三跨跨连续梁梁计算算。强度验算要考虑虑虑模板结结构自自重荷载载、新新浇混凝凝土自自重荷载载、钢钢筋自重重荷载载和振捣捣混凝凝土时产产生的的荷载；；挠度度验算只只考虑虑模板结结构自自重、新新浇混混凝土自自重、钢钢筋自重重荷载载。本算例中，面板板板的截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=60000×15×15/66=22.225×104mm3；I===66000×15×15×15/1122=1..69×105mm4；1.抗弯强度验验验算按以下公式进行行行面板抗抗弯强强度验算算：其中，σ梁底模板板的的弯曲应应力计计算值(N/mmm2)；M--计算算的最大大弯矩矩(kNN..m)；l计算跨跨度度(梁底支撑撑间间距):ll=666..67mmm；；q--作用用在梁底底模板板的均布布荷载载设计值值(kN/mm))；新浇混凝土及钢钢钢筋荷载载设计计值：q1:1.22××（24.0000+1..500）×0.600×2.200×0.900==36..355kN//m；；模板结构自重荷荷荷载：q2:1.2××00.35××0.600×0.900==0.223kkN/mm；振捣混凝土时产产产生的荷荷载设设计值：：q3:1.44××2.000×0.600×0.900==1.551kkN/mm；q=q1+qq2+qq3==36..355+0..233+1..511=388.009kNN/mm；跨中弯矩计算公公公式如下下:Mmax=0.100××38.00992×0.066772=0.00117kNN.mm；σ=0.01117×10066/2.2255×1004=0.77552N//mmm2；梁底模面板计算算算应力σ=0..7752N//mm2小于梁底底模模面板的的抗压压强度设设计值值[f]]==13NN/mmm2，满足要要求求！2.挠度验算根据《建筑施工工工计算手手册》刚刚度验算算采用用标准荷荷载，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。最大挠度计算公公公式如下下:其中，q--作作作用在模模板上上的压力力线荷荷载:q=（(24.00++1.550))×2.20000+0..355）×0.600==333.887KNN/mm；l计算跨跨度度(梁底支撑撑间间距):ll=666..67mmm；；E面板的的弹弹性模量量:E==995000.00N/mmm22；面板的最大允许许许挠度值值:[ω]=6666.677/2250=0.22677mm；面板的最大挠度度度计算值值:ω=00..6777×333.887××66..744/(10000×955000×1..699×1005)=0..0003mmm；；面板的最大挠度度度计算值值:ω=0..0003mmm小小于面板板的最最大允许许挠度度值:[ω]==66..7/22500=0..2677mmm，满足要要求求！七、梁底支撑的的的计算本工程梁底支撑撑撑采用方方木。强度及抗剪验算算算要考虑虑模板板结构自自重荷荷载、新新浇混混凝土自自重荷荷载、钢钢筋自自重荷载载和振振捣混凝凝土时时产生的的荷载载；挠度度验算算只考虑虑模板板结构自自重、新新浇混凝凝土自自重、钢钢筋自自重荷载载。1.荷载的计算算算：(1)钢筋混凝凝凝土梁自重重((kN/mm))：q1=(2244+1.555)×2.2×0.06677=3..744kNN/mm；(2)模板的自自自重线荷载载((kN/mm))：q2=0..335×0.06677×(2×2.2++00.8))/0.88=00.1552kN//m；；(3)活荷载为为为施工荷载载标标准值与与振倒倒混凝土土时产产生的荷荷载((kN/mm))：经计算得到，活活活荷载标标准值值P1=(11..5+22)××0.06677=0..2333kkN//m；2.方木的支撑撑撑力验算算静荷载设计值qqq=1..2×3.744++1.22×0.15522=4..677kNN/mm；活荷载设计值PPP=1..4×0.23333=0..3227kkN//m；方木计算简图方木按照三跨连连连续梁计计算。本算例中，方木木木的截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:W=6×10×××10/66=11000cmm3；I=666×10×10×10/1122=5000ccm44；方木强度验算:::最大弯矩考虑为为为静荷载载与活活荷载的的设计计值最不不利分分配的弯弯矩和和，计算算公式式如下:线荷载设计值q=4.667++0.33277=4..9997kkN//m；最大弯距M===0.11qll2=0..11×4.99977×0.6×0.6==0.118kN..m；；最大应力σ=M//WW=0..18××1006/10000000=1.77999N//mmm2；抗弯强度设计值值值[ff]]=133NN/mmm2；方木的最大应力力力计算值值11.7999N/mmm22小于方木木抗抗弯强度度设计计值133N/mmm22,满足要求求!方木抗剪验算：：：最大剪力的计算算算公式如如下::截面抗剪强度必必必须满足足:其中最大剪力:::V=0.66×4.99977×0.6==1..7999kkN；；方木受剪应力计计计算值τ=33××17998..8/((2××60××1000)=0.445N/mmm22；方木抗剪强度设设设计值[τ]=11.7N//mm2；方木的受剪应力力力计算值值00.455NN/mmm2小于方木木抗抗剪强度度设计计值1..77N//mmm2,满足要求求!方木挠度验算:::最大挠度考虑为为为静荷载载与活活荷载的的计算算值最不不利分分配的挠挠度和和，计算算公式式如下:q=3.77740+0.11522=3..8922kkN/mm；方木最大挠度计计计算值ω=0..6677××3..8922×66004/(11000×1100000××5000×11044)=0..0068mmm；；方木的最大允许许许挠度[ω]=0..6600××10000//2550=22.4400mmm；方木的最大挠度度度计算值值ω=0..0068mmm小于方方木木的最大大允许许挠度[ω]=2..44mmm，满满足要求求！3.支撑钢管的的的强度验验算支撑钢管按照简简简支梁的的计算算如下荷载计算公式如如如下：(1)钢筋混凝凝凝土梁自重重((kN/mm2)：q1=(2224.00000+1..5000)×2.20000=556..1000kkN/mm2；(2)模板的自自自重(kN/mm2)：q2=0...3500kkN/mm2；(3)活荷载为为为施工荷载载标标准值与与振倒倒混凝土土时产产生的荷荷载((kN/mm2)：q3=(2...5000+22.0000))=4..5000kkN//m2；q=1.222×(56.11000++00.3550)+1..4×4.50000==774.00400kNN/mm2；梁底支撑根数为为为n，立杆杆梁梁跨度方方向间间距为a，梁宽为为b，梁高为为h,,梁底支撑撑传传递给钢钢管的的集中力力为PP，梁侧模模板板传给钢钢管的的集中力力为NN。当n=2时：当n＞2时：计算简图(kNNN)支撑钢管变形图图图(mm)支撑钢管弯矩图图图(kN.mm))经过连续梁的计计计算得到到：支座反力RAAA=RRB=1.33557kkN，中中间支座座最大大反力Rmmaax=99.1101；最大弯矩Mmmmax=00..1544kkN.mm；最大挠度计算值值值Vmaxx=0..0277mmm；支撑钢管的最大大大应力σ=0.11554×11066/449900=344.3324N//mm2；支撑钢管的抗压压压设计强强度[[f]==2005.00NN/mmm2；支撑钢管的最大大大应力计计算值值34..3324N//mm2小于支撑撑钢钢管的抗抗压设设计强度度2005.00NN/mmm2,满足要求求!八、梁底纵向钢钢钢管计算算纵向钢管只起构构构造作用用，通通过扣件件连接接到立杆杆。九、扣件抗滑移移移的计算算:按照《建筑施工工工扣件式式钢管管脚手架架安全全技术规规范培培训讲座座》刘刘群主编编，PP96页，双双扣件承承载力力设计值值取116.000kkN，按照照扣扣件抗滑滑承载载力系数数0..80，该该工工程实际际的旋旋转双扣扣件承承载力取取值为为12.8800kN。纵向或横向水平平平杆与立立杆连连接时，扣扣件件的抗滑滑承载载力按照照下式式计算(规范5.22..5)::R≤Rc其中Rc扣件件抗抗滑承载载力设设计值,取12.8800kNN；R--纵纵纵向或横横向水水平杆传传给立立杆的竖竖向作作用力设设计值值；计算中R取最大大大支座反反力，根根据前面面计算算结果得得到R=99.1101kNN；R<12...80kNN,所以双双扣扣件抗滑滑承载载力的设设计计计算满足足要求求!十、立杆的稳定定定性计算算:立杆的稳定性计计计算公式式1.梁两侧立杆杆杆稳定性性验算算:其中N立杆的轴轴心心压力设设计值值，它包包括：：横杆的最大支座座座反力：：NN1=1..3357kNN；脚手架钢管的自自自重：NN2=11..2×0.14499×4.5==00.8004kN；楼板的混凝土模模模板的自自重：：N3=1.22×(1.000//2+((1..00--0..80))/22)×0.600×0.355==0.11511kNN；楼板钢筋混凝土土土自重荷荷载::N4=1.2×××(1.000//2+((1..00--0..80))/22)×0.600×0.13300×(1.500++24..000)=11.4432kNN；N=1.33357++0..8044