湖南人工挖孔桩基础施工方案

xxxx(1、2、3、4栋及地下室)桩基施工方案xxxx有限公司xxx项目部二O一一年五月目录第一章施工范围及编制依据 4一．施工范围 4二．编制依据 4第二章工程概况 5一．工程简介 5四．劳动力组织 7五．施工技术准备 7二．测量放线 10三．人工挖孔灌注桩及桩基施工 10五.桩基及桩基的成孔验收 13六．钢筋笼制作 13八．混凝土施工 15第五章质量保证措施 16一、质量目标及保证措施 16二．人工挖孔桩质量标准 18二．文明施工 21三．雨季施工措施 23第七章人工挖孔桩应急预案..23第一章施工范围及编制依据一．施工范围本次施工方案编制的施工范围为：xxxx(1、2、3、4栋及地下室)人工挖孔灌注桩工程（包含塔吊4桩基施工）。二．编制依据1、建设单位提供部分（1）中国建筑上海设计研究院提供的《桩基结施图》。（2）化工部xx设计研究院的勘察报告。（3）省市建设部门颁布的有关文件规定。2、规范及地方规范（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》（2）《钢筋焊接及验收规程》（3）《建筑桩基技术规范》（4）《建筑桩基检测技术规范》（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（6）《土方与爆破工程施工及验收规范》（7）《建筑机械使用安全技术规程》（8）《地基与基础工程施工及验收规范》（9）《建筑地基基础施工质量验收规范》（10）《建筑地基基础设计规范》第二章工程概况一．工程简介xxxx(1、2、3、4栋及地下室)工程是由xxxx置业有限公司开发，xxxx有限公司总承包。该项目位于xx市大河先导区，骑龙路和骑川路的交汇处的西北方向，枫林三路与长东路交汇处的东南角。其建筑类别为：高层商住楼，建筑设计使用年限为50年，防火分类及耐火等级:一类、一级，抗震设防烈度为六度。本工程由xx有限公司投资开发，xx设计研究院勘探，xx设计研究院有限公司设计，xx监理有限公司全程监理。本工程设计选用的桩基形式为人工挖孔灌注桩，数量共614根,结构安全等级二级，地基基础设计等级为甲级。基础混凝土环境类别为二类，建筑抗震设防类别为标准设防类(丙类)。本工程基坑安全等级为一级，重要性系数根据γ。＝1.1。根据《中国地震动参数区划图》（GB8306-2001）抗震设防烈度为6度。二．人工挖孔桩基设计情况主楼人工挖孔桩基础持力层为强风化板岩,桩基端入岩不小于800-1000㎜，桩基端端阻力承载力特征值fak=2000KPa，根据人工挖孔混凝土灌注桩设计说明要求，护壁混凝土强度等级均为C20，桩芯混凝土强度等级均为C30。详细请参见（挖孔桩桩身详图）施工。第三章施工部署一、项目经理部运作方式在该工程上，我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以国家有关规范、规定标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。二、项目经理部各部门主要职责工程部：施工计划，现场协调，进度控制。技术部：技术措施，技术资料，新技术新工艺应用。经营部：工程预算，经济往来。财务部：财务管理，成本核算。质量部：实施标准化程序，过程中质量检查与控制。安全部：施工中安全、防坍塌、防火控制。综合部：行政管理，公共关系，现场保卫，生活服务。物资部：材料与设备供应。三．施工机械配置及周转材料配置1、主要施工机械配置序号名称型号单位数量功率（KW）生产能力1手摇辘轳台3002大空气压缩机台123风镐G10把3004交流弧焊机160台15105下吸式潜水泵QX台1502.27-12m3/h6湿式潜水泵QS台205.525-100m3/h7钢筋切割机400A台102.28钢筋弯曲机WJ40-1台82.09冷拉钢筋卷扬机JJW-3台102.010输送泵45m台460m3/h11高频混凝土振动器ZDN100根62m半径12混凝土振动棒ZJB20台101.5200Hz15水准仪DS3部216全站仪部1四．劳动力组织在人工挖孔灌注桩及桩基施工中，劳务人员全部是在xxxx地区施工过多项人工挖孔桩基及桩基工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。桩基础施工期间，劳动力详见下表：人力资源配置表工种挖土工运土工钢筋工砼工机修工电工后勤人员人数300604042844五．施工技术准备在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：1、熟悉施工图纸及场地的地下水质、水文地质资料，，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题；2、正式施工前编制施工组织设计交报业主和监理审批，并在开挖前将批准的施工组织设计内容向施工人员进行全面技术交底和安全交底。签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；3、按基础平面图、设置桩位线；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点；六．施工计划1、工期安排我公司为保证本工程尽早投入使用，确定人工挖孔混凝土灌注桩至混凝土全部浇筑完毕，总工期约52天。2、工期保证措施为保证本工程能完成，特制定如下施工安排：（1）建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方法和手段。（2）本工程人工挖孔桩及桩基施工投入劳动力高峰期，确保平均每天至少进尺1000m。（3）桩基及桩基挖至设计参考长度或设计要求进入1m，立即会同业主单位、设计单位、监理单位及地勘单位进行岩样鉴定，如符合要求，立即进行扩孔工作。（4）工程采用商品混凝土，并采用四台HBT80B混凝土输送泵，能够确保大量混凝土的浇筑，在工期紧张的情况下，将采取汽车泵移动式浇注混凝土。（5）现场设置4台JLZ350型小型拌机，灵活机动，用于辅助桩基及桩基护壁混凝土的施工。（6）本工程现场设置四台塔吊，用于钢筋笼的起吊和安装，保证安装进度。塔吊未涉及区域，将采用汽车吊装钢筋笼。（7）本项目上将安排大批量效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。（8）加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。3、挖桩顺序主楼人工挖孔桩开挖顺序：是随着土方开挖顺序进行，首先由土方开挖分区施工，并由三个运土通道运出，主楼人工挖孔桩施工区域，待分层挖至底板标高以后，采用人工平整后，对其进行人工挖孔桩施工。七．日常施工管理1、1-4栋及地下室人工挖桩基共有桩614根，根据我公司积累的经验，施工前对所有桩基要进行编号工作，并用彩笔将不同桩径的桩基加以区别，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。2、制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写人工挖孔桩成孔验收记录表。3、当桩基达到设计要求持力层时，会同业主、勘察研究院、设计方一齐进行成孔验收工作，并及时扩孔。做好隐蔽验收记录。4、根据近两年气象记录及天气预报报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天气情况。5、配合勘察研究院或其它地勘部门进行动测及抽芯工作。第四章挖孔灌注混凝土桩及桩基施工主要技术措施一．挖孔桩及桩基施工工艺放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦或手摇辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）挖孔桩的施工程序为：场地整平—放线、定桩位—挖第一节桩孔土方—支模浇灌第一节混凝土护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—第二节桩身挖土—清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底—对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收—清理虚土、排除孔底积水—吊放钢筋笼就位—浇灌桩身混凝土。具体的工艺流程如下图所示(桩基与桩基通用)：二．测量放线1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定。2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线的控制，是将桩基控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。三．人工挖孔灌注桩及桩基施工（一）人工挖孔灌注桩施工方法1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准控制点。确定好桩位控制中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步的圆周）。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位应定位准确，核对图纸要求的桩径，在桩位处地表面沿桩芯外150mm,用M5水泥砂浆砌240厚至桩顶标高≥200砖井圈，表面及内外壁1：2.5水泥砂浆抹灰平整，并将轴线、十字线引测到砖砌井圈平面上，用红油漆画“Δ”标识轴线，黄油漆画“Δ”标识桩孔中心十字线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边开挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持一致。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加150mm，以便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标在第一节护壁上口。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为避免可能产生垂直偏差，每挖好一节均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正(见图)。6、安装手摇辘轳：在垂直运输架上安装放置手摇辘轳。地面运输用手推车或翻斗车。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：在安装滑轮组或手摇辘轳和吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须使用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20米时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，相互呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水位不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下水量较大时，吊桶也满足不了排水，先在桩孔底下挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采取统一降水措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩口边。吊运土时，再打开安全盖板。8、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径和井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。9、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1Mpa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。10、浇筑第二节混凝土：混凝土用串筒运送，人工浇筑，人工振捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。11、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。13、开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，在按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。15、浇筑桩身混凝土：用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土宜采用插入式振捣器振实。混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高500mm。桩孔深度超过12m时或当地下水位较高或渗水量较大，难以抽干时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不大于1.5m。16、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，应起高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。五.桩基及桩基的成孔验收1、现场选派具有丰富的桩基施工经验的管理人员，在桩及桩孔土质条件满足设计要求时，及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计现场代表进行鉴定，办理验收手续，交代工人按图纸要求进行扩孔。2、对鉴定通过的岩样用塑料袋密封保存，送地勘部门进行试压。六．钢筋笼制作钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定:1、人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。2、钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。3、钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于50mm，其允许偏差为±2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。4、钢筋笼制作：5、钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证100mm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。6、挖孔桩基及桩基施工允许偏差应符合下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验符合设计要求2箍筋间距203直径10混凝土灌注桩质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)主控项目1桩位502孔深+3003桩体质量验收按桩基检测技术规定4混凝土强度满足设计规范要求5承载力按桩基检测技术规定一般项目1垂直度小于3‰L且不大于502桩径+103沉渣厚度≤504混凝土坍落度70～1005钢筋笼安装深度±1006桩顶标高+30—507桩底标高+108护壁砼厚度±20八．混凝土施工1、生产资源配备材料准备商品混凝土配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在140～180mm之间。2、浇筑前的检查和准备工作（1）桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。（2）堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。（3）请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。（4）吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。（5）做好钢筋评定和隐蔽验收。（6）泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。（7）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（8）泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。（9）为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留500mm厚的浮浆层要剃凿。3、施工技术措施（1）为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m。（2）制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。（3）考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥±2粗、细骨料±3水±2（4）桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过1m。（5）对于大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。（6）若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。（7）在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。（8）待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。（9）凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。（10）混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。4、桩基及桩基检测(1)工程桩施工完成后，应对工程桩进行桩身质量检验和竖向承载力检验。(2)桩身质量检验采用低应变法（反射波法）和钻孔取芯法相结合进行检测。要求全部工程桩均应进行低应变动力检测(3)工程桩竖向承载力采用深层载荷板检验，检测数量1%不小于3根,每栋至少一根。(4)工程桩的检验应按照《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）、及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）等国家现行有关规范执行。第五章质量保证措施一、质量目标及保证措施1、根据业主及公司总部要求，本工程人工挖孔桩必须达到xx省优质标准。为实现我公司对业主的承诺及奉献一流精品的宗旨，在本工程上，我们将严格按业主要求的质量目标执行和运作，并从施工部署上加以保证：（1）项目经理部管理人员都具有丰富施工经验和管理经验，并且多数做过人工挖孔桩工程，对类似工程有充分的把握保证工程质量；（2）焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量；（3）挖桩人员都是施工过两个以上人工挖桩工程的熟练操作人员，确保成孔质量；（4）混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严格保证；（5）严格执行现场见证取样制度,每批材料进场后,认真填写进场报验单,准备齐全材料合格证等复印件,并由监理指定进行取样送检。（6）钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照xx市建设工程质量安全监督站的有关要求执行。（7）商品混凝土坍落度由商品混凝土搅拌站控制，现场不得随便加水来调节。2、成井质量保证措施1）桩位必须经测量人员较核无误并亲自交底后方能进行开挖。2）每模挖掘深度不得超过1m，必须保证上下两模搭接处厚度不小于75mm。3）每节护壁厚度上口为17.5cm，下口为10cm。4）支模时必须检查桩心轴线是否偏移，对中后方能进行支模。5）浇筑砼时须按设计要求绑扎护壁筋，并将砼捣实，严禁出现孔洞或蜂窝，上下两节护壁钢筋绑扎时，上节钢筋伸入下节护壁搭接不能小于200mm。6）成井后必须清理基底和护壁台阶，并及时组织浇筑成桩。7）桩端持力层地质及扩底尺寸必须符合设计要求，必须经鉴定认可后方能进行下道工序。8）桩成孔时，派人对每个桩的桩位、桩径及垂直度进行控制，作好施工记录，孔成型后绘出地质柱状图。３、钢筋质量保证措施１）进场钢筋必须经检验合格后方能投入使用。２）钢筋笼绑扎必须符合设计及规范要求，具有足够的吊装刚度才能吊装。３）钢筋笼成型后必须置于桩的中心，并控制好桩顶标高。４）浇筑砼时必须在井口设置漏斗，预防下落砼将钢筋笼破坏变形，用串桶将砼串至规范高度要求。二．人工挖孔桩质量标准1、保证项目（1）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（2）钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（4）混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。（6）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）孔圈中心线和桩中心线应生命，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。（2）护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不得大于5cm。混凝土制作必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接行度，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，45倍钢筋直径区段范围内的搓头数不得超过钢筋总数的一半。（4）钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（5）混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1m—1.5m。3、检评标准挖孔桩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护圈结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，桩顶入钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质理等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表，并保留底岩样备查，当设计有要求时，可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。第六章安全生产及文明施工一．安全组织体系及职责1、组织保证体系2、职责项目经理部的安全总监及安全员，在公司安监部和经理的双重领导下开展工作，对安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，同时报告有关领导；操作工人实行岗位责任制。对违章指挥和不具备安全条件的作业有拒绝执行的权力；工程管理部负责实施施工组织设计或施工技术措施中确定的各项安全技术措施，行政部负责现场人员的安全教育与特种作业人员的培训取证的组织工作。3、作业人员安全要求（1）挖孔人员必须是30～45岁的男性青年，并经健康检查合格，对施工人员进行三级安全教育，经培训考核合格后方可下井作业，把安全意识贯彻到每道工序中。（2）桩孔开挖过程中必须有专人巡视监理各开挖孔的施工情况，严格做好各项安全监护工作。每桩孔作业人员应不少于2人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。（3）井下作业人员必须带安全帽，并要有明确的联络信号，井下有人作业时，井上口应有人监护，不准随便离岗。（4）下孔人员必须系安全带，安全带接绳由孔上人员负责，随作业面往下松长，上下孔必须使用软梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。（5）现场电工必须持证上岗，电器必须严格接地接零和使用漏电保护掉闸装置，电器、机具安装后须经验收合格才能接通电源使用。（6）安全员定期对操作人员进行安全教育，多敲警钟，提高工人安全意识。4、作业环境安全要求（1）在进行桩孔开挖前，做好排水所用的沉淀池及排水沟，开挖降水井，场地周边做排水好明沟，并与排放口接通。（2）每次下井作业前，应先送风10～15min，由专人对井内气体进行监测，并做好记录，发现有害气体，或缺氧时(小于18%)要采取增大送风加氧排毒措施。凡检查有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，妥善处理，孔底凿岩时尚应加大送风量。（3）提升机具应有安全装置，吊钩要有保险装置，吊渣桶完好，吊绳要完好无损，每次开工前进行检查，如有损坏应及时更换。（4）桩孔底有积水需要使用潜水泵时，要特别注意，抽水时需要作业人员上井后进行。抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。（5）桩孔周围用脚手架设置安全护栏，周边用密目安全网封闭，一方留施工出入口，并挂安全警示牌。栏杆至孔边距离不小于2m，安全员每天要对井口防护进行检查，并保证其有效性。（现场值班人员还要防止非施工人员进入施工区域）（6）在孔口设移动式活动安全盖板，当土提升至地面以上，推动活动盖板关闭孔口，卸土后再开盖板。以防土石块掉入孔内伤人。当天作业完毕应将盖板关严。（7）井孔周围1.5～3.0m以内，不准堆放任何物料和弃土，孔渣应随挖随运走，地面余泥不得高出井口的护壁。（8）各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并且防磨防潮防断等保护措施，临时用电线路的结构型式采用“三相五线制”，孔内作业照明应采用安全低压12V灯。（9）成孔作业时，桩口应设置井盖和围栏围蔽，夜间施工应悬挂示警红灯。（10）施工用电必须严格按照现行《施工现场临时用电规范》，执行“三级配电两级保护”和“一机、一漏、一箱”制度，按规定设置灭火器。5、作业安全要求（1）挖孔作业时，应随挖随作护壁，当天一气而成，并随挖随时观察，确定无异常时才继续下挖，如发现异常情况，应停止作业，及时报告给现场管理人员。（2）第一节护壁要高出地面孔口20cm，以防止孔渣跌下井内伤人。（3）在工地常备两副防毒面具以备急救时用;挖孔、护壁浇注桩心过程中，如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须有严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施避免事故的扩大和恶化。（4）雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。所有机械搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装。（5）桩孔每挖深1m就应采取相应的护壁支护措施，以防止井壁塌下;在流沙、淤泥区段每节高度宜小于50cm。（6）桩孔开挖深度超过5m时，就大孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网;防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。二．文明施工根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消防条例》和建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》（建设部第15号令）以及xx市政府有关城市施工现场管理的规定等法规条例，特制定有关文明施工措施。我们将树立“以人为本”，以安全、环保、爱民作为主要内容的文明施工思想，贯彻执行国家和当地有关规定，成立现场文明施工领导小组，建立场容、场貌、卫生等管理责任制，每周、每月定期组织现场文明施工检查，全面推行文明施工管理创造出文明的现场作业及生活环境。为此，应采取如下措施，确保文明施工。1、现场布置要求（1）施工工地CI按公司手册制作，柱牢固、美观，符合公司要求的高度、宽度。（2）施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上下平、外立面直。沿街围墙使用空心粘土砖砌筑，外表批荡，并刷上有关砂子塘小学工程施工的宣传标语。（3）在施工工地大门外明显处，悬挂施工牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、工地施工及监理负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。（4）在大门两侧设立宣传栏，内有施工平面布置图、安全生产管理专栏、消防保卫管理专栏、卫生环保专栏、日常事务通报栏等。（5）现场按规定悬挂出六牌一图于醒目位置，各种证牌规格统一，文字清晰，排列整齐。（6）现场设置有关指示、指令、警示、警告为主的标志、标语牌，使安全警钟长鸣，做到有声有色。2、安全保卫及消防（1）建立落实各级文明施工责任制和意识，项目经理对公司负责，对业主负责，各专业、各班组对项目经理部负责。（2）完善封闭式施工制度，建立出入证进场制度，加强现场安全保卫力度，出入口大门设岗哨，并日夜有保卫人员巡视生活、生活场地，而且装配闭路监控采取必要的防盗、防火措施，以确保施工正常进行。（3）工地职员造册登记，证件齐全，杜绝闲散及无证人员进入施工现场。（4）牢固树立“预防为主、安全第一”的思想，全面落实防火、防盗、用电安全制度，安全保卫巡检制度和用电专人负责制度。（5）现场周围设置足够的防火器具，做到预防为主，消防结合，创造一个安全舒适的环境。3、现场清洁卫生要求（1）建立工地后勤部门，负责工地住宿、食堂及日常清洁卫生管理，制定有关制度，对违反制度的人和事进行坚决处理。（2）工地大门口设置洗车槽，所有出场车辆必须进行清洗，以免车辆从施工场内带出泥土，污染市政道路。（3）供水、供电、通讯满足施工、生活需要，水电有专人维护。（4）排水、排污与市政管网相接，临时厕所设自动冲水装置，并定期清洁、消毒、检修，以保障良好的工作状态。（5）严禁在施工现场随地大小便。现场设立公共厕所，由专人负责清洁管理。（6）实行文明施工奖罚制度，定期组织安全纪律、质量安全标准教育，进行技术交底、安全交底，在班组之间进行文明施工竞赛。对文明施工表现好的班组、个人实行表扬和奖励。表现差的对其通报批评、罚款，对屡教不改者，做清退处理。组织学习质量、安全法规、操作规程，使职工不断提高技术素质，提高自我保护能力，实行严格的劳动纪律，明确岗位责任，自觉遵守规章制度，不得违章指挥和作业，提高产品质量，杜绝安全事故。（7）按照施工总平面布置图布置各项临时设施，施工现场材料、机具堆放整齐，现场保持无积存垃圾，无积存废水，无散落材料，做到工完场清。避免由于施工材料运输等原因，导致附近道路、环境污染有污染的废水，不得直接排出场外，应经常清理场地，保护道路畅通、平整、坚实，避免尘土飞扬，创造一个良好的文明施工现场。（8）工地办公室应保持整洁，桌椅摆放有序，公文资料妥善保管，办公设施完整无缺。（9）由于施工现场地处市区，周围紧临办公及宿舍楼，因此合理安排工作时间，尽量避免扰民。正常作业时间为上午7：00～12：00，下午作业时间为2：00～6：00。对现场机械进行降噪处理，把噪声大的工作尽量安排在下午四点以后进行。三．雨季施工措施1、在雨水天气到来之前,做好场内排水工作，保证场内不积雨。砖、水泥、砂、石子及其它材料应尽量堆放在较高的地方,或在四周做好排水沟，堆底应填平垫起，防止雨水冲刷;2、所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；3、桩孔混凝土浇筑前，要了解2—3天的天气预报；尽量避开大雨，严禁雨天浇筑混凝土;4、雨季渗水量较大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用2～4台泥浆泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；5、雨季天气时，安排专职人员，对每个桩孔做到每孔盖好防水井盖（如模板等）。防止井内渗水过多，对井内土体造成过度腐蚀，而造成隐性的重大危险源;6、排水措施见第四章第五点排水措施。第七章人工挖孔桩应急预案一、施工的危险源和可能造成的伤害人工挖孔桩由于其具有施工设备简单、在正常的施工条件下质量容易控制，而且对环境污染少等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是工人劳动强度大，作业环境差，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。1、危险源：人员、施工车辆在孔口周行走、施工，造成的坠物落孔、人体落孔；人员在开挖面下部施工，触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下等。2、可能造成的伤害：