框剪结构基坑支护工程施工安全专项方案

PAGE经典尚城基坑支护工程安全专项方案云南景升建筑工工工程有限限公司司2013年0777月经典尚城基坑支支支护工程程审定：审核：编制：云南景升建筑工工工程有限限公司司2013年0777月经典尚城基坑支护工程安全专项施工方案PAGE3目录HYPERLINK\l"_Toc323829365"一．工程概况111HYPERLINK\l"_Toc323829366"1.1工程概况况况11.2基坑周边边环环境1HYPERLINK\l"_Toc323829367"1.3基坑安全全全等级2HYPERLINK\l"_Toc323829368"1.4方案选型型型2HYPERLINK\l"_Toc323829369"1.5施工平面面面布置2HYPERLINK\l"_Toc323829370"1.6施工要求求求3HYPERLINK\l"_Toc323829371"1.7技术保证证证条件3HYPERLINK\l"_Toc323829372"二．编制依据3HYPERLINK\l"_Toc323829373"三．施工计划4HYPERLINK\l"_Toc323829374"3.1施工进度度度计划4HYPERLINK\l"_Toc323829375"3.2材料计划划划4HYPERLINK\l"_Toc323829376"3.3设备计划划划5HYPERLINK\l"_Toc323829377"3.4劳动力计计计划5HYPERLINK\l"_Toc323829378"四．各工序施工工工工艺技技术6HYPERLINK\l"_Toc323829379"4.1长螺旋深深深搅止水水桩施施工方法法6HYPERLINK\l"_Toc323829380"4.2注浆花管管管施工方方法9HYPERLINK\l"_Toc323829381"4.3喷射砼施施施工方法法9HYPERLINK\l"_Toc323829382"4.4旋挖钻孔孔孔灌注桩桩施工工方法100HYPERLINK\l"_Toc323829383"4.5土体加固固固及内支支撑施施工方法法21HYPERLINK\l"_Toc323829384"4.6疏排水工工工程主要要施工工方法244HYPERLINK\l"_Toc323829384"4.7土方开挖挖挖平面布布置图图24HYPERLINK\l"_Toc323829388"五．施工安全保保保证措施施25HYPERLINK\l"_Toc323829389"5.1组织保障障障25HYPERLINK\l"_Toc323829390"5.2技术措施施施27HYPERLINK\l"_Toc323829391"5.3各工序安安安全技术术操作作规程53HYPERLINK\l"_Toc323829392"5.4应急救援援援预案59HYPERLINK\l"_Toc323829393"5.5基坑监测测测专项方方案68HYPERLINK\l"_Toc323829394"5.6临时用电电电专项方方案777HYPERLINK\l"_Toc323829395"5.7雨季施工工工措施87HYPERLINK\l"_Toc323829388"六．计算书9994PAGE274经典尚城基坑支支支护工程程施工安全全专专项方案案我司与昆明垠创创创房地产产开发发有限公公司签签订经典典尚城城基坑支支护工工程施工工合同同后，我我方组组织相关关人员员对该项项目东东地块的的现场场实际情情况进进行了调调查和和复核，主主要要是对支支护范范围内的的场地地尺寸、标标高高和周边边环境境进行了了重点点勘查，并并根根据所勘勘查的的数据和和昆明明垠创房房地产产开发有有限公公司提供的的《经经典尚城A1-11//A2--1地块基坑坑支支护工程程施工工图》（已已通通过专家家评审审）编制制了《经经典尚城城基坑坑支护工工程安安全专项项方案案》。一．工程概况1.1、工程位位位置经典尚城项目基基基坑支护护位于于昆明市市西山山区邬小小村，南南三环（日日新新路）与与陆广广路交汇汇处的的东南角角，南南三环（日日新新路）与与广福福路之间间，场场地东侧侧为世世纪半岛岛小区区（相隔隔清水水河）；；南侧侧紧邻新新修建建的规划划道路路：西侧侧紧邻邻福康花花园小小区;北侧紧邻邻日日新路。靠近日新路的三三三栋主体体设三三层地下室室，其其他楼栋栋设两两层地下下室，建建筑物结结构型型式主要要以框框架剪力力墙结结构。三三层地地下室基基坑开开挖底标标高为为18733..200，1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面靠近近昆昆明主干干道的的日新路路，支支护形式式采用用“支护桩+中心岛+内支撑”，施工过过程程需要严严密监监控周边边路面面变形，施施工工危险性性较大大；4-4剖面靠近近昆昆明清水水河，支支护形式式采用用放坡+双排支护护，施施工过程程中可可能出现现支护护结构渗渗水、流流砂、漏漏水、管管涌等现现象，施施工危险险性较较大；6-6剖面靠近近福福康花园园小区区，采用“支护桩+中心岛+内支撑”，施工中中变变形控制制要求求很高，有有可可能出现现较大大的位移移，施施工危险险性很很大。34F住宅楼位位置置基坑开开挖底底标高为18788..000，场地高高程程约1885～18900m，总体地地形形四周高高中间间低，地地形高高差约5米，地貌貌上上属于昆昆明湖湖积盆地地中西西部地带带，属属湖积平平原地地貌。基坑开挖深度大大大，且周周边环环境复杂杂，基基坑周边边距离离建筑物物近，控控制基坑坑周边边变形十十分重重要。1.2、基坑周周周边环境境基坑北侧紧邻日日日新路和和陆广广路；基基坑西西侧紧邻邻福康康花园小小区，为为多、高高层建建筑群，层层数数为3~12层，高度度约10~3366m，结构类类型型以框架架结构构框剪结结构为为主，基基础形形式以桩桩基础础为主，小小区区建筑物物离拟拟建建筑筑物地地下室外外墙线线4~200m不等；基基坑坑南侧紧紧邻新新建规划划道路路；基坑坑东侧侧为清水水河，清清水河水水位在在0.5～2m，相隔清清水水河，系系世纪纪半岛小小区，为为多层、高高层层建筑群群，层层数为3~18层，高度度约约为12~5544m，结构类类型型以框架架结构构框剪结结构为为主，基基础形形式以桩桩基础础为主，清清水水河距地地下室室外墙线14~1188m不等，世世纪纪半岛小小区建建筑离基基坑较较远，二二者距距离最近近的约约45m。基坑北侧的日新新新路和陆陆广路路存在多多条管管线，且且各管管线埋置置深度度都不一一，埋埋置深度度在0.46～3.755m。管线类类型型：（1）、排水水管管道（2）、给水水管管道（3）、供电电管管道（4）、市有有线线电视管管道（5）、中国国网网通管道道（6）、中国国电电信管道道（7）、中国国铁铁通管道道；1.3、基坑安安安全等级级依据《建筑基坑坑坑支护技技术规规程》（JGJ1120—2012）根据基基坑坑周边环环境条条件，结结合基基坑地段段的周周边条件件和工工程地质质及水水文地质质条件件，分别别采用用中心岛岛开挖挖排桩支支撑和和双排桩桩的支支护体系系，结结合截水水帷幕幕的方式式对基基坑进行行支护护。基坑坑安全全等级除除二、三三层地下下室交交界处坑坑中坑坑位置定定为二二级其他他均为为一级,监测项目目及及变形量量控制制满足基基坑监监测要求求。1.4、方案选选选型基坑开挖深度大大大，且周周边环环境复杂杂，基基坑周边边距离离建筑物物近，控控制基坑坑周边边变形十十分重重要。综合考虑，最终终终确定：：基坑北侧靠近日日日新路及及西侧侧靠近福福康花花园小区区支护护方案采采用“支护桩+中心岛+内支撑”，在基坑坑南南侧及东东侧靠靠近清水水河的的支护段段采用用“双排支护护桩”。疏排水方案采用用用：“坑底排水水沟沟疏排水+坑顶截水水沟300**3300+集水池”疏排水方方案案。1.5、施工平平平面布置置根据现场实际条条条件，对对施工工现场全全面规规划布置置，由由于场地地受到到限制的的原因因，在基基坑四四周就无无法布布置办公公及生生活区，钢钢筋筋、钢管管等的的材料加加工场场地布置置于基基坑内。具具体体布置详详见附附图一施施工现现场总平平面布布置图。（1）基坑西北北侧侧红线范围围围内的规规划地地块大多多是空空地，可可以作作为施工工现场场办公区区、住住宿等临临时设设施；（2）各种支护护施施工所需材材材料拌合合场地地、钢筋筋加工工场地布布置在在场地内内，主主要分布布在北北侧及东东侧；；（3）内支撑施施工工期间，水水水泥仓库库及格格构柱加加工场场地布置置在场场地中部部靠西西侧；（4）基坑周围围随随着土方开开开挖在冠冠梁顶顶搭设安安全防防护栏、安安全全通道及及安全全楼梯；；（5）施工用水水采采用DN500PPE管从建设设单单位提供供的接接口接出出后沿沿基坑四四周布布设一圈圈；（6）施工用电电，由由于场地地内受到到限制制，由我我司自自行安排排发电电机进场场足够够的发电电机，来来满足现现场的的施工要要求，从从发电机机引出出我方的的一级级配电箱箱，从从一级配配电箱箱引出二二级配配电箱，用用来来提供长长螺旋旋止水桩桩机、旋旋挖钻孔孔灌注注桩机、喷喷锚锚支护空空压机机、喷射射机、灌灌浆及钢钢筋加加工等用用电。1.6、施工要要要求本基坑深度1000.5～15.33m，属深基基坑坑支护工工程，要要求施工工中必必须：（1）建立危险险源源识别、风风风险评价价和控控制程序序；（2）建立健全全安安全保证体体体系、各各项安安全制度度；（3）编制应急急预预案、监测测测方案、临临时时用电专专项方方案；确保基坑本身安安安全、周周边建建筑安全全、地地下管线线安全全及施工工人员员安全。1.7、技术保保保证条件件（1）成立以公公司司法人为小小小组长、项项目目经理为为常务务副组长长的安安全应急急救援援小组。（2）根据现场场条条件，编制制制经过专专家论论证会论论证的的切实可可行的的深基坑坑支护护专项技技术方方案；（3）根据本工工程程的施工要要要求及工工程特特点，成成立深深基坑施施工经经验丰富富、技技术力量量强的的项目经经理部部、兼安安全生生产管理理领导导小组，项项目目经理必必须持持证上岗岗，技技术负责责人的的职称必必须工工程师以以上。二．编制依据（1）《经典尚尚城城基坑支护护护工程》，云云南奕辉建筑筑设计有限公公司；（2）经典尚城城基基坑围护施施施工招标标文件件；（3）项目现场场踏踏勘测量情情情况；（4）《锚杆喷喷射射混凝土支支支护技术术规范范》（GB5000086--20001）；（5）《岩土锚锚杆杆（索）技技技术规程程》（CECSS222：2005）；（6）《建筑基基坑坑支护技术术术规程》（JGJ11220—2012）；（7）《建筑地地基基处理技术术术规范》（JGJ779—2012）；（8）《建筑地地基基基础设计计计规范》（GB5000007--20011）；（9）《钢筋焊焊接接及验收规规规程》(JGJ118-220003、J2533--20003))；（10）《建筑筑桩基基技术规规范》(JGJ994-220008)；（11）《建筑筑桩基基检测技技术规范范》(JGJ1106--20003)；（12）《钢筋筋机械械连接技技术规程程》JGJ11007-220110；（13）《建筑筑地基基基础工工程施工工质量量验收规规范》（GB500202--20022）；（14）《建筑筑工程程施工质质量统一一验收收标准》（GB5003300--20001）;（15）《深基基坑工工程设计计施工手手册》（中中中国建筑筑工业业出版社社）（16）《锚固固与注注浆技术术手册》（中中国电力出版版社）（17）《工程程测量量规范》（GB500026）（18）《建筑筑基坑坑工程监监测技术术规范范》（GB5004497--20009）（19）《20008建筑工程程施施工技术术标准准与工程程质量量验收规规范及及强制性性条文文》；（20）关于印印发《危危险性性较大的的分部部分项工工程安安全管理理办法法》的通通知建建质【2009】87号（中华华人人民共和和国住住房和城城乡建建设部20099..5.113）；（21）《施工工现场临临时用用电安全全技术术规范》(JGJ446-220005)；（22）《建筑筑施工工高处作作业安全全技术术规范》JGJ8800-199911；（23）《经典典尚城城基坑支支护工程程施工工组织设设计》，云云云南景升升建筑筑工程有有限公公司，2013年04月；（24）《255#地块岩土工工程程勘察报告告告》，云云南省省设计院院勘察察分院；；三．施工计划3.1、施工进进进度计划划根据本工程要求求求，按照照本工工程施工工组织织设计中中进度度横道图图的图图示，本本工程程进度计计划详详见附表表二施施工进度度计划划横道图图。施工期间必须不不不间断的的进行行施工监监测及及抽排水水施工工。3.2、材料计计计划本工程施工内容容容和工序序涉及及的主要要原材材料有：：水泥泥、商品品混凝凝土、钢钢筋、钢钢管、型型钢。钢钢筋计划划进场场前一天天通知知监理，进进场场钢材必必须有有合格证证明，且且合格证证明与与钢牌内内容相相符方可可进场场，记录录数量量、牌号号、炉炉号，由由于钢钢材均为为夜间间进场不不方便便取样，次次日日安排工工人请请监理旁旁站见见证取样样，填填写见证证记录录，及时时报甲甲方指定定实验验单位进进行复复检，复复检合合格方可可使用用。混凝土选用有资资资质、信信誉好好的混凝凝土生生产公司司采购购。混凝凝土进进场必须须检查查有配合合比通通知单、开开盘盘鉴定、出出厂厂合格证证、水水泥实验验报告告、粗、细细集集料实验验报告告、外加加剂实实验报告告且均均符合相相关规规范要求求是方方可使用用，使使用时及及时请请监理见见证取取样，取取样试试块按规规范要要求养护护，28日后送甲甲方方指定实实验单单位进行行试压压。若试试压结结果，试试块达达不到设设计要要求则研研究采采取有效效的补补救措施施。采购水泥是选用用用质量保保证、可可靠的水水泥厂厂生产的的水泥泥。水泥泥进场场时认真真查看看水泥的的合格格证、包包装日日期、质质检报报告，水水泥合合格方可可进场场，进场场后安安排工人人请监监理见证证取样样，并将将样品品送甲方方指定定实验单单位进进行复检检，复复检合格格方可可使用。为为保保证水泥泥质量量，水泥泥供应应则结合合工程程的进度度，分分批进场场保证证水泥在在现场场的堆放放时间间不超过10天就用完完，且且结合施施工段段的划分分在各各个施工工段上上搭棚，将将水水泥分别别堆放放到各施施工段段附近方方便使使用，减减少场场内运输输工作作。沙石料进场时要要要进行简简单观观察检验验，对对外观含含泥量量、含草草等杂杂质太多多的砂砂石料不不给进进场使用用，简简单观察察检验验基本合合格的的方能进进场，砂砂石料进进场后后及时请请监理理见证取取样，并并送甲方方指定定实验机机构进进行检测测，检检测合格格后方方可使用用。进进场后要要堆放放到方便便使用用、运距距短的的位置，使使用用过程中中尽量量避免泥泥土等等污染砂砂石料料，污染染严重重的砂石石料不不得用于于实体体工程。3.3、设备计计计划根据本工程施工工工任务，我我公公司施工工规划划，投入入设备备情况详详见下下表：序号设备名称型号单位数量功率备注1空压机21m3/mmmin台22×185kwww2空压机12m3///minn台11×75kw3电焊机BX1－40000台44×15kw4切割机台22×2.2kwww5钢筋调直机台22×2.2kwww6污水泵50口径台44×3kw7喷射机申龙台22×5.5kwww8高压注浆泵台22×18kw9搅拌机台33×3kw10注浆机台11×2.2kwww11全站仪台212水平仪台23.4、劳动力力力计划本工程施工内容容容和工序序涉及及的劳动动力有有：⑴挖土机司司机机、(2)运输车司司机机、（3）长螺旋旋深深搅拌操操作手手、（4）旋挖钻钻孔孔机操作作手、（5）空压机机操作手、（6）机修工、（7）电工、（8）焊工、（9）注浆操作手、（10）灰浆搅拌工、（11）钢筋工、（12）砼工、（13）木工、(14)降排水人员、（15）基坑监测人员、(16)普工、（17）喷射砼操作手等工种人员，专职安全员及以上工种中的专业操作手、特种作业人员必须持证上岗，严禁操作本工种以外的其它机械。劳动力计划表工种按工程施工阶段段段投入劳劳动力力情况1阶段2阶段3阶段项目部管理人员员员101010挖土机操作手222长螺旋深搅拌机机机操作手手151515旋挖钻孔机1010喷射砼操作手81212空压机操作手111机修工111电工111焊工343注浆操作手622灰浆搅拌工2212钢筋工6128砼工2126基坑监测人员222木工121212普工352218合计106120115（备注：1阶段段段为施工工各剖剖面止水水帷幕幕施工、放放坡坡网喷施施工；；2阶段为剖剖面面各工序序都在在进行施施工；；3阶段为各各剖剖面土体体加固固内支撑撑施工工、桩间间网喷喷施工）特种作业操作人人人员序号姓名性别年龄工种证书编号1章志福男47专职安全员云建C（20009）0003333328--0222刘洪海男56现场安全员20060300093赵恒男32起重作业TS6-F-KKKMG--25535334陶荣男34起重作业KMX-Q-SSSD-AA00021665马顺荣男25建筑焊割操作工工工泸X08201112008888396何兴龙男24焊工530102000110015537何开申男21焊工T5303266619992009188311148何加波男25焊工T5303266619888005233311369吴良奎男29焊工T53032666198840080993111710马顺昌男35焊工T53223333197780042223115011柳林有男33焊工T53223333198801120443113X12丰肥良男33焊工53080000000223118713何开林男31焊工530300000002265513四．各工序施工工工工艺技技术4.1、长螺旋旋旋深搅止止水桩桩施工方方案与与方法4.1.1、施施施工准备备1、场地表面清清清除障碍物物及及杂物，开开槽槽清除桩桩位处处地下的的建筑筑垃圾等等障碍碍物。2、测量放线确确确定轴线、标标高及桩位，在在基坑转角处处设置控制桩桩。放线后经经质检工程师师、监理确认认后方可施工工。4.1.2、施施施工设备备和工工艺流程程1、长螺旋深搅搅搅止水桩施施工工设备采采用长长螺旋钻钻机，配配备灰浆浆搅拌拌机、灰灰浆泵泵等配套套设施施。2、施工工艺流流流程工艺流程：地面面面清障→桩机定位→水泥浆配配制→送浆→钻进喷浆浆搅搅拌→提升搅拌→重复钻进进喷喷浆搅拌→提升搅拌→成桩→清理叶片片及及喷浆口→移机。制桩工艺（2次次次喷搅）：：第第一次喷喷浆搅搅拌到底底，反反转提升升到地地面。第第二次次喷浆搅搅拌到到底，反反转提提升到地地面。制桩流程：先启启启动挤压压泵，确确定喷浆浆正常常，方可可旋进进制桩，完完成成制桩后后，及及时填写写原始始记录，并并将将完成的的桩号号标在桩桩位图图上，并并经核核实后，移移至至下一根根施工工。4.1.3、长螺旋深深搅搅止水桩桩施工工方法及及技术术参数1、孔位测放放：严严格按照照设计图图纸定定位尺寸寸，测测放孔位位，精精确保持持每一一根桩桩桩位的的准确度度，各各桩定位位误差差控制在50mm以内。2、桩机到位后后后进行对中中、平平衡、垂垂直度度校正，保保证证塔身与与地面面成90°，控制垂垂直直度偏差差不大大于1.5%。3、待深层搅拌拌拌机冷却水水循循环正常常后启启动搅拌拌机，放放松起重重机钢钢丝绳，使使搅搅拌机沿沿导向向架切土土搅拌拌下沉，下下沉沉速度有有电机机的电流流表控控制，工工作电电流不大大于10A，预搅下下沉沉时不宜宜冲水水，当遇遇到较较大硬土土层下下沉太慢慢时，可可适量冲冲水，以以利钻进进。4、按水泥掺入入入量70kgg//m和水灰比0.45～0.5拌制水泥泥浆浆，并将将水泥泥浆倒入入备料料斗准备备喷浆浆。5、钻机下沉至至至一定深度度时时，启动动灰浆浆泵，其其出口口压力控控制在在0.4～0.6MMPPa，使水泥泥浆浆自动喷喷入土土层，钻钻机旋旋喷速度度控制制在0.8mm//min左右。6、钻机下沉到到到设计深度度后后，搅拌拌提升升。当提提升到到桩顶设设计标标高时，停停止止提升，搅搅拌拌数秒钟钟，以以保证桩桩头密密实均匀匀。孔孔深允许许偏差差为50mm。7、为使喷入土土土中水泥浆浆与与土充分分搅拌拌均匀，重重复复搅拌喷喷浆下下沉、提提升。桩桩体搭接200mmm，以增强强整整体性和和防渗渗性，桩桩径允允许偏差差为4%。8、单桩施工完完完毕后，注注入入适量清清水到到料斗，启启动动灰浆泵泵，清清洗管道道中残残积水泥泥浆，同时清清洗洗。清洗洗后移移机进行行下一一孔的搅搅拌作作业。水泥浆液应先过过过筛，连续泵泵送送，最后后一次次提管速速度宜宜慢速；；施工工中如因因故停停浆，宜宜将搅搅拌机下下沉到到停浆点点下0.5米左右，待待待恢复供供浆时时再喷浆浆提升升。若停停机超超过2小时，宜宜先先拆除输输浆管管道清洗洗。由由于搅拌拌桩施施工机械械故障障或交班班间隔隔施工时时间超超过12小时，紧紧邻邻搅拌桩桩接头头外应加加补一一条桩，然然后后按原帷帷幕轴轴线位置置继续续施工。误差控制：机架架架、导向向架及及搅拌机机的垂垂直度控控制在在1%以内，桩桩位位偏差4％，深度度记记录误差差不超超过50mm，泵送浆浆液液及搅拌拌下沉沉、提升升时间间记录误误差不不超过5s。通过铅铅锤锤（在与与搅拌拌轴线成成垂直直的两个个方向向设两个2米高的铁铁支支架并系系线锤锤检查垂垂直度度）和水水准仪仪（检查查机械械底盘水水平）跟跟纵检查查搅拌拌桩的垂垂直度度是否达达到要要求。桩桩位控控制用钢钢尺丈丈量然后后间距距400--4450mmm打入桩位位中中心点竹竹片桩桩，采取取在经经过搅拌拌机钻钻杆中心心并垂垂直于机机身的的直线上上焊一一直钢筋筋，在在其上固固定两两铅锤，其其间间距与搅搅拌桩桩中心间间距一一致，使使两铅铅锤分别别对准准相临两两桩位位竹片桩桩的措措施，即即可保保证每次次移机机后搅拌拌桩的的桩位偏偏差满满足设计计要求求。桩径径的偏偏差则通通过频频繁测量量搅拌拌桩钻头头叶片片的直径径来控控制（每每隔2-3根桩测量量一一次），偏偏差差值一旦旦大于于20mm应立即加加焊焊钻头。4.1.4、长长长螺旋深深搅止止水桩施施工质质量保证证措施施1、正式施工前前前先做试桩桩，以以确定施施工参参数，如如：输输浆量、走走浆浆时间、总总喷喷浆时间间、搅搅拌轴提提升速速度等。2、浆液的配制制制必须严格格控控制水灰灰比，拌拌合时间间不得得少于3分钟，并并有有必经的的防离离析措施施。3、水泥浆从拌拌拌合机倒及及贮贮浆桶时时，需需过滤，清清除除杂物，贮贮浆浆桶容量量要适适当，不不会造造成固浆浆液不不足而断断桩，又又能避免免多余余浆液在在桶内内沉淀，浪浪费费材料。4、成桩要控制制制搅拌机的的提提升速度度和次次数，使使之连连续均匀匀，以以控制泥泥浆量量，保证证搅拌拌均匀，同同时时泵送必必须连连续。5、搅拌轴垂直直直偏差不得得超超过1%，桩机对对中中误差不不大于于5厘米。6、为保证桩端端端施工质量量，当当浆液到到达喷喷浆口后后，应应喷浆座座底30秒，使浆浆液液完全到到达桩桩底，然然后再再均匀搅搅拌提提升。7、施工时因故故故停浆，宜宜将将搅拌轴轴下沉沉至停浆浆点以以下0.5米，等恢恢复复供浆时时再喷喷浆提升升，若若停机超超过2小时，为为防防止浆液液结硬硬堵管，宜宜先先拆卸输输浆管管路，进进行清清洗。8、桩与桩的搭搭搭接时间不不宜宜超过2小时，如如间间歇时间间过长长，应采采取局局部拆桩桩或注注浆措施施。9、所有的施工工工参数都须须有有专人记记录，其其中深度度允许许误差50mm，时间记记录录允许误误差为为5S。10、搅拌机预预搅搅桩时，不不不宜冲水水，当当遇到较较硬土土层下沉沉困难难时，方方可适适量冲水水，但但在喷浆浆提升升前必须须将输输浆管内内的水水排清，并并应应注意严严格控控制冲水水量，保保证桩身身强度度不受冲冲水的的太大影影响。11、每一桩施施工工完毕，应应应用水清清洗贮贮料罐、砂砂浆浆泵，深深层搅搅拌机及及相应应管道，以以备备再用。12、施工后龄龄期期达到28天后方可可进进行基坑坑土方方开挖。4.2、注浆花花花管施工工方法法钢花管的施工工工工序：定位→击入→洗洗孔→注浆在基坑北侧靠近近近日新路路一侧侧1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面施工工三三排竖向向注浆浆钢花管管，注注浆钢花花管杆杆体材料料为Φ48焊管，长长度6m，水平间间距1.5m；基坑东东侧侧靠近清清水河河和南侧侧靠近近新建规规划道道路的4-4剖面、5-5剖面施工工两两排竖向向注浆浆钢花管管，注注浆钢花花管杆杆体材料料为Φ48焊管，长长度度分别为9m和6m，水平间间距1.5m，注浆材材料料为水泥泥净浆浆，水泥泥选用用32.5矿渣硅酸酸盐盐水泥。钢管锚杆制好后后后，用锚锚杆钻钻机冲击击把锚锚杆打入入土体体中，管管口周周围的空空隙用用水泥编编织袋袋或其它它材料料封闭注注浆管管插入锚锚管内内进行注注浆，将将注浆管管插至至距孔底50～100mmm，用水泥泥浆浆将锚管管里的的水挤出出后封封口(封口材料料可可用水泥泥编织织袋或其其它材材料)压入浓浆浆，注注浆压力力为0.3～0.5MMppa，注浆水水泥泥使用32.5矿渣硅酸酸盐盐水泥，水水灰灰比0.4～0.5，坑壁修修整整好后挂挂上φ8@20000×2000双向钢筋筋网网片，并并用短短钢筋(φ14L≤50cmm)插入土层层固固定，锚锚杆与与加强钢钢筋电电焊连接接，最最后喷上上配合合比为水水泥：：砂：瓜瓜子石石为1:2::2的C20细石砼。4.3、喷射砼砼砼施工方方法4.3.1、钢钢钢筋砼面面板施施工流程程土方开挖→精修修修坡面→挂Ф8@20000×2000钢筋网→焊接加强强筋→喷射100mmm厚砼。4.3.2、施施施工方法法及技技术参数数1、修坡：机械械械粗修完人人工工进行精精修，机械粗粗修修保证坡坡面在在±5cm以内，人人工工精修保保证坡坡面在±2cm。2、挂Ф8@2200××2000双向钢筋筋网网片，有有锚杆杆的地方方设置置Ф14的加强钢钢筋筋。3、喷射10000mm厚混凝土土钢筋绑扎完后喷喷喷射最后后一层层C20细石混凝凝土土，采用用干喷喷法施工工，按按比例（水水泥泥：砂：：石子子=1：2：2）将干料料拌拌合均匀匀后，开开始进行行喷射射砼施工工。要要求：喷射砼的射距应应应控制在0.8～1.5m范围内,并从底部部逐逐渐向上上部喷喷射,射流方向向应应垂直指指向喷喷射面,但在钢筋筋部部位,应先喷填填钢钢筋后方,然后再喷喷填填钢筋前前方,防止在钢钢筋筋背面出出现空空隙。（b）喷砼采用用空空压机风量量量为大于12m3/min，喷头水水压压大于0.155MMpa。（c）水灰比宜宜为为0.5--00.555.4.4旋挖灌注注注桩施工工方法法4.4.1旋挖挖挖灌注桩桩施工工要点及及技术术参数1、钢材规格、材材材质、焊焊条型型号符合合设计计和规范范要求求，进料料要有有材质单单、合合格证。主主筋筋保护层50mm，用钢筋筋耳耳控制，允允许许偏差±20mmm，要确保保钢钢筋笼居居于钻钻孔中间间；沿沿钢筋笼笼每隔隔2m放置一组组，每每组设置4个，按90°均匀安放放，既既可避免免笼体体碰撞孔孔壁，又又可保证证混凝凝土保护护层均均匀及钢钢筋笼笼在桩体体内的的位置正正确。钢钢筋笼存存放、运运输、吊吊装时时，要谨谨防变变形。通通长钢钢筋笼采采用一一次吊放放。钢钢筋笼起起吊及及运输过过程中中用一台台履带带吊和一一台汽汽车吊六六点起起吊法起起吊，应应保证整整体、平平直起吊吊。钢钢筋笼扶扶直过过程中使使用两两台吊车车，笼笼子吊离离地面面后，利利用重重心偏移移原理理，通过过起吊吊钢丝绳绳在吊吊车钩上上的滑滑运并稍稍加人人力控制制，实实现扶直直，起起吊转化化为垂垂直起吊吊，以以便入孔孔。用用吊车吊吊放，入入孔时应应轻放放慢放，人人孔孔不得强强行左左右旋转转，严严禁高起起猛落落、碰撞撞和强强压下放放。钢钢筋笼安安装完完毕以后后，必必须立即即固定定；笼子子到位位（孔底底）时时要复核核笼顶顶标高。2、安装导管，安安安放前认认真检检查导管管，保保证它有有良好好的密封封性。试试验水压压为1Mppa，不漏水水的的导管方方可使使用。导导管要要定期进进行水水密性试试验，下下导管前前要检检查是否否漏气气、漏水水和变变形，是是否安安放了“o”形密封圈圈并并涂抹润润滑油油等。3、在实际浇灌灌灌混凝土过过程程中，经经常检检查导管管埋置置深度。要要连连续浇灌灌混凝凝土，不不得中中断，导导管埋埋置深度度最小小不得小小于2m，最大不不得得大于8m，超过8m容易造成成钢钢筋笼上上浮，堵堵管、埋埋管、挂挂钢筋笼笼等现现象发生生，造造成质量量事故故；起拨拨导管管时，应应先测测量混凝凝土面面高度，根根据据导管埋埋深，确确定拨管管节数数；要勤勤检查查，均匀匀拨管管，保持持埋深深在2～6m。（1）工艺流程程：：旋挖桩施施施工工艺艺流程程图各项施工准备工作（包括换填）各项施工准备工作（包括换填）桩位放样埋设护筒钻机就位旋挖钻进砌泥浆池挖泥浆沟泥浆制备清孔测量孔深、孔径、垂直度钢筋笼安装钢筋笼制作安装导管二次清孔混凝土浇灌导管试拼装及密闭性试验导管起卸泥浆制备拔护筒孔口换填桩顶土方开挖剔除桩头排浆分选泥浆废浆排弃试块取样试块养护试块送检冠梁施工商品砼预定并运至工地（2）施工准备备1、作业条件1）施工前必须须须清除地上上和和地下的的障碍碍物。对对桩位位进行钎钎控检检查，挖挖掘清清除条石石、块块石等。2）施工区遇有有有孤石、块块石石等障碍碍物及及时清理理，回回填粘性性土料料并予以以压实实，不得得回填填杂填土土或生生活垃圾圾；当当施工场场地表表层硬壳壳很薄薄时，需需先铺铺填砂、砾砾石石垫层或或钢板板，以便便机械械在场区区内顺顺利移动动和施施钻，但但不宜宜铺垫碎碎石材材料，以以免给给施钻造造成困困难。3）场地地表土土土较硬需进进行行注水预预搅施施工时，现现场场四周需需挖掘掘排水沟沟，对对角线各各挖一一个集水水井，其其位置以以不影影响施工工为原原则。4）施工前应对对对机械设备备进进行调试试，确确保处于于正常常状态。2、技术准备1）收集结构设设设计和岩土土工工程勘察察资料料，熟悉悉深层层搅拌桩桩设计计图纸、施施工工平面布布置图图及控制制桩点点的测量量资料料。2）对操作人员员员进行技术术交交底。尤尤其是是司钻人人员应应了解深深层搅搅拌的全全过程程和钻机机在兴兴层搅拌拌中的的作用。3）现场采集原原原状土样与与备备选的固固化材材料做配配比试试验。土土样的的采集和和管理理按现行行国家家标准《土土工工试验方方法标标准》GB/TT5501223的规定进进行行。4）设置灰浆制制制备及泵送送系系统。泵泵送距距离宜小小于50m，如施工工场场地很长长，可可将灰浆浆制备备系统装装在拖拖车上流流动供供应水泥泥浆。5）施工前还应应应确定灰浆浆泵泵输浆量量、浆浆液经输输浆管管到达搅搅拌机机喷浆口口的时时间和起起吊设设备提升升速度度等施工工参数数。6）根据桩位设设设计布置图图、控控制桩点点的测测量资料料，进进行布桩桩放点点，在确确定的的桩位用用钢钎钎打入地地面下下300mmm，拔除钢钢钎钎灌入白白灰。（3）操作工艺艺：：A、轴线、桩位位位测量复核核根据施工附图及及及测量控控制网网资料，按按“从整体到到局局部的原原则”进行桩基基的的位置放放样。钻钻机施工工前需需要放出出准确确的桩位位线，依依据设计计图纸纸的桩位位进行行测量放放线，使使用全站站仪定定桩位，在在桩桩位点打打木桩桩或钢筋筋桩，埋埋深300mmm，桩上定定出出桩位中中心，并并用“十字栓桩桩法”做好标识识，并并加以保保护。会会同有关关人员员对轴线线、桩桩位进行行测量量复核，并并做做出复核核记录录，经复复核确确认桩位位的轴轴线正确确无误误，并做做好地地下管线线物探探工作后后方可可埋设护护筒。B、护筒埋设埋设钢护筒时应应应通过定定位的的控制桩桩放样样，把钻钻机钻钻孔的位位置标标于孔底底。再再把钢护护筒吊吊放进孔孔内，找找出钢护护筒的的圆心位位置，用用十字线线在钢钢护筒顶顶部或或底部，然然后后移动钢钢护筒筒，使钢钢护筒筒中心与与钻机机钻孔中中心位位置重合合，护护筒中心心与桩桩位偏差≤2cm。同时用用水水平尺或或垂球球检查，使使钢钢护筒坚坚直，护护筒竖向向倾斜斜度不得得大于于1%。护筒采用钢板制制制作、内内孔径径比桩孔孔大150mmm，长度1.5m，采用厚4～6mm钢板制作作。护护筒上端端高出出施工地地面0.3ccm。此后即即在在钢护筒筒周围围对称地地、均均匀地回回填最最佳含水水量的的粘土，要要分分层夯实实，达达到最佳佳密实实度。以以保证证其垂直直度并并防止泥泥浆流流失及位位移、掉掉落。如如果护护筒底土土层不不是粘性性土，应应挖深或或换土土，在孔孔底回回填夯实300～500mmm厚度的粘粘土土后，再再安放放护筒，以以免免护筒底底口处处渗漏塌塌方，为为防止地地表水水顺筒壁壁外侧侧渗入，护护筒筒外面与与原土土之间也也要用用粘土分分层填填满、夯夯实，夯夯填时要要防止止钢护筒筒偏斜斜。对于于较长长的护筒筒可辅辅以锤击击、压压重振动动、筒筒内除土土等方方法沉入入。护护筒上口口应绑绑扎木方方对称称吊紧，防防止止下窜。C、泥浆制作及及及其性能要要求求泥浆的配制相对对对比较简简单，由由自身设设备配配合造浆浆机完完成，材材料的的选定，施施工工中选取取水化化性能较较好，造造浆率高高，成成浆快，含含砂砂量少的的膨润润土或黏黏土为为宜，水水：膨膨润土：：纯碱碱＝100：20：1，施工过过程程中做好好泥浆浆过滤处处理，保保证泥浆浆的稠稠度和比比重，开开孔时泥泥浆比比重应控控制在在1.2～1.3，在容易易塌塌孔的土土层中中成孔时时，泥泥浆比重重应加加大至1.3～1.5，当成孔孔至至粘土层层时应应注入清清水，以以原土造造浆护护壁，泥泥浆比比重应控控制在在1.1～1.3。泥浆的的其其它控制制指标标为粘度18～28s；含砂率率不不大于4％；胶体体率率不小于95％。施工工中中应经常常测定定泥浆的的比重重、粘度度、含含砂率和和胶体体率。为为了使使泥浆有有较好好的技术术性能能，必要要时可可在泥浆浆中投投入适量量的添添加剂。泥泥浆浆性能指指标及及测定方方法表表见下表表：泥泥浆性能能指标标及测定定方法法表序号项目目目性能指标测定方法法1相对密度开孔时1.2～1.333相对密度计易塌孔处1.3～1.555粘土层1.1～1.3332粘度18～28秒500cc/77700ccc漏斗法3含砂率≤4％含砂率计4胶体率≥95％静止澄清D、钻机定位钻机就位前，要要要事先检检查钻钻机的性性能状状态是否否良好好，配套套设备备是否齐齐全，保保证钻机机工作作正常。旋旋挖挖钻机底底盘为为伸缩式式自动动整平装装置，并并在操纵纵室内内有仪表表准确确显示电电子读读数，当当钻头头对准桩桩位十十字中心心线时时，各项项数据据即可锁锁定，勿勿需再做做调整整。钻机机就位位后，钻钻头中中心与桩桩位中中心应对对正准准确。误误差控控制在2cm以内。E、钻孔施工旋挖钻机一般采采采用筒式式钻头头，在孔孔内将将钻头下下降到到预定深深度后后，旋转转钻头头并加压压，将将旋起的的土挤挤入钻筒筒内，待待泥土挤挤满钻钻筒后，反反转转钻头，将将钻钻头底部部封闭闭并提出出孔外外，自动动开启启钻头底底部开开关，倒倒出弃弃土。钻机就位后，泥泥泥浆制备备合格格后，即即可开开始钻进进，钻钻进时每每回进进尺深度度控制制在60cm左右，开开始始钻进时时钻机机要轻压压慢转转，并注注意放放斗要稳稳，提提斗要慢慢，特特别是开开孔时时至旋挖挖至地地下5-8m的过程，要要要注意通通过控控制盘来来监控控垂直度度，如如有偏差差及时时进行调调整。渐渐渐进入入正常常施工，保保证证钻斗对对准桩桩位，预预防孔孔斜和桩桩位偏偏差。成孔前必须检查查查钻头直直径、钻钻头磨损损情况况，施工工过程程对钻头头磨损损超标的的及时时更换。成成孔孔中，按按试施施工确定定的参参数进行行施工工，设专专职记记录员记记录成成孔过程程的各各种参数数，如如加钻杆杆、钻钻进深度度、地地质特征征、机机械设备备损坏坏、障碍碍物等等情况。记记录录必须认认真、及及时、准准确、清清晰。旋挖钻机配备电电电子控制制系统统显示并并调整整钻杆的的垂直直度，同同时在在钻杆的的两个个侧面均均设有有垂直度度仪，在在钻进过过程中中有专人人观察察两个垂垂直度度仪，随随时指指挥机手手调整整钻杆垂垂直度度。通过过电子子控制和和人工工观察两两个方方面来保保证钻钻杆的垂垂直度度，从而而保证证了成孔孔的垂垂直度。钻孔过程中根据据据地质情情况控控制进尺尺速度度：由硬硬地层层钻到软软地层层时，可可适当当加快钻钻进速速度；当当软地地层变为为硬地地层时，要要减减速慢进进；在在易缩径径的地地层中，应应适适当增加加扫孔孔次数，防防止止缩径；；对硬硬塑层采采用快快转速钻钻进，以以提高钻钻进效效率；砂砂层则则采用慢慢转速速慢钻进进并适适当增加加泥浆浆比重和和粘度度。必须须按要要求测试试进、出出口泥浆浆指标标,发现超标标及及时调整整。在钻进过程中如如如果泥浆浆相对对密度小小于1.3，会造成成灌灌孔前沉沉渣太太多而超超出规规定，即即使旋旋挖钻机机二次次旋挖清清孔也也无济于于事，以以致造成成混凝凝土灌注注困难难，故控控制泥泥浆比重重对泥泥浆护壁壁成孔孔来说，至至关关重要。旋旋挖挖钻进施施工时时，必须须保证证每抓一一斗的的同时及及时向向孔内注注浆，使使孔内水水头保保持一定定的高高度，以以平衡衡孔内侧侧压力力。到砂层后，钻机机机操作要要轻提提、轻放放，不不要强行行加压压。技术术人员员要随时时观察察孔内变变化，要要保持孔孔内泥泥浆注满满。如如果不进进尺或或钻斗捞捞不起起来东西西，要要及时采采取措措施：检检查钻钻斗，发发现外外出刃磨磨坏，钻钻斗封闭闭不严严时应马马上修修理；调调配泥泥浆质量量，把把含砂量量大的的泥浆排排放掉掉，及时时补充充制备好好新泥泥浆；在在砂层层中随时时投入入泥球，成成孔孔后，由由于砂砂层厚，孔孔内内沉淀厚厚，部部分桩孔孔孔内内沉渣超超标，用用钻机进进行孔孔底沉渣渣的清清理，确确保检检查合格格。在砂层中施工，旋旋挖工艺成孔孔困难，一定定要控制好泥泥浆，选择好好钻斗形式，才才能有效地保保持正常施工工。应严格按按照工艺要求求进行施工，避避免造成成孔孔孔径部分偏偏大，混凝土土量局部超灌灌现象。含砂砂量大的泥浆浆要及时排放放，补足制备备好新泥浆，使使充盈系数控控制在1.11～1.15。砂层施工工中，如发生生垮孔，首先先把垮孔回填填，经过一段段时间地层稳稳定后，采用用优质泥浆，严严格按工艺要要求进行施工工。F、桩身成孔过过过程中如果果遇遇预孤石石时的的钻进措措施基坑周边支护桩桩桩成孔钻钻进时时如果遇遇到旧旧基础、填填石石等障碍碍时，既既调用CJZ--5型冲孔桩桩机机处理这这些意意外因素素。G、地质情况记记记录按相应的地质的的的相关的的表记记录。旋旋挖钻钻机钻进进施工工时及时时填写写《钻孔孔记录录表》，主主要要填写内内容为为：工作作项目目，钻进进深度度，钻进进速度度，及孔孔底标标高。《钻钻孔孔记录表表》由由专人负负责填填写，交交接班班时应有有交接接记录。根据旋挖钻机钻钻钻孔钻进进速度度的变化化和土土层取样样认真真做好地地质情情况记录录，绘绘制孔桩桩地质质剖面图图，每每处孔桩桩必须须备有土土层地地质样品品盒，在在盒内标标明各各样品在在孔桩桩所处的的位置置和取样样时间间。旋挖挖钻机机孔桩地地质剖剖面图与与设计计不符时时及时时报请监监理现现场确认认，由由设计单单位确确定是否否进行行变更设设计。钻钻孔时要要及时时清运孔孔口出出渣，避避免妨妨碍钻孔孔施工工、污染染环境境。钻孔孔达到到预定钻钻孔深深度后，提提起起钻杆，用用测测量孔深深及虚虚土厚度度（虚虚土厚度度等于于钻深与与孔深深的差值值）。H、成孔检查成孔达到设计标标标高后，对对孔孔深、孔孔径、孔孔壁、垂垂直度度进行检检查，不不合格时时采取取措施处处理。I、清孔清孔是旋挖钻孔孔孔灌注桩桩施工工保证成成桩质质量的重重要一一环，通通过清清孔确保保桩孔孔的质量量指标标、孔底底沉渣渣厚度、循循环环液中含含钻渣渣量和孔孔壁泥泥垢等符符合桩桩孔质量量要求求。该旋旋挖钻钻进施工工采用用二次清清孔技技术。首先桩孔终孔后后后，第一一次清清孔采用用正循循环清孔孔。清清孔方法法为：：将钻具具提高高20～50m，采用大大泵泵量泵入入性能能指标符符合要要求的新新泥浆浆，并维维持正正循环30miin以上，直直到到清除孔孔底沉沉渣且使使孔壁壁泥质、泥泥浆浆含砂量量小于于4％为止。其次，因桩孔有有有较厚的的松散散易坍土土层，清清孔后不不能立立即终孔孔，而而在孔内内下入入钢筋笼笼，安安装好灌灌浆导导管后施施行二二次清孔孔作业业，以使使混凝凝土灌注注前孔孔底沉渣渣厚度度符合要要求，保保证混凝凝土成成柱质量量。第第二次清清孔方方式采用用反循循环清孔孔。具具体操作作方法法是:在桩孔终终孔孔后,将制作好好的的钢筋笼笼按要要求放置置孔内内,同时将导导管管接至孔孔底10cm处。将带带有1m长管子的的气气管插入入导管管底部，气气管管底与导导管底底最小间间距为为2m，在气管管处处接入高高压风风管(或在导管管顶顶端接入),高压风管管另另一端连连接空空压机,而导管口口采采用密封封只留留泥渣排排出口口的方法,使高压气气流流通过风风管在在导管底底部于于泥浆高高压混混合,并在高压压的的情况下下夹带带泥渣流流出导导管泥渣渣排出出口至沉沉淀池池。沉淀淀池沉沉淀泥渣渣后余余泥浆回回流孔孔内,保持孔内内压压力平衡,不至塌孔,保证终孔孔混混凝土成成桩质质量，泥泥渣定定期外运运弃用用。J、钢筋笼制作作作根据设计，计算算算箍筋用用料长长度、主主筋分分布段长长度，将将所需钢钢筋调调直后用用切割割机成批批切好好备用。由由于于切断待待焊的的主筋、箍箍筋筋、绕筋筋的规规格尺寸寸不尽尽相同，注注意意分别摆摆放，防防止错用用。在钢筋圈制作台台台上制作作箍筋筋并按要要求焊焊接。桩桩身主主筋连接接应采采用机械械式套套筒连接接，并并满足《钢钢筋筋机械连连接通通用技术术规程程JGJ11007-220003》的规定定。将支撑架按2mmm的间距摆摆放放在同一一水平平面上对对准中中心线，然然后后将配好好定长长的主筋筋平直直摆放在在焊接接支撑架架上。将箍筋按设计要要要求套入入主筋筋并保持持与主主筋垂直直，进进行点焊焊。钢筋保护层为5550mm，为确保保保保护层厚厚度，应应焊接钢钢筋笼笼保护层层钢筋筋环。将制作好的钢筋筋筋笼稳固固放置置在平整整的地地面上，防防止止变形。项次项目允许偏差（mmmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50K、钢筋笼起吊吊吊本工程钢筋笼长长长达30多米，一一次次成型与与吊装装难度很很大，因因此制作作时将将钢筋笼笼分成成18m一节，采采用25t汽车吊，将将将钢筋笼笼分段段吊装至至孔口口，在孔孔口进进行连接接。起起吊钢筋筋笼采采用扁担担起吊吊法，起起吊点点在钢筋筋笼上上部箍筋筋与主主筋连接接处，且且吊点对对称。吊吊至孔口口时，按按设计要要求进进行双面面焊接接，焊接接长度度≥5d。L、下放钢筋笼笼笼在下放过程中，吊吊放钢筋笼入入孔时应对准准孔位，保证证垂直、轻放放、慢放入孔孔。入孔后应应徐徐下放，不不得左右旋转转，若遇障碍碍停止下放，查查明原因进行行处理，严禁禁高提猛落和和强制下放。下放钢筋笼时，要要求有技术人人员在场，使使用吊筋以控控制钢筋笼的的桩顶标高及及钢筋笼上浮浮等问题。钢钢筋笼安装到到位，经检查查合格后，要要采取措施用用支撑架将钢钢筋笼固定在在孔口。M、水下灌注对对对混凝土的的要要求该工程使用C3330水下商品品混混凝土。水下混凝土要求求求2h内析出的的水水分不大大于混混凝土体体积的的1.5%。要求的混凝土的的的初凝时时间不不得低于3h。N、导管的安装装装与使用导管在使用前，要要检查导管的的密封性，可可由压水试验验检查,试水压力0.6-11.0MPaa,不漏水为合合格。导管下入孔内必必必须居中中，其其实际长长度必必须做严严格丈丈量，使使导管管底口与与孔底底的距离离能保保持在0.3--00.5m左右，第第一一段导管管长度度不应小小于4m。在堆放导管时，须须垫平放置，不不得搭架摆置置。在吊运导管时，不不得超过5节连接一次次性起吊，导导管孔口连接接应使用专用用孔口支撑板板。下放混凝凝土导管详见见下图。导管在使用后，应应立即冲洗干干净，以备再再用。O、首浇（初灌灌灌量）开导管时下料斗斗斗内须初初存的的混凝土土量要要经计算算确定定，以保保证完完全排出出导管管内泥浆浆，并并使导管管出口口埋深不不小于于0.8m的流态混混凝凝土中，防防止止泥浆卷卷入混混凝土中中，加加之导管管底距距坑底距距离为为0.5m，根据压压力力平衡原原理，计计算确定定混凝凝土初灌灌量为为1.2mm3。在实际操作中，投投入球胆，放放入锥型塞，当当混凝土灌满满漏斗，立即即拔起塞子，同同时继续向漏漏斗补加混凝凝土，使混凝凝土连续浇注注。混凝土浇浇筑前孔口要要封盖，防止止混凝土落入入污染泥浆。P、灌注混凝土土土本灌注工艺，采采采用自由由塞隔隔水（即即充气气球胆），充充气球胆直径径大小能自由由通过导管即即可。在完成首浇后，灌灌注混凝土要要从漏斗口边边侧溜滑入导导管内，不可可一次放满，以以避免产生气气囊。拔管时，要准确确确测量和和计算算导管埋埋深后后，方可可拔管管。导管管埋深深不得大大于6m，也不得得小小于1.5m。当混凝土面快到到到钢筋笼笼下端端时，为为防止止钢筋笼笼上浮浮，当混混凝土土面接近近和初初入钢筋筋笼时时，应保保持较较大的导导管埋埋深，放放慢灌灌注速度度，当当混凝土土面进进入钢筋筋笼后后，应适适当提提升导管管，减减少埋深深（不不得少于2.0m）以增加加钢钢筋笼对对导管管底口下下的埋埋置深度度。混凝土浇筑到桩桩桩顶5m以内时，可可可不再提提升导导管，直直到灌灌注到设设计标标高后一一次拔拔出，灌灌注至至桩顶时时必须须多灌500--11000高，以保保证证凿出桩桩顶伏伏浆后混混凝土土的强度度。在在最后一一次拔拔管时，要要缓缓慢提拔拔导管管，以避避免孔孔内上部部泥浆浆压入桩桩中。4.4.2旋旋旋挖桩施施工应应急预案案根据地勘报告结结结合工程程实际际情况，对对该该工程不不同地地质段、会会存存在问题题与处处理办法法：１、塌孔的处理理理：=1\*GB2⑴轻微塌孔孔：：使用挖挖土机机向孔内内回填填可塑性性好的的粘性土土，钻钻机反转转向下下加压，正正转转取土，充充分分压实孔孔壁，重重新成孔孔；=2\*GB2⑵⑵严重塌孔孔：：向孔内内浇筑筑低标号C20混凝土或或高高标号砂砂浆，待24小时后重重新成孔（时时间根据气气温确定）２、缩孔处理：：：=1\*GB2⑴可塑性软软弱弱层：此此软弱弱土不容容易大大面积坍坍塌，可可通过反反复扫扫孔，在在孔内内适当回回填一一些干土土反压压后再正正转取取土，使使一部部分干土土压入入孔壁内内，增增加淤泥泥层的的可塑性性，注注意钻进进速度度的控制制。如如孔底遇遇水，记记录下孔孔口距距水面深深度，提提钻时应应提出出水面后后停滞滞一段时时间，使使钻头内内的水水流出钻钻头后后再提钻钻，以以减少水水对孔孔壁的冲冲涮，从从而减少少塌孔孔和缩孔孔。=2\*GB2⑵⑵可塑性较较差差软弱层层（或或软弱层层较厚厚）：遇遇此无无法钻进进时，可可停止钻进，反复复取取土使孔孔底形形成空腔腔（5～8斗为宜），向向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重重新成孔，软软弱层较厚时时，重复上述述步骤。=3\*GB2⑶无可塑性或或可塑性极差差软弱层（此此方法同样适适用于土层塌塌孔的处理）：a、反压混凝凝土：反复捞捞土，形成空空腔，反压高高标号C25混凝土，下下放钻头搅动动混凝土，使使混凝土充分分掺入软弱层层中，48小时后重新新成孔（时间间可根据气温温和现场实验验确定）。b、泥浆成孔孔：采用一定定比例的膨润润土，烧碱、纤纤维素及锯沫沫等制备泥浆浆，满足：含含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根根据现场实际际情况试验确确定）。施工工时随着孔深深的增加向孔孔内及时连续续地注浆，通通过泥浆的压压力，阻止孔孔壁坍塌。桩桩孔砼灌注时时，孔内溢出出的泥浆引流流至场内泥浆浆池内，由于于本工程上部部土层松散，泥泥浆收集难度度大，成本较较高。c、全护筒：：当场地由于于土层松散，泥泥浆在孔内渗渗漏严重，无无法贮水，采采用钢护筒施施工。将孔径径扩大一个级级别，根据软软弱层深度下下放10～14mm厚钢护筒穿穿过淤泥层，取取出筒内软弱弱土即可成孔孔，砼浇筑高高度超过淤泥泥层表面高度度2～3米后，即可可拔出护筒。下下钢护筒：软软弱层中无大大块中风化孤孤石且软弱层层深度小于3米时直接用用钻机或挖机机压入，当淤淤泥深度大于于3米时，需采采用震动锤辅辅助下放（取取出）钢护筒筒，此方法施施工进度慢，成成本较高。根根据工程实际际情况，本工工程将采用以以下三种方案案相结合的施施工方法，以以保证施工质质量和进度。另另在桩位孔口口处设置钢护护筒，可防止止下钢筋笼时时掉土。钢护护筒制作、埋埋设：长度2~4m以内的钢护护筒，采用厚厚6-10mmm的钢板制作作，长度大于于4m的钢护筒，采采用厚8-12mmm钢板制作；；钢护筒埋置置较深时，采采用多节钢护护筒连接使用用，连接形式式采用焊接，焊焊接时保证接接头圆顺，同同时满足刚度度、强度的要要求；钢护筒筒的内径应大大于钻头直径径，具体尺寸寸按设计要求求选用；钢护护筒埋设深度度应满足设计计及有关规范范要求。护筒筒埋设时，应应将钢护筒埋埋置至密实回回填土层0.5m以下，高出出施工地面0.3m；钢护筒埋埋设前，先准准确测量放样样，保证钢护护筒顶面位置置偏差不大于于5cm，埋设中保保证钢护筒垂垂直度不大于于1％；埋设钢钢护筒前，采采用较大口径径的钻头先预预钻至护筒底底的标高位置置后，提出钻钻斗且用钻机机动力头压盘盘将钢护筒压压入到预定位位置。用粗颗颗粒土回填护护筒外侧周围围，回填密实实。3、灌注事故的的的预防及处处理理=1\*GB2⑴、导管进水导致导管管进进水主要要有以以下三方方面的的原因产产生：：①、首批砼砼储储备不足足，或或虽然砼砼储备备已够，但但导导管底口口距孔孔底的间间距过过大，砼砼下落落后不能能埋没没导管底底口，以以致泥水水从底底口进入入。预预防和处处理方方法：如如有发发现导管管进水水，应立立即将将导管重重新下下放至距距孔底底250～4000mmm，重新投投入入足够储储备的的砼进行行冲底底，不得得已时时需要将将钢筋筋笼提出出采取取复钻清清除。然然后重新新放下下骨架、导导管管并投入入足够够储备的的首批批砼，重重新灌灌注。②、导管接接头头不严，接接头头间橡皮皮垫被被导管高高压气气囊挤开开，或或焊缝破破裂，水水从接头头或焊焊缝中流流入。③、导管提提升升过猛，或或探探测出错错，导导管底口口超出出原砼面面，底底口涌入入泥水水。针对②、③两中原因因引引起的事事故，应应视具体体情况况，拔换换原导导管重下下新管管；或用用原导导管插入入续灌灌，但灌灌注前前均应将将进入入导管内内的水水和沉淀淀土用用吸泥和和抽水水的方法法吸出出。=2\*GB2⑵、卡管卡卡卡管主要有有以以下两种种情况况：①、初灌时时隔隔水栓卡卡管；；或由于于砼本本身的原原因，如如坍落度度过小小、流动动性差差，夹有有大卵卵石、拌拌和不不均匀，以以及及运输途途中产产生离析析、导导管接缝缝处漏漏水、雨雨天运运送砼未未加遮遮盖等，使使砼砼中的水水泥浆浆被冲走走，粗粗集料集集中而而造成导导管堵堵塞。处处理办办法：用用长杆杆冲捣管管内砼砼,用吊绳抖抖动动导管,或在导管管上上安装附附着式式振捣器器等使使隔水栓栓下落落。如仍仍不能能下落时时，则则须将导导管连连同其内内的砼砼提出钻钻孔，进进行清理理修整整（注意意切勿勿使导管管内的的砼落入入井孔孔），然然后重重新吊装装导管管，重新新灌注注。一旦旦有砼砼拌和物物落入入井孔，须须将将散落在在孔底底的拌和和物粒粒料予以以清除除。提管管时应应注意到到导管管上重下下轻，要要采取可可靠措措施防止止翻倒倒伤人。②、机械发发生生故障或或其他他原因使使砼在在导管内内停留留时间过过久，或或灌注时时间持持续过长长，最最初灌注注的砼砼已经初初凝，增增大了导导管内内砼下落落的阻阻力，砼砼堵在在管内。其其预预防方法法是灌灌注前应应仔细细检修灌灌注机机械，并并准备备备用机机械，发发生故障障时立立即调换换备用用机械；；同时时采取措措施，加加速砼灌灌注速速度。当当灌注注时间已已久，孔孔内首批批砼已已初凝，导导管管内又堵堵塞有有砼，此此时应应将导管管拔出出，重新新安设设钻机，利利用用较小钻钻头将将钢筋笼笼以内内的砼钻钻挖吸吸出，用用冲抓抓锤将钢钢筋骨骨架逐一一拔出出。然后后以粘粘土掺砂砂砾填填塞井孔孔，待待沉实后后重新新钻孔成成桩。=3\*GB2⑶、坍孔在灌注过程程中中如发现井井井孔护筒筒内水水（泥浆浆）位位忽然上上升溢溢出护筒筒，随随即骤降降并冒冒出气泡泡，应应怀疑是是坍孔孔征象，可可用用探测仪仪探头头或伸测测深锤锤探测。如如测测深锤原原系停停挂在砼砼表面面上未取取出的的现被埋埋不能能上提，或或测测深仪探探头测测得的表表面深深度达不不到原原来的深深度，相相差很多多，均均可证实实发生生坍孔。坍坍孔孔原因可可能是是护筒底底脚周周围漏水水，孔孔内水位位降低低，不能能保持持原有静静水压压力，以以及由由于护筒筒周围围堆放重重物或或机械振振动等等，均有有可能能引起坍坍孔。发发生坍孔孔后，应应查明原原因，采采取相应应措施施，如保保持或或加大水水头、移移开重物物、排排除振动动等，防防止继续续坍孔孔。然后后用吸吸泥机吸吸出坍坍入孔中中泥土土；如不不继续续坍孔，可可恢恢复正常常灌注注。如坍坍孔仍仍不停止止，坍坍塌部位位较深深，宜将将导管管拔出，将将砼砼钻开抓抓出，同同时将钢钢筋抓抓出，只只求保保存孔位位，再再以粘土土掺砂砂砾回填填，待待回填土土沉实实后重新新钻孔孔成桩。=4\*GB2⑷、埋管产产产生埋管的的原原因一般般是：：导管埋埋入砼砼过深，或或导导管内外外砼已已初凝使使导管管与砼间间摩阻阻力过大大，或或因提管管过猛猛将导管管拉断断。预防防办法法：应严严格控控制导管管埋深深在2～6m之内，要要经经常测深深，及及时指导导提升升导管。在在导导管上安安装附附着式振振捣器器，拔管管前或或停灌时时间较较长时均均应适适当振捣捣，使使导管周周围的的砼不致致过早早地初凝凝；首首批砼掺掺入缓缓凝剂，加加快快灌注速速度；；导管接接头螺螺栓事先先应检检查是否否稳妥妥；提升升导管管时不可可猛拔拔。若埋埋管事事故已发发生,初时可用用链链滑车、千千斤斤顶试拔拔。如如仍拔不不出，凡凡属并非非因砼砼初凝流流动性性损失过过大的的情况，可可插插入一直直径小小的护筒筒至砼砼已灌砼砼中，用用吸泥机机吸出出砼表面面泥渣渣；派潜潜水工工下至砼砼表面面，在水水下将将导管齐齐砼面面切断；；拔出出小护筒筒，重重新下导导管灌灌注。此此桩灌灌注完成成后，上上下断层层间，应应予以补补强。=5\*GB2⑸、钢筋笼上升升升钢筋笼上上升升，除了了一些些易见的的原因因是由于于全套套管上拔拔、导导管提升升钩挂挂所致外外，主主要原因因是由由于砼表表面接接近钢筋筋笼底底口，导导管底底口在钢钢筋笼笼底口以以下3m至以上1m时，砼的的灌灌注速度度（m3/mmiin）过快，使使使砼下落落冲出出导管底底口向向上反冲冲，其其顶托力力大于于钢筋笼笼的重重力时所所致。为为了防止止钢筋筋笼上升升，当当导管底底口低低于钢筋筋笼底底部1m～3m，且砼表表面面在钢筋筋笼底底部上下1m之间时，应应应放慢砼砼灌注注速度，允允许许的最大大灌注注速度以0.4mm3/mminn为宜。同同时时，还应应从钢钢筋笼自自身的的结构及及定位位方式上上加以以考虑，具具体体措施为为：①、适当减减少少钢筋笼笼下端端的箍筋筋数量量，可以以减少少砼向上上的顶顶托力；②、钢筋笼笼上上端焊固固在护护筒上，可可以以承受部部分顶顶托力，具具有有防止其其上升升的作用用；③、在孔底底设设置直径径不小小于主筋筋的1～2道加强环环形形筋，并并以适适当数量量的牵牵引筋牢牢固地地焊接于于钢筋筋笼的底底部。=6\*GB2⑹、灌注桩补强强强方法灌注桩的的各各种质量量事故故，其后后果均均会导致致桩身身强度的的降低低，不能能满足足设计的的受力力要求，因因此此需要作作补强强处理，一一般般采用压压入水水泥浆补补强方方法，其其施工工要点如如下：：①、对需补补强强的桩，除除用用地质钻钻机已已钻一个个取芯芯孔外（用用超超声波等等无破破损深测测法探探测的桩桩要钻钻两个孔孔），应应再钻一一个孔孔。一个个用做做进浆孔孔，另另一个用用作出出浆孔。孔孔深深要求达达到补补强位置置以下下1m，柱桩则则应应达到基基岩。②、用高压压水水泵向一一个孔孔内压入入清水水，压力力不小小于0.5MMppa～0.7MMppa，将夹泥泥和和松散的的砼碎碎渣从另另一孔孔冲洗出出来，直直到排出出清水水为。③、用压浆浆泵泵压浆，第第一一次压入入水灰灰比为0.8的纯水泥泥稀稀浆，进进浆管管应插入入钻孔孔1.0m以上，用用麻麻絮填塞塞进浆浆管周围围，防防止水泥泥浆从从进浆口口冒出出。④、待孔内内原原有清水水从出出浆口压压出来来以后，再再用用水灰比0.5的浓水泥泥浆浆压入，使使浆浆液得到到充分分扩散，应应压压一阵停停一阵阵，当浓浓浆从从出浆口口冒出出后，停停止压压浆，用用碎石石将出浆浆口封封填，并并用麻麻袋堵实实。⑤、最后用用水水灰比为0.4的水泥浆浆压压入，并并增大大灌浆压压力至至0.7MMppa～0.8MMppa关闭进浆浆闸闸，稳压压闷浆浆20miin～25miin，压浆工工作作即可结结束。4.5、土体加加加固及内内支撑撑施工方方法4.5.1、土土土体加固固设计计根据基坑现场情情情况、地地质条条件及周周围环环境情况况，与与规划设设计，经经验算、分分析析比较，为为确确保基坑坑在回回填前的的稳定定，分8个剖面段段进进行加固固。分分别采用用中心心岛开挖挖排桩桩支撑和和双排排桩的支支护体体系，结结合截截水帷幕幕的方方式对基基坑进进行支护(具体见剖剖面面图及平平面布布置图)。根据基坑支护结结结构特点点，综综合考虑虑基坑坑安全及及造价价，选择择的支支护形式式需按按照如下下步骤骤进行开开挖施施工：第一步：测量放放放线施工工深基基坑范围围内支支护结构构；第二步：基坑开开开挖及支支护结结构施工工，为为保证基基坑支支护受力力平衡衡，对预预留土土体部分分进行行加固后后，再再开挖到到基坑坑底，同同时土土方开挖挖必须须遵循平平衡对对称开挖挖的原原则，开开挖深深度及分分段长长度需按按照设设计要求求进行行；此外，还要注意意意以下几几点：：（1）基坑开挖挖前前必须严格格格保证支支护结结构各构构件的的养护时时间，保保证其达达到足足够的强强度后后方可开开挖下下一层土土方；；（2）开挖时，离离离基坑周边边20cm内的土体体由由人工清清理修修坡，以以免破破支护桩桩，基基坑内土土方开开挖是应应注意意对立柱柱的保保护距离离立柱柱50cm内的图需需要要进行人人工清清理。4.5.2、土土土体加固固采用用长螺旋旋深搅搅桩进行行施工工，相关关技术术参数参参照长长螺旋深深搅止止水桩施施工技技术4.5.3、斜斜斜撑的施施工技技术要求求1、钢筋的制作作作和安装（1）、对于进进场场的钢筋要要要进行检检查校校对品种种规格格、力学学指标标是否符符合设设计要求求。（2）、钢筋加加工工前要将钢钢钢筋表面面的油油渍、锈锈皮清清除干净净，再再按照设设计尺尺寸，上上机调调直，切切断和和弯钩等等。（3）钢筋安装装由由加工间装装装车运往往安装装工作面面的过过程中，要要注注意按品品种规规格编好好号，挂挂牌捆扎扎成捆捆，到仓仓库后后分类堆堆放，不不能混乱乱。（4）钢筋安装装时时，要拉线线线定位；；按顺顺序安装装，按按规范要要求进进行焊接接或绑绑扎,。搭接长长度度要严格格按设设计图纸纸施工工。（5）为保证保保护护层的设计计计厚度，在在钢钢筋和模模板间间，插入入一块块保护层层厚度度相同的的砼块块，在底底板上上下层钢钢筋中中，用钢钢筋支支撑。（6）钢筋安装装完完成后，按按按图纸进进行逐逐一检查查、核核对,保证钢筋筋不不出错。2、混凝土施工工工（1）、模板的的制制作与安装装装土方开挖至梁底底底，铺设C10混凝土垫垫层层为斜撑撑梁底底模，并并在底底垫层上上放置置二层油油毡隔隔离层。侧侧模模为木模模版。1）模板制作：：：采用定型型的的大块组组合模模板。板板料用用五合板板，用用枋材或或钢管管作肋，工工厂厂加工，现现场场组装加加固。2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两两两侧模板板间每每隔1米设一道ф16拉结钢钢筋筋,与梁宽匹匹配配。模板板外侧侧用ф50用钢管管脚脚手架固固定,,与拉筋连连结结形成整整体。（2）、混凝土土施施工钢筋、模板安装装装经监理理工程程师验收收合格格后，方方可进进行混凝凝土浇浇注。浇浇筑砼砼前应与与搅拌拌站联系系，使使搅拌站站做好好准备，能能连连续提供供足够够数量砼砼。砼砼运输车车到现现场后，检检查查砼出厂厂时间间、坍落落度及及离析情情况，确确定砼合合格后后再投入入使用用。混凝凝土分分层浇筑筑，分分层浇筑筑厚度度不超过45cm。浇砼时时采采用插入入式振振动器振振捣，一一次连续续完成成，如因因故必必须间歇歇时，其其间歇时时间应应不超过过允许许的间歇歇时间间，并在在前层层混凝土土初凝凝前将新新混凝凝土浇筑筑完毕毕。浇灌灌砼时时，应经经常检检查和测测量模模板的支支立情情况，如如有变变形、移移位等等应及时时采取取措施纠纠正。1）混凝土采用用用商品混凝凝土土，拟采采用混混凝土输输送泵泵输送。2）砼运输：砼砼砼用砼泵输输送送直接入入仓。刚刚开始输输送时时，要用用同砼砼标号的的水泥泥砂浆湿湿润输输送管。在在砼砼输送过过程中中，要保保持砼砼的均匀匀性、不不分层、不不离离析、不不跑浆浆，严禁禁中途途加水。3）砼振捣：用用用插入式振振动动器振捣捣，振振捣器用用垂直直或45°插入，插插入入时要做做到“快插慢拔”，振捣时时间间一般200～30s，应应视视砼表面面呈水水平，不不再显显著下沉沉、不不再出现现气泡泡，表面面泛出出灰浆为为准。振振动器插插入时时要均匀匀，防防止漏振振。4）砼养护：砼砼砼浇筑完后后，约约12小时可可开开始养护护。可可用喷水水淋，也也可用草草袋覆覆盖在其其上淋淋水。要要求砼砼面保持持湿润润，养护护时间间一般不不少于于3天。5）砼施工过程程程中，要有有专专人检查查钢筋筋、模板板，防防止其变变形。由于内支撑是分分分段施工工，施施工缝留留在梁梁跨1/3位置，缝缝边边用收口口网进进行处理理。同同时钢筋筋头应应错开留留置，同同一截面面钢筋筋头不得得超过过50%。利用内内支支撑养护护时间间进行另另一半半内支撑撑施工工。3、支撑结构施施施工注意事事项项（1）、现浇钢钢筋筋混凝土的的的支撑、腰腰梁梁、立柱柱的相相互交汇汇点，钢钢筋应保保证有有足够的的锚固固长度。（2）、混凝土土柱柱支撑上按按按要求埋埋设应应力测试试点，当当发现支支撑受受力接近近设计计值并有有增加加趋势时时，应应及时加加固现现有支撑撑或增增加新的的支撑撑。（3）、由于主主要要受力支撑撑撑系统混混凝土土梁体积积较大大，浇筑筑混凝凝土过程程中为为了避免免或减减少混凝凝土微微裂缝产产生，应应注意以以下几几点：1）、应尽量采采采用低热水水泥泥及收缩缩量较较小的水水泥，选择择级配良好好的骨料，适当选用用高效减水水剂和引气气剂等等；；2）、调整混凝凝凝土配合比比，在保证混混凝凝土具有有良好好工作性性的情情况下，应应尽尽可能降降低混混凝土的的单位位用水量量，采采用“三低（低低砂砂率、低低坍落落度、低低水胶胶比）二二掺（掺掺高效减减水剂剂和高性性能引引气剂）一一高高（高粉粉煤灰灰掺量）”的设计准准则则，生产产出“高强、高高韧韧性、中中弹、低低热和高高抗拉拉值”的抗裂混混凝凝土；3）、应加强混混混凝土的浇浇灌灌振捣，提提高高密实度度，同同时也应应加强强对混凝凝土的的养护，避避免免混凝土土产出出过大或或过快快的温差差变化化，从而而使混混凝土产产生裂裂缝；4）、为消除由由由于混凝土