设计方案讲明【模板】

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1.工程概况：

1.1项目名称：XX市园林绿化植物研究所花圃温棚维修工程。

1.2工程XX市园林绿化植物研究所。

1.3设计范围：阳光房236.5平米

1.4设计内容：本工程采纳钢结构结构形式为方管□120*120*4.0+□60*60*4.0三角屋架，单脊双坡，最大跨度为8.36米，檐口高度为

2.5米，屋脊高度为

3.02米。檩条采纳□80*60*

4.0矩管，屋面6mm+0.76pvb+6mm夹胶钢化玻璃。屋顶加设遮阳网，撑杆采纳Ф25镀锌钢管，安装遮阳网升落系统，侧面为铝合金窗，地面平坦，安装照明、通风及喷灌系统。

2.本工程的要紧设计依据：

本工程钢结构的设计、制作、安装须根据以下《规范》和《规程》举行。

2.1《建造结构可靠度设计统一标准》

2.2《建造结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001)

2.3《建造抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)

2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

2.5《高层民用建造钢结构技术规程》(JGJ99-98)

2.6《建造钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91)

2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

2.9《建造设计防火规范》(GB50016-2006)

2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)

2.11《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2.12《圆柱头焊钉》(GB10433-89)

2.13托付方提供的其它设计资料。

2.14设计荷载标准值：

(1)基本风压：0.45kN/m

(2)基本雪压：0.45kN/m

(3)屋面恒载：8.00kN/m

(4)屋面活载：1.00kN/m

(5)楼面恒载：5.00kN/m

(6)楼面活载：3.50kN/m

以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。

3.设计总的要求:

3.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓、铝合金窗、玻璃等），应彻底符合现行规范、规程及标准的要求。

3.2钢材(钢柱、钢支撑及钢檩条)：

(1)本工程使用的钢材要求如下：

所有主钢梁及构件材质均采纳Q235B级钢，支撑等次构件采纳Q235B级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

3.3焊接材料：

(1)选用的焊条、焊丝、焊剂等的型号应与主体金属力学性能相习惯；当两种别同强度的钢材焊接时，可采纳与较低强度钢材相习惯的焊条。

(2)手工焊接采纳的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定；对直截了当承受动力荷载的结构，宜采纳低氢型焊条。

(3)自动焊和半自动焊所采纳的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧埋焊用焊剂》（GB/T12470）中的相关规定。

(4)气体爱护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2357）的规定。

3.4高强度螺栓：

(1)本工程中所用的摩擦型高强螺栓的性能等级为10.9级，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。

(2)凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数≥0.45，摩擦面处理办法为喷砂,抗滑移系数值须依照实验举行确认，并提交监理单位及工程部认可。

3.5一般螺栓螺母及垫圈：C级螺栓，性能等级

4.6级。

3.6预埋件锚栓均采纳Q235级钢制成，精度达到C级一般螺栓标准。

3.7二次灌浆采纳高强度、无收缩、自流动灌浆材料或高强度、无收缩细石混凝土浇筑，施工时采纳高压灌浆。

3.8圆柱头焊钉（栓钉）：应符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10432的规定，且抗拉强度别小于400N/m，屈服强度别小于240N/m；栓钉焊接时依照焊接要求配用B1或B2型瓷环。

3.9楼、屋面均为现浇钢筋混凝土板，自承式模板仅作模板使用,其型号、材质、基板厚度详见节点图。

4.对施工总的要求：

4.1制作单位应认真详尽地阅读所有结构图并举行钢结构的深化设计，在深化设计得到我院结构工程师确认之后，方可举行备料及制作。

4.2除在结构图上特意注明，别允许在结构构件上开洞和损伤截面特性的操作。

4.3本工程所完成的结构设计中，未思考施工办法产生的施工附加荷载，也未思考施工时期的安全。

5.对制作的要求：

5.1钢结构的创造：放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照《规范》和《规程》中相关要求举行，创造单位在施工之前，应提供完整的创造工艺流程图和每个零部件的加工工艺，经监理单位及工程部认可后方可施工。

5.2钢结构工程的放样，应由富有经验的技师承担，且必须详尽地向施工人员交底。

5.3在放样画线时，应依照施工工艺要求，预估安装焊接、构件加工中焊接收缩余量；如发觉施工图有误,应及时通知设计单位，举行核对工作，在未得到确认之前，别得举行下一道工序施工。

5.4所有钢材在使用前应举行复检，如有变形等事情，应采取别损坏钢材的办法展直

5.5所有要紧构件，除设计图上另有规定者外，一律别得用短料拼接；图中无注明处，拼接位置应设置在内力较小处；热轧型钢等型材应采纳锯切下料。

5.6本工程所有高强度螺栓孔应采纳钻制孔，应严格遵守《规范》及《规程》之要求。

5.7钢管等空心构件外露端除注明外要应采纳钢板封头，并采纳延续焊缝密闭，封头钢板厚度6mm且别小于构件壁厚，材质与构件相同。

5.8设计要求起拱的构件，应采纳滚压成型或采纳700℃以下高温高热成型的办法。制作时应注意起拱方向，切别可反向起拱。

5.9构件制作完毕，应对每一构件举行校核，做到准确无误后方可出厂。

5.10钢结构构件焊接组装的允许偏差详见《规范》和《规程》。

6.对安装的要求:

6.1安装单位在安装之前，应依照结构特点、现场情形和自身施工能力制定一具详尽的施工组织设计。经监理单位及工程部认可后方可施工。

6.2安装程序必须保证结构体系的稳定性和别导致结构产生永远变形。

6.3安装单位应在钢结构安装前对建造物的定位轴线、基础标高、基础混凝土强度、预埋件的数量及定位尺寸等举行复查，合格并办理交接验收后才干开始安装工作。

6.4钢结构安装前，相关单位应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等举行全面的检查，在符合设计文件和《钢结构施工质量验收规范》的要求后，方能举行安装。

6.5高强螺栓孔别得随意扩孔，并严禁气割扩孔；一组高强螺栓拧紧顺序先中央后两边，然后逐渐向两侧举行，构件间的连接面，在螺栓拧紧后应互相密切结合；每个螺栓紧固分初拧和终拧，初拧时扭矩操纵值约为终拧时扭矩的40%-60%。

6.6本工程中抗弯节点系采纳梁翼缘等强对接焊，腹板高强螺栓连接的构造。

6.7构件安装精度及允许误差详见《规范》和《规程》。

7.对焊接的要求:

7.1所有焊接应严格按照《规范》和《规程》之要求举行。

7.2在焊接作业之前，应举行焊接办法的工艺评定实验，事实上验内容及结果均应得到监理单位及工程部的认可。对焊接变形所采取的措施、焊接实验事情，以及电焊技工名单和详细事情等，送监理单位及工程部认可备案。严格禁止无合格证书的人员上岗操作。

7.4工厂焊接宜尽可能采纳自动焊接和半自动焊接，并基本采纳平焊操作。现场焊接可采纳手工焊接，但应严格按操作程举行。

7.5所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应举行修整；采取必要的措施，幸免焊接冷裂缝(延迟裂缝)的产生，其措施包括：焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油、锈及水分、焊条严格烘干等。

7.6焊接顺序的挑选应遵循以下原则：

(1)应使焊接变形和收缩量最小；

(2)应使焊接过程中加热量平衡；

(3)收缩量大的焊接部分后焊。

7.7在举行双面坡口全熔透焊接时，当一面焊接后，在焊接另一面之前或在已焊金属上面再施焊之前，应完全清除焊渣、弥补缺陷等，然后方可接着施焊。

7.8当采纳衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件密切贴合，并使焊流熔入衬垫板。

7.9焊接施工过程中，应做好记录，并随时供监理单位及工程部检查。

7.10末注明的构件连接，采纳角焊缝全截面焊接，焊足尺寸：当焊件最薄厚度t≤6mm时，hf同板厚，其余hf=t-2mm。

7.12焊缝质量检验等级：本工程中所有工厂拼接焊缝（包括构件拼接点及箱形构件隔板与构件壁板的连结焊缝）和工地安装的坡口全熔透焊缝为一级焊缝，其余均为二级焊缝。（关于特殊要求处应单独注明）

7.13焊缝表面别得有裂缝、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝别得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝别得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷。

7.14要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波探伤举行内部缺陷的检测，超声波探伤别能对缺陷做出推断时，应采纳射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤结果分级》或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。

8.对涂装的要求：

8.1钢结构构件涂装前应举行抛丸除锈处理，局部修补时可采纳手工机械除锈，除锈等级应达到Sa21/2级和St3级，处理后的钢材表面别得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

8.2所有钢构件在出厂前应喷涂底漆；构件除锈完成至底漆喷涂的时刻间隔别宜超过《规范》（GB50205-2001）的规定。

8.3构件出厂安装前，钢构件高强螺栓连接的摩擦面、现场焊缝二侧各50mm、钢与混凝土组合构件的接触面别能涂漆。

8.4预留底漆部分及运输、安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补脚底漆厚度。

8.5关于现场焊接部位，应清除焊渣并打磨后再刷油漆，涂装与本体部分相同。

8.6钢构件的涂装要求：环氧富锌底漆，厚度2x40um；环氧云铁中间漆，厚度2x25um。

9．使用及维护要求：

9.1业主应严格按讲明所规定的荷载条件举行正常使用。

9.2本工程钢结构涂装技术要求：正常使用年限15年。

9.3业主应每隔五年对所有钢结构外观举行一次全面检查，发觉局部锈蚀部位应及时修补。

9.4业主应在竣工后的一年及往后每隔五年对结构支座举行检查。

9.5未经技术鉴定或设计认可，别得任意改变主体结构，别得改超过设计荷载的用途。

10.钢结构的防火要求：

10.1本工程耐火等级为I级；构件采纳薄型防火涂料爱护，所有构件均应达到2小时的耐火极限。

10.2工程中选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告,及生产许可证。

10.3选用的防火涂料与构件表面的防腐油漆之间应举行相容性试验。

10.4钢结构防火涂料的粘接强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）的规定。

10.5防火涂料涂装基层别得有油污、灰尘和泥砂等污垢；防火涂料别应误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突须剔除。

11.铝合金门窗

11.1工艺流程：

猎取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品爱护。

11.2操作要求：

11.2.1、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合要求后方可举行安装。

11.2.2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得建设单位的接受，方可举行改动。

11.2.3、门窗在工地堆放别应直截了当接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度别应少于70度，并采取防倾倒措施。

11.2.4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以爱护表面质量。

11.2.5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。别得使用别合格产品。

11.2.6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了别锈钢外，均应经防腐蚀处理。

11.2.7、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接坚固，别得将门窗外框直截了当埋入墙体。

11.2.8、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

11.2.9、安装密封条时应留有伸缩余量，普通比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应歪面断开并用胶粘剂粘贴坚固，以免产生收缩缝。

11.2.10、若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜XXX相同的密封材料将其掩埋密封。

11.2.11、安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距别得大于500mm，别得钉在砖墙上。

11.2.12、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。若设计无要求时，应采纳矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

11.2.13、铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。

11.2.14、铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、坚固、灵便有用，达到各自功能，端正美观。

11.2.15、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平坦光滑；填塞材料、办法要符合设计要求。

11.2.16、门窗外观应干净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平坦，厚度均匀和无气孔。

11.3允许偏差：

12.1施工前预备

12.1.1表面玻璃施工安装之前，订制相应的施工图纸，并依照设计文件编制组织设计及对施工人员举行技术培训和安全生产交底。

12.2.2依照文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏玻璃应及时更换。

12.2.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。

12.2.4复核与玻璃施工安装有关钢构件的安装精度，清除框架的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆举行防腐处理。

12.2玻璃施工工序：玻璃安装按框架位置从一端开始举行，玻璃与框架之间必须用双面胶粘紧，再用螺钉固定，接缝处做好防水处理。

12.3在运输及安装许可的条件下，应采纳长尺寸的玻璃以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

12.4玻璃的固定，每两块玻璃间的缝隙别得超过10㎜，用双面胶与框架固定，再用结构胶密封。

12.5每块玻璃暂时固定很多于3个螺钉。

13.遮阳网

13.1引用标准

QB2000—94塑料遮阳网

GB1040塑料拉伸试验办法

13.2产品分类

13.2.1产品按挤出料的规格，形状和颜群分为圆丝、扁丝。

13.2.2结构形式：产品为网头物，可分稀密区罗列或均匀罗列，编制形式有纹织

13.2.3工艺和技术要求

13.3外观

13.3.1产品为黑群或绿XXX，XXX泽应均匀一致，特别颜XXX由供需双方确定。

13.3.2网面经纬罗列整齐，无断经断纬现象。

13.3.3每100米长的网布，允许有别超过3米/处缺纬现象，但每处的缺纬长度别能超过网面宽度的1/2。

13.4规格

13.4.1宽度：产品宽度为1500-3000mm，具体规格由供需双方商定，宽度偏差为-20—+10mm。

13.4.2长度：每卷长度由供需双方商定，长度负偏差别大于0.2%。

13.5物品机械性能

13.5.1拉断力

按GB2410规定举行透光率的测定，按式（1）计算遮光率

P=1-A（1）

式中P—遮光率%

透光率%

13.5.3耐侯性

按GB9344规定举行

试样按5.4规定制备，试验时刻为2000h。

接断力保留率按式（2）计算

F1

E=×100（2）

F10

式中E—拉断力保留率%

F10—老化前的拉断力N1

F1—老化后的拉断力N2

13.6遮阳网升落系统：采纳齿轮齿条传动。

14、照明、通风及喷灌系统

设置配电箱1台，线路敷设为管内穿线，配置防水照明灯具16套，开关插座4套；通风采纳轴流通风机4台；喷灌采纳32PPR管，配置16个闸阀带旋转喷洒器。

15、承重讲明

15.1本工程顶面玻璃为6mm+0.76pvb+6mm夹胶钢化玻璃，承重结构采纳的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证，彻底满脚安全要求。

15.2钢材的屈强比（按实物性能值）别应大于0.8；

15.3钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于22%；行《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB