化工工程施工组织设计

10编制说明工程性质山东埕口盐化硫磺制酸及钢构厂房〕装置。应有相应的补充文件。编制依据建设单位供给的文件、资料。HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收标准HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收标准工程预算定额》等。编制说明本施工组织设计主要参考以往类似工程施工阅历，并针对本工少的投入，最短的工期，优质高效地完成工程建设任务。工程概况工程概况建设地点：山东埕口盐化工程工地。建设规模：8万吨硫磺制酸装置安装工程。万吨硫磺制酸装置及钢构厂房安装工程中全部安装工程〔含非标设备的制作修复安装〕工程特点和流程2.2.1 8万吨硫磺制酸装置装置是由原料——熔硫槽——预留槽——过滤机——澄清池——液硫——焚硫炉——废锅——换热——循环〔下附手工画流程图〕施工部署质量、工期目标90天，工程质量目标为合格。组织施工的指导思想科学治理质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全鼓励机制。一流的质量力气部署上依据精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工阅历的施工队伍。工序和重点设备的施工方法，细心施工，确保道道工序合格。配备优良的设备，乐观推广应用工艺、技术和材料。树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监视职能，以严格的治理，谋求优良的工程质量。优质效劳结实树立“为用户效劳”和“下道工序就是用户”的观点。位的协作，诚意效劳，确保个个用户满足。施工组织机构及拟派人员为落实我公司“细心施工，确保道道工序合格；诚意效劳，求得个个顾客满足”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、治理体制、进度掌握、质量治理、本钱掌握等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。治理体系及施工组织机构设置权、工程治理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、工程资金高效的原则，建立建全工程组织机构和治理体系。工程经理工程副经理技术负责人各施工作业班〔组〕工程经理工程副经理技术负责人各施工作业班〔组〕3.3.2管理选购及等施工预备工作本工程实际状况，主要施工预备工作安排如下：施工预备工作内容负责单位涉及单位要求完成时间1暂设用房及露天仓库总务科工程部5天2施工用水电设施工程部3天3施工作业指导书等技术文件编制工程部技术科2天4材料订货工程部物资科7天5首批材料进场和验货工程部物资科1天6施工机具进场和布置工程部物资科2天7施工人员进场工程部调度室5天8生疏图纸和技术交底工程部技术科3天9生疏现场和工程定位、复测、点交及 工程部场地清理3天10其他2天施工网络进度打算见附图主要施工方法及技术措施机械设备安装设备二次搬运开箱检验生疏图纸放线垫铁设置就位粗找修复试车清洗装配设备二次搬运开箱检验生疏图纸放线垫铁设置就位粗找修复试车清洗装配精找二次灌浆根底二次抹面75%41设备安装前的预备工作施工前应认真审查图纸的技术资料机器出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等。认真做好设备的开箱检验工作。开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，会同建设单位的现场代表共同进展。进展处理，并认真做好设各开箱检查记录。根底验收。建设单位应提交土建根底合格证，然后由施工设备根底上。根底及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞。露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合标准要求。安装垫铁布置承，垫铁组的布置位置和数量应符合以下要求:①每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁。②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，应尽量靠近地脚螺栓。430-100mm之间，斜垫铁应成对使用，待设备找正后用电弧焊点焊。0.25Kg手锤逐组轻击，10—50mm，垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺孔。设备安装找正和找平测点的选择①设备的主要工作面。(如导轨等)。③保持传动部件的导向面或轴线。④部件上加工精度较高的外表。⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面(如容器的外壁等)。地脚螺栓敷设及灌浆地脚螺栓应去除锈垢、油渍，但螺纹局部仍应涂上油脂，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内。安装地脚螺栓应符合以下条件：1/1000；15mm；③地脚螺栓底端不应碰孔底；④螺母、垫圈、设备底座间接触相互严密；1.5-3螺距。425捣固密实，不允许地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。设备清洗和装配①设备需要装配的零部件应依据装配挨次清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、刮刀等方法修理，设备上原已装好的零部件，应全面检查，如不符合要求，应进展清洗检查。②装配有过盈协作的零部件时，可用机油加热方法进展，依据风机，泵类设备安装风机，泵的运输安装承受叉车或吊车〔12吨)，拖车协作，同时特别留意设备的保护。0.05毫米/0.10毫米/米；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露局部，底座的水平加工面上测量。器端面间的间隙应依照HGJ203-83的规定进展。求，应符合HGJ203-83的规定。泵的试运转依照HGJ207-83规定进展。静止设备安装设备安装找正、找平设备安装的找正、找平应按根底上的安装基准线对应设备上的基准点进展调整和测量，调整和测量的基准如下：①设备支座的底面标高以根底上的标高基准线为基准。②设备的位置及方位以根底的中心线为基准。0°、90°、180°、270°的划线为基准。设备安装的找正、找平应符合以下规定：进展。②高度超过20米的立式设备，为避开气候条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避开在一侧受光照耀及风力大于4级的条件下进展。③设备找正、找寻常，应依据要求进展垫铁调整。检查工程允许偏差检查工程允许偏差〔mm〕中心线位置±5标±5高25方位沿底座圆周测量不15设备吊装6.2设备配置打算。焚硫炉和废热锅炉安装焚硫炉和废热锅炉安装程序机具预备→清点机组零部件→根底复查及根底沉降观测→敷设垫铁→锅炉主体就位找平找正→连接本体管道—水压试验检测调整→预紧地脚螺栓并复查水平度及底座变形→炉体及机件全面清洗安检查零部件→紧固地脚螺栓并复查找正精度各安全装置检查安装调整非标制作设备就位找平找正 →一次灌浆→精找→清洗试泵→管路系统改造预装→试压→安装→进出气管路系统安装→电气系统安装调试→仪表系统安装调试→试车前检查→电动机试运转→变速机和离心机试车→复查找正精度→透平机试车→复查合格→机组负荷试运行。安装技术要点充分做好施工前的各项预备工作，是保证顺当进入安装施工的根本条件，尤其是参与施工的人员要充分了解和把握施工内容、安装程序、施工方法、技术要求、施工打算和质量、安全措施等，为较好完成施工任务打下良好根底。铺放垫铁前肯定要验证确认根底确已全面复查合格，重点螺栓在机组找正时所必需的水平各方向的调整活动量。搞好垫铁与地脚螺栓、机组找平找正，尤其是联轴器对中规定的安装技术条件。安装时要特别留意以下两点：a、轴系各联机组找正前后，各机器底座局部均不得有任何扭曲变形；c、机组安随之而周密。取机身水平中分面为基准，纵向以小齿轮轴为基准；b、圆弧齿轮副的啮合精度为6级，故在静态下，要求啮合线长度不小于轮齿长的60%，亦使靠电机端和圆弧齿靠近根部处啮合痕迹偏重些，其啮合间隙必需符合设计要求；c、各推力盘的接触要求很高，检测时应特别Ra0.8μm，端面跳动值应小于15μm90%。径向轴承装配质量的优劣取决于轴承接触精度、轴承装配无论离心机，电动机，其转子局部都是最周密的部件，加应保持水平状态，按制造厂给定的吊点和吊装图缓慢、平衡地起落，避开碰撞任何机件。转子安装时，要对其进展检查，并做好检查记录和装配记录，此外，安装中转动转子时必需确保轴颈轴瓦的干净。本机组密封装置以迷宫密封为主，转子装配前后都要对密关系到机组能否高效、安全地运行。滑销系统是为保证离心压缩机和透平膨胀机因起、停机和变负荷而发生温度变化时，机组能合理、自由地膨胀和收缩，从而保证运行安全，故必需留意认真检查调整，确保位置正确，接触面积、装配间隙及滑动方向均要符合设计要求。风机的冷却器、油箱、高位油槽、螺杆泵及油、气管路系GB235-82和机隐患。强调高压管路系统的焊缝局部必需全部按钨极氩弧焊打底进展改造，碳钢管必需作除锈处理，以确保管路的清洁，便于削减系统冲洗的时间。强调管道与设备连接时，不得有任何强力组装现象，从而到达无应力安装。管道系统冲洗前，对设备、过滤器、等设备和螺杆泵、增速机等机器都应拆开彻底进展内部清理和清洗，以避开循环冲洗失败，并削减冲洗时间。单机和机组空负荷试运行要严格按出厂文件要求和所承受标准的要求及试车方案进展，任何人不得有随便性。主要施工方法及质量要求〔一〕施工前预备工作〔1〕技术预备①向建设单位联系猎取机组的全套安装图纸和随机出厂的文件、作。解、把握施工程序和施工方法。③按施工预算预备好安装使用的工、机具、量具和必要的工装、材料，组织好足够的施工人员。〔2〕安装现场的条件检查①检查根底是否具备安装条件，与相关的其余土建工程是否完成，运输消防道路是否畅通。②厂房内设备安装用的起重行车已经安装试运行合格。③施工用水、电和照明应接通且具备使用条件。④施工现场必需具备足够的消防器材和材料及零部件存放条件。⑤施工现场应有完善的防风沙门窗或其它设施。设备撤除吊运按《三合一机组撤除施工技术安全交底》要求安全有序地将机组及其附属设备由原车间撤除运放在工地车间的指定地点。清点、检查机组机器设备零部件件不得有任何损坏外，重点检查如下内容：伤等缺陷，水平中分面应光滑平坦无划伤。糙度均不得大于0.8μm，其余按各相应合格证有关要求进展检测，均应符合各相关的技术条件或技术参数。根底复查①复查根底的全部交接资料是否齐全和符合要求。②检查根底外表应平坦、无裂纹、露筋、蜂窝孔洞、麻面夹层等现象，地脚螺栓孔洞外表应光滑、无混凝土或钢筋堵塞、孔内壁铅垂。预留孔洞的位置、几何尺寸、各设备、机器根底的标高和中心距离及及现行《标准》有关要求。降观测点均应正确、结实，对根底作第一次沉降观测。位交由土建部门修整至符合要求为止。〔二〕机组就位及初次找平找正1、敷设垫铁根底珩磨①按设备垫铁布置图准确地在根底上放出各组垫铁的中心线。70%要均匀接触。标号的水泥砂浆埋设平垫铁，平垫铁上外表的水平偏差应小于0.05mm/m1mm40mm。④将需二次灌浆的根底外表铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方米3~5〔锚板〕与根底下平面的接触面积和水平度按平垫铁要求进展根底珩磨。垫铁铺放于75%，垫铁的外表粗糙度不大于6.3。不合格者要重进展刮研，40mm~60mm。0.04mm/m，标高应符合要求，同一平面的垫铁标高应全都，但远离变速机根底的垫铁可依次抬高1mm，以便机组按轴系扬度安装，此外，二次灌浆厚度应保持在40~80mm。2、设备就位设备就位前的预备①检查验收吊车等吊装起重机具，务必保证安全使用。备的上端法兰口加设盖板，以防掉入脏物。〔2〕设备就位，按增速机、风机、各储槽，电动机和透平膨胀上地脚螺栓，并检查地脚合格，且在根底孔中不得有夹卡现象，以便机组精找时能有足够的活动量。3、找平找正承受挂钢丝〔选用0.5mm直径的钢丝,拉钢丝的重物为20K、吊线坠、不平仪、水准仪测量法对机组进展找平找正。以主设备找平找正的根本准机器，以主体水平中分面分别为其横向和纵向基准测点。焚硫炉，废锅，离心机、电动机和机构以下机壳水平中分面和轴承座中分面为横向水平测点，纵向以各转子轴颈为基准测点，求，对各机器依次找平找正。找平、找正的技术要求：a机组中心线与基准中心线偏差不大于5mm；b基准机器安装标高的偏差不大于3mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m，其余机器的纵向水平度以保证联轴器对中要求为准；c各机器的横向水平度偏差均不大于0.10mm/m，且同一机d基准机器轴承座孔中心与下机壳中心的偏差不大于0.03mm，其它机器的轴承座孔中心与基准机器轴承座孔中心的偏差不大于0.05mm；e各机器间的轴向距离应符合出厂技术文件规定数值。〔三〕设备零部件装配1、清洗零部件清洗目的：去除零部件加工外表的废油、锈迹和污物，以变形。清洗程序：机组的每台机器在安装过程中都要依据各工序位进展清洗，检测、调整前应清洗测量基准面和相对滑动、转动及零件间接触面、机器内部装配隐蔽前〔扣盖前〕要进展全面清洗。清洗方法、要求和留意事项要求的，一般不得拆开清洗，避开影响原有的装配精度。尤其要留意保护好加工外表。纱等，允许使用木刮刀、白布和毛刷及海棉、泡沫塑料对机件进展清洗。可用干净压缩空气吹洗干净，不得留有任何异物。各油孔、油管等润抹相应的机油或润滑脂。在木板或木箱上，并留意记录标记或编号，拆下的螺钉、螺母、垫圈染根底。2、轴承装配轴承装配前，进展外观检查，轴承合金外表不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣和斑痕等缺陷，合金层的瓦壳应结合结实严密，涂色检查不得有分层现象。用着色法检查瓦背或轴承枕块与轴承座孔应严密均匀贴合75%，否则，应刮研修整。用涂色法检查轴颈与轴瓦接触应均匀，接触角应为60°~803~40.01mm，装配后应能自由摇摆，无卡涩现象。检查推力瓦块厚度应均匀全都，同组瓦块厚度差不得大于0.01mm0.01mm。用压铅丝分别检测轴承间隙和瓦盖过盈，用塞尺检查轴承〔轴承装配参数表如某一参数达不到要求，应在综合分析制订能满足各方面要求的修刮方案，再进展调整。对不合用的可倾瓦可联系制造厂进展处理，对电动机的轴瓦，应按其说明书补充说明要求，在现场安装时，必需与转子轴颈反复协作研刮方可使用，施工时应特别留意。轴承热电隅拧紧后应引线固定，并在轴承压盖上引出，待以后再引出箱盖压紧。轴承装配参数见附表3、增速机齿轮副调整安装用着色法检查齿轮副的齿面接触痕迹，其大小按齿高不少60%70%，其接触部位也偏于圆弧凹齿的根部且靠电机端也偏重些，检查时应扣上上瓦，把紧压盖，如达不到要求，使瓦座偏移假设正常，可通过刮瓦进展调整。用压铅丝法检查齿轮侧间隙，其允许值为0.20~0.28mm。用块规放在两齿轮轴颈间的箱体水平中分面上，检测两齿δx平行度δy。测量时应留意考虑轴颈偏差。上述检测值允许偏差为：ΔA≤0.045mm,δx≤0.022mm,δy≤0.022mm。检查小齿轮轴的推力盘与大齿轮的锥面径向接触长度应不90%0.3~0.5mm.当上述检查有不符合技术要求时,可通过刮瓦进展调整,但需同时保证轴瓦的接触和间隙满足技术要求,6级啮合精度,故应视其具体状况,对各项参数进展综合分析，拟出正确和调整方案再行实施，以求全面到达技术要求。原则上，应以齿面接触精度为主进展调整。4、底座支撑面和支承滑销系统的检查调整。底座支撑面与轴承座底面或与机壳〔定子〕底面的接触在机组出厂时，均已严密联接，施工中不得拆开。但在紧固地脚螺栓前后，可以将紧固螺母松开，使底座在自由状态下，分别用0.03mm和0.05mm的塞尺对联接面间隙进展检测，不得塞入为合格，以防止发生扭曲变形现象。检查机组各支承滑销系统的联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，要求必需符合机组出厂技术文件规定，不符合者，要认真进展以防外表受力时发生咬合。5、转子安装转子清洗后，复查轴颈及离心机转子推力盘的外表粗糙度Ra0.4μm,按出厂合格证给出的转子各合格参数进展检查确认，填写检测记录。10T行车吊钩挂3T手拉葫芦，在手拉葫芦的吊钩上挂好各转子专用的平衡吊梁〔自21验证后，方可使用于转子吊装，在平衡吊梁两个吊耳上用卡环挂好2T的尼龙绳，正确绑扎在规定的转子吊点上，吊装时，行车的〔最好在机壳上用铜棒设置转子起落导向杆转子进出机施工。转子检测装配后，即可调整其轴向位置，测定轴向窜量，特别应留意的是，电动机的转子应放置于转子轴向游动的中点位置〔机械中心载面损坏。电机转子与定子的空气间隙应均匀全都，检测位置在电动机两端同一端分上、下、左、右四点进展，允许实测值与气隙的平均值之差不超过±5%，电机转子就位后，便可进展配制刮轴承工作，技术要求。许偏差为±1mm。透平机转子装配调整后，须检定动、静叶间隙在设值内，检查手段为：左、右用塞尺，上、下压铅丝。6、密封系统检查调整外观检查离心压缩机和透平膨胀机的各迷宫密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装结实，安装方向正确。各机器油系统〔包括齿式联轴器润滑〕机械密封不应有损伤、擦痕等缺陷。以转子为基准，按机组出厂文件规定的值测部位，用塞尺测量各部迷宫密封间隙，全部测定值都要符合要求，并作好检测记录。对检查超差不合格的密封件，应准时请示建设单位联系更换。〔四〕机组联轴器对中找正1、联轴器外观检查无毛刺、裂纹等缺陷后，用千分表检查其径0.05mm0.03mm;刚性联轴器径向和端面跳动0.03mm0.01mm。2、复查联轴器端面的轴向间隙应符合技术文件要求。3、将机组各设备底座与机壳的连接螺栓均匀松开，检测底座与座的连接螺栓，最终，还要复测其间隙值仍要符合要求。4、联轴器对中找轴系中心线的方法是：以增速机两齿轮轴为基对中数据的要求。具体施工方法如下：依据齿式联轴器和刚性联轴器的不同状况，分别按找正工A表，两块安置在端面两侧成180°，并与A表垂直的位置作轴向端面打表，作为B1和B2表。0°、90°、180°、2700°位置，检查千分表指针是否回位，否则重测量。综合记录进展计算并验证联轴器对中的实际数据。对中达不到要求时，应实行移动非基准机器的机座的方法进展调整，这样做法简洁、省时，左右可用撬棍或千斤顶移动，上下可用临时斜垫铁起落，同时看着各表的指针，调至适宜为止。5、地脚螺栓的紧固要均匀对称，循序渐进，且应保证螺栓的铅度级别为4.6级时为966nm，紧固前应在螺纹部位涂防咬合剂，拧紧螺母时不得有卡涩现象。6、机组找正紧固后，应重复检查如下内容：机座是否发生扭曲变形。各组垫的间隙是否仍符合要求。透平膨胀机动、静叶间隙是否仍符合要求。积压滑销、立销及联系螺栓的间隙是否仍符合要求。各联轴器端面轴向间隙是否仍符合要求。各联轴器对中数据是否还在允许范围内。7、上述重复检查内容均符合要求后，要具体做好记录，经有关工作。〔五〕机壳闭合〔扣盖〕1、机壳闭合是一项重要的隐蔽工作，闭合前必需按要求认真检查以下内容，并应有相应的安装记录：径向轴承、推力轴承各部间隙。机壳、隔板、密封装置组装状况。转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值。机壳水平度、局部面接触状况。支承滑销系统组装状况。2、机壳闭合时，必需检查确认机壳内部清洁无异物，机壳内的紧固或定位螺栓均已拧紧锁牢，然后再进展闭合工作，其方法是，有导向杆的机器要装上导向杆，在机壳的水平剖分面上均匀涂抹铁锚607等规定的密封胶，将机壳平稳地闭合，装上定位销，检查各轴封螺栓，规定螺栓紧固挨次为：从机壳中部开头，按左、右对称分两步50%~60%100%的额定拧紧力矩紧固，其额定紧固力矩可依据不同螺栓直径进展确定。3、机壳闭合后，要盘车进展检查，转子转动应敏捷、无特别响声。〔六机组轴位移安全器等保安装置、测温装置、机器上的给油装置及联轴器防护装置的装配应严格按机组出厂随机文件要求进展施工。〔七〕附属设备安装1、附属设备安装〔1〕分别对各附属设备根底复查放线，按规定检查、放置垫铁和地脚螺栓、按设备方位标记用16T吊车和车间内10T行车分别就位安装，找平找正，不平度径向允许偏差2D‰D为设备直径，轴向允差为1/1000，并坡口排泄方向，找正的中心位置偏差为±5mm。〔2〕根底复查合格后，放置的垫铁应接触平稳，高度为40mm~60mm，且每组垫铁不得超过四块，外露10~20mm，安装找正2~3扣。〔3〕压缩机中间冷法器安装前应进展清洗、试漏，并做好耐压试验记录。承受水压试漏，方法是按设计压力对壳本进展水压试验，试压前将水布满容器，用水压泵〔手动〕缓缓升压至设计压力，保压30分钟，检查各焊缝、管板及全部冷却管口和胀接处无渗漏，壳体无特别变形为合格。2、管道改制、清洗、安装电弧焊盖面，焊前管口应打磨光滑，预制成简洁装拆和酸洗的管段。除净管内的焊渣、氧化铁皮和其他不洁物，然后，将整个油管路系统进展预装，并留意水平面油管应坡向油箱，坡度不小于5/1000。在回油管末端加装掌握阀〔球阀，以便油管路的冲洗，预装完毕，进展2Kg/cm2水压试验合格为止。12%1%的乌洛托品配制成酸洗液，常温下120min，再用0.1~1%的氨水中和液，在常温下浸泡5min，放入PH=10~1112~14%15min，最终，准时枯燥和灌油保护，并封好各管口，严禁再污染。酸洗后，最好在较短时间内进展安装冲洗工作。管路安装①按预装要求将清洗好的管段全部安装。②安装中除确保管内干净，还应特别留意管法兰、阀门连接处、管道与机器、设备联接处都要干净。③将已校验合格的仪表等设施安装好。法兰在自由状态下的间距，以能顺当插入垫片的最小距离为宜。0.02mm。3、附属设备清洗检查确认增速机内和各机器轴瓦及油孔道、油槽均无铁屑和不洁物，拆洗冷油器、油加热器、高位油箱、油过热滤器和螺杆油用面团去除异物后再进展清洗。清洗后的设备要准时涂润滑油保护，同时把设备开口密封防止异物进入造成再污染。4、系统冲洗冲洗预备：彻底检查系统中的设备、管道确已清洗干净后〔20#透平油150180~200门的启闭状态。系统循环冲洗工作。冲洗时的油温掌握在40~75℃范围，并依据规定的温度和交替进展，冲洗过程中，应常常顺着油的流向用木锤敲打管子，对简洁有杂物的地方〔焊口、法兰、接头和主管道底部〕要重点敲打，适时检20~302小时一次，直至各滤网上无任何杂质为止。②系统冲洗补充检查：系统冲洗合格后，将冲洗油放净，再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔等，用滤油机参加合格的工作润滑油，安装好轴承、密封件等，撤除管路上的全部临时滤网，180目金属滤网，按正常流程进展油循环，期间，可手动盘车使机组转动几周，以便使隐蔽的杂质冲洗出来，通240.02MPa为合格。5、进出气管路系统安装按专业设计技术要求和有关标准及专业施工技术交底进展施工。管道安装施工程序〔4-1〕生疏图纸、资料管依据轴测图编工程物资打算除 道锈领 验 料 刷 底漆 制各 划 种 下 检查、试验

点焊、组对支架安装管道吊装就位管现场焊接及检验道安伴热管道安装装保温、刷油验收、交工4—2工艺管道予制安装程序图主要施工方法材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行标准标准进展处理检查，不合格者不得使用。阀门应按标准要求进展强度及严密性试验，安全阀按规定要求做好开启、回座压力试验。材料堆放不同材质分类堆放和标识。留意不锈钢管道及其组成件严禁与碳钢接触，以防碳化。管道加工①予制前对产生变形的钢管〔当≤50时直，直径较大的可承受热调。②碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。不锈钢管用等离子或专用切割机切割。用样板划线，等离子切割。④管子清扫承受干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。管道焊接4.6节的有关规定进展。管道安装⑴管道予制①依据管段分区的要求及管道系统单线图规定的数量、规格、组成件的挨次号。2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封适当的余度，待现场实测后进展校正。③予制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并准时封闭管口。①D150以上的管道安装承受机械吊装就位，以加快施工进度。N②予制管道按管道系统号和予制挨次号进展安装。③管道热点、冷态紧固温度按设计规定，并在保持工作温度2h后进展。④管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进展。⑤穿墙及过楼板的管道应设置套管，管道与套管之间的空隙承受石棉绳等不燃材料填塞。⑥不锈钢管道安装时不能用重锤敲击，吊装及堆放时肯定要留神，防止变形。⑦与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。⑶支、吊架安装①无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点1/2偏位安装。②固定支架在补偿且予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的1/2。⑷管道压力试验①管道安装完毕后，热处理和无损探伤合格后，以干净水〔注意不锈钢管氯离子含量≤50PPM〕或压缩空气或氮气等为介质进展压力试验。②压力试验按业主或监理部门批准的试验方案进展。③管道吹扫与清洗依据业主要求进展。电气安装施工工艺程序图〔4-3所示。施施工预备设计图纸技术交底生疏施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施编制施工图预算，编制设备材料打算落实施工现场条件开箱检查核对设备根底复查接地装置检查盘、柜安装变压器安装电缆桥架、保护管安装电缆敷设及整理绝缘检查、二次接线系统调试单机试车联动试车图4—3 电气安装施工程序图变压器安装变压器的二次运输应由起重工担当、电工协作，用吊车和汽车运输、吊装时，索具要检查合格，钢丝绳必需挂在油箱的吊钩上。时，必需用钢丝绳固定结实，并行驶平稳，不应有严峻冲击和振动，要留意保护瓷瓶，道路要事先平坦夯实。变压器就位时，其方位距墙尺寸应与施工图相全都。变压器根底的轨道应水平，轨距与轮距应协作。装气体继电器的变压器，应1%1.5%的上升坡度。屏柜安装屏、柜在搬运和安装时应实行防震、防潮，防止框架变形和装运输。盘柜的安装位置应与施工图纸相符。:不直度为小于lm/m，水平度为小于lm/m5mm，根底型钢应接地牢靠。柜体稳装后，应横平竖直，安装结实，连接严密，无明显的缝隙，其允许偏差应符合GB50171-92验收标准的规定。端子箱安装应结实、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐、盘柜的接地应结实良好。母线安装母线在安装前外表应光滑平坦，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合以下现象:①母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径l mm，钻孔应垂直不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为土0.5mm。②母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余状况下，螺母2~3扣。③贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。④母线扭转90°时，其扭转局部的长度应为母线宽度的2.5-5倍。⑤母线开头弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L50mm。⑥矩形母线连接宽度不同，所用螺栓规格不同。依据母线连接宽度、具体螺栓规格详见GB149-90验收标准规定。各种金属构件的安装螺孔不应承受气焊割孔或电焊吹孔。母线刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐全都。三相沟通母线、A相为黄色、B相为绿色、C相为红色，单相沟通母线与引出相的颜色一样。电动机安装电机外观检查应完好，不应有损伤现象。盘动转子应敏捷、不得有碰卡声。可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技5%。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，暴露带电局部的电气间隙应符合产品标准的规定。电机绕组应连接正确，焊接良好。有固定转向要求的电机、试车前必需检查电机与电源的相序并应全都。桥架及保护管安装紧固，螺母应位于托盘的外侧。当直线段钢制电栏桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜承受伸缩连接板，电缆桥梁跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。小允许弯曲半径的最大者。电缆桥架全长均应有良好的接地。桥架与楼板的距离不宜小于350~450mm。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管应安装结实，电缆管支持点间的距离，当设计无规定3m。金属电缆管连接应结实，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管线带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。电缆敷设排每盘电缆，削减电缆接头。电力电缆在终端头与接头四周要留有备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不宜穿插，加以固定，并准时装设标志牌。凹凸压电力电缆，强电、弱电掌握电缆应按挨次分层配置，一般状况下宜由上而下配置。在拐弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。二次线施工导线与电器元件间承受螺栓连接，插接焊接或压接等，均应结实牢靠。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。正确，字迹清楚且不易脱色。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，避开穿插，应固定结实，不得使所接的端子排受到机械应力。盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜穿插连接，备用芯长度应留有适当余量。高压电缆头制作l0KVl0KV交联热缩电缆头。剥外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套760mm。剥铠装，由外护套断口量取30mm剥内垫层，在铠装断口处保存20mm内垫层，其余剥除。分芯线:摘去填充物，分开芯线。焊接地线:打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。包绕填充胶:在三叉根部包绕填充胶、形似橄榄头，最大直径大于电缆外径约15mm。固定手套:将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。剥铜屏蔽层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘外表。20mm加热固定。压接端子:按端子孔深加5mml0mm。(管上端超出填充胶l0mm)，由根部起加热固定。固定相色密封管:，由上端起加热固定。再将相色管套在密封附管上，加热固定。防爆区电气安装液氨、氢气、主厂房工段为防爆区，其间所使用的电器应为防爆电器设备。防爆电气设备、材料，必需有国家检验单位签发的防爆合格证号。同时法方供给产品也应进展防爆验证。防爆区间电气安装时应严格按国标《GB50257-96》中有关规定执行，具体安装方法必需按电气标准图集D561《爆炸危急厂房头，电气线路中使用的接线盒，必需承受有防爆标志的接线盒，接线入后必需把压紧螺母或活络接头拧紧，以到达密封隔离要求。爆炸危急场所钢管配线隔离密封要求，从爆炸危急房间到炸危急房间，从爆炸危急房间到无爆炸危急房间以及灯具内或吊管端，防爆设备线盒等均应作隔离密封。承受隔离密封胶泥〔填充、堵〔配方5#沥青40%，石棉灰40%，蓖麻油20不得有油和水。金属外表应除锈，胶底要填实，管口呈球状凸出，Ф5050mm。照明系统安装条件；有吊顶的房间穿线管施工，应协作二次装修进展敷设，其协作方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上〔盒下口平齐龙骨下口固定于钢构造上的照明器具，安装时肯定要留意防腐处理。接地装置安装材料验收：所到材料应符合设计规定，并整齐放在材料库架上。<50×5镀锌角钢，每根长度为2500mm，做好后进展镀锌处理。接地扁钢应放在加工台上进展调直、平坦。室外暗敷的接地线埋深应为0.6m，沟开挖深度为0.7m，宽0.5m为宜,沟中心离建筑物距离≥3m。在开挖好的沟内用小型钻机，开出深2.5m的小洞，将接地其安装要求应符合GB50169-92要求。仪表安装施工调试程序〔如以下图。施工预备施工预备核对设备单体调校掌握室安装桥架及保护管设备管道安装50—60%后开工制作安装电缆、敷设管道吹除试压电缆整理、绑扎校线、接线接线单回路模拟试验DCS系统调试主要施工方法施工协作施工，错过最正确时机，将会造成人力、物力的铺张，所以参与仪表施工人员，必需把握图纸，了解现场状况，留意相关工种施工进度。①协作土建施工表盘架预埋板、地脚螺栓预留孔等。②协作工艺设备管道施工工艺管道安装施工中，随工艺安装的流量变送器、温度计插座、取压接嘴等，要留意仪表要求的参数、位置、方向等问题。同时要考虑下一步仪表管路敷设布局合理、美观、安装便利。工艺设备上的压力、液位、温度计插座的取样位置、接口型号、规格是否与图纸设计的一次检测元件接口相吻合，仪表附件是否配套等。仪表开箱①由于仪表种类繁多，领取时应按系统、位号、仪表型号、规格核对，并按仪表要求进展妥当保管。②箱内所装仪表是否与清单型号、规格数量相符，随机资料、附件备件是否齐全，外观有无损坏。③作好开箱记录，觉察问题准时处理。④大型的仪表盘、仪表阀要到具体安装位置进展开箱。仪表单体调校各工艺系统现场检测仪表和掌握室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。调校人员要确定试验工程、试验方法、标准仪表等。调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实封装完好，分类存放，以便安装时发放。仪表架制作安装对于特别要求的接地，要留意与其它接地网隔离。仪表安装根本完成，现场范围内无较大物体搬运，无其它坠落物发生。仪表盘明书规定的方式相符。仪表安装完成后应留意保护。管线敷设(防爆要求)①当汇线槽、电缆保护管，保护管与接线盒之间及保护管与现场仪表检测元件连接时，应安装隔爆密封管并作充填密封。②保护管应承受管卡固定结实，不应承受焊接。③线路在现场接线时或分线时，必需按危急场所和区域承受防爆密封型分线箱或接线盒，接线必需结实牢靠，接触良好，并应加防松动和防拨脱装置。仪表、电气设备引入电缆时，应承受防爆密封填料函进展密封，外壳上多余的孔应做防爆密封。⑤工艺系统的检测信号仪表管路敷设少、排列穿插最少为佳。组焊焊口要少，支架及管路间距要均匀，支架和不锈钢管路之间用石棉橡胶垫片隔离压紧。信号电缆敷设工艺系统的检测信号通过信号电缆传输至掌握室机柜或仪表盘的端子排上。首先要核对信号电缆的型号、规格，绝缘状况，其次要检查桥梁、保护管是否通畅、牢靠，保护管口有无毛刺等。敷设时要齐，盘柜进线端子处电缆头要包扎整齐、结实，排列要整齐、美观、标志要清楚，以便校线。单回路模拟调试输是否畅通，显示是否正确，报警、振幅是否牢靠，调整范围是否满足要求。①按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清楚、与图纸相符。②针对不同的检测回路预备好信号源。③确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。④预备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和使各种参数到达要求。觉察问题要分析查找缘由，再进展修改整理。⑤作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。施工验收资料仪表盘柜安装记录流量检测元件安装记录就地仪表及附属设备安装记录仪表管路安装记录仪表开箱记录单体调校报告信号电缆敷设记录随工艺试压检漏记录图纸变更通知单回路模拟试验报告DCS系统调试记录其它交工需要填报的资料、清单。防腐保温工程防腐施工〔1〕金属外表处理本工程工程全部管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等需要刷GB8923-88st3级。即承受电动钢丝轮磨光机彻底除去钢管等钢构造上全部松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。备除锈后涂刷二道有机硅耐热漆，不保温的管道、设备、钢构造除锈来确定。支托吊架等钢构造。除锈后刷一道红丹底漆，二道中灰调合漆面漆。每道油漆的涂刷间隔时间一般为24小时，待上一道油漆干实后再进展涂刷下一道油漆。漆层厚度应均匀适中，不得漏涂。涂刷时对于所要焊接的局部应留出焊缝，以便有利于下一30－40mm左右。埋入地下的碳钢管道、涂刷两道红丹防锈漆后，承受加强级防腐措施，即二布三油。加强防腐中的玻璃布承受中碱、无捻、无蜡的玻璃布，用环氧煤沥青漆作面漆。加强级构造防腐，涂刷完第一道面漆后即可缠绕玻璃布，缠100－150mm左右。体100mm。施工环境温度一般应掌握在0－35℃，环境相对温度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，应制止在户外施工。涂刷后的涂层应均匀、平坦、无露底、无流挂、无龟裂、无脱落等不良现象。保温保冷的施工工艺一般要求①设备及管道的保温保冷工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格后及防腐工程完工后进展。确因工程需要者，可在保温保冷施工中将管道焊口、阀门及法兰联接处留出。雪和防冻措施。③绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查，并应具有出厂合格证或化验书证明。④绝热施工前应彻底去除被绝热设备及管道外表上的油污、铁锈等杂物。⑤绝热品应严禁受潮、受湿，对于已受潮、受湿的材料，经枯燥后，仍达不到原材料性能的不准使用。⑥绝热施工中，对于保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm者，应分层施工，分层捆扎。每层厚度应接近，各层应均匀，接缝错开，层间不得有缺肉现象。绝热层的施工⑴设备的绝热施工分为保温顺保冷、需保冷的设备保冷层为50mm的岩棉板，保冷的设备为不锈钢反响罐，用聚氨酯现场发泡。50mm(由外盘管外沿算起)。需保温的设备保温层为泡沫石棉布或复合硅酸盐。⑵设备保温层防水泡沫石棉板，外部应用打包钢带或10＃－14＃镀锌铁丝捆扎结实，使之紧贴在设备外壁上，捆扎的间距为500mm温材料填实。镀锌铁皮或铝皮作为保护层。⑶设备保冷承受聚氨酯现场发泡，首先用铁皮随设备外形做好模具，并将模具固定在设备上，掌握好模具和设备外壁之间的距离，使发泡后的保冷层到达设计要求。40聚氨酯料色开头变黑以后，速度将混合料倒入模具内。⑸发泡成形后的保冷层必需密实、饱满、平坦、无缺肉、露底等不良现象。⑹管道保温材料用泡沫石棉管的有蒸汽、热水、一次水及物料管道，其厚度按设计要求施工。⑺管道绝热层使用的管壳型材料，水平管道上管壳的纵向接缝开。⑻管道绝热层管壳的缝隙应严密，保温管壳的缝隙不得大于10mm，保冷管壳的缝隙不得大于2mm。保冷层的做法参照设备保冷的做法。16#-18#⑽管道变头部位的绝热施工，应将直管壳加工成不少于三段的虾米腰型敷设，当其间缝隙过大时，可承受胶勾缝填平。环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。要压紧。防潮层的施工①设备、管道的保冷层和敷设在地沟内的管道保温层，其外外表应设置防潮层。②铺贴防潮层的绝热层外外表应平坦、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。在铺贴前基体外表应保持枯燥。③防潮层保温管道选用一层沥青毡，保冷管道承受一层塑料薄膜。④防潮层承受螺旋状缠绕，立式管道设备应从下向上缠绕，接30mm，缠绕时应缠紧、无褶、无毛边。⑤保温设备的防潮层包捆一层沥青毡，保冷设备的防潮层缠一层玻璃丝布，内外涂一层沥青马蹄脂。保护层的施工①室外的管道保温的保护层承受镀锌铁皮，护壳环，纵向搭接端应压出凸筋，使之美观全都，其上下道搭接尺寸不应小于50mm。②保冷层外安装铁皮保护层时，不准使用自攻螺丝固定金属外壳，以免刺破防潮层，要承受“Z”形咬合缝。30°的内角度。④保温层外安装铁皮保护层时，可用自攻螺丝固定，共固定间200mm4个。开。⑥铁皮保护层应紧贴在绝热层或防潮层上，外型全都、平坦、美观。焊接工程概述：本工程所涉及到的管道材质主要为10#、20#钢，其次为304L1Cr18Ni9Ti材质为Q235B焊接要求较高。一般规定但凡参与施焊的人员必需经过培训、考试合格并具有实际操作力量的焊工担当。建立健全焊接质量保证体系，进展全面质量掌握。施工现场设置一个满足枯燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清理，并做好焊材的标识和质量记录。室外预制场所设置防风雨的帆布篷，确保焊接工作的顺当进展。依据工程需要每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避开焊条用错和受潮。建立焊工技术档案.把焊工在施工中的表现进展备案,对于在施工中工作不认真或焊接质量常常不合格的焊工，撤消其焊工合格证，并停顿其施焊，对表现较好的焊工赐予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。焊接检验应做好焊接前、焊接中间、焊接后的检查与检验。焊接材料及焊接方法工程中所用的焊接材料必需有产品质量证明书，否则不予使用。CO2H08Mn2Si,材为E4303，对于较重要的承重构造焊材可采E4315，不锈钢管道的焊接承受氩电联焊。〔3〕304的焊接304为低碳不锈钢〔0Cr18Ni9方面掌握焊接质量：A人：具有低碳不锈钢焊接资格的焊工上岗。B料：母材应符合设计要求，焊材〔A132〕应有生产厂家的质量证明书。C机：焊接设备选用工作性能良好的直流焊机：ZX7-400S。D环：焊接时的风速>2m/s时，应实行挡风措施，焊接电弧1m范围内的相对湿度应<90%；焊接外表潮湿或下雨、下雪期间，应实行保护措施，否则不应进展焊接。E①坡口加工宜承受机械法或用专用的砂轮磨削，坡口承受V500为宜，钝边0~0.5mm2~2.5mm，对于小口径薄壁管，也可不开坡口，无对口间隙。②焊前坡口内、外侧应用丙酮擦去油污，用不锈钢刷子清理坡口外表。③焊条使用前应按其说明书的使用要求进展操作。④定位焊的焊接工艺与正式焊接的焊接工艺一样。⑤在保证焊缝焊透的状况下，尽量承受较小的焊接电流，严格掌握线能量。450℃~850℃。焊接设备工程中所用的焊接设备必需工艺性能良好，且调整灵敏。全部焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。施工中要留意焊接设备的保养，有故障准时修理。焊前预备焊缝设置原则：要避开应力集中区，并便于焊接。坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。碳钢构造也可承受氧一乙炔火焰切割，切割完毕后除去氧化皮等杂质。不锈钢小管径焊件的切割承受无齿锯，大管径、板焊件切割承受等离子切割，严禁使用氧一乙炔焰切割。组对焊接焊件组对②焊件组对时，应放置稳固，以避开焊接时产生附加应力。③定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时一样，并应对定位焊缝认真检查，如觉察缺陷准时处理。焊接①定位焊完之后如没有缺陷，可马上进展下步的焊接工作，尽量不连续。②多层焊时每焊完一道焊缝进展外观检查，如觉察缺陷准时修补，然后再进展下一道的焊接。③焊材直径应依据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时，焊材直径可大些，立焊横焊和仰焊时，焊材直径可小些。④焊接电流应依据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小10~20%，具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择。组对焊接的其他要求按GB50235-97第5章和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》的规定执行。焊缝检查焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检协作。对于不合格焊缝查明缘由，制订返工措施，准时返工。返工后再进展各项检查。同一部位焊缝返工不得超过两次。按本公司有关质量记录掌握规定做好各项焊接质量记录。〔5〕各类管道的无损探伤按设计文件或有关标准的要求进展。施工总平面布置施工总平面布置依据施工现场具体状况，要适当安排现场材料库、办公室、职工临时休息室等，详见施工平面布置图。临时设施的规划临时用水设施施工中现场安装工程用水较少即可。临时用电设施施工现场用电设备主要有电焊机、等离子切割机、空压机、电焊条烘箱、无齿锯及电开工具等，总用电负荷约为176.6KW，具体的临时用电规划，另行编制本工程的“临时用电主要资源配置打算劳动力需求打算6-1表6-1 需用劳动力计划表一月二月三月四月五月9月10月11月12月钳工10101010管工25252520铆工16161616焊工25252525电工202020201731731731735555试工3333电调工6666平均人数：139人主要施工机具设备配置打算〔包括检测设备〕6-2。表6－2 主要施工机械和检测仪器一览表序号 名 称

规 格 数量 备注(台)一1经纬仪SJ21测量2水准仪SGHE-22仪器5测厚仪SCTI-8601二起重1汽车吊200T1吊装2汽车吊25T1机3载重汽车10T14载重汽车5T11沟通电焊机BN-4001022KW/台三2沟通电焊机BN-5001025KW/台焊3氩弧焊机NSA-4003 掌握箱直流电焊机64直流电焊机64烘干箱300-50021.5KW/台5焊条保温筒Z-100201KW/台1X射线探伤机TX250512超声波探伤仪TTS-311管道切割机SAJ-261KW/台2等离子切割机GK-8023磨光机204液压弯管机WGQ-1022KW/台5电动坡口机JIPI-10046卷板机30×202311电动试压泵30MPA22示波器SBM-10ASR-8各1台3电流互感器JHT3-2023/5A2个4低功率因数表D39-W2.5/5A2块四测设备五工设备六

10KW/台调 56试 7试 8验 910设 11备 12131415161718192021222324252627282930313233343536373839

泄漏试验变压器变比电桥试验变压器电压互感器沟通电桥电秒表油试验机标准电流(压)表继电器校验仪数字钳形表工频电源单相相位表相序表直流电阻箱活塞压力计数显信号源标准压力表

DDK-30/0.54000ATOM-60/2.5QJ35YDT-10KVA/100KVHJT3-2023/100VHZBQS1QJ-27405型TQSB50KVA0.2级DLDT-2YDK-2MF47890A930FSZG-20A45-65HZPPS-11KVA±180°100~300V0-360°XZ-2KGW-2ZX54WYB-5A0-60MPA0-6MPAYST-120.05级SDX-030.05级YZS-4GZ0.04/16YB-2000.25级1099PNC型1099型

1台1台1台台台1台1台个个1台台块2台台块各2块2块1块1块1块1块1台1台1块1台4块台各1台2块块1台台套1台1台序号文件 名 称序号文件 名 称编制单位要求完成时间备 注1《管道安装工程施工作业指导书》工程部2《电缆敷设工程施工作业指导书》工程部3《仪表安装工程施工作业指导书》工程部4《电气、仪表调试方案》试验检测中心5《管道脱脂吹除试压方案》工程部6《全厂总体试车方案》工程部7《临时用电施工组织设计》工程部8《大型设备吊装作业指导书》工程部9《非标设备制作安装作业指导书》工程部10《焊接工程作业指导书》工程部6.4拟承受的主要标准、规程和标准〔6-4〕序号代号名序号代号名称1GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用标准》2HGJ203-83〔通用泵〕3HGJ207-83〔化工用泵〕4HGJ209-83《中低压化工设备安装施工及验收标准》5GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》6GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》7GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》8HG20235-95《化工金属管道工程施工及验收标准》9 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》10 GBJ126-8911 GB11790-8912 GB7231-8713 GBJ93-8614 HG/T21581-951516 HG20237-9417 GB50205-9518 GB50252-9419 HG20236-9320 GB50274-9821 SHJ515-9022 SH3501-97

《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》《设备及管道保冷技术通则》《工业管道的根本识别色和识别符号》《工业自动化仪表工程施工及验收标准》《自控仪表图册》〔汇编本〕《化学工业工程建设交工技术文件规定》《钢构造工程施工及验收标准》《工业安装工程质量检验评定标准》《化工设备安装工程质量检验评定标准》《制冷设备安装工程及验收标准》《大型设备吊装工程施工工艺标准》《石油化工剧毒，易燃管道施工及验收标准》相关保证措施保证工期的主要措施建立健全工程进度保证体系，完善施工治理制度，依据网络打算编制月、旬打算，做到“长打算，短安排，以旬打算保月打算，以月打算保总体打算”。施工中依据实际状况准时调整打算，实行“日碰头，周调度”制度，准时处理施工中影响进度的各种问题确保施工打算的完成。按工期质量优化原理，加强网络打算掌握，确项目经理公司生产调度室主任工程师工程副经理各作业班项目经理公司生产调度室主任工程师工程副经理各作业班组技质安劳计设材术检全资划备料员员员员员员员图7-1 进度保证体系图提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，承受先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时承受穿插施工和平行流水作业，专业之间相互制造条件来加快施工进度。强化生产调度，实行“”相结合的方法，对影响施工的各种不利因素准时协调处理。形成有条不紊、机动敏捷、令行制止的良好局面，实现均衡生产。推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与工程部，工程部与施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动宽阔职工的乐观性。合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避开误工现象。施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和乐观主动性，增加其时间观念。开展劳动竞赛，提高劳动效率。组织施工阅历丰富、有治理力量、事业心强的治理人员和工程技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保施工工期目标的实现。施工中乐观与业主协作，主动做好外部的协调工作，确保施工按打算顺当进展。必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现。质量保证措施依据《建设工程质量治理条例》，为落实我公司“细心施工——确保道道工序合格；诚意效劳——确保个个顾客满足”的质量方针，针对该工程将建立完善的质量保证体系及制订科学、全面的质量保证措施，确保给顾客一份满足的答卷。质量目标严格执行国家、部颁有关标准、规程、标准，要求单位工程一次交验合格率100%。质量保证体系体系程序及其相关文件，为确保质量目标的实现，加强工程质量监视和治理，成立以工程经理为首的质量保证体系如图7-2。公司各职能部门工程经理政府及业主监视部门质保工程师各专业工艺责任人质检工程师设管电仪防各材设检其备道气表腐专料验它专专专专专业检备试责业业业业业质验验任工工工工工检员员责人艺艺艺艺艺员任员员员员员人7-2 质量保证体系质量保证措施明确岗位职责。的质量方针，开展质量教育，为工程施工供给充分资源保证，确保工程质量目标全面实现。主任工程师〔质保工程师〕职责：负责组织质保体系的运转；指导、检查催促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关质量治理制度的贯彻执行，依据本工程的进展状况编制质量打算文件并组织实施。组织工程质量分析会，防止不合格的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的状况提出订正和改进措施。质量文件、标准、规定；编制施工指导性技术文件，如作业指导书、施工措施及技术交底文件；对专业工序过程质量掌握负责，负责质量问题的反响信息征集，提交质保工程师处理；帮助主任工程师处理有关质量事故。各专业工艺员职责：工艺员在专业责任人领导下进展技术交底，具体指导施工班组施工。检查施工质量，确保施工质量符合规定要求。材料责任人职责：负责本工程工程材料的选购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。设备责任人职责：负责施工用设备的治理，做好设备的维护、保养，同时组织检测设备按规定进展检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需要。织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票拒绝权；审查施工技术档案记录，收集质量问题的反响信息，并定期向主任工程师汇报工作。各专业专、兼职质检员职责：在质检工程师领导下，依据施工标准、规程和标准，检查现场施工质量，确保工程合格。检测责任人职责：负责本工程全部设备、材料、电气、仪表的检测、调校工作，对不合格品提出处理意见，并负责编制检测文件。施工班〔组〕职责：严格依据施工图纸、施工标准、施工工艺进展施工，避开质量通病的发生。认真进展自检、互检，确保工程一次合格。为保证各掌握点质量目标的实现，工程部定期〔每月一次〕或不定期〔关键工程施工前或过程质量消灭特别波动时〕由工程关施工班组参与。检查质量波动状况，分析质量动态，争论制定改进呈报业主。认真进展图纸会审，准时觉察设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进展具体的交底。培训教育：依据工程需要工程部定期进展强化质量意识的教育。重点抓好特别工种和特别作业人员的培训，确保有关人员持证上岗。物资治理：建立原材料质检制，严格执行选购和进货检验程序，确保现场使用的原材料质量受控，做好对分供方评审，并对定购的设备材料进展验证。对材料进展定置治理，并进展合理标识，防止不合格品投入使用或不同质材料误用，对有追溯性要求的进货物资，必需做好记录。过程掌握：施工过程中应严格按设计图纸、标准标准和批准的工艺文件施工。准时处理施工中消灭的各种技术问题，订正由于特别波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、治理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到掌握。严格执行过程掌握程序，确保：①从事安装操作人员，特别是关键工序和作业的操作人员持证上岗。②施工设备及检测试验设备处于完好、受控状态，满足施工安全需要。③全部投入使用的设备、材料、配件、半成品均为合格品。④施工挨次及操作技术先进合理。⑤施工环境符合安全文明施工的要求和环境保护的规定。工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量力量满足工程需要，完善检测手段。依据施工进度和施工挨次设定施工行使质量拒绝权，做好各种原始施工记录。公司质量检验部门定期深入工程进展质量检查，对已完工程质量等级进展复核认定。隐蔽工程等质量停检点应在自检根底上，邀请业主确认。在施工过程中，除依据我国现行标准加强内部的质量掌握检查外，还将承受当地政府、业主、监理部门的监视指导。对已完工程按现行质量评定标准进展工程质量评定。不合格品的掌握：经检验或试验确定的在施工中发生的不合格品或承受到的不合格品，为防止误用或错装，应进展标记、记录、隔离、评审及处置，准时实行相应的订正措施，确保工程质量满足规定要求。文件和资料治理：对施工记录、验收文件应依据公司规定进展标识、收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性。施工中，应编制成品保护措施，做好成品防护工作。调动宽阔职工的乐观性，以工作质量保证产品质量。乐观协作业主做好各项工作，确保该工程各工程标实现。应用相应统计技术组织职工乐观开展群众性的 QC活动，进展技术攻关，消退质量通病。实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，工程经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动。安全保证措施安全生产将直接影响工程质量和工程进度 ，故必需认真贯彻执行《国营建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安装工人安全技术操作规程》同时加强施工现场安全文明生产工作的领导与治理，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育，标志明确，防范周到，定期巡检”制定以下措施：安全保证体系建立以工程经理为首的安全生产的组织机构，认真落实以安7-3。工程开工前工程部必需将安全文明施工领导小组成员名单报公司安全科。技质安劳计设材术检全资划备料员员员员员员员政府安检部门工程经理公司安全科主任工程师工程副经理政府安检部门工程经理公司安全科主任工程师工程副经理工会主席各作业班组安全施工措施安全巡回检查值日表星期一安全巡回检查值日表星期一工程经理星期二安全员星期三总工星期四技术星期五工程副经理星期六安全员星期日安全员安全操作规程。特别工种必需依据劳动部门的有关规定进展培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械损害及安全制度等方面的教育。方面加强掌握。产的安全教育，提高施工人员的安全意识。做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。对危急区域必需设置明显的安全标志。做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作。定期进展检查。施工人员必需严格遵守的六大纪律。①进入施工现场必需戴好安全帽、系好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。②2米以上〔含2米〕的高处作业，无安全设施时，必需戴好安全带、扣好保险钩。③高处作业时不准向上或向下抛材料和工具物品。④各种电动机械设备，必需有牢靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。⑤不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。⑥吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好、吊装重物下方严禁有人停留或经过。GB50194-93、JGJ46-88要求安装和使用应符合安全标准和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，用电机械做好接地与接零，并装配漏电保护装置，夜间施工应保证施工安全要求的照明；危急潮湿场所的照明及手持照明灯具，应承受符合安全要求的电压。施工前工程技术人员向班组进展安全技术交底。交底应施工的人员当面宣读和讲解交底的内容、并办理交底签证。进场的施工机械，工程部设备员应全面检查其使用性能和安全性，检查合格者才能使用。施工机械要作到人机固定。机械设备吊装①设备吊装工作必需有组织的进展。吊装前，工程部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项预备工作状况进展检查，保证吊装工作的安全。承受机械和桅杆吊装施工时工程部安全员必需到场监护。②严禁违章指挥，违章作业，觉察时工程部安全员有权停顿其工作和进展惩罚。③起重设备机具，应进展强度验算，保证足够的安全系数，应到场监护。④周密设备的吊装，必需留意性能保护，吊装绳索应避开装工具。防火措施①在施工现场建立和执行防火治理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。②广泛开展防火宣传，提高全体职工的防火意识。工程部在都是消防队员，应乐观同火灾作斗争，保护国家和人民财产。③对有防火要求的场所应设置警示标志,严格进展掌握。④施工现场应准时清理易燃物品，并妥当处理，必需在有易燃物品四周施工时应实行有效的防护措施，配有适当的灭火工具，安排专人监护。⑤安全巡回检查内容包括防火检查，检查中觉察火险隐患，火场地及四周(或下方)进展观察，防止火灾发生。安全检查除做好班前、班后施工中巡回检查、定期检查外，依据工程进展状况和季节时令，工程部安全领导小组组长应组织有关人员，对施工现场进展安全生产检查。查出的问题应填写整改单,整改责,整改结果由安全员进展检查确认。对弄虚作假，拒不整改的人员要严峻处理。文明施工、降低噪音污染的措施文明施工措施认真贯彻《山东省建筑行业治理示范工程实施方法》和文明施工的要求，建立健全施工现场治理制度，标准现场治理，科严格按审定的施工组织设计进展施工。依据施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和设备实道路畅通。施工现场入口设置醒目的五板一图:即企业简介、工程概况、十项质量保证措施、十项安全技术措施和平面布置图。施工现场治理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监视治理。保持场容场貌的干净，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁(特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境)。各班组每天清扫卫生，保持现场干净，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。依据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。明确职责，加强疼惜已完工程的教育，科学布署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且依据成品、半成品和不同工程者应担当经济责任。施工技术负责人向班组交底时应结合实际状况提出切实可行的文明施工措施。施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。职工进入施工现场必需自觉遵守业主和本企业有关施工的规章制度。降低环境污染和噪音的措施降低环境污染的措施①对建材的存放场地合理布置，削减施工中搬运环节。②对施工现场实行一日一清，工完场清。③对进出施工现场的车辆严格管制，严禁其抛、洒、商、漏。④施工、生活废水的排放合理布局，决不任其四溢。降低噪音的措施①了解四周居民的作息时间，尽量做到施工与其同步，以削减对居民的干扰。工序，把噪音低的施工工序放在晚间进展。冬季施工安全措施冬季施工预备工作加强对职工的冬季施工教育的对全体职工进展冬季施工教育，端正对冬季施工特点的生疏，确保工程质量，实现安全生产。做好物资供给预备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的防寒保护用品。做好冬季施工安全技术交底：工程经理是第一质量安全责任预防补救措施等。层层进展交底，要深入到班组每一个人。组织好冬季施工的检查工作应组织有关人员全面检查冬季施工施工工程的预备工作，觉察问题准时整改，不留隐患。主要工程工程的技术措施〔一〕焊接工程1、焊接时应保护焊区不受恶劣气候的影响，当焊接环境消灭以下任何一种状况时，如无特别防护措施，制止施工焊。①风力大于4级〔>2米／秒；90％；④下雪。2、重要构造焊缝，当环境温度低于零度时，应考虑在始焊缝加热到手感温和的温度。C和措施进展。〔二〕管道安装1、冬季施工前，应对有存水的管道系统，特别是阀门进展全面检查，准时撤除放水以防冻裂。、阀门管件及管道吹除试压，应在环境温度为＋C以为上进C时，其介质在试压期间的温度不应低于＋。试压时应放净存水，防止冻裂。安装阀门前，应将阀体内部积水全部清理干净。3、施工所用的水、汽管道和设备，应实行有效的保温防护措施，停用时也应放净存水。临时敷设的地埋管道，其深度应在冻土层以下。4、对于承插口铸铁管安装，应承受石棉水泥做填料，当气温低于＋５0C时，要实行防冻措施。5、埋地管道回填时，应制止在靠近管子处回填冻土。60C以上静止空中缓慢冷却，对中、高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其组成冷条件。〔三〕设备安装工程1、露于放置的设备如不能准时上位安装，应实行防雪、雨的侵蚀和积水浸泡措施，周密设备应存放在室内，以防设备变形和锈蚀。2、周密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进展。30C度时，应实行防冻措施。4、设备水压试验应符合有关规程要求；水压试验完毕，应将设备〔特别是盘管或列管设备〕内积水排净。〔四〕电气、仪表工程1、电气仪表掌握室内，不准承受火炉取暖，以免烟尘污染影响设备、仪表的性能和精度，同时预防火灾事故。200C时敷设，其他绝缘层电缆允许敷设的最低气温应按标准执行。3、电气设备及仪表应分类存放在枯燥防潮间内及台架上，室内温度应在５~４０0C范围内，相对湿度不大于８０％。〔五〕环境温度的测量1并做好记录。2、属于施工温度测量，应每４小时测量一项，昼夜不停按时测量。〔六的安全。冬季安全措施防止火灾水源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好防护，不得使雪、雨侵入。放在指定地点。火。箱、水管应进展保温。防滑、防交通事故①脚手架、扶梯、作业平台及罐顶作业场地，必需保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作时必需铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。②各种超重设备必需有完善的制动装置，吊具绳索必需保持清洁无霜，捆扎设备必需实行防滑措施。③汽车在积雪冰层地带行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避开使用紧急制动。冰面上停放。防冻及防爆①冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以免冻伤或冻麻手脚。②汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净。③如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器锰击。④氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。雨暑季施工安全措施涝灾难的损失，杜绝重大伤亡事故的发生，以保证施工的顺当进展，特制定本措施。程，抑制麻痹思想，立足于来大水，防大汛。身安全防护力量。安全技术交底。天施工作业打算。对雨暑季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好打算与选购，确保准时供给。10－20以防触电、雷击等事故发生。在潮湿的环境内的作业人员必需穿戴好绝缘护品1224电压供电。施工现场及仓库四周要设有排水沟以便准时排解积水的容器、缸类要有防漂移措施。对施工中简洁倾斜、变形或下沉的必需实行加支撑措施，严防坍塌事故。各类机动车辆要切实留意雨暑季行车安全。对露天作业的施工人员，要实行防暑降温措施，严防中暑。要关心职工生活，加强食堂卫生治理，严防食物中毒。对办公室，要做到人走窗关、灯火、电扇停，防止因大风、雷击而患病意外损失。确认、验收、回填。质量通病治理措施设备安装严格按施工图平面位置的根底坐标核查，以防止设备根底中心线偏移。检查地脚螺栓预留孔是否符合设计,以防止地脚螺栓倾斜或螺纹外露长度不全都。安放垫铁时,应按规定尺寸露出底座,以防止外露局部长短不一。严格按施工及验收标准的规定找正联轴器，严禁同轴度和端面间隙超差。按设备技术要求安装风机进口，防止径向和轴向间隙超差。管道安装管道法兰接口渗漏、连接错位、螺栓连接长短不齐的防止措施①在安装法兰时首先要留意平眼〔螺栓孔平行次要留意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要相互平行。②法兰垫片的材质和厚度应符合设计和验收标准要求。③使用螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字穿插式进