仪表作业指导书

庆华集团新疆和丰能源化工5万吨/年非常规能源综合加工利用项目仪器仪表作业指导书2021年9月21日目录第一节日常巡检及维护作业指导书1第二节锅炉热电偶检修作业指导书1第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书2第四节锅炉液位计检修作业指导书3第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书4第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书5第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书6第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书7第九节控制站卡件故障检修作业指导书8第十节DCS操作站电脑更换作业指导书8第十一节UPS电源故障检修作业指导书9第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书10第十三节轴瓦温度检修作业指导书11第十四节皮带秤检修及校验作业指导书11第十五节稀油站油压的检修作业指导书13第十六节流量计的检修作业指导书14第十七节质量流量计检修作业指导书14第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书15第二九节电动执行器检修作业指导书16第二十节温度检测点安装作业指导书17第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书17第二十二节电磁流量计安装作业指导书18第二十三节雷达液位计安装作业指导书19第二十四节皮带秤安装作业指导书19第二十五节DCS安装作业指导书21第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书22第二十七节仪表桥架安装作业指导书23第二十八节仪表穿线管安装作业指导书24第一节日常巡检及维护作业指导书一、危害辨识1)巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。2)在交叉作业时可能造成机械伤害。二、准备阶段1）物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等。2）票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。三、巡检内容及重点1）巡检岗位或路线：锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。2）巡检重点。a)检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。b)检查循环水PH计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。C)检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐、伴热措施是否完好。d)检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。四、日常维护巡检内容及重点1）严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。2）定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。3）每三个月要对锅炉热电偶芯进行更换。4）每半个月要对PH计进行标定一次。5）定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。6）定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐，对各仪表柜及现场仪表的接地进行检查、测试。五、交接1）巡检及维护完毕后，交操作工签字认可。2）现场要打扫干净。3）做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。第二节锅炉热电偶检修作业指导书一、危害辨识1）炉膛内有火喷出可能对人体造成伤害。2）周围粉尘严重可能对人体造成伤害。3）环境中含硫较高可能对人体造成伤害。4）仪表柜后接线时可能被电击。二、准备阶段1）物资：耐磨热电偶套管及热电偶芯各数根，石棉绳1Kg。2）工具：数字万用表或过程校验仪一块，虎口钳、尖嘴钳各一把，十字起及一字起各一把，管口钳、榔头或大锤各一把。3）安全防护用品：手套、披风帽、口罩、安全帽、劳保鞋等。4）人员：仪表工2名。5）票证：《设备检修安全许可证》、《仪表检修验收表》。6）方案：根据以上内容和实际情况制定好详细的检修方案。7）安全学习：根据方案对检修人员进行安全学习。三、实施阶段1）与锅炉岗位班长或主操联系在设备检修表上签字后方可作业。2）用万用表检查热电偶信号及线路。3）检查套管内部是否有火星或矿渣等确认套管是否烧穿。4）更换热电偶套管。a拆掉补偿导线，取出热电偶芯，注意防烫伤，戴好手套。b手摇热电偶套管是否松动，如果很松，可以直接往外拔出，如果很紧，须用大锤和管钳。c很紧时，用小锤敲松，用管口钳卡住热电偶套管旋转，直到热电偶弄松后，往外拔出一部分。d在将要全部拔出时，要注意的情况：可能往外喷火，因套管拔出时，火星会从穿墙处往外喷；要迅速将新热电偶插入，最好两人同时作业，一人拔出旧热电偶，一人插新热电偶，越快越好。e放入一定深度后，用石棉绳将穿墙管处缝隙塞紧，防止漏气。f热电偶换好后，插入热电偶芯及确认补偿导线正、负极，接线。四、检修时间：约1小时五、交接阶段1）物资、工具回收并清理现场。2）到操作室检查温度表有无跳变和波动，正常后通知操作工签字验收，3）检修工作结束后应联系车间负责人验收并在检修许可证上验收栏签字。4）做好各项检修记录。第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书一、危害辨识1)阀体内有余压，可能对人体造成伤害。2)阀体内高温热水可能对人体造成烫伤。3)阀门失控致锅炉失水或满水造成设备事故或生产事故。4)检修电动执行机构时可能造成触电。二、准备阶段1）物资：四氟垫圈（石墨垫圈）或金属缠绕垫片，双头螺杆、螺帽，填料、砂纸、伺服放大板一块。2）工具：开口、梅花扳手各一把，活动扳手两把，尖嘴钳、起子等常用工具一套，数字万用表一块，过程校验仪一台，一米长撬棍两根。3）安全防护用品：防烫雨衣、雨鞋、手套等。4）人员：仪表主修工一名，付修或青工一名。5）票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》。6）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。7）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。四、实施阶段1）联系操作工走旁路，关掉调节阀前后截止阀，并签字认可后方可开始作业。2）断开调节阀电源空开并验电确认无电,断开现场调节阀的电源及信号线，用胶布包扎并做好标记。3）调节阀降温合格后，开始用扳手对上阀盖螺丝松动。4）在螺丝松动到1-5口丝的时候，用撬棍对上阀盖进行对角撬。5）在无热水喷出的情况下，继续松动螺丝，切记对角螺丝不可拆除，边松螺丝边用撬棍对角撬上阀盖。6）当对角螺丝松至最后，其余螺丝下完后，用撬棍撬上阀盖，若缝隙处无水喷出，将最后两颗对角螺丝松掉。7）将调节阀上半部分缓缓提起，当阀芯全部提出阀体外后，对阀体进行检查，清除阀内异物，检查阀芯的磨损及冲刷情况。8）对阀芯有划痕损伤的用细纱纸仔细打磨。9）检查阀杆及填料，对阀杆有伤痕及弯曲的应给予修复或更换，对填料老化及损坏的应更换。10）检查阀座内有无焊渣等异物并清除之。11）阀芯检修完毕后将其装回阀座内。12）在紧阀盖螺丝时，应按对角顺序紧。13）通知操作工打开一个截止阀通水，检查有无漏点。14）按标识接好电源线及信号线，确认无误后通电试运行。15)对电动执行机构进行调试。限位开关的调整A将电动执行机构手动关到直到力矩开关动作。B调整关限位凸轮直到微动开关听见“卡嗒”声。C手动电动执行机构到开位，直到力矩开关动作关断执行机构。D调整开限位凸轮直到微动开关听到“卡嗒”声。E再调整机械开或关止端以确保在执行机构达到止端提前限位开关动作。伺服放大板的调试（若无法调正常，则进行更换）基本调试。手动执行器至全关、全开位置，准确调整凸轮K1、K2。给执行器4mA信号，待执行机构至全关位置后，旋转反馈电位器到0Ω，这时输出电流即为4mA。给20mA信号，待执行机构至全开位置后，调整P3使输出电流为20mA。如果使用过程中伺服板调乱，则按以下步骤恢复。A先调整限位开关。B旋P3调0~10V：给4mA信号，待执行机构停止动作后，旋转反馈电位器到0Ω。测5、6端的电压，应为0VDC。给20mA信号，待开限位开关动作后，再调P3使5、6端的电压为10VDC。C调零点：给4mA信号，待执行器停止动作后，通过调P5使7、8端输出为4mA，然后再调整P2，使D（A）点与端子6之间的电压为5.15VDC。D调满度：给20mA信号，待执行器停止动作后，通过调P6使7、8端输出为20mA；然后再调整P4，使D（A）点与端子6之间的电压也为5.15VDC。E断信号设定：通过短路插件Jumper，可以选择控制信号断开时执行器运动的方向。出厂时默认为位置2，即断信号保持阀位。四、检修时间：约2小时五、交接阶段1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。2）通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。3）联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4）做好各项检修记录。第四节锅炉液位计检修作业指导书一、危害辨识1）导压管内有余压，可能对人体造成伤害。2）导压管内有高温热水，可能对人体造成伤害。3）液位计失真可能造成锅炉失水或满水。二、准备阶段1）物资：不锈钢仪表中间阀两支，金属缠绕垫数个，差压变送器一台。2）工具：活动扳手两把，尖嘴钳、起子等常用工具一套，数字万用表或过程校验仪一台，HART手操器一台。3）劳动防护用品：防烫雨衣、雨鞋、手套等。4）人员：仪表主修工一名，付修或青工一名。5）票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》。6）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。7）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。三、实施阶段1）联系操作工将自动打至手动，并将液位计取样筒根部阀关死，密切关注现场液位计，签字认可后方可开始作业。2）检查导压管有无堵塞或漏点并处理。3）检查取样阀门有无堵塞或漏点，进行更换。4）检查气相导压管是否是满管，必要时，松开取样筒顶部螺丝，将气相管注满水，松开时应小心余压余汽伤人。5）拆下差压变送器重新进行校验。a将变送器接好线（串接好万用表）。b将变送器“L”端接上300mm的水柱的压力，万用表应显示“4mA”，如果有误差，调整零位电位器。c变送器放在空气中，万用表应显示电流为“20mA”，如果不是，调整量程电位器。d反复多校验几次，直到零位及量程均准确无误为止。如果多次调校仍达不到要求，则更换差压变送器。e将变送器重新装好，接线，通知操作工投运。四、检修时间：约1小时五、交接阶段1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。2）通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。3）联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4）做好各项检修记录。第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书一、危害辨识1）管内余液可能对人体造成伤害。2）开车过程中漏液对生产造成影响（停车）。二、准备阶段1）物资：耐蚀隔膜压力表、配套法兰上焊好压力表阀门用作备用，衬氟铂电阻、四氟垫圈、螺杆螺帽等。2）工具：常用电工工具一套，活动扳手及梅花扳手各两把，挫刀一把，抹布若干，数字万用表一块等。3）劳动保护用品：防酸雨衣、防酸胶鞋、防酸手套各两套，水管一根（接一次水），安全帽、安全带等。4）人员：仪表主修工一名，付修或青工一名。5）票证：《设备检修安全作业许可证》、《仪表检修验收表》。6）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。7）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习，并到现场熟悉周围环境，检查有没有存在死角而致管内余液无法排尽。三、实施阶段1）联系车间工艺人员或操作工停泵、挂牌，排尽管内余液，并签字认可后方可开始作业。2）作业人员站在侧面,注意眼睛不可与法兰口平齐,应稍高，轻轻松开各法兰螺丝，然后轻轻摇动压力表或铂电阻，检查有没有余液流出，确认余液己排尽后，可松掉所有螺丝，取出压力表或铂电阻。3）检查压力表或铂电阻法兰腐蚀情况，必要时进行更换。4）用锉刀将工铸铁管道上的法兰面锉平，用抹布抹干净后可以安装新的压力表或铂电阻。5）安装时应更换所有四氟垫片,且各法兰螺丝应均匀压紧，注意不可用力过猛，防止损坏铸铁法兰。6）安装完成后，用废旧编织袋将各法兰包扎好后联系操作工试压试漏。四、事故应急处理若在开车过程中出现压力表或铂电阻穿孔漏液，应紧急联系调度和车间停车，按以上步骤进行处理，切不可在不停车的情况下进行处理。五、检修时间：约2小时六、交接阶段1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书一、危险辨识1）槽内混合气体喷出，温度较高，可能对人体造成伤害。2）槽上有搅拌设备和散热风扇，可能对人体造成伤害。3）槽内液位失真，可能造成槽内漫槽或焦油泵抽空导致停车。二、准备阶段1）物资和工具：干净抹布，仪表检修常用工具，万用表、大扳手或管口钳等。2）劳动防护用品：手套、安全帽、口罩等。3）人员：2人，1人监护、1人作业。4）票证：《仪表设备安全检修许可证》、《仪表检修验收表》。5）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。6）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。三、实施阶段1）联系操作工将液位自调“自动”打至“手动”，并在现场密切观察液位，在检修表上签字认可后方可开始检修。2）检修人员站在侧面，松开固定螺丝，取出时防止损坏天线杆。3）若为天线杆上有污物，清理干净即可。4）若是安装位置不当致微波发射不出，改良安装位置。5）若为参数设置不当，进入参数设置并改变。四、检修时间：30分钟五、交接阶段1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。2）通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。3）联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4）做好各项检修记录。第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书一、危害辨识1）220V电源可能对人体造成伤害。2）介质温度较高可能造成烫伤。3）阀门失控可能造成焦油槽漫槽或焦油泵抽空导致停车。二、准备阶段1）物资：备用PS伺服放大板，保险，电机、四氟垫圈、螺杆螺帽等。2）工具：内六角扳手一副，常用仪表检修工具一套，万用表、过程校验仪各一块，活动扳手及梅花扳手各两把。3）劳动防护用品：手套、安全帽、劳保装等。4）人员：仪表工两名。5）票证：《仪表设备比对校验表》、《仪表检修验收表》。6）方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。7）安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。三、实施阶段1）联系操作工将液位自调“自动”打至“手动”，然后到现场打开旁路阀，关闭调节阀两边截止阀，通过旁路来调节液位，并在现场密切观察液位，在检修表上签字认可后方可开始检修。2）关闭调节阀电源，并验电后方能拆线，并做好标记后包扎好。3）关闭调节阀伴热蒸气进出口阀门，排掉余汽，切掉蒸汽夹套上的蒸汽管（若夹套己穿孔，可进行补焊或更换）。4）拆卸阀门压盖上的螺丝，先松开对角螺丝，轻轻摇动，确认里面无焦油流出后再拆卸其它螺丝。5）检查阀芯及阀杆的腐蚀情况，并清除结垢和阀座里面的杂物。6）检查阀门填料及四氟垫圈，必要时进行更换。7）重新组装阀门，紧压盖螺丝时要均匀用力，垫圈要压平。8）接线通电试运行，对电路部分进行调试。9)限位开关的调整。a将电动执行机构手动关到直到力矩开关动作。b调整关限位凸轮直到微动开关听见“卡嗒”声。c手动电动执行机构到开位，直到力矩开关动作关断执行机构。d调整开限位凸轮直到微动开关听到“卡嗒”声。e再调整机械开或关止端以确保在执行机构达到止端前限位开关动作。10)伺服放大板的调试（若无法调正常，则进行更换）。基本调试：手动执行器至全关、全开位置，准确调整凸轮K1、K2。给执行器4mA信号，待执行机构至全关位置后，旋转反馈电位器到0Ω，这时输出电流即为4mA。给20mA信号，待执行机构至全开位置后，调整P3使输出电流为20mA。如果使用过程中伺服板调乱，则按以下步骤恢复：a先调整限位开关。b旋P3调0~10V：给4mA信号，待执行机构停止动作后，旋转反馈电位器到0Ω。测5、6端的电压，应为0VDC。给20mA信号，待开限位开关动作后，再调P3使5、6端的电压为10VDC。c调零点：给4mA信号，待执行器停止动作后，通过调P5使7、8端输出为4mA，然后再调整P2，使D（A）点与端子6之间的电压为5.15VDC。d调满度：给20mA信号，待执行器停止动作后，通过调P6使7、8端输出为20mA；然后再调整P4，使D（A）点与端子6之间的电压也为5.15VDC。e断信号设定：通过短路插件Jumper，可以选择控制信号断开时执行器运动的方向。出厂时默认为位置2，即断信号保持阀位。4、检修时间：约2小时5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书1、危害辨识1）管道内有余压，液体喷出可能对人体造成伤害。2）管道夹套内有高温蒸汽，可能对人体造成伤害。3）检修时节流元件可能坠落造成人员伤害或损伤膜片。2、准备阶段1）物资：四氟垫片2个，螺杆螺帽若干，抹布若干。2）工具：仪表工常用工具一套，梅花扳手和活动扳手两把，数字万用表和HART校验仪各一块。3）劳动防护用品：劳保服及劳保鞋，手套、安全帽等。4）人员：一个熟练仪表工配一个青工。5）票证：《设备检修作业安全许可证》、《仪表检修验收表》。6）方案：根据以上内容制定详细的检修方案。7）安全学习：根据检修方案，组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段1）联系操作工关闭流量计两端球阀，改走旁路阀，并签字认可后方可开始检修（如球阀不能关死，则需停车停泵，并确认管道泄压完毕才能检修）。2）拆变送器双法兰螺丝，应留两颗对角螺丝最后慢慢松，防止残压溅出伤人，可能喷液的方向禁止站人。检查V型锥内有无杂物，是否清洁干净，并进行清理。3）法兰拆开后，若污染较严重应放到地面较安全的地方进行清理，应轻拿轻放，防止损伤膜片，清理膜片时应注意防止损伤膜片。4）回装时应注意不要让垫子压住膜片，既不压住膜片，又能密封。毛细管不要与地相连。变送器的法兰螺丝要按正确的方向拧紧，完工后要防腐和保温。5）装好后要注意校准变送器的零位，消除零位误差。同时按照节流装置计算书校准量程。4、检修时间：2小时5、交接阶段1）将工具及物资全部收回，现场清理干净。2）通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。3）联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4）做好各项检修记录。第九节控制站卡件故障检修作业指导书1、危害辨识：1）在卡件拔插时注意别把卡件针脚折断。2）在柜内检修时人体所带静电可能损坏其它卡件。3）卡件故障可能导致自调失灵或联锁误动作而造成重大生产或设备事故。2、故障辨识1）系统某块卡件故障，主要表现为卡件电源指示灯不亮；或卡件通讯指示灯不亮；或卡件通讯指示灯闪烁频率加快；或故障指示灯常亮。2）操作站上发现有几个点不正常，故障表现为卡件通道不能接收数据；或卡件通道数据保持在某一数据不变化；或某一个或几个通道输入输出不稳定。3、准备阶段：1）通过操作工初步判断故障现象，如果是涉及到调节对象或调节输出时，应立即告知操作工将参与控制的调节阀打到旁路，如果涉及到连锁则应迅速解除联锁；如果有重要报警可告知操作工属于DCS系统故障，而工艺上正常；同时应迅速联系车间领导或技术人员，告知故障现象。2）问题严重则应迅速联系生产部门，准备实施应急预案或紧急停车。3）物资和工具：相应的卡件一块、数字万用表、过程校验仪各一块，起子等仪表检修常用工具一套。4）票证：《仪表检修验收表》。5）安全学习：平时要组织所有仪表人员进行安全知识的学习和事故应急预案的学习并掌握。3、实施阶段：1）联系操作员签字认可后，迅速更换相应卡件。（备用主控卡的更换，在更换前先设置好主控卡的IP地址（即跳线设置），打开柜门带上防静电手环，将坏的卡件拔出，插入新的卡件，此时新插入的主控卡会立即从另一主控卡拷贝最新组态（STOBY闪烁），拷贝完毕后不在闪烁）。2）这时可以将另一主控卡拔出，再观察操作台其余数据有无异常现象，1分钟后如无异常现象，则可以将拔出的卡件插入。3）其余的数据转发卡件也可以用上面的检修方法，而其余的信号卡件在更换的时候要注意卡件的配电即跳线，在更换好以后可以到操作台去观察有无显示，如果正常即可。4）在确定数据显示与现场完全一致的情况下，并且生产正常后应告知操作工将自调、联锁投入，恢复报警监控。4、检修时间：约1小时5、交接阶段：1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，运行正常后操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第十节DCS操作站电脑更换作业指导书1、危害辨识1)防止IP地址重复影响整个网络通讯。2)220V交流电源短路可能造成整个电源空开路闸。2、准备阶段1)物资及工具：备用电脑一台，键盘、鼠标、软件加密狗等。2)人员：有电脑基础的仪表工一名。3)票证：《仪表检修验收表》。3、实施阶段1)安装计算机：将备用电脑放置在操作台内并防护好，接上鼠标、键盘和显示器，确保连接紧固。网线先不要插。电脑启动正常后，检查键盘和鼠标能否正常使用。2)更改计算机名称。a用鼠标左键单击“我的电脑”，然后鼠标右键单击，在弹出的菜单中选择“属性”。b在“系统属性”中选择“网络标识”，然后再选择“属性”，在“计算机名”中输入该操作站计算机名，然后单击“确定”，重新启动计算机。更改计算机网络地址:鼠标左键单击“网上邻居”然后鼠标右键单击，在弹出的菜单中选择“属性”，在弹出的网络和拨号连接文件夹内双击“本地连接1”，在“属性”对话框内双击“Internet协议（TCP/IP）”，在弹出的对话框里选择“使用下面的IP地址”选项，并输入该操作站的IP地址和“子网掩码”,然后点击“确定”按钮。同样方法对另一个网卡进行设置。4)拷贝备份程序。a插入网线，若不能确定是1网还是2网，可先将其中一根网线插入一个网卡内，等待半分钟后，然后点击“开始”，点击“运行”，在运行对话框内输入“cmd”命令。弹出DOS命令框，输入“”观察，若出现“Requesttimedout”,则将该网线插入另一个网卡内，再次重复以上操作，若出现“replyfrom128.128.1.XXXbytes=32time<10msTTL=128”,则表示通讯正常，再将另外一根网线插入另一个网卡内，观察网络是否正常。b在“网上邻居”中搜索同网络中电脑计算机名称，然后找到其中一台计算机（最好是工程师站电脑），将其“D”盘内“DCSData”文件夹下的文件复制至本地计算机的“D”盘和“F”盘内的备份文件夹内。5)运行桌面上的监控程序：双击“JX-300X监控”图标，弹出对话框中点击“浏览”按钮，打开“D”盘→DCSData→相应的组态文件→“RUN”，选择相应的操作小组，点击“确定”按钮，即可进入监控程序。6)待各数据正常，更换操作键盘，锁好各操作柜。4、检修时间：30分钟5、交接阶段1)待各数据正常后，请操作工签字确认。2)做好各检修记录。第十一节UPS电源故障检修作业指导书1、危害辨识1)UPS断电检修可能会造成系统的供电中断而导致系统停车。2)蓄电池的检修可能会引起电弧烧伤或电击。2、故障辨识1)UPS电源故障主要表现为过负荷报警（指示灯为不正常的红色）；或主板报警（发出不间断的尖叫声）；或不正常切换到市电旁路（旁路绿色指示灯亮）；或主板完全损坏，指示灯没有显示，UPS电源完全脱离控制走市电旁路。2)UPS电源电池故障主要表现在电池离线电压过低，不能正常启动UPS；或电池泄漏腐蚀严重，不能进行充分的充放电，电池失去作用；或电池组某个或几个电池功能降低引起电池组供电时间大大降低。3、准备阶段1）仪表维护人员发现UPS不正常时，应立即上报车间，并记下故障现象，进行有关技术咨询。2）确定故障原因，如果是主板完全损坏或电池完全失效时进行计划采购。3）物资及工具：仪表常用检修工具一套，数字万用表一块，临时电源线2m，备用电池或相应UPS主板等。4）票证：《仪表检修验收表》。5）安全学习：平时组织仪表人员进行相关的安全知识的学习和UPS工作原理的学习，并要求掌握。4、实施阶段1）首先检查二路市电是否正常，以确保控制站工作正常。2）通过复位操作使UPS电源恢复，如果不能恢复，可以切换到市电旁路（旁路绿色指示灯亮），则应在系统停车时更换主板或电池。a更换电池以前必须关闭UPS并脱离市电。b更换时使用带绝缘手柄的螺丝刀，不要将工具或其它金属物放在电池上，同时要脱下戒指、手表之类的金属物品。c连接电池线时，在接头处出现细小火花属正常现场，不会对人身安全及UPS造成危害。d千万不可将电池正负极短接或反接。3)如果主板完全损坏，市电旁路也不能正常工作，可将UPS输出线直接接到UPS输入的空开下面，这样完全切除了UPS供电，然后可对UPS进行检修。4)更换配件后，观察UPS电源工作情况，并进行几次UPS电源的无扰切换和充放电操作。5、检修时间：根据具体情况定。6、交接阶段：1)待UPS工作正常后，请操作工签字确认。2)做好各检修记录。第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书1、危害辨识1)检修时可能造成主风机跳闸。2)地上油滑，可能摔倒造成工伤事故。3)交叉作业时，可能造成机械伤害。2、准备阶段：1)物资：备用铂电阻、生料带等。2)工具：数字万用表，起子等常用工具、扳手、烙铁，焊锡丝等。3）劳动防护用品：劳保装，手套，抹布。4）人员：主修，付修或青工一名。5）票证：检修票证，制订检修方案并学习。3、实施阶段：1)联系操作工将联锁解除，并签字认可后方可开始检修。2)用万用表检查铂电阻是否完好，并检查接线有无松动并紧固。3)若铠装铂电阻本身故障，则需停车后才能更换。4）拆除原铂电阻时应防止杂物掉入风机内部（用抹布塞住取样口）。5）新装铂电阻时应用生料带做好密封，并用扳手固定好。6）接线时应注意固定和保护，必要时采用烙铁进行焊接。7）温度显示正常后方能联系操作工投入联锁并签字验收。4、检修时间：1小时5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第十三节轴瓦温度检修作业指导书1、危险辩识1.1运转中检修前若不切除联锁，可能会造成设备跳闸。1.2运转中更换轴瓦温度时可能造成机械伤害时。1.3检查更换温度数显表时，可能造成触电。2、准备阶段2.1物质：同型号PT100芯一个，数显表一块。2.2工具：仪表常用检修工具一套，数字万用表一块，电烙铁等。2.3人员：仪表工两名。2.4票证：《设备检修安全许可证》、《仪表设备检修验收表》。2.5方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案。2.6安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段1)联系操作工注意手动检测轴瓦温度，并在检修票证上签字认可后开始作业。2)除跳闸联锁。3)检查温度异常原因，拆下数显表后接线，测其阻值以判断故障位置。4)若测得阻值正常，则数显表故障，先记下其一、二级参数后，更换数显表，并恢复一、二级参数到新表上，注意其联锁及报警值的设置。5)若测得阻值不正常则可确定线路问题或现场PT100芯坏，揭开现场孔盖，小心将其拉出，然后将新的PT100芯插入，注意插入时，手伸入时动作要慢，小心被转轴伤到，更换完毕后重新接线，接线要用烙铁焊好。6)当温度显示正常无误后，观察半小时后可投入联锁。4、检修时间：1小时5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第十四节皮带秤检修及校验作业指导书1、危害辩识1)校秤时皮带运转可能造成机械伤害。2)启皮带时若上面有物料可能使作业人员受到伤害。3)当皮带电机、机械部分检修时启动皮带易造成人身、设备事故。2、准备阶段10物质：各型号紫铜片一块（不小于5×5cm），校验砝码等。2)工具：仪表常用工具一套、搬手一把，内六角搬手二支、万用表一块、剪刀一把。3)人员：仪表工三名，两人作业，一人监护。4)票证：《设备检修安全许可证》、《仪表设备检修验收表》。5)方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案。6)安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习。3、实施阶段1)当皮带秤误差超过1%就需重新调校皮带秤质量传感器，使之达到0.5%标准。2)联系操作工将皮带断电、挂牌，并在检修票证上签字认可后方可开始检修。3)拆开现场接线盒，拆掉传感器输出信号线（白色+）（绿色-），测量两传感器电压值差值是否小于0.5mV,若小于0.5mV，且传感器加载后输出有明显变化，说明传感器正常且安装较好，若差值大于0.5mV，则需进行调整。4）拆开传感器保护支架，下掉传感器上滚筒，用内内六角搬手拆开固定在传感器上的称重支架时，传感器上垫片情况，要记录清楚，同时记录支架方向。5)用万用表测传感器空载时的输出信号，并进行比较，其差值应小于0.5mV,若误差太大，则须更换传感器，重新安装。6)不垫原来的垫片，直接将称重支架固定在传感器上，两边分别均匀拧紧再测其电压输出值。若小于0.5mV则进行下一环节；若大于0.5mV则记录两边mV值，再拆下支架，按从薄到厚的原则，参考原来垫片厚度情况在mV值小的一方垫紫铜片，再均匀拧紧支架，测两边mV值，如此反复多次，直到两传感器的mV值相差在0.5mv以内为止。7)将滚筒重新装好，再测两传感器mV值，应不大于0.5mv，若大于0.5mv则联系维修工调整皮带，使两传感器mV值不大于0.5mV为止。8)当调校结束后，重新接好现场信号线，上好柜门和保护支架，再次联系操作工，启动皮带，准备校秤的零位和量程。9)校零位时若误差不大，则可以自动校准，因调整过传感器，则有零位mV值变化太多而无法校准的可能。若如此则需重新设置参数，先断开称重显示仪电源，然后按住“C”键通电（冷启动）再进行如下设置。参数设置1秤2秤最大秤流量6060秤分度0.010.01零点跟踪范围5%5%累计输出分度1.001.00速度输入外部外部校准模式挂码校准常数挂码校准常数测试周期5圈5圈皮带长度12.48m8.06m测试时间156s96s皮带速度0.40m/s0.42m/s10)设置结束后，再校零位一次，直至误差几乎为零。11)校量程。a校验时应联系操作人员在皮带启停操作箱处监护，以便紧急时候能迅速停皮带，参加校验的仪表人员也应精神高度集中，人要站稳，衣袖应扎紧，防止衣物卷入皮带托辊。b用编织袋包装好的标准砝码应包扎好，以免编织袋碰到其它东西或卷入托辊。c往皮带上放砝码时应轻拿轻放，不能从空中丢到皮带上，更不能把手压在皮带上。d校验时至少应放20次砝码，放完后，检查误差范围应小于1%，否则应再次从头校验。e校量程后再校一次零位，误差应为零，至此检修结束。4、检修时间：2小时5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第十五节稀油站油压的检修作业指导书1、危险辩识1)开车过程中检修油压仪表可能造成磨机跳闸。2)油压报警、联锁参数设置不当，有可能造成磨机轴瓦失油而拉瓦报废。3)检修联锁回路时可能接触220V交流电而遭电击。4)现场油多，可能滑倒造成人身伤害。2、准备阶段1)物质：精密压力表一块，同量程压力变送器一台，数显表一块，继电器等。2)工具：仪表常用检修工具一套、数字万用表一块、活动扳手二把。3)人员：仪表工两名。4)票证：《设备检修安全许可证》、《仪表设备检修验收表》。5)方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案。6)安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习。3、实施阶段1)联系操作工，密切注意现场油压和各轴瓦温度，并在检修票证上签字认可后方能开始检修。2)切除油压联锁：拔除仪表柜内跳闸继电器或修改数显仪二级参数或联系电工切除联锁，将现场备泵启停打至手动。3)检修内容有三种①更换压力表②更换数显表③更换压变。4)更换压力表：关好根部阀，拧下旧表，换上新表，观察压力显示是否与压变显示相符，若不相符则须检查压力变送器。5)更换压变：若压变与标准压力表相差较大，则应将备用压变换上，确认显示正确后进行第3.6条操作。6)更换数显表：当确认数显表故障，则切断数显表220V电源，在验电显示无误后，再换数显表，更换中切记接线要正确，然后重新设置数显表参数，特别要设置正确联锁、低限油压、启停备泵压力，给数显表上电后观察压力显示，是否与现场标准压力一致。7)当仪表正常运行半小时后，投入联锁继电器，检修结束。4、检修时间：1小时5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第十六节流量计的检修作业指导书1、危险辨识1)拆流量计的时候管内可能有余液伤人。2)清理结垢的时候，有可能损伤设备。2、准备阶段1)物资：四氟垫片或橡胶垫片两块，螺杆螺帽若干，备用放大板一个。2)工具：仪表常用检修工具一套，活动扳手和梅花扳手各两把，数字万用表一块。3)人员：主、副修2人。4)票证：《仪表检修验收表》、《设备检修安全许可证》。5)安全学习：参加检修人员要熟知设备检修规程及设备使用说明书。3、实施阶段1)检修前联系操作工，停泵、挂牌，并在检修作业票上签字认可后方可开始检修。2)到配电室断开要检修的流量计的电源。3)打开流量计的传感器上的接线盖，下掉信号线，用万用表测量传感器的好坏，线圈阻值在120，线圈和地阻值无穷大，电极之间在满管的时候在20—80K左右才是正常的。4)拆流离计的法兰螺丝，人要站在旁边，先拆下面的螺丝，怕有喷液出来。如果有余液，等余液放完了再拆其他的螺丝。5)对流量计管内清垢，要注意不要损坏内衬；清理完后，检查内部有没有坏的地方。6)安装的时候要法兰安装平，放好垫片，各法兰螺丝要均匀压紧；完后接线，通电，检查放大器各参数设置，确认管径、量程、GK值与传感器铭牌上一致后联系操作工开泵试压试漏。4、检修时间：20分钟5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认。3)做好各项检修记录。第十七节质量流量计检修作业指导书1、危害辨识1)管道内有气体可能对人体造成伤害。2)仪表比较贵重，检修时可能损坏仪表。2、准备阶段1)物资：四氟垫片两个，螺杆螺帽数套，润滑脂一桶，水管一根接一次水。2)工具：仪表常用检修工具一套，数字万用表一块，活动扳手和梅花扳手各两把，撬棍一根。3)安全防护用品：防毒面具两个，防护服、防护眼镜、防护手套、安全帽等。4)人员：仪表工两名。5)票证：《仪表设备检修验收表》、《设备检修安全许可证》。6)方案：根据以上内容制定详细的检修方案。7)安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和该设备的结构原理等相关知识的学习。3、实施阶段1)系统停车后联系生产部门及车间对该工艺管道进行置换、隔离，关闭前后阀门等，并在相关票证上签字后方可开始作业。2)流量计断电后拆传感器各接线，做好标记后包扎好，接线盒盖子盖好。3)佩戴好防毒面具后开始拆传感器法兰螺丝，先松开一点点，然后用撬棍轻撬法兰，检查有无余气余压并进行排泄和冲洗。4)确认现场已无余气后，拆掉所有螺丝，缓慢将传感器移出来并放倒，检查法兰及传感器内部有无异物，并用水管进行冲洗干净。5)用万用表检查传感器线圈及测温传感器的好坏（接线盒开盖后，用内六角扳手拆开接线板中间的一颗螺丝，然后用螺丝刀轻撬接线板，拔出该接线板，即可看见一个九针插座，其中并排的三根针是铂电阻测温引出线，其余呈弧形排列的六根针就是三个线圈引出线），三个线圈阻值应在120欧左右，且对地阻值应是无穷大。6)确认传感器完好后，可重新安装，更换垫片及螺杆螺帽，各垫片应放正，螺丝要压均匀，装完后用润滑脂进行防腐和润滑。7)接好传感器接线，通电，检查变送器指示情况，看有无报警出现。8)通知操作工试压试漏，同时对流量计进行零点标定（使流量计内充满静止的介质，然后校零）。9)对仪表进行防水、防尘、防腐处理。4、检修时间：2小时。5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书1、危险辨识1)介质温度较高可能对人体造成伤害。2)联锁失控可能将不合格冷凝水带入锅炉造成设备事故。3)校验时可能损坏电极。2、准备阶段物资：同型号电极一根，经分析室标定准确的比对样水平线500ml，滤纸若干，干净抹布等。工具：仪表常用检修工具一套，活动扳手两把。人员：仪表工两名。票证：《仪表检修验收表》、《计量器具比对校验表》。方案：根据以上内容制定详细的检修方案。安全学习：检修前组织相关人员进行安全学习及相关设备的业务知识的学习。3、实施阶段1)联系操作工解除联锁，（最好停泵，以免不合格的冷凝水打出去），并在检修票证上签字后开始检修。2)关闭传感器根部阀门，抽出电导率电极，小心被余水烫伤。3)将拆下的电极有序用滤纸及干净抹布擦干，并用标准容液进行冲洗三遍，然后将电极放入盛有标准液体的容器内，过二分钟后与电脑上显示的电导率值进行比较，其误差应在0.1以内，若误差太大，则进行重新标定，如标定后还是不准，则需更换电极。4)更换电极后要按以上步骤重新进行标定。5)标定完好可将电极装入流通池内，并密封好，防止漏水漏气。6)检查二次仪表各参数设置及DCS联锁控制回路，一切正常后，可通知操作工投入联锁。4、检修时间：1小时。5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第二九节电动执行器检修作业指导书1、危险辨识1)检修现场执行器和柜内伺服放大器时有电击的危害。2)检修现场执行器时的机械伤害的可能。2、准备阶段1)物资：同型号备用伺服放大器一个，备用航空插头一套，锂基脂等。2)工具：仪表常用检修工具一套，活动扳手两把，数字万用表一块。3)人员：仪表工二人。4)票证：《仪表检修验收表》、《设备检修安全许可证》。5)方案：根据以上内容制定详细的检修方案。6)安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和该设备的业务知识的学习。3、实施阶段1)故障辨识：a通过操作工了解故障现象，初步判断故障原因：如通过电脑手操器无法调节，则通知操作工到现场进行手动调节（拉出手轮后进行调节）。b如手动也无法调节，则为机械部分故障，需迅速赶到现场解决。2)电气故障检修：a联系操作工用现场手动操作，并在检修票证上签字后才能检修。b先检查电脑输出开信号后伺服放大器“开”（绿灯）是否亮，“关”时（红灯）是否亮。若均不亮，则查DCS输出4—20mA是否有信号，若无则DCS相应卡件坏或DCS至伺服放大器线有故障；若有信号，则伺服放大器故障予以更换。c若“绿灯”“红灯”亮且输出有220VAC，则现场执行器或到现场执行器线有故障，检查线路排除故障。d若确认执行器故障，可拔出现场航空插座，依照插座编号1、2为4—20mA反馈，3为正转电源，8为反转电源。12、13为电源，用万用表进行检查电机部分及换向电容等元件，并排除故障。e如给定值与反馈值有误差，则可以通过调节执行器内部接线盒内反馈变送器的零点及量程（手动调至零点，反馈输出为4mA，手动开满，反馈输出为20mA）。3)机械部分故障检修：a拆除执行器输出轴至配风阀连杆，即空载进行手动调节，如能正常调节，则联系维修人员检修配风阀。b如果手动还是不能调节，则需拆开整个机械部分，检查电机输出轴及各齿轮咬合情况，并进行润滑，直至手动能够灵活动作。4、检修时间：1小时。5、交接阶段1)将工具及物资全部收回，现场清理干净。2)通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认。3)联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字。4)做好各项检修记录。第二十节温度检测点安装作业指导书1、危害辨识及防护措施1.1焊接时可能造成作业人员烫伤，应劳保着装。1.2登高作业时应系好安全带，防止高处坠落。1.3交叉作业时可能发生机械伤害，安装前应注意周围环境。1.4焊接不合格可能造成介质泄漏引起工艺事故或人身伤亡事故。2、准备阶段2.1安装前联系工艺人员了解具体安装位置及介质温度、压力等参数，确定仪表选型。2.2物资：确认需安装的温度计、连接法兰或不锈钢内螺纹接头，垫片、螺杆螺帽等。2.3工具：气割电焊，手砂轮，电工常用工具一套，活动扳手和梅花扳手各两把，移动配电盘等。2.4人员：仪表工一名，电焊工一名。3、安装要求和规范1)在设备本体上或高温、腐蚀介质的中低压管道上安装时一般采用法兰式连接；在无腐蚀介质的管道上则可以采用螺纹式连接；高压管道上一般采用焊接式温度计套管，也属于螺纹式连接。2)与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。3)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。4)与管道呈倾斜安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。5)同一管道上安装温度和压力表时，温度取源部件应安装在压力取源部件的下游侧。6)在多粉尘的部位安装测温元件应采取防止磨损的保护措施。7)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。8)高压管道上焊接时必须先打坡口，保证焊接质量。9)安装时应根据介质特性、温度、压力等合理选择垫片，确保密封完好。第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书1、危害辨识和防护措施1)焊接根部阀前，要确认工艺管道内没有介质余压，若介质易燃易爆、有毒、强腐蚀时，应对管线进行清洗置换合格后方能动火。2)需登高作业时，要办理好票证，落实防护措施。3)交叉作业时可能发生机械伤害，安装前应注意周围环境。4)焊接不合格可能造成介质泄漏引起工艺事故或人身伤亡事故。2、物资及人员准备1)联系工艺人员了解变送器安装具体位置及相关工艺参数、介质温度、压力等特性，确定变送器的选型。2)物资：符合工艺参数及介质特性的变送器及变送器所需终端接头，截止阀，不锈钢引压管、三通、垫片、生料带、保护箱及支架，管卡、角铁等。3)工具：气割、电焊，弯管机，活动扳手、电工常用工具等。4)人员：仪表工两名，电焊工一名。3、压力/差压变送器安装要求和规范1)压力取源部件的安装应选在被测物料流束稳定的地方。2)当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体时，就地安装的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。3)在水平和倾斜管道上安装取压点时，取压点的方位应符合下列规定。a测量气体压力时，在管道的上半部。b测量液体压力时，在管道的下半部与管道水平中心线成0-45°夹角范围内。c测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0-45°夹角范围内。4)引压管的安装：a每根引压管配三个仪表截止阀（根部阀、接变送器阀、排污阀各一个）。b引压管配置前检查确认无裂纹及管道通畅无堵塞物。c根部阀取样阀前要求焊100-200mm的短管。d引压管一般采用冷弯，而不用氧割加热煨。e引压管切割要求用锯弓或管割刀或切割机，端口应打磨。f高压管焊接前必须打坡口，并保证焊接质量。g配管要求做到横平竖直，引压管较长应用管卡固定。h配管完成后要检查截止阀的流向是否满足要求，垫片是否全部安装到位。5)变送器的安装固定：a根据取样点位置应近安装，保护箱安装固定位置不能影响工艺操作和检修。b变送器安装高度以表头离地面1.2m为宜。c安装在保护箱内的变送器应居中，表头面向箱门。6)法兰式变送器/差压变送器的安装：a核对设备上及工艺管道需安装变送器用法兰材质是否满足工艺要求、尺寸是否和变送器法兰相符；若无法兰则需根据工艺要求焊接法兰，取样管长度一般为100-150mm（或根据保温要求定）。b安装时确保变送器正负压室正确对位，不能装反；垫片密封正确，不能错位压到膜片；紧固螺栓时要求对角加固，确保法兰压接平整。c毛细管要整理拉直，多余的毛细管要圈成圆圈并绑扎固定，不能打折；或毛细管无PVC防护层则需要进行防护，以防电焊及其它原因造成损坏，法兰紧固件若不是不锈钢则要进行防腐处理。第二十二节电磁流量计安装作业指导书1、危害辨识1)搬运及安装过程中小心砸伤人。2)需登高作业时，要办理好有关票证，落实防护措施。3)焊接时不能通过流量计接地，防止损坏流量计励磁线圈。2、物资及人员准备1)确认需安装的流量计的规格型号及管道法兰的材质是否符合工艺要求。2)物资：安装螺栓、垫片、保护箱及支架，与管道及流量计同规格的法兰一套。3)工具：电焊气割、活动扳手或梅花扳手，万用表一块，常用工具一套。4)人员：仪表工两名，电焊工或维修人员一名。3、安装1)联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证流量计的准确测量和便于安装、调试和检修。具体确定原则如下。a传感器可以垂直向上、倾斜向上安装，即应在任何时候测量导管内都能充满液位的地方，以防止由于测量管内没有液体或有汽泡产生误差；水平安装时也应保证满管条件。需要注意的是：要使两电极在同一水平面上。b对于含颗粒固体较多的混合物时，应垂直安装，使衬里不受磨损，水平安装会造成局部磨损。c流量计应远离磁场，不能安装有振动大的地方。d流量计上游侧应有不小于5D的直管段，当有阀门、扩大管时应加长到10D。上游的截止阀应全开，不能全开时，阀应按截止阀和电极轴成45°角设置。调节阀应安装在流量计的下游侧。e为防止流体扰动，扩大管的圆锥角应小于15°。2)安装要求和规范：a在非金属管道上安装的流量计要单独设置接地点，不能与运转设备的接地共用（电磁流量计的信号较弱，满量程时仅2.5-8mV，外界略有干扰就会影响测量精度），且流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接。b仪表提供的专用屏蔽电缆，不得用其它电缆代替，信号线、励磁线要分开敷设。c电磁流量计的口径一般和管道同径或小于管径，安装法兰的材质不得低于管道材质的要求。d电磁流量计的内衬四氟不能作为密封垫片，需另加密封垫片。e电磁流量计不宜安装在泵的入口，以防抽负压损坏衬底材料。f所有的电气接口必须按要求安装，确保防腐、防水、防尘等。第二十三节雷达液位计安装作业指导书1、危害辨识1)需登高作业时，要办理好有关票证，落实好防护措施。2)焊接时不得在有衬里的设备上动焊。2、物资准备1)确认所安装雷达物位计的规格型号。2)确定设备上安装点位置是否已经正确安装好物位计安装接管和法兰，如没有需准备安装法兰。3)准备安装法兰所需的螺栓和垫片。3、安装要求和规范1)液位计开孔位置应避开进料口、进料帘和旋涡。（因为液体在注入时会产生幅度比被测液位反射的有效回波大得多的虚假回波。同时，旋涡引起的不规则液位会对微波信号产生散射，从而引起有效信号的衰减）。2)对于有搅拌器的容器，雷达液位计的安装位置不要在其附近，因为搅拌时会产生不规则的旋涡，同时叶片也会造成虚假的回波，特别是介电常数较小和低液位时影响会更严重。3)雷达液位计的法兰面和测量最高液位之间至少有100-800mm的安全距离，减少仪表各附件与被测介质接触，以防腐蚀、高温、污垢结晶等的影响。4)严格按照雷达液位计的安装说明书要求安装，特别是安装法兰的接管长度和安装法兰孔径必须满足测量要求。5)雷达天线在定向时必须与水平面垂直，即安装法兰面必须水平，确保测量准确。6)雷达开孔位置选择时应使测量贮槽的附件尽量避开夹角范围，以减少虚假回波的影响。7)所有的电气接口必须按规范安装，确保防水、防尘、防腐等。第二十四节皮带秤安装作业指导书1、危害辨识1)搬运及安装过程中小心砸伤人。2)不得跨越正在运行的皮带，在皮带运转上进行的所有操作都必须在皮带完全停止后方可进行。3)焊接时应采用等电位焊接，防止损坏传感器。2、工程物资验收1)根据技术协议，核对到场的设备是否满足协议上所规定的各技术标准。2)核对到场设备是否完好，型号及数量是否与要求一致（传感器型号及量程、二次表、变频器、电机等）。3)核对各产品合格证及技术资料是否齐全，特别是关键设备的安装及使用说明书。4)核对备品备件型号及数量是否与技术协议上一致。3、安装位置选择1)由于风力、雨天、暴晒等对称重影响较大，所以应保护皮带秤和运输机免受影响。2)附近有振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备干扰，都将使秤的寿命或精度降低。一般地讲，输出机应与给料机等分离，防止物料振动信号与称重信号一起送入仪表。3)设备安装空间要方便调试、维护及维修。4、安装准备1)设备安装到位。2)选择正确及适当的供电回路，仪表供电为220VAC电源线最好从配电屏上引单独回路，并有专用地线，接地电阻应不大于4欧，不要与电力地线混用。3)控制柜安装在便于操作工观察和操作的位置。4)所有穿线管敷设便于电缆连接。5、现场安装1)秤架的安装要求a整个称重域内托辊和输送机支撑应有足够的刚度要求。b把秤架安装在输送机张力变化最小的部位，最好把秤安装在输送机靠近尾部的地点。c带有凹弧形区段的皮带运输机，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距离秤体12m，如果秤安装在带在凹弧形区段的皮带运输机上而又不能考虑上述尺寸界线时，则秤应安装在输送机直线段。d带有凸弧形区段的皮带输送机，与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称量条件较好，但如果秤一定要安装在曲线段上则建议在落料点和秤之间的皮带不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。e如果秤必须安装在带卸料器的皮带输送机上，应保证皮带在称量段的纵向中心运行。f为保证在整个装料过程中保证皮带张力的恒定，带有皮带秤的皮带输送机上应只有一个落料点，以保证称量精度。g皮带输送机的倾角不宜过大，否则物料将下滑。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应配置在离装料点较远的位置，以利被输送物料趋于稳定后再进行称量，应以物料不下滑为准，倾角越小，对称量越有力。2)称重托辊的安装要求。a托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的公差应在国际允许的范围内，并且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角一致。b托辊的槽形角过大会给使用带来很多问题，使托辊的不同心度影响大，皮带柔性变差。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好是20°或更小。在某些条件35°也可接受，而45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因此是禁止使用的。c皮带秤称重域内托辊要进行精度尺寸校准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响，严格的校准，可以保证在各种皮带荷重条件得到理想的皮带槽形变化。3)秤架的安装a找出并测量域内托辊各种间距尺寸，作出记号，同时把它们在皮带底面线上用垫片垫高6mm。b把已连接好的秤架放入输送机框架，首先确定好秤架的横向位置，然后再确定秤架的纵向中心线与皮带机运行中心线重合。c确保所有托辊纵向都在同一中心线上。d载荷传感器支趁梁和秤架部分的中心线标记要对准输送机中心线。e检查秤架在安装后是否有受力不均现象，并把两个称重杠杆调平一致，固定耳轴支趁螺栓，调整顶紧螺栓。4)秤的托辊的安装a称重域内托辊在输送机上同其它托辊横向调平。b称重域内各托辊高于输送机架上的其它托辊。c秤架中心线和输送机中心线一致，域内托辊是水平等距的。5)测速装置的安装a速度传感器必须在真正以皮带速度旋转的托辊轴上，通常尾部滚筒或制动辊就可满足要求，当尾部滚筒或制动辊不适应安装速度传感器时，必须增加一个托辊，专门安装速度传感器，切不可把速度传感器直接安装在驱动滚筒上。b根据皮带速度选择合适的测速滚筒直径（必须提供带速），速度要在满足速度传感器的范围内。c无论安装在滚筒和托辊上，都要有足够的摩擦力，其接触面至少要有30°（特殊情况可适当减少，但摩擦要足够）皮带与托辊间的任何滑动，都将影响称量的精度。d速度传感器连接应安装在皮带的尾部滚筒或回转辊位置，不得使用链传动和齿轮传动。e不得把速度传感器装成钢性连接。第二十五节DCS安装作业指导书1、危害辨识1)在吊装机柜时，吊臂下严禁站人。2)在DCS机柜就位的时候，要组织充足的人力，统一指挥，防止在移动机柜的过程中伤人或损坏设备。2、开箱检查1)对照DCS发货清单和技术协议对DCS系统进行开箱检查。2)开箱时，整理好随机资料。3)将开箱后的物资分类存放好，并做好登记工作，以备安装时领用。4)开箱过程中发现与技术协议和装箱单不一致的地方或设备有明显外观缺陷的，要及时向本部门项目负责人汇报，以便及时与供方协调，对于存在外观缺陷的设备，需进行现场拍照。3、物资准备1)根据技术协议确定安装所需的DCS机柜、操作台、操作站、DCS卡件等物资。2)如果需要吊车吊装机柜，需提前联系好。3)组织机柜就位时所需要的人员。4)在机柜安装前要制作好机柜底座（具体高度根据操作室及控制室的情况而定）。5)准备安装所需要的校验设备（过程校验仪、万用表等）。6)准备机柜就位所需要的撬棍、扳手及接线人员配备的接线工具（大小螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、压线钳等）。7)准备固定底座所需的膨胀螺栓、垫铁等材料。8)根据所使用的线径及接线端头数量，准备足够的接线鼻。9)根据需要准备柜内接线所需要的多股铜芯线、电力电缆、接地线等。10)准备好DCS接线图（在机柜就位后张贴在柜门上）。11)准备好接线所需的位号号码管（用号码打印机打印出来的位号标识）。4、DCS控制室的环境要求1)DCS控制室要选择无强振动、周围空气环境较好的房间，其大小根据DCS机柜的数量确定。2)要求机柜室尽量与UPS电源室分开，以防止UPS电池释放出的酸性气体腐蚀DCS系统。3)装修要求：DCS控制室不设窗户，墙面采用乳胶漆，吊顶。若DCS室附近空气质量差，存在高腐蚀、多粉尘等情况时，要求为控制室配备仪表空气系统，以保证DCS室为正压。4)在控制室除静电地板以外的装修工作完成的情况下开始进行DCS安装。5)要求控制室内环境清洁，温度、湿度适宜，必要时投入空调，以避免因温度过高或积尘脏污造成以后的设备运行隐患。6)计算机系统附近不应有较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提等，即环境磁场强度应限制在计算机系统规范所允许的最小磁场强度以下。7)防静电地板高度应为300mm，在电缆敷设完成后安装防静电地板。5、机柜就位1)根据机柜布局将机柜底座就位，用膨胀螺栓将底座固定在地板上，要求底座安装水平，如地面不平整，需用垫铁在立柱下方垫实。2)用吊车或人工将机柜运至控制室。3)人工将机柜抬上底座（注意合理分配人力，统一指挥，防止受伤或损坏设备）。4)调平机柜，安装好机柜之间的连接螺栓，并安装好机柜与底座之间的连接螺栓。6、DCS系统接地在DCS系统上电前，必须确认接地系统是否安装完成并满足技术要求（详见《控制系统及仪表接地作业指导书》。7、室内电缆敷设1)在控制室内根据控制柜的布置及电缆分布情况安装电缆桥架（电缆桥架宽度应预留一定的余量），不得将电缆直接敷设在地板上。2)严格按照强电、弱电分开的原则进行电缆安装敷设，电缆的走向应尽量远离和避开热源，以免损坏电缆。8、对接线、改线的要求1)接线前将接线图张贴在对应的DCS柜门上。2)DCS内部供电根据用电负荷选择线径和空开，防止线路和空开过负荷运行。3)要求采用接线鼻，并可靠压紧。4)每个线头都必须穿号码筒，要求号码管长度一致，打印文字的一面朝外，力求整齐美观。5)在接线改动后必须同时更改接线图。6)在所有接线完成后更新改动过的接线图。9、电源系统1)要求2路电源进入DCS电源分配柜，且2路电源之间可以切换。2)每路电源分担DCS系统一半的负荷，所有冗余设备都分别由两个电源供电，以保证在其中任一路电源出现故障后，另一个电源仍能保证系统的正常运行。3)若只有一路UPS时，另一路采用市电。4)接线前要确认空开的负载在额定范围内。5)DCS电源采用独立的电源分配柜进行配电，放置于UPS室内。10、DCS系统上电及通道调试1)在DCS系统安装就位和内部配线完成后进行DCS上电。2)上电前必须确认以下内容a交流电源电压在额定范围内。b系统接地完好。c每个供电回路上电前必须确认该回路不存在短路现象。d在对直流电源上电时，要检查其输出是否正常，若冗余供电方式，要测量每个电源直流输出侧的电流是否均衡，若偏差较大必须对其输出电压进行调整。3)上电24小时后，进行通道测试，模拟量卡件分别测0%、25%、50%、75%、100%五个点的示值，开关量卡件进行通、断测试，并做好详细记录，对不符合精度要求或已损坏的卡件进行调换。第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书1、危险辨识1)注意在接地体施工过程中要防止大锤伤人。2)动火前清理周围的易燃物。3)避免交叉作业，防止高空落物伤人。2、物资准备1)每个接地系统需准备长2.5米长的镀锌接地角铁3根（若接地电阻达不到要求再增补）、镀锌扁铁15米、接线用的不锈钢螺栓1个（M12或M14）。2)电焊机、氧割器具各一套，大锤一个。3)接地电阻仪1台。3、控制系统及仪表接地原则1)保护接地：用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而可能带危险电压时，均应作保护接地。2)工作接地：仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。工作接地包括：信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。3)仪表系统防雷接地：位于多雷击区或强雷击区内的化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。4、接地施工技术要求1)仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于4Ω。2)仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备的工作接地（信号回路接地、屏蔽接地）按以下原则进行。aPLC、DCS、计算机系统应单独设置工作接地系统，要求接地电阻不小于4Ω。b若仪表需在现场接地时（如在非金属管道上安装的电磁流量计），当厂区电气系统接地网接地电阻小于4Ω，且能满足现场仪表系统的要求而仪表制造厂又无特别要求时，可直接接至厂区电气系统接地网。否则，应独立设置仪表接地系统，接地电阻应小于4Ω（或按仪表制造厂要求确定）。3)传送信号用导线的屏蔽层，在仪表柜的接地端子或接地汇流排处接地，不得浮空或重复接地。4)仪表系统的接地连线，采用多股铜芯绝缘电线或电缆。5)接地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连线仪表的数量和接地连线的长度来计算，接地支线2.5mm2,接地分干线16mm2,接地总干线25mm2。6)仪表柜、控制柜上需要接地的仪表，应连接到接地端子或接地汇流排。接地汇流排可采用25×6mm的铜条制作，应设置绝缘支架支撑。7)仪表柜、控制柜内的接地端子或接地汇流排，经各自的接地分干线连接至接地连接板，再由接地总干线与接地体连接，各汇流排、分干线应彼此绝缘。8)接地连线中，严禁接入开关或熔断器。9)系统接地点的位置，应有明显的标志，接地连线应为绿色。10)控制室侧的仪表系统防雷（电涌保护器）接地，应独立设置接地系统，使仪表系统防雷（电涌保护器）接地的接地电阻不大于1Ω。11)接地体上所有焊接点要求涂防腐沥青漆，漆干后方可进行回填。12)DCS系统接地体安装：三根接地桩采用等边三角形布局，边长3－5米，用扁铁将其连成环形后再用扁铁引出地面，在引出端焊接不锈钢接地螺栓。若三根地桩仍不能达到规定电阻值，则需根据情况进行增补接地桩或加工业盐水等措施降低电阻。第二十七节仪表桥架安装作业指导书1、危害辨识1)搬运及安装过程中小心砸伤人。2)需登高作业时，要办理好有关票证，落实防护措施。3)作业前要检查所使用的梯子、吊绳、安全带等是否完好。4)使用电锤等移动工具时，电源回路要安装漏电保护器。5)焊接时，需注意观察周围的情况，防止烫伤人员。2、物资准备1)安装物资转运到安装现场，包括桥架、各种弯头、三通、连接板、连接螺栓螺母、膨胀螺栓等。2)预制好并已做好防腐的托架、托臂等。3)安装工具到位，包括：电焊、氧割、电锤、榔头、扳手、梯子等。3、安装要求1)托架的预制与防腐：托架、托臂预制采用§100的槽钢制成，制作宽度与需安装的桥架一致，托架横档间距须一致，焊接要牢固。制作完成的托架及托臂须先防腐后才能安装。2)托架及托臂安装：根据设计图纸要求，联系工艺、设备项目负责人现场确定桥架走向，尽量靠近检测点，便于电缆敷设；托臂安装间距须一致（一般要求间隔不超过3米），焊接固定必须牢固；托架安装须做到横平竖直，焊接牢固。空旷不能固定托臂的区域须做托架立柱，立柱固定可打预埋或打膨胀螺栓。3)桥架安装：桥架连接要牢固，横平竖直；须配弯头和三通的地方须配到位于；桥架切割和开孔不能使用氧割，须用等离子、锯弓、曲线据、电钻等，切割后的桥架边须做打磨处理。4)托臂、桥架安装须考虑不能影响工艺操作，与工艺管道及设备留出足够的安全距离。5)托臂需在墙面上固定便墙上又没有预埋焊接体时，必须先用膨胀螺栓将一块开孔的钢板固定在墙上，再将托臂焊在钢板上。第二十八节仪表穿线管安装作业指导书1、危险辨识1)搬运及安装过程中小心砸伤人。2)需登高作业时，要办理好有关票证，落实好防护措施。3)使用电锤等移动电动工具时，电源回路要安装漏电保护器。4)交叉作业时要注意周围环境，防止高空坠物砸伤人。2、物资准备1)需安装的材料到位：包括镀锌管或铝合金管、配套的穿板接头、弯通穿线盒、三通