公寓群装饰施工方案

公寓群装饰施工方案装饰施工方案1施工场地调整由于土建部分的进度,在此阶段,土建的大量的材料堆场,已经空置,但装修工程已开展,利用原有土建的各种闲置的堆场,建立成品或半成品库,如果不够,也可利用在建的建筑物作为仓库,这些仓库都需做临时围护,专人看管防止意外的损坏及污损｡2主要协调工作安装工程的协调:在施工过程中,装饰和安装工程要合理穿插,所有预留工作严格按图纸施工,所有墙､地面施工时,应检查水电设备､管线安装是否完成不遗漏,防止粉刷后再进行打洞开槽,如果有矛盾,双方事先要协调好｡3普通抹灰本工程在装饰阶段的抹灰量将非常大,抹灰又是极易形成质量通病的工序,在本方案中我们对本工程涉及到抹灰范围作全面检查,在本工程中将按下列方法施工｡A.做法要求抹水泥砂浆每遍厚度5—7mm｡抹混合砂浆每遍厚度7-9mm｡在抹灰前一天应做好基层清理工作并浇水湿润,水泥砂浆和混合砂浆抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层｡B.施工要点1､阴阳角要找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光｡2､砖墙与剪力墙接头部分钉460宽钢丝网,平复牢固｡钢丝网钉贴采用电锤打眼,加木塞,用钢钉､铁皮条加以固定,打眼深度不小于3cm,固定平整牢固,混凝土墙､砖墙每边各为230宽｡3､外墙混凝土墙面基层处理采用专用混凝土界面剂,界面剂使用方法:水灰比为1:4,搅拌后放置10-20分钟后再用,应在5-6小时内用完｡基层清理干净并浇足水,以表面无水流淌为好,将调好的界面剂用铁板均匀的抹在混凝土墙表面,不得漏抹,厚度控制在2-3mm左右｡界面剂粉刷后停20分钟后即可粉1:3水泥砂浆刮底糙｡4､灰饼的制作:先用托线板检查墙面的垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm),在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆做,遇有门窗口垛处要补做灰饼),大小3cm-5cm见方,厚度以墙面垂直度定,然后根据这两个灰饼用托线板挂垂直做墙面下角两个标准饼;每隔1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用刮尺刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后进行底层抹,然后再做灰饼,做中层,最后做面层｡5､室内墙面的阳角和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不少50mm,护角边与墙边的角度大约成45度｡6､抹灰施工前,应先将水电管道洞槽用1:3水泥砂浆填嵌密实,墙体增减砌完后再进行抹灰｡7､抹灰前,应将混凝土表面凸出部分剔平,应先做管道､电气排管,后做砌筑,补洞部分抹灰｡8､同一墙面应先抹上排后抹下排,在上下排接头处,上排应抹成斜接,下排抹灰接头平整牢固｡9､大面积抹完后,随即修整预留孔四周,阴阳角及墙顶等相接部位,中层砂浆抹完后,立即作表面平整,垂直度及阴阳角方正的检查,及时发现问题及时修整好｡10､每层抹完后,均应进行现场清理,回收落地砂浆｡11､基层表面要清除杂物､灰尘,常温下在抹灰前应浇水充分湿润,表面有不平低洼处,应用1:3水泥砂浆分层抹至基层面层,并搓毛｡12､采用水泥砂浆面时,须将底子灰表面扫光或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不少于2遍｡13､内墙抹灰施工时,宜在底子灰5-6成干时进行,底子灰如过于干燥,应先浇水湿润,罩面分量词压实赶光｡14､墙面阳角抹灰时,应将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙面另一面烦顺靠尺抹上砂浆｡15､踢脚板､门窗贴脸板和管道井等背后的墙面抹灰,在它们安装之前进行｡16､冬期抹灰应采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5度,低于5度不宜进行抹灰施工｡运输小车必要时覆盖草帘｡C.质量标准成品表面光滑洁净,颜色均匀,无抹纹,阴阳角灰线平直方正,清晰美观｡D.规范要求表面平整,允许偏差2mm(用2m直尺检查)｡阴阳角垂直,允许偏差2mm(用2m托线板和尺检查)｡立面垂直,允许偏差3mm(用2m托线板和尺检查)｡阴阳角方正,允许偏差2mm,用200mm方尺检查｡4RE保温砂浆1.施工程序门窗框四周堵缝→基层处理→吊垂直线抹灰饼､充筋→抹界面层→抹保温砂浆→检验水平垂直度→养护→安装分隔条→抹面层砂浆→养护→饰面层施工｡2.施工要点1)清理基层,喷水湿润｡①清扫墙上的浮灰､污物,并凿凸填凹使墙面平整｡②喷水湿润墙体,但墙面不得有明水｡③刮糙:用界面剂或素水泥浆掺801胶在墙面和剪力墙上刮糙｡2)勾实处理灰缝｡3)按设计保温层厚度要求做灰饼､充筋,待灰饼､充筋达到一定强度后方可抹保温砂浆｡4)以参考水料重量比0.8-0.9在砂浆搅拌机中加入保温砂浆(干混科)和水｡搅拌时间宜控制在7分钟以上,使砂浆均匀､粘稠并有微量气泡产生｡5)抹灰､压光在两筋之间用力抹灰,抹灰厚度以标筋为准,但每层厚度不宜超过10mm｡层与层之间抹灰间隔以底层灰达到6-7成干时抹面灰为宜｡用抹子压实搓毛后,用木工尺按标筋刮面,不平处补抹保温砂浆直至平直为止｡6)罩面:外墙内保温需做普通砂浆罩面浆;外墙外保温在雨天时不宜施工,外墙外保温需做防裂砂罩面｡7)接茬:在保温砂浆与普通砂浆接茬时,接茬缝应设置在普通砂浆的墙面内并距墙角200mm以上,接茬处应在普通砂浆和保温砂浆两边,并设置200mm的玻纤布压实｡5挤塑聚苯乙烯保温板施工本工程外墙保温采用了挤塑保温板作为主要的节能保温手段,应用量较大｡具体做法如下:1.施工条件1)基层(水泥砂浆粉刷)验收合格｡2)施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不低于5℃,风力不大于5级｡3)施工面应避免阳光直射｡必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面｡4)基层表面必须干净､坚固､无泥土和油污,无松动､空鼓现象｡2.施工工艺流程:保温板的固定→打磨→聚合物砂浆粉刷→压埋､铺贴复合中碱玻纤网格布→补洞及修补→装饰面层施工｡3.主要施工工艺(1)保温板的固定的方法与基层墙体牢固结合,是保证外保温层稳定性的基本环节｡在本工程采用专用粘结剂粘结的方法｡(2)面层做法涂料面层｡(3)施工方法1)粘贴聚苯乙烯保温板①粘贴保温板应从下往上沿水平方向铺贴,上下两层沿水平方向错开板缝｡②在墙面粉刷基层刷专用粘结剂,待其成型后随即进行保温板粘贴｡③保温板贴在墙上时,应用2米靠尺进行轻敲压平操作,保证其平整度和粘结牢固｡板与板之间要错缝｡若因保温板而不方正或裁切不直形成缝隙,应用保温板条塞入并打磨平｡④在墙阴阳角处,应先排好尺寸,裁切保温板,使其粘贴时垂直交错,保证阴阳角处顺直且垂直｡⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下垂直的依据｡⑥保温板连接处不能存有粘结剂｡⑦在门窗洞口处贴保温板应将保温板头用玻纤网络布和粘结剂将其包住,也只有在此时,才允许半边涂抹上粘结剂｡2)打磨①保温板贴完后4小时,且待粘结剂达到一定粘结强度时,用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨,打磨动作应是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平等的方向打磨｡②以上工作完成后,再在保温板上依据图纸要求在窗上､下口用开槽机开出凹线槽｡3)压埋耐碱玻璃纤维网格布①保温板粘贴牢固后进行粉刷石膏粉刷,粉刷石膏表面抹平后随即压入第一层复合中碱玻纤网格布｡②粘贴第二层玻纤网时,应先在施工完成的粉刷石膏面层上一层配好的粘结剂,立即将玻纤网压入粘结剂内,玻纤网弯曲的一面朝里,然后用抹子将玻纤网赶平压入粘结剂里(不得外漏),注意不拉扯玻纤网,使玻纤网自然展平｡若盖不住,可再抹一层粘结剂,直到盖住｡玻纤网遇到搭接处,其搭接长度不少于50mm｡一般是第一层完全干燥后即可再抹第二遍粘结剂,粘结剂厚度应大于2mm,小于3mm｡③玻纤网压入粘结剂后,应不露网印为宜,且表面应平整｡抹完后,应用小刷子对局部不平处进行修整｡4)补洞及修理①当脚手架与墙体的连接点拆除后,应立即对连接点的孔洞进行填补,并用水泥沙浆压平｡②先预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分,将其保温板背面整个涂上厚8mm的粘结剂,应注意不要在其四周边沿涂粘结剂｡③将保温板塞入,粘在基层上｡④切一块加强玻纤网格布,其大小应能覆盖整个补洞区域｡⑤将保温板表面涂上粘贴剂,埋入加强玻纤网格布,一定注意不要将粘贴剂涂到周围的表面涂层上｡⑥使用一把小号湿毛刷,将表面不规则处整平,将边沿处刷平｡6石材幕墙1.施工准备1)验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格､型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还给厂家｡2)测量与放线:先将干挂花岗石板的墙面､柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直｡同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以6—8cm为宜｡根据花岗石板的高度,用水准仪测定水平线,并标注在墙上｡一般竖向板缝为6—10mm,横向板缝为6—10mm｡弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔,误差要匀开｡3)由于外形变化多,板材所需规格多,为便于加工和施工需要,所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,绘制平､立面排列图及详图｡4)干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系统,包括以下几个方面:固定构件｡固定部分选用不锈钢,须考虑抗震性能､热变形性能､抗腐蚀性能､构件强度和尺寸､施工性能｡锚固螺栓选用德国产化学锚栓｡支撑点的位置｡因构件支撑点的位置会影响石材受力情况,为降低石材所受的最大弯曲矩,减少石材的破坏,边距的位置取决于石材的分割大小尺寸｡构件的支撑方式｡支撑方式主要考虑下面支撑,局部采用侧面支撑｡2.干挂花岗石施工工艺流程测量､放线——安装预理件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置——按图纸位置要求安装竖向和横向钢框——校正精调——锚固件用久固定——防腐处理——隐蔽工程验收——安装石板组件——加固嵌缝注胶——清洁､整理——检查､验收3.安装过程1)钻孔开槽:安装花岗石板前,先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80—100mm处开槽钻孔,孔深20—25mm,而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8—10mm的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件｡对于钢筋混凝土柱梁,由于内部配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应躲开梁柱钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后,再在石板的相应位置钻孔开槽｡2)底层石板安装:安装底层花岗石板,应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装｡具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,用方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,并用嵌固胶将锚固件填堵固定｡3)上行石板安装:先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行火烧板按照安装底石板的操作方法就位｡检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定｡4)密封填缝:采用陶氏康宁密封胶｡待全部石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘｡先用直径8—10mm的泡沫塑料条填板内侧,留5-6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10—15mm宽的塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面｡然后用打胶枪填满封胶,最后揭掉胶带,清洁板表面,打蜡抛光｡4.质量标准1)表面清净､平整,拼花正确､纹理清晰､通顺,颜色一致;2)缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实､宽窄一致,无错台､错位现象;3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐､平顺､墙裙､贴脸等上口平直;4)滴水线顺直,流水坡向正确,清晰美观;5)面层与基层应安装牢固,粘贴料､干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,钢配件须做好防腐､防锈处理｡允许偏差及检验方法:项次项目允许偏差检查方法光面粗糙面1立面垂直室内23用2米托线板和尺量检查室外362表面平整13用2米靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24拉通线和尺量检查5墙裙上口平直23拉通线和尺量检查6接缝高低0.33用1米钢板尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.51尺量检查5.成品保护1)科学安排施工顺序,对水､电､暖､通风､设备安装等施工应提前做好,以防止损坏､污染外挂石材饰面板｡2)要及时的､认真的清擦干净残留在门窗框､玻璃和金属饰面板上的密封胶､尘土､油污､手印等杂物｡3)拆脚手架或上料时,严禁碰撞石板饰面｡4)饰面完活后,易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护｡其他工种操作时,要避免碰伤､划损石板｡5)在室外刷罩面剂未干燥前严禁往下倒垃圾污物｡6)已施工完的外挂火烧板,应派专人看管｡5.注意事项1)颜色不一:为了避免出现板材颜色不一致,施工时事先对板材进行认真地挑选和试拼｡2)线角不直､缝格不匀:为了防止线角不顺直,缝格不匀､不直,施工前认真按照设计图纸尺寸,核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正｡3)严防渗漏:为了严防渗漏,增强美观,施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝｡尤其是注意外窗套口的周边､立面凹凸变化的节点,不同材料交接处,伸缩缝,披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处｡4)为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕,施工时应确定好操作工艺,注意先后程序和上下左右层次,同时也要加强成品保护,使其起到有效的保护;施工操作人员必须养成随干随清擦的习惯,并加强成品保护管理教育工作,使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画､乱蹬乱踩,造成污染,竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦｡7玻璃幕墙安装本工程外墙设计有玻璃幕墙,进场施工后将由专业幕墙公司进行二次深化设计并编制详细的施工组织设计｡在本方案中仅对幕墙施工的常规施工工艺作阐述｡1.施工流程安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装连接件→安装玻璃→清洁2.施工工艺(1)安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作｡1)在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接｡2)主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件,角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接｡3)紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度｡安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓｡紧固件安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度､高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求｡(2)横､坚龙骨装配:在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:1)竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件｡2)竖向主龙骨与紧固件之间的连接件｡3)横向次龙骨的连接件｡各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求,连接必须牢固,横平竖直｡(3)竖向主龙骨安装:主龙骨一般由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接｡1)先将主龙骨竖起,上､下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓｡2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上､下､左､右进行调整,左､右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合,上､下对准楼层标高,前､后(即Z轴方向)不得超出控制线,确保上下垂直,间距符合设计要求｡3)主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形,接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下龙骨中心线要对上｡4)安装到最顶层之后,再用精纬仪进行垂直度校正､检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓､螺母､垫圈拧紧､焊牢｡所有焊缝重新加焊至设计要求,并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后,刷两道防锈漆｡(4)横向水平龙骨安装:安好竖向龙骨后,进行垂直度､水平度､间距等项检查,符合要求后,便可进行水平龙骨的安装｡1)安装前,将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫｡2)用木支撑暂时将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,然后取掉木支撑后,两端橡胶垫被压缩,起到较好的防水效果｡3)大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓｡4)安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度,同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适｡(5)安装玻璃:单､双层玻璃均由上向下,并从一个方向起连续安装,预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点,立式存放,并派专人看管｡1)将框内污物清理干净,在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度与耐久性｡2)将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号),嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞,然后再分边嵌塞｡3)抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运),先将玻璃表面灰尘､污物擦拭干净｡往框内安装时,注意正确判断内､外面,将玻璃安嵌在框槽内,嵌入深度四周要一致｡4)将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃,嵌入外密封橡胶条,镶故要平整､密实｡(6)安盖口条和装饰压条:1)盖口条安装:玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后,在玻璃与横框､水平框交接处均要进行盖口处理,室外一侧安装外扣板,室内一侧安装压条(均为铝合金材),其规格型式要根据幕墙设计要求｡2)幕墙与屋面女儿墙顶交接处,应有铝合金压顶板,并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入｡操作时依据幕墙设计图｡(7)擦洗玻璃:幕墙玻璃各组装件安装完之后,在竣工验收前,利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净､明亮｡3.质量标准(1)保证项目:1)玻璃幕墙所用的玻璃､骨架､连接件､密封条､胶､防火保温材料和封闭端面金属板材等,其品种､级别､规格､颜色必须符合设计要求和产品标准的规定｡铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级｡但也不宜太厚｡2)如用碳钢骨架和连接件,必须作防锈处理,其质量应符合设计与现行技术标准的规定｡3)如设计对型钢骨架的挠度､连接件的拉拔力等有测试要求,其测试数据必须满足设计要求｡4)骨架须与原结构连接牢固,无松动,预埋件尺寸､焊缝的长度､高度和焊条型号,应符合设计规定｡5)主体结构及其预埋件的垂直度､平整度与预留洞均应符合规范或设计要求,其误差应在连接件可调范围内｡6)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求｡(2)基本项目:1)金属骨架:色泽一致,表面洁净,无污染､麻点､凹坑､划痕,拼接缝严密､平整,横平竖直,无错台错位｡连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm｡2)玻璃:玻璃安装朝向正确,表面洁净､平整､无翘曲｡无污染,玻璃颜色一致,膜面层完好,反映外界影象无畸变｡四边45°角倒磨光滑,线条交圈,外观晶莹美观,外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定｡3)压条及玻璃胶:压条扣扳平直,对口严密,安装牢固､整齐,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,且光滑､严密､美观｡胶缝以外无污渍｡4)防火保温填充材料应符合以下要求:用料干燥,铺设厚度符合要求,均匀一致,无遗漏,铺贴牢固不下坠｡5)玻璃墙收回､压条应符合以下规定:收口严密无缝,压条顺直,无错台错位,坡度准确,排水孔畅通｡6)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求｡4.成品保护(1)龙骨框料及各种附件,进场后分规格､分类码放在防雨的专用库房内,不得在压放重物｡运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤｡玻璃要防止日光暴晒,存放在库房内,分规格立放在专用木架上,设专人看管和运输,防止碰坏和划伤表面镀膜｡(2)安装龙骨框架过程中,注意对铝框外膜的保护,不得划伤｡搭设外架子时注意对玻璃的保护,防止撞破玻璃｡(3)横､竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔｡(4)在安装过程中,防止构件厂落,因此要支搭安全网｡(5)靠近玻璃幕的各道工序,在施工操作前对玻璃作好临时保护,如用纤维板遮挡｡5.应注意的质量问题(1)玻璃安装不上:安装竖向､横向龙骨时,未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸,因此在安装竖､横龙骨时,必须严格控制垂直度及中心线位置｡(2)装饰压条不垂直､不水平:安装装饰压条时,应吊线和拉水平线进行控制,安完后应横平､竖直｡(3)玻璃出现严重“影象畸变”现象:造成原因是,玻璃本身翘曲､橡胶条安装不平､玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等｡因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用｡安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整,打胶后将表面擦干净｡(4)龙骨构件表面污染严重:主要是在运输安装过程中,过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层｡(5)玻璃幕墙渗水:由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入,因此安橡胶条时,胶条规格要匹配,尺寸不得过大或过小,嵌塞要平整密实,接口处一定要用密封胶充填实｡达到不漏水为准｡(6)连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件,关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度,因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制,应让持焊工上岗证的焊工进行焊接,焊缝的高度､长度应按结构焊缝的要求施焊｡8石材内墙1.施工流程:预排→编号→弹线→钻孔→安装饰面板→打密封胶2.主要施工方法(1)预排:安装前先将饰面板在地面上按照设计图纸及墙面实际尺寸进行预排,将色调明显不一的饰面板挑出,换上色泽一致的饰面板,尽量使上下左右的花纹近似协调｡(2)编号:预排后的饰面板逐块进行编号,分类竖向堆放好备用｡(3)弹线:在墙面上弹出水平和垂直控制线,并每隔一定距离做出控制墙面平整度的砂浆灰饼,或用麻线拉出墙面平整度的控制线｡(4)钻孔:在饰面板的上下侧面用电钻钻孔,孔的直径和深度按销钉的尺寸定｡(5)安装饰面板:安装饰面板由下向上一排一排进行｡在最下一排饰面板安装的位置上､下口用麻线拉两根水平控制线,用不锈钢膨胀螺栓将不锈钢连接件固定在墙上｡将饰面板搁在连接件上,将销钉插入孔内,板缝内侧用专用弹性衬料垫隔,待饰面板调整到正确位置时,拧紧连接件螺帽,并用密封胶将销钉固定｡最下一排安装完毕后,再在其上按照同样的方法进行安装｡(6)打密封胶:全部安装完毕后,饰面板外面接缝用密封胶封嵌｡9外墙面砖1.工艺流程:基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝｡2.工艺要点:基层处理:先堵好脚手洞,凿去凸出墙面的梁､柱混凝土及多余的砂浆,然后把墙面､砖缝中残存的散状砂浆､污垢及灰尘等清扫干净｡抹灰前,应对基底浇水,进行充分湿润｡找规矩､贴灰饼冲筋:墙面及四角找规矩时,竖向必须用线锤吊全高垂直,并在墙面的阴阳角､门窗两侧以及凸出墙面的柱､垛等部位,根据垂直线,分层设点,用1:3水泥砂浆贴50×50灰饼｡横向根据垂直线,以门窗口上下标高为标准,拉水平交圈通线,找直套方,贴好门窗口处灰饼｡每隔1.2-1.5m贴一个灰饼,然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋,作为基层抹灰的厚度依据｡基层抹灰:第一遍抹灰厚约6-7mm,用铁抹子压实,待稍干后,即可进行第二遍抹灰｡第二遍抹灰应按冲筋抹满,用靠尽刮平,低凹处补足,然后用木抹子搓毛,终凝后注意保养｡弹线排砖:按粘贴面积计算纵横皮数,水平控制线以室内施工标准水平线为依据,根据瓷砖规格尺寸,每隔5-10皮弹一道线｡垂直控制线根据水平控制线套方,每隔1m左右弹一条｡瓷砖排列方法一般为二种,一种是横竖都在一直线上,俗称直线排列;另一种竖缝错开半砖,俗称骑缝排列｡瓷砖接缝宽度,如设计无规定时,规格为50mm×200mm一般为6mm｡预排时,应注意除排列方法中必要的1/2砖外,同一墙面不得有一排以上非整砖,并将非整砖排在次要部位｡如粘贴面内有游泳池､脸盆､镜框,必须分别从其中心往两边排砖｡预排后,根据垂直､水平控制线,在墙面弹出瓷砖纵横网格线｡浸砖:挑选规格､颜色一致的瓷砖,放在水中浸泡2h,直至不泛泡为止,取出晾干或擦净备用｡粘贴:首先粘贴控制瓷砖,根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线,在两端阴角､门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖,并用托线板找直靠平,作为瓷砖垂直与平整的标准｡根据最下一皮瓷砖下口水平线钉一木条,使第一皮瓷砖座在木条上｡然后粘贴瓷砖,粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆,用披灰法粘贴｡粘贴时,先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线,然后在瓷砖的背面披上3-4mm厚度的砂浆,紧靠底尺板表面贴,垂直以认定瓷砖一侧,对准墙上所弹的垂线｡贴上墙的瓷砖,用钢抹子木柄轻敲砖面,使瓷砖面附线平整,粘结牢固｡粘贴顺序:一般先贴大面,后贴阴阳角,并由下而上逐排进行,贴至上口必须平直成一线｡粘贴瓷砖时,应随时用托线板检查平整方直,如有粘贴不实或缺灰情况,应取下重贴｡勾缝:瓷砖粘贴完毕,将瓷砖表面擦洗干净,然后用直径Φ6钢筋压实瓷砖缝内水泥浆,来回拖动使缝内的水泥浆饱满圆滑､密实｡最后用布或棉纱头将瓷砖面揩擦干净｡10外墙涂料(1)工艺流程:修补→清扫→局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料→清扫(2)工艺要点:基层应坚固,如有空鼓､酥松､起泡､起砂､孔､裂缝等缺陷,应进行处理｡表面孔洞及缝隙等按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平,待干燥后再打磨平整｡涂料工程施工环境温度不宜低于+15℃,相对湿度不大于60%;涂料涂刷前,外墙表面必须干燥不小于3天,含水率不大于8%｡涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化,当遇有大风､雨､雾情况时,不可施工｡涂料工程使用的腻子应具耐水性能,并坚实牢固,不得粉化､起皮和裂纹｡腻子干燥后,打磨平整光滑,并清理干净｡涂料的工作粘度或稠度须加以控制,应根据不同的材料性质和环境温度而定,使其在施涂过程中不透底､不流坠､不显刷纹｡涂料在施涂过程中不得任意稀释｡施涂时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行｡每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固｡外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝､墙的阴角处或水落管等为分界线｡11乳胶漆墙面及顶棚材料准备:刮墙腻子､封底漆､乳胶漆｡施工工具:基层处理工具有刮刀､扫帚等;涂刷工具有毛刷､涂料滚子､托盘､手提电动搅拌器;劳保用品有口罩､手套､工作服等｡施工顺序阶段工序名称备注基层处理清扫,填补孔洞,磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子,磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子,磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆,磨光封底漆至少4小时后施工第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔6—8小时后施工清扫清除遮挡物,清反飞溅涂料施工要点a.基层处理:水泥砂浆基层的蜂窝､麻面可采用1:2.5水泥砂浆,拌和成聚合砂浆进行修补｡水泥砂浆抹完后一个星期左右,方可进行乳胶漆作业｡b.满刮腻子:材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍,腻子要有一定厚度,但不宜太厚,第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处,不用磨砂纸,以保证第二遍腻子粘结牢固｡c.封底漆的施工:封底漆必须在干燥､清洁牢固的表面上进行,可采用喷涂或滚涂的方法施工,涂层必须均匀,不可漏涂｡d.滚涂施工乳胶漆一般是浓缩型,因而施工时应进行稀释处理｡第一遍应稍稀,加水量根据生产厂家要求而定,然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸料涂刷｡为了避流挂,应少蘸､勤蘸｡第一遍施工完后,一般需干燥6h以上,才能进行下一道工序｡第二遍乳胶漆应比第一遍稠,具体掺水量根据生产厂家要求而定,施工方法与第一遍相同,若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍｡施工时温度保持在0度以上｡质量要求a.乳胶漆应符合设计要求,漆膜牢固｡b.乳胶漆表面质量符合下表的规定:项次项目质量要求1掉粉､起皮不允许2漏刷､透底不允许3反碱､咬底不允许4流坠､疙瘩不允许5颜色､刷纹颜色一致､无砂眼､无刷纹6装饰线､分色线平直(拉5M通线,不足5M拉通线检查)偏差不大于1MM12楼地面工程本工程主要为水泥砂浆楼地面和细石砼楼地面｡A.水泥砂浆楼地面(1)工艺流程:清理基层→弹面层水平线→洒水湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平､压实→钢抹子压光(三遍)→养护(2)工艺要点:水泥砂浆面层厚度不应小于20mm｡水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15｡水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥､普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种､不同标号的水泥｡采用的砂应为中粗砂,其含泥量不应大于3%｡其水灰比宜控制在0.3~0.4｡根据墙柱面高程线,在墙面､柱四周弹出面层水平标高线,并核对内外门框的标高｡水泥砂浆应用机械搅拌,必须拌和均匀,颜色一致｡水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄部分,,必须采取防开裂措施,符合设计要求后,方可继续施工｡水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中､由内向外搓平､压实;木抹子应用力均匀,后退操作,将砂眼､脚印等消除后,再用靠尺检查平整度｡面层压光宜用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力｡抹过头遍,待砂浆稍收水后,即用钢抹子稍出力压出浆,然后抹平｡待砂浆初凝后进行第二遍压光｡按照由边角到大面的顺序,加力压实抹光,不得漏抹｡应用钢抹子边抹边压,把死坑､砂眼填实压平,使表面平整｡第三遍压光应在砂浆终凝前,用钢抹子压光｡使表面无抹痕,把前遍留下的抹纹全面压实､压光､压平,要求表面平整光滑｡当砂浆干湿度不适合时,可稍洒水或撒1:1干水泥砂,不宜撒干水泥｡面层压光经24h后,可用锯末草袋覆盖,洒水养护7~10d｡B.细石砼楼地面(1)施工工序找标高､弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护(2)主要施工方法1)找标高､弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道､楼梯平台､踏步的标高相呼应,贯通一致｡2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净｡3)洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润｡4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高｡5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准｡6)刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓｡7)浇筑细石混凝土:面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返､纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)｡8)抹面层､压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打､抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密｡第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止｡第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑､砂眼填实抹平,注意不得漏压｡第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁｡9)养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)｡C.花岗岩地面(1)工艺流程:准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石→灌缝､擦缝→打蜡(2)花岗石地面的铺贴:a)材料的选用:铺贴时应选用无裂纹,不缺棱掉角,平整的板块｡b)施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图,并编号｡c)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷去粘结在垫层上的砂浆并清扫干净｡d)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制花岗石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,并依据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹好水平线,注意要与楼道面层标高一致｡e)试块:在正式铺设前,对每一房间的花岗石板块,应按图案､颜色､纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐｡f)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗石),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)｡g)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆｡h)铺花岗石块:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离口的一边开始,花岗石板块之间,接缝要严,一般不留缝隙｡i)擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝｡根据花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰｡灌浆1~2小时后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,然后面层加覆盖保护｡j)当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净｡13平顶A.板底抹灰平顶1.施工工艺:刷(喷)平顶涂料10厚1︰3水泥砂浆刷素水泥浆一道(内掺水生3-5%的107胶)现浇钢筋混凝土板2.工艺要点:垂直模板纹抹底子灰,用力压实,愈薄愈好｡第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹,用软刮尺顺平,木抹子搓平｡第二遍灰六､七成干时,抹罩面灰,两遍成活｡每一遍薄抹,紧跟着第二遍,待灰稍干,顺抹纹压实压光｡B.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶(1).施工程序:放线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装石膏板吊板→乳胶漆饰面(2).主要施工要点:a)放线:弹好吊顶标高控制线,龙骨布置线和吊杆悬挂点｡b)固定吊杆:根据弹好的吊杆悬挂点,用膨胀螺栓打入楼板中,Φ8吊杆与螺栓焊接即可｡吊挂点间距布置应符合图集要求｡c)安装龙骨:首先用专用吊挂件将主龙骨与吊杆相连,并按标高线调平;再用连接件将次龙骨与主龙骨固定即可｡一般主龙骨中间应起拱,起拱高度为短跨的1/200,主次龙骨接头处应错开｡d)石膏板板安装:首先用电钻在石膏板板上钻孔,孔径比自攻螺线略小即可,在外露面的孔洞口,用电钻扩大,以便螺丝头埋入FC板内｡FC板用自攻螺丝安装在龙骨上,钉头压入板内1mm左右,然后板面括腻子修补钉眼,板缝处贴棉纸带(专用纸带)｡注意:在修补钉眼前,应用防锈漆涂刷自攻钉钉头｡e)乳胶漆饰面:参见3.6.6乳胶漆施工｡14门窗工程A.塑钢门窗1.塑钢门窗材料要求:塑钢门窗框的规格､型号及加工精度､表面镀层均要符合设计规定,要求平直,无翘曲,无刮痕｡玻璃颜色应一致｡塑钢装饰压条必须颜色一致,无扭曲､损伤｡螺栓､螺帽､钢钉全部为不锈钢材,进场时要有出厂合格证,并拆箱抽检｡密封胶粘结及防水性能应符合设计规定｡2.塑钢门窗安装要求:门窗成品及其附件规格､等级､品种､型号､质量必须符合设计要求和产品标准｡每批门､窗､附件应有出厂合格证和出厂产品的需方验收记录｡门窗安装应在室内外粉刷找平､刮糙等湿作业完毕后进行｡门窗安装前认真熟悉图纸,检查预留孔尺寸是否符合设计要求,在设计无具体规定时,门窗框与墙体结构之间的间隙应视不同的饰面材料而定｡3.塑钢门窗安装首先应弹出窗洞口的中心线,从中心线确定其洞口宽度｡在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同｡窗安装的位置,开启方向,必须符合设计要求｡按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定｡必须用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度,并调整木楔直至门窗框垂直水平｡完成上述工序后,应再复核一次｡塑钢门窗框与墙体的固定方法,采用连接件法,其做法是先将塑钢门窗放入门窗洞口内找平对中后用木楔临时固定,然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉式膨胀螺丝固定在墙上｡塑钢门窗连接点的位置和数量,应适应门窗变形较大的特点,保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移｡在合页的位置设连接点,相邻两连接点的距离不应大于700cm,在横档或竖框的地方不宜设连接点,相邻的连接点应距其150mm处由于塑钢门窗的线膨胀系数较大,塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙,框与墙间的缝隙,应用泡沫塑料条或油毡条填塞｡门窗框四周的内外接缝应用密封材料严密,也可采用硅橡胶嵌缝条,不宜采用填水泥砂浆｡应用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上｡预埋件的数量､位置､埋设连接方法必须符合图集规定并作隐蔽记录｡窗框安装后应进行第一次检查,允许偏差应符合有关规定｡检查校正后贴上保护胶纸｡窗框安装后严禁搁置脚手板或其它重物｡窗框周边填缝｡窗框与墙体之间的填充材料必须饱满,不得有空隙,填充材料应按设计要求选用｡B.防火门1.划线:按设计要求尺寸､标高,画出门框框口位置线｡2.立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30,洞两侧需设预留凹槽｡门框一般埋入楼层标高以下20,须保证框口上下尺寸相同,允许误差小于1.5,对角线允许误差小于2｡将门框用木楔临时固定洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢｡3.安装门扇及附件:门框周边缝隙,用1︰2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌实牢固,应保证与墙体连结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体｡4.粉刷完毕后,安装门扇､五金配件及有关防火装置｡门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧､过松和反弹现象｡5.质量要求:(1)防火门的质量和各项性能必须符合设计要求,须由生产许可证､产品合格证和性能检测报告｡(2)防火门的品种､类型､规格､尺寸､开启方向､安装位置及防腐处理符合设计要求｡(3)防火门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定｡(4)防火门的安装必须牢固,预埋件的数量､位置､埋设方式､与框的连接方式必须符合设计要求｡(5)防火门的配件齐全,位置正确,安装牢固,功能满足要求和防火门的各项性能要求｡(6)防火门的表面装饰符合设计要求｡(7)表面洁净,无划痕､碰伤｡C.木门本工程使用的木门主要采用成品实木装饰木门｡1.木门框的安装:木门安装前应校正规方｡应按设计标高和平面位置,在砌墙过程中进行安装｡本工程先砌墙后安装门框,以预留洞口的同时,留出门框走头的缺口,在门框安装调整就位后,再封砌缺口,当受条件限制,不留走头时,应采取可靠措施,将门框固定在墙内预埋木砖上｡门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距水大于1.2m｡2.木门扇的安装:先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇｡检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上､中､下三点并在扇的相应部位定点画线｡将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1-2mm｡第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔,顶住临时固定｡按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置｡门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页｡合页槽剔好后,即安装上､下页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧｡4.门扇安装要求:裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活､稳定､无回弹倒翘｡D.人防门安装防护设备安装前应仔细核对图纸与现场情况,尤其是对安装顺序､开启方向等有限制的,更应核对无误｡防护设备的定位轴位(点)标高等由土建施工专业提供｡(1)防护门门框安装:1､施工要点a.门框进场时间与工程进度同步,以不影响工期为准