火电机组整套启动前安全技术交底卡

时间地点工程编号工程名称施工地点施工作业指导书编号施工负责人主持人交底人备可靠隔离。4试运现场的井、坑、孔、洞、沟道、楼梯、平台等临边安全防护设施应安全可靠，工作中确需拆除盖板或围栏时，应装设牢固的临时遮栏，并设有明显警示标识。施工结束后，必须立即恢复原状。5高出地面或操作平台1.5m以上，且经常操作的阀门，应装有便于操作、牢固6调整试验及试运行区域应按消防法规配备充足的消防器材和设施并定期检查和试验，保持完好状态。严禁将消防设施移作他用。域，设置警示标识，设专人值班管理。8进入易燃易爆等危险区域不得携带无线通信设备，穿易产生静电的服装、穿带，不得使用铁制工具，严禁将火种带入危险区域。9严禁在工作场所存储易燃易爆物品。试运期间所需小量的润滑油和日常使用的员不得进入。1试运相关人员应经安全教育培训，考试合格后方可上岗。2参加调试人员应取得试运相关专业的资格证书。3参加试运的人员应具备必要的安全救护知识，掌握紧急救护方法。4使用易燃、易爆及有毒物品的人员，应熟悉有关规程及应急处理常识。应熟悉相关安全注意事项并做好防护措施。6在有毒、有害和腐蚀性系统附近工作时，应有防止人员受伤和中毒的遮挡或隔7调整试运人员应穿着合格的工作服，并应系好衣扣和领口。1进入试运区域进行设备安装、检修、消缺均应办理工作票，工作结束后应及时备及系统。，严禁取下设备的防护设施。4严禁对运行设备的旋转、移动部分进行清扫、擦拭或润滑。擦拭设备的固定部立或行走。6检修、消缺作业时应有防烫伤措施，严禁在设备安全附件、高温高压介质排放7设备运行异常或可能危及人身安全时，应立即停止设备运行，及时汇报，并做行检修、消缺作业时，应有可靠的安全专项措施。9氢气管道、阀门、设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，严禁火烤。动阀门的电源应切断，手动阀门挂“禁止操作”警示牌。2)管道上的排空门应打开，管道内的积水应放净，压力表指示为零。符合要求后方可作业。：技术措施及试运应符合下列规定：1调整试验及试运行前，调试方案应经审批。调试方案中应有可靠的安全技术措2调整试验及试运行前应对参加试运人员进行安全技术交底，交底人和被交底人条件进行检查确认。4保护逻辑和定值应经审批后执行。设备运行时，保护、联锁装置应全部投入。5整套试运前，应确认消防系统已正式投运，备用和保安电源运行正常，防火工用。7机组带负荷试运前，应对发电机、变压器电气保护的交流回路进行检查，严禁8对介质为易燃易爆、有毒的设备、管道、系统进行不活泼气体置换时，应制定9调整试验及试运时应配备充足的通信器材，保持通信畅通。：身、设备安全情况时应立即停止试运。技术负责人:：填写人：时间地点工程编号工程名称施工地点施工作业指导书编号施工负责人主持人交底人定危险区并挂“严禁烟火”的警示牌。3燃机电厂燃气区域应设置栅栏或隔断，栅栏门关闭上锁，并悬挂“未经许可，装设静电释放器。4燃气区内应配备足够的消防器材，并按时检查和试验。严禁将燃气系统的消防。5燃气区域应制定出入制度，进出燃气区域应登记，不得携带非防爆型工器具、火种及无线通信设备，并去除人体静电，严禁穿带有铁钉的鞋子和容易产生静电1机组启动前应严格按汽轮机运行规程要求，检查汽轮机各项启动条件，确认主2机组启动、运行、停机过程中应严格控制轴封蒸汽温度。机组停机后，凝汽器(排汽装置)真空到零，方可停止轴封供汽。晃动值应符合制造厂相关要求。4转子惰走停止后应立即投入盘车。当发生严重动静摩擦不能投入连续盘车时，应做好转子停止盘车时的位置标记和时间记录，关闭汽缸所有疏水，控制上、下缸温差，监视转子弯曲度，定期手动盘车180°，确认摩擦消除后可投入连续盘5汽轮机辅助油泵及其启动装置应进行定期试验。机组启动前应进行辅助油泵全7直流润滑油泵电源熔断器配置应合理。交流润滑油泵电源接触器低电压延时释8除发电机故障和机组甩负荷试验外，严禁带负荷与系统解列。视手段时，应立即停止运行。10汽轮机阀门严密性试验不合格时，严禁进行超速试验。3)主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，主汽阀、调节汽阀及抽汽逆止门关闭时6)甩负荷试验过程中，应设专人监视现场转速表转速。7)汽轮机旁路系统应充分疏水。继续上升，则应立即停炉，降低蒸汽压力，破坏真空紧急停机。运行人员应手持天然气检测仪对天然气小室以及透平间进行天然气浓度检测。危3燃气轮机停机后，各风机应按程序停用，不得强制启动燃机间冷却风机或打开5机组运行的各个阶段应检查进口可调导叶能按照逻辑设定正确调节开度，无卡涩，若发现开度异常，应根据情况立即暂停启停操作。机组启动时，若发现防喘6试运期间，应监视各级排气温度；应制定防止燃烧室发生燃烧故障、烧毁燃烧7机组启、停盘车时间应符合制造厂技术文件要求。进入盘车状态后，不应随意打开轮机间仓门；冷却风机应按照正常程序停用，不得手动启动轮机间冷却风机得过早改为高速盘车对机组进行冷却。8机组启动过程阀门泄漏试验、清吹程序应能按制造厂程序自动执行，燃机点火9启、停过程中，泄漏试验应符合制造厂要求。停机后燃料控制阀应自动关闭，质、系统燃油或燃气进入燃烧室的措施。油循环时，应监视燃机温度低于油的燃好以下工作：漏。6)如遇大量高压气体泄漏，应立即隔离气源，消除着火源，同时安排周围人员。2凝汽器内工作时，应有专人在外面监护。工作完毕后，应确认无人和工具留在3循环水系统试运。1)循环水系统冲水时，应待系统空气放尽后方可关闭凝汽器水侧空气门。2)循环水泵首次启动出口电动蝶阀宜采取手动控制。3)进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。进入防护罩内进行人工清理时，应停止行工作，外部应设专人监护。4给水泵汽轮机充油试验及机械超速保护试验应符合制造厂的要求。1)机组试运期间应对油系统渗漏情况定期检查，机组油系统设备或管道发生漏2)事故排油阀应悬挂“禁止操作”警示牌，事故放油阀设有一、二次阀时，一加玻璃罩，严禁加锁。3)润滑油、密封油系统投运时，主油箱上的排烟风机应投入运行，应定期检查4)汽轮机油系统附近明火作业时，应办理动火工作票，设专人监护并配备必要6密封油系统试运期间，当发电机氢系统无氢压时，应监视消泡箱油位，并确认7抗燃油系统检修时，应穿着防护衣并戴防护手套，工作后应对人体裸露部分进密性试验合格。5)系统充氢后，在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行焊接、切割等明火作业时，应事先办理动火工作票，并进行氢气含量测定，工作区域内6)氢冷发电机内部检查时，应先关严氢系统与氢母管的连通门，然后在连通门7)氢冷发电机的轴封必须严密，当机内充满氢气时，轴封油严禁中断，油压应压。发电机充氢时，空气侧回油密封箱上的排烟风机应连续运行。进行充氢发电机的检修工作时，严禁使用易产生火花的工具。1)退出运行的加热器时，应有防止冷蒸汽进入汽轮机的措施。加热器恢复运行2)机组停机后，应监视高压加热器、低压加热器、除氧器和主、再热蒸汽系统技术负责人:：填写人：时时间地点工程编号工程名称施工地点施工作业指导书编号施工负责人主持人交底人加员施。，严禁用手直接清理。5蒸汽吹管时，汽轮机盘车及真空系统应具备投运条件。条件不具备时，应有防6试运过程中应对飞灰可燃物进行监测，飞灰可燃物含量超出正常水平时，应采1锅炉冷态通风及炉内空气动力场试验进行吹扫前，应通知参加试验人员避开风2锅炉上水后应标定汽包就地水位计零位，并与操作员站水位进行核对。，并选择好躲避路线。5开启锅炉看火门、检查孔及灰渣门时，应在炉膛负压工况下缓慢小心地进行，6观察锅炉炉膛内燃烧情况时，应戴防护眼镜。严禁站在看火孔、检查门正对面7作业人员应避免在循环流化床等正压锅炉的人孔门及与炉膛连接的膨胀节处长1)安全阀校验时应制定专项安全技术措施，现场应有专人负责统一指挥。参加安全阀校验的工作人员应熟悉设备系统及阀门特性、技术要求、安全阀校验措施泄9锅炉蒸汽严密性试验时的全炉检查，应两人及以上共同进行。灭火时应立即停止燃料供给(含煤、油、燃气、制粉乏气风)，重新点火前应对泄出的位置。：6)在内部工作时，照明应采用安全电压。使用电动工器具时，应有专项安全技7)汽包人孔门开启前，应采取卸压、降温措施，待内部压力为零后，缓慢松开锁紧螺母，待验证内部无剩余热蒸汽后，方可打开人孔门。8)进入汽包内作业，汽包内部的管孔应盖好，作业人员离开汽包时人孔门应加14吹管系统及固定支架应由有资质的设计单位设计，并验收合格。15吹管排汽口应加装消音器，工作人员应佩戴耳塞。所1)拆装靶板前，应与当值人员联系，确认吹管临时门关闭并切断电源，关闭临换人员已经离开。他零件的清洗应按本部分4.7.2中第2款规定执行。2空气预热器的消防系统和水冲洗系统在锅炉启动前应具备投入条件，火灾报警3空气预热器试运前应将内部杂物清理干净，并进行转子蓄热元件通透性专项检7磨煤机运行及停运后应密切监视磨出口温度，温度过高时可投入磨煤机消防蒸8制粉系统停止运行后，应对输粉管道进行充分的通风冷却和吹扫。磨煤机紧急。9配置正压直吹式制粉系统的锅炉，一次风机试运时，应先启动密封风机对各点11发现制粉系统温度异常升高或确认系统内有自燃现象时，应及时投运灭火系输料、除灰、除渣试运应符合下列规定：装置应安装、验收合格。3)燃气系统应用惰性或其他不活泼气体置换合格。3非紧急状况下，严禁触碰带式输送机紧急停止保护。4通过带式输送机应走人行过桥，严禁跨越带式输送机或在带式输送机上行走。5严禁在运行的皮带上传递工具、材料。滚筒上的粘煤和其他物料。工具应置于身体的侧面，不得用身体顶着工具工作。得站在灰管开口的正对面。填写人：时时间地点工程编号工程名称施工地点施工作业指导书编号施工负责人主持人交底人2与化学药品直接接触的工作人员应熟悉药品的性质，掌握操作方法和安全注意佩戴防毒面具，并应有监护人，室内通风应良好。5在进行酸、碱类工作的地点，应备有清水、喷淋器及洗眼器、毛巾、药棉及急作时，应有必要的遮挡和隔绝措施。时，压力不得超过槽车的允许压力。9进行人力装填、清出离子交换器内树脂工作时，应及时清扫脚手架和地面洒落11不得用手碰触电解槽，严禁用两只手分别接触两个不同的电极。止设备运行。15中压凝结水处理装置调试运行中应有防止中压系统和低压系统串水损坏设备1化学品保存应符合出厂说明书的要求，无要求时应保持存储环境干燥、阴凉，2化学品应根据性质分类放置，不可混放，并有明显的名称标识。存放地点应有化学药品的材料安全数据单(MSDS)。并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜或防毒面具，穿橡胶围裙及长筒胶分别保管。补贴新标签。7当凝聚剂、助凝剂、水质稳定剂、缓蚀剂等溶液溅到眼睛内时，应立即用大量落在地上时，应立即用水冲刷干净。有明显标志，严禁将氨瓶放在烈日下曝晒。溶氨时应缓慢开启氨瓶出口阀，同时吸气器。制热浓碱液时，应在通风良好的地点或在通风柜内进行，溶解速度应缓慢，并以装设通风设备。1)浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5%的碳酸送。2取样时，应先开启冷却水门，再缓慢开启取样管的汽水门并调整水样温度为25℃~30℃，调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出。取样时应戴手套。管吸取。4在运行设备上取油样，应取得运行人员的同意，并在其协助下操作。5取煤样应采用机械自动取样机，严禁在运行的皮带上人工取样；上煤车取煤样时，应事先经燃料值班人员同意，严禁在煤车移动期间取样。6在制氢系统和发电机氢冷系统上取样时，应事先取得值班运行人员的同意。7化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救药品、毛巾、肥皂等8有毒、易燃、易爆药品应放在盛装容器中，储放在隔离房间或储存柜内，专人9加热试管时，试管口不得朝向任何人员，刚加热过的玻璃器皿不得接触皮肤及11用烧杯加热液体时，液体的高度不得超过烧杯的2/3。1氢气站、发电机氢系统和其他装有氢气的设备附近，应严禁烟火，严禁放置易气站周围应设有不低于2m的实体围墙，进出大门应关闭，并悬挂“未经许3进入氢气站的人员实行登记准入制度，不得携带无线通信设备、不得穿带铁钉的鞋，严禁携带火种。进入氢气站前应先消除静电。严禁无关人员进入制氢室和气检漏装置。5氢气站应装防雷装置，防雷装置接地电阻值不大于4Ω。换气不少于12次/h。8氢气站应采用木制或不产生静电火花材质的门窗，门应向外开。氢气站室内屋顶内表面应平整。采用的电气设备、照明设备、通风设备应选用防爆型。氢气站室内通风孔应设在屋顶高处，孔径不少于200mm，屋顶如有隔梁或有两个以上、设备及系统接地应验收合格。10制氢站内的操作人员应穿防静电服装，站内配置电解液(碱液)时，必须备好清洗用水和2%~3%的硼酸液，穿戴好防护用具(胶手套、防护眼镜、口罩和服作业话和报警惊鸣装置，通信应畅通。18制氢站内的仪表取样气体应用管道引至室外放空。在电解槽槽体前的地面上应放置绝缘胶板，严禁将金属导体放在电解槽上。氢纯度和含氧量应符合标准规定要求，其中氢气纯度不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%，氢气湿度(露点温度)应不大于-50℃。25室外架空敷设的氢气管道，应设防雷接地装置。架空敷设氢气管道，每隔20m~25m处，应安装防雷接地线；法兰、阀门的连接处应有可靠的电气连接；对有振动、位移的设备和管道，其连接处应加挠性连接线过渡。输料试运应符合下列规定：装置应安装、验收合格。、燃气系统严密性试验合格。3)燃气系统应用惰性或其他不活泼气体置换合格。2带式输送机不宜带载启动。带式输送机启动前应确认输送带及周边无人。3非紧急状况下，严禁触碰带式输送机紧急停止保护。4通过带式输送机应走人行过桥，严禁跨越带式输送机或在带式输送机上行走。滚筒上的粘煤和其他物料。工具应置于身体的侧面，不得用身体顶着工具工作。得站在灰管开口的正对面。填写人：时时间地点工程编号工程名称施工地点施工作业指导书编号施工负责人主持人交底人2在变电站户外和高压室内搬动梯子、管道等长物，应放倒后搬运，并与带电部，严禁使用金属梯子。4在带电的电气设备上进行作业或停电作业时，其安全技术措施应按《电力安全窗应严密，设施完备。，配备事故应急照明。3试验场所应有良好的接地系统，接地电阻不大于0.5Ω，试验设备与被试设备4试验场所内所有的金属架构及固定的金属安全屏蔽遮(围)栏与接地网应连接及地面应铺设绝缘垫。6在同一电气连接部分进行高压试验时应停止其他工作。7高压试验场所的安全遮拦应按《高电压试验技术第1部分：一般定义及试验8现场高压试验区域、被试系统的危险部位及端头应设临时遮栏或拉绳，向外悬挂“止步，高压危险”的警示牌，并设专人警戒。9试验中的高压引线及高压带电部件至遮拦(含屏蔽遮拦)的距离应按表《电力16对高压试验设备和被试设备放电应使用接地棒，绝缘长度按电压等级选择。n19高压设备接地线或短路线拆除后即应认为已有电压，严禁接近。立即断开电源，经放电接地后方可进行检查。测量。26被试物及仪器周围温度低于5℃或空气相对湿度高于80%时，不宜进行高压的二次绕组应仅有一点保护接地。源。5二次回路通电或耐压试验前，应通知有关人员，检查回路上确无人工作后，方在带电的电磁式电流互感器二次回路上工作时，应防止二次侧开路。8在带电的电磁式或电容式电压互感器二次回路上工作时，应防止二次侧短路或9二次回路试验工作结束后，应拆除临时接线，将压板及切换开关恢复到原有状地可停措施。11转动着的发电机、调相机及励磁机未加励磁也应视为有电压，在其主回路(一次回路)上进行测试工作，应有可靠的绝缘防护措施。得小于300mm。量高压电缆线的电流时，钳形电流表与高压裸露部分的距离不小于表7.4.3所列数值。观测表计时，应注意保持头部与带电部分的安全距离。低压配电装置和低压导线上工作时，应采取措施防止相间或接地短路。统一指挥。2首次送电前应确认所有开关设备均处于断开位置。3受电时，所有人员应远离将要带电的设备及系统。4电气设备首次带电时，就地应派专人监视，监视人员应与设备保持足够的安全5具有双回路同频电源的系统并列运行前应核对相位、相序、压差。6发电机同期电压回路应经过相同的一次电源检测同期电压的相位、幅值，验证点应接地。4)严禁在只经开关断开电源的设备上作业，作业时应至5)与停电设备有关的变压器和电压互感器，应将高、低压两侧断开，有防止向6)断开电源开关后应将其动力、控制、储能电源断开，并挂警示牌。关柜的手车开关应拉至“试验”或“检修”位置。8)在靠近带电部分作业时，作业人员应戴静电报警安全帽，作业时的正常活动带电设备的安全距离应不小于表7.4.4的规定。1)在室内高压设备上或配电装置中的某一间隔内作业时，在作业地点两旁及对隔上均应设遮栏并挂“止步，高压危险”的警示牌。3)在室外构架上作业时，应在作业地点邻近带电部分的横梁上悬挂“止步，高压危险”的警示牌。在邻近可能误登的构架上应悬挂“禁止攀登，高压危险”的此工作”的警示牌。合2)验电时，应使用电压等级合适且合格的验电器。验电前，应先在确知的带电体上试验，在确认验电器良好后方可使用。验电应在已停电设备的进出线两侧各4)表示设备断开和允许进入间隔的信号及电压表的指示等，均不得作为设备有地。线。4)接地应使用可携型软裸铜接地线。装拆接地线应使用绝缘棒，戴绝缘手套。。6)已装接地线摆动时与带电部分的距离不符合安全距离的要求时，应采取相应11)停电设备恢复送电前，应将工器具、材料清理干净，拆除全部接地线，收回全部工作票，撤离全部作业人员，向运行值班人员交办工作票等手续。地线一经拆除，设备即应视为有电，严禁再去接触或进行作业。停送电时间的方式在线路或设备上进行作业。技术负责人:时间地点工程编号工程名称施工地点施工作业指导书编号施工负责人主持人交底人1调试前调试人员应熟悉被试系统、设备及其状态，与运行设备有联系的系统应2工作场所应有充足的照明，在电子间、工程师站、控制室等地点，应设有事故按规定程序进行，并做好相应的安全技术措施。4在带电的盘、台、柜进行工作时，应先验明带电部位，做好安全技术措施，并5严禁在带压设备或管道上增加或更换取源部件或敏感元件。1)分散控制系统受电前，应确认供电电源容量和电源开关容量、保护与报警功2)试运行中如发现电源开关跳闸或电源熔断器熔断，应查明原因并消除后，方1)热控系统及设备接地系统的连接，应符合设计和制造厂的相关要求。机柜接外壳、仪表的盘台、箱柜等应可靠接地。逻辑地)应可靠连接至热控接地母排，与设计要求的接地极相连。4)除设备厂家有特殊要求外，机柜屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的总屏1冲洗仪表管前应与运行人员取得联系，冲洗的管道应固定好。初次冲管压力一2操作酸、碱管路的仪表、阀门时，应做好防护措施，不得将面部正对法兰等连3校验氢纯度表时，应确保场地通风良好，不得将氢气瓶搬入室内，排气管应接到室外，作业地点严禁烟火。氢盘投入运行后应挂“氢气运行，严禁烟火”的警5试运行中的表计如因更换或修理而退出运行时，仪表阀门和电源开关的操作均应遵照规定的顺序进行。泄压、停电之后，在一次阀门和电源开关处应挂“有人2在控制系统首次通电时，应测试每路电源电缆的绝缘电阻，符合要求后方可送3DCS与电厂电气系统共用一个接地网时，控制系统接地线与电气接地网只允许控制系统中，应建立有针对性的控制系统防病毒措施，严禁外来储存设备与DCS5控制系统的逻辑组态及参数修改、软件的更新与升级、保护联锁信号的临时强6应制定分散控制系统全部操作员站出现故障和通信总线故障(上位机“黑屏”7热工保护联锁试验应实际传动，条件不具备时应在现场信号源点处模拟试验条1远方操作设备及调节系统执行器的调整试验，应在有关的热力设备、管路充压前进行，充压后进行调整试验时，应采取防止误排汽、排水伤人的措施。2被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等，未经就地3电动、气动阀门与执行机构进行远方操作时，远方操作人员与就地工作人员应4在进行油角阀、吹扫阀、雾化阀的调整试验工作前，应由运行人员关闭相应的作。技术负责人:#2机组整套启动安全技术措施 为加强杭锦发电有限公司2号机组的整套启动工作管理，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定参数，了解设备性能，掌握机组的运行特性，为机组的安全运行提供依据。2号机组。整体试运是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致，该措施在执行过程中如有异议，应与杭锦发电有限公司试运指挥部的组织机构协商解决。整套启动小组组长：任宝平整套启动小组副组长：裴俊国整套启动小组成员：陈金宝、呼铁成、付荣和、徐东荣、李瑞刚、刘建勋、刘蕾、耿玉辉、魏彪、张亚峰、张鹏飞、郝睿专业整套启动安全技术措施MW机有限公司生产，其型号是NZK330－16.7/538/538，型式是亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、反动式、直接空冷凝汽式汽轮机。汽轮机型式汽轮机型号产品编号制造厂机组额定功率最大连续功率额定工况下净热耗工作转速向主蒸汽压力主蒸汽温度再热蒸汽压力再热蒸汽温度额定给水温度空冷凝汽器额定背压空冷凝汽器额定阻塞背压空冷凝汽器夏季工况背压凝汽器冷却方式主蒸汽流量再热蒸汽流量汽轮机NZK330－16.7/538/538D153-1上海汽轮机有限公司30MW358MW8195.9kJ/kW.h3000rpm从汽轮机端向发电机端看为顺时针538℃36MPa538℃275.7℃6kPa直接空冷1113.315t/h874.08t/h低低压缸排汽流量687.044t/h低压末级叶片高度665mm补给水率七级(三高、三低、一除氧)盘车转速51rpm汽轮机总内效率90.08%高压缸效率84.6%92.14%低压缸效率91.58%(2)汽轮机的临界转速设计值设计值转子高中压转子低压转子发电机转子(3)汽轮机本体结构用双层缸结构。高、中压转子是由整体合金钢锻件加工而成的无中心孔转子，另用一短轴以螺压力级(反动式)所组成。高压喷嘴组安装于蒸汽室，11级隔板均装于高压静叶持环上，高压静叶持环由汽缸支承。中压缸全部采用反动式压力级，分成两部分，共为12级，其中中压第1至5级静叶装于中压#1静叶持环上，中压第6至12级静叶装于中压#2静叶持环上。中压#1静叶持环装于中压内缸上，中压#2静叶持环装于高、中压外缸上。低压缸采用双流反动式压力级，共2×6级。蒸汽从低压缸中部进入，然后分别流向二端排汽口进入下乎为零。低压缸末级叶片的高度为665mm。垂线”或垂弧线，使连接转子的联轴器接触面相互平行。高中压转子的1、2号轴承(无顶轴油)和低压转子的3、4号轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可避免油膜振荡。汽轮发电机轴系是由推力轴承轴向定位，推力轴承装于前轴承箱中。推力轴承采用自位式，它能自动调整推力瓦块负荷，稳定性好，通过推力轴承壳体的定位机构，可测量并调整推力轴承的间隙。在低压转子与发电机转子两联轴器间装有盘车装置。该装置齿轮同时也作为联轴器垫片调整汽轮机转子与发电机转子的轴向位置。盘车装置在启动时可自动脱开，同时可手动或自动投入进行连续盘车。(4)热力系统主蒸汽从锅炉经2根主蒸汽管分别到达汽轮机两侧的2个高压主汽阀(TV)和6个高高压第8级后向上的1段抽汽口抽汽至#1高压加热器。高压缸排汽从下部排出经再热冷段蒸汽管回到锅炉再热器。其中部分蒸汽由2段抽汽口抽汽至#2高压加热器。从锅炉再热器出来的再热蒸汽经由再热热段蒸汽管到达汽轮机两侧的2个再热主汽阀(RSV)和2个再热调节汽阀(IV)，并从下部两侧进入中压缸。加热器。中压缸向上排汽经1根中低压连通管分别导入低压缸之中部。同时，中压缸第9中压缸排汽的下部有2个对称的5段抽汽口，通过这个抽汽口抽汽至#5低加。在低压缸调至#7低压加热器。低压缸做完功的蒸汽经导流环流向两端的排汽口并进入排汽装置，排汽装置经过一根通过电动给水泵升压经高加送回锅炉。情况下疏水可直接进入排汽装置。给水系统配置两台50%BMCR容量的电动调速给水泵，正常运行中两台给水泵运行，一(5)旁路系统及低负荷时的防冻要求。通过DEH汽轮机可以实现不带旁路(旁路切除)启动，即高压缸启动方式，又可以实现带旁路(旁路投入)启动，即高、中压缸联合启动方式。机组配置有两台100%容量的变频调节凝结水泵，一台运行，一台备用。凝汽器中的凝加锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止的启动试运过程，该过程可分为空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。调整试验工作，整定，注油试验，电气试验，并网带初负荷，主汽门调门严密性试验，OPC试验，电超速试验，机械超速试验。的调试项目有：电切换试验，启停试验，真空严密性试验，阀门活动试验，协调控制系统负荷变动试验，RB试验，甩负荷试验(参照原电力工业部部颁布的《汽轮机甩负荷试验导则》)等。满负荷试运指机组连续带满负荷完成168小时试运行。满负荷试运阶段需满足下列要连续运行不得中断，但允许进行必要的运行调整。由于条件限制，本次调试的任务只做空负荷调试，汽机定速1、机组整套启动计划方案、措施已报审批准，并按调试进度组2、生产单位已将机组整套启动试运所需的规程、制度、设备系整套启动试运中投入运行的设备及系统(汽机部分参见下表)，4、整套启动试运中投入的具体设备及系统(汽机部分)辅汽供汽系统(邻机辅汽联络管道)公用系统气系统公用系统运程序依据《启规(1996年版)》规定，整套启动试运只进行汽轮机组空负荷试验。机热工保护全部投入，升速至600r/min进行摩擦检查，升速到50r/min进行阀切换，阀切换完成后升速至3000r/min，进行油泵切换试验，全面检查、测量、记录，作好振动监测，机组稳定运行10~30min。汽轮机停机消缺，记录惰走时间(若汽轮机组无重大缺陷，可根冷态启动：高压或中压的转子金属温度t＜150℃机组首次整套启动采用操作员自动启动方式控制，采用高中压联合启动。机组升至额定转速后进行就地和远方停机试验以及危急遮断器喷油试验，一切正常后恢复必须投入自动，保证压缩空气气源连续可靠。压缩空气系统应尽量消除外漏。装置上水。泵投入备用状态。排汽装置水位略高于正常水位，且通过锅炉上水泵给凝结水系统注水完成后，按照凝结水系统试运措施，启动凝结水泵，凝结水走凝结水精处理装置的旁路，凝结水再循环阀门全开。检查凝结水泵出口压力、流量、再循环自动均正常，检查泵的冷却水及机械密封是否正常，当凝结水水质不合格时，通过5号低压加热器出口的排放管排出，在排放过程中应通过补除氧器内的水，重新上水。投入辅汽至除氧器加热电动门及调门，控制除氧器加热温度至100℃，加热投入时注意水温上升速度(不大于1.5℃/min)及除氧器振动情况、噪音情况、有无水击变形。流润滑油泵向润滑油系统供油，润滑油温控制在43.3~48.9℃(油温低时可投入电加热器)。检查润滑油泵出口压力、母管压力和各轴承回油应正常，系统应无漏油。启动排烟风机后，内空气排净且充满油。汽轮机油系统在机组运行过程中会因混入汽、水和其它机械杂质而使油质逐渐变坏，对机组轴承的工作产生不良影响，从而影响到机组的安全运行，因此机组配备了一套油净化系统。，盘车时间与停止时间，首次启动要求连续盘车至少8小时以上。当润滑油压低低或顶轴油车投入时应保证密封油系统正常运行，防止发电机密封瓦磨损。检查抗燃油箱油位，确认正常，启动抗燃油泵，将抗燃油温度控制在37~57℃范围内，由按照机组启动要求检查各系统阀门和设备处于准备启动状态，开启主蒸汽及再热蒸汽管道、试验，高/中压主汽阀、高/中压调节阀开关试验，主汽阀向调节汽阀切换，单、顺序阀切换试验，阀门活动试验，检查超速试验、转速控制回路，进行模拟升降转速试验、模拟升降负荷试验、电超速试验、模拟自动同期并网带初负荷试验以及甩负荷试验等。DEH转速控制精度应在±2r/min内，负荷控制精度应在±1.5MW内。ETS保护传动试验(以DEH最终逻辑为准)联系热工电气进行汽轮机跳闸保护传动，包括润滑油压低、真空低、轴向位移大、轴振动、a、飞锤动作薄膜阀动作打开b、就地拉跳闸手柄薄膜阀动作打开b、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭c汽机跳闸，空气引导阀打开，高排通风阀打开进行抗燃油泵、润滑油泵、密封油泵联锁试验，完成后投入联锁。当润滑油压低于0.08MPa时交流油泵联启，当润滑油母管油压低于0.06MPa时事故油泵联启，当EH油泵母管油压油氢差压降至36KPa时，备用直流密封油泵联启。(逻辑具体数值以逻辑定值为准)启动定子冷却水泵，调整发电机进水压力和流量，定子水流量不低于55t/h,压力应大于MPa，并维持氢压至少大于水压0.035MPa。在冬季应该注意内冷水温度不要过低。完成定子冷却水泵联锁试验。动一台轴封风机，调整轴封冷却器负压,另一台封轴抽风机投入备用联锁。开启轴封供汽调维持轴封汽压力至0.03MPa，低压轴封汽温121~177℃，正常控制在149℃，并投入低压轴封汽减温水温度控制自动;汽封蒸汽温度要与转子金属温度相匹配，轴封供汽前应充好相应的防冻准备工作。润滑油压0.096~0.123MPa，润滑油温38~45℃。机组挂闸后，投入OPC保护试验，检查高压调节阀和中压调节阀应迅速关闭，各抽汽逆止门也应关闭。空气引导阀将气源隔绝。切除OPC保护试验，高压调节阀和中压调节阀应重新开启。机组冷态条件下启动高中压缸联合启动(冷态启动)小时；节阀完全关闭；高压调节阀、中压主汽阀、应全部开启；阀切换完成后，以100/min/min的升速率，将机组转速升高至正常。检查油泵在备用状态。10.2机组运行期间应按规定内容进行设备定期巡检及维护。当查内容；各轴承金属温度及进油温度各轴瓦油膜压力主蒸汽和再热蒸汽温度与汽缸金属温度是否匹配排汽装置压力，低压排汽温度高中压缸金属温差汽缸膨胀量与胀差停机时检查大轴弯曲值测量振动频谱和轴心轨迹合好，严格控制各参数的变化率。(一)、滑参数停机各辅机及系统停止按各辅机调试措施(或运行规程)进行。。确认均可靠，可随时正常投入运行(可投入自动联锁)。、除氧器加热汽源的暖管工作。停机后若需排氢应备足二氧化碳(或氮气)。当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属应注意监视以下几点:滑停过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差≯28℃，降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。在滑参数降负荷过程中，应密切注意主汽温度的变化，必须保证56℃的过热度，不能为了加速转子冷却，主汽温下降过快超限。主汽门室、高、中、低压缸温及ATC所显示的汽机各点金属温度下降率应正常。曲时应用定期盘车的方式消除热弯曲后再连续盘车4小时以上。在停机后应1小时记录一(二)、紧急停机(三)、异常停机注意事项机组试运过程中发生异常停机，对以下几点应予以注意：子。施在燃油系统操作平台摆放灭火器、沙箱等消防器材，防止油系统着火点火之前必须充分吹扫，防止炉膛爆燃爆炸。点火过程中严格按照冷态启动升温升压曲线执行，防止床温突升突降，合理调整风煤配比，控制床温上升速度，防止锅炉结焦。保护再热器，防止受热面超温。在点火过程中，投入空预器连续吹灰，防止尾部烟道发生再燃烧。点火过程中床料的消耗，一般到投煤时炉膛床压维持到6到8kPa较好。床层太厚，则Qbh升高，炉膛床压8kPa以上时，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长后期低温结焦；床层太薄，炉膛床压3.5kPa以下，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶要，应及时排床料或补充床料。床料粒度、给煤粒度极其粒度分布应合理，控制在0~8mm，1mm以下分额应占到50%以上。对于床料一般使用筛分过的CFB锅炉炉渣，其粒度及其粒度分布易符合要求；对于h象，防止点火过程中局部流化不良。油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。(2)投油枪过程流化风量控制在9~10万Nm3/h，达到微流化状态即可。汽包壁温差应控制在50℃以内。由于循环流化床整个炉膛床温比较均匀，炉内床料蓄热量大，其水循环建立较快，点火过程中汽包壁温差一般能控制在30℃以内。如果给水温度较低，省煤器再循环管投入，会造成给水短路，直接进入汽包内，在汽包压力1Mpa以内，快要达到投煤温度时，床上油枪的出力已较大，应控制床温小于1010℃。一要合理调整流化风量及环形冷却风量,不能一味减少流化风量；二要调整油枪出力；三要巡操就地加强监投煤。一般投煤分为点动给煤、连续给煤两个阶段。BCthmin投煤，率反映热力着火第二个条件。连续投煤床温650℃以上时，可用一台给煤机连投2~5t/h左右的煤量，观察着火情况，当进行点动给煤。一般冷态点火连续投煤时的床温比温态点火要高一些。细煤粒的燃烧。床温虽然不断上升，但煤并未完全燃尽，在床内积聚的焦碳较多。当床温B此点把握不好会使床温多次出现反复。(3)停油枪过程：随着给煤量及流化风量的增加，床温800℃以上后，应逐渐降低床上油枪的出力，一方面避免煤与油争氧，一方面节省燃油量。床温达到790℃以上稳定运行时，可逐渐退出床上、床出口氧量能否达到稳定预想值，它们都直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏，否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。点火前底料的厚度应保持在600~800mm，床料及给煤粒度及其粒度分布应合理，投煤时炉如果给水温度较低，尽量不投入省煤器再循环管运行。快要达到投煤条件的燃油过程中，对点火风道应加强监视，不应一味减少流化风量。火风道烧红、炉膛结焦等事故的发生或点火时间的延长，以供业界同行参考。但影响点火过程的因素复杂，有待于进一步分析，使点火过程在规定时间内更加安全、平稳。机过程还可以用向空排气、旁路系统作为辅助手段来控制汽压上升速度)。过程中大都采用起一台电泵运行的方式。在低负荷期间应适当保证电泵处于较高th环是否在自动，将自动开启水量大于220t/h时，再循环阀自动关小至全关闭。当出现给水流量小于蒸汽流量较多，汽于蒸汽流量，来不及调整汽泵转速，调整过程中始终注意给水量与蒸汽流量之间的平衡。小旁路调节门，减少部分给水量，再开启主路电动门，关闭旁路电动门，同时注意给水压力压力对减温水量的影响，防止减温水中断。主、再汽管道所有疏水门，进行充分疏水；点火后及时开启高旁、低旁阀，使过、再热器中对于极热态机组，当汽机调跳闸，应立即关闭所有减温水调门及总门，并开启PVC电动门或旁路门(汽机允许条件下)，开启过、再热器疏水门。减少过、再热汽温的下降，为短时小炉膛热损失，并保持较高的氧量值，以使汽温尽快达到冲转参数。度应高于对应的过、再热汽压力下的饱和温度，以防过、再热器积水振动。技术措施1)严格执行电厂运行方有关防止全厂停电的措施与规定，以及其他2)运行人员正确投退启备变保护压板及跳闸出口压板，加强对保护工作；5)加强直流蓄电池系统、保安电源及柴油发电机组的运行与维护工考虑及安全措施，大型电机不允许在短时间内频繁启动，以免对8)安装公司人员应加强对就地电气设备，特别是主要设备的绝缘防9)对于正在运行的高低压电气设备均应有可靠的安全隔离措施，以10)加强继电保护工作，主保护装置应完好并正常投运，后备保护可11)在已经运行的盘柜内工作时，应做好事故预想，施工人员应充分1)严格执行国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作4)对于正在运行的高低压电气设备均应有可靠的安全隔离措施，以2)严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，操作发生疑问4)建立完善的万能使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准；短时间退5)应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭的1)在易发生火灾事故的区域，应有安全隔离措施及配置必要的消防作票；系统应具备投运条件。；照《电力设备预防性试验规程》(DL/T596—1996)，对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度的控制措施。进励磁调节器的自动通道发生故障时应及时修复并投入运行。严禁发电机在手动励磁调节下长期运行。在手动励磁调节运行期间，在调节发电机的有功负荷时必须先适当调节发电机的无功负荷，以防止发电机失去静态稳定性。励磁。5)防止发电机及出口封闭母线受潮造成绝缘下降，微正压装置应能水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部使用聚四氟乙烯热圈。控制发电机水质在规定范围。加强监视定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差。此时可降低负荷。定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处7)#1机整套启动电气试验期间,应做好#1发变组保护与500kV系统8)#2机发变组保护调试期间,应做好#2发变组保护与500kV系统已9)确保大型发电机、变压器的安全运行，重视大型发电机、变压器10)保证继电保护操作电源的可靠性，防止出现二次寄生回路，提高6)变压器的本体、有载开关的重瓦斯保护应投跳闸，若需退出重瓦斯保护时，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，并限期恢7)对新的变压器油要加强质量控制，可根据运行经验选用合适的油种。油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注入设备。加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应8)完善变压器的消防设施，变压器投运前要做实际的喷淋试验。加DCS系统应有可靠的两路供电电源，尽早投入主控室及电子间的事故照明系统。止开关设备事故1)采用五防装置运行可靠的开关柜，严禁五防功能不完善的开关柜进入系统使用，已运行的五防功能不完善的开关应尽快完成完善缘3)加强运行维护，确保开关设备安全运行。对气动机构应定期清扫防尘罩、空气过滤器，排放储气罐内积水，做好空气压缩机的累设备现场的污秽程度，采取有效的防污闪措施，预防套管、6)结合电力设备预防性试验，应加强对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生，确和异常情况分析，监测应包括SF6压力表防止接地网事故1)基建施工时，必须在预留的设备、设施的接地引下线经确认合格(正式文字记录)以及隐蔽工程必须经监理单位和建设单位验收合格后，方可回填土，并应分别对两个最近的接地引下线之间测量其回路电阻，测试结果是交接验收资料的必备内容，竣工时应接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定的要求。重要设备及设备架构等宜有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地5)认真执行《电力设备预防性试验规程》(DL/T596—1996)中对接地装置的试验要求，同时还应测试各种设备与接地网的连接情应按时检测氢冷发电机油系统、主油箱内、封闭母线外套内的氢气体积含量，超过1％时，应停机查漏消缺。当内冷水箱内的含氢量达到3％时报警，在120h内缺陷未能消除或连接在同一母线上的所有电源。。保证试运的情况下，及时处理，消除故障隐患。做好试运期间的设备运行记录，对一些重要参数定时记录。在机组异常情况下，处理事故应准确、果断，不得扩大事故。在机组事故跳闸的情况下，每次都应查明原因，并采取相应措施后方可再次启动。习安全意识始终贯穿于整个工作过程。一、二次施工中都要有严格的施工措施，施工前应有交底。每一项重大操作过程要做好事故预想。在机组一旦发生事故的情况下，要沉着、冷静、正确处理事故，不至事故扩大。启动安全技术措施化学值班员接到值长机炉启动通知后，应做好以下准备工作：1)检查汽水取样装置、各加药系统和在线化学监督仪表应处于良好5)除盐水箱有足够的除盐水，除盐水泵良好备用，制水设备良好备6)发电机内冷水开始循环后取样测定冷却水水质,如不合格应通知7)锅炉在点火前应检查化验炉水，合格后方可通知锅炉启动，否则H调整加药量使机组的水汽品质符合机组启动初期水汽品质控制指10)锅炉启动初期应加强锅炉连排,必要时可开定排以加快系统的净系处理。超标应检查分析精处理出水情况，并进行处理。1)要根据炉水中SiO2的含量及时调整排污量，根据PO4-3的含量1)机组启动前，应联系机组运行人员，对内冷水系统进行冲洗，化缺陷及时填写缺陷单，并联系处理。a本方法适用于各种机组的保护，特别适用于检修设备和长期停备用设备的保护。H2等气体并被排出系统，渗入垢下的十八胺分解产生的气体还会使某些浮垢脱落，从而降(1)加药系统加药点为：除氧器下降管。加药设备：停炉保护加药装置，包括药箱、搅拌装置、加药泵，使用时启动加药泵即可(2)加药设备(3)药品用量(4)停炉保护操作4)在机组停运过程中，当主蒸汽温度降至450℃以下，且距停机约6)加药过程中进行水汽品质监测：给水、炉水、过热蒸汽及凝结水7)停机后，锅炉按热炉放水规定操作，除氧器、凝汽器等按规程进除灰专业整套启动安全技术措施确定是否投入电袋除尘器，如果需要投入，将进行下列工作:1)对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐2)检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等所有绝缘部件表。3)检查各转动机构防护罩是否完好，接地装置及其它安全实施必须4)确认电机转向正确无误后轮流开启阴阳极振打电机，检查电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，是否漏油、缺油，检查灰斗投6)检查变压器油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报9)灰斗插板门开启，除灰机构和输灰机构(输灰系统)必须正常运15)检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活，旁路阀动作正常、密大梁等加热装置，避免绝缘件因结露而爬电，灰斗结露或落灰受灰斗气化风机5)锅炉停止投油，进入正常燃煤运行后投入二、一电场，开启清灰一时间将隔离开关柜刀闸都转至“接地”位。)c)将高压柜电源送电e路器为柜内控制器电源f热器空开合上送电j)将高压柜柜门的阴极振打-阳极振打—瓷套加热-瓷轴加热开关转技术措施1.主管、专工应经常下现场发现来煤粘潮、水分大时应及时汇报当2.接班班组要认真对现场各处落煤管、滚轴筛、碎煤机、缓冲滚筒内、犁煤器等设备仔细检查，发现粘煤及时汇报主管安排有关人开展事故预想，在班前会上布置好预防措施，班后要对当班运行3.运行前岗位人员要仔细检查托辊与皮带、滚筒之间是否冻接在一起，尤其加强对室外雨水池与水泵装置拉紧滚筒有无结冻、冻住4.运行中要定时对各处落煤管下料口进行仔细检查，发现粘煤严重发现燃煤有冻住结块现象，及时汇报值长按其要求加仓，运行中5.所有输煤皮带运行结束后，要及时消除滚筒、托辊上粘煤及滚筒托辊下的积煤，防止积渣结冰，造成滚筒、托辊卡死，皮带无法5分钟，胶带空载一周以上，使胶带均匀伸展，各转动部位有良好的润滑，现场人员检查确认运转7.叶轮给煤机时易蓬煤，运行人员要随机监视、精心调整，防止蓬8.每次水冲洗完毕后，应排空管道余水防止阀门管道冻裂，输煤栈皮带正面积水较多时，应通知控制室人员开启皮带空载运行一段11.遇有大风，应安排岗位人员将各栈桥窗户关闭，影响安全，严格执行定期试验制度，皮带机等设备应保持良好备用。运行人员穿要安排专人监护，高空作业按(安规)要求规范系劳安全带。12.加强对合同工安全管理，将他们纳入到与公司在册员工在安全管火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲1总则作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体及有关结构的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全、保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥凡接入公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量1.0.2《火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲》(以下简称本“大纲”)适用于电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)对火电建设工程机组整套启动试运电前的工程质量和进入1.0.3机组整套启动试验是机组按《火力发电厂基本建设工程启试工作内容和质量标准，完成空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运等三个阶段全部调试工作的全过程；是对机组相关的建筑、安装工程的设计、设备和施工质量的动态考核；也是对机组调试试验工作质量的考核。机组整套启动试运后的质量监督检查，是判定工程质量是否符合设计规定，符合国家和行业的相关标准，能否保证机组安全、可1.0.4质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各“大纲”中重复性的条款一般只抽质量监督中心站(以下简称中心站)可结合工程的实际特点，补充编差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的2质量监督检查的依据下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新督工作导则》《火电工程启动调试工作规定》《火电机组热工自动投入率统计方法》《电力建设施工及验收技术规范》(系列文件)《火电施工质量检验及评定标准》(系列文件)DLT－2001发电设备可靠性评价规程3质量监督检查应具备的条件位已向生产单位提交机组启动4监督检查的内容和要求4.1对工程建设各责任主体质量行为的监督检查监督检查4.1.1.1认真贯彻执行“启规”的各项规定，全面协助和配合试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理工作。未因其工作不到4.1.1.2机组启动试运工作中，指挥部下设的各工作组的人员充实、分工明确、责任落实、工作到位，未发生因其工作配合不协调或4.1.1.3因故尚待消除的缺陷和需完善项目的工作计划以安排并落实。对于暂时不具备处理条件，且不影响机组安全运行的项目，已报试运指挥部对其处理方案、负责单位和完成时间审查完毕，同意延4.1.1.4会同试运指导部的验收检查组，主持各类施工、调试和移交工作符合“启规”和“调试验标”的规定。对与特殊情况已作出4.1.1.5督促、检查监理单位对机组已完成的施工和调试项目质4.1.1.6对未完的调试项目和机组性能试验的工作计划已制定，4.1.1.8对与机组移交生产有关电网调度事宜、与地方政府相关4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督检查统计完毕，其分析、统计表已绘制完成。确定的待完善项目的方案已4.1.3对监理单位质量行为的监督检查4.1.3.1配合机组整套启动试运的各专业人员充实，分工和职责4.1.3.5整套启动试运的监理日志、重要消缺项目的旁站记录、会议纪要和质量问题台帐等技术文件和资料完整、齐全，书写清晰，4.1.3.6督促、检查施工和调试单位，在施工或调试过程中形成4.1.4对施工单位质量行为的监督检查4.1.4.1配合机组整套启动试运的组织机构人员充实，分工和职责明确，工作到位。试运过程中发生因消缺维护工作不到位，而引发4.1.4.2因故尚未消缺的缺陷和需要完善的项目工作计划已经落实，对暂时不具备施工条件，并且不影响机组安全运行的项目，其技4.1.4.4整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪4.1.4.5按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以；4.1.4.6中心站在工程各阶段性监督检查时提出的整改项目，已4.1.5对调试单位质量行为的监督检查4.1.5.1机组整套启动试运各专业组的分工明确、工作到位，人员配备满足调试工作需要。未发生因调试指挥不当而造成的设备或人4.1.5.2机组整套启动试运中，空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件均符合“启规”和“调试验标”以及“调试规定”的要求，并符合本工程设4.1.5.3各项调整试验严格按批准的方案和措施执行。调试结果符合设计和设备制造厂以及“调试验标”的规定(国外引进设备的质4.1.5.4机组整套启动试运中，按“调试验标”规定的阶段、专4.1.5.5机组整套启动试运各阶段中，按“调试验标”和本“大纲”规定的项目所采集的主要参数和技术经济指标以及机组整套启动4.1.5.6分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告已编规范。准确叙述项目的调试内容、过程、出现的问题和处理的结果以及调试的实际效果与质量评定结论，对尚存问题和处理建议的说明准4.1.6对生产单位质量行为的监督检查4.1.6.1整套启动试运中未发生因运行操作原因造成的设备或人4.1.6.2生产管理、运行操作和检修维护的组织机构已就序，并4.1.6.3各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作均4.1.6.4各类生产运行用的物料的采购供应和必需的储备数量正4.1.6.6设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识4.2.1施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技4.2.2机组整套启动试运调试方案和技术措施。调试工作记录和4.2.4通过DCS打印的(包括主要参数)机组满负荷试运阶段的4.2.6机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一4.2.7机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监测仪表投4.2.8机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表。开4.2.9机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组4.2.12机组整套启动试运阶段主机和汽动给水泵及主(备)变压器等的各种油质、发电机内冷水质、机组汽水品质、煤质分析和化学4.2.13机组整套启动试运阶段暴露的各类主要缺陷和处理情况一览表、重大质量问题的原因分析和处理结果报告及会议记录或纪要4.2.16地方消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面4.3对工程实体质量的监督检查4.3.1受社会监督的工程项目(由相关专业组分部检查)4.3.1.1按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统(消防水、泡沫灭火、烟雾报警和自动灭火)已全部施工、调试完毕，经地方消4.3.1.2电除尘设备及其控制系统投运正常。烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准。干除灰设备及控制系统投运正常、4.3.1.3同期建设的机组烟气脱硫和脱氮系统，已按设计规定全部施工完毕。分部试运和系统冷态调整试运工作已经完毕，具备通烟4.3.1.4烟气在线检测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、4.3.1.5按设计范围，工业废水、生活污水和生活引用水等处理4.3.1.6厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护4.3.2土建工程和运行环境4.3.2.1机组各建(构)筑物符合设计规定。其结构安全和使用4.3.2.2全厂基准坐标点和水准点完好无损，保护可靠，大型建 4.3.2.3各主、辅厂房屋面无渗漏。地下室和各类沟、坑底面无梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直无磕棱碰角。门窗密封性能完好、4.3.2.5各类沟道盖板齐全、顺直，放置平稳无跷动，其室外部4.3.2.6厂区道路畅通、平整无裂纹、无积水，坡度符合设计规4.3.2.7机组各建筑物的内、外装修面均应清洁无二次污染，成4.3.2.8水工系统的取水、过滤、沉砂功能正常，满足机组在设圾。各运行层面清洁、整齐、无积水、无油迹。设备和管道系统油漆无死色，符合设计规定、满足安全的要求。各处环境噪声符合劳动保统一、规范。管道的油漆、色环、介质流向等标识符合《火力发电厂保4.3.2.12厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，照明良好，4.3.3锅炉专业4.3.3.1锅炉能按设计程序和规定曲线启动和停运，且平稳、正4.3.3.2在机组额定工况下，锅炉蒸发量数和蒸汽参数符合设计值。锅炉负荷适应能力强，在机组变工况条件下，能稳定运行，各受；4.3.3.9炉顶、炉墙严密性能良好无泄漏，保温性能符合设计规4.3.3.10燃油系统工作正常，设备和管道系统无渗漏。供油量、油压、加热温度符合设计规定。油枪雾化良好。点火系统功能可靠，断煤信号动作可靠。煤闸板开、关灵活。粉仓下粉锁气器动作灵活。灭火系统投入正常使用。防爆门完好。抽气管、木屑分离器、给煤机无工作状态符合设计规定。保温罩壳完好无损，其表面温度符合设计或4.3.3.15附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求。转动机械的按设计程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰顺畅无积灰。其加热装置正常投入，效果满足设计要求。电除尘器壳体膨胀自由不受阻，其保温及铁皮罩壳完整无损，保温效果符合设计和“调试验标”规定。各层保温表面温度符合设计和“验评标准”规定。支吊架安装正确，其工4.3.3.20机组整套启动试运前质量检查提出的整改项目已处理4.3.4汽机专业4.3.4.1汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。汽轮发电机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定。主油泵切换时各部油4.3.4.2机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符4.3.4.3汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。两侧主蒸汽、再热蒸汽温度偏差值符合规定。旁路系统按要求能4.3.4.4整套启动试运期间，经翻瓦检抽查、各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。顶轴系统和盘车