高速公路路面工程施工标准化技术指南

高速公路路面工程施工标准化技术指南

编制的思路在现行高速公路路面工程设计、施工、验收等相关标准、规范基础上，融合了全国各省、直辖市、自治区施工标准化活动的有关成果和实践经验编制而成。侧重于施工过程的管理，从成熟的施工工序、工艺和质量控制的角度等方面制定工作程序。作为全国高速公路建设项目路面施工的指导性文件，供建设、施工、监理单位技术人员现场管理使用。主要是围绕高速公路路面工程标准化施工要求，对行业内成熟工艺、先进技术和管理要求进行说明、补充，未涉及内容应以相关技术规范为准。目标推广先进理念和成熟工艺，提高高速公路施工标准化管理水平强化技术管理的薄弱环节，减少质量通病以现场施工管理为主，建设程序管理为辅供建设、施工、监理单位技术人员现场管理使用特点重点突出按结构层分类，层次清晰。操作性强明确要求，规定施工程序。

力求量化如试验路检测频率是正常路段的2倍。关键控制提出检测要求、试验内容，质量要点。推进技术引导推广新技术、工艺。强制执行推荐了强制性条款编写构架章节编排的模式：一般规定施工准备施工要点质量控制主要内容总则施工准备工地标准化建设石料开采、集料加工与储运垫层底基层基层透层、下封层、粘层热拌沥青混合料面层水泥混凝土面层水泥混凝土桥面沥青铺装层安全生产与文明施工一、总则

(共3项)目的和范围编制依据总体要求一、总则（一）目的和范围目的：为规范高速公路路面施工管理，提高路面工程质量和施工安全，促进路面工程施工管理的标准化、规范化、精细化，全面提升高速公路建设管理水平和行业文明形象，特制定本指南。范围：

本指南适用于新建、改（扩）建高速公路项目的路面工程，一级公路、高速公路的大中修工程及其他等级公路可参照执行。一、总则(二)编制依据国家、交通运输部、工程建设标准化协会等工程建设主管部门颁布的相关标准和规范。高速公路成熟的建设经验、行业内经实践证明有效的新材料、新技术、新工艺和先进的管理办法。一、总则（三）总体要求安全：

严格遵守国家和行业的安全生产法律、法规，积极改善施工条件，制定确实可行的施工方案和安全生产措施，确保施工人员的安全和作业人员的身体健康。季节与工期：

科学的施工组织和工期安排是确保沥青路面质量的重要保障，路面工程工期必须服从于质量、施工环境温度、材料准备等相关要求，不得随意提前。路面工程施工工序流程安排见附录G。试验路：

路面各结构层正式施工前均应铺筑试验段，并根据试验段总结指导后续施工。施工要求：

沥青路面宜连续施工，避免层间污染。路面施工应积极而慎重地推广新技术、新工艺、新材料的应用，积极总结各种成熟和先进的施工工艺和工法，提高路面施工管理和技术水平。。二、施施工准准备（共6项）一般规规定技术准准备机械准准备试验检检测仪仪器准准备料场及及材料料准备备下卧层层验收收与准准备二、施施工准准备（一））一一般般规定定（共5条）承包人人进场场后，，应结结合工工程的的主要要特点点，调调查沿沿线料料源分分布和和交通通条件件，，落实实项目目经理理部、、混合合料拌拌和场场的具具体位位置及及平面面布置置等工工作，，经批批准后后，开开展场场地建建设。。项目经经理部部、料料场、、拌和和场建建设标标准应应符合合招标标文件件和本本系列列指《工地建建设》分册要要求承包人人应按按合同同文件件要求求组织织人员员、设设备进进场，，以满满足施施工要要求。。承包人人必须须建立立施工工质量量保证证体系系，推推行全全面质质量管管理、、ISO9002质量管管理体体系，，制定定和完完善质质量要要求，，明确确质量量责任任及考考核办办法，，建立立质量量责任任人档档案，，落实实质量量责任任制。。路面工工程施施工前前，应应做好好路基基、桥桥梁及及隧道道工程程等的的验收收和移移交工工作，，并办办理相相应书书面手手续；；路面面工程程施工工期间间，每每一结结构层层施工工前，，应对对其下下结构构层和和路基基进行行检查查，合合格后后方可可进行行该结结构层层施工工。。二、施施工准准备（二））技术术准备备1.路面工工程开开工前前，应应做好好设计计文件件交底底工作作，审审核设设计文文件。。2.建立工工地试试验室室，履履行验验收备备案手手续。。应与与相关关试验验检测测机构构，做做好试试验比比对工工作。。3.对导线线点及及水准准点进进行复复测，，进行行相应应测点点的加加密。。4.编制详详细的的施工工组织织设计计。承承包人人应在在签订订合同同协议议书后后28d内完成成施工工组织织设计计的编编制工工作，，主要要包括括：工工程概概况、、编制制依据据、场场地布布置、、主要要施工工方案案、质质量控控制、、安全全生产产、环环境保保护等等。5.编制完完整的的《总体开开工报报告》。6.技术培培训。。培训训内容容应包包括：：施工工工艺艺、质质量控控制、、安全全措施施、环环境保保护等等。二、施施工准准备（三））机械械准备备工程施施工机机械设设备的的数量量与种种类，，必须须满足足合同同与施施工质质量、、进度度、安安全要要求。。承诺的的进场场计划划，必必须严严格执执行。。路面主主要结结构层层类型型的机机械设设备配配置应应不低低于表表2.3.3-1要求，，特殊殊设计计另行行要求求。二、施施工准准备（四）试验检测仪仪器准备承包人在正式开工工前，须配备性能能良好、精度符合合规定的质量检测测仪器，并配备足足够的易损部件。。对垫层、底基层、、基层、沥青混合合料、水泥混凝土土等结构层所用主主要试验仪器提出出配置要求。（五）料场及材料料准备料场、拌和场达到到《工地建设标准》。材料数量：施工前前，应满足连续施施工需要，基层集集料满足5d～7d的用量要求，面层层集料应达到该结结构层所需总量的的30%以上。二、施工准备（六）下卧层验收收与准备路面施工承包人应应参加业主与监理理组织的路基、桥桥梁与隧道工程的的验收，验收合格格后须办理移交手手续。各结构层之间施工工前的检查、处理理。执行《公路工程质量检验验评定标准》。重点检查桥梁工工程的水泥混凝土土铺装层纵断高高程、横坡度、表表面裂缝和桥面排排水系统；隧道工工程的整平层、混混凝土基层、连续续配筋混凝土层质质量。三、工地标准化建建设（共5项）驻地建设拌合站建设材料存放人员管理文明工地三、工地标准化建建设（一）驻地建设1.一般规定：建设单位、监理单单位、施工单位以以及工地试验室的的建设。2.驻地选址：满足安全、适用、、环保的要求，具具备便利的交通条条件和通电、通水、通讯条条件。3.场地建设：宜为独立式庭院，，四周设有围墙设置保卫人员，办办公、生活方便道路硬化，排水完完善，环境优美生产污水和垃圾应应集中收集处理三、工地标准化建建设4.硬件设施各单位驻地办公用用房面积标准项次各室名称配备标准（m2）备注建设单位监理单位施工单位1办公室666人均面积2会议室1006060具备多媒体功能3档案资料室6040204试验室-175180各操作室合计面积驻地生活用房面积积标准项次各室名称配备标准（m2）备注1宿舍3.5人均面积2食堂（含餐厅）0.8人均面积3浴室0.3人均面积,总面积不小于20m24厕所0.2人均面积,总面积不小于20m2三、工地标准化建建设职工宿舍职工生活区餐厅厅厕所试验室办公室三、工地标准化建建设（二）拌和站建设1.场站用电、消防设设施应符合有关规规定，经常检查、、维护、保养。2.运输便利、并远离离生活区、居民区区，尽量设在生活活区、居民区的下下风向。3.集中布置，封闭式式管理，四周设置置围墙，入口设置置彩门和值班室。。4.合理划分拌和作业业区、材料计量区区、污水沉淀池和和排水系统等。5.场内路面宜做硬化化处理，应采用不不小于20cm厚的C20混凝土硬化，排水水应完善，排水沟采用M7.5砂浆抹面。拌和站建设标准项次拌和站类型场地面积（m2）每个拌和站搅拌机组最低配置1水泥混凝土拌和站100002台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓）2沥青混合料拌和站350001台拌和机（至少3个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各5个）3水稳拌和站150001台拌和机（每台至少3个水泥罐、4个集料仓）三、工地标准化建建设（二）拌合站建设设拌和站集料仓储料场三、工地标准化建建设6.拌和站各罐体宜联联接成整体，安装装缆风绳和避雷设设施，每一个罐体体应喷涂成统一颜色，，并绘制高速公路路项目名称以及施施工单位简称，字字体醒目。7.拌合设备的性能要要求：混凝土拌和应采用用强制式拌和机，，单机生产能力不不宜低于90方/h。采用质量法自动动计量，禁止采用用流量或人工计量量方式，具备电脑脑控制系统及打印印功能。减水剂罐罐体应加设循环搅搅拌水泵。水稳拌和应采用强强制式拌和机，一一般设自动补水器器加水，生产能力力不宜低于400t/h。沥青混合料采用间间歇式拌和机，配配备计算机及打印印设备，生产能力力不宜低于240t/h。计量设备应标定后后方可投入生产，，使用过程中应不不定期进行复检。。应配备备用发电机机。三、工地标准化建建设（三)材料存放（5条）各种材料应分区存存放，堆放场地应应硬化。存放场应应留有足够宽度的的通道，便于装运运。场内地面应设设坡度，确保不积积水。砂石料应按级配要要求，不同粒径分分场存放，设置材材料标识牌，标识识包括材料名称、、产地、规格、数数量、进料时间等等，并采用不小小于30cm厚的混凝土隔墙等等分隔，隔墙高度度应确保不串料。。袋装水泥、掺和料料应采用库房储存存。库房内地面应应硬化、防潮处理理，水泥应架空、、离墙（地）均不不小于30cm。外加剂应按不同批批次、不同品种、、不同生产日期分分开存放，根据不不同的检验状态和和结果采用统一的的材料标识牌进行行标识，注明生产产厂、品种、出厂厂日期、进库保管管日期等。存放高高度不应超过1.5m，液态外加剂应分分罐存放。水泥混凝土、路面面面层储料场应搭搭设顶棚或封闭，，禁止太阳直接照照晒或雨淋，顶棚棚宜采用轻型钢结结构，高度应满足足机械设备操作空空间（一般不宜小小于7m），基层储料场应应防止石料雨淋，，宜采用彩条布进进行覆盖。三、工地标准化建建设（四）人员管理1.建设单位：管理机构设置、人人员配备应满足有有关规定。建立健全管理体系系、管理制度，落落实责任。管理人员数量、管管理能力、业务水水平应满足要求，，工程技术人员应应不少于65%，具有高、中级以以上专业技术职称称占70%以上。建设单位的管理机机构、管理人员及及资格条件省级交交通运输主管部门门应及时对其审核核。应佩戴工作牌，工工作牌应具有人员员姓名、职务、照照片等信息。应对工程管理人员员进行业务培训，，每年累计不少于于12天或72学时，并建立培训训记录台帐，及时时将培训情况进行行登记。三、工地标准化建建设2.监理单位：机构设置、人员数数量、资质应满足足招标文件和交通通运输部《公路工程施工监理理规范》的要求。建立健全管理体系系、管理制度，落落实责任。上岗时应佩戴工作作牌，工作牌应标标明姓名、职务、、照片、所在部门门（监理组等信息息。对所有监理人人员进行信息化管管理，如需更换，，应经项目建设单单位批准。上岗前应经建设单单位组织的实操能能力及理论知识考考核。每年培训累计不少少于12天或72学时，建立培训台台帐，报建设单位位备案。三、工地标准化建建设3.施工单位：管理机构设置、人人员数量与资质应应满足招标文件和和工作需要。建立健全项目经理理部质量、安全、、环保、廉政管理理体系和管理制度度，并落实责任。。所有人员上岗时应应佩戴工作牌，工工作牌应具有姓名名、照片、职务等等相关信息。质检员、试验员、、安全员、测量员员等技术人员上岗岗前应经过监理工工程师组织的考核核。每年技术人员培训训累计不少于12天或72学时，并建立培训训台帐，报监理工工程师备案。所有劳务人员年龄龄不小于16周岁，具备适应相相关工作的身体条条件，进行信息化化管理，建立流动动档案管理，应进进行第三级的安全全教育和岗前（转转岗）培训，特殊殊工种应具有国家家有关部门颁发的的证件，对劳务人人员进行定期培训训和技术交底，三、工地标准化建建设（五)文明施工1.拌合场地应规范、、整洁，并尽量减减少施工污水、废废油、废气、粉尘尘等污染物的排放放，采取对应处置置措施，避免对环环境的破坏。2.宜采用封闭式管理理，应合理安排工工序，施工过程中中应保证施工场地地规范、整洁，减减少污染，并在显显著位置悬挂工程程简介、安全文明明生产、质量管理理、廉政建设等标标牌标语。3.易发生机械伤害的的场所、施工现场场出入口、坑道及及临边处，施工便便道与公路、铁路路的交叉等危险场场所，应设置明显显的安全警示标志志。4.现场各类机械设备备停放位置应合理理规划，分区摆放放。定期对施工机机械（具）设备进进行检查维修、保保养清洗，应具有有明显的标识。5.建设单位人员、监监理单位人员、施施工单位管理人员员和作业人员安全全帽颜色尽量区分分。6.科学安排交叉施工工顺序，推行沥青青面层“零污染染”施工理念，主主线道口应设立洗洗车点，禁止在已已铺设沥青面层上上拌和砂浆、堆放放建筑材料、倾倒倒泥土、修理机械械设备等。7.路面碾压作业段的的起始点应有标示示牌，设立指示牌牌注明初压区、复复压区、终压区。。四、石料开采、集集料加工与储运（共5项）一般规定石料开采集料加工集料储运质量控制四、石料开采、集集料加工与储运（一）一般规定适用于自行开采石石料与集料加工企企业。也适用对外外购集料加工过程程的检查与验收。。应符合环保、安全全等规定，应取得得行政许可。不同岩性、料源的的石料不得混杂开开采、加工，不得得混堆、混运。（二）石料开采选择满足需求的宕宕口。储量、质量量、生产条件爆破作业应取得当当地相关部门的批批准，炸药运输、、储存和使用应符符合规定。表层植被、覆盖土土、软弱夹层、风风化石层等应及时时清理，禁止杂物物混入。四、石料开采、集集料加工与储运（三）集料加工生产能力应满足工工程需要。加工方式选择正确确，首次破碎宜宜采用颚式破碎机机，二次破碎宜采采用反击式破碎机机，如集料针片状状含量偏高，可采采用冲击式破碎机机整形。面层用集，应严格格控制粉尘含量。。各规格集料必须分分开堆放，采用隔隔墙分离，严禁串串料。（四）集料储运场地应进行硬化。。成品集料运输过程程中，应采取覆盖盖措施，防止二次次污染。四、石料开采、集集料加工与储运（五）质量控制专人检查，防止风风化石等进入生产产线检查保养设备抽查集料质量粗集料水洗装置五、垫层一般规定级配碎石天然砂砾五、垫层（一）一般规定施工设备标准化：：级配碎石采用集中中厂拌、摊铺机摊摊铺；天然砂砾垫垫层宜采用推土机机联合平地机进行行铺筑，有条件也也可采用摊铺机进进行摊铺。压实厚度标准化：：压实厚度不宜超过过20cm，最小压实厚度不不小于10cm。作业长度标准化：：主线宜控制在50m~80m；匝道宜控制在100m~120m。试验段规定：对施工工艺进行总总结，质量检查频频率应是正常路段段的两倍。施工条件：最低在5C以上，严禁雨天施施工五、垫层（二）级配碎石1.施工准备：机械、试验、材料料、测量、施工面面的检查等2.材料要求：碎石材料检测、水水等3.配合比的设计采用重型击实法级配碎石CBR应满足设计要求，，回弹模量应不小小于300Mpa级配应符合设计、、施工规范或设计计文件要求4.试验段的施工与总总结施工配合比、压实实厚度、松铺系数数、机械组合、工工艺五、垫层层5.施工要点点接缝碾压摊铺运输养生与管理拌合五、垫层层6.质量控制制材料检查查成品验收收:检查项目目按评定标标准执行行级配碎石石混合料料质量控控制内容容项目质量要求或允许差检查频度取样/试验方法矿料级配，与生产级配的差（%）0.075mm±21次/2000m2

拌和机皮带上取样≤2.36mm±6≥4.75mm±7CBR（％）不小于1001组/3000m2JTGE40-2007含水量（％）+2，-11组/2000m2烘干法五、垫层层（三）天天然砂砾砾1.施工准备备作业面要要求：检查、清清理及修修整，无无松散、、软弱和和积水等等现象。。材料要求求：压碎值不不大于35%，符合级级配要求求。改良建议议：应掺掺配碎石石或破碎碎卵石；；塑性指指数偏大大时，可可加石灰灰、砂或或石屑。。五、垫层层2.施工要点点：1.对掺灰改改良或加加水时应应在料场场进行闷闷料。2.下卧层应应用白灰灰打方格格，按松松铺系数数和车辆辆装载量量控制，，均匀卸卸料。3.松铺系数数应通过过试验段段确定，，人工摊摊铺为1.40~1.50，平地机机摊铺为为1.25~1.35。4.推土机粗粗平后，，检查含含水量，，施工含含水量比比最佳含含水量宜宜提高1%~3%。5.用平地机机刮平，，采用挂挂线法及及时检查查松铺高高程，压压路机碾碾压一遍遍后，再再用平地地机精平平，按规规定的横横坡度进进行整平平和整形形。6.严禁压路路机在碾碾压路段段上调头头、刹车车，未压压实的混混合料被被雨淋或或受冻后后，要清清除更换换。7.横向接缝缝，应将将前一段段留下不不少于2m的铺面，，下一段段一次碾碾压。8.施工后禁禁止车辆辆通行，，及时安安排上覆覆层，不不宜过冬冬。五、垫层层3.质量控制制：应筛除超超粒径的的砾石原材料建建议不少少于每1000t检测一次次应注意高高程、厚厚度、平平整度控控制达到《评定标准准》要求现场整平平六、底基基层（共2项）一般规定定石灰、粉粉煤灰稳稳定土六、底基基层（一）一一般规定定试验路段段标准：：对工艺总总结，检检查频率率是正常常路段的的两倍。。压实厚度度标准：：不应超过过20cm，超过20cm时应分层层铺筑，，最小压压实厚度度为10cm。施工条件件标准：：气温应5℃以上，宜宜养生15d。多雨地地区，应应避免在在雨季施施工。施工段落落标准：：应与机械械相匹配配，以200m为宜。六、底基基层（二）石石灰、粉粉煤灰稳稳定土1.施工准备备：技术术、工料料机、下下卧层检检查等2.材料要求求：石灰灰、粉煤煤灰、土土等符合合要求3.配合比设设计：技术标准准：重型型击实确确定含水水量和干干密度，，7d强度应不不小于0.6MPa。改良标准准：可加加水泥、、生石灰灰进行改改良，石石灰+粉煤灰<重量40%。4.施工要点点：路拌法施施工必须须侵入下下卧层表表面5mm~10mm，厂拌时时石灰、、水泥应应装入储储料罐，，粉煤灰灰可通过过料仓配配料不得出现现素土夹夹层拌和好的的混合料料不得过过夜，应应当天碾碾压成型型石灰应在在使用前前一周充充分消解解，并通通过10mm筛孔由路边向向路中、、先轻后后重、低低速行驶驶碾压养生期间间禁止车车辆通行行，养生生期一般般为7d六、底基基层5.质量控制制质量标准准项目质量要求或允许差检查频度取样/试验方法石灰（水泥）剂量（%）-1.0不少于每批且每300t检测1次EDTA滴定法粉煤灰用量（%）±1.51次/2000m2

摊铺时检查含水量（%）最佳含水量±1.0随时烘干法强度（MPa）不小于0.6每作业段一组7d无侧限抗压强度七、基层层（共4项）一般规定定密级配沥沥青碎石石水泥稳定定碎（砾砾）石石灰粉煤煤灰稳定定碎石七、基层层（一）一一般规定定1.设备标准准：集中厂拌拌、摊铺铺机摊铺铺、压路路机碾压压密实的的施工工艺2.厚度标准准：ATB-25适宜压实实厚度为为8cm～12cm，ATB-30适宜压实实厚度为9cm～15cm；采用水水泥稳定定碎（砾砾）、二二灰碎石石最大压压实厚度度不宜超过20cm，最小不不应小于于15cm。3.试验段标标准：检查频率率应是正正常路段段的两倍倍。4.配合比设设计：目标配合合比、生生产配合合比、生生产配合合比验证证5.施工标准准：沥青碎石石基层与与下卧层层之间应应设置下下封层或或透层沥青碎石石基层应应不低于于10℃，水泥稳稳定碎（（砾）石石、、二灰碎石禁禁止在气气温低于于5℃状态下施施工基层施工工应连续续作七、基层层（二）密密级配沥沥青碎石石1.材料要求求：宜采用A级道路石石油沥青青采用反击击式破碎碎机轧制制的碎石石，必要要时采用用冲击式式破碎机机整形严格控制制针片状状颗粒含含量机制砂宜宜采用专专用的制制砂设备备单独生生产矿粉应为为憎水性性石料经经磨细得得到2.配合比设设计：宜采用大大马歇尔尔试件的的体积设设计方法法，应采采用骨架架密实型型混合料料碎石集料料、沥青青等材料料应符合合规定七、基层层3.施工要点点拌和：逐盘打印印沥青及及各种矿矿料的用用量和拌拌和温度度每盘拌和和周期一一般不少少于45s，干拌不不少于5s运输：摊铺机前前方应有有不少于于5辆运料车车等候卸卸料为宜宜采用插入入式热电电偶温度度计，插插入深度度要大于于150mm。运料车车侧面中部设专专用检测测孔料车应““前、后后、中””移动，，分3~5次装料摊铺：按1m～2m/min，做到缓缓慢、均均匀、不不间断地地摊铺摊铺厚度度采用钢钢丝引导导的控制制高程方方式摊铺机应应调整到到最佳工工作状态态随时检测测松铺厚厚度路肩侧可可设置钢钢模板压实：参照沥青青混合料料七、基层层（三）水水泥稳定定碎（砾砾）石1.施工准备备：材料、试试验、机机械、技技术交底底等测量放样样底基层的的检查及及处理2.材料要求求标准：：水泥初凝凝3h以上，终终凝6h以上，宜宜采用42.5级缓凝水水泥最大粒径径为31.5mm，应按四四种及四四种以上上规格备备料应洁净、、干燥、、表面粗粗糙、无无风化、、无杂质质3.配合比设设计：采用骨架架密实型型结构，，振动成成型压实实法或重重型击实实法进行行配合比比设计满足强度度时限制制水泥用用量，合合成级配配满足时时限制细细料用量量七、基层层4.施工要点点：拌和标准准施工中细细集料宜宜采用蓬蓬布覆盖盖拌和前，，测含水水量，计计算当天天的施工工配合比比每天定时时检查拌拌和情况况，抽检检其配合合比、含含水量是是否变化化运输标准运输车辆应采用用大吨位的自卸卸车，车况应良良好混合料在运输过过程中必须覆盖盖，以减少水分分损失摊铺标准底基层表面喷洒洒水泥净浆，水水泥不少于1.0～1.5kg/m2应保持连续摊铺铺，摊铺机的摊摊铺速度宜控制制在1m/min左右宜采用两台摊铺铺机梯队作业的的方式应在施工前对结结构物两侧工作作面进行清理和和修整，不得采采用人工摊七、基层压实标准跟紧碾压。先轻轻后重、先慢后后快、从低到高高碾压长度50m～80m，设置明显的分分界标志宜按照稳压、轻轻振、重振、、稳压收面的工工序在水泥初凝前及及试验确定的延延迟时间内完成成养生标准碾压完毕，立即即开始养生采用土工布覆盖盖养生时，在7d内应保持湿润状状态，28d内正常养护。封闭交通，禁止止车辆通行。下基层施工结束束7d后即可进行上基基层施工，两层层间隔不宜超过过30d。七、基层5.质量标准水泥稳定碎（砾砾）石混合料质质量标准项目质量要求或允许差检查频率取样/试验方法矿料级配，与设计标准级配的差（%）0.075mm±21次/2000m2拌和机混合料输送皮带上取样≤2.36mm±4≥4.75mm±7水泥剂量（%）±0.56个以上样品/每2000m2滴定法含水量（%）最佳含水量±1随时烘干法强度（MPa）不小于设计要求2组／天7d无侧限抗压强度七、基层（四）石灰粉煤煤灰稳定碎石1.施工准备技术交底、机械械、测量、表面面处理等2.材料准备应采用Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3之和总含量应大大于70%，烧失量不应超超过20%，比表面积宜大大于2500cm2/g，SO3含量应不大于3%。最大粒径31.5mm，按四种及四种种以上规格备料料3.配合比设计应采用重型击实实法选择骨架嵌挤、、均匀密实、施施工和易性好的的混合料结构无侧限抗压强度度应在0.8MPa～1.1MPa范围内按规定流程进行行配合比设计七、基层4.施工要点拌和：细集料应采用蓬蓬布覆盖，依依据气温、集料料的含水量调整整施工配合比运输：运输车辆应采用用大吨位的自卸卸车，混合料必必须覆盖，添加加水泥的时，在在延迟时间内完完成摊铺碾压摊铺：应连续摊铺，速速度控制在1m/min左右，采用钢丝丝引导式控制高高程摊铺机后面应设设专人消除离析析现象碾压：压路机应紧跟碾碾压，一次碾压压段落长度一般般为50m～80m，宜按稳压→轻轻振碾压→重振振碾压→胶轮稳稳压方式，及时时摊铺碾压，应应在24h内完成，基层层摊铺应有一定定的超宽。七、基层5.养生标准：采用薄膜覆盖养养生，不得用湿湿粘土覆盖养生生，采用喷喷雾式，不得用用高压式喷管，，养生期不应少少于7d，期间应封闭交交通。6.质量标准：20d～28d龄期必须能取出出完整的芯样二灰碎石混合料料质量控制内容容项目质量要求或允许差检查频度取样/试验方法矿料级配，与设计标准级配的差（%）0.075mm±2每2000m21次拌和场混合料输送皮带上取样≤2.36mm±4≥4.75mm±7石灰剂量（%）-1.0每2000m21次滴定法粉煤灰用量（%）±1.5每2000m21次摊铺时检查含水量（%）最佳含水量±1随时烘干法强度（MPa）不小于设计要求2组／每天7d无侧限抗压强度八、透层、下封封层、黏层（共四项）一般规定透层下封层黏层八、透层、下封封层、黏层（一）一般规定定1.半刚性基层表面面宜喷洒透层油油，渗透入基层层后方可开展下下道工序。2.无机结合料基层层上应铺筑下封封层，下封层宜宜采用单层式层层铺法表面处治施工，不宜宜小于6mm，完全密水。3.宜采用智能型沥沥青洒布车一次次均匀洒布。4.沥青面层之间非非连续施工必须须喷洒黏层油。。5.黏层应在上覆层层施工前1d～2d进行。6.应在干燥和较热热的天气施工，，气温低于10℃或大风，不得施施工。八、透层、下封封层、黏层（二）透层1.材料要求：宜采用渗透性好好的乳化沥青粘度可通过乳化化沥青的浓度适适当调节2.施工要点：1.基层碾压成型、、表面稍变干燥燥、尚未硬化时时喷洒透层油2.采用智能型沥青青洒布车喷洒，，一般为0.6L/m2～1.0L/m23.宜一次喷洒均匀匀，注意起步、、终止以及纵向向搭接处的洒布布量4.应及时封闭交通通，应尽早施工工下封层。3.质量控制：渗透入基层的深深度，宜不小于于5mm透层检测标准检测项目检测频率技术标准试验方法外观随时外观均匀一致，与下卧层表面牢固粘结，不起皮目测为主沥青每批检查1次符合JTGF40-2004规定按JTGE20-2011进行洒布量1000m2一组满足设计要求洒布时固定容器收集八、透层、下封封层、黏层（三）下封层1.准备工作技术、机械、试试验、料场与材材料等下卧层清扫、除除尘、缺陷处理理2.材料标准选用反击式破碎碎机轧制的清洁洁、不含风化颗颗粒的石灰岩碎碎石，不得采用用下脚料粘结材料：乳化化沥青、改性乳乳化沥青、道路路石油沥青、改改性沥青、橡胶胶沥青等清扫后的下卧层层与集料外露八、透层、下封封层、黏层3.施工要点清除干净沥青喷洒、集料料撒布应均匀，，集料撒布应在在乳化沥青破乳乳前完成道路石油沥青宜宜在温度155℃~165℃、改性沥青宜在在温165℃~175℃、橡胶沥青宜在在温度180℃~190℃条件下，乳化沥沥青、改性乳化化沥青在常温下下喷洒。应使用智能型沥沥青洒布车喷洒洒沥青。洒布数数量宜通过试验验确定集料撒布后立即即用轻型轮胎压压路机均匀碾压压碾压完毕后应封封闭交通、养护护管理八、透层、下封封层、黏层4.质量标准下封层检测标准准检测项目检测频率技术标准试验方法外观随时外观均匀一致，与下卧层表面牢固粘结，不起皮，无油包和下卧层外露现象目测为主沥青质量每批检查1次符合JTGF40-2004规定；符合本指南表7.2.3-1技术要求按JTGE20-2011进行沥青洒布量1000m2一组满足设计要求洒布时固定容器收集集料撒布量每施工段一次满足设计要求每施工段总量检查八、透层、下封封层、黏层（四）黏层1.施工准备：同下下封层2.材料要求：宜采采用改性乳化沥沥青3.施工要点：洒布数量宜通过过试验确定，喷喷洒应均匀，一一般宜为0.3L～0.6L/m2必须成均匀雾状状应及时封闭交通通、养护管理4.质量控制：黏层技术标准检测项目检测频率技术标准试验方法外观随时外观均匀一致，与下卧层表面牢固粘结，不起皮目测为主改性乳化沥青每批1次符合JTGF40-2004规定按JTGE20-2011进行沥青洒布量1000m2一组满足设计要求洒布时固定容器收集九、热拌沥青混混合料面层(共七项)一般规定施工准备材料要求混合料配合比设设计试验段施工施工要点质量控制九、热拌沥青混混合料面层（一）一般规定定混合料公称最大大粒径应与层厚厚相适应，厚度度宜不小于集料料公称最大粒径径的3倍配合比设计分三三个阶段，在施施工过程中，不不得随意变更经经设计确定的标标准配合比矿料和沥青产地地、品种等发生生变化，必须重重新进行目标配配合比及生产配配合比设计试验段的质量检检查频率应是正正常路段的两倍倍。各沥青层之间应应设置黏层应在不低于10℃气温下进行施工工，同时严禁雨雨天、路面潮湿湿的情况下施工工九、热拌沥青混混合料面层（二）施工准备备技术准备拌和场、施工现现场、试验室责责任联系人技术交底，各种种记录表格人员培训测量工作：中线线、边桩、边缘缘线等设备准备检测仪器、施工工设备调试、标标定现场温度、厚度度检测设备的标标定场地准备下卧层的清洗、、处理九、热拌沥青混混合料面层（三）材料要求求粗集料采用石质坚硬、、清洁、不含风风化颗粒、近立立方体颗粒的碎碎石，粒径大于于2.36mm。一般采用反击式式破碎机轧制的的碎石，必要时时采用冲击式或或圆锥式破碎机机整形，严格控控制针片状颗粒粒含量。中、下面层采用用石灰岩等碱性性石料，上面层层宜用玄武岩碎碎石按粒径分为3档或3档以上。细集料宜采用（0~2.36）mm的机制砂或石屑屑，天然砂宜采采用粗、中砂机制砂宜选用优优质石料采用专专用的制砂设备备单独生产应洁净、干燥、、无风化、无杂杂质九、热拌沥青混混合料面层（三）材料要求求填料矿粉必须采用石石灰岩等强基性性岩石等憎水性性石料经磨细得得到沥青面层填料可可采用水泥或消消石灰替代部分分矿粉质量要求：水泥泥、消石灰符合合规范，矿粉应应干净、无杂质质道路石油沥青根据当地气候环环境特点及道路路功能选择沥青青标号沥青必须按品种种、标号分开存存放正在使用的沥青青贮存温度应在在130℃~170℃。改性沥青基质沥青应与改改性剂有良好的的配伍性。外购购时应提供基质质沥青的质量检检验报告或沥青青样品改性沥青的加工工温度不宜超过过180℃外购改性沥青到到达施工现场后后，应存贮在具具备搅拌设备的的沥青罐中现场生产的改性性沥青宜随配随随用九、热拌沥青混混合料面层（三）材料要求求纤维稳定剂SMA的纤维稳定剂宜宜采用木质素纤纤维，按沥青混混合料总质量的的0.3%~0.4%掺入。抗剥落剂抗剥落剂宜选用用非胺类化合物物，应选用有较较强抗老化性能能、与沥青配伍伍性能良好、符符合环保要求的的产品掺入沥青后（沥沥青的0.4%）与上面层用粗粗集料的粘附性性达到到5级老化5h后，进行残留稳稳定度、冻融劈劈裂试验，抗水水损害性能应满满足要求九、热拌沥青混混合料面层（四）混合料配配合比设计分为三个阶段目标配合比设计计生产配合比设计计生产配合比设计计验证九、热拌沥青混混合料面层目标配合比设计计AC、OGFC、SMA热拌沥青混合料料配合比设计由由马歇尔试验设设计，Superpave热拌沥青混合合料由旋转压压实仪试验设设计。各结构层混合合料配合比设设计宜采用““骨架、嵌挤挤、密实”型型结构，级配配呈“S”型曲线。AC、OGFC、SMA级配应符合《施工规范》要求，Superpave混合料矿料级级配应本指南南提供的控制制点。沥青混合料性性能检验试验验项目九、热拌沥青青混合料面层层目标配合比设设计各类型沥青混混合料性能试试验项目性能试验项目沥青混合料类型OGFCAC型中上面层AC型下面层SMA型中上面层Superpave中面层Superpave下面层车辙试验●●×●●×浸水马歇尔试验●●●●●●冻融劈裂试验●●●●●●AASHTOT283试验××××●●低温弯曲试验×●××●×渗水试验●●●●●●活性和膨胀性试验？？？？？？析漏损失●××●××肯塔堡飞散损失或浸水飞散试验●××●××注:表格内的符号号表示的含义义（●-必须检验？？-选择性检验×-不需检验九、热拌沥青青混合料面层层生产配合比拌和机的振动动筛应根据混混合料级配选选用间歇式拌和机机用振动筛的的等效筛孔（（方孔筛，mm）标准筛筛孔(mm)2.364.759.513.2161926.531.537.553振动筛筛孔(mm)3～461115192230354160拌和机热料仓仓筛网尺寸（（mm）结构层类型筛网组合1号仓2号仓3号仓4号仓5号仓上面层（13型）3或3×4（长方形）61119中面层（20型）3或3×4（长方形）6111530下面层（25型）3或3×4（长方形）6111535九、热拌沥青青混合料面层层生产配合比对进场的原材材料进行筛分分试验复核工工作，与目标标配合比设计计进行比较。。对拌和机冷料料仓的送料速速度进行标定定、调整必须从二次筛筛分后进入各各热料仓的集集料取样进行行筛分，级配配与目标配合合比相接近生产配合比确确定的最佳油油石比与目标标配合比之差差应不超过±0.2%，空隙率之差差应不超过±0.2%。生产配合比合合成级配要求求筛孔尺寸（mm）合成级配与目标配合比级配差值（%）0.075±1≤2.36±2≥4.75±3九、热拌沥青青混合料面层层生产配合比设设计验证采用生产配合合比进行试拌拌拌和机必须调调整至正常生生产状态。沥青混合料应应进行马歇尔尔试验或旋转转压实检验，，并进行沥青青含量、筛分分试验，误差差应符合规定定确定能否铺筑筑试验路九、热拌沥青青混合料面层层（五）试验段段施工应选择具有代代表性的主线线直线段，采采用两种或两两种以上的试试铺碾压方案案，每种方案案长度不少于于150m。试验段施工包包括试拌和试试铺两个阶段段，解决以以下问题：拌和机的控制制参数：拌和和数量、时间间、温度及上上料速度等确定适宜的施施工机械数量量与组合方式式。验证配合比设设计和混合料料的性能确定压实机具具组合、压实实顺序、温度度、速度及遍遍数、松铺系系数等全面检查材料料及施工工艺艺、质量控制制措施修订施工组织织计划，调整整管理体系、、质保体系编写试铺总结结，经审批后后作为申报正正常路段开工工的依据。九、热拌沥青青混合料面层层（六）施工要要点1.沥青混合料拌拌合应采用间歇式式拌和机，安安排专人对沥沥青拌和机进进行日常检查查维护集料上料过程程中，装载机机从底部按顺顺序竖直装料料，减小集料料离析。拌和机须配备备计算机设备备进行控制，，采集拌和量量、温度等各各种参数，检检查级配和油油石比拌和周期一般般不少于45s，其中干拌时时间一般不少少于5s；SMA拌和周期一般般为60s~70s集料温度应比比沥青高10℃~15℃。集料残余含含水量不得大大于1%拌和机必须有有二级除尘装装置，二级除除尘的粉尘不不宜使用拌和机宜备有有保温性能好好的成品储料料仓，贮存过过程中混合料料降温不得大大于10℃、且不能有沥沥青滴漏，道道路石油沥青青混合料的贮贮存时间不得得超过72h，改性沥青混混合料的贮存存时间不宜超超过24h，SMA混合料只限当当天使用，OGFC混合料宜随拌拌随用。添加纤维时应应配备同步投投料装置，拌拌和均匀。拌拌和时间宜延延长5s以上。九、热拌沥青青混合料面层层2.运输标标准化化车辆性性能与与数量量宜采用用大吨吨位的的车辆辆运输输，一一般应应不小小于20t应根据据运输输距离离、摊摊铺速速度确确定，，确保保现场场连续续摊铺铺的需需要摊铺机机前方方应有有不少少于5辆运料料车车辆的的保养养每天检检验其其完好好性车厢清清洗干干净涂抹适适量的的隔离离剂轮胎清清洁装料方方式料车应应“前前、后后、中中”移移动分3~5次装料料九、热热拌沥沥青混混合料料面层层2.运输标标准化化温度控控制：：采用数数字显显示插插入式式热电电偶温温度计计检测出出厂温温度和和运到到现场场温度度运料车车应采采用厚厚苫布布覆盖盖严密密气温较较低时时，运运料车车车厢厢侧面面应加加装保保温层层卸料要要求：：运料车车在摊摊铺机机前10cm~30cm处停放放运料车车不得得撞击击摊铺铺机，，挂空空档，，靠摊摊铺机机推动动前进进九、热热拌沥沥青混混合料料面层层3.沥青混混合料料摊铺铺方式选选择采用一一台摊摊铺机机摊铺铺，应应单幅幅一次次性摊摊铺采用两两台摊摊铺机机时应应梯队队作业业，机机型，，新旧旧程度度和性性能相相近摊铺要要求应提前前0.5h~1h预热熨熨平板板，温温度不不低于于100℃熨平板板连接接应紧紧密，，避免免摊铺铺的混混合料料出现现划痕痕。摊铺速速度应应控制制在2m～3m/min，摊铺机机作业业方向向应与与路面面车辆辆行驶驶方向向一致致做到每每天仅仅在收收工时时停机机一次次。摊铺过过程中中，应应随时时检测测松铺铺厚度度，发发现异异常应应立即即调整整应采用用钢丝丝引导导控制制高程程的方方式下卧层层表面面温度度调整整沥青青混合合料的的最低低摊铺铺温度度九、热热拌沥沥青混混合料料面层层3.沥青混混合料料摊铺铺特殊处处理两台摊摊铺机机摊铺铺层的的纵向向热接接缝，，应采采用斜斜接缝缝，两两台摊摊铺机机前后后距离离不应应超过过10m若出现现局部部离析析等特特殊情情况，，找补补或更更换混混合料料桥隧过过渡段段，提提前处处理好好欠压压实、、松散散、不不平整整、清清洁等等问题题中央分分隔带带路缘缘石施施工应应在摊摊铺面面层前前完工工，靠靠近路路缘石石位置置适量量多铺铺混合合料在路面面狭窄窄和加加宽部部分、、平曲曲线半半径过过小的的匝道道、斜斜交桥桥头等等摊铺铺，人人工摊摊铺应应严格格控制制操作作时间间、松松铺厚厚度、、平整整度等九、热热拌沥沥青混混合料料面层层4.沥青混混合料料压实实机械要要求双钢轮轮压路路机应应不小小于12t，轮胎胎压路路机应应不小小于25t，必要要时应应采用用30t以上的的轮胎胎压路路机进进行碾碾压作作业。。OGFC沥青混混合料料宜采采用小小于12t的双钢钢轮压压路机机。压路机机组合合方式式AC、Superpave混合料料面层层碾压压模式式碾压阶段压路机类型数量碾压模式初压双钢轮压路机（12T以上）2台整幅范围内，前后振压2遍复压轮胎压路机（25T以上）3台整幅范围内套轮循环碾压，各2遍终压双钢轮压路机（12T以上）1台静压1遍~2遍九、热热拌沥沥青混混合料料面层层SMA混合料料面层层碾压压模式式碾压阶段压路机类型数量碾压模式初压双钢轮振动压路机（12T以上）2台整幅范围内，前后振压2遍复压双钢轮振动压路机（12T以上）2台整幅范围内套轮循环，前后振压各2遍终压双钢轮振动压路机（12T以上）1台静压1遍~2遍OGFC混合料料面层层碾压压模式式碾压阶段压路机类型数量碾压模式初压双钢轮振动压路机（12T以下）2台整幅范围内，静压2遍复压双钢轮振动压路机（12T以下）2台整幅范围内套轮循环，静压各2遍终压双钢轮振动压路机（12T以下）1台静压1遍~2遍九、热热拌沥沥青混混合料料面层层压实速速度AC和Superpave混合料料面层层碾压压速度度压路机类型初压速度（km/h）复压速度（km/h）终压速度（km/h）适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5~232.5~3.552.5~3.55轮胎压路机——3.5~4.58——钢轮振动压路机1.5~2（静压）5（静压）4～5（振动）8（振动）2～3（静压）5（静压）SMA、OGFC混合料料面层层碾压压速度度压路机类型初压速度（km/h）复压速度（km/h）终压速度（km/h）静压钢轮压路机2～32.5～52.5～5钢轮振动压路机2～44～5—九、热热拌沥沥青混混合料料面层层碾压方方法碾压时时驱动动轮应应朝向向摊铺铺机，，碾压压路线线及方方向不不应突突然改改变压路机机起动动、停停止必必须减减速缓缓行，，不得得刹车车制动动压路机机折回回位置置应呈呈阶梯梯状，，不应应在同同一横横断面面压实要要求碾压现现场应应设专专岗对对碾压压温度度、碾碾压工工艺进进行管管理和和检查查，做做到不不漏压压、不不超压压。初压、、复压压、终终压段段落应应设置置明显显标志志。SMA路面，，碾压压应遵遵循““紧跟跟、慢慢压、、高频频、低低幅””的原原则钢轮压压路机机应使使用洁洁净的的可饮饮用水水作为为隔离离剂轮胎压压路机机宜用用沾有有隔离离剂的的拖布布擦涂涂轮胎胎，防防止沥沥青混混合料料粘轮轮，禁禁止使使用柴柴油、、机油油等作作为压压路机机隔离离剂。。九、热热拌沥沥青混混合料料面层层5.施工接接缝处处理纵缝施施工缝缝热接缝缝两台摊摊铺机机梯队队摊铺铺时，，应采采用松松铺斜斜接缝缝，一一次跨跨接缝缝碾压压两台摊摊铺机机相隔隔距离离较长长，先先摊铺铺层应应留下下10cm~20cm宽暂不不碾压压，跨跨缝一一次碾碾压密密实。。冷接缝缝应在混混合料料尚未未完全全冷却却前刨刨除边边缘留留下毛毛茬，，不宜宜冷却却后切切割碾压时时，压压路机机的大大部分分行驶驶在新新铺层层上，，或者者碾压压时由由热铺铺面向向冷铺铺面碾碾压，，直至至留下下100-150mm，再跨跨缝压压实。。上、下层纵纵缝位置应应横向错开开15cm（热接缝））以上，或或30cm~40cm（冷接缝））以上九、热拌沥沥青混合料料面层横向施工缝缝接缝方式全部采用平平接缝施工方法混合料冷却却但尚未结结硬时，用用三米直尺尺沿纵向放放置，定出出接缝位置置刨除端部层层后，接缝缝能成直角角连接，并并涂抹改性性乳化沥青青从接缝处起起步摊铺；；用钢轮压压路机进行行横向压实实，纵向碾碾压新铺面面层。上、下层横横缝应错开开1m以上当天碾压完完毕的混合合料不得停停放压路机机中、上面层层横向施工工缝应远离离桥梁伸缩缩缝20m以外九、热拌沥沥青混合料料面层（七）质量量控制1.留样备查要求材料留样频率样品数量保存时间施工单位监理单位业主沥青3/车2公斤/样品交工验收交工验收竣工验收抗剥落剂1/5吨1公斤/样品交工验收竣工验收木质素纤维1/50吨500g/样品交工验收竣工验收道路石油沥沥青样品留留样单（样样品编号））标段承包人日期品牌标号质保书编号沥青库罐号运输单位车牌号司机（签名）施工取样人员（签名）监理人员（签名）九、热拌沥沥青混合料料面层2.质量控制措措施检查的内容容、频度、、允许差应应按照《施工规范》和《评定标准》执行检查外观，，局部渗水水、离析或或压实度不不足时，必必须采取补补救措施SMA路面如发现现“油斑””或局部光光面较多时时，应检查查油石比、、级配等，，对拌合情情况核查，，调整配合合比。压实度重点点对碾压工工艺进行控控制，适度度钻孔，避避免重复钻钻孔。关键工序或或重要部位位宜拍摄照照片或进行行录像。渗水系数标标准（江江苏标准））合格率：下面层不小小于80%，中面层AC类不小于90%，中面层Superpavel类不小于80%。上面层不不小于90%。标准：：中、、上面层不不大于50ml/min,下面层不大大于60ml/min。十、水泥混混凝土面层层（共七七项）一般规定施工准备材料要求配合比设计计试验段施工工施工要点质量控制十、水泥混混凝土面层层（一）一般般规定应采用强制制搅拌楼集集中拌和，，滑模摊铺铺机摊铺的的施工工艺艺。当条件件受限时，，可采用三三辊轴机组组方式施工工。配合比设计计过程包括括试验室配配合比、施施工配合比比以及施工工配合比微微调与控制制。在正式施工工前，必须须铺筑试验验段，对施施工工艺进进行总结，，试验段的的质量检查查频率应是是正常路段段的两倍。。混凝土应满满足可摊铺铺性、匀质质性和质量量的稳定性性。下述条件，，不得施工工：现场降雨风力大于6级，风速在在10.8m/s以上的强风风天气现场气温高高于40℃或拌合物摊摊铺温度高高于35℃连续5昼夜平均气气温低于5℃；最低气温温低于-3℃。十、水泥混混凝土面层层（二）施工工准备1机械、试验验检测、材材料、人员员培训、技技术交底等等2基准线设置置滑模摊铺时时应设置基基准线，形形式有单向向坡双线式式、单向坡坡单线式和和双向坡双双线式三种种。应满足两侧侧650mm～1000mm横向支距的的要求。桩桩纵向间距距：直线段段不应大于于10m，竖、平曲曲线路段视视曲线半径径大小应加加密布置，，最小2.5m。单根基准线线的最大长长度不宜大大于450m。基准线拉拉力不应小小于1000N。基准线设置置后，严禁禁扰动、碰碰撞和振动动。3下卧层准备备检查下卧层层的标高，，超出部分分应削除并并重做沥青青下封层，，低于部分分不得使用用其它材料料填补。摊铺施工之之前，应清清扫下卧层层的表面并并检查其裂裂缝情况，，对病害进进行处理。。十、水泥混混凝土面层层（三）材料料要求1.水泥应采用旋窑窑生产的道道路硅酸盐盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥，不不宜采用早早强或早凝凝水泥。应通过配合合比试验，，根据强度度、耐久性性、工作性性优选水泥泥。温度控制夏季出厂温温度：南方方不宜高于于65℃，北方不宜宜高于55℃搅拌温度：：南方不宜宜高于60℃，北方不宜宜高于50℃，且不宜低低于10℃储存：散装装水泥应使使用水泥储储罐储存，，时间过长长时，应检检测在同一路段段上铺筑水水泥混凝土土面层时，，不应使用用2种或以上不不同牌号的的水泥。十、水泥混混凝土面层层2.粗、细集料料粗集料粗集料应使使用质地坚坚硬、耐久久、洁净，，粒径大于于4.75mm的碎石，技技术指标不不低于Ⅱ级的要求应按最大公公称粒径的的不同采用用2～4个粒级的集集料进行掺掺配细集料细集料应采采用坚硬、、耐久、洁洁净的天然然砂、机制制砂或混合合砂。特重重、重交通通混凝土路路面宜使用用河砂，砂砂的硅质含含量不应低低于25％。级配应符合合规定，天天然砂宜为为中砂。同同一配合比比用砂的细细度模数变变化范围不不应超过0.3。机制砂应检检验砂浆磨磨光值，其其值宜大于于35。机制砂混混凝土应掺掺引气高效效减水剂。。十、水泥泥混凝土土面层3.水水应洁净净，不含含有害物物质4.外掺材料料粉煤灰技技术指标标应符合合I级、Ⅱ级干排粉粉煤灰，，或磨细细粉煤灰灰。粉煤煤灰宜采采用散装装灰。减水剂、、缓凝剂剂、抗渗渗剂、引引气剂等等外加剂剂质量应应符合规规范。5.钢筋钢筋网、、传力杆杆、拉杆杆等钢筋筋应顺直直，不得得有裂纹纹、锈蚀蚀等，质质量符合合规定。。十、水泥泥混凝土土面层6.接缝材料料胀缝板宜宜选用耐耐久性良良好的弹弹性塑胶胶板、橡橡胶泡沫沫板或沥沥青纤维维板。填缝料应应具有与与混凝土土板缝壁壁粘结牢牢固、回回弹性好好等性能能。常温施工工式：聚聚（氨））酯、硅硅树脂类类，氯丁丁橡胶、、沥青橡橡胶类加热施工工式：沥沥青玛蹄蹄脂类、、聚氯乙乙烯胶泥泥类、改改性沥青青类等填缝时应应使用背背衬垫条条控制填填缝形状状系数。。背衬垫垫条材料料有聚氨氨酯、橡橡胶或微微孔泡沫沫塑料等等。十、水泥泥混凝土土面层（四）配配合比设设计路面混凝凝土的配配合比设设计程序序、方法法按照《公路水泥泥混凝土土路面施施工技术术规范》要求进行行应根据施施工条件件的不同同（气温温、施工工机械、、坍落度度变化等等）进行行多组配配合比设设计，以以确定不不同施工工条件下下的混凝凝土配合合比水泥用量应按按“弯拉强度度”、“工作作性”、“耐耐久性”、““经济性”四四项技术经济济要求选定掺用粉煤灰时时，最大胶材材总量不宜大大于420kg/m3当掺用引气剂剂时，通过含含气量试验确确定引气剂掺掺量十、水泥混凝凝土面层（五）试验段段施工1.要求试验段长度不不应短于200m分为试拌和试试铺两个阶段段宜在主线上进进行试铺2.目标通过试拌检验验搅拌楼性能