品保部基本相关知识点

品管部基础知识一.什么是品保?1.品保：产品品质质量的保证,2.包括品质管理与品质管制,3.对外是一种承诺即保证将客户所需要的产品质量交给客户,对内是一种要求,即要求生产线要生产出符合客户质量要求的产品.二.为什么要品保?1.市场竞争强烈，市场竞争也由价格竟争转向质量竞争为主.因此品质是拉住客户最有效的利器2.对于一个公司的产品没有质量就没有明天,“以质取胜”是使企业立于不败之地的法宝.三.何为品质管理?如何做品质管理?所谓品质管理就是利用一些必要的手段,进行维持、改善提高品质.它涵盖有4个步骤:制定品质标准.检验与标准是否一致.采取矫正措施并追踪结果.修订新标准.要做好品质管理步骤如下:重视制度,实施标准化重视执行(重视品质管理所涵盖的4个步骤)重视分析重视不断的改善重视教育训练改善循环与维持循环.制定企业品质活动月推行5S运动品保岗位名词解释：IQC:进料检验人员,本公司针对原物料部分以及OEM产品来料检验部分;QA:品质保证,主要针对产品功能性进行检验IPQC:制程检验人员(随线检验人员);OQC:出货检验人员(对产品出货过程进行抽检工作,保证产品出货之品质):四.品质异常单的发放程序:IPQC:IPQC提出品质异常,IPQC填写品质异常单.交品管主管确认签名发至生产部主任手上,生产部主任可将品质异常单发给下面各各级主管填写,也可由主任自己填写,但其改善措施和其原因分析必须由下面级别干部签名并落实改善对策.交生产部最高主管签名确认.交品管登记回收并跟踪确认改善结果,品管主管根据改善结果确认其改善的有效性,决定该品质异常是否结案,对于不能结案的品质异常,制造单位需要重新提出改善措施直到结案为止.经品管主管签名确认.回归品管存档IQC:IQC提出品质异常,IQC填写品质异常单.交品管主管确认签名发至异常责任部门主管填写,填写改善措施和其原因分析落实改善对策.交品管登记回收并跟踪确认改善结果,品管主管根据改善结果确认其改善的有效性,决定该品质异常是否结案,对于不能结案的品质异常,制造单位需要重新提出改善措施直到结案为止.经品管主管签名确认.回归品管存档●品质异常单内容填写:品质异常现象和结果确认需由品管填写.品质异常原因分析、改善措施、改善结果需由责任单位填写.品质异常单的原因分析和改善措施不得重复出现,否则其改善措施将列入无效措施(除非特殊情况,但需经厂内最高主管签名确认,品管才承认事实.)五.不合格品处理程序:不合格品处理单由各相关单位主管申请,经生产部经理、品管部经理、厂内最高主管批准后方可去品保拿不合格品处理单.不合格品处理单发放回收一律需由品管登记编号.不合格品处理单需填写清楚该批不合格品的具体数量(由相关单位统计,IPQC签名确认)及不合格原因.每张不合格品处理单只准填写一个料号.不合格品处理单需经相关各部门最高主管签名,最后需经品管部经理签名处置裁决,各相关单位按不合格品处理单上处置裁决的内容处理该批不良板.六.连盟料号意义及常用公英制单位常用之公英制单位换算:长度：1m=10dm=100cm=1000mm=1000000um1in=2.54cm=25.4mm=1000mil1mm=39.37mil1oz=1.36mil电容：1F＝1000000μF，1μF=1000nF=1000000pF贴片电容一般采用直接表示法，例如：103表示10*10³=1000pF=0.01uF；229表示22*109=22000000000pF=1000μF电阻：1MΩ=1000KΩ=1000000Ω贴片电阻一般采用直接表示法，单位为Ω（欧姆），如“202”表示20*10²=2000Ω=2K七.常用量规仪器的使用一.游标卡尺的使用.先打开游标卡尺,直接将游标卡尺闭合后旋转示数表直至显示正中间零位置.将游标卡尺归零,要反复调试,至少三次;测量电路板外形时,用两爪牙刚好抓住被测物体的两条边,所测出之数值即为要量之值,与归零时的松紧要一致.测量卡槽时,且两个爪牙刚好卡在槽边,与归零时的松紧一致.二.高脚镜的使用:把高脚镜放在待测物之上.移动高脚镜到待测之具体位置.左手扶着高脚镜,用右眼对着上端之目镜向下看.用右手调粗调之清晰度,直到能十分清晰、明确的看到待测点时为止.用右手调细调中之十字刻度,待位置定好后,能够准确读取数值方可.读取所测之数值且记录下来.三.目镜之使用.打开盒子取出目镜,且打开盖子.把目镜放在待测物上.移动目镜到所测之准确位置.用目镜中之扇形刻度中的一条直线刻度线量取所测物之长,刻度线应与所测物平行.用目镜测斜边角度时,把扇形中的直线刻度与所取纵截面的左侧线相重合,且0点与横截面的下止线聚积点吻合,待斜边与近似量角器的某一斜线相贴合时,与之相对应的角度值,即为所测斜边之角度.八.8S培训一.整理整顿的重要性1.仪容不整或穿着不整齐的工作人员.有碍观瞻,影响工作场所气氛:缺少一致性,不易识别防碍沟通协调.2.机器设备摆放不当.作业流程不流畅,增加搬运距离,虚耗工时增多.3.机器设备保养不良.不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐的人均不舒服,影响工作士气,机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究,机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精确度,从而降低生产效率,并使品质无法提高.故障率高,增加开机时间及增加修理成本.4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放.容易混料,要花时间去找要用的东西,管理人员看不出物品到底有多少,增加人员走动的时间,易造成堆积.5.工具乱摆放.增加找寻时间,增人员走动,工具损坏快.6.运料通道不当.工作场所不流畅,增加搬运时间,易生危险.7.工作人员的座位或坐资不当.易生疲劳,有碍观赏,影响作业场所士气,易产生工作场所秩序问题.综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:(1)资金的浪费;(2)场所的浪费;(3)人员的浪费;(4)士气的浪费;(5)形象的浪费;(6)效率的浪费;(7)品质的浪费;(8)成本的浪费;二.8S效应1.提升企业的形象.2.提升员工的归属感.3.减少浪费.4.安全有保障.5.效率提升.6.品质保障.九.IQC基础知识一.建立IQC的目的:建立IQC主要为保证所进原物料及相关物品的质量得到保证,从而减少在使用过程中不良现象的发生,避免给公司造成不必要的损失和浪费.二.IQC人员要做到快、准、熟、细、深、记、实、比、多、敢10点:快:逢事要快,应该办的事要马上办理,特别是生产急用物料,要以最快的速度检验完毕,以免影响生产进度.准:准确无误,保证所检查之物料投入生产不会遭到投诉,不要经常失误.熟:熟悉理解检验标准并熟练检查.细:仔细检查,细心检查.深:深入、彻底、检查物料要全面,要多深入了解物料情况,跟踪问题要彻底.记:记录,大脑记忆是有限,把问题重点记在笔记本上.实:检查要脚踏实地,不要马马虎虎得过且过.比:把自己的工作经验和别人的工作经验作对比,吸取别人的优点,改善自己的缺点.多:多学、多问、多思考、多理解.敢:敢于承担责任,出现失误立即采取补救措施,把损失降到最低点.三.原物料检