产品检验指导书

产品检验指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进展规定的检验和试验～确保产品符2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进展检验。3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。4(程序:4.1料的检验～选购员按定货合同及相关选购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进展检验。4.1.3.和验证对客户有特别要求的～按要求进展检验。按国家标准进展抽样检验～c)艺文件进展检验～填写相关检验记录。4.2.4.3.楚。首检合格～质检员通知操作工连续生产。～质检员和班组长人员应做好中间抽检～觉察问题～实行措施准时处理～把觉察的质量问题向工人交待清楚。质检员准时填写相关检验记录《不合格生产整改通知4.3.4.～经主管人员签字前方可回用。4.3.5.质检员依据产品加工工艺进展检验～填写相关检验记4.4.最终产品出厂检验全性能检测托付检验,本公司能进展检验的工程准时检测～结果填写在检验报告单上。5.5.1.《不合格品掌握程序》6.记录不合格品处置过程产品检验4.2.1.～按《不合格品掌握程序》规定执行。4.3.1.～验结果向操作者交待清产品检验作业指导书～掌握好产品质量。二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。四、工作程序及作业内容:～班长按打算单要求开领料单到仓库领料。、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对～并填写交接单,即领料单,。3、班长应按规划好指定的地方～带着检验员按要求堆放未检验、已检验、次～并按要求挂标识牌～要列明订单号、品名、数量、材质～对次品要在每盒上贴上《次品明细表》～并按要求集中到指定的地点。4、要疼惜产品～轻拿轻放～制止人为的破坏现象。5、检验程序在检验前～每一个检验员必需先对样品,样品由班长供给～分别画列出可承受及不行承受参对样,并要告知检验员相关留意事项、质量等级。2,A等外观质量、按公司内控质量标准～如有指定要求的则按指定要求来操作。3,底部严禁单手拿杯。～原包装回～如有要求按托盒或木板～则应按要求更换。5,检验过的产品要按要求堆放～并做好记录。6,班长要统计好每天每单项选择择报表～并在其次天上午10:00前交办公室审核。～应告知班长～班长应告知办公室人员～办公室人员做出最终认定。～10,～觉察检验2,以上的～班长要通知其进展复核。9,要求听从工作安排～团结协作。10,坚持按时上下班～如有特别状况需要加班～应按要求来加班。保持工作场地及岗位的清洁、整齐～做到随时干净～养成下班前准时整理的习惯。齿轮箱产品检验指导书适用范围适用于齿轮箱产品检验。齿轮箱产品检验依据单机检验标准和要求检验～检验工程和内容如下:外观及附带资料检验铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷,～外表光滑平坦～无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅,经过喷砂,丸,处理～外表质量等级应到达Sa2级～经过手工或机械打磨～St2外露结合面边缘整齐、均匀～不应有明显的错位,外表漆膜厚度～遵从技术文件要求～油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象,～其头部与沉孔之间不得有明显偏心,固定销、螺栓尾端应略高于零件外表,外露轴端略高于包涵件的端面～内孔外表与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称,外露件外表不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂～不得有扭伤锤伤划痕～安装结实～不应有松动现象,电机等配套件型号、规格与要求全都～外观无损伤、碰伤、掉漆,外型尺寸及安装孔位符合图纸要求,附带资料齐全,关键件及部(来自HYPERLINK“://zaidian/“:zaidian书业网:产品检验套的未装零件和外购件明细,。空运转试验试验前～检查油位～加注润滑油。试验在无负荷状态下进展～试验条件与齿轮箱产品工况全都～4～2～以及运转动作的敏捷性、平稳性、牢靠性、安全性。检验工程和内容如下:轴承温度检测:～用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。轴承温度及温升～应符合技术协议及相关技术文件要求～如无明确规定～可参考以下指标:室温下～80?～40?。传动噪声检测～测点位置确实定按以下原则:先估算设备尺寸～依据尺寸确定测点的位置。设备最大尺寸D,1m,测试点离设备外表30cm,设备最大尺寸D=1m,测试点离设备外表100cm,设备最大尺寸D,1m,测试点离设备外表300cm。～数据应符合技术协议及相关技术文件要求～如无明～80dB～不得呈周期性变化。密封性和渗漏检查在运转前、运转中和运转后～检查以下内容,检查手段:0.05mmQ/QY-314-2023《