超高层项目给排水及消防水工程施工方案

超高层项目给排水及消防水工程施工方案本工程管材选用及连接方式生活给水系统室内生活给水管，工作压力小于1.6Mpa采用薄壁不锈钢管，管径小于DN100采用卡压式连接，大于DN100采用沟槽式连接；工作压力大于等于1.6Mpa采用衬塑无缝钢管，沟槽式连接，沟槽式连接；冷却塔补水管采用衬塑焊接钢管，沟槽式连接。生活排水系统重力流排水管道（包括冷凝水排水管）及通气管道用离心抗震柔性接口（W型卡箍接口）排水铸铁管及其管件。室内雨水立管和悬吊管采用热镀锌钢管，沟槽式连接。溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。集水坑潜污泵排出管采用热镀锌钢管，丝扣连接。地下室在结构板中及以下敷设的管道及穿人防顶板的地下车库重力流排水管采用热镀锌钢管。消防系统室内消火栓、自动喷水灭火系统及微型自动扫描灭火系统采用内外壁热镀锌钢管及配件，系统压力小于等于1.0Mpa，采用内外壁热镀锌焊接普通钢管；系统压力大于1.0Mpa,且小于等于1.6Mpa,采用热镀锌加厚焊接钢管或无缝钢管，系统压力大于1.6Mpa，采用热浸镀锌无缝钢管。管径小于100mm，采用螺纹连接。管径大于等于100mm，采用沟槽式卡箍连接。输送气体灭火剂的管道采用热浸镀锌无缝钢管及钢配件。管径小于80mm，采用螺纹连接。管径大于80mm，采用法兰连接。输送启动气体的管路选用紫铜管。室外给水管管径小于DN100采用钢塑复合管及配件，螺纹连接；管径大于DN100采用离心球墨给水铸铁管，管内衬水泥砂浆，接口除与阀门连接处采用法兰连接外，其余的均为以承口橡胶密封圈连接。室外污水、雨水管道管径小于等于DN500采用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管，接口采用“T”型橡胶圈柔性接口。管径大于等于DN600采用钢筋混凝土承插排水管道，M10水泥砂浆接口。薄壁不锈钢管安装不锈钢管之切断作业注意要点：1）要切断的地方，请用抹布或柔软的布类将管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。2）务必选择不锈钢切断专用刀具。3）切断的位置，要配合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，画出确定位置并标示切断线。4）切断时，请用虎头钳等管固定器具，确实固定后再行切割。5）管的切断面应保持真圆，切断线应与管轴心成直角。用力过猛是导致将管切成扁平或椭圆的原因，故应以适当的力量切管。6）切断面的铁屑、毛边应用锉刀或适当工具完全清除，以防铁屑、毛边在插入接头另件时刮伤橡胶0型密封圈及其它附属品。薄壁不锈钢管压接作业注意要点：1）施工前需划线:施工时，以此线确认是否将管插入底部。插入后，一定要确认端面是否与核对线一致。2）将压接接头，对准钢管笔直插入到底部，应避免偏向插入，以免损伤密封圈。3）用专用压接工具将接合部压着。4）不锈钢管端部必须应予保护，以避免压扁或变形。5）附着于压接接头另件及管上的油、泥、尘埃等异物，应擦拭干净，又管端部及压接接头另件的胶环有异物附着时，接合后可能发生漏水，请勿使用。6）有支架的配管，应于压接接合前，装好配管的支架再行压接，不然会因压接工具接合时的力量弄弯配管。7）万一配管弯曲且必须回直时，应修正管路的部份，不得对压接另件施力以弯曲。8）接合的部位如发生松动，请在同一地方，再度压接一次。9）切削油、矿物油..等油脂，有些会使橡胶o型密封圈产生质变，应避免接触。10）使用压接机器，其机器本身务必每年校正一次，以避免因间隙误差及夹具磨损而影响密合度。最后”压接”成功。硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管安装1、管道的测量、降水、开槽等技术要求，应按现行的国家标准《给水排水管道施工及验收规范》及各地区排水管道技术规程中有关规定执行。2、当管道在车行道下时，管顶覆土厚度应大于70cm。管道应该直线敷设，遇到特殊情况需要转弯时，必须使用柔性接口，且相邻两节管道轴线的允许转角不得大于2咀。3、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0．3m-0．5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水，必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可以停止降低地下水。4、硬聚氯乙烯双壁波纹管敷设时要求管沟不能超挖，不能扰动基底原状土层，若有超挖，应回填级配砂石并铺垫细砂找平，要求密实度不得小于95％。5)UPVC双壁波纹管敷设时应先用经纬仪找到管道的中心线，再用水准仪测出相应的高程。因其材质轻，下管后受到外力的作用容易产生位移，为保证其位置的准确性，必须对管道的水平位置和高程进行复核。5、管道基础般采用砂砾垫层基础。一般土质，基础敷设一层厚度为0．1m的砂砾基础；软土地基，并且槽底处于地下水位以下时，基底砂砾垫层的厚度不小于0．2m。也可以分两层敷设，下层采用较大粒径的碎石，上层为厚度不小于0．05m的粗砂。管道两侧也应该回填细砂以保护管道。两侧回填应该同时进行，并且管道上部要施加足够的压力，以防管道被两侧回填物顶起，从而保证管道的设计高程不发生变化。6、沟槽回填时应该分层进行，并且要进行分层夯实，每层回填高度不得大于0．2m，在管顶以上0、4m的范围内不得使用机械夯实。钢塑复合管安装1、管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；2、套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求；3、管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；4、管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；5、管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩。公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.406、管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈；7、钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理；铸铁管安装1、在不锈钢节套上先放松螺栓，从中取出密封圈。2、将密封圈套在铸管的一端，随后将铸铁管或管件插入密封圈另一端内对接组合在一起。3、把不锈钢节套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳手”旋紧螺栓即可。4、安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整，管道对接处的间隙应调整到最小。5、管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管线，防止下陷或坡度颠倒。6、在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。热镀锌钢管安装机械沟槽连接的原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件(如左图所示),主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。沟槽式连接，不需要焊接、不需要二次镀锌，安装速度比法兰连接快3倍以上。而且沟槽式管接头比法兰轻，螺栓数量少，舍弃了法兰接头的对孔对锁等复杂程序，作业时无需特殊技术，作业人员只需一把扳手单侧操作即可。更重要的是它选用高品质的橡胶圈密封、独特的C型结构，使得管内压力越大、密封性能越好。为管路提供可靠耐久的三重保障。安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。安装工艺流程安装操作要点安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1）安装前准备（1）材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。（2）按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。2）滚槽（1）用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。（2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。（3）用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。（4）将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。（5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。（6）用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。（7）千斤顶卸荷、取出钢管。3）检查管端管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证胶衬的防漏密封。4）检查橡胶密封圈是否损伤。5）安装橡胶密封圈。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。6）连接管端和外壳。把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。7）插入螺栓。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。8）上紧螺母。轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合。9）开孔、安装机械三通。（1）安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。（2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。（3）启动电机转动钻头。（4）钢管上开孔操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)。（5）清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。（6）将机械三通接头置于钢管孔洞上下、注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。室外给排水管道敷设管道敷设1）各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行标高调整后，方可施工。2）给水管：（1）给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1度。（2）污水管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管下面。（3）预留管和交叉口的预埋管在没有使用之前，端头均应设置阀门。若小区给水管网在市政管网未通水之前施工，则小区预留管端头仅设管堵。3）排水管：（1）排水管的敷设不得出现无坡、倒坡现象。（2）两检查井之间的坡度应一致。如有困难时，后段坡度不应小于前端管道坡度。（3）排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但就当管径小于300mm时，可不受此限制。（4）路段上预留横穿管均施工至管道红线外1.5~2m，端头设置检查井或管堵。管道基础1）给水管道（1）基础为20cm厚砂垫层基础。（2）井中的阀门、三通、四通、弯头等处必须设置砖支墩，支墩和管道之间应设橡胶垫片，以防止损坏管道。2）排水管道：（1）管径≤DN500时，基础为15cm厚的中粗砂。（2）管径≥DN600时，管道基础采用120°C15钢筋混凝土管道基础，基础下铺设15cm厚的中粗砂。管道防腐1）钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。当埋于腐蚀性土壤或胶渣成内时，应做加强防腐：管外壁刷冷底子油漆一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，中厚度不大6㎜。2）球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。管槽回填土1）给水管道管沟槽的回天一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用砂土回天管道的两肋，一次回填高度宜为0.1~0.15米，捣实后再回填第二层。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应小于0.5米，以防试压时管道系统产生推移；管道接口0.2米范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2米，管顶0.7米以下必须用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7米以上部位回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。2）排水管道沟槽在管道安装于铺设及有关实验完成后应及时回填，如沟内有积水，必须全部排完后再进行回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的块石，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于管顶0.2米，管顶0.7米以下必须采用人工回填。位于路面范围内的检查井井室周围的回填，应采用中粗砂回填，其宽度不宜小于0.4米，井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围的回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。一般管道测试工艺压力测试强度试验压力为工作压力的1.5倍，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至强度试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统冲洗1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3）给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4）消防管道冲洗应以不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5）碳钢管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。其他设施安装阀门安装1）阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3）阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。4）安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。5）安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。6）大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。喷洒头安装喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求。喷洒头的两翼方向应一致，护翼应紧贴吊顶。安装喷洒头的填料应采用聚四氯乙烯胶带，防止污染吊顶。固定支架的安装支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，吊架距喷头应保持在300mm～750mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、支管均应加设防晃支架，干管可设在直管管段中间，距立管末端不宜超过1.2m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。立管要设两个方向的防晃固定支架。消火栓安装对栓口、阀的位置按设计要求定位，甩口核定后固定消防箱。消火栓采用室内带软管转盘组合型消火栓，箱体采用成品铝合金箱。栓口朝外，栓口中心距地1.1m，栓口直径为DN65mm，箱内设消防水泵启动按钮。室内消火栓系统安装完成后取顶层试验消火栓和首层两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。水箱安装水箱的安装就位，要紧密配合土建进行，要注意建筑物的水箱进出口和吊装条件。验收基础，并填写“设备基础验收记录”。作好设备检查，检查水箱的出厂合格证和技术资料是否符合设计要求，并填写设备开箱检查记录。设备吊装就位，进行校平找正工作。按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位讯号管等。按系统进行水压试验。在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。水泵安装水泵就位前应对基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置进行复核验收。然后进行开箱检查并做好记录。水泵就位后根据标准要求找平找正，然后进行管道附件安装，最后进行调试。调试程序如下：1）调试前检查电动机的转向是否与水泵转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。2）泵运转时，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。3）检查附属系统运转是否正常，管道连接是否牢固无渗漏。4）以上检查合格后，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。5）水泵试运转结束后将水泵出入口的阀门关闭，排净泵内的积水以防锈蚀。消防系统调试一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件：1）消防水池、消防