机电安装工程施工工艺及专项方案

机电安装工程施工工艺及专项方案本工程在具备条件时考虑同时进行施工，地下室结构验收后，开始插入地下室的主干水管、桥架的施工。在地上部分结构施工验收完后，开始进行各系统立管、竖向桥架施工，同时进行分层的管线施工。在室内粗装修基本完成时，开始安装风口百叶，开关插座等。各专业在现场具备工作面时及时插入，同时遵循“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造条件。本工程机电工程包括暖通工程、电气工程和给排水工程。整个塔楼机电工程布置复杂。暖通系统施工工艺及技术措施暖通风管施工工艺流程图7.1.1-1风管施工工艺流程图暖通风管施工技术措施风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。空调水管施工工艺流程图7.1.1-2空调水管施工工艺流程图空调管道施工技术措施管道安装前必须将管内的污物清除干净，施工过程中主管上的三通孔用胶带封闭，待与支管连接时去掉封闭胶带，进行连接；管道切割：小管径管材采用机械切割；大管径管材采用氧气－乙炔切割，砂轮机打磨；管道穿墙或楼板处必须设置套管，套管直径应比管道直径大2号。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应高出建筑面层20mm（厨房、卫生间内应高出地面50mm）。管道的焊缝不得设在套管内，保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。管道安装允许偏差：表7.1.1-1空调管道安装允许偏差项目允许偏差(mm)坐标及标高架空10地沟15水平管弯曲Dg<=1001/1000最大20Dg>=1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大10成排管段在同一平面上5间距5交叉管外皮或保温层间距+10暖通系统设备安装所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸、位置、基础强度、基础表在平整度和水平度，合格后方可安装设备。设备安装前应按二次深化设计要求检验其型号、规格、技术参数核对无误后方能进行安装。应按说明书要求进行或由供货商提供指导。离心风机安装离心风机须安装在减振台座上，减振器安装时，除要求平整外，应注意几组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm且不得扁心；安装后应采取保护措施，防止损坏，安装时应按设备要求选择和布置；如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到别的适当位置。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正、找平应以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上，滑轨方向不能装反。用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。轴流式通风机安装安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，并应进行通电试车。轴流风机吊顶安装，须选择分式的弹簧吊杆。吊顶空调机组安装机组安装时，须熟悉设备说明及有关技术资料。选择合适的减振器或弹簧吊架，以防振动。所按设备须保持水平，不得倾斜，以利凝结水排出。所按位置要便于设备维护及新风滤网的拆除清洗，并设检修口。风机盘管安装风机盘管吊装须保持水平，不得倾斜，以防止冷凝水外溢。机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出畅通，接管应平直，严禁渗漏。风机盘管应采用弹簧支、吊架固定，并便于拆卸和维修。冷冻机组安装与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠；柜间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，固定可靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。开关柜、配电屏及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。柜式空调机组、风机安装调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位，详见下图。图7.1.1-3座地式风机（风柜）安装图图7.1.1-4吊顶式风机（风柜）安装图与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密。空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。空气过滤器空气过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换空气过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装空气过滤器。必须在安装现场拆开过滤器包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑(金属框)；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面,过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。消音器安装消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。消音器与风管的连接严密，消音器外用2.5cm厚亚弗罗闭泡材料保温。消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。电气系统施工工艺及技术措施电气系统施工工艺流程图6.2.1-1电气系统施工工艺流程图电气系统施工技术措施防雷接地本工程为二类防雷建筑，采用TN-S接地系统，利用屋顶钢结构、钢柱和混凝土柱内主筋作为防雷引下线，利用桩基作为自然接地体。所有进入建筑物的外来导电物均应做等电位联结。在变配电室低压母线除设置三相电压开关型SPD作为第一级保护，在各配电房电源配电箱处安装限压型SPD作为第二级保护。本工程采用共用接地系统。通过地梁内钢筋将全部桩基在地下连接成整体，构成本工程的共用接地体，其接地电阻应不大于1Ω。本工程的防雷引下线、变压器中性点接地、配电系统保护接地、电梯工作接地、弱点工作接地、总等电位接地等均接至此共用接地体。配电系统采用TN-S系统，所有电气金属管道、电缆桥架、配电箱体、设备外露可导电部分等均须与PE线可靠连接。在变配电室设置总等电位接地连接板，各类金属管道和所有进出建筑物电气管线均应做等电位联结。带淋浴的卫生间也需做局部等电位联结。全部插座配电回路和潮湿场所用电设备的配电回路均装设剩余电流保护。采用避雷带水平敷设时，支架间距不大于1m，转弯处不大于0.5m，预制混凝土支座间距不大于2m，支架高度不小于0.1m。屋面上的所有金属突出物，如卫星和共享天线接收装置、节日彩灯、航空障碍灯、金属设备和管道以及建筑金属构件等，均须与屋面上的防雷装置或避雷带可靠连接。高出屋面避雷带、避雷网的非金属突出物，如烟囱、透气管、天窗等不在保护范围内时，须在其上部增加避雷带、避雷网或避雷针保护。避雷带须安装在屋顶的外沿和建筑物的突出部位。屋顶共享天线，不应作为防雷装置的一部分。引下的电视馈线必须釆用双屏蔽电缆或穿金属管保护，其两端须与防雷系统为一体，并在电视引入馈线上，加装电涌保护器。高建筑物的擦窗机及导轨位须做好等电位连接与防雷系统连为一体。当擦窗机升到最高处，其上都达不到人身的高度时，须做2m高的水平避雷针保护。地面六层及以上的楼层，从均压环上的预留端头引出及焊接相应的接地端子板，作为幕墙防雷接地之用；接地端子板的具体位置及其数量，须与幕墙指定专业分包人协调确定。幕墙指定专业分包人将于设置均压环的楼层的幕墙框架，提供多个接合端供接驳防雷接地系统之用。桥架、线槽安装施工工艺流程:根据设计图纸现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全。桥架、线槽安装要平直整齐，水平或垂直允许偏差为为长度的2mm，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板要便于开启。桥架、线槽连接要连续无间断，在转角、分支处和端部要有固定点，并要紧贴墙面固定，接口要平直、严密，盖板要齐全、平整、无翘角。桥架、线槽安装时底板接口与盖板接口要错开，其错开距离不应小于20mm。桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，要采用单通、二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接。建筑物的表面如有坡度，桥架、线槽安装要随其变化坡度。桥架、线槽与箱、柜等连接处，进线与出线口要用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。桥架、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断开，槽内采用伸缩连接板搭接，不许固定。保护地线和线槽内导线要留有补偿余量。桥架、线槽在竖井内和穿越不同防火区的敷设时，要采取防火隔堵措施。金属桥架、线槽的宽度在100mm（含100mm）以内，两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm（含200mm）以上两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或干线相连。桥架、线槽配线前要清扫桥架和线槽，检查管与桥架、线槽连接处的护口是否齐全，在同一桥架、线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。配电箱（柜）安装施工工艺流程图：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10mm。安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱采用膨胀螺栓固定。配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以于检修。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒打扫干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接到器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调平直后用钢架或膨胀螺栓固定。暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。电线、电缆敷设的技术要点电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否符合要求。电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定及试验。电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。普通电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。电缆垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，电缆放好后应用塑料扎带将其与桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m。电缆穿楼板处应用防火材料将楼板洞封堵严密。标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。矿物绝缘电缆矿物电缆在敷设前，应检查电缆是否完好，两端是否密封完整，并用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻值≥200MΩ以上。电缆敷设的路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径要求：电缆进入电机和经过建筑物伸缩缝或沉降缝时，应考虑将电缆弯成“S”或“Ω”型弯（如下图），其弯曲半径不小于电缆外径的6倍。电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余应按下表的数据固定：如果相同走向电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观的角度考虑，按最小规格电缆标准要求固定。当电缆倾斜固定时，电缆垂直方向成300及以下时，按垂直间距固定。大于300时，按水平间距固定。电缆敷设时，在转变处，中间连接器两侧，应分别设置固定点。当电缆直径≤16mm2时，采用多芯电缆；当电缆外径≥25mm2时，采用单芯电缆；单芯电缆敷设时，结合现场实际，按下表几种方法进行敷设，且每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙，如不考虑间隙，则应考虑载流量减少系数。单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫正后，再作排列绑扎，绑扎的间距一般控制在1~1.5m之间。敷设过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时封闭。电缆终端、中间连接器等所有配件均使用与电缆同一厂家的配件，安装过程中，严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺和规程进行施工。由于这种电费的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，敷设过程中应做好防潮措施。在终端头和中间连接器的安装过程中，要多次及时测量电缆的绝缘电阻值。当发现电缆受潮，绝缘电阻降低，可用喷灯火焰直接对受潮部位进行加热驱潮，直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻值≥200MΩ以上才能进行安装终端头和中间连接器。电缆终端头、中间连接器与导线连接，可选用围压、螺母压紧、螺丝压紧、压板压接等方法，严禁使用点压法连接。将利用接地卡将电缆的铜扩套与接地端子、电箱外壳等可靠连接。每回路电缆的终端头和中间连接器施工完成后，绝缘电阻应≥100MΩ以上才能通电调试。电线、电缆配线的技术要点配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封。电缆的末端处理如下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。电气照明的施工要点所有照明装置到场后，做好检查验收，确认具有合格证或其它质保资料，检查装置部件、附件是否完好齐全，其型号、规格应符合设计要求。所有配电箱及其他电气设备的不带电金属外壳及构件均需妥善接地。现场搬运时应采取必要的保护措施不得损坏。灯具在未装前进行试亮，然后再安装。灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落。在混凝土结构上安装的灯具可用膨胀螺栓固定。如有压形板结构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。灯具、开关安装完毕需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。给排水系统施工工艺及技术措施给排水系统施工工艺流程图6.3.1-1给排水管道施工工艺流程给排水系统施工技术措施管道一般安装顺序：先地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。管道管材进场必须有材料出厂合格证。管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确。管道安装完毕后，即可进行水压试验。管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道试压必须符合施工，色泽一致无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道安装工程质量控制点及控制措施。表6.1.1-2管道安装质量控制要点分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案空洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套筒安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵空洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层打压闭水试验分层设备安装稳固系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查管道支架安装管道支吊架选型、支架固定的设置应符合《室内管道支架吊架》03S402标准及规范要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。选用的型材、规格、外形尺寸应满足承载管道重量的要求，焊缝饱满平整。支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。根据施工验收规范，给水金属立管管卡安装应满足下列要求：层高小于或等于5米时，每层必须设一个管卡，距地1.5～1.8米；层高大于5米每层设两个以上，两个以上的管卡均匀安装。注意：同一房间内管卡应安装在同一高度上。各专业系统调试及试运转通风空调系统通风空调外观检查要求1)风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。类通风机的皮带传动是否正确。管及静压箱内是否清洁、严密。热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。空调联合调试前的单机试运转各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。空调水系统系统要求空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的空调机组、二通阀等与清洗的管道隔开。调水管道按采暖与卫生工程施工及验收规范施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。洗用水采用设于屋顶的消防水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。冲洗应以管内达到的最大流量不小于1.5m/s流速进行。冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。调试方法关闭空调水上的所有控制阀门特别检查空调机组的旁通阀门是否关闭严密。检查空调机组上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查水箱间膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。首先给设在水箱间膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，空调机组的调试需逐组进行。动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天厂家配合进行，方法与热水调试雷同。特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、空调机组、铜活、阀门、跑风等是否有渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。电气系统单体校验本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂家或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，念头是否在标准范围内。检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。检查配电柜、控制柜、控制柜接线是否与图纸符合，接线端子是否紧固。测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。检查控制装置设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书要求进行手动调试。接地装置的检验接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。单系统试验经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常支作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作试验依据提交有关部门审核。给排水系统给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中要按照规范及设计要求进行。本承包单位在雨水排水系统安装完成后，需按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求进行灌水试验。注水高度必须到每根立管的上部。灌水试验持续一小时，不渗不漏为合格。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。管道保温工作必须在灌水试验和通球试验合格后才能进行。水泵等设备调试水泵的调试内容：调试前应核对水泵及马达资料，检查保证管道不对水泵施加压力，检查所有组成部分，确保螺栓附件等都牢固；水泵、阀门、泵送排水管道等的安装是否符合要求；检查水位控制器的安装是否符合要求；检查所有接地装置，检查水泵轴封是否有泄漏，最后检查电源供应及电压是否正常，应对电动机进行绝缘测试确保合格。调试时启动潜水泵，检查转向是否正常，记录空载启动电流及空载运行电流，接着让排水泵正常运转排水，记录负载启动电流及运行电流并记录水泵的扬程等；测试水泵的控制程序，测试集水井的高水位报警，并调校过载保护设定值。经过2小时的试运行后检查是否符合要求。机电预留预埋专项施工方案负责地库及以下地库所有预留孔洞，首层以上按建筑及结构图中标注的预留孔洞（边长大于300mm或以上）及相关的预埋件进行预留及预埋，预埋工作完成后，本承包单位与机电专业承包单位需共同核对土建与机电留洞图，并签字确认双方图纸的预留洞位置、尺寸满足要求；本承包单位需对自行负责预留孔洞偏差所造成的返工责任。给排水预留预埋施工流程：技术准备确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。确定地下室外墙套管形式管道穿越地下室外墙时，按设计要求设置防水套管。确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。防水套管：穿外墙和混凝土水池处采用刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。图6.5.1-1钢性防水套管符号说明：1-石棉水泥，2-油麻，3-套管翼环，4-穿墙管道，5-套管，6-结构墙体图6.5.1-2柔性防水套管符号说明：1-螺栓，2-法兰，3-法兰压盖，4-外墙内侧，5-密封圈，6-外墙外侧，7-填缝材料，8-钢管，9-密封膏嵌缝，10-带止水翼法兰套管预埋注意事项结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。塔体内筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。电气预留预埋暗配管施工流程：电气暗配管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离允许拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。线槽穿楼板及墙体预留洞。根据线槽大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。接线盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。后砌隔墙配管：后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。人防区预埋工程给排水、消防、喷淋等管道穿越临空墙、密闭墙、外墙及顶板时，应预埋防水套管。在临空墙的防水套管两侧分别设固定法兰。与人防工程无关的管道不宜穿过人防防护结构，当因条件限制需穿过人防工程时，只允许给水、采暖空调冷却管道穿过，且其公称直径不大于150mm。上部建筑污水、煤气管不得进入人防工程内。管道穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规范制作安装；管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。所有穿越人防区的预埋工程必须按照人防施工规范实施，并确保通过人防质量监督部门的合格验收。桥架、线槽安装专项施工方案桥架、线槽安装施工工艺流程:根据设计图纸现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全。桥架、线槽安装要平直整齐，水平或垂直允许偏差为为长度的2mm，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板要便于开启。桥架、线槽连接要连续无间断，在转角、分支处和端部要有固定点，并要紧贴墙面固定，接口要平直、严密，盖板要齐全、平整、无翘角。桥架、线槽安装时底板接口与盖板接口要错开，其错开距离不应小于20mm。桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，要采用单通、二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接。建筑物的表面如有坡度，桥架、线槽安装要随其变化坡度。桥架、线槽与箱、柜等连接处，进线与出线口要用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。桥架、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断开，槽内采用伸缩连接板搭接，不许固定。保护地线和线槽内导线要留有补偿余量。桥架、线槽在竖井内和穿越不同防火区的敷设时，要采取防火隔堵措施。金属桥架、线槽的宽度在100mm（含100mm）以内，两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm（含200mm）以上两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或干线相连。桥架、线槽配线前要清扫桥架和线槽，检查管与桥架、线槽连接处的护口是否齐全，在同一桥架、线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。移动操作平台搭拆专项施工方案门式移动脚手架脚手架材料要求门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》JGJ13-1999的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。移动式操作平台采用钢管为：Φ48，其壁厚不得小于3.5mm。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。脚手架搭设流程及要求门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。以下为门架的构造要求：四轮移动式操作平台搭、拆一般规定：搭设前应检查所有材料是否符合要求。搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。应设专人对脚手架进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故的发生。在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。四轮移动式操作平台的构造、搭设及使用要求：单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。使用要求：万向轮在架体使用时，应当关闭锁止装置，限制其移动，并搭设抛撑。架体移动时，上部应没有作业人员。在作业平台上操作时，应当系挂安全带，安全带高挂低用，挂在Φ6安全钢丝绳上。高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人。拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时移动。禁止配电线路穿越移动门式架操作平台，或沿平台拉设。移动式操作平台搭设验收移动式操作平台在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。板材按规范要求固定牢固。施工荷载不得超过3KN/m2，严禁超载；架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。杆件相交位置符合节点的规定。移动式扣件脚手架搭设方法移动式脚手架以Φ48mm*3.5的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作，平台钢管间距为400mm，台面满铺，铺板用50mm厚木脚手板，一一加以固定，使其不松动。移动脚手架横杆步距1.5m，立杆间距2.8m，立杆横距1.05m。操作平台的周边按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距300cm，具体见下图：搭设要求移动式脚手架的轮子与平台的结合部位要牢固和绑扎可靠。两根四轮中间立柱的底端应离地有一点距离，这样使操作平台推移方便，但立柱的底端与地面的距离不能超过80mm。以便使用时可将立柱底下垫实固定。移动架轮子直接在硬化地面上移动，移动好位置下面垫实固定立杆接长除顶面可采用搭接外，其余各处接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个螺旋扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。移动式脚手架操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角45-60度。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用螺旋扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。注意事项：架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动的至少3个自由度。架体移动时，上部应没有作业人员。作业人员作业时必须系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。决不允许攀登杆件上下。移动式脚手架的检查与验收移动式脚手架在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收，确保符合本方案及规范要求，并确认该脚手架搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性，经检查合格后方可交付使用。板材按规范要求固定牢固；构配件连接和挂扣紧固可靠；垂直度和水平度合格。严禁超载。架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。杆件相交位置符合节点的规定。脚手架使用安全技术措施脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护。移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时应尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证脚手架体的整体性，不得截断架体。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2KN/m2，确保安全储备。作业层设置可靠的防护栅栏、档脚板，防止坠落物体伤人。脚手架拆除安全技术措施拆架前，全面检查该架体，根据检查结果拟定出拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、绑裹腿、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则.拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接口时，应先通知对方，以防坠落。拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放。当天离岗时应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。严禁夜间拆除。预防措施强调高空作业的危险性，加强对工人的教育。凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行作业。凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥沙油垢。移动平台作业时纵向移动要做好一切准备，要求一次到位，不允许中途停顿。作业时，要经常注意安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业，不允许平台上使用的机械设备带故障工作。设备及管道支吊架安装方案支吊架的设置原则本方案中支架形式及选型不适用于制冷机房、热水机房内管道安装。制冷机房、热水机房内的管道支架和水泵、大型管道阀门等设备、部件支架见后续的专项支架方案。常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。方案中的支架大批量加工安装，必须先进行做样确认后进行；本方案如有未尽事宜，请参照各专业相关的规范、图集执行。支架安装工艺本工程为钢管混凝土柱+钢梁+钢筋混泥土核心筒结构，各专业管道系统较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂，因此本方案有必要在专业施工方案的基础上需进一步的阐述说明。更由于施工前期现场未进行支架根部的预埋，因此在满足图集和规范的要求下，我司根据现场实际施工条件，对支吊架的设置在图集的基础上进行深化布置。支吊架的制作支吊架的制作与安装的成品保护措施支吊架制作完成后，应用钢砂、砂布进行除锈，并应清除表面污物，在进行刷漆处理；支吊架明装时，应涂面漆；管道成品支吊架应分类单独存放，做好标识。支吊架的制作支吊架制作前，应对型钢进行矫正，型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。横担长度应预留管道及保温宽度如下图所示；有绝热层的吊环，应按保温厚度计算，采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大小圆环垂直；吊杆的长度应按管综图纸标高确定，并应满足在规范允许内的调节余量；型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配；采用圆钢U型卡时，安装时螺纹的长度宜套上螺母后留出2~3丝；支吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象，采用圆钢吊杆时，于吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。支吊架的防腐绝热支吊架的防腐处理前，需进行型钢除锈。金属支、吊、托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆各二遍。油漆施工时应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。通风空调工程管道支架施工工艺风管系统支、吊架的安装风机、空调机组。风机盘管等设备的支吊架应按设计要求设置隔振器。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设置在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口、法兰或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统至少2个，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。形式如下图所示，防晃支架选型参照水平支架横担的规格选择：支吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调节，吊杆末端螺纹应保留2~3扣。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时宜设独立支、吊架，形式如图：所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传递，产生冷凝水；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。消声声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。空调水系统支吊架安装设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大于lOOmm。管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的在管段上设置防晃支、吊架。沟槽连接的管道，水平管道支管接头和三通、四通、弯头、异径等管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm，水平管道任意2个接头之间必须有单独支架、吊架。管井内的立管，每层设置导向支架、每隔12m设置承重支架，在管道最低点必须设置承重支架。支架安装高度距地面1.2~1.6m。冷凝水管道支吊架安装时根据顺水流方向设坡，冷凝水支管按i>0.01设坡，水平干管按i>0.003设坡。给排水及水消防工程管道支架安装建筑排水金属管道支吊架安装建筑排水金属管道的支架(管卡)、吊架(托架)应为金属件，其形式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家现行有关标准的规定；支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C15的混凝土浇筑。支架(管卡)、吊架(托架)、支墩均不得设置在接口的断面部位。建筑排水金属管道的支架(管卡)、吊架(托架)应能分别承载所在层内立管或横管产生的荷载，其支承强度应分别大于所在层内立管、横管的自重与管内最大水重之和。建筑排水金属管道的支架(管卡)、吊架(托架)的设置和安装应分别满足立管垂直度、横管弯曲和设计坡度的要求。应安装牢固、位置正确、与管道接触紧密，并不得损伤管道外表面。建筑排水金属管道的立管的支架(管卡)、横管的托架必须固定或预埋在承重构件上。横管的吊架宜固定在楼板、梁和屋架上。多层和高层建筑的排水立管穿越楼板时，应用管卡固定，当有管井时，直固定在楼板上；当无管井或有吊顶时，管卡宜固定在楼板下。建筑排水金属管道的重力流排水立管，除设管卡外，应每层设支架固定，支架的间距不得大于3m，当层高小于4m时，可每层设一个支架。立管底部与排出管端部的连接处，应设置支墩等进行固定。柔性接口排水铸铁立管底部转弯处，可采用鸭脚弯头支撑，同时设置支墩或者型钢进行固定。建筑排水金属管道的重力流铸铁横管，每根直管必须安装一个或一个以上的吊架，两吊架的间距不得大于2m。横管与每个管件(弯头、三通、四通等)的连接都应安装支吊架，支吊架与接口断面间的距离不宜大于300mm。建筑排水金属管道的重力流铸铁横管的长度大于12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑或用管卡固定的托架。其余沟槽连接管道支架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定.并按本方案中要求安装牢固，位置正确。支(吊)架的安装应按下列规定进行控制：立管支架(管卡)：当楼层高度不大于5m时，每层必须安l装l个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面上1.20~1.60m。横管吊架(支架)应设置在支管接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架(支架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。在管道系统中，应在下列位置设置固定支架：进水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架，支(吊)架与管子接触紧密.活动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。消防系统支吊架除了符合以上条文规定外，还需符合以下规定：管道支架、吊架、防晃支架的焊接质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，型式、材质、加工尺寸应符合本方案中相应规定。管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头10之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的支吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6m。当管道的公称直径等于或大于50mm时；每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时；应增设防晃支架。竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外；还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.2～1.6m。电气工程管线支架安装桥架、线槽支架施工工艺在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。桥架水平安装时，支架安装距离1.3m；在桥架弯通、三通、四通、登高弯等处应在距桥架弯头0.5m处设置一个固定支架。桥架垂直安装时，支架距离不大于2m，在桥架弯通、三通、四通、登高弯等处应在距桥架弯通0.5m处分别设置2个、3个、4个、2个支架。垂直安装支架须固定在实心混泥土墙上，若在砖墙上安装时，必须在支架安装处设置两根直径为12的对穿对拉镀锌螺杆，通过L50的镀锌扁钢横向连接生根。支架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的地上安装支架时，支架横担与坡道坡度保持平行。支架所用材料要平直，无明显扭曲生锈。下料后长短偏差必须在5mm内，切口处无卷边，毛刺。支架焊接要牢固，无显著变形，焊缝饱满，焊缝长度负荷要求，不能出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等现象，支架切割钻孔用专用切割机和台钻，禁止用气切割。切割钻孔处必须做好镀锌防腐处理。封闭式母线支架施工工艺母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，水平标高至地面的距离不低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。水平安装母线槽支吊架间距为2m。母线槽转弯和配电箱连接处应增设固定支架，距弯曲处或配电箱处0.5m。母线槽垂直安装，采用母线槽生产厂的定型弹簧支架，每层设置一个弹簧支架。在每层中间位置设置一个防晃支架，防晃支架采用镀锌角钢制作，支架形式采用门型下支撑的形式，固定方式采用厂家提供的专用固定配件固定。管道防腐专项施工方案管道防腐施工安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷涂工作。除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完。为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。施工过程工艺质量控制涂装：除了预涂处采用刷涂外，其余部位尽量使用无气喷涂。在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。无气喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。表面施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好未固化的防腐层应防止雨水浸淋。施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法流挂在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。原因：往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10℃以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。咬底涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。渗色底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原因：底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。发白发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。原因:空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水；在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25℃，相对温度不应大于80%；使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。针孔在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。原因：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。溶剂泡、气泡在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。原因：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分的场合。预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。起皱直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防措施：严格控制每层涂装厚度。盖底不良、露底在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。发粘在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。收缩、空隙涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.1~2毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。刷痕、滚筒痕刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10℃以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。埋地金属管道防腐涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4~5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合下表规定。注：软化点、针入度、延度的试验方法应符合国家相关标准规定。沥青涂料应刷涂在洁净、干燥的底料上，常温下涮沥青涂料时，应在涂抹底料后24h之内实施；沥青涂料刷涂温度以200~230℃为宜；涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20~30mm，接头搭接长度应为100~150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬；包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有褶皱、脱壳现象；压扁宽度应为20~30mm，搭接长度应为100~150mm；沟槽内管道接口处施工，应焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。成品保护专项方案项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各施工班组保护成品工作方面