某车间零件传送设备的传动装置设计962

题目：车间零件传送设备传送装置 系部：机械工程学院 姓名：杨帆 2014年3月14日2 3 3按弯曲合成应力校核轴的强度 18 4课程设计目的在于培养机械设计能力。课程设计是完成机械设计专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目1.通过课程设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。2.通过课程设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立3.进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料(手册、图册、标准、规范等)。1.2设计的内容和任务本设计的题目为二级直齿圆柱齿轮减速器，设计的主要内容包括以下几方(2)选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；(3)进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；(4)绘制减速器装配图及典型零件图；(5)编写设计计算说明书。(1)减速器装配图1张(0号图纸)(2)输入轴零件图1张(3)齿轮零件图1张(4)设计说明书1份明确设计要求和条件，认真阅读减速器参装置的运动和动力参数。53.传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并。一般先计算外传动件、后计算内传动件。绘制装配草图，完成装配工作图。部内容。6.编写设计说明书设计说明书包括所有的计算并附简图，并写出设计总结。传动装置的总体设计，主要包括拟定传动方案、选择原动机、确定总传动比和分配各级传动比以及计算传动装置的运动和动力参数。2.1拟定传动方案在带传动与运输带之间布置一台二级圆柱齿轮减速器，轴端连接选择弹性柱销——电动机电动机为标准化、系列化产品，设计中应根据工作机的工作情况和运动、6机。交流电动机分异步、同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型两种，目前应用较300广的Y系列自扇冷式笼格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合，如运输机、机床、农机、风机、轻工机械等。电动机功率选择直接影响到电动机工作性能和经济性能的好坏：若所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作；若功率过大，则电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。1.带式输送机所需的功率Pw1滚动轴承(每对)：n=0.99(五对)2345n12345dwww7iii=16~240，故电动机转速的可选范围是：总d电电动机转速n/(r/min)满载转速Y132S-4Y132M2-612额定功率(kW)额定功率满载转速外伸轴径外伸轴长度/kWminY132S-4mwmw1=2=2低速级传动比为i=ii=8.473.32=2.553j2i=ii=25.43=8.47j1jIm1III2IVIIIII3各轴输入功率计算Id58III23IIIII23IVIII12IIIIIIIIIIIIIIIIIIIVIVIVI480III轴滚筒轴(IV轴)3.1减速箱外传动零件——带传动设计AcaAdcamd9dd1d1d20d1d20d00d1d24a0d02211d2d1a500rd1m0m0aLr00aLr0minNminKzv0.9456.78a应使带的实际初拉力F>(F)。00minpmin0min229、带轮结构设计数力(N)5P(kw)ca小带轮直径压轴力(N)小带轮包角传动比i3大带轮直A基准长度(mm)减速器内传动零件——高速级齿轮设计2]中表10-8，选择7级精度(GB10095-88)1221tn480I1EdHlim1Hlim11hHN1HN2⑧计算接触疲劳许应力取失效概率为1%安全系数S=1H1SH2Sb htZ25t1b63.694算载荷系数vHaFaAHbbhHbFbAvHaK1.537tZ25122KTYYd1FFE1FN1FN2FS1.4FS1.4AvFaFbFa1Fa2⑥查取应力校正系数F大齿轮的数值大设计计算d1F对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积有11m2221122d121r1t1分度圆分度圆数径模数距力角数比轮宽齿轮20°2大齿轮3.3减速器内传动零件——低速级齿轮设计轮传动选择7级精度(GB10095-88)3433t21EdHlim3Hlim432h2HNHN4⑧计算接触疲劳许应力取失效概率为1%安全系数S=1H3SH4S3tH212.55(539)12.55(539)d3thtZ263tb94.23⑤计算载荷系数vHaFaAHbbhHbFb故载荷系数K=KKKK=1根1.02根1根1.43=1.46AvHaHbK1.4633tK1.333tK1.3t322KTYYd1FS=1.4，由[2]中式10-12F4S1.4AVFaFbFa3Fa4⑥查取应力校正系数FF32KTYYd1F1F43344222d334中中心齿数比齿数距齿顶圆直径分度圆直径轮小齿轮大齿轮压力角齿宽模数6齿根圆直径3.4轴的设计——输入轴的设计动和动力参数,计算作用在输入轴的III1r1t10P4.66I各处直径和长度minAB②初选滚动轴承。因该传动方案没有轴向力，高速轴转速较高，载荷不大，故选用深沟球轴承(采用深沟球轴承的双支点各单向固定)。参照工作要求并根据B安装挡油板，根据需要应分别在两个挡油板的一端制出一轴肩，故：DEFCH1故l=123=9mm。根据参考文献[1]表3-1知中间轴的两齿轮间的距离G1=10~15，估取1=10mm，且中间轴的小齿轮端面与箱体内壁距离为321F6873故l=12+107+10+++121273339=111.5mm。D22mm(由减速器及轴承端盖的结构设计而定)，根据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与外连接件BA52φGHCB055nTDAC(1)计算支座反力mABHr1p256F+144.5F256992.46+144.51340.67R=r1p==1299.84NBH256+88.5344.5xr1pBHAHAHBHpr1AV4.5(2)计算H面及V面的弯矩，并作弯矩图HpHDHAHBHHBHCVDVAVBVCAV(3)计算合成弯矩并作图DBA(4)计算aT并作图I(5)校核轴的强度 caW够。zzOVyxNr1ACTDAXCCXACAXXαX图3－3轴的载荷分析图——输出轴的设计根据输出轴运动和动力参数、低速级齿轮设计几何尺寸及参数，计算作用在输ⅢIIIIIItd264103r4t44P4.39IIIg与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号。联轴器的计算转矩caA1AcaAIIIgg57φeab450074．轴的结构设计(1)根据轴向定位要求初步确定轴的各处直径和长度gf②初选滚动轴承。因该传动方案没有轴向力，故选用深沟球轴承(采用深沟球fdeabd轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与外连接件f(1)绘制空间受力图①H面m=0R=Fr4118=2038.82118=696.33NBAH345.5345.5BHr4AHBVt4AV①H面M=M=0HAHBHCAH②V面M=M=0VAVBVCAVM=M=0AB(5)计算aT并作图IIITDnCBA3FnCBA3Fr(6)校核轴的强度C周表面处应力。扭转切应力为脉 所以，强度是足够的。r4BVZOyxTTDnBBHAAHFr4C3FFRAVHBHBBVMBVMMB图3－6轴的载荷分析图——中速轴的设计IIIIPmin0nd=A.3II=112min0nII因为中间轴最小径与滚动轴承配合，故同时选取滚动轴承，根据轴的最小径初F=II==5854.12NtIId102103rIItII1076800333由于输入轴承受的载荷为中等，且只受径向载荷，于是选择深沟球轴承。轴承IhCPh=10.26kNh3CPh=2038.823=10.35kNh2CPh=14.77kNppp[]=100~120MPa取平均值]=110MPa，键的工作长度pp据输出轴传递的扭矩T应小于联轴器公称转矩。由[1]中表8-36选用型号为Ⅲ11②校核键连接的强度p透盖示意图n6D0D2DⅠmⅡⅡⅢ4.4滚动轴承的润滑和密封当浸油齿轮圆周速度v2m/s,轴承内径和转速乘积in混合，防止润滑脂流失，应在箱体内侧装挡油环.