公区域及户内精装修施工专项方案

PAGEPAGE24三、施工部署3.1施工部署署思路本工程公共部分分及户内装修修工程工期紧紧张，因此必必须合理安排排施工工序，作作好各个工序序之间的交接接和交叉工作作，保证各道道工序的质量量，采用切实实可行的施工工方案，做到到方案先行，加加强各个专业业的施工协调调与管理，加加大劳动力、垂垂直运输设备备和材料的投投入。为保质质按期完成施施工本项目，我我项目部在充充分考虑工程程量、劳动力力、材料、工工期、成本及及施工工作面面后，按照贯贯彻空间占满满、时间连续续、均衡协调调、有节奏、力力所能及、留留有余地的原原则，采取平平面分段、立立面分层组织织流水施工，保保证总控计划划实现。3.2总体施工工顺序本工程公共部分分装修及各楼楼室内精装修修按照单元划划分施工段，从从上至下进行行展开施工，这这样可以加快快施工进度。严严格要求精装装修施工单位位遵循以下施施工流程，具具体室内精装装修施工流程程为：门框安安装→墙砖施工→地砖施工→吊顶及石膏膏线施工→顶棚腻子、涂涂料施工→现场清理→成品保护，本本工程的施工工中，将按照照“先湿后干、先先基层后罩面面、先墙后顶顶再地面”的原则进行行平行流水施施工。所有石石膏板的封闭闭，须待水、电电安装工程确确认合格后方方可进行。专专业上应按照照先水电管线线安装施工，然然后石膏板安安装的施工顺顺序进行。3.3技术准备备3.3.1图纸纸确认、交底底施工前组织各栋栋号工长、质质检员熟悉、审审阅图纸，将将看图过程中中发现图纸中中存在的遗漏漏、相互矛盾盾、实际施工工可能遇到的的问题及存在在疑问，统一一同业主进行行沟通确认，最最后按照业主主签字确认深深化设计图纸纸进行施工、交交底。3.3.2编制制专项方案有关技术人员认认真审核图纸纸，收集熟悉悉现行规程、图图集、规范，熟熟悉各部位节节点的做法，督督促精装修单单位编制有针针对性的施工工方案。3.3.3技术术交底开始施工前由技技术组织召开开技术交底会会，向各工长长、质检员以以及施工班组组负责人进行行施工技术交交底。3.4材料准备备各种材料及成品品、半成品及及主要机具由由工地材料组组根据工程进进度计划安排排和施工方案案，提出需要要量计划。按按施工顺序及及部位合理安安排进场时间间。进场后要要妥善保管，并并制定保管措措施。对甲方方自供材需提提前指定详细细的材料用料料计划，及时时报业主备料料。六、装修主要分分项工程施工工工艺1墙面及顶棚乳乳胶漆施工1.1施工部位位：普通墙面均为乳乳胶漆墙，普普通顶棚为乳乳胶漆顶棚。地地下室及电梯梯及公共走道道以及一层门门厅顶棚为乳乳胶漆顶棚，防防火门至入户户门墙面为乳乳胶漆墙面。（暂暂定，具体详详见后装修图图纸）地下室室内墙面等。1.2工艺流程程1.2.1墙面面、顶棚棚工工艺流程：清清理、检查顶顶棚基层→模板接缝处处刮水泥腻子子→满刮水泥腻腻子→磨砂纸→满刮第二道道腻子→磨砂纸→满刮第三道道腻子→磨砂纸→施涂第一遍遍乳胶漆→复补腻子磨磨砂纸→施涂第二遍遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍遍乳胶漆。1.2.2基层层处理1.2.2.11顶棚基层处处理：顶棚上上立模时的铁铁钉用锤子及及錾子凿除，外外露铅丝用钳钳子剪掉，并并刷防锈漆防防锈。立模时时补缝用的铁铁皮必须清除除干净。模板板拼缝处的错错位、突起超超过3mm时应打磨平平整。1.2.2.22抹灰墙面基基层处理：首首先将墙面等等基层上起皮皮、松动及鼓鼓包等清除凿凿平，将残留留在基层表面面上的灰尘、污污垢、溅沫和和砂浆流痕等等杂物清除扫扫净。1.2.2.33顶棚修补腻腻子：顶棚上上模板拼缝处处用水泥腻子子分遍找平，干干燥后用1号砂纸将凸凸出处磨平，并并将浮尘等扫扫净。1.2.2.44顶棚、楼梯梯顶板批白水水泥腻子时，要要提前对顶棚棚底四边抄平平、弹线，并并对高差悬殊殊过大部位，提提前采用黑水水泥腻子进行行修补。确保保顶棚基面水水平、平整。1.2.3刮腻腻子1.2.3.11腻子的遍数数：刮腻子的的遍数应根据据顶棚或墙面面的平整度来来决定，最少少为三遍。1.2.3.22刮腻子的具具体操作方法法为：第一遍遍用胶皮刮板板横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收头头时，要注意意收的要干净净利落。第二二遍用胶皮刮刮板竖向满刮刮，所用材料料和方法同第第一遍。第三三遍用胶皮刮刮板找补腻子子，用钢片刮刮板满刮腻子子，将天棚及及墙面基层刮刮平刮光。每每遍腻子施工工后必须将装装饰线槽、踢踢脚线上口、门门窗框、电气气面板清理干干净。刮阴角角腻子应弹线线，阳角处的的最后一遍腻腻子必须用铝铝合金靠尺。1.2.3.33腻子打磨头遍及二遍腻子子干燥后用1号砂纸磨，将将浮腻子及斑斑迹磨平磨光光，再将墙面面清扫干净，三三遍腻子干燥燥后用0号砂纸磨平平磨光，注意意不要漏磨或或将腻子磨穿穿。腻子打磨磨时应随时打打磨随时采用用碘钨灯照射射检查。1.2.4施涂涂乳胶漆1.2.4.11本工程大面面积乳胶漆的的施涂采用滚滚涂，小面积积采用刷涂。施施涂顺序是先先刷顶板后刷刷墙面，刷墙墙面时应先上上后下。滚筒筒的选用：滚滚筒外面的筒筒套材料采用用羊毛或化纤纤的中长度绒绒毛。滚涂前前的准备：为为有利于滚筒筒对涂料的吸吸附和清洗，必必须先清除影影响馀膜质量量的浮毛、灰灰尘、杂物。滚滚涂前应用稀稀料将滚筒清清洗，或将滚滚筒浸湿后在在废纸上滚去去多余的稀料料后再蘸取涂涂料。涂料的的蘸取：涂料料滚涂时必须须用托盘盛放放，蘸取油料料时只须浸入入筒径三分之之一即可，然然后在托盘内内的瓦楞斜板板上来回滚动动几下，使筒筒套被涂料均均匀浸透，如如果油料吸附附不够可再蘸蘸一下。1.2.4.22滚涂要点：：（1）滚刷涂料料当滚筒压附附在被涂物表表面初期，压压附用力要轻轻，随后逐渐渐加大压附用用力，使滚筒筒所沾附的涂涂料均匀地转转移附着到被被涂物的表面面；（2）滚涂时其其滚筒通常应应按W形轨迹运行行，如下图一一所示；滚动动轨迹纵横交交错，相互重重叠，使漆膜膜厚度均匀，滚滚涂快干型涂涂料或被涂物物表面涂料浸浸渗强的场合合，滚筒应按按直线平行轨轨迹运行，如如下图二所示示。（3）墙墙面的滚涂：：在墙面上最最初滚涂时，为为使涂层厚薄薄一致，阻止止涂料滴落，滚滚筒要从下向向上，再从上上向下或“M”形滚动几下下，当滚筒已已比较干燥，再再将刚滚涂的的表面轻轻理理一下，然后后就可以水平平或垂直地一一直滚下去。（4）顶棚及地地面的滚涂：：顶棚的滚涂涂方法与墙面面的滚涂基本本相同，即沿沿着房间的宽宽度滚刷，顶顶棚过高时，可可使用加长手手柄。（5）滚筒经过过初步的滚动动后，筒套上上的绒毛会向向一个方向倒倒伏，顺着倒倒伏方向进行行滚涂，形成成的涂膜最为为平整，为此此滚涂几下后后，应查看一一下滚筒的端端部，确定一一下绒毛倒伏伏的方向，用用滚筒理油时时也最好顺着着这一方向滚滚动。（6）滚筒使用用完毕后，应应刮除残附的的涂料，然后后用相应的稀稀释剂清洗干干净，晾干后后妥为保存。1.2.4.33施涂第一遍遍乳胶漆：先先将墙面清扫扫干净，再用用布将墙面粉粉尘擦净。乳乳胶漆使用前前应搅拌均匀匀，适当加水水稀释，防止止头遍涂料施施涂不开。干干燥后复补腻腻子，待复补补腻子干燥后后用0号砂纸磨光光，并清扫干干净。1.2.4.44施涂第二遍遍乳胶漆：操操作要求同第第一遍，使用用前要充分搅搅拌，如不很很稠，不宜加加水或尽量少少加水，以防防露底。漆膜膜干燥后，用用0号砂纸将墙墙面小疙瘩和和排笔毛打磨磨掉，磨光滑滑后清扫干净净。2墙、地砖施工工2.1施工工艺艺流程基层处理→确定定标高、铁标标准点→选砖→试排、试拼→铺贴地砖→铺贴墙砖→擦缝清理→养护2.2基层处理理2.2.1墙、地地面上的坑、洞洞、埋设管道道的沟槽应提提前抹平，高高出4mm的部分应剔剔凿和重新抹抹平。2.2.2地面面上灰尘、附附着物等清理理干净；地面面洒水充分湿湿润，但不得得有积水。2.2.3砖墙墙应清理干净净，提前一天天浇水湿润，光光滑混凝土地地面应凿毛或或用界面剂或或素水泥浆拉拉毛，以保证证结合层粘接接牢固；2.2.4确定定标高、贴标标准点2.2.4.11距墙面1米或根据地地面情况，确确定完成面层层的标高；2.2.4.22在公共通道道四周墙上标标注标高、核核对标高控制制线。2.2.4.33标志点是用用废面砖用水水泥砂浆粘贴贴在找平层上上，按此拉通通线或用靠尺尺板作为铺贴贴面砖的控制制点。2.2.4.44标志点间距距为1.5×11.5m或2×3m为宜，面砖砖铺贴到此处处时再敲掉。注注意标志点贴贴完，有强度度后进行一次次预检。2.5选砖2.5.1砖在在浸水前，开开箱检查砖的的色差、直角角度、翘曲度度，超出规范范要求不得使使用。2.5.2试排排试拼1.根据设计和和工艺情况，试试排砖块，核核对与门口、柱柱边、墙边位位置砖的套割割情况；2.6铺贴地砖砖2.6.1贴砖砖顺序：根据据试排试拼情情况，从里侧侧向外铺贴。2.6.2铺贴贴前用水灰比比为0.45素水泥浆刷刷一遍，随铺铺随刷，紧接接着根据标高高铺设结合层层砂浆，砂浆浆采用1:3的干硬性砂砂浆，高度略略高于标高线线。2.6.3铺贴贴时先将水灰灰比为1：1的素水泥浆浆（加瓷砖专专用粘贴剂），均均匀地抹在砖砖的背面，厚厚度控制在5-7mm；找平、找找直、找方后后，砖上垫方方木或木板用用橡皮锤敲击击、拍实；2.6.4铺完完二至三行，应应随时检查缝缝格的平直度度，如果超出出规定应立即即进行修整，将将缝调直；并并用靠尺和水水平尺检查平平整度，若高高度太低或位位置不准，应应揭开后重，并并用橡皮锤拍拍实，此项工工作应在结合合层终凝前完完成。2.7镶贴墙砖砖2.7.1镶贴贴用1:1水泥浆加2O%的108胶或用瓷砖砖专用粘接剂剂，施工环境境温度最低在在5℃以上，在瓷瓷砖背面满抹抹灰浆，四边边刮成斜面，厚厚度5mm左右，注意意边角满浆，瓷瓷砖就位后用用次木柄轻轻轻敲击砖面，使使之与邻面平平。粘贴8～10块，用靠尺尺板检查表面面平整，并用用卡子将缝拨拨直。2.7.2保证证墙面砖缝与与地面砖缝一一致，阳角拼拼缝可用云石石机或磨砂机机将面砖边沿沿切磨成45°斜角，保证证接缝平直、密密实。扫去表表面灰浆用卡卡子划缝，并并用棉丝拭净净，镶完一面面墙后要将横横竖缝内灰浆浆清理干净。阴阴角应大面砖砖压小面砖，并并注意考虑主主视线面向。确确保在阴阳角角处的缝通顺顺。2.7.3镶贴贴面砖工程，室室内一般由下下向上镶贴，面面砖镶贴前，墙墙面要先清理理干净并洒水水润湿，每面面墙从下向上上镶贴，从最最下两排砖的的位置稳好靠靠尺，竖缝用用水平尺吊垂垂直，上口拉拉水平通线。2.7.4镶贴贴高度一般为为每天1.2～1.5m。必须检查查瓷砖上口灰灰缝是否饱满满，不饱满一一定要先喂灰灰饱满，采用用塑料卡子，以以确保灰缝通通顺，随贴随随将缝口的灰灰浆划出。2.8擦缝和清清理贴好的砖，在两两小时后清理理拼缝，然后后用素水泥浆浆灌缝，用棉棉纱擦缝。待待墙面砖贴好好24h后，用白水水泥浆涂满缝缝隙，再用棉棉砂蘸浆将缝缝隙擦平实，待待稍有强度，用用镏子勾缝，镏镏子可采用3mm不掉色塑料料圆线；保证证平滑凹缝l～2mm，但必须一一致(彩色面砖可可加适量颜料料调成色浆擦擦缝)。缝馏完后后要浇水养护护；待嵌缝材材料硬化后再再清洗表面，必必要时用布或或棉纱头蘸稀稀盐酸擦洗一一遍，再用清清水清洗一遍遍。2.9养护、自自检、保护，铺铺好的砖，3天内不得重重压、上人和和受振动；天天后检查有无无空鼓、铺贴贴不平、缝宽宽不一致等缺缺陷，不符合合要求的应返返工；对铺贴贴好的地面应应采取覆盖措措施，纸制品品、木板类在在可能水湿的的情况下，不不得保护地面面。3石膏板吊顶施施工工艺3.1工艺流程程弹顶板标高水平平线→划龙骨分档档线→安装线管设设施→安装变安装装主龙骨吊杆杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石石膏板→钉孔点刷防防锈漆→接缝处理3.2弹顶棚标标高水平线：：根据楼层标标高水平线，用用尺竖向量至至顶棚设计标标高，沿墙四四周弹顶棚标标高水平线。3.3划龙骨分分档线：按设设计要求的主主、次龙骨间间距布置，在在已弹好的顶顶棚标高水平平线上划龙骨骨分档线。3.4安装主龙龙骨吊杆：3.4.1弹好好顶棚标高水水平线及龙骨骨分档位置线线后，确定吊吊杆下端头的的标高，按主主龙骨位置及及吊挂间距，将将吊杆带固定定片的一端紧紧固在已打的的膨胀螺栓上上。3.4.2不上上人的吊顶，吊吊杆长度≤1000mmm时，采用Φ6的吊杆，大大于1000mmm时，采用Φ8的吊杆，并并设置反向支支撑。3.4.3吊杆杆的一端与∟30×300×3，L=50mmm角钢焊接(角钢的孔径应应根据吊杆和和膨胀螺栓的的直径确定)，另一端套套出丝扣，丝丝扣长度不小小于100mm，制作好的的吊杆应做防防锈处理。3.4.4吊杆杆用膨胀螺栓栓固定在楼板板上，用冲击击电锤打孔，孔孔径应稍大于于膨胀螺栓的的直径1～1.5mmm。吊挂杆件件应通直并有有足够的承载载能力。当预预埋的杆件需需要接长时，必必须搭接焊牢牢，搭接长度度为10d,焊缝要均匀匀饱满。3.4.5吊顶顶灯具、风口口及检修口等等应设附加吊吊杆。大于3kg的重型灯具具及其他重型型设备严禁安安装在吊顶工工程的龙骨上上，应另设吊吊挂件与结构构连接。如果果是梯层分级级吊顶，在变变标高位置的的边缘应布置置吊点。3.4.6吊杆杆距主龙骨端端部距离不得得超过300mm，否则应增增加吊杆。3.5安装边龙龙骨3.5.1根据据墙四周弹出出的吊顶边（次次）龙骨下皮皮线标高，提提前使用Ф20钻孔下木楔楔，间距不大大于吊顶次龙龙骨间距，一一般间距500～600mm，龙骨两端端各留50mm，木楔做防防腐处理。3.5.2边龙龙骨的安装应应将吊顶边（次次）龙骨标高高下皮线与L形边龙骨下下边缘齐平，然然后使用螺钉钉固定在木楔楔上。如为混混凝土墙（柱柱）可用射钉钉固定，射钉钉间距应不大大于吊顶次龙龙骨的间距。3.6安装轻钢钢龙骨主龙骨骨:3.6.1配装装吊杆螺母和和吊挂件，主主龙骨安装在在吊挂件上。将将组装好吊挂挂件的主龙骨骨按分档线位位置使吊挂件件穿入相应的的吊杆螺栓，拧拧好螺母。主主龙骨间距900mm～1200mm,一般取1000mmm。3.6.2根据据主龙骨标高高位置，对角角拉水平标准准线，主龙骨骨安装调平以以该线为基准准。3.6.3主龙龙骨宜平行房房间长向安装装，同时应起起拱，起拱高高度当面积小小于50㎡时一般按按房间短向跨跨度的1‰～3‰起拱；当面面积大于50㎡时一般按按房间短向跨跨度的3‰～5‰起拱。3.6.4主龙龙骨的接长应采取专用接接长件对接，相相邻龙骨的对对接接头要相相互错开。主主龙骨挂件在在主龙骨两侧侧安装，以保保证主龙骨的的稳定性，主主龙骨挂好后后应调平。3.6.5安装装次龙骨：3.6.5.11按已弹好的的次龙骨分档档线，卡放次次龙骨吊挂件件。次龙骨应应紧贴主龙骨骨垂直安装，用专用用挂件连接。每个连接点点挂件应双向向互扣成对或或相邻的挂件件应对向使用用，以保证主主次龙骨连接接牢固，受力力均衡。3.6.5.22吊挂次龙骨骨时，应符合合设计规定的的次龙骨间距距要求。设计计无要求时，次龙骨间距300mm～600mm。次龙骨分为U形和T形两种，U形龙骨一般用于固定面板，T形龙骨一般用于暗插面板。3.6.5.33用T形镀锌铁片片连接件把次次龙骨固定在在主龙骨上时时，次龙骨的的两端应搭在在L形边龙骨的的水平翼缘上上。当用自攻攻螺丝钉安装装板材时，板板材接缝处必必须安装在宽宽度不小于40mm的次龙骨上上。3.6.5.44通风、水电电等洞口周围围应根据设计计要求设附加加龙骨，附加加龙骨的连接接用拉铆钉铆铆固。吊顶灯灯具、风口及及检修口等应应设附加吊杆杆和补强龙骨骨。3.7安装纸面面石膏板：3.7.1所有有龙骨已调整整完毕；吊顶顶内的通风、水水电管道应安安装完毕，消消防管道安装装并调试完毕毕；吊顶内的的灯槽、送排排风口等应根根据工程情况况适当布置。3.7.2饰面面板应在自由由状态下固定定，防止出现现弯棱、凸鼓鼓的现象；还还应在棚顶四四周封闭的情情况下安装固固定，防止板板面受潮变形形。石膏板的的长边（既包包封边）应沿沿纵向次龙骨骨铺设。3.7.3自攻攻螺钉的规格格要求：单层层板自攻螺钉钉选用25×3..5mm；双层板板的第二层板板自攻螺钉选选用35×3..5mm。3.7.4自攻攻螺丝与板边边（纸面石膏膏板既包封边边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜。3.7.5自攻攻螺钉钉距板边以150～170mm为宜，板中钉钉距不超过300mm；螺钉应于板面垂垂直，已弯曲曲、变形的螺螺钉应剔除，并并在离原钉位位50mm处另安螺钉。钉眼做防锈处理钉眼做防锈处理螺钉与石膏板板板边距离石膏板接缝缝处理3.7.6安装装双层板时，面面层板与基层层板的接缝应应错开，不得得在一根龙骨骨上。3.7.7造型型用胶合板拼拼接，且接缝缝处应按要求求进行板缝处处理，胶合板应使使用圆钉帽拍拍扁固定，以以提高板材执执钉能力，钉钉距为80～150毫米，钉帽帽嵌入板而0.5～1毫米，钉眼眼用油性腻子子抹平。3.7.8石膏膏板与龙骨固固定，应从一一块板的中间间向板的四边边进行固定，不不得多点同时时作业。造型型吊顶吊装时时要注意与四四周石膏板的的连接，接缝缝处理平直圆圆滑。3.7.9纸面面石膏板接口口处理：在板板接口处必须须加装横撑龙龙骨，不允许许接口处板“悬空”。3.7.10钉钉孔点刷防锈锈漆：螺丝钉钉头宜略埋入入板面，但不不得损坏纸面面，外露自攻攻螺丝端头要要点防锈漆，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。3.7.11接接缝处理：用用小刮刀将嵌嵌缝腻子均匀匀饱满地嵌入入板下部间距距的缝内，使使腻子挤出背背面板边、要要形成一凸出出的腻子沿口口，这样使板板边与嵌缝腻腻子咬接更牢牢。紧接着在在斜口接缝处处用宽60㎜的刮刀刮上上宽约60㎜、厚1㎜的腻子，随随即把玻纤网网格带贴上，用用同样的刮刀刀，将网格带带压入腻子中中。3.8吊顶工程程质量标准3.8.1主控控项目吊顶的标高、尺尺寸、起拱应应符合设计要要求。饰面材材料的材质、品品种、规格、图图案和颜色应应符合设计要要求，暗龙骨骨吊顶工程的的吊杆、龙骨骨和饰面材料料的安装必须须牢固。吊杆杆、龙骨的材材质、规格、安安装间距及连连接方式应符符合设计要求求。金属吊杆杆、龙骨应进进行表面防腐腐处理；木吊吊杆、龙骨应应进行防腐、防防火处理。石石膏板的接缝缝应严格按施施工工艺标准准进行板缝防防裂处理。安安装双层石膏膏板是，面层层与基层的接接缝应错开，并并不得在同一一根龙骨上接接缝。3.8.2一般般项目饰面材料表面应应洁净，不得得有翘曲、裂裂缝及缺陷。压压条应平直、宽宽窄一致。饰饰面板上的灯灯具、风口等等设备的位置置应合理、美美观，与饰面面板的交接应应吻合、严密密。金属吊杆杆、龙骨的接接缝应均匀一一致，角缝应应吻合，表面面应平整，无无翘曲、锤印印。木质吊杆杆、龙骨应顺顺直，无劈裂裂、变形。吊吊顶内填充吸吸声材料的品品种和铺设厚厚度应符合设设计要求，并并应散落措施施。3.8.3纸面面石膏板吊顶顶工程安装的的允许偏差和和检验方法应应符合下表的的规定项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足足5m拉通线，用用钢直尺检查查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺尺检查3.9质量保证证措施3.9.1项目目经理对工程程质量负责，由由现场总施工工具体实施管管理，保证质质量。3.9.2施工工前由技术质质量部门组织织对全体进行行技术交底工工作，明确该该工程的质量量管理目标以以及技术要求求。3.9.3现场场设置专职质质量员，严把把质量关，各各班组做好三三检工作。3.9.4大面面积施工开始始前，先做样样板，通过甲甲方、监理单单位的验收，方方可大面积施施工，坚持样样板引路制度度。3.9.5加强强各种材料的的管理，各原原材、成品、半半成品进场必必须有合格证证，出厂证明明，材料人员员及施工员严严格验收。不不合格不得投投入工程使用用中。3.9.6严格格按图施工，不不得随意变更更，图纸变更更要有洽商记记录。3.9.7分项项工程严格按按规范验收，各各误差、偏差差符合规范要要求，特殊要要求的按图及及本方案要求求进行。3.9.8施工工过程中注意意对楼层标高高进行复核，发发现问题及时时报告技术质质量部。五、质量控制措措施1设计文件、图图纸审查：各各分包单位在在接收到施工工设计文件、施施工图纸后应应安排专业人人员详细审查查图纸、文件件中出现重要要节点，施工工做法，避免免出现差错、遗遗漏等造成质质量问题；2每一分项工程程进行前，必必须做好技术术交底，并书书面交底到各各施工人员，严严格执行质量量标准、规范范及相应的操操作规程。3“三检”制度度：（1）每道工序序完成后，班班组长应组织织作业层（外外施工班组）进进行自检，按按照相关质量量标准及技术术交底要求对对实物质量进进行观感和实实测检查，符符合要求后报报送专职质检检员进行评定定。（2）前后工序序、工种之间间的交接检查查，包括质量量、工序完成成后清理及成成品保护等内内容，交接检检由班组长组组织，总包方方质检员、技技术人员参加加。（3）专职质检检员严格按要要求对每个检检验批质量进进行检查评定定，确认实际际质量达到预预控指标要求求后，报监理理单位由其组组织相关人员员进行验收。4样板领路制度度，样板先行行验收：凡重重要分项及涉涉及装饰效果果的工程全面面施工前，施施工单位均应应制作“施工样板”（样板墙、样样板间、样板板户等），经经监理单位、业业主、总包等等共同验收合合格后，方可可进行展开施施工；后续工工程要求与样样板户采取相相同的工艺和和材料，其质质量标准不得得低于样板户户的质量标准准。5隐蔽工程验收收：所有需要要隐蔽的工程程部位在隐蔽蔽以前，施工工单位必须根根据《工程质质量评定验收收标准》先进进行自检，自自检合格后上上报监理公司司，由监理公公司组织建设设单位等各方方人员进行验验收。6工序交接制度度：为避免总包与分分包、分包与与分包单位之之间产生推诿诿扯皮现象，划划清施工责任任，总包及各各分包单位在在工程施工前前及工程完成成后必须签写写工序交接检检查验收记录录，由总包方方项目经理或或现场经理组组织总包、分分包质检人员员，共同进行行检查评定，合合格后，由项项目经理或现现场经理上报报监理单位验验收。监理公公司验收合格格后组织施工工单位、建设设单位共同作作最后交接前前的验收，并并评定质量等等级。6.1在工序交交接过程中所所发现的质量量问题，应限限定时间整改改纠正，如因因上道工序整整改不及时造造成的工程进进度等方面的的损失由上道道工序的施工工单位负责。6.2接验作业业队伍，对接接验的工程成成品或半成品品有保护的责责任，在下道道工序交验时时，发现沾污污、损坏等现现象，造成的的经济经济损损失由其负责责。7材料进场报验验制度所有工程使用的的材料、半成成品等，必须须随车携带本本批次产品合合格证、检测测报告、产品品质量证明书书、随车发货货单，以上四四证经监理及及甲方材料员员检查并签字字认可后方可可卸车。不同同材料要分别别堆存、立牌牌标识、不得得混杂。进场场后的材料成成品、半成品品，要求在监监理工程师的的见证下取样样，并由监理理工程师和施施工单位共同同送至指定部部门检验或实实验，如不按按规定抽样送送检且没有材材料合格的检检测报告就进进行使用者，责责令拆除并承承担由此造成成的损失；原原材料进场验验收和见证取取样检测制度度，严格遵守守建设单位已已下发的《材材料进场验收收制度》8防治墙体空鼓鼓开裂的技术术措施8.1

材料控控制

8.1.1

严禁使用龄龄期不足35天的砌块，有有条件的可养养护2个月后再使使用，现场存存放时底部要要垫起，注意意防潮，雨天天要覆盖；

8.1.2

抹灰用砂应应选用中砂，砂砂子使用前应应过筛，不得得含有杂物，含含泥量控制在在不大于3%；

8.1.3

抹灰用的水水泥宜为硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥，其强度度等级不应小小于32.5。8.1.4

面层砂浆标标号不能高于于打底砂浆，而而打底砂浆不不能高于基层层墙体，以免免在凝结过程程中产生较强强的收缩应力力，破坏强度度较低的基层层，产生空鼓鼓、裂缝、脱脱落等质量问问题；

8.1.5

抹灰用的砂砂浆必须具有有良好的和易易性，并具有有一定的粘结结强度。严禁禁使用熟化不不透的石灰膏膏，以防爆灰灰；

8.1.6

拌制水泥砂砂浆的水应当当是清洁干净净、不含杂质质的淡水；

8.1.7

不同品种不不同标号的水水泥不得混合合使用，水泥泥砂浆不得抹抹在石灰砂浆浆或混合砂浆浆上；

8.1.8

不同墙体材材料交界处应应使用镀锌钢钢丝网（规格格：直径0.9，网格大小10X10）；

8.1.9

配合比：水水泥砂浆1：3，混合砂浆1：1：6。

8.2墙体防裂裂措施8.2．1

通通长的砌块墙墙，每≤6

m设一构造柱柱（不论有无无丁字墙），构构造柱截面尺尺寸：墙厚X180，配筋：4B12，A6@2000。构造柱和AAC墙缝在墙面面处理时应加加贴耐碱玻纤纤网格布(厚度0.25㎜,网眼大小9目)，宽度应≥200㎜；

8.2.2

砌块与钢筋筋混凝土柱（墙墙）相接处应应设置拉结钢钢筋进行拉结结或L型铁件连接接，设置间距距应为两皮砌砌块的高度。当当采用L型铁件连接接时，砌块墙墙体与钢筋混混凝土柱（墙墙）间宜预留留10㎜～15㎜的空隙，待待墙体砌筑完完成后，该空空隙用PU发泡剂嵌填填；

8.2.3

砌块墙顶面面与钢筋混凝凝土梁（板）底底面间预留10㎜～25㎜空隙，空空隙内的充填填物应在砌筑筑完成后7d后进行，填填充材料应采采用1：3水泥砂浆；

8.2.4

砌块框架填填充墙在墙面面处理时，应应在不同材料料接缝处加贴贴耐碱玻纤网网格布(厚度0.25㎜,网眼大小9目)，宽度应≥200㎜，抹灰时时用镀锌钢丝丝网（规格：：直径0.9，网格大小10X10）；

8.2.5

砌块墙和不不同材料梁，柱柱相接的阴角角缝处，可在在批刮腻子时时勾出4～5㎜

宽的凹缝，打打入白色密封封胶，待干后后再做涂料墙墙面。

8.2.6

管线布置及及开线要求8.2.6.11

墙内管线开开凿前，应先先弹线，然后后沿槽两边用用切割机切槽槽，再用凿或或专用镂槽工工具剔出槽口口，要求平直直整齐，控制制槽深≥管外径+15㎜为宜；

8.2.6.22

对墙上镂槽槽埋设暗管的的墙体，应尽尽量避免水平平方向开槽；；竖向镂槽深深度不宜大于于1/3墙厚，当不不得已≥1/3墙厚时，应应采取细石砼砼浇筑，表面面布镀锌钢丝丝网（规格：：直径0.9，网格大小10X10），宽度为为镂槽宽加每每边墙各200㎜；

8.2.6.33

尽可能避免免交叉或双面面开槽，必须须交叉或双面面开槽时，宜宜使双面开槽槽的部位相距距至少600㎜范围以外外。穿越墙体体的水管应严严防渗水；

8.2.6.44

管线开槽埋埋管应固定牢牢固，用聚合合物砂浆分两两次补平，第第一次填实至至距表面5～8㎜

待干后再用用聚合物水泥泥砂浆补平为为提高抗裂性性，在做腻子子时，应沿缝缝贴200㎜

宽耐碱玻纤纤网格布或加加设镀锌钢丝丝网增强（规规格同上）8.2.7不同同材料基体交交接处表面的的抹灰，应采采用设置镀锌锌钢丝网（规规格：直径0.99，网格大小10X10）等防止开开裂的措施，钢钢丝网与各基基体的搭接宽宽度不小于150mm，并应位于于抹灰层中部部。墙面抹灰灰应在墙体砌砌筑30d后方可进行行，外墙抹灰灰面应设分格格缝。顶层粉粉刷砂浆中宜宜掺入抗裂纤纤维；

8.2.8

抹灰必须分分层进行，严严禁一遍成活活，施工时每每层厚度宜控控制在6～10mm，每层接缝缝位置应错开开。9装饰工程空鼓鼓开裂防治措措施9.1墙地砖空空鼓、裂缝控控制与防治措措施’铺贴瓷砖前，墙墙面基层必须须清理干净各各类污物，并并提前一天浇浇水湿润，一一般湿度在30%～70%。如基层为为新墙时，待待水泥砂浆七七成干时，就就应该进行排排砖、弹线、粘粘贴面砖。瓷瓷砖使用前，必必须将瓷砖背背面浮尘及附附着底粉清洗洗干净，用干干净的清水浸浸泡，直到不不冒气泡为止止，时间＞２２ｈ，取出待待表面晾干后后方可镶贴。必必要时在水泥泥砂浆中掺入入水泥重量3%～5%的801胶，增加粘粘结力，并可可以减少粘结结层的厚度，易易于保证镶贴贴质量。

墙砖的结合合砂浆宜采用用1:2水泥砂浆；；铺设厚度约约为6~10mmm，加水适中中。地砖铺贴贴普遍采用干干湿铺贴法，水水泥与砂按1：2.5～1：3的比例配料料，搅拌后加加入少量水再再铺于地面上上，在砖背面面涂3~5mm的水泥纯浆浆，然后放地地面上敲打。

假设已经选选择了瓷质砖砖，甚至是切切割后的瓷质质砖作为墙砖砖材料,则需调整施施工工艺为：：墙体水泥砂砂浆找平拉毛毛（平整度及及垂直度3mm以内）墙面防水涂涂料墙砖粘合剂剂粘贴瓷砖。考考虑粘结牢固固度，建议不不采用涂膜类类材料，采用用水泥基渗透透型防水材料料。但仍须测测试所用的防防水涂料对所所选粘合剂的的粘结力度是是否产生较大大影响。

施工时严格格按照规范操操作，粘贴程程序为：基层层清扫处理抹底子灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴瓷砖勾缝擦缝清理。可以以用橡皮锤轻轻轻敲击。

铺砖一般先先铺地砖。地地砖铺贴要先先铺平地面，由由内向外铺，有有坡度或地漏漏应按排水方方向找坡。地地砖铺完24小时内不要要踩踏。墙砖砖应自下向上上铺贴，最底底层的砖后贴贴。一面墙不不能一次到顶顶，以防瓷砖砖自重较大，引引起塌落。

铺贴大面积积瓷质砖时，应应注意预留足足够的收缩膨膨胀缝，确保保收

缩所需。有热水水管暗埋的墙墙体基层需控控制好管道暗暗埋深度，保保证面层

１５ｍｍ以以上的粉刷厚厚度，避免由由于温度升高高引起此处砖砖开裂的情况。

烟道道及风道处，建建议直接采用用粘结剂粘贴贴。9.2石膏板吊吊顶开裂防治治措施安装吊杆时应充充分考虑平顶顶设备、风口口等布置，在在楼板上弹出出吊杆位置线，遇遇设备无法布布置吊杆时，加加固措施应牢牢固符合规范范要求。当吊吊挂物重量较较大时，应采采用独立吊杆杆。

平顶吊杆及及主次龙骨布布置时要充分分考虑检修口口、设备洞口口及大型灯具具等的布置，尽尽量避免开洞洞口时需截断断龙骨现象出出现，洞口位位置应避开承承载龙骨，若若无法避开则则应采取相应应加固措施。开开洞位置应用用边龙骨收口口。

安装轻钢龙龙骨架施工时时必须严格按按图和规范施施工，不得随随意加大龙骨骨、吊筋的间间距。两根吊吊杆间距不应应超过1200mmm，建议采用900mm。安装好的的骨架一定要要处于无应力力状态（自重重影响除外），施施工完后，必必须进行中间间验收，对查查出的问题认认真落实并整整改后才能进进行安装纸面面石膏板的工工序。吊顶安安装时，必须须按规定起拱拱，若设计无无要求，应按按不小于房间间短向跨度的的1/200起拱。同时时避免吊点受受力不均现象象。覆面龙骨骨底边必须处处于同一平面面，决不能用用底面挠曲的的材料。需要要接长龙骨时时，插接部位位不能安排在在一条直线位位置上，要合合理错位。遇遇到建筑"三缝"处留缝，留留缝处用其它它材料装饰。

铺设方向，横横向与纵向固固定纸面石膏膏板的强度性性能与变形是是依方向而定定的，板纵向向的各项性能能要比横向优优越，因此吊吊顶时不允许许将石膏板的的纵向与覆面面龙骨平行，应应与覆面龙骨骨垂直，这是是防止变形和和接缝开裂的的重要措施。

覆面龙骨垂垂直承载龙骨骨布置，通过过卡件固定在在承载龙骨上上。覆面龙骨骨间距一般为为400mm，在潮湿环环境下以300mm为宜。覆面面龙骨靠墙端端可卡入边龙龙骨。

板安装和连连接固定纸面面石膏板必须须在无应力状状态下进行安安装，要防止止强行就位。安安装吊顶板时时用木支撑临临时支撑，并并使板与骨架架压紧，待螺螺钉固定完才才可撤销支撑撑。安装固定定板时，从板板中间向四边边固定，不得得多点同时作作业。固定完完才可撤销支支撑固定完一一张后，再顺顺序安装固定定另一张。板板与轻钢龙骨骨的连接采用用高强自攻螺螺钉固定，不不能先钻孔后后固定，要采采用自攻枪垂垂直地一次打打入紧固，螺螺钉头表面埋埋入石膏板纸纸面约0.5mm。

纸面石膏板板接口处理板板接口处需装装横撑龙骨，不不允许接口处处板“悬空”。墙面尽可能能选择板长与与房间高度相相同的规格。如如不能避免横横向接缝，应应错位设缝，隔隔墙的板横向向接缝位置应应错开，不能能落在同一根根龙骨上。吊吊顶横向接缝缝同样不能在在同一直线上上。

纸面石膏板板安装时四周周需离缝，板板与四周墙边边离缝约5mm，板板拼接接处离缝间距距约3－5mm。

接缝处理纸面石石膏板的接缝缝需用专用填填缝腻子进行行处理，接缝缝处理得好，能能使整个结构构成为一体，板板缝不明显。

面纸包封的的板边无需处处理的，切割割的板边应在在嵌缝前做割割边处理，比比如可以在板板安装之前，木木工将正面纸纸板上口轻轻轻倒角，避免免油漆工割边边操作，留缝缝宽窄做到一一致。

了解和掌握握每种嵌缝腻腻子的特殊工工艺，所有接接缝处理工序序尽量迟一点点进行，让其其他工序都完完成后再实施施。

在嵌缝施工时要要避免穿堂风风，采暖宜逐逐步提高温度度，避免冷热热温差过大，避避免该部位的的接缝产生裂裂缝。嵌缝施施工需精心施施工，对工人人操作技能有有较高的要求求。在使用功功能上有震动动的部位，建建议采用铝合合金压条明缝缝处理。

将石膏板边边缘削成倒角角，然后用自自攻螺丝与龙龙骨复合，拧拧紧，石膏板板对接留缝宽宽2～3mm，用拉法基基配套的嵌缝缝膏、纸带满满批直至水平平，且拼接缝缝之间的距离离错开大于20cm。确保板面面正常起拱及及平整度后，分分遍进行抹灰灰，一般不少少于两遍，每每遍抹灰均要要保证前道腻腻子稳定后，裂裂缝不发展或或无裂缝后方方可进行。

整个施工过过程需要有良良好的施工环环境，按照国国家有关法规规程序进行施施工，施工时时不得将石膏膏板堆放在潮潮湿不通风的的地方。七、