JT∕T 1477-2023 系列2集装箱 角件

中华人民共和国交通运输行业标准JT/T1477—2023系列2集装箱角件Series2freightcontainers—Cornerfittings2023-06-25发布2023-09-25实施中华人民共和国交通运输部发布标准分享吧http://www.bzfxbJT/T1477—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 5技术要求 6试验方法 7检验规则 附录A(资料性)设计载荷计算说明 附录B(资料性)典型的吊具转锁 Ⅰ标准分享吧http://www.bzfxb标准分享吧http://www.bzfxbJT/T1477—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/TC6)提出并归口。本文件起草单位:交通运输部水运科学研究所、中国船级社质量认证公司、上海宝山太平货柜有限公司、中集集团集装箱控股有限公司、中国标准化研究院、东方国际集装箱(锦州)有限公司、宜兴市太平洋集装箱配件有限公司。Ⅲ标准分享吧http://www.bzfxb标准分享吧http://www.bzfxb1JT/T1477—2023系列2集装箱角件存的要求。本文件适用于系列2集装箱角件的设计、生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1835系列1集装箱角件GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T35201系列2集装箱分类、尺寸和额定质量JT/T1172.1系列2集装箱技术要求和试验方法第1部分:通用货物集装箱ASTMA609/A609M碳素钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件及其超声波检验的标准实施规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类4.1系列2集装箱角件分为端角件和中间角件,端角件指布置在集装箱端面的角件,中间角件指布置在集装箱箱体中间的角件。按照布置方位区分左、右和顶、底。4.2每个集装箱具有两个右顶端角件(观察者面向集装箱任一端时的右边)和两个与之呈镜像的左顶端角件,两个右底端角件(观察者面向集装箱任一端时的右边)和两个与之呈镜像的左底端角件。4.3除端孔不同外,底角件与顶角件具有相似的结构。❶集装箱除具有上述端角件外,在40ft位置还应设置四个顶中间角件和四个底中间角件,见图1。❶2JT/T1477—2023标引序号说明:1—右顶中间角件;4—左底端角件;7—左顶中间角件;2—右顶端角件;5—左底中间角件;8—右底中间角件。3—右底端角件;6—左顶端角件;图145ft集装箱端角件及中间角件5技术要求端角件和中间角件的结构、尺寸及允许偏差为右边的顶中间角件,图4为右边的底端角件和底中间角件。对于左顶端角件、左顶中间角件、左底端角件和左底中间角件,其结构、尺寸及允许偏差分别与右边的角件呈镜像。5.2.1角件的边缘不应出现尖锐棱角。5.2.2角件孔的内、外边缘尺寸未作规定的,应做圆角处理,半径为3-.5mm。削去少量材料,使该角呈圆形。5.2.4角件六个外表面之间的夹角均应为90°,且直角度误差不5.2.5角件的表面缺陷应符合表1的要求。表1角件表面缺陷要求要求不准许不准许表面锈蚀、表面氧化皮不准许径不大于2mm的点状缺陷,但每个面的点状缺陷数量不应超过3个,每批次缺陷角件数量应不大于10%标志模糊或错漏不准许3JT/T1477—2023图2右顶端角件4JT/T1477—2023图3右顶中间角件5JT/T1477—2023图4右底端角件和右底中间角件应采用有效方法检测角件内部缺陷,可选用X射线或者超声波无损探伤方式。超声波探伤,合格等级分为有孔面2级和无孔面3级。X射线探伤的缺陷类型和等级见表2。表2X射线探伤的缺陷类型和等级有孔面无孔面气孔夹渣6JT/T1477—2023表2X射线探伤的缺陷类型和等级(续)有孔面无孔面缩孔不准许不准许铸造角件的材料化学成分应符合表3的要求。表3铸造角件的材料化学成分化学成分CSPV质量碳当量(Ceq)应小于或等于0.45%,按公式(1)计算:CV)/5+(MNi+MCu)/15…………(1)制造厂宜尽可能避免有害元素在生产过程中进入角件材料,以保证角件焊接性能。角件的力学性能应满足表4的要求。表4角件的力学性能要求屈服强度抗拉强度断后伸长率A(%)断面收缩率Z(%)试验条件下)(J)≥25≥40≥21注:表中冲击功为3个试样的最小平均值,允许其中一个试样的冲击功低于21J,但不应低于15J。aKV2表示V形缺口试样使用2mm摆锤锤刃测得的冲击吸收能量。5.5.1所有铸造的角件应进行热处理,并满足表4的力学性能要求。5.5.2同一熔炼炉号的角件,应同炉热处理。角件的六个面都应符合图2至图4的壁厚要求,以满足正常装载、堆存和运输过程中的承载要求。7JT/T1477—2023按照JT/T1172.1对集装箱所规定的强度要求及GB/T35201规定的额定质量上限的要求,计算得出系列2集装箱角件应能承受的设计载荷,计算方法见附录A,各工况角件设计载荷应符合5.6.25.6.7的要求。注:如果集装箱额定质量R超出GB/T35201—2017规定的35000kg限值,其角件各工况下的设计载荷可参考附录A计算方法作相应的特殊安排。堆码工况下角件设计载荷应符合表5的要求。表5堆码工况下角件设计载荷序号堆码要求设计载荷(kN)1端顶角件(堆码载荷横向偏置25.4mm,纵向偏置38mm)2中间顶角件(堆码载荷横向偏置25.4mm,纵向偏置38mm)3端底角件(放在水平支座上)4中间底角件(放在水平支座上)5各起吊工况下角件设计载荷应符合表6的要求。表6起吊工况下角件设计载荷序号设计载荷(kN)1端顶角件或中间顶角件[转锁(见附录B)、吊钩或吊环]2底角件(从底角件起吊,吊索与水平线呈30°夹角)根据纵向栓固的要求(2g×1R情况下两个角件受载),底角件设计载荷为343kN。根据竖向栓固要求,顶角件或底角件的设计载荷为250kN。当使用绑扎或系固装置,或同时使用这两种装置时,施加于角件端孔或侧孔的力或合力的大小,不超过其角度线与图5所示边界线相交点所对应的载荷限值。力或合力的作用线平行于角件表面,且相5.6.7偏置(偏移加载)在放下集装箱时,因角件孔未对准定位锁而导致角件局部受力。8JT/T1477—2023标引序号说明:1—水平力;3—竖向力。2—力值的限值;图5栓固力的限值向力(图6)。图6底角件偏置时的承载面积(阴影部分)仰视图当吊具仅通过四个端顶角件或中间顶角件的顶孔起吊,吊具转锁与角件孔内面的水平接触面积之典型的吊具转锁结构示意见附录B。6试验方法6.1尺寸和表面检测6.1.1应采用千分尺、游标卡尺、圆角规对角件的尺寸进行测量,以确保符合本文件要求。6.1.2角件表面检测方法应符合表7的要求。9JT/T1477—2023表7角件表面检测方法检测项目检测方法表面形态表面缺陷表面锈蚀、表面氧化皮标志模糊或错漏角件内部缺陷采用超声波探伤方法时,按ASTMA609/A609M进行,采用双晶探头法检测。角件内部缺陷采用X射线探伤方法时,按ASTME94进行。6.3化学成分分析每熔炼炉应取一个试样进行化学成分分析。试样以浇注中途取样为准,允许在角件本体取样。试验方法按GB/T4336进行。6.4力学性能试验6.4.1每炉批次应取一组力学性能试样,试样应从角件本体截取,进行力学性能试验,截取部位见图7。标引序号说明:1—取样位置。图7本体试样取样位置7检验规则角件的检验分为出厂检验和型式检验。JT/T1477—2023出厂检验包含逐个检验和批量检验,角件制造完成后应经检验合格后方可出厂,检验项目按表8的规定。检验项目技术要求试验方法型式检验逐个检验批量检验尺寸+-+表面+-+内部缺陷-++化学成分-++力学性能-++7.3.1角件制造厂在设计产品定型或停产两年以上再次恢复生产时,应进行型式检验。7.3.2型式检验应由具有检验资质的机构进行。7.3.3型式检验的检验项目按表8的规定。7.4组批规则和抽样方案7.4.1一个检验批应由同一熔炼炉、同一热处理炉的角件组成,也可采用经主管部门认可的机构审批通过的组批方案。7.4.2无损检测每批应按角件种类,每种角件抽取一个试样。化学成分分析及力学性能试验,每批各随机抽取一组试样。7.5.1抗拉强度试验结果不符合要求时,应取双倍试样进行复验。当双倍试样均合格时,则判定该项目检验合格。7.5.2冲击试验,当1组3个冲击试样所得结果不符合规定时,只要低于规定平均值的单值不超过2个,且最多只有1个单值低于该平均值的70%,则可在同批产品中再取1组3个冲击试样进行附加试验。附加试验所得结果应与原来的结果合在一起平均,新的平均值不低于规定值时方可判定该项目检验合格。并且,在这6个参与平均的单值中低于规定平均值的单值应不超过2个,且最多只允许1个单值低于该平均值的70%,否则仍不能判定该项目检验合格。7.5.3力学性能不合格的熔炼炉次,允许重新热处理后进行复验。重复热处理和复验的次数应不超过两次。7.5.4无损探伤不合格时,应取6倍的试样进行复验。复验件合格时,该检验项为合格。如其中一件不合格,则应对该熔炼炉次的角件进行逐一探伤检验。每个角件上均应标打永久标志,标志的位置应在角件组装到集装箱上后亦清楚可见,并且不妨碍装JT/T1477—2023卸和栓固设备与角件之间的连接。角件的标志内容,应能追溯证明其符合本文件的试验证书。标志内容至少应包含:a)制造厂标志;b)熔炼炉号或铸造识别号。9.1.1应按角件的类型分别包装。9.1.2包装箱应能保证角件在正常运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。9.1.3每个包装箱内应附有装箱清单和产品检验合格证。9.1.4产品检验合格证具体内容包括:a)制造商名称和订货合同号;b)产品名称和规格型号;c)熔炼炉号;d)热处理批次;e)化学成分及碳当量(Ceq值);f)力学性能试验结果;g)无损检测试验结果;h)标准编号;i)订货合同中规定的其他项目。在运输和装卸过程中应防止碰撞、受潮和损坏角件包装箱。角件应分类存放整齐,并采取可靠的防潮措施。JT/T1477—2023(资料性)设计载荷计算说明A.1堆码工况该工况以JT/T1172.1列明的系列2集装箱的堆码荷载F及GB/T35201列明的系列2集装箱的额定质量R为计算载荷,基于该工况试验载荷系数K进行计算,得出角件设计载荷,计算说明见表A.1。表A.1堆码工况设计载荷计算说明序号计算载荷(kg)K计算公式设计载荷a(kN)堆码要求12中间顶角件(堆码载荷横向偏置3端底角件(放在水平支座上)4中间底角件(放在水平支座上)5端底角件(横向偏置25.4mm,纵向偏a计算所得数值四舍五入取整数,下同;A.2起吊工况该工况以GB/T35201列明的系列2集装箱的R为计算载荷,基于JT/T1172.1列明的该工况的K,取安全系数n,进行计算,得出角件设计载荷,计算说明见表A.2。表A.2起吊工况设计载荷计算说明序号计算载荷(kg)Kn与水平方向起吊角度θ计算公式设计载荷(kN)端顶角件或中间顶角件[转锁(见附录B)、吊钩或吊环],垂直起吊