地下管网施工方案

一、工程概括本工程为壳牌中国珠海新建润滑脂项目。PE80给水管道全长约565米，其中PE80给水管DN25至DN80约565米，雨水管为缠绕结构壁管，材质为PE热熔管连接，其中DN200至DN600管道全长约1032米，钢管DN300和DN400管道约24米,新建圆形砖砌雨水检查井30座，生活污水管道采用缠绕结构壁管DN200及钢管DN100,其中生活污水缠绕结构壁管DN200管道全长约282米，钢管DN100管道全长约247米.含油废水管线采用球墨铸铁管约481米，钢管约138米1、管材及连接：(1):PE80给水管道采用PW.SDR13.6热熔承插连接(2):雨排水管DN200-DN600采用缠绕结构壁管承插口电熔焊连接，B型结构，环刚度为SN12.5.钢管DN300和DN400焊接及法兰连接(3):生活污水管道采用缠绕结构壁管承插口电熔焊连接，B型结构，环刚度为SN12.5.(4):含油废水管道采用球墨铸铁管，T型接口，耐油橡胶圈，SW,承插连接.钢管采用焊接及法兰连接.2、管道基础：PE80给水管道及雨排水管线开挖后均采用砂垫层基础。3、雨排水管线检查井中RW1-19#19座圆井RW14-14.4，5座圆井RW-13.1，两座圆井，RW-2.1.一座，生活污水检查井16座，道路上和铺砌路面上的井，采用重型铸铁井盖，井盖与道路相平；其它井采用轻型铸铁井盖，井盖高出地面50mm。4、雨水管线：采用DN300-DN600缠绕结构壁管，管道放坡从新厂往老厂放坡i=0.02-0.03;雨水井口连接管：采用DN200缠绕结构壁管，i=0.02；管道埋深：路下约0.6-0.8m。二、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计图纸，图纸编号：T10057-1000EE29-01施工图。

2、国家现行施工规范及验收标准。规范名称规范编号工程测量规范GB50026-93石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33—86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88石油化工给排水管道工程施工验收规范SH3533—95给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007三、现场组织机构四、施工准备施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制好分部工程材料计划以及劳动力需求计划和施工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位的测设工作，完成工程的定位放线工作等。物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管，对进场材料挂牌标识。劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（见组织机构图），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。4、在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5、为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、总包单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。五、主要施工方法1、测量放线基坑、排水管道放线时,以控制轴线为基准,划出基坑、基槽土方开挖外围灰线，当土方挖至基础设计标高上表面+200〜300mm左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网络，并抄测标高控制小桩点，以控制基坑、基槽局部加深、基底修整等。基础施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑、基槽底的施工区域内，基坑、基槽的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50X100X1000mm木桩钉设，当一部分基础施工完后可直接在基础上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑、基槽内以便检查底板边线和基坑、基槽的轴线位置。定位放线要求所有使用的测量仪器都必须经有权单位检测校验合格后方可使用，并按国家规定的周期进行校验。使用过程中，如发现有失准现象，应立即停止使用并进行检测。主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行局部放线。定位放线必须经两人以上复测方可定准，以减少仪器的视觉误差。各层轴线交叉或转角处，要用红丹油漆作明显标志，并在施工日记中加以记录，以便追溯。各层轴线定位以后，邀请业主、监理等相关部门进行验线，合格后方可进行下道工序的施工，并做好相关隐蔽验收记录。测量所用全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。工程测量要求控轴线允许误差才L/10000,一般轴线才L/5000,垂直度才H/1000,对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。2、基坑、基槽开挖工程在开挖基槽时，应先拆除路沿和行人道板，及路面，然后采取分段开挖的方法。基槽深度1米左右为保证地下管网的安全，拟由机械配合人工进行开挖，先分别从管线两头开挖，每段50米，待两段管道安装完全毕后，再分段向中间开挖，逐段施工，直至合拢。由于基槽较长，在基坑、沟槽开挖的同时，应首先挖好排水沟和积水坑，将地下水通过排水沟引到积水坑，再及时用水泵将地下积水排入排水管道。3、地基处理：当基础发现有淤泥层或软土层时需，进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。部分给水管道、雨水管道、污水管道、含油废水管道从临时围墙下穿过，因此需拆除围墙，等基槽回填夯实后，按原状恢复。部分给水管道、雨水管道、污水管道、含油废水管道穿越主干道成品路，为保证正常生产及消防安全，在开挖该路段前，将提前3天通知有关部门做好准备，协商解决办法。4、雨水管道基础工程雨水管道基础按照设计标高开挖，人工进行清平后铺设砂垫层至设计标高，再进行安装雨水管道。给水、雨水及生活污水管道热熔安装必须按F•WSDR13.版术标准进行施工.雨水及生活污水、含油废水管道钢管焊接应符合碳钢焊接标准及规范要求.5、给水、雨水及污水管道安装工程安装DN200-DN600雨排水管时，应检查管内外的污垢及其他杂质及管子的外表情况，必须是完好无损，发现有裂缝现象，杜绝使用。DN20-DN600雨排水管安装及下沟时应采取可靠工具，不得损坏管子。稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度，管底铺设砂垫层。管口热熔接需要加强热熔技术使其达到管道试水不渗不漏。给水、雨水及污水管道热熔连接注意电热热熔安全用电，注意不要烫伤手臂。6、含油废水管线安装含油废水采用球墨铸铁管DN200-DN500T型接口，耐油橡胶圈，承插口连接含油废水采用球墨铸铁管道安装时注意承插口要承插牢固紧密，管口处有淤泥应清理干净在进行安装。橡胶圈不得损坏，损坏的橡胶圈不得在施工中使用。7、砖砌雨水检查井工程在砌雨水检查井时，考虑到井的深度，必须搭设满堂脚手架，施工时不留孔洞。穿过砌体壁上的附件，必须在砌筑过程中按要求埋设，严禁砌筑完成后再重新凿洞或补埋，从而破坏砌体的防渗漏功能。考虑到砌筑检查井的面积较大，在砌筑时应将拉结筋放入砖墙内。砌体要保证好“四度”，即表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。砌筑好后，用1：2水泥抗渗砂浆将检查井内外粉刷，加强井的抗渗系数。8、排水管道回填工程DN300-DN600雨排水管安装完毕后，经灌水验收合格后，方可进行土方回填。土方回填到基坑时应分层夯实，至地面标高。回填土采用素土，不得使用砼块、垃圾土回填，素土从专门的区域取土，用运土专用车运到现场，并用人力车运到基坑边回填。若在马路上，雨排水管管道回填之前，先用中粗砂回填50cm，夯实后放入消防管道，再用中粗砂回填20cm，然后用二片进行回填，再用20cm〜40cm的碎石回填，最后夯实浇筑砼。若在草坪、花木下，雨排水管回填之前，先用中粗砂回填50cm,之后放入雨排水管，再用中粗砂回填20cm,然后用素土进行回填至地面夯实即可。9.施工控制措施9.1材料验收9.1.1管材的检验9.1.1.1所有管道材料必须具有制造厂的合格证或质量证明书。9.1.1.2管子、管件在使用前应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀,凹陷及机械损伤。有材质标记。凡按规定作抽检的如有不合格,应按原规定加倍抽检,如仍有不合格,则全部进行检查。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准,检测可在管子两端进行。管件检验弯头、异径管、三通、法兰、及紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合现行的部颁标准,材质应符合设计要求。法兰的密封面应平整光洁,不得有毛剌、沟痕。螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛剌等缺陷,配合良好,无松动和卡涩现象。阀门检验阀门应逐个进行壳体强度压力试验和严密性试验。不合格者,不得使用。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍试验时间不少于5分钟,以壳体填料无泄漏为合格。严密性试验以公称压力进行,时间不少于5分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。材料的发放9.1.4.1材料必须分类码放整齐且分材质，分规格竖立标志牌。9.1.4.2对于管材、弯头、三通、异径管等色标应齐全。9.1.4.3焊条的发放应由技术员认可。焊条使用前必须按要求烘烤，并置于恒温箱中，焊条的烘烤和发放要由专人负责。9.2管道预制9.2.1管道预制要充分考虑运输和安装方便，预留活口，预制完毕，内部清理干净，封闭管口。9.2.2管道安装尽做到最大限度地预制。9.2.3管道切割采用氧乙炔焰切割，其切口质量应符合下列要求：9.2.3.1切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。9.2.3.2切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不得超过3毫米。管道焊接焊工必须按施工方案规定施工，对不符合要求的坡口可以拒绝施焊。参加管道焊接工作的焊工，必须经考试合格，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目，方可持证上岗。焊条使用前必须烘干，然后存入保温箱。管道组对时，错边量为壁厚10%,且不大于1mm。焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。所有管道焊口在探伤、试压完成以前，不得进行涂漆、保温。当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施。应搭设防风防雨棚，以保证棚内风速小于2m/s,电弧1m范围内湿度小于90%。焊接检验管道焊后应对所焊的焊缝进行外观检验，合格后按活动口5%作射线探伤，固定口10%作射线探伤。如发现不合格者，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤，同一部位返修次数不得超过2次。焊接检验要求外观检查要求：II级合格的焊缝金属面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平及未焊透、咬边等缺陷，焊缝余高W1+0.1b,且最大为3mm（b为焊缝宽度）。III级合格管道焊缝外观检查表面质量要求:表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷必须控制在规范规定的范围内。管道安装管道安装时应对兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道系统压力试验和吹扫管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准。试压前应具备的条件管道系统安装完毕，并符合设计要求和规范规定。焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，暂不涂漆和保温。试验方案经审批认可。管线试压的一般规定试压时应分别逐步升压，每次升压至少停压3分钟，以使试压期限间的压力平衡。并待检查无漏后方可继续升压。当达到试验压力，保压15分钟后进行检查，若有泄漏，必须卸压进行处理。为防止管道抽成真空应注意降压时应把各处排气阀打开，降压速度不宜过快。在系统中凡是加临时盲板、垫片处，必须作明显标记，便于复原。管道系统的试验应先升至试验压力进行强度检查，合格后降压至设计压力进行严密性检查。管道系统水压强度和严密度试验结束后，应立即排尽管道内部积水。管道系统的吹扫应在管道系统强度试验合格后或气压严密性试验合格后进行。管道防腐保温防腐涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。管道涂漆采用人工涂漆。涂层应均匀，不得漏涂，涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。涂层质量应符合下列要求涂层均匀，漆附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏、无漏涂。管道保温材料和厚度根据设计要求进行，外保护层为镀锌铁皮。六、技术及质量管理措施1、施工技术管理设专人负责编制施工方案和技术交底，解决施工中的技术问题，保持和主管部门的联系及时将问题反馈到甲方。施工中积累技术档案资料，明确入档项目，并及时进行记录。2、施工技术措施坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯穿到施工的始终。加强技术管理工作，认真做好图纸学习及施工技术交底工作，理解设计意图。

加强原材料的检验、检测和计量工作。配备专职工程质检员，对分项工程进行检查核定，不合格工程坚决进行返修，合格后才能进行下道工序，严把质量关。3、工程质量管理质量方针科学管理、质量第一、信守合同、顾客满意奋斗目标合理安排，科学组织，精心施工，确保按期竣工，安全优质建成业主满意的一流工程。指导思想采用先进的管理模式，加大对施工现场科学管理力度，提高我公司的综合施工能力。3.4、质量管理程序:水电工组长冯志飞3.4、质量管理程序:水电工组长冯志飞各班组成员4、质量保证体系及措施质量体系我公司成立壳牌中国珠海新建润滑脂项目地下管网工程项目经理部，并按照公司质量保证手册、标准建立壳牌中国珠海新建润滑脂项目地下管网完善工程质量保证体系。本质量体系是在公司总质量体系覆盖下，受公司总质量体系监督、审查、指导、检查。项目经理为本工程的质量总负责，该项目总质量保证工程师，负责质量体系运行及工程质量管理。本质量体系由公司各部门、单位选派有经验的专业技术人员担任本工程质量体系各责任工程师。项目经理部质保体系框图：技术员于风善安全员材料员技术员于风善安全员材料员资料员质检员刘长治.刘荣红何永祥—甄学静各班组长保证措施工程测量标准控制点，必须标记明确并有完整记录。安全标志必须放准确，并有完整记录。所有隐蔽工程或可能被遮挡不易检查部位的工程必须先办理隐蔽工程记录。当业主对工程标示有要求时，按要求进行标示。质量记录应准确及时，数据完整与工程同步，以便对工程按图纸和质量记录追溯。施工准备阶段应作好质量控制准备。施工过程中加强协调和调度，形成强有力的现场指挥系统，同时加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查，从严要求，保证本道工序，服务下道工序的施工。工程竣工前，认真检查，制定措施，确保系统完整交工，不留问题，为用户负责。交工时各项交工技术资料完整、准确，以便业主审核归档。七、现场职业安全施工保证措施1、安全保证体系结构图2、职业安全健康方针预防为主；减少危害；控制风险；遵守国家法律、法规；保护员工安全健康；实现绩效持续改进；为每个合同雇员提供适当的技能培训，使之能够安全和健康的工作以预防所有可能对环境和人员产生不良影响、导致巨大财产损失以及商业活动中断的事件为前提，设计和操作各种建设工具和设备2.3、使用环保许可的建筑材料，安全环保的处理废弃物鼓励和期望所有合同雇员能够严格执行和不断完善HSE规程确保所有我方的一切行为与此方针一致。向每个合同雇员提供必要的信息，使之能够在现场处理HSE问题保证补救和预防措施的实施，着眼于安全行为和污染防治。通过定期的评估、回顾和执行，持续不断的完善HSE计划，增强执行效果3、职业安全健康目标零死亡零可记录事故零泄露污染事故4、项目经理部、施工队、班组须建立健全安全生产责任制与作业标准及相应考核制度，做到职责明确、尽职尽责，施工过程处处注意安全，做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。5、工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。6、特种设备应填写清单，以备案检查，保证设备具有有效审验记录。应随时对设备进行检查，以保证