伸降机安装施工方案

施工升降机基础专项施工方案一、编制依据1、SCD200/200型电梯厂方提供的基础制作说明书使用说明书2、《电梯工程施工质量检验评定标准》（GB50310－2002）3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－20014、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80－91）5、本工程施工平面图及设计图6、现场场地情况二、工程概况万科城市花园1标段工程位于珠海市金湾区虹阳路与华阳路交界处。拟建6栋33层的高层住宅.每栋楼的总高度为99。85m，首层层高6.6m，2层层高为2。8m，3层开始为标准层,层高为2.8m.三、施工安排根据本工程工期计划安排，主体结构施工的同时，即进入二次结构进行施工。结构施工至五层开始安装室外施工升降机进行人员和二次结构以及装修的垂直运输，每栋楼安装一台SCD200/200型施工升降机（不带对重，双笼,每个吊笼规格为3200×1500，每个吊笼额定载重2000kg/24人。)，安装高度在100－120m之间，每3层设一道附墙架（间距不超过10。5m），为Ⅱ型，附墙架体尺寸一般在3。6m以内.1＃楼施工升降机设置在（K—H轴/14轴之间），附墙着于阳台部位的250×650主梁上；2#设置在A轴/（1/7）~(1/9）轴处、10#、11＃楼施工升降机设置在6-9轴/A轴之间,附墙着于250×650梁上（平台用木板铺平).9＃楼施工升降机设置在18-19轴/J轴之间,附墙附着于250×650梁上，8#楼施工升降机设置在17—18轴/T轴之间，附墙附着于250×650梁上。施工升降机由广州市京龙工程机械供货，由广西三建负责对其进场安装、调试及维修维护。由于升降机基础位于地下一层200mm厚结构顶板上，根据荷载要求对升降机基础下车库顶板用φ48钢管进行加固，不考虑结构板受力.平面布置和基础见附图，基础施工时由机械管理人员现场配合各栋号施工。四、施工准备1.基础设计施工升降机自重：安全系数K=2，SCD200/200型施工升降机按高度110m时的重量：P1=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量）×2.1。吊笼重40KN，外笼重14。8KN，导轨架总重=（每节重1。5KN,每节高1。508m）1.5KN×75节=112。5KN,载重40KN,无对重。P1=（40+14。8+112。5+40)×2=414。6KN。基础自重：P2=5×3.8×0。3m×23(kN)=131。1KN。荷载总重P=414。6+131。1=545.7KN。此值为结构加固计算值。2、基础施工根据SC200/200TD施工升降机型号,吊笼规格及Ⅱ型附墙物性，按“使用说明书"选择基础图，然后按基础图及相应技术要求设计并施工基础。由于升降机基础防护底部挡板高度为900mm，为了便于上下料方便，基础面比相应栋号位置施工道路面低750mm。根据Ⅱ型附墙类型，确定基础中心与附着面的距离≤3.6m。清理足够大的专用安装场地。（并且注意本工地是附带操作室的升降机）安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。3、安装准备安装前，必须熟悉SC型施工升降机性能、具体技术参数，为确保安装安全顺利，应仔细阅读《使用说明书》及《零配件图册》.本工地安装使用之施工升降机具体技术参数如下：名称施工升降机生产厂家广州市京龙工程机械型号SC200/200TD运行速度36m/min额定载重量2×2000Kg额定功率（KW)2×3×11吊笼尺寸（内空）3。0×1。5×2.7m吊笼自重（含传动机构）2000Kg（单笼)外笼自重1480Kg标准节尺寸650×650×1508mm标准节用量385节电缆导向装置电缆小车标准节/每节自重φ4.5：150Kg对重重量无附墙架类型Ⅱ型附墙间距9m配制导轨架与建筑物距离2。9～3.6m总自重（按110m高度）20000Kg基础承载≥0.15Mpa预计安装高度110m4、安装安全要求安装场地应清理干净,并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体,必要时加安全网。安装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机,当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。安装作业人员必须持证上岗,施工时应按高空作业的安全要求,包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故.安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。吊笼启动前应先进行全面检查,确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患.安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。升降机运行前,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑，每安装一次附墙必须检测并调整导轨架的垂直度。严禁夜间进行安装作业，安装由塔吊配合.五、安装方法（一）、底盘、护栏的安装1、首先将底盘安装到位,将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。2、将侧围栏与底盘相连接,依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且安围栏螺栓.3、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形）,与塔吊指挥协调好注意事项。4、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。5、把电缆滑车分左、右安装于底节内并加2个标准节。6、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。7、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。（二)、吊笼及传动小车的安装1、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊.2、吊塔平缓摆至外笼上部(离基础面约5米高度)平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。3、准备传动小车连接销及相关工具,检查传动电机末端刹车装置是否放松。4、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号.5、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡）,并缓慢套入标准节内.指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔,穿入连接销，并将联接销定位,以防从销孔中退出。用同样方法吊装好另一传动小车装置.6、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效,安装好电机防雨板。7、在地上连接标准节4节,用吊机吊装与主机上标准节对节。（三)、试车1、检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色)。2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。3、在确定符合通电试用条件下打开电源,试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序.4、检查吊笼顶部是否有悬挂物,零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外,吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。5、吊笼启动试运行必须在笼顶操作.6、运行前,首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻≤4Ω。（四)、附墙架的安装1、根据本工地建筑物情况,按中心距与建筑物连接尺寸3。5m连接。2、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（10m范围内)，按“Ⅱ"型附墙架架设要求安装好附墙架。附墙架连接具体方式见下图,其中L为3500mm,L1为1635mm，L2为1800mm。3、安装附墙架时必须要注意：拧紧所有螺栓，开口销必须张开；附墙间距不得大于10。5m，最大悬臂不得超过7。5m。具体形式见下图：（五）、导轨架的安装1、施工升降机导轨架安装可以用塔机吊装，先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔机吊至连接点对接安装。2、在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内,同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。3、安装标准节必须注意：拧紧所有标准节螺栓;本工地采用9m/套附墙方式；安装时绝对不允许超过额定安装载重量；严禁夜间作业.4、导轨架垂直度允许偏差安装高度（m）≤70m＞70－100＞100－150允许偏差(mm）高度×0.5/10003540（六)、天伦和钢丝绳的安装1、当导轨架安装到要求的高度时,带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。2、将钢丝绳架固定在吊笼上。3、将吊笼升至距导轨顶端1000mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮。将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳夹将钢丝绳固定于对重上.将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上。钢丝绳按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。每一连接处所需绳夹的最少数量，推荐如表钢丝绳直径（mm)≤19＞19～32＞32~38绳夹的最少数量345（七)、电缆导向装置的安装1、当标准节安装至一定高度时，安装好中间挑线架并固定好螺栓。2、在吊笼上安装电缆托架,将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱.3、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上,每6米固定一次.4、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。5、将静电缆另一端接入外笼电源箱内。6、按每4节标准节安装电缆导向保护架。具体见下图：7、安装电缆装置必须注意事项：注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；试运行电缆装置的小车是否正常;电缆小车轮是否灵活,中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常.（八）、调试1、检查各部连接是否可靠。2、传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准.3、导轮间隙是否合符运行要求。4、限速器齿距是否合符运行条件,无异常。（九）、安全限位安装及试运行1、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。2、在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。3、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效.4、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。5、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑.6、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠,电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。六、平台脚手架、施工通道、结构加固（一）升降机平台脚手架验算升降机平台脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1500、700、1500mm,立杆横距为1000、1000mm，步距6。0米为1500mm，4。2米为1400（稳定性计算值）mm，,步距3。2m为1600mm，连墙杆间距为2900mm（每根连墙杆有效面积为5.5平方米），两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。平台与结构挑板间距50mm，保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。脚手架平台的搭设高度为100米，脚手板铺设的层数为34层（0。35KN/m2），每米立杆结构自重取0.1291KN/m,施工正常荷载取2层（6KN/m2)。由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸,而高度大于常用脚手架的设计尺寸,所以仅对立杆稳定性进行验算。验算时单根中立杆取1100×880mm面积计算，不考虑栏杆、挡脚板、密目网等防护设施。经验算下部55米采用双管立杆。1.稳定性验算:+≤fN=1。2（NG1K+NG2K)+0.85×1。4ΣNQK脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=0。1291×103=13。30KN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0。35×1.10×0。88×33=11.18KN施工荷载标准值产生的轴向力总和。ΣNQK=6×1。10×0.88=5。81KNN=1。2（NG1K+NG2K）+0.85×1。4ΣNQKN=1。2（13。30+11。18）+0.85×1.4×5。81=36.89KN=Lo/iLo=kμh=1.155×1.50×1.60=2。772mi=15.8mm=2.772×103/15。8=175查表得φ=0。232A=489mm2+≤ƒMW=0.85×1。4MWk=wk=0。7µz·µs·w0式中：µz--风压高度变化系数,取1。40µs--风荷载体型系数，取1。3φ(φ=0.095)=0。124w0-—基本风压,珠海地区取0.70KN/m2wk=0。7×1.40×0。124×0.70=0.085KN/m2MW==0.039KN·m（MWk=0。107KN·m)+≤ƒ=+=325。17+7。68=332.85N/mm2＞f=205N/mm2。结论：（采用单立杆时）立杆稳定性不符合要求。当55米以下采用双管立杆时，验算50米时单立杆的稳定性:脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=0.1291×56=7.23KN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.35×1。10×0.88×16=5.42KN施工荷载标准值产生的轴向力总和。ΣNQK=6×1。10×0。88=5.81KNN=1。2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQKN=1.2（7。23+5.42）+0.85×1。4×5。81=22。09KN+≤ƒ=+=194。71+7.68=202.39N/mm2＜ƒ=205N/mm2。2.搭设高度验算:按组合风荷载时考虑2。1单管立杆验算Hs===56475mm=56。47m＞55m。[H]=HS/1+0.001HS=53。45m。2。2双管立杆验算每米立杆结构自重取0.1291KN/m+0。052=0。1811KN/m.Hs===143713mm=143。7m＞33m。[H］=HS/1+0.001HS=125。64m。3。结论：架手架底部55米采用双管立杆，上部50米采用单管立杆，能满足施工安全要求.附:整体平台架自重为：P=1。2（0。1291×112×16+3。65×2。0×0.35×34)+1.4×3。65×2.0×6.0=381+61=442KN，当55米以下采用双立杆时,增加50。16KN（55×16×57/1000），P=442+50.16=492。16KN此值为结构加固计算值。（三）结构加固由于升降机、平台脚手架基础底面为地下一层结构顶板，为了保证结构的安全，采用钢管支撑加固的方法,由钢管支撑承担升降机、平台脚手架的全部荷载，通过钢管支撑将荷载传至基础底板。钢管支撑平面位置及立面形式见附图，加固采用4根16#槽钢(上下端用10厚250×250钢板封底)，中间加设三道φ48×3。0的钢管拉杆，间距1500mm,水平面设一根横撑和二根斜撑,保证其整体的稳定。支撑加固时立杆与垫板之间必须焊牢，立杆与拉杆之间必须焊牢，施工时先按实际高度量好立杆长度（减去垫板厚度并留3mm余量），将下垫板与立杆焊好后立竖杆，四根竖杆校正后拉水平杆，再将上垫板安装到相应位置，垫板与立杆之间的间隙用四个钢楔打紧，用电弧焊将间隙周圈满焊牢固。必须采用先支撑后回填土做基础的施工方法，严禁先施工基础后支撑，后浇带的支撑按模板方案的要求不拆除，混凝土的强度必须达到设计要求后，方可进行基础施工。设计验算：1.已知条件：施工升降机荷载总重P=429。60+115.37=544。97KN(计算值）。整体平台架自重为：P=492。16KN。16#槽钢;截面面积An=21。9cm2；理论重量G=17.2Kg/m;惯性距I=866cm4；截面模量W=108cm3；回转半径i=6。28cm;钢材强度设计值ƒ=205N/mm2；2。强度验算：单根立杆轴向力N=544。97KN/2=272。49KNσ=N/An≤ƒ=272490/2190=124。42N/mm2＜f=205N/mm2满足要求。3.稳定性验算:N/φAn≤ƒL0=1500×1。155×1.5=2600mm=L0/i=2600/62。8=41。68φ=0.918=135。53N/mm2＜ƒ=205N/mm2满足要求.4.混凝土强度验算：混凝土强度等级C40=40N/mm2混凝土受压面积S=250×250×40×0。5=1250KN＞274KN满足要求.六、定期检查（一）每天检查1、检查外笼门上的安全开关，打开外笼门，吊笼应不能启动。2、检查上、下限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效。3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能启动。打开吊笼单关门；打开吊笼双关门；打开吊笼活板门；触动断绳保护开关；按下急停按钮。4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；5、检查齿轮与齿条的咬合间隙，保证间隙0。2～0。5mm;6、变频调速升降机应检查风扇是否转动，电阻是否发热正常。（二）每周检查1、检查传动底板螺栓紧固情况。2、检查各润滑部位,应润滑良好.3、检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油。4、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以及齿条的紧固螺栓连接应牢固。5、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。6、检查天轮转动灵活,无异常声音，连接部位紧固。7、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。8、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。(三）季检1、检查滚轮、各个滑轮季导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。2、检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0。5mm。先松开螺母，再转动偏移心轴校准后紧固。3、检查电动机和电路的绝缘电阻及电器设备金属外壳，金属结构的接地电阻。4、做坠落试验，检查限速器的可靠性。5、用塞尺检查制动块磨损。（四）年检1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换。2、检查减速器与电机检联轴器的橡胶块是否老化、破损。3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固.4、全面检查各零部件进行保养及更换。七、升降机操作安全要求1、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。2、当升降机顶部风速超过20M/秒（6级大风）时,及恶劣气候下，不得启动升降机。3、经常观察吊笼或对重运行通道有无障碍物。4、升降机基础不允许有积水。5、保持吊笼内的清洁。6、确保吊笼装载未超过其额定载重量。7、升降机运行是,严禁开门或将手及物品伸出笼外。8、升降机启动前要提醒所有人员注意，运行中若发现异常情况，应立即按下急停按钮.9、升降机在下班后应停靠在地面站台，并切断供电电源10、如升降机出现任何非正常情况,务必及时通知有关维修人员，绝不允许非维修人员随意乱动。11、严禁酒后操作12、安装工况下，升降机必须采用笼顶操作。13、按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。14、变频调速升降机,每次启动之前，检查风扇是否转动,电阻发热是否正常。15、变频条速升降机断主电后，若要重新使升降机运行，应先按启动按钮，接通主电后至少3秒才能重新启动。16、变频调速升降机每次检修电路,必须断主电，停机10分钟后才能检修。八、应急预案根据施工升降机的性能及其使用条件，可能发生的事故:1、在施工升降机正常运行途中,突然断电使施工升降机无法运行停溜至半空。在此情况下,操作工应保持清醒头脑，果断处理并观察所停止的楼层是否可以打开吊笼门与建筑物的安全层门通道，疏散人群，确保人身财产安全,同时通知相关技术人员并通过手动方式使其缓慢下放至底部（以项必须经过专业人员操作）。2、如出现机械故障导致施工升降机无法正常运行停止在高空时，处理方法同上.3、当吊笼在上限位开关和极限开关同时失效的情况下，吊笼可能会出现冒顶事件.贵公司所使用的施工升降机为上传动方式，根据附墙上导轨架自由端最大不得超过7。5m之要求，如发生冲顶最多只能使其一传动齿出轨，同时保护钩起到防脱落作用。在此情况下,如吊笼在额定载重量下，自由端导轨架按设计要求能满足承受力要求，使其不倾斜，同时操作人员应及时通知相关人员，并积极打开安全天窗疏散人群，必要时向社会发出求援请求.4、为防止机体倒塌及吊笼坠落的情况下，应定期观察施工升降机基础承受力情况，如出现下陷状态，就及时补救并责令停止施工运行,在确保安全符合使用要求情况下，才能启动施工。定期检查附墙架、标准节、连接销及其安全装置是否牢固可靠，消除一切不安全隐患。九、安全防护1、楼层料台防护升降机在楼层面的料台防护采用Φ48×3.0的钢管搭设料台架子，34层高升降机的料台架子16层以下采用双立杆,料台架体的搭设同主楼脚手架，每层与主楼料台连接位置的预埋钢管作刚性连接。料台面采用50×100的木方铺设（木方间距为300)，木方上面铺设18厚木夹板，用铁钉与木方钉牢固，料台面比楼层面高10－15cm，坡向室内楼面，料台面正立面和两侧边防护做法同料台面，料台正立面设宽×高＝1200×1800两个对开防护门，居中升降机层门，对开防护门（开启方向为开向主楼）尺寸宽×高＝600×1800,四边采用4×40的作边框，面上焊接钢板网（网眼小于20×20)，门上用300长Φ16的钢筋焊接做成插销，整个防护用黄色油漆涂刷防锈。每个楼层面料台设一个楼层呼叫器,便于上下联系。2、基础防护升降机基础部位防护高度为1.8m,防护材料与升降机相配套的。3、升降机首层进出料口防护升降机首层进出料口防护根据建筑施工高空作业安全技术规范的要求并结合现场实际情况进行搭设,高度不低于3。6m，宽度不小于4m，长度根据现场条件定，顶棚设两层竹笆(或竹串片）防护，层间间距为600，防护棚底部采用100厚混凝土地面。十、验收使用升降机安装调试完毕,由安全负责人和专职机管员验收符合要求后，报请珠海当地有专门资质的机械检测机构现场进行检测,检测合格并挂牌后报验监理验收，验收通过后方可投入使用，升降机驾驶人员必须持证上岗并具有相关专业经验。附图：1、施工升降机位置2、施工升降机基础做法目录TOC\o"1-3"\f\u一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排1四、施工准备2五、安装方法4六、定期检查14七、升降机操作安全要求15八、应急预案16九、安全防护17十、验收使用17屏柜安装施工方案1、编写依据序号标准及规范名称1GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次线回路施工及验收规范》3DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）4DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分）5Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》6Q/CSG10007-2004《电力设备预防性试验规程》7Q/CSG10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》8Q/CSG11105.2-2021《南方电网工程施工工艺控制规范》9《中国南方电网公司十项重点反事故措施》10《施工图纸》海南海口供电设计公司2、工程概况⑴变电站占地面积为2366.5m2，总建筑面积为1320.73m2，变压器采用户内布置方式，变电站为全户内GIS站。GIS综合楼主体四层，建筑高度为22m，室内外高差⑵主控室建筑面积373.8m2，10千伏配电室面积175.8m⑶主变压器：主变压器按最终为2×50MVA进行设计,本期规模2×50MVA。⑷出线规模：110千伏进出线规模最终为2回,本期工程2回；10千伏最终出线24回,本期24回出线。⑸无功就地补偿：远期按2×（4000+4000）kvar电容无功补偿装置预留位置，本期2×（4000+4000）kvar电容器无功补偿装置。⑹主变、110千伏、10千伏配电装置、二次监控设备采用户内布置方式。⑺110千伏采用内桥接线，110千伏电源进线2回，110千伏主变出线2回，线路侧PT电压互感器2回，桥路母联1回，全站7回间隔；10千伏单母线分段接线，I段母线：主变进线1回，出线12回，PT和避雷器1回，小电阻和站用合用1回，无功补偿2回，分段1回，共18回；II段母线：主变进线1回，出线12回，PT和避雷器1回，小电阻和站用合用1回，无功补偿2回，分段1回，共18回。全站共36回间隔。3、作业准备3.1施工组织机构项目经理：李某某技术负责人：王某安全负责人：张某施工负责人：周某某项目经理项目经理施工负责人（）（）质安负责人技术负责人电工材料员电气安装班组资料员3.2人员配备表4-1作业人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数开箱检查82屏柜搬运122基础定位42屏柜、端子箱安装62二次盘柜接地22二次接线82注:作业人数根据具体工程量规模配备。3.3工器具及仪器仪表配置表4-2主要工器具及仪器表配置序号名称规格/编号单位数量备注1手电钻台12磨光机台23电源线架220V*30M台34电缆剪SH-250台25手锤6P把36绝缘梯3M把17撬杠1-1.2M根48电风筒2000W台39标签机PT-9500PC台110电烙铁把511电脑胶头打码机LM-370台212水平尺5米把313磁力线坠个414电焊机380V台115摇表2500V台116二次工具箱个8注:工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。4、作业流程4.1业（工序）流程图施工前准备施工前准备开箱检查开箱检查屏柜搬运屏柜搬运基础定位基础定位屏柜、端子箱安装屏柜、端子箱安装二次屏柜接地二次屏柜接地二次接线二次接线施工记录施工记录施工结束施工结束图3－1作业流程图5、作业方法5.1开箱检查5.1.1屏柜开箱前应提早报请监理单位审核同意，同意后方可开箱。开箱时需有监理单位人员现场见证。5.1.2开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象；根据装箱清单，检查设备及其备品等是否齐全；对照设计图纸，核对设备的规格、型号、回路布置等是否符合要求。厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。5.1.3开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板；如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬；开箱时应小心仔细，避免有较大振动。5.2屏柜搬运5.2.1控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。5.2.2屏柜搬运可采用吊车搬运和人工搬运两种方式。采用吊车搬运应有起重工专门指挥，配备足够的施工人员。屏柜起吊绑扎时，不得用钢丝绳直接绑扎屏柜，防止刮伤屏架漆面。5.2.3在屏柜采用人工搬运，搬运时委派一名有经验的人员做现场指挥，并设专职监护人员进行现场监护。同时配备足够的施工人员，以保证人身和设备的安全。5.2.4屏柜搬运前应对参与本项工作的全体人员做好安全技术交底，做好人员分工并告知搬运过程中的路线。5.2.5屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除，待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。5.2.6屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。5.3基础定位5.3.1对于二次户内二次屏柜，按照设计图纸先将二次屏柜置于槽钢基础上，再用油性笔在二次屏柜底部的安装孔内描出孔样，然后将二次屏柜移开，再用电钻描出的孔洞中心钻孔定位。5.3.2对于二次户外二次屏柜，需先加工底座，再根据二次屏柜底部的安装孔在加工好的底座上钻孔定位。然后再将底座与基础槽钢焊接，5．4屏柜、端子箱（检修箱）安装5.4.1检查预埋基础槽钢的水平度和不直度，按规范要求应少于1mm/m，全长不大于5mm。清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。5.4.2盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏(盘)面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。5.4.3对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好，再以第一块为标准调整以后各块；一般用增加铁垫片的厚度进行调整，但铁垫片不能超过三块；两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。5.4.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表中的规定：表5-1允许偏差值项目允许偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相邻两柜顶部＜2成列柜顶部＜5柜间偏差相邻两柜边＜1成列柜面＜5柜间接缝＜25.4.5经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下：压板固定法：在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。螺丝固定法：在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔，然后再攻丝，再拧入螺丝加以固定。5.4.6端子箱（检修箱）安装可先从场地的第一个间隔调整好，再以第一面端子箱（检修箱）为标准调整以后各面端子箱（检修箱）。整个场地端子箱（检修箱）应成一列，屏面整齐。5.4二次屏柜接地箱体的接地：1)二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接。2)有特殊要求时,可在屏柜设专用接地点，用铜导线与变电站的主地网进行连接。二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成，一种是与柜体绝缘的接地铜排，另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排，无论是那种形式，每根均须通过两根截面不小于25mm2铜导线与变电站主地网可靠连接。5.5屏顶小母线安装5.5.1屏顶小母线按设计要求，安装前我们应对到货的小母线用木锤进行校直，要求平直不能有死弯。然后在屏顶按施工图的位置装好小母线的固定端子。5.5.2实测小母线的长度，并剪切好小母线，注意要适量预留长度。在小母线与固定端子的接触面进行搪锡。5.5.3小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。安装完毕的小母线其两侧应标明小母线符号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，不易脱色。5.5.4屏内小母线强、弱电引下线应采用分开布置。5.6二次接线5.6.1电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。5.6.2电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。5.6.3接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。5.6.4接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠.5.6.5对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。5.6.6对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配.5.6.7对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。5.6.8电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。5.6.9引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐,编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。5.6.10线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致,，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。5.6.11每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置,预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。5.6.12每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1M，小母线绝缘电阻不小于10M。5.6.13接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。6.安健环控制措施6.1控制措施参加施工作业人员须经安全学习，并经安全考试合格后方能上岗作业。在施工前必须对施工人员进行详细的技术、安全技术措施交底。每日开工前施工负责人必须对所有工作班组成员做好“三查”，做好分工及安全技术交底。工作人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿棉质工作服，特殊工种必须戴好防护工具才允许进行工作。工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对施工人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的动作。施工前应将所有的工机具及安全用具进行检查，严禁不合格的工机具进入现场使用。要正确使用电工工具，防止伤害自己和他人，使用电动工具时要有防护措施。开工前施工负责人必须制定专人对带入施工现场的工机具必须做好清点并做好记录。电缆敷设后，不允许在电缆沟里进行明火作业，在电缆沟附近作业时亦要采取保护措施，防止损伤电缆外皮；禁止在电缆上踩踏。屏柜搬运、转运时应配备足够的人员，并有专人指挥，以保证人身和设备的安全。对容易破损的玻璃门因做好保护措施。主控室使用磨光机、风机钻等工具时应在工作区域放置灭火器，并对可燃物及早清理干净。6.1.9开电缆、剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其它备用线芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆，严禁隐瞒不报。0使用摇表前应熟悉使用规程。进行绝缘测试前应告知全体施工班组人员，应暂停工作，避免测试过程中伤及其它施工人员。1夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精力。2施工现场严禁吸烟等习惯性违章行为的出现，每个工作人员都必须下定决心跟“违章，麻痹，不负责任”做斗争，杜绝违章行为的出现。3施工中注意对成品加以保护，防止损坏墙面、地面和已安装完毕的设备，工作时随时对施工现场进行打扫清理。4现场施工如遇雷暴、强风、大雨，应暂停工作，施工人员退出现场，并把施工器具，绳索等缚扎牢固，以防大风刮倒，危及带电设备。3前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施1施工前未进行安全技术交底施工前对施工人员进行安全技术交底2施工人员违规操作岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作3特种人员未持证上岗作业前检查特种作业人员上岗证件4焊接触电焊机外壳必须可靠接地。电焊机裸露部分必须装设防护罩。焊钳及电焊导线部分的绝缘必须良好，雨天焊接必须有防雨措施。定期焊接维护检修，保持设备性能良好5绝缘测试触电伤害绝缘测试前应告诉全体工作人员，停止可能涉及回路上的工作并做好监护。使用遥表前应熟悉使用规程，使用前应该将设别接地端可靠接地。绝缘测试完成后应对测试回路充分放电，避免触电伤害（注明扶负责人姓名）6火灾作业现场严吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足量合适灭火器材。动火作业庞清除易燃物质，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施7屏柜搬运、安装过程中人员伤害及设备坏屏柜搬运前必须做好安全技术交底，做好人员分工及告知搬运过程中的行进路线。提早清理好行进路线的杂物。搬运过程中应听从指挥，专职监护人员应全程做好监护。屏柜搬运应配备足够的人员。搬运过程中不得戴手套。屏柜搬运时应及时安排休息，避免疲劳工作。屏柜安装过程时搬运应做好防倾倒措施。8二次接线时线芯损坏，接线错误二次接线前应检查好剥线钳等工具完好，可正常使用。开电缆，剥二次线芯时应小心仔细，避免划伤线芯。线芯划伤应将其做好标记，换用同一电缆其它备用线芯，如同一电缆无其它备用线芯时应更换此电缆。接线前应先熟悉接线图纸。接线时应严格按图接线，如有疑问应及时向技术人员确认。接线完毕后应再次认真检查确认无误。二次接线时应预留一定的弧度。7质量控制措施7.1电气屏柜施工的技术管理要求7.1.1盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。7.1.2盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表下中的规定。7.1.3模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。表7-1盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<27.1.4端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。7.1.5盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸露软线与接地的金属构架可靠地连接。7.1.6盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。7.2盘、柜上的电器安装要求电器的安装应符合下列要求：电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器、其外壳应可靠接地。带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。端子排的安装应符合下列要求：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。盘、柜上的小母线应按设计要求，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表中7-1的要求。表7-1允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜V≤3005.06.06.08.0300＜V≤5008.010.010.012.0屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。二次回路结线要求二次回路结线应符合下列要求：按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接线应设专用螺栓。盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应设计要求的接地方式予接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。强、弱电及交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。表7-1质量控制表序号控制点控制方式WHS1基础检查及设备开箱检查●2屏柜、子箱就位安装●3小母线、线安装●4二次回路开箱检查●注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点8.4质量检验按Q/CSG1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG表、表1.2.8、表2.1.1、表2.1.3、表3.2.6、表3.2.7、表3.3.10、表3.3.11、表3.4.4、表4.3.2、表5.2.3、表6.2.9、表6.2.10进行，并应符合标准要求。东方电气集团东方锅炉股份容器类产品及气化炉制造能力提升项目墙面彩板施工方案编制单位：四川省第四建筑工程公司编制时间:2014年目录TOC\o”1—1”\h\z\u_Toc403737593”二、施工依据：3HYPERLINK\l”_Toc403737594"三、施工前的准备工作：3HYPERLINK\l”_Toc403737595"四、墙面板铺设施工工艺：3五、墙面彩板登高井字架搭设和使用4六、登高架简图和计算4HYPERLINK\l”_Toc403737598"七、井字架的移动6八、井字架的拆除方案6HYPERLINK\l”_Toc403737600"九、井字架用的材料应保证6十一、施工安全措施7工程概况:1。工程建设总体概况序号项目内容1工程名称东方电气集团东方锅炉股份容器类产品及气化炉制造提升项目联合厂房六2建设单位东方电气集团东方锅炉股份3设计单位中国联合工程公司4建设地点德阳市华山南路218号5工程规模钢结构工业厂房，探伤室、辅助用房；建筑面积为29810平方米6结构形式单层钢结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土7质量标准合格8工期要求合同工期计划300日历天，2014年12月6日前完工2.工程设计概况2。1建筑设计概况本工程包括钢结构工业厂房，探伤室、辅助用房；建筑面积为29810平方米。联合厂六为单层钢结构厂房，主厂房最大建筑高度为34。45m。生产辅房、焊培中心、材料研究所为二层框架结构，局部为单层。本工程±0.000对应的绝对高程为493.06m.2。2结构设计概况厂房主要由格构钢柱、抗风柱、H型钢梁、虹吸托梁、制动桁架、吊车梁、柱间支撑、屋面檩条组成。(1）钢板及型材:采用Q235B、Q345B、Q345C，具体详设计。（2）檩条：采用镀锌C、Z型檩条；2。3墙体工程:厂房外墙标高1.2m以下部分采用240厚烧结页岩多孔砖,标高1。2m以上部分采用双层压型彩钢面板，外墙板采用0。6厚洁面镀铝锌压型彩钢外墙板,内墙板采用0。5厚镀锌压型彩钢内墙板，双层彩钢墙面板之间采用75厚玻璃棉毡（λ≤0。039w∕m.k，A机不燃，环保材料，室内侧带0。2厚铝箔）.辅助用房凡采用砖墙处：±0.000m以上均采用标号不低于B06（A5。0)蒸压砂加气混凝土砌块二、施工依据：1、建筑专业技术文件1)、执行由中国联合工程公司设计的全部施工蓝图；2）、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准；3)、执行公司对本工程制定的《质量管理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境保护手册》、《施工进度控制手册》等其它文件。2、墙面彩板施工主要执行文件、标准及规范1)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2002）2)、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430—2007）3)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）5)、《高空作业机械安全规则》（JG5099—98）6)、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）7）、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）三、施工前的准备工作：（一)施工技术准备：①组织资深技术人员熟悉图纸设计要求及理念，掌握解决施工难点，拟定具体施工方法，编制该方案。②对施工人员进行安全教育及培训，并在班前进行安全交底.③做好分项施工计划，进行技术交底。四、墙面板铺设施工工艺：本厂房高度较高，檐口标高为34.45米,墙面板施工方法如下：墙面彩板铺设时采用钢管梯为登高设备,先铺设内墙板，再铺设保温棉及外墙板.卸车时将材料卸到指定位置，尽量避免水平运输。铺设墙面板前应将该墙面檩条调整平直，以保证螺钉在同一水平线上.较高的墙面板安装时用专用脚手架安装。五、墙面彩板登高井字架搭设和使用1、用外径25mm壁厚3。0mm的钢管做立杆，外径25mm壁厚3.0mm的钢管作横杆。井字架每12m为一个，3个为一组，每个架子的搭接牢固，利于相互之间工作，钢管应平直,无锈蚀.2、认真检查扣件,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件内壁圆弧与钢管紧扣时,