论脱水系统脱水效果差原因分析及处理方案

论脱水系统脱水效果差缘由分析及处理方案5常与否、脱水效果好与坏，直接牵动着整个脱硫FGD5统，给脱水机的正常维护和检修工作带了困难。效率的消退故障，让系统尽快投入运行。一、引言5×330MWNO.1~NO.5硫工艺。湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸取塔内与烟气逆向接触，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状存在浆液中，经氧化风机将O2鼓入吸取塔内，强行氧化为二水硫酸钙〔CaSO4·2H2O〕结晶。〔较粗颗粒送往真空皮带机进展石膏10%。假设石膏水分过高，不仅影响对石膏的储存、运输，严峻时，会影响脱发生。1、脱水效果差之缘由一:石膏浆液品质差从滤布孔隙分别出来,脱水效果差。石膏晶体颗粒度小60um60%以上，10um5%以下，这样的颗粒分布所构成的石膏有利于脱水。最好，石膏晶体是粗颗粒；假设把握不当，生成层状、针状或者特别细小的颗粒，不仅会造成系统结垢，而且特别难脱水；尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O而抱负的石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，把握好吸取塔内化学反响条件和结晶条件(循环泵运行方式必需满足液气比于4mi之一。吸取塔浆液中其它杂质多(1)原烟气中的飞灰。尤其是飞灰中含碳量高或者焦油等未燃烧尽的受到高压冲击，进而造成浆液易冒泡，不利于脱水。以上表格中统计的是，20238所占比值。规定锅炉燃烧后飞灰中可燃物含量应低于5%，可见，我厂锅炉燃烧存在燃烧不充分的现象，特别是NO.3NO.420239开头冒泡为准，对吸取塔进展添加消泡剂。〔3〕石灰石中的杂质。石膏晶体从浆液中析出过程可分为晶核形成MgO溶液外表能,这样就会导致石膏晶体颗粒度变小，不利于脱水。吸取塔浆液PHpH值偏高，反响出石灰石浆液供给量过多，而合格的石灰石浆液细度要求90325〔44u22uPH值偏高水效果不好，造成石膏脱水困难。NO.3NO.4〔表三〕脱水效果差之缘由二:石膏旋流器粗细分别效果差膏旋流器的溢流含固量一般把握在1%～3%〔质量含量〕左右，固体颗粒石膏大晶体的形成。旋流的底流含固量一般在50%～60%〔质量含量〕左话是特别有利于脱水机正常脱水的。机，会直接影响石膏的脱水效果.20230929——0930NO.1~NO.4底流浆液，送化验室化验石膏旋流器底流浆液的固含量〔NO.2、NO.3在2914:40NO.1、NO.43007:10。见下表：石膏旋流器参数〔表四〕4旋流器底流浆液中小颗粒CaCO3灰石的铺张。脱水效果差之缘由三:真空皮带脱水机故障脱水机滤布材质差和滤布易开洞，或滤布接口工艺是否良好，工艺不好，接口处缝隙大等，理也会直接造成脱水效果差。202308#2之前所用滤布材质要硬，而且面光滑；为了保证脱水效果良好，2023年0908#2运。气液分别器至脱水机间真空管路是否堵塞2023A、B时，觉察脱水效果明显好转。脱水效果差之缘由四：运行人员运行调整不当石膏旋流器旋流子投运数目多假设，石膏旋流器旋流子投运数目多时，石膏旋流器入口压力会下降，这样特别不利于脱水。脱水机频率调整不当脱水机频率过低时，滤饼厚度高，不利于水分被吸出；假设，频率过快，滤饼厚度薄，但滤布运行快，滤饼中水分被吸干的时间短，同样也不利于脱水。脱水机下浆量过大脱水机下浆量大，超出了脱水机的承载与处理力气。5.石膏浆液脱水效果差处理方案石膏浆液品质标准〔表五〕保证吸取塔内化学反响必需充分依据SO2HSO3PH值为4.5时氧化速率最大，但实际湿法石灰石FGD工艺中，将吸取塔浆液PH值把握在4.8~5.8CaSO3·1/2H2O1%；同时，保证石膏结晶时间足够，这样能形成较大颗粒的石膏晶体。保证废水正常排放，维持吸取塔内CL13000mg/L水外排，如此，吸取塔内惰性物质〔如不参与反响的灰、杂质等〕也会富SO22象。保证锅炉燃烧充分种油膜，最终，吸取塔浆液会冒泡溢流。严格把握脱硫用水水质和石灰石料质量尽量降低脱硫用水中所含有的COD；同时严格把握石灰石原料，尤其是其中的MgO含量，保证其指标正常〔1。5.2脱硫专业需要化验的工程和各工程指标〔表六〕严密监测石膏旋流器的入口压力率，不利于对吸取塔浆液密度的把握。进展统计，有利于分析