铁路混凝土施工质量控制

武汉铁道工程建设监理有限责任公司阳安二线中心试验室2015年8月铁路混凝土施工质量控制主要内容第一章铁路混凝土设计的基本规定----3第二章原材料技术要求及检验----8第三章混凝土耐久性----32第四章混凝土配合比----52第五章混凝土工程过程质量控制----55第六章特殊环境下混凝土质量控制----72第七章混凝土实体质量核查----77第八章混凝土常见质量通病及预防和纠正措施---78第一章铁路混凝土设计的基本规定设计使用年限

级别使用年限

一100年二60年三30年耐久性要求（电通量）设计使用年限级别一(100年)二(60年)、三（30年)56d电通量（C）<C30<1500<2000、<2500C30～C45<1200<1500、<2000≥C50<1000<1200、<1500混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围(%)混凝土最大碱含量（kg/m3）第二章

原材料技术要求及检验1、水泥2、掺合料3、外加剂4、细骨料5、粗骨料6、拌合用水水泥的技术要求、检验方法水泥检验要求2、粉煤煤灰的的技术术要求求、检检验方方法粉煤灰灰检验验要求求磨细矿矿渣粉粉的技技术要要求、、检验验方法法序号检验项目技术要求检验方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350～500m2/kg按GB/T208检验3流动度比≥95%按GB/T18046检验4烧失量≤3.0%按GB/T176检验5MgO含量≤14.0%按GB/T176检验6SO3含量≤4.0%按GB/T176检验7CI含量≤0.06%按GB/T176检验8含量水率≤1.0%按GB/T18046检验97d活性指数≥75%按GB/T18046检验28d活性指数≥95%按GB/T18046检验磨细矿矿渣粉粉的检检验要要求硅灰的的技术术要求求、检检验方方法硅灰的的检验验要求求轨道板板和双双块式式轨枕枕混凝凝土用用复合合惨和和料的的技术术要求求、检检验方方法轨道板板和双双块式式轨枕枕混凝凝土用用复合合惨和和料的的检验验要求求聚羧酸酸系减减水剂剂的技技术要要求、、检验验方法法减水剂剂的技技术要要求、、检验验方法法减水剂剂的检检验要要求引气剂剂的技技术要要求、、检验验方法法引气剂剂的检检验要要求膨胀剂剂的技技术要要求、、检验验方法法膨胀剂剂的检检验要要求拌和用用水的的技术术要求求、检检验方方法拌和用用水的的检验验要求求细骨料料的技技术要要求、、检验验方法法细骨料料的检检验要要求粗骨料料的技技术要要求、、检验验方法法粗骨料料的检检验要要求第三章章混凝凝土耐耐久性性混凝土土的耐耐久性性指标标一般般是指指混凝凝土的的抗裂性性、护护筋性性、耐耐蚀性性、抗抗冻性性、耐耐磨性性及抗碱－－骨料料反应应性等。混混凝土土耐久性性指标标应根据据结构构的设计使使用年年限、、所处的的环境类类别及作用等等级等确定定。混凝土土在使使用期期间，，由于于环境境水、、气体体及其其中所所含有有害介介质的的浸入入，产产生物物理和和化学学反应应而逐逐渐劣劣化，，结构构的设设计使使功能能受到到影响响。对对高性性能混混凝土土耐久久性目目前还还没有有一个个确定定的评评价指指标，，并仍仍沿用用普通通混凝凝土的的试验验和检检测方方法。。常用用抗渗性来评价混凝凝土抵抗外外部介质浸浸入的能力力，用冻融循环评介混凝凝土抵抗物物理作用劣劣化的能力力，用抗碳化来评价混凝凝土抵抗钢钢筋锈蚀的的能力等。。混凝土所处处环境对耐耐久性的要要求氯盐环境下下：（≤1000C，800C）化学侵蚀环环境下：（≤1200C，1000C）冻融破坏环环境下：（≥F300）磨蚀环境下下：除按化学学侵蚀环境境要求外，，增加耐磨磨性要求处于严重腐腐蚀环境下下：除上述要要求外，还还应采取必必要的防腐腐蚀措施影响混凝土土耐久性能能因素（1）、冻融循循环破坏（2）、化学腐腐蚀（3）、混凝土土内钢筋锈锈蚀(碳化或氯盐盐引起)（4）、碱-骨料反应破破坏（5）、物理磨磨损破坏(磨蚀)充足的水份份、水中所所含的有害害物质、所所处的环境境气温是影影响混凝土土耐久性能能的主要因因素。1、冻融循环环破坏冻融破坏：：混凝土在在负温与正正温交替循循作用下发发生表层剥剥落、开裂裂、强度降降低、结构构疏至破坏坏现象的产产生。由于水结冰冰后体积增增加9%左右,混凝土孔隙隙内充满水水结冰产生生的膨胀压压力就会使使混凝土结结破坏。结晶水破坏坏与混凝土土内部孔隙隙率和孔径径大小有关关，孔径越越小冰点越越低,许多凝胶孔孔中水在很很低的负温温下都不结结冰。有利于混凝凝土抗冻的的孔结构是是：大孔较较少小孔、、微孔较多多，孔分布布均匀。改善混凝土土抗冻性可可掺引气剂剂。引气剂的作作用（抗冻措施）引气剂引入入细而小封封闭球形孔孔隙切断了了毛细孔渗渗水的通路路,提高了混凝凝土的抗渗渗性、降低低了混凝土土的饱水程程度和冰点点。这些球球形孔可以以成为冰、、水迁移的的“蓄水池池”，缓冲冲结冰引起起的静水压压和渗透压压，在幅度度地提高了了混凝土的的抗冻融能能力。2、化学腐蚀蚀混凝土在侵侵蚀环境中中会受到化化学侵蚀而而破坏。化化学侵蚀可可分为三类类：一是某些水化产产物被水溶溶解、流失失的溶出性侵蚀蚀，二是混凝土的某某些水化产产物与侵蚀蚀性介质发发生化学反反应的溶解性侵蚀蚀，三是混凝土某些些水化产物物与侵蚀性性介质反应应，生成膨膨胀性产物物的膨胀性侵蚀蚀。（1）溶出性侵侵蚀低碱度软水水环境中，，渗透性较较大的混凝凝土在一定定压力流动动水的作用用下，水化化产物会不不断溶出并并流失。Ca（OH）2是维持水化化产物的重重要条件，，Ca（OH）2的溶出使水水化硅酸钙钙与水化铝铝酸钙失去去稳定性而而水解、溶溶出，这些些水化物的的流失使混混凝土强度度不断降低低。（2）溶解性侵侵蚀分为酸、碱碱侵蚀两种种。a、酸侵蚀：含高浓度度C02的地下水、、酸雨、工工业废水以以及微生物物代谢作用用都可以形形成混凝土土酸侵蚀的的酸性水来来源。当酸酸性水PH值小于6.5时就会对混混凝土造成成酸性侵蚀蚀，酸与Ca（OH）2反应生成可可溶性钙盐盐并溶出，，使混凝土土的碱度和和强度不断断降低而逐逐层破坏。。另外，硫硫酸根离子子还参与类类似于硫酸酸盐侵蚀的的反应，氯氯离子还会会引起钢筋筋锈蚀，因因此，硫酸酸盐的破坏坏作用更为为严重。b、碱侵蚀分化化学和结晶晶两方面。化化学侵蚀是是苛性碱与与水泥石中中的水化硅硅酸钙、水水化铝酸钙钙等水化产产物反应生生成胶结性性差、易于于浸析的产产物所致。。当混凝土土与强碱溶溶液接触并并处于干湿湿交替的环环境中，或或者一侧接接触苛性碱碱溶液，另另一侧具有有蒸发面时时，碱与空空气中扩散散进入混凝凝土的C02作用生成碳碳盐晶体，，体积成倍倍增长，产产生结晶压压力，对混混凝土产生生破坏作用用（3）膨胀性侵侵蚀硫酸盐与与水泥水水化产物物发生反反应生成成钙矾石、、石膏和和钙硅石石，体积增大大，对混混凝土产产生膨胀胀破坏作作用。硫硫酸镁还还能与水水化硅酸酸钙发生生反应，，破坏其其胶凝性性，产生生更强的的破坏作作用。另另外，在在干湿交交替环境境中，硫硫酸盐在在混凝土土孔隙中中结晶膨膨胀，也也会使混混凝土产产生破坏坏。抗化学腐腐蚀措施施降低水泥泥熟料中中铝酸三三钙的含含量(<5%)。混凝土中中掺入一一定量的的矿渣或或粉煤灰灰。掺加高效效减水剂剂降低水水胶比和和用水量量,以提高混混凝土密密实性。。在严重侵侵蚀环境境下,在混凝土土表面采采取特殊殊防腐蚀蚀措施,避免环境境水直接接接触混混凝土。。盐类结晶晶侵蚀环环下的防防腐蚀处处理（涮涮的防腐腐涂料））盐类结晶晶侵蚀环环下的防防腐蚀处处理（涮涮防水防防腐涂料料）3、混混凝土中中的钢筋筋锈蚀钢筋锈蚀蚀对钢筋筋混凝土土结构的的可靠性性、使用用寿命等等有很大大的影响响。混凝土中中的孔溶溶液呈碱碱性，其其PH值约为12～13，混凝土土在强碱碱环境中中，钢筋筋表面形形成一层层致密的的钝化膜膜，从而而使钢筋筋处于钝钝化状态态不发生生锈蚀。。当混凝土土碱性降降低，钢钢筋表面面的钝化化膜全部部或局部部遭到破破坏，钢钢筋表面面的不同同部位出出现较大大的电位位差，形形成阳极极和阴极极，当有有水分和和氧气时时，钢筋筋就会发发生电极极反应而而开始生生锈。对钢筋侵侵蚀危害害最大的的是CI-1，混凝土土中的CI-1来源于内内掺和外外掺，内内掺主要要来源于于骨料、、水和外外加剂，，外掺主主要来源源于环境境中的CI-1。CI-1腐蚀速快快，短期期危害相相当明显显。CI-1环境下钢钢筋腐蚀蚀过程分分三个阶阶段：①腐蚀诱诱导阶段段。是CI-1通过混凝凝土保护护层到达达钢筋表表面并积积聚到临临界浓度度。临界界浓度是是指混凝凝土中钢钢筋位置置处引起起钢筋抗抗腐蚀的的CI-1最低水平平。当CI-1浓度达到到临界值值，CI-1就会局部部渗进氧氧化铁层层，引起起氧化铁铁层溶解解，更进进一步引引起钢筋筋腐蚀。。②腐蚀发发展阶段段。由于钢筋筋开始锈锈蚀并引引起体积积膨胀、、微裂缝缝产生、、钢筋截截面损失失和黏结结强度损损失。③腐蚀破破坏阶段段。从混凝土土保护层层因钢筋筋锈蚀开开裂到混混凝土结结构失效效所需要要的时间间。碳化---空气中二二氧化碳碳通过孔孔隙进入入砼内与与氢氧化化钙反应应生成碳碳酸钙,使碱度从从PH>12.5降到PH<9，使混凝凝土中性性化。中中性化过过程称为为碳化。。二氧化碳碳只能在在孔隙内内空气中中扩散,完全水饱饱和的混混凝土是是不会碳碳化的。。碳化最大大的危害害是引起起钢筋锈锈蚀，从从而影响响混凝土土的耐久久性。混凝土保保持适当当的高碱碱度，不不仅保护护钢筋，，还保持持水泥水水化产物物的稳定定性。保保持一定定碱度是是水泥石石中各水水化产物物能稳定定存在并并保持良良好的胶胶结能力力的必要要条件。。碳化过过程中混混凝土碱碱度降低低，水泥泥水化产产物分解解，最终终会导致致混凝土土强度降降低或丧丧失。碳化过程程中释放放出水化化产物中中的结晶晶水，使使混凝土土产生了了不可逆逆的收缩缩，碳化化收缩若若在条件件约束下下进行，，往往引引起表面面裂纹，，由此又又加剧了了碳化过过程。碳碳化使混混凝土变变脆，构构件延性性变差。。碳化过程程中释放放出水化化产物中中的结晶晶水，使使混凝土土产生了了不可逆逆的收缩缩，碳化化收缩若若在条件件约束下下进行，，往往引引起表面面裂纹，，由此又又加剧了了碳化过过程。碳碳化使混混凝土变变脆，构构件延性性变差。。防止混凝凝土碳化化的有效效措施是是提高混混凝土的的密实度度和采用用覆盖层层隔离二二氧化碳碳与混凝凝土表层层接触。。4、碱-骨料反应应破坏碱—骨料反应应是指混凝凝土中碱碱性物质质与具有有碱活性性的骨料料间发生生的化学学反应。。碱—骨料反应应会引起起混凝土土体积膨膨胀和开开裂，改改变混凝凝土的微微结构，，是影响响混凝土土耐久性性最主要要原因之之一。分为碱—硅酸反应应和碱—碳酸反应应。碱—硅酸反应应：碱(NaOH,KOH)和活性二二氧化硅硅发生反反应,生成碱硅硅胶会吸吸收微孔孔中的水水分产生生体积膨膨胀,当膨胀压压超过混混凝土抗抗拉强度度时,会引起开开裂。碱—碳酸盐反反应：破坏原因因归结为为白云石石质石灰灰石骨料料脱白云云石化引引起体积积膨胀,这种反应应不同于于碱—硅酸反应应在骨实实颗粒与与水泥浆浆的界面面，而是是发生于于骨料颗颗粒内部部，不过过这种反反应比较较少,但目前还还没有有有效遏制制办法.碱-骨料反应应的有效效办法就就是在混混凝土中中掺加磨磨细矿渣渣和粉煤煤灰。5、物理理磨损破破坏(磨蚀)混凝土表表面磨蚀蚀有以下下三种类类：一是机械械磨耗，如路面面、机场场跑道等等混凝土土表面受受到反复复摩擦、、冲击造造成的；；二是冲磨磨，如桥墩墩、水工工泄水结结构物受受到高速速水流中中夹带的的泥砂，，砾石颗颗粒的冲冲刷、撞撞击和摩摩擦造成成的；三是空蚀蚀，水式泄泄水结构构物受水水流速度度和方向向改变形形成的空空穴冲击击作用造造成的。。到目为止止，混凝凝土磨损损破坏还还没有一一个广泛泛接受的的试验的的评价标标准。第四章铁铁路路混凝土土配合比比设计的的基本要要求胶凝材料料总量：：﹤C30≤≤360kg/m3，C30～C35≤≤400kg/m3（自密性性550kg/m3），C40～C45≤≤450kg/m3（自密性性600kg/m3），C50≤480kg/m3，﹥C50≤≤500kg/m3。混凝土中中宜适量量掺加符符合技术术要求的的粉煤灰、、矿渣粉粉或硅灰灰等矿物掺和和料。不不同矿物物掺和料料的掺量量应根据据混凝土土的施工工环境条条件特点点、拌和和物性能能、力学学性能以以及耐久久性要求求通过试验确定定。一般情情况下，，矿物掺和和料掺量不宜宜小于胶胶凝材料料总量的的20%。当粉煤煤灰掺量量大于30%时，混凝凝土水胶比不宜大于于0.45。预应力力钢筋混混凝土及及处于冻冻融环境境中的混混凝土中中粉煤灰灰的掺量量不宜大大于30%。（应考虑虑水泥中中原有的的掺合料料品种及及掺量））混凝土中中宜适量量掺加能能提高混混凝土耐耐久性能能的外加加剂，宜宜选用多功能复复合外加加剂。当骨料的的碱－硅硅酸反应应砂浆棒棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝凝土的碱碱含量应应满足规规定；当当骨料的的砂浆棒棒膨胀率率在0.20%～0.30%时，除了了混凝土土的碱含含量应满满足相应应规定外外，还应应在混凝凝土中掺掺加具有有明显抑制制效能的的矿物掺和和料和外外加剂，，并经试试验证明明抑制有有效。钢筋混凝凝土结构构的混凝凝土氯离子总总含量不应超过过胶凝材材料总量量的0.10%，预应力力钢筋混混凝土结结构的混混凝土氯氯离子总总含量不不应超过过胶凝材材料总量量的0.06%。不同环境境下各种种混凝土土的配合合比设计计参数参参阅相关关规范及及规定。。当混凝土土原材料料和施工工工艺等等发生变变化时，，必须重重新选定定配合比比。当施施工工艺艺和环境境条件未未发生明明显变化化、原材材料的品品种在合合格的基基础上发发生波动动时，可可对混凝凝土外加加剂用量量、粗骨骨料比例例、砂率率进行适适当调整整，调整整后混凝凝土的拌拌合物性性能应与与原配合合比一致致。第五章混凝土施施工过程程质量控控制混凝土除除严格按按要求控控制原材材料质量量外，还还应在施施工前对对有关人人员进行行专门的的技术和和操作培培训，使使他们对对混凝土土的各项项性能有有充分的的了解，，掌握应应急处理理问题的的能力，，如拌合合机出现现故障、、混凝土土拌合物物不能满满足施工工工艺要要求、计计量器具具突然失失准等。。对混凝土土的搅拌拌、运输输、浇注注、振捣捣、养护护和拆模模整个工工艺流程程都必须须严格控控制。混凝土的的搅拌必须采用用自动计计量强制制式搅拌拌机拌合合，集料料计量误误差必须须保证在在允许范范围内，，拌合时时间一般般控制在在90～120秒。混凝土的的运输设备应根根据环境境条件采采取保温温或隔热热措施，，运抵工工地的混混凝土在在卸料前前必须先先将罐车车高速运运转30～60秒后方可可卸料，，严禁随随意向装装有混凝凝土的罐罐车内加加水，若若由于运运输时间间过长或或停顿时时过长，，混凝土土工作性性不能满满足浇注注要求时时，可在在事先准准备好的的外加剂剂按一定定比例进进行二次次添加外外加剂，，将罐罐车高速速运转30～60秒充分拌拌合匀均均后方可可卸料，，工作性性还不能能满足要要求时则则该车混混凝土应应废弃。。砼的浇注注应分层进进行，不不得随意意留施工工缝，浇浇注厚度度应根据据砼所处处结构、、配筋情情况、坍坍落度的的大小等等确定，，但一般般不宜超超过40cm。砼的入模温度度不宜大于于30℃，冬季施施工的砼砼出机温温度不宜宜少于10℃℃，入模温温度不应应低于5℃。新浇筑筑砼入模模温度与与邻接的的已硬化化砼或岩岩土介质质表面温温度的温温差不得得大于15℃℃，与新浇浇筑砼接接触的已已硬化砼砼、岩土土介质、、钢筋和和模板的的温度不不得低于于2℃。砼的振捣捣应根据砼砼结构型型式、配配筋的最最小净距距、砼拌拌合物的的工作性性合理选选用振捣捣器，对对砼的振振捣时间间一般不不得少于于10秒或砼表表面浆体体自流平平并基本本无气泡泡为止，，采用插插入式振振捣棒振振捣时，，应快进进慢拔，，振捣棒棒应距模模板约5～10cm，严禁振捣棒棒撞击模板。。DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39℃浇筑,2010年12月17日施工DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39℃浇筑,2010年12月17日施工（混凝土入模模温度的检测测）DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39℃浇筑,2010年12月17日施工DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39℃浇筑,2010年12月17日施工DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39℃浇筑,2010年12月17日施工拆模：混凝土拆模应应根据强度增增长情况和环环境温度等确确定；不承重的则模模可在混凝土土强度达到5MPa以上拆除，承承重模板必须须待混凝土强强度达到设计计强度的70%以上方可拆除除；拆模时混凝土土的芯部与表表面、表面与与环境之间的的温差不得大大于20℃（轨道板、梁梁体均不得大大于15℃）。混凝土的养护护:浇筑完毕的混混凝土初凝后后应立即进行行保温保潮养养护，特别是是高性能混凝凝土的早期养养护尤其重要要，早期养护护不足对混凝凝土早期强度度和耐久性都都有影响，一一般养护不少少于7d，重要的梁、、板等部位不不少于14d。混凝土的的早期保温保保潮，可确保保混凝土早期期强度增长和和防止产生干干缩裂缝，特特别是大体积混凝土必须按按技术要求严严格控制混凝凝土内外温差差，若温差超超过规定温度度时，必须采采取保温保潮潮或加温加湿湿措施，养护护龄期不得少少于28d，以防止混凝凝土产生温度度应力裂缝。。路基伐板在负负温条件下的的养护墩身拆模前的的养护墩身的养护混凝土拌合物物性能检测及及标准条件养养护试件抽样样规定:坍落度及含气气量:每拌50m3混凝土或每工工作班测试应应不少于一次次.预应力混凝土土、喷射混凝凝土、蒸气养养护混凝土的的力学性能标准条件养护护试件的试验龄期为为28d，其他标养试试件为56d。力学性能标标准条件养护护试验件应在在混凝土浇筑筑地点随机抽抽样制作，取取样与留置频频率按下规定定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混混凝土，取样样不得少于一一次。2、每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足100盘时，取样不不得少于一次。3、现浇混凝土土的每一结构构部位，取样样不得少于一一次。4、每次取样至至少留置一组组试件。弹性模量试件件应在浇筑地点点随机抽取制制作，标准条条件养护28d弹性模量试件件不得少于一一组。其他条条件养护试件件按设计要求求、相关标准准规定和实际际需要确定。。抗渗试件标准养护龄期期为56d，抗渗试件应在在浇筑地点随随机抽样制作作。每5000m3同配合比、同同施工工艺的的混凝土应至至少制作抗渗渗检查试件一一组，不足足5000m3时也应制作一一组。隧道衬砌、仰拱、、底板每500m至少制作抗渗渗检查试件一一组，不足足500m3时也应留置一一组。混凝土同条件件试件养护要要求及抽样规规定：桥梁的梁体、、墩台身，隧隧道的衬砌、、仰拱、底板板等重要部位位应制作抗压压强度同条件件养护试件。。同一强度等等级的同条件件养护试件，，其留置的组组数应根据混混凝土工程量量和重要性确确定，不宜少于5组，且不应少于2组。同条件养护护法试件的逐逐日累积温度度分别为600℃·d、1200℃··d，但养护龄期期分别不宜超超过60d、120d（不计0℃及以下龄期期）。抽样：桥梁每每片（孔）梁梁、每墩台，，隧道每200m衬砌、每仰拱拱和底板500m应按不同强度度等级检验各各不少于一次。弹性模量试件应在浇筑筑地点随机抽抽取制作，随随构件同条件件养的终张拉拉和放张弹性性模量试件不不得少于一组组。某桥墩身同条条件养护试件件第六章特殊环境下混混凝土质量控控制混凝土所处的的特殊环境有有以下几种碳化环境（T）氯盐环境（L）化学侵蚀环境境（H）冻融破坏环境境（D）磨蚀环境（M）特殊环境下混混凝土的最大大水灰比和最最小胶凝材料料用量（kg/m3）钢筋混凝土环境作用等级使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）碳化环境T10.55，

2800.60，

2600.65，

260T20.50，

3000.55，

2800.60，

260T30.45，

3200.50，

3000.50，

300氯盐环境L10.45，

3200.50，

3000.50，

300L20.40，

3400.45，

3200.45，

320L30.36，

3600.40，

3400.40，

340化学侵蚀环境H10.50，

3000.55，

2800.60，

260H20.45，

3200.50，

3000.50，

300H30.40，

3400.45，

3200.45，

320H40.36，

3600.40，

3400.40，

340冻融破坏环境D10.50，

3000.55，

2800.60，

260D20.45，

3200.50，

3000.50，

300D30.40，

3400.45，

3200.45，

320D40.36，

3600.40，

3400.40，

340磨蚀环境M10.50，

3000.55，

2800.60，

260M20.45，

3200.50，

3000.50，

300M30.40，

3400.45，

3200.45，

320不同环境条件下下，混凝土的的氯离子含量量、碱含量等等有害物质含含量必须符合合设计要求（（按TB10005铁路混凝土结结构耐久性设设计规范进行计算）；；无论在什么环环境条件下，，要想获得理理想混凝土质质量，只有通通过掺加混凝凝土掺合料，，以调整混凝凝土内部结构构及降低混凝凝土内部所含含有害物质含含量；不同环境条件件下混凝土对对矿物掺合料料有较严格的的要求；在严重氯盐环环境与化学侵侵蚀环境下，，粉煤灰的掺掺量应大于30%，或磨细矿渣渣粉的掺量大大于50%；对于预应办混混凝土结构，，粉煤灰的掺掺量不宜超过过30%。特殊环境条件件下的混凝土土施工完毕后后，必须加强强养护，确保保其强度的持持续增长；重要的梁、板板等结构养护护时间不得少少于14d，大体积混凝凝土结构养护护不得少于28d；冬季、夏季施施工应按相关关规定办理。。不同环境条件件下混凝土的的防腐蚀强化化措施第七章混凝土实体质质量核查混凝土工程完完成后，应对对混凝土的实实体质量进行行核查。具体体核查项目和和数量应由建建设单位、监监理单位、施施工单位等各各方共同根据据结构、构件件的特点和重重要性确定。。混凝土裂缝宽宽度：混凝土结构表表面裂缝不得得大于0.20mm,预应力混凝土土结构预应力力区域不得出出现裂缝.钢筋保护层厚厚度:用满足精度要要求的钢筋保保护层厚度仪仪检测混凝土土保护层的实实际厚度,90%的实测点厚度度不得小值.于设计第八章混凝土常见质质量通病及预预防和纠正措措施1、蜂窝2、麻面3、空洞4、露筋5、缝隙、夹层层6、缺棱掉角7、表面不平整整8、强度不够，，混凝土匀质质性差9、颜色不不均10、混凝土土表面砂砂纹11、混凝土土裂缝1、蜂窝窝表现形式式：混凝土结结构局部部出现酥酥松、砂砂浆少、、石子多多、石子子之间形形成类似似蜂窝状空空隙的窟窿。。原因：（1）配合比比不当或或计量不不准，导导致砂浆浆少、石石子多；；（2）搅拌时时间不够够，拌合合不匀，，和易性性差，振振捣不密密实；（3）下料不不当或下下料过高高，未设设串筒使使石子集集中，造造成混凝凝土离析析；（4）浇筑未未分层，，振捣不不实或漏漏振，或或振捣时时间不够够，气泡泡未排除除。；（5）模板缝缝隙未堵堵严，漏漏浆；（6）钢筋较较密，石石子粒径径过大或或坍落度度过小。。防治措施施：（1）认真设设计、严格控制制混凝土土配合比比，根据钢钢筋间隙隙控制制粗骨料料最大粒粒径，经经常检查查配料是是否准确确，做到到计量准确确，混凝土土拌合均均匀，坍坍落度适适合于施施工工艺艺要求；；（2）混凝土土下料高度度超过2m应设串筒筒或溜槽槽；（3）分层下料料，分层振捣捣，振捣时时间充分分，防止止漏振；；（4）严密堵堵塞模板缝，浇筑中中应随时时检查模模板支撑撑情况，，防止漏漏浆；（5）小蜂窝：洗刷干干净后，，用1:2或1:2.5水泥砂浆浆掺专用用胶抹平平压实；；（6）较大蜂窝窝：凿去薄薄弱松散散颗粒冲冲净后刷刷涂界面面剂，用用高一级级细石混混凝土修修补；较较深蜂窝窝用高压压注浆处处理。模板缝隙隙未堵严严导致漏浆模板缝隙隙未堵严严导致漏浆模板缝隙隙未堵严严导致漏浆振捣棒没没有插入入到下层层一定深深度导致致的蜂窝振捣时间间不够导导致的蜂窝2、麻面面表现形式式：混凝土局局部表面面出现缺缺浆和许许多小凹凹坑、麻麻点，形形成粗糙糙面，但但无钢筋筋外露现现象。成因：（1）模板表表面粗糙糙或粘附附水泥浆浆等杂物物未清理理干净，，拆模时时混凝土土表面被被粘坏；；（2）混凝土土振捣不不实，气气泡未排排出；（3）模板拼拼缝不严严，局部部漏浆；；（4）隔离剂剂涂刷不不匀，或或局部漏漏刷或失失效，混混凝土与与模板表表面粘结结造成麻麻面；（5）木模板板未浇水水润湿或或润湿不不够，构构件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水过多多；（6）拆模时时间过早早，导致致粘模形形面麻面面。防治措施施（1）模板表表面清理理干净，，不得粘粘有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物；（2）浇筑混混凝土前前，模板板缝隙，，应用不不干胶、、腻子等等堵严；；（3）浇筑混混凝土前前，木模模板应浇浇水充分分湿润；；（4）隔离剂剂应选用用长效的的，涂刷刷均匀，，不得漏漏刷；（5）混凝土土应分层层均匀振振捣密实实，至排排除气泡泡为止；；（6）拆模时时间应根根据混凝凝土结构构强度增增长情况况确定；；（7）表面作作装饰的的可不处处理，表表面无装装饰的应应在麻面面部位浇浇水充分分湿润后后，用原原混凝土土配合比比的砂浆浆掺用专专用胶后后，将麻麻面抹平平压光。。振捣不实实、气泡泡未排出出并且表表面有粘粘结造成成的麻面混凝土与与模板表表面粘结结造成麻面振捣不实实、气泡泡未排出出并且表表面有粘粘结造成成的麻面3、空洞表现形式式：混凝土结结构内部部有尺寸寸较大的的空隙，，局部没没有混凝凝土或蜂蜂窝特别别大，钢钢筋局部部或全部部裸露。。成因：（1）在钢筋筋较密的的部位或或预留孔孔洞和预预埋件处处，混凝凝土下料料被搁（（卡）住，未未振捣就就继续浇浇筑上层层混凝土土；（2）混凝土土离析，，砂浆分分离，石石子成堆堆，严重重跑浆，，又未进进行振捣捣；（3）混凝土土一次下下料过多多，过厚厚，下料料过高，，振捣器器振动不不到位，，形成松松散孔洞洞；（4）混凝土土内掉入入工具、、木块、、泥块等等杂物，，混凝土土被卡住住。防治措施施（1）必须根根据钢筋筋最小净净距选择择用粗骨骨料，采采用细石石混凝土土浇筑钢钢筋密集集处及复复杂部位位，认真真分层振振捣密实实，预留留孔洞，，应两侧侧同时下下料，侧侧面加开开浇筑门门，严防防漏振；；（2）砂石中中混有的的粘土块块、模板板工具等等杂物若若掉入混混凝土内内，应及及时清除除干净；；（3）将孔洞洞周围的的松散混混凝土和和软弱浆浆膜凿除除，用压压力水冲冲洗，刷刷涂界面面剂后，，用高一一级细石石混凝土土浇筑、、捣实。。4、露筋筋表现形形式：：混凝土土内部部主筋筋、副副筋或或箍筋筋局部部裸露露在表表面原因：：（1）钢筋筋保护护层垫垫块移移位、、太少少或漏漏放，，导致致钢筋筋紧贴贴模板板形成成外露露；（2）结构构构件件截面面小，，钢筋筋过密密，石石子卡卡在钢钢筋上上，使使水泥泥砂浆浆不能能充满满钢筋筋周围围或漏漏振，，造成成露筋筋；（3）混凝凝土配配合比比不当当，产产生离离折，，靠模模板部部位缺缺浆或或模板板漏浆浆；（4）混凝凝土保保护层层太小小或振振捣不不实；；或振振捣棒棒撞击击钢筋筋或踩踩踏钢钢筋，，使钢钢筋位位移，，造成成露筋筋；（5）木模模板未未浇水水湿润润，吸吸水粘粘结或或脱模模过早早，拆拆模时时缺棱棱、掉掉角，，导致致漏筋筋。防治措措施（1）确保保钢筋筋位置置正确确和保保护层层厚度度,并加强强检验验查，，钢筋筋密集集时，，应选选用适适当粒粒径的的石子子，在在配合合比合合格的的前提提下，，保证证混凝凝土有有良好好的工工作性性；（2）浇筑筑高度度超过过2m，应用用串筒筒或溜溜槽进进行下下料，，防止止离析析；（3）模板板应充充分湿湿润并并堵好好缝隙隙；（4）振捣捣时严严禁撞撞击钢钢筋，，操作作时尽尽可避避免踩踩踏钢钢筋，，防止止钢筋筋产生生移位位；（5）保护护层混混凝土土要加加强振振捣，，防止止漏振振；（6）正确确掌握握脱模模时间间，防防止过过早拆拆模碰碰坏棱棱角。。（7）表面面漏筋筋，刷刷洗净净后，，在表表面抹抹1:2或1:2.5水泥砂砂浆，，将充充满漏漏筋部部位抹抹平；；（8）漏筋筋较深深的凿凿去薄薄弱混混凝土土，洗洗刷干干净后后，刷刷涂界界面胶胶后，，用高高一等等级的的细石石混凝凝土填填塞压压密实实。钢筋位位移造造成的的露筋钢筋位位移造造成的的露筋钢筋过过密，，石子子卡在在钢筋筋上，，浆体体不能能充满满钢筋筋周围围或漏漏振，，造成成的露筋。钢筋过过密，，石子子卡在在钢筋筋上，，浆体体不能能充满满钢筋筋周围围或漏漏振，，造成成的露筋。5、缝隙隙、夹夹层表现形形式：：混凝土土内存存在缝缝隙和和松散散夹层层。原因分分析：：（1）施工工缝或或变形形缝未未经接接缝处处理、、表面面水泥泥薄膜膜和松松动石石子未未清除除，未未除去去软弱弱混凝凝土层层，且且没有有充分分湿润润就浇浇筑混混凝土土；（2）施工工缝处处泥土土、砖砖块等等杂物物未清清除或或未清清除干干净；；（3）混凝凝土浇浇筑高高度过过大，，造成成混凝凝土离离析；；底层交交接处处未灌灌接缝缝砂浆浆层，，接缝缝处混混凝土土未很很好振振捣。。防治措措施（1）认真真按施施工验验收规规范要要求处处理施施工缝缝及变变形缝缝；（2）接缝处泥泥土、砖块块等杂物应应清理并冲冲洗干净；；（3）混凝土浇浇筑高度大大于2m应设串筒或或溜槽，接接缝处浇筑筑前应先浇浇50～100mm厚原配合比比无石子砂砂浆，并保保证接缝处处混凝土振振捣密实；；（4）缝隙夹层层不深时，，可将松散散混凝土凿凿去，洗刷刷干净后，，用掺专用用胶的1:2或1:2.5水泥砂浆填填密实；（5）缝隙夹层层较深时，，应清除松松散部分和和内部夹杂杂物，用压压力水冲洗洗干净后，，刷涂界面面剂，灌细细石混凝土土或进行压压浆处理。。施工缝或变变形缝未经接缝处处理、表面面水泥薄膜膜和松动石石子未清除除，未除去去软弱混凝凝土层，且且没有充分分湿润就浇浇筑混凝土土。施工缝或变变形缝未经接缝处处理、表面面水泥薄膜膜和松动石石子未清除除，未除去去软弱混凝凝土层就浇浇筑混凝土土。6、缺棱、掉掉角表现形式：：结构或构件件边角处混混凝土局部部掉落，不不规则，棱棱角有缺陷陷。原因分析：：（1）木模板未未充分湿润润或湿润不不够，混凝凝土浇筑后后养护不好好，强度低低，或模板板吸水膨胀胀将边角拉拉裂，拆模模时，棱角角被粘掉；；（2）低温施工工过早拆除除侧面非承承重模板；；（3）拆模时，，边角受外外力或重物物撞击，或或保护不好好，棱角被被碰掉；（4）模板未涂涂刷隔离剂剂，或涂刷刷不均。防治措施（1）浇筑前充充分湿润木木模板，浇浇筑后应认认真养护，，拆除侧面面非承重模模板时，混混凝土强度度应＞1.2MPa；（2）拆模时注注意保护棱棱角，避免免用力过猛猛过急；吊吊运模板，，防止撞击击棱角，运运输时，将将成品阳角角用草袋、、木板等保保护好，以以免碰损。。（3）可将该处处松散颗粒粒凿除，冲冲洗干净充充分湿润后后，视破损损程度用水水泥砂浆抹抹补齐整，，或刷涂界界面剂后支支模，用比比原来高一一级混凝土土捣实补好好，认真养养护。7、表面不平平整表现形式：：混凝土表面面凹凸不平平，或板厚厚薄不一，，表面不平平。原因分析（1）浇筑混凝凝土后，表表面未找平平压光，造造成表面粗粗糙不平；；（2）模板未支支承在坚硬硬土层上，，或支承面面不足，或或支撑松动动、泡水，，致使新浇浇筑混凝土土早期发生生不均匀下下沉；（3）混凝土未未达到一定定强度时，，上人操作作或运料，，使表面出出现凹陷不不平或印痕痕（常出现）。防治措施（1）严格按施施工规范操操作，浇筑筑混凝土后后，应根据据水平控制制标志或弹弹线用抹子子找平、压压光，并加加强养护；；（2）模板应有有足够的强强度、刚度度和稳定性性，并支承承在坚实地地基上，有有足够的支支承面积，，防止浸水水，以保证证不发生下下沉；（3）混凝土强强度达到1.2MPa以上，方可可在已浇结结构上走动动，在不得得有重物压压在上面，，防止混凝凝土受力变变形。8、强度不够够，混凝土土匀质性差差表现形式：：抗压强度平平均值低于于设计要求求等级。原因分析：：（1）水泥过期期或受潮；；砂、石级级配不好，，空隙大，，含泥量大大，杂物多多；外加剂剂使用不当当，计量不不准；混凝土配合合比不当，，计量不准准，施工中中加水，使使水灰比增增大；混凝土加料料顺序颠倒倒，搅拌时时间不够，，拌合不匀匀；冬期施工，，拆模过早早或早期受受冻；试块制作未未振捣密实实，养护管管理不善，，或养护条条件不符合合要求，在在同条件养养护时，早早期受外力力破坏。防治措施（1）水泥新鲜鲜无结块；；（2）砂、石粒粒径、级配配、含泥量量等应符合合要求，严严格控制混混凝土配合合比，保证证计量准确确，混凝土土应按顺序序拌制，保保证搅拌时时间和拌匀匀；（3）防止混凝凝土早期受受冻，冬期期施工做好好保温防护护等措施，，加强养护护，按施工工规范要求求认真制作作混凝土试试块，并加加强对试块块的管理和和养护；（4）当混凝土土强度偏低低，可用非非破损方法法来测定结结构混凝土土实际强度度，如仍不不能满足要要求，可按按实际强度度校核结构构的安全度度，通过设设计单位研研究处理方方案，采取取相应加固固或补强措措施，直至至拆除处理理。9、颜色不均均表现形式：：外表面颜色色不一，色色差明显。。原因分析：：（1）模板隔离离剂涂刷不不均匀或隔隔离剂污染染混凝土，，形成色差差不一致；；（2）模板打磨磨不彻底，，不干净，，模板生锈锈颜色不匀匀；（3）同一结构构混凝土原原材料发生生变化；（4）混凝土搅搅拌时间不不够造成胶胶凝材料分分布不均匀匀（5）混凝土和和易性不好好或过振导导致胶凝材材料分布不不均匀，水水化后矿物物质在混凝凝土表面沉沉淀不均造造成视觉差差异；（6）分层浇注注间隔较长长或振捣不不充分形成成浇筑界面面。防治措施（1）模板打磨磨干净，隔隔离剂涂刷刷均匀。（2）严格控制制水灰比，，防止混凝凝土出现离离析现象。。（3）严禁漏振振、过振、、欠振现象象。（4）严格控制制原材料质质量，尤其其是粉煤灰灰等原材料料的品质，，不得使用用烧失量不不满足要求求的粉煤灰灰。同一混混凝土结构构应保证原原材料一致致。（5）分层浇筑筑混凝土时时应合理控控制混凝土土坍落度，，优化施工工工艺，降降低层与层层之间的浇浇注间隔时时间，尽可可做到浇注注的连续性性。（6）加强振捣捣，尤其是是加强层与与层交接处处的振捣。。10、混凝土表表面砂纹表现形式：：表面水泥浆浆体流失，，细骨料裸裸露，呈现现水纹状。。成因：造成砂纹是是由于水泥泥浆体的缺缺失。其主主要原因有有：（1）混凝土和和易性不好好，存在泌泌水现象，，在浇筑过过程中水份份上浮带走走水泥浆，，在混凝土土结构上部部形成砂纹纹；（2）模板密封封不严密，，水泥浆从从模板缝隙隙流失，在在缝隙周围围混凝土表表面形成砂砂纹；（3）振捣时过过振，加之之混凝土保保水性相对对较差，水水泥浆上浮浮，造成混混凝土表面面形成砂纹纹。（4）现场人为为向混凝土土拌合物内内加水，造造成泌水离离折现象。。防治措施（1）控制混凝土土拌合质量量，确保混混凝土拌合合物工作性性；（2）