砌筑工程施工工艺实用文档

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砌筑工程施工工艺砌筑工程施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）3。1

工艺流程

施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收

3.2

拌制砂浆：

3。2.1

砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5％。防冻剂按照项目部要求3％～5%.

3。2。2

砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1。5min。

3。2.3

砂浆应随伴随用,一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”.

3。2。4

基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。

3。3

组砌方法：

3。3.1

组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。

3。3。2

砌筑时,必须里外咬槎，上下层错缝.宜采用“三一”砌筑法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)，严禁用水冲灌缝的操作方法。

3.4

排砖撂底：

基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定.

3。5

砌筑：

3。5。1

基础墙砌筑前,基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

3。5.2

砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

3.5。3

砌基础墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。

3。5。4

基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙.

基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。

3。5。6

按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设置构造柱(240mm×240mm），砼标号同GZ1。

管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确,底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。

3.6

抹防潮层：

将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的3～5%。钢筋混凝土施工工艺本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外,还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。

1、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼

2、钢筋翻样：

⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核。

⑵钢筋翻样前,应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范,对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方准进行。

⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置,并经审核确认后出钢筋翻样清单。

3、钢筋制作成型:

⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用.

⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识.钢筋堆放必须架空,可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。

⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.

⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径,且不小于2。5倍箍筋直径,弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：

a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头.

b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50％,受压区不限制。

c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。

⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。

⑽严禁随意代换钢筋,若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。

4、钢筋绑扎施工：

⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎：

a。按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距,为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型.

b。插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。

c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块,并注意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定.

5、钢筋连接：

钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。

⑴钢筋闪光对焊连接要点:对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净.端部如弯曲时,必须加以调直或切除。

⑵加工质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。

⑶滚轧直螺纹连接要点:

a。钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝.

b。自检:操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。砌筑砂浆工程施工工艺标准1总则1.1适用范围（1）本标准适用于工业与民用建筑中所采用的砖、石、混凝土中小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体工程的砌筑砂浆施工。（2)不适用于铁路、公路和水工建筑工程等。1.2参考标准及规范《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000；《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70；《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28；《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999;《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999;《建筑生石灰》JC／T479；《建筑生石灰粉》JC／T480；《混凝土拌合用水标准》JGJ63。1。2术语、符号1。2.1术语（1)砂浆由胶结料、细骨料、掺加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料,在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。（2）砌筑砂浆将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆，主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆。（3）水泥砂浆由水泥、细骨料和水按一定比例配制而成的砂浆。（4）水泥混合砂浆由水泥、细骨料、掺加料和水按一定比例配制而成的砂浆。（5）掺加料为改善砂浆和易性而加入的无机材料,例如：石灰膏、电石膏、粉煤灰、粘土膏等。（6）电石膏电石消解后，经过滤后的产物。（7)外加剂在拌制砂浆进程中掺入,用以改善砂浆性能的物质。1.2。2符号M－表示砌筑砂浆的强度等级。Mb—表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。f2—砂浆的抗压强度平均值。fce-水泥的实测强度.1。3基本规定1。3.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。1.3。2水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥.1。3。3砂中不得含有有害杂物.砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；（3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。1。3.4配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。1。3。5消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。1。3.6拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.1。3.7砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。1。3。9凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1。3。10砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。1。3。11砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；(2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；(3）掺用有机塑化剂的砂浆,应为3～5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时。应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砌筑砂浆试块强度验收时,其强度合格标准必须符合以下规定：（1)同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0。75倍。（2）砌筑砂浆的验收批,同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组;当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。(3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（4）抽检数量:每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次.(5)检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。1。3.14当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌块强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：(1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；（2)对砂浆试块的结果有怀疑或有争议；（3）砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。砌筑砂浆稠度应按表1.3。15的规定选用。1。4石灰砂浆现场拌制1。4.1施工准备1.4。1。1技术准备（1）图纸会审:核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；(2)施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等;（3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；(4）技术交底:施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。。2材料准备（1）按砂浆配合比要求,对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；（2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。1.4。1。3主要机具（1)机械搅拌时：砂浆搅拌机、投料计量设备；(2）人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。1。4。1。4作业条件(1）确认砂浆配合比；（2)建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（3）人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。1。4.1。5施工组织及人员准备（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定,操作熟练;（2）材料员:须持证上岗,要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定;（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；(4）搅拌机操作人员:须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练;(5)操作人员：应经过培训,并掌握投料、搅拌、运输等技术、安全交底内容，操作熟练。1。4.2质量、安全及环境保护控制要点1。4.2。1材料的关键要求（1）砂：砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛，且不得含有杂物。(2）水：拌制砂浆用水宜采用饮用水.当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.（3）用于砂浆的石灰膏、黏土膏、电石膏、磨细生石灰粉等无机掺合料应符合如下规定：l）块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d;对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂浆中。2)生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有关规定。1.4。2。2技术关键要求（1）石灰膏的用量，宜接稠度120±5mm计量。当石灰膏施工稠度与试配稠度不一致时，按表1.4。2。2换算。（2）砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配并出具配合比单；（3）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。1。4。2.3质量关键要求（1）原材料计量：1)砂浆搅拌时严格按配合比对其原材料进行重量计量；2）对于冬期施工中掺用的氯盐等配料精度应控制在±2％以内；3）砂、水及石灰膏等组分的配料精确度应控制在±5％以内；4）砂应计入其含水量对配料的影响；5）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。（2)砌筑砂浆的稠度，按表1。3。15选用.1.4。2。4职业健康安全关键要求砂、石灰膏的投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止腐蚀皮肤。1。4。2。5环境关键要求(1）砂统一堆放，石灰膏应设专用储存池存放；（2）因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点；（3)砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；（4）在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理。1。4。3施工工艺1。4.3。1工艺流程1。4.3。2操作工艺（1）机械搅拌：先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再依次投入砂子、石灰膏，加水搅拌，时间不得少于2min。（2）人工搅拌（零星使用时可采用）:先将石灰膏坍在拌灰坪上,加水拌合成稀浆，再加入砂子，充分拌合后使用。1。4.4质量标准1。4。4.1一般规定（1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行.(2)砂浆强度应以标准养护。1。4。4。2资料核查项目砂检验报告。1。4。5成品保护砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌。安全环保措施.1砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定,施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。1.4。6.2落地砂浆：落地砂浆应及时回收,回收时不得夹有杂物,并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。季节性施工措施（冬期）1.4。7.1石灰膏宜保温防冻,当遭冻结时，应经融化后方可使用。1。4.7。2拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块.1。4。7。3拌合砂浆时，水的温度不得超过80C,砂的温度不得超过40C,砂浆稠度应较常温适当增大。1。4.8质量记录1。4.8.1砂的检验报告。1.4。8。2砂浆试配申请单和试验室签发的配合比通知单。1。4.8。3原材料计量记录。1。5水泥砂浆现场拌制1.5。1施工准备1.5。1.1技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；（2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等;（3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；（4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。1。5.1.2材料准备（1）按砂浆配合比要求,对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；（2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。1。5。1。3主要机具（1）机械搅拌时:砂浆搅拌机、投料计量设备；(2）人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。1。5。1.4作业条件（1）确认砂浆配合比；（2）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（3）采用人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。1。5.1.5施工组织及人员准备（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定,操作熟练；（2）材料员：须持证上岗,要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定：（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练;(5)操作人员:应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练.质量、安全及环境保护控制要点1。5.2.1材料的关键要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用.不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥.（2）砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％;2）对强度等级小于MS的水泥混合砂浆，不应超过10%；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。(3)拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.（4)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后，方可使用.有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。。2技术的关键要求（1)砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单；（2）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级；（3）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm,水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m.1。5.2.3质量关键要求(1）原料计量：1）砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；2）水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2％以内；3）砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；4)计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。（2）砌筑砂浆的稠度，按表1。3。15选用。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。（4）对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。1。5.2.4职业健康安全关键要求水泥、砂投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤.1。5。2.5环境关键要求（1）砂应堆放整齐。水泥有专用库房存放，并有防潮措施；（2）因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点；（3）砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内;（4)在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应及时回收处理.1。5.3施工工艺1。5。3.1工艺流程与1。4.3。l施工工艺相同。1.5。3。2操作工艺（1）水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆不得少于2min；2)水泥砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆,应为3～5min。（2）先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。1。5.4质量标准1。5.4。1一般规定（1）砂浆试块制作1)每一检验批且不超过250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块.2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作.一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样.砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行；（2）砂浆强度合格标准必须符合:1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；2）砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不少于3组.当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.3)砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（3）如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。1.5。4。2主控项目（1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求;（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。。3一般项目搅拌时间;砂浆稠度；分层度.1。5。4。4资料核查项目水泥出厂合格证检验报告;砂检验报告.1。5.4.5观感检查项目（1）砂浆稠度要符合表的要求；（2）砂的含泥量要符合1。5。2.。l第（2）条的要求。1.5。5成品保护(1）砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。（2）使用时限：水泥砂浆的使用时限不得超过表规定.1。5。6安全环保措施（1）砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全；（2）落地砂浆应在初凝前及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点,掺入新砂浆中拌合使用。1。5。7季节性施工措施（冬期）（1)冬期施工砂浆，宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆；（2）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；（3)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度应较常温适当增大.1。5.8质量记录（1）水泥的出厂合格证及复试报告；（2）砂的检验报告；（3）砂浆配合比通知单；(4）砂浆试块28d标准养护抗压强度试验报告；(5）原材料计量记录.1.6水泥混合砂浆现场拌制施工准备1。6。1.1技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；（2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等；（3）砂浆试配：对砂浆配合比进行试配，出具砂浆配合比报告；（4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。1.6。1。2材料准备(1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收;(2)由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求.1。6.1。3主要机具（1）砂浆搅拌机：对其使用性能和用电安全等进行检查验收；（2）投料计量设备:按规定进行校准取证,保证其精度要求符合规定；（3）零星使用砂浆采用人工搅拌时，需准备灰扒、铁锹等工具。1.6。1。4作业条件(1）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌;（2）零星人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。1.6。1。5施工组织及人员准备(1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练;(2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定：(3）计量员:应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作人员:应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术、安全交底内容，操作熟练。质量、安全及环境保护控制要点.1材料的关键要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用.水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。（2）砂中不得含有有害杂物.砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。(3)拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时,水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.（4)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。(5）拌制混合砂浆用的石灰膏、黏土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合以下要求：1）块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d。对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2d;沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砂浆中；2)采用黏土或亚黏土制备黏土膏，宜采用孔洞不大于3mm×3mm网过筛,并应采用搅拌机加水搅拌，黏土中的有机物含量应采用比色法鉴定，且色泽应浅于标准色；3）生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有关规定；4）制作电石膏的电石渣，应进行20min加热至70℃5)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。1。6。2.2技术关键要求（1)砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。（2）石灰膏、黏土膏和电石膏的用量，宜按稠度120±5mm计量，当石灰膏施工稠度与试配稠度不一致时，按表.2换算。(3）砂浆的分层度不应大于30mm。（4）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。。3质量关键要求（1）原材料计量；l）砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工;2）水泥、冬期施工中掺用的氯盐等配料精确度应控制在±2％以内；3)砂、水、石灰膏、电石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等组分的配料精确度应控制在±5％以内;4）砂应计入其含水量对配料的影响；5）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求.（2）砌筑砂浆的稠度,按表1。3.15选用..4职业健康安全关键要求砂、水泥、石灰膏、黏土膏、电石膏的投料人员应穿戴长袖衣服、戴口罩，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤.1。6。2。5环境关键要求（1）砂统一堆放，水泥应建专用库房存放，并应有防潮措施；（2)因砂浆搅拌而产生的污水应经沉淀后排入指定地点；(3）砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；（4）在砂浆搅拌、运输、使用过程中遗漏的砂浆应及时回收处理。施工工艺1。6。3.1工艺流程同.l的工艺流程图。1.6。3。2操作工艺（1)机械搅拌：先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及石灰膏(或磨细生石灰粉,电石灰膏等）依次倒入搅拌机内，先拌合lmin左右，再接配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀,并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2min。（2)人工搅拌（少量使用时采用）:先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将石灰膏加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀为止.1。6。4质量标准。1一般规定（1）砂浆试块制作：1）每一检验批且不超过250m砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作.一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行.(2）砂浆强度合格标准必须符合：1）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0。75倍。2）砂浆的验收批，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3）砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（3）如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块.1。6.4。2主控项目(1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；(2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求。.3一般项目砂浆搅拌时间、砂浆分层度符合规范要求。1。6.4.4资料核查项目水泥出厂合格证及复试报告;砂检验报告。.5观感检查项目（1）砂浆稠度要符合表1.3。15的要求；（2）砂的含泥量要符合1。5.2。1第（2）条的要求.成品保护（1)砂浆存放：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌,少量存放。（2）使用时限:水泥混合砂浆的使用时限不得超过相关规定。1。6.6安全环保措施（1）砂浆必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》）JGJ46的有关规定,施工中应定期对其进行检查、维修,保证机械使用安全；（2）落地砂浆应及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点,掺入新砂浆中拌合使用。1。6.7季节性施工措施（冬期）(1）施工砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆；(2)黏土膏或电石膏等直保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用；（3）砂浆用砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块;(4）砂浆搅拌用水的温度不得超过80C,砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度应较常温适当增大。1.6。8质量记录（1）水泥的出厂合格证及复试报告；(2)砂的检验报告；(3）砂浆配合比通知单;（4）砂浆试块28d标养抗压强度试验报告；(5）原材料计量记录。1。7水泥粉煤灰砂浆现场拌制1。7。1施工准备.1技术准备(1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求;(2）施工方案:在施工组织设计中明确所需搅拌机、计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等；（3）砂浆试配；对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；(4）技术交底：向操作层进行书面技术、安全交底。1。7.1.2材料准备（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；（2）由持证材料员和试验员按规定对水泥、砂、粉煤灰等进行抽样检验,确保原材质量符合要求.1。7.1.3主要机具（1）砂浆搅拌机,并对其使用性能和用电安全等进行检查验收;（2）投料计量设备，并按规定对计量设备进行校准取证，保证其精度要求符合规定；（3）零星使用砂浆采用人工搅拌时，需准备灰扒、铁锹等工具。1。7.1.4作业条件(1）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（2)人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。1。7.1.5施工组织及人员准备(1)试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定,熟知砂浆试块的制作、养护规定,操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定;（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定;（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练;(5)操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术、安全交底内容,操作熟练。1.7。2质量、安全及环境保护控制要点1。7.2。1材料的关键要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验,并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥.(2）砂中不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：l）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥粉煤灰砂浆，不应超过5％；2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10％；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。4）拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。5）粉煤灰：粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。6)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告.1。7.2。2技术的关键要求（1）砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆的组成材料有变更或砂浆设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配并出具配合比单;（2）砂浆的分层度不应大于30mm.1。7.2.3质量关键要求（1）原材料计量:1）砂浆搅拌时严格按配合比对其原料进行重量计量施工；2）水泥、冬期施工中掺用的氯盐等配料准确度应控制在±2％以内；3）砂、水、粉煤灰等组分的配料精确度应控制在±5％以内；4）砂应计入其含水量对配料的影响;5）计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。(2）砌筑砂浆的稠度，按表1.3。15选用.1。7.2.4职业健康安全关键要求砂、水泥、粉煤灰的投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。1。7。2。5环境关键要求（1)砂统一堆放，水泥应建专用库房存放,并应有防潮措施；（2）因砂浆搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点;(3)砂浆搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；（4）在砂浆搅拌、运输、使用过程中,遗漏的砂浆应及时回收处理。1.7。3施工工艺1。7.3.1工艺流程同1。4。3。1的工艺流程图。1。7。3.2操作工艺（1）机械搅拌:先向已转动的搅拌机内加入适量的水,然后将砂子及粉煤灰倒入搅拌机内，先拌合lmin左右；再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于3min。(2）人工搅拌（少量使用时采用）：先将水泥、粉煤灰和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，再加水混合拌合至均匀为止。1。7。4质量标准1。7.4。1一般规定（1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样.砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定执行。（2)每一检验批且不超过250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块.如砂浆强度等到级或配合比变更时,还应制作试块.(3）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块的抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0。75倍。（4)砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。1。7。4.2主控项目(1）水泥安定性应符合不同品种水泥的安定性要求；（2）水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比要符合设计要求.1。7。4。3一般项目砂浆搅拌时间、砂浆分层度符合规范要求。1.7。4.4资料核查项目水泥、粉煤灰出厂合格证，复试报告，砂检验报告.l.7。4。5观感检查项目(1）砂浆稠度要符合表1。3.15的要求;（2）粉煤灰细度；（3）砂的含泥量要符合l.5.2.l第（2）条的要求。1。7。5成品保护(1）砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。（2）使用时限：水泥粉煤灰砂浆的使用时限不得超过表规定。1。7。6安全环保措施（1)砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定,施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全；（2)落地砂浆应及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。1。7.7季节性施工措施（冬期）（1）冬期施工砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制,不得使用无水泥拌制的砂浆;（2）拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块;（3）拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40C，砂浆稠度应较常温适当增大。1.7。8质量记录(1）水泥的出厂合格证及复试报告；（2）粉煤灰的出厂合格证及复试报告；（3)砂的检验报告;（4）砂浆配合比通知单；（5）砂浆试块28d标养抗压强度试验报告；（6）原材料计量记录。QB江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS05—2001砌筑工程施工作业指导书版本：第一版编制:潘龙云钱平刘寿松2001年江苏武进建筑安装工程总公司前言《砌筑工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法,是本单位施工经验的积累.本作业指导书经多次讨论、修改,最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布,请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高.工法编制小组2001年12月砌筑工程施工作业指导书适用范围适用于一般工业与民用建筑工程的砖砌体工程。施工准备施工前的技术准备⑴按施工图要求送检配合比试验，测定砂浆中黄砂的含水率，调整施工配合比，送检砌块试验。⑵按施工计划要求划分和确定施工段、施工顺序。⑶砖基础：砌筑前检查垫层平整度,校核基底标高和轴线尺寸、弹出边线。⑷砖墙砌筑前,清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙身边线,立皮数杆，在皮数杆上面画出门窗口、过梁、楼板、梁底的标高.施工前机械设备及工具准备⑴机械设备：根据提供的施工组织设计选用，一般选用机械设备有：砂浆搅拌机,拌浆、垂直、水平运输机械，并经调试合格。⑵备料工具：手推车、吊篮、砖夹、盘板、铁锹、灰耙、灰勺等。⑶瓦工常用工具：瓦刀、大铲、缝刮等。⑷计量检测用具：经纬仪、水准仪、皮数杆、钢卷尺、水平尺、百格网、托线板、塞尺等.⑴⑵⑶材料准备⑴砖的品种、强度等级必须符合设计要求,应规格一致。⑵筑砖砌体时,普通砖、空心砖应提前浇水湿润,含水率宜为10％—15%.⑶在砌筑时,应根据墙体部位和类别选砖.施工顺序(一)工艺流程砖块浇水、筛砂晾至表干运输（水平、垂直)楼地面清扫、弹线、洒水制备砂浆抄平、立皮数杆砖块试摆加工（3／4）质量检验（二）施工方法应根据施工组织设计（方案）所确定的施工程序、施工进度计划、分部项工程的划分计划编制确定施工段，确定合理的施工流向，交搭接方法，视各工程具体情况而定。施工方法砖基础施工方法砖基础采用烧结普通砖和水泥砂浆砌筑。砌筑前校核基底标高和轴线尺寸、弹出边线。第一皮和顶上均用丁砖砌筑。砖基础形式分等高式和间隔式，宜采用一顺一丁，竖缝错开1／4砖长,十字和丁接头应隔皮砌通。在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高处向低处搭接，基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1M，高度不大于500MM。砖基础在临时间断处应留斜槎,高差不得超过1.2M砖基础防潮层应按设计要求设置。砖墙施工方法砖墙砌筑前,应清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿后砌筑。砖砌体应上下错缝，内外搭砌,实砌砖墙宜采用梅花丁.砌墙首先从墙角开始，盘角挂线，对错缝用的七分头砖要求规格整齐，竖缝一致。每层砖墙的最下一皮砖，最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层均应丁砖砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，长度不应小于高度的2／3。框架填充墙(抗震设防地区）应符合下列要求:⑴砖填充墙应与梁柱紧密结合,墙厚求应小于240MM，砂浆强度等级不应低于Ｍ５。⑵墙长度大于５Ｍ时，墙顶部与梁宜有拉结措施.墙高度超过４Ｍ时，宜在墙的高度蹭部位，设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁或砖砌钢筋卧梁。⑶必须把预埋混凝土柱中的拉结筋砌入墙内.拉结筋的间距，长度应符合设计要求。框架填充墙:填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留2－3皮，3d后应采用立砖或侧砖余砌挤紧。侧砖与墙体的夹角以60度－80度为宜。砂浆填满嵌实.空心砖施工方法常温条件下，空心砖应提前浇水，含水率控制在10％－15％，空心砖不宜用水泥砂浆砌筑，砂浆试配强度等级应按设计强度等级提高15％，砌筑砂浆应有良好的和易性。砌筑墙体时，承重空心砖的孔洞应垂直于受压面，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法.除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设直径6MM拉结钢筋.沿墙高@500介入墙身500未端弯钩。管线埋置，对190MM厚墙可待墙体的砂浆硬结后，量好尺寸标高,把弹线位置用切割机切割，90MM厚墙不准开槽,不得砍砖预留槽。拉结筋处理临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的设置数量为每120MM墙厚放置1根直径6MM的钢筋,其间距沿墙不得超过500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500MM,末端应做90度弯钩。墙与构造柱应沿高度每500MM设置两根直径6MM的拉结筋,每边埋入墙内应不小于1M，框架非承重墙埋入墙内应不小于0。7米，钢筋端头弯90度直钩.承重墙临时留设孔洞，其侧边距交接处的墙身不应小于500MM，洞口顶部应设置过梁，洞口尺寸不应超过1M，在砌筑同时两侧应留拉结钢筋,沿墙高度每500MM各设2根直径6MM钢筋，外露和埋入墙内均不少于500,端头弯成90度弯钩。砌筑临时洞口的砂浆强度宜提高一级。注意事项（一）一般注意事项进入施工现场的职工除接受施工技术交底外，必须同样接受安全生产技术交底和安全知识方面的教育.进入施工现场要戴好安全帽，并系好帽带。脚手架未经验收不得使用，冬雨季施工有防滑措施，并清除冰、霜、积雪.砌基础前，先检查槽壁，如发现槽壁有坍塌危险时,应立即采取加固措施.砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭脚手架，一层楼以上或高度超过4M在架子上严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶上严禁行走。（二)雨期、冬期施工注意事项Ａ、雨期施工：雨期施工时,对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），应尽量堆放在较高的地方,并