全站电缆施工方案

第一节电缆保护管配置及敷设本节适用于35kV及以上变电站电缆保护管制作及安装。1.1工艺流程图电缆保护管配置及敷设工艺流程图见图611。1.2关键工序控制作及检查1()保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时应采用机械冷弯。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不设及连接艺流程图)电缆管直埋敷设应符合：电缆管埋设深度不宜小于0.5m，在排水沟下方通过时，距排水沟底拆除箱底板，保护管与操作机构箱交接处应有活动裕度。)用于交流单芯电缆的金属保护管不应构成闭合磁路。)采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。)硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍，在插接面上应涂以胶于30mm2。电缆管接地1(3)电缆管的内径与穿入电缆外径之比不得小于1.5。金属管的上端与设备的支架封顶板可靠焊接，另一端在地面以下就近与主接地网可靠焊接。电缆保护管制作、连接、安装等分别见图612~图617。图612电缆保护管制作图613电缆保护管套管连接图614金属软管安装图615机构箱电缆保护管安装23图616电缆保护管成品(独立安装)图617电缆保护管成品(并排安装)电缆保护管使用、连接，机构箱、互感器电缆保护管配置及接地等工艺设计图见图618~图6111。图618电缆保护管使用示图619电缆保护管套管连接示意图图6110机构箱电缆保护管配置及接地示意图图6111电流、电压互感器电缆保护管4第二节电缆沟内支架制作及安装本节适用于35kV及以上变电站电缆沟内支架制作及安装。1.1工艺流程图电缆沟内支架制作及安装工艺流程图见图621。1.2关键工序控制1.2.1电缆支架加工制作1.2.2电缆支架安装及接地内支架制作及安装工艺流程图(1)电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。(2)金属支架宜与沟壁预埋件或通长扁钢焊接，焊接处防腐，复合材料支架采用膨胀螺栓固定。(4)电缆沟内通长扁钢，应安装牢固，全线连接良好，上下水平。Z搭接，使通长扁钢表面平齐，焊接(1)电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。支架的水平缆线路施工及验收规范》(GB50168—2018)的规定。)电缆沟内通长扁钢跨越电缆沟伸缩缝处应采取补偿措施。)在电缆沟十字交叉口、丁字口处应采取措施(如设置电缆支架)防止电缆过度下垂。(6)110(66)kV及以上电缆支架应满足电缆蛇形敷设的要求。电缆支架安装、接地扁钢伸缩弯安装等分别见图622~图625。图622电缆支架安装图623图622电缆支架安装图624异形支架安装(丁字口)图625异形支架安装(十字口)电缆支架制作及安装工艺设计图见图626。电缆沟通道净宽尺寸表(mm)支架配置方式两侧单侧沟深普通支架0普通支架00控制电缆明敷6kV以下6~10kV聚35kV单芯35kV三芯110~层一根以上330、500kV56(a)电缆沟内复合支架布置安装示意图；(b)电缆沟内金属支架布置安装示意图；(c)通长扁铁伸缩弯安装示意图7第三节电缆桥架制作及安装本节适用于35kV及以上变电站电缆桥架制作及安装，电缆及光缆槽盒制作及安装参照执行。1.1工艺流程图电缆桥架制作及安装工艺流程图见图631。1.2关键工序控制架制作及安装工艺流程图2‰，对角线的(3)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。(4)金属电缆桥架、吊架、竖井及槽盒全长不少于两点与接地网可靠连接，全长大于30m时，应每隔20~30m增设明显接地点。起始端和终点端均应可靠接地。可不进行跨接。连接板的螺母应位于电缆桥架、槽盒的外侧。电缆桥架安装、接地及槽盒布置等分别见图632~图637。8图632电缆桥架安装图633电缆桥架接地图634电缆槽盒跨接接地图635电缆竖井柜安装图636光缆槽盒布置图637静电地板下电缆桥架布置第四节直埋电缆敷设本节适用于35kV及以上变电站直埋电缆敷设。1.1工艺流程图直埋电缆敷设工艺流程图见图641。1.2关键工序控制1.2.1直埋电缆沟开挖及处理m.2电缆敷设 图641直埋电缆敷设过程中应严格控制牵引力、侧压力和弯曲半径。敷设工艺流程图 (3)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器，最大牵引强度应满足GB50168—2018的规定。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。1.2.3直埋电缆沟回填及处理实。(2)电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的有效措施。直埋电缆敷设、土方回填、方位标识分别见图642~图644。图642直埋电缆敷设图643直埋电缆土方回填单、多根电缆直埋敷设工艺设计图见图645和图646。图645单根电缆直埋敷设断面图图646多根电缆直埋敷设断面图注1.L、H为电缆壕沟的宽度和深度，应根据电缆根数和外径确定。第五节支、桥架上电缆及穿管电缆敷设本节适用于35kV及以上变电站支、桥架上电缆及穿管电缆敷设。1.1工艺流程图支、桥架上电缆及穿管电缆敷设工艺流程图见图651。1.2关键工序控制(2)电力电缆与控制电缆应分层配置，不应配置在同一层支、吊架上。(3)同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同侧或不同层的支架上。(4)动力电缆与控制电缆之间应设置层间耐火隔板。械敷设电缆要求见第6章第四节1.2.2。(7)电缆穿管时，不得损伤护层。(1)电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆不应外露。(2)最小弯曲半径应为电缆外径的12倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：多芯为15倍，单芯为(3)控制电缆在普通支吊架上不宜超过2层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。(5)支、桥架上电缆下部距离地面高度应在100mm以上。敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、电缆接头处应固定牢固，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m进行固定。(7)电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。(8)穿管电缆敷设穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。(9)电力电缆与控制电缆不得穿入同一保护管。交流单芯电缆不得穿入闭合的钢管内。(10)各电缆应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落，悬挂应符合GB50168—2018的规定。各类电缆敷设、电缆标识牌安装等分别见图652~图6515。图652支架上电缆敷设(直线段)图653支架上电缆敷设(转弯)图654支架上电缆敷设(丁字口)图655支架上电缆敷设(十字口)图656穿管电缆敷设图657支架上电缆进屏柜图658吊架上电缆分层布置图659吊架上电缆敷设图6510吊架上电缆进屏柜图6511电缆竖井内电缆敷设图6512电缆层内支架上电力电缆敷设图6513静电地板下电缆敷设图6514动力电缆与控制电缆层间耐火隔板图6515电缆标识牌悬挂(1)电缆沟内电缆支架、电缆夹层吊架安装布置工艺设计图分别见图6516和图6517。(a)电缆沟内电缆支架平面布置简图；(b)电缆沟内电缆支架布置安装简图17电缆(2)穿管电缆敷设工艺设计图见图6518。(a)穿管电缆敷设平面示意图；(b)穿管电缆敷设断面示意图第六节电力电缆终端制作及安装本节适用于35kV及以上变电站内10kV及以上电力电缆终端制作及安装。1.1工艺流程图电力电缆终端制作及安装工艺流程图见图661。1.2关键工序控制.2.1电缆加工处理(1)电缆终端制作时，施工现场温度、湿度与清洁度，应符合产品技kV措施，温度宜在10~30℃，不得在雾、雨及五级及以上大风环境中施工。(2)制作电缆终端从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘(3)塑料绝缘电缆在制作终端时，应彻底清除半导电屏蔽层。图661电力电缆终端1.2.2终端附件安装制作及安装工艺流程图(1)接线端子规格与电缆芯线配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。(2)电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。(3)开关柜内电力电缆端子等不应使用单螺栓连接，安装螺栓可靠紧固，力矩符合要求。1.2.3接地线连接(1)电缆终端与电气装置的搭接，外绝缘相间和对地距离，应符合GB50149—2010的相关规定。采用双孔线鼻。(3)电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(4)单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合磁路，固定处应加装衬垫。(5)电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致。三芯电力电缆安装成品、电缆终端双孔线鼻、电缆终端处接地线分别见图662~图664。图662三芯电力电缆安装成品图663电缆终端双孔线鼻三芯电力电缆安装、电缆终端穿零序TA接地工艺设计图见图665和图666。66电缆终端穿零序TA接地工艺设计图(a)图示1；(b)图示2第七节控制电缆终端制作及安装本节适用于35kV及以上变电站控制电缆终端制作及安装。1.1工艺流程图控制电缆终端制作及安装工艺流程图见图671。1.2关键工序控制1.2.1电缆终端制作1.2.2接地连接(1)由一次设备(如变压器、断路器、隔离开关和电流、电压互感器设备的接线盒(箱)处不接地。(2)继电保护屏柜之间、保护屏柜至监控屏柜之间以及保护屏柜至制作及安装工艺流程图低；同一区域内的电缆终端制作高度和样式应统一。的直径配套，并统一长度；缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固。(3)电缆终端应顶部平整、密实。控制电缆屏蔽线、控制电缆终端制作分别见图672和图673。图672控制电缆屏蔽线图673控制电缆终端制作第八节电缆沟内阻火墙施工本节适用于35kV及以上变电站电缆沟内阻火墙施工。1.1工艺流程图电缆沟内阻火墙施工工艺流程图见图681。1.2关键工序控制1防火堵料施工(1)沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻(2)阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧2防火涂料施工(1)电缆进入建筑物的入口处，应设置阻火墙，宜采用无机堵料施工。(2)敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80~100m设置一个隔断，敷设非阻燃缆沟电缆的电缆沟每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处，宜采用防火包或耐火砖堆砌。240mm，两侧采用10mm以上厚度的防火板封隔。顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔洞。(5)阻火墙上部的电缆盖板上应涂刷明显的红色标识，并进行编号。阻火墙制作、成品、标识等分别见图682~图685。图682阻火墙制作图683阻火墙两侧电缆防火涂料图684阻火墙成品图685阻火墙标识电缆沟内阻火墙工艺设计图见图686。(a)侧视图；(b)俯视图第九节孔洞、管口封堵本节适用于35kV及以上变电站电缆孔洞、管口防火封堵施工。1.1工艺流程图孔洞、管口封堵工艺流程图见图691。1.2关键工序控制2.1防火包施工(2)防火包的堆砌应密实牢固，外观应整齐，不应透光。2防火堵料施工(1)在孔洞口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机)电缆管口及孔洞应封堵严密，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。堵)