氮化硼产品项目财务分析报告

一、项目发展背景氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。国内硼精细化工产品近几年内有了长足的发展，无论在品种上还是质量上均有很大的进步。国内目前硼精细产品种类主要包括单质硼、非金属硼化物（含氮化硼）、金属硼化物、硼酸盐(含氟硼酸、硼氢化物)、有机硼酸酯、硼卤化物等。氮化硼六方晶系结晶，最常见为石墨晶格，也有无定形变体，除了六方晶型以外，碳化硼还有其他晶型，包括：菱方氮化硼(简称：r—BN，或称：三方氮化硼，其结构类似于h—BN，会在h—BN转化为c—BN的过程中产生)、立方氮化硼、纤锌矿型氮化硼(简称：w—BN，h—BN高压下的一种坚硬状态)。人们甚至还发现像石墨稀一样的二维氮化硼晶体(类似的还有MoS：二维晶体)。二、项目总投资估算（一）固定资产投资估算本期项目的固定资产投资8057.61(万元）。（二）流动资金投资估算预计达产年需用流动资金2621.57万元。（三）总投资构成分析1、总投资及其构成分析：项目总投资10679.18万元，其中：固定资产投资8057.61万元，占项目总投资的75.45%；流动资金2621.57万元，占项目总投资的24.55%。2、固定资产投资及其构成分析：本期工程项目固定资产投资包括：建筑工程投资2393.26万元，占项目总投资的22.41%；设备购置费2575.92万元，占项目总投资的24.12%；其它投资3088.43万元，占项目总投资的28.92%。3、总投资及其构成估算：总投资=固定资产投资+流动资金。项目总投资=8057.61+2621.57=10679.18（万元）。三、资金筹措全部自筹。四、经济评价财务测算根据规划，项目预计三年达产：第一年负荷60.00%,计划收入10567.20万元，总成本8834.99万元，利润总额6636.86万元，净利润4977.64万元，增值税329.74万元，税金及附加155.87万元，所得税1659.21万元；第二年负荷80.00%,计划收入14089.60万元，总成本11231.34万元，利润总额9136.62万元，净利润6852.46万元，增值税439.65万元，税金及附加169.06万元，所得税2284.16万元；第三年生产负荷100%，计划收入17612.00万元，总成本13627.68万元，利润总额3984.32万元，净利润2988.24万元，增值税549.56万元，税金及附加182.25万元，所得税996.08万元。（一）营业收入估算项目经营期内不考虑通货膨胀因素，只考虑行业设备相对价格变化，假设当年设备产量等于当年产品销售量。项目达产年预计每年可实现营业收入17612.00万元。（二）达产年增值税估算达产年应缴增值税=销项税额-进项税额=549.56万元。（三）综合总成本费用估算根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按达产年经营能力计算，本期工程项目综合总成本费用13627.68万元，其中：可变成本11981.72万元，固定成本1645.96万元，具体测算数据详见—《总成本费用估算一览表》所示。达产年应纳税金及附加182.25万元。（五）利润总额及企业所得税利润总额=营业收入-综合总成本费用-销售税金及附加+补贴收入=3984.32（万元）。企业所得税=应纳税所得额×税率=3984.32×25.00%=996.08（万元）。（六）利润及利润分配1、本期工程项目达产年利润总额（PFO）：利润总额=营业收入-综合总成本费用-销售税金及附加+补贴收入=3984.32（万元）。2、达产年应纳企业所得税：企业所得税=应纳税所得额×税率=3984.32×25.00%=996.08（万元）。3、本项目达产年可实现利润总额3984.32万元，缴纳企业所得税996.08万元，其正常经营年份净利润：企业净利润=达产年利润总额-企业所得税=3984.32-996.08=2988.24（万元）。4、根据《利润及利润分配表》可以计算出以下经济指标。（1）达产年投资利润率=37.31%。（2）达产年投资利税率=44.16%。（3）达产年投资回报率=27.98%。5、根据经济测算，本期工程项目投产后，达产年实现营业收入17612.00万元，总成本费用13627.68万元，税金及附加182.25万元，利润总额3984.32万元，企业所得税996.08万元，税后净利润2988.24万元，年纳税总额1727.89万元。五、项目盈利能力分析全部投资回收期（Pt）=5.07年。本期工程项目全部投资回收期5.07年，小于行业基准投资回收期，项目的投资能够及时回收，故投资风险性相对较小。六、综合评价氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。氮原子和硼原子采取不同杂化方式互相作用，可形成不同结构的氮化硼晶体。当氮原子和硼原子以SP2方式杂化后,由于键角为120°，成键后形成与石墨类似的平面六角网状结构分子，这种大的平面网状分子采取不同的空间堆垛方式后，又可形成不同的结构--六方氮化硼（HBN）和菱方氮化（RBN）。氮化硼有很多优良的性能：高耐热性、高导热系数、低热膨胀系数、抗热震性、高温绝缘性好（是陶瓷中最好的高温绝缘材料）、良好的耐腐蚀性、低的摩擦系数、可机械加工性。六方氮化硼（h-BN）是一种人工合成的新型无机材料，具有多种优良性能，越来越广泛应用于各种新技术、新产品当中，提高了当代工业的技术水平，推动了新材料产业向更深、更广的领域发展。六方氮化硼俗称"白石墨"，系白色粉末，具有同石墨相同的六方层状晶体结构。在高压氮气中熔点为3000℃，在常压下加热至2500℃时升华并部分分解，理论密度为2.37g／㎝³。六方氮化硼是热的良导体，电的绝缘体，并具有优良的化学稳定性，对大多数金属熔体如钢、不锈钢、铝、铁及铜等既不润湿又不发生作用并具有良好的润滑性能。因此，六方氮化硼被广泛应用于陶瓷制造业，如钳锅、镀铝用蒸发舟、电路板基片及高温润滑剂行业，用大量用于制备六方氮化硼；还可用作原子反应堆的结构材料和火箭发动机组。CBN（立方氮化硼）是一种人工合成的高耐磨、耐高温、耐腐蚀的新型材料，工业用CBN微观硬度可以达到8000-9000HV，仅次于金刚石而远高于其他材料，因此和金刚石统称为超硬材料。除硬度外，CBN热稳定性远高于金刚石，对铁系金属元素具有较高的化学惰性，是目前已知的加工黑色金属最为理想的环保节能材料。氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)。氮化硼问世于100多年前，最早的应用是作为高温润滑剂的六方氮化硼，h—BN不仅其结构而且其性能也与石墨极为相似，且自身洁白，所以俗称：白石墨。氮化硼（BN）陶瓷是早在1842年被人发现的化合物。国外对BN材料从第二次世界大战后进行了大量的研究工作，直到1955年解决了BN热压方法后才发展起来的。美国金刚石公司和联合碳公司首先投入了生产，1960年已生产10吨以上。CBN通常为黑色、棕色或暗红色晶体，为闪锌矿结构，具有良好的导热性。硬度仅次于金刚石，是一种超硬材料，常用作刀具材料和磨料。氮化硼具有抗化学侵蚀性质，不被无机酸和水侵蚀。在热浓碱中硼氮键被断开。1200℃以上开始在空气中氧化。熔点为3000℃，稍低于3000℃时开始升华。真空时约2700℃开始分解。微溶于热酸，不溶于冷水，相对密度2.25。压缩强度为170MPa。在氧化气氛下最高使用温度为900℃，而在非活性还原气氛下可达2800℃，但在常温下润滑性能较差。碳化硼的大部分性能比碳素材料更优。对于六方氮化硼：摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、电阻率很大、耐腐蚀、可透微波或透红外线。本期工程项目投资效益是显著的，达产年投资利润率37.31%，投资利税率44.16%，全部投资回报率27.98%，全部投资回收期5.07年（含建设期），表明本期工程项目利润空间较大，具有较好的盈利能力、较强的清偿能力和抗风险能力。对项目的环境保护设施要坚持“三同时”制度，实现项目的经济效益、社会效益同环境保护效益全面、同步发展。充分合理地利用国家、省、市人民政府的优惠政策和项目建设区对该项目的特殊优惠条件，确保投资项目的顺利实施，将该项目真正建设成为具有国内先进水平的产品制造行业产品生产基地。七、市场预测分析国内硼精细化工产品近几年内有了长足的发展，无论在品种上还是质量上均有很大的进步。国内目前硼精细产品种类主要包括单质硼、非金属硼化物（含氮化硼）、金属硼化物、硼酸盐(含氟硼酸、硼氢化物)、有机硼酸酯、硼卤化物等。据统计，全国共有硼矿山生产企业近30家。硼矿石开采能力750万吨，2016年产量约380万吨，开工率51%。主要为辽宁的纤维硼镁矿和硼铁矿，西藏的库水硼镁矿、柱硼镁石矿和天然硼砂矿，吉林的纤维硼镁矿等。全国共有硼产品生产企业180余家，品种包括硼砂、硼酸、硼铁合金、碳化硼、硼酐、单质硼、氮化硼、偏硼酸钙、硼酸锌、过硼酸钠、硼氢化钠(钾)、氟硼酸及盐、二硼化钛、二硼化锆、六硼化钙、硼酸酯等50多个品种。硼产品生产能力135万吨/年，2016年产量50万吨，总体开工率37%。其中，硼酸生产企业40余家，生产能力60万吨，2016年产量22万吨，开工率37%。集中在山东、辽宁、青海、天津及新疆等地区。硼砂生产企业30余家，生产能力50万吨，2016年产量15.6万吨，开工率32%。集中在辽宁省，吉林、青海，西藏和四川等地区有少量生产。硼铁合金生产企业7家，生产能力8万吨，2016年产量4.6万吨，开工率57.5%，较上年略有提高，企业均位于辽宁省。2016年碳化硼及制品生产企业12家，生产能力1.8-2万吨/年，产量4800吨，开工率27%。2016年出口2100(2288)吨，国内销售2700吨左右。企业主要位于辽宁、内蒙、吉林、黑龙江、河南及新疆等地区。2016年硼酸锌产量约2万吨，其中三分之一出口，出口国主要集中在美国、韩国和荷兰，生产企业主要集中在辽宁、山东和河北。硼酸锌主要用于煤矿输送带和房地产业阻燃剂，受这两个行业低迷的影响，较2015年略有降低。其他精细化工生产企业70余家，主要产品包括单质硼、硼酐、偏硼酸钙、硼酸酯、氮化硼及制品、二硼化钛、二硼化锆、六硼化钙、氟硼酸及其盐等。企业主要位于浙江、江苏、辽宁、山东、河北、陕西等地。产能约9万吨，产量3万吨。开工率34%。总的来看，国内对立方氮化硼的开发和应用尚处于市场发育的初级阶段。作为一种新材料，客户对立方氮化硼的认识和了解及市场的培育需要一个过程，但随着立方氮化硼磨具在汽车、航空航天、船舶、钢铁、机床、模具以及各种机械加工领域的应用，立方氮化硼正成为大部分磨削加工的首选磨料，因为它有助于获得精确的几何形状和尺寸、更好的表面光洁度和表面完整性，以及缩短加工时间。同时，由于立方氮化硼磨具非常适合在数控磨床上使用，因此其用量正在不断增加。未来五年内我国立方氮化硼磨料市场空间非常广阔。氮化硼六方晶系结晶，最常见为石墨晶格，也有无定形变体，除了六方晶型以外，碳化硼还有其他晶型，包括：菱方氮化硼(简称：r—BN，或称：三方氮化硼，其结构类似于h—BN，会在h—BN转化为c—BN的过程中产生)、立方氮化硼、纤锌矿型氮化硼(简称：w—BN，h—BN高压下的一种坚硬状态)。人们甚至还发现像石墨稀一样的二维氮化硼晶体(类似的还有MoS：二维晶体)。由于钢铁材料硬度很高，因而加工时会产生大量的热，金刚石工具在高温下易分解，且容易与过渡金属反应，而c—BN材料热稳定性好，且不易与铁族金属或合金发生反应，可广泛应用于钢铁制品的精密加工、研磨等。c—BN除具有优良的耐磨性能外，耐热性能也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、铁合金、淬火钢等，并且能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的Si—A1合金等。实际上，由c—BN晶体(高温高压合成)的烧结体做成的刀具、磨具已应用于各种硬质合金材料的高速精密加工中。C—BN作为一种宽禁带(带隙6．4eV)半导体材料，具有高热导率、高电阻率、高迁移率、低介电常数、高击穿电场、能实现双型掺杂且具有良好的稳定性，它与金刚石、SiC和GaN一起被称为继Si、Ge及GaAs之后的第三代半导体材料，它们的共同特点是带隙宽，适用于制作在极端条件下使用的电子器件。表10．6给出它们各种性质的比较，我们不难发现与SiC和GaN相比，C—BN与金刚石有着更为优异的性质，如更宽的带隙、更高的迁移率、更高的击穿电场、更低的介电常数和更高的热导率。显然作为极端电子学材料，C—BN与金刚石更胜一筹。然而作为半导体材料金刚石有它致命的弱点，即金刚石的n型掺杂十分困难(其n型掺杂的电阻率只能达到102Ω•cm，远远未达到器件标准)，而c—BN则可以实现双型掺杂。例如，在高温高压合成以及薄膜制备过程中，添加Be可得到P型半导体；添加S、C、Si等可得到n型半导体。因此综合看来c—BN是性能最为优异的第三代半导体材料，不仅能用于制备在高温、高频、大功率等极端条件下工作的电子器件，而且在深紫外发光和探测器方面有着广泛的应用前景。事实上，Mishima等人最早报道了在高温高压条件下制成的c—BN发光二极管，可在650℃的温度下工作，在正向偏压下二极管发出肉眼可见的蓝光，光谱测量表明其最短波长为215nm(5.8eV)。C—BN具有和GaAs、Si相近的热膨胀系数，高的热