选择性催化答复中兴法scr(汇总)

选择性催化复原法〔SCR〕一、定义：选择性催化复原法〔SelectiveCatalyticReduction，SCR〕是指在300—420°C下，将复原剂〔如NH3、液氨、尿素〕与窑炉烟气在烟道内混合，在催化剂的催化作用下，将NOx反响并生成无毒无污染的氮气N2和水H2O。该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，根本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。ppm:partpermillion，百万分之几的意思。是百分数含量的一种表示。5ppm就是氨的逃逸量是气体总量的百万分之5SCR法的根本化学原理在SCR脱硝过程中，氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O)氨水为复原剂时：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O〔主要公式：烟气中的氮氧化物90%是NO〕6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O尿素为复原剂时：〔尿素通过热解或电解转化为氨〕H2NCONH2+2NO2+1/2O2——2N2+CO2+2H2O二、SCR烟气脱硝技术工艺流程在没有催化剂的情况下，上述化学反响只在很窄的温度范围内〔850～1250℃〕进行，采用催化剂后使反响活化能降低，可在较低温度〔300～400℃〕条件下进行。相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反响为放热反响，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反响引起催化剂温度的升高可以忽略。而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOx发生复原反响，而不和烟气中的氧进行氧化反响。目前国内外SCR系统多采用高温催化剂，反响温度在315~400℃。复原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反响器上游的烟气中；充分混合后的复原剂和烟气在SCR反响器中催化剂的作用下发生反响，去除NOx。SCR反响器通常布置在燃煤电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气下游，位于锅炉出口和空气预热器之间，此时气体温度为300～4000C，是脱硝反响的最正确温度区间，一般利用氨作为反响剂，烟气在进入脱硝反响器之前,首先将NH3和空气的混合气体(氨气5%)导入，氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通道的横断面上,烟气由上向下流动，催化剂上外表保持一定的温度,NOx在催化剂外表和氨气反响生成N2和H2O，而作为空气组成局部的N2和H2O对大气不会产生污染。经过脱硝设备处理后的烟气再经过锅炉尾部空气预热器进入布置在烟气下游的电除尘器或脱硫系统。三、SCR脱硝系统在选择性催化复原系统中，一般由烟道系统、催化剂、复原剂的储存和供给系统、吹灰系统、反响器系统及监测控制系统等组成，对火电厂来说，SCR反响器一般安装在锅炉省煤器与空预器之间，此处为高粉尘高温布置，此区间的烟温利于SCR脱硝复原反响，氨那么喷射于省煤器与SCR反响器之间烟道内的适当位置，使其与烟气混合后通过催化剂在反响器内与NOx反响。催化剂安放在一个像固体反响器的箱体内。催化剂单元通常垂直布置，烟气由上向下流动。SCR脱硝系统组成氨的储藏与供给系统、烟道系统、烟气/氨的混合系统、反响器/催化剂系统、SCR的控制系统、SCR脱硝设备主要设备：氨的储藏与供给系统

主要设备：液氨卸料压缩机液氨储罐液氨蒸发器氨气缓冲罐氨气稀释罐稀释风机——〔NH3与空气易形成爆炸混合物〔氨的体积约16~25%〕。氨在喷入烟道前，为防止发生爆炸，需要用稀释风将NH3稀释到5%的体积含量。〕氨气/空气混合器——〔每台SCR反响器配置一台氨气/空气混合器，确保混合气中氨的浓度在5％以内。〕氨泄漏检测及紧急水喷淋系统反响器/催化剂系统

主要设备：反响器，催化剂，吹灰器

烟道系统

主要设备：挡板〔有旁路〕，膨胀节，导流板，烟道烟气/氨的混合系统

主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅〔AIG〕，空气/氨混合器

SCR的控制系统

主要设备：DCS、PLC，仪表、盘柜等四、SCR脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反响的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的上下,所以,在火电厂脱硝工程中,除了反响器及烟道的设计不容无视外,催化剂的参数设计同样至关重要。一般来说,脱硝催化剂都是为工程量身定制的,即依据工程烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合表达在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式工程波纹式蜂窝式板式加工工艺覆涂式〔玻璃纤维架构支撑〕均匀挤出式覆涂式〔钢架构支撑〕比外表积中等大小同等条件下所需体积量130%100%153%—176%压损1抗中毒能力中等强中等平安性不助燃不助燃助燃持久性较差〔易受碱金属腐蚀，易粘灰尘〕最好较差〔易受碱金属腐蚀，易粘灰尘〕磨损较差好好本钱一般低〔能再生利用〕一般全球SCR业绩少量?65%?33%如何去除催化剂上的积灰：1、蒸汽吹灰器2、声波吹灰器五、SCR技术具有以下特点。①NOx脱除效率高据有关文献记载及工程实例监测数据，SCR法一般的NOx脱除效率可维持在70%-90%，一般的NOx出口浓度可降低至100mg/m左右，是一种高效的烟气脱硝技术。②二次污染小SCR法的根本原理是用复原剂将NOx复原为无毒无污染的N2和H2O，整个工艺产生的二次污染物质很少。③技术较成熟，应用广泛SCR烟气脱硝技术已在兴旺国家得到较多应用。如德国，火力发电厂的烟气脱硝装置中SCR法大约占95%。在我国已建成或拟建的烟气脱硝工程中采用的也多是SCR法。④投资费用高，运行本钱高，占地面积大以我国第一家采用SCR脱硝系统的火电厂—福建漳州后石电厂为例，该电厂600MW机组采用日立公司的SCR烟气脱硝技术，总投资约为1.5亿人民币。除了一次性投资外，SCR工艺的运行本钱也很高，其主要表现在催化剂的更换费用高、复原剂〔液氨、氨水、尿素等〕消消耗用高等。工艺脱硝技术特点：1、脱硝效率高2、出口氨气排放量＜3ppm，完全到达国家标准3、SO2转化SO3的转化率＜1%4、蜂窝式或板式催化剂单元设计，保证最大催化剂外表5、特殊气体均布装置保证烟气和NH3均匀分布6、提供尿素、液氨或者氨水三种复原剂可选方案，可满足不同需要备注：SCR法具有脱氮效率高的优势，在电厂锅炉脱氮被广泛应用。但由于SCR操作温度窗口和含尘量的特殊要求，在国内外水泥生产线上极少使用，主要原因为：〔1