物料提升机维修保养管理制度

提高机维修养护管理制度为保证矿井提高机设备做到连续、安全运行，一定搞好设备的预防性计划保护和检修，实时发现和除去事故隐患。预防性计划维修是针对提高设备的特色而制定的以预防为主的检查、保护和维修制度，包含各样检修的周期、内容、质量标准等。主提高机操作工在搞好设备的平时保护和养护之外，还应参加矿井提高机的计划性保护和检修工作。一、提高机设备的平时保护设备的平时保护养护，是指有计划地做好设备的润滑、日检及洁净工作。做好设备的平时保护，实时检查和有计划的维修工作，是减少机械零零件磨损、延伸提高机使用寿命特别有效的方法，也可为提高机的维修打下优秀基础，大大减少维修次数。二、提高机设备的按期检查提高机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提高机的性能、构造特色、工作条件以及维修经验来制定检修的详尽内容。检查结果和维修内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人署名。主提高机操作工日检的基本内容用检查手锤检查各部分的连结零件(如螺栓、铆钉、销轴等)能否松动，由检查孔察看减速器齿轮的啮合状况。检查润滑系统的供油状况及制动系统的工作状况。检查深度指示器的丝杠螺母旷动状况，以及保护装置和仪表等动作能否正常。检查各转动部分的牢固性，如轴承能否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)能否松动。试验过卷保护装置。手试一次松绳信号装置，试验各样信号(包含满仓、开机、停机、紧迫信号等)。检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损状况，对烧损者要进行维修(用砂布和小锉刀)或改换，以保持其接触优秀。检查调绳离合器及天轮的转动状况，如衬垫、轴承等。检查提高容器及其隶属机构(如阻车器、连结装置、罐耳等)的构造状况能否正常。检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连结和润滑状况。检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作状况。依据《煤矿安全规程》的规定，检查提高机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的摆列状况。周检的基本内容周检的内容除包含日检的内容外，还要进行以下各项工作：检查制动系统(盘式闸及块闸)，特别是液压站和制动器的动作状况，调整闸瓦空隙，紧固连结机构。检查各样安全保护(如过卷、过速、限速等)装置的动作状况;检查滚筒的铆钉能否松动，焊缝能否开裂;检查钢丝绳在滚筒上的摆列状况，以及绳头固定得能否牢靠。摩擦式提高机要检查主导轮的压块牢固状况及导向轮的螺栓和衬垫等。检查并冲刷防坠器的抓捕器，必需时予以调整和注油;检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连结状况。维修并调整井口装载设备的易损零件，必需时进行局部更换。按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。月检的基本内容月检的基本内容除包含周检的内容外，还需进行以下各项工作：翻开减速器察看孔盖和检查门，详尽检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固状况，还应检查轮辐能否发生裂纹等。详尽检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必需时要冲刷液压零件及管路。翻开联轴器，检查其工作状况，如空隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等能否有断裂、松动及磨损等。检查部分轴瓦空隙。检查和改换各部分的润滑油，冲刷部分润滑系统中的零件(如油泵、滤油器及管路等)。清理防坠器系统和注油，调整空隙。检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。试验安全保护装置和制动系统的动作状况。三、提高机设备的计划维修矿井提高机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持圆满状态，恢还原有性能，延伸使用寿命，防备事故发生，保证设备、正常连续、安全运行的重要举措。小修的内容翻开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损状况，检查轮齿有无裂纹，必需时进行改换。翻开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦空隙，必需时改换垫片。检查和冲刷润滑系统各零件，办理污油，改换润滑油，必需时改换密封件。检查和调整制动系统各零件，必需时改换闸瓦和销轴等磨损零件。检查和办理滚筒焊接缝能否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必需时加固或改换。检查深度指示器和传动零件能否灵巧、正确，必需时进行调整办理。检查各部安全保护装置运行能否灵巧、靠谱，必需时进行从头调整。检查联轴器的销轴与胶圈磨损能否超限，内、外齿轮啮合的空隙或蛇形弹簧磨损能否超限，必需时改换磨损零件。检查各连结零件，基础螺栓有无松动和破坏，必需时进行改换。进行钢丝绳的调绳、调头和改换工作。检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必需时进行改换。检查平时维修不可以办理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。中修的内容除包含小修所有检查内容外，还一定进行以下工作：改换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研办理。调整齿轮啮合空隙，或改换齿轮对。改换制动系统的闸瓦和转动销轴。车削闸轮及闸盘，必需时进行改换。改换滚筒木衬和车削绳槽。办理和改换电控设备的零零件。检修不可以保持到中修间隔期，而小修又不可以办理的项目。大修的内容除包含中修所有检修内容外，还一定进行以下工作：改换减速器的传动轴、齿轮和轴承，从头进行调整。加固或改换滚筒。改换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。检测、找正各轴间的水平度和平衡度。改换联轴器。进行机座和基础加固。改换主电动机和其余电控设备。检修不可以保持到大修间隔期，而中修又不可以办理的项目。四、提高机的润滑提高机机械传动中所有相对运动的零零件，其互相接触的表面都存在着摩擦现象，造成零零件磨损，致使设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提高设备的安全运行。所以，在提高设备的使用和保护过程中，要控制摩擦阻力，降低零零件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提高设备的安全运行，就一定对有相对运动的摩擦表面进行润滑。其他，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。润滑剂的选择提高机采纳的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，采纳黏度较低的润滑油;反之，则采纳黏度较高的润滑油。选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应采纳针入度较低的润滑脂;反之，则采纳针入度高的润滑脂。润滑方式常用的润滑方式有以下七种：手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。飞溅注油：依赖旋转的机件或附带于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。强迫给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。压力循环润滑：利用油泵使润滑油获取必定压力，此后输送到各润滑点。用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。不论采纳哪一种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。润滑系统圆满标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适合、油压正常、油路通畅、油圈转动灵巧、润滑系统不漏油。五、主提高机操作工自检自修的详尽内容1、开车前的准备每班接班后，前面检查各连结部位的螺栓应紧固，活动部位销套齐备圆满。检查各润滑点的油质及油量能否符合要求，严禁使用不合格的油(脂)。检查制动系统操作能否灵巧，闸瓦空隙一定符合规定要求，制动闸能否灵巧靠谱。制动闸瓦和闸轮或闸盘若有油污，应擦抹洁净。深度指示器假如指示地点严禁时，应实时与保护工联系，从头进行调整。弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应实时进行改换。过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置假如动作不正确或不起作用时，一定立刻进行调整或办理。灯光声响信号失灵或不起作用时，假如是灯泡破坏或地点不正确，应由操作工负责改换或调整;假如是电气故障，则应联系电工办理。检查有无防碍设备操作运行的阻拦物。检查电源、电压能否正常，通信、信号等设备能否圆满。经常保持室内环境整齐。2、开车接到开机信号后，启动电源，察看运行指示灯等处于运行状态的地点。接运行信号启动电动机，迟缓松开制着手柄，平均加快，使提高机正常运行。运送特种资料时，最大速度不超出3M/S，加快度不超出s2。精心操作，实现平稳加减速。3、泊车每次运行达上、下终点时切断电源