转化器非标制作安装方案

60万吨/年磷铵工程转化器非标制作安装方案批准：审核：编制：二0一0年四月目录1、编制说明----------------------------------------------------42、编制依据----------------------------------------------------43、主要技术参数----------------------------------------------44、施工程序----------------------------------------------------65、施工前准备工作-------------------------------------------75．1施工技术文件准备--------------------------------------75．2施工机具、人员及其他准备--------------------------76、技术要求及措施-------------------------------------------77、材料的要求-------------------------------------------------78、制作----------------------------------------------------------89、焊接---------------------------------------------------------109．1焊接工艺评定-------------------------------------------109．2焊缝的设置----------------------------------------------109．3焊前准备及施焊环境----------------------------------119．4下料、坡口加工及接头组对-------------------------119．4．1焊件的切割及坡口加工--------------------------119．4．2焊前清理--------------------------------------------119．4．3接头组对--------------------------------------------129．5点固焊------------------------------------------------129．5．1点固焊-----------------------------------------------129．6施焊-------------------------------------------------------139．6．1焊接工艺参数---------------------------------------139．6．2焊接材料的管理--------------------------------------139．6．3焊接注意事项-----------------------------------------139．7试板与试样------------------------------------------------149．8焊接接头外观检查---------------------------------------159．9无损检测---------------------------------------------------169．10焊接返修--------------------------------------------------1610、安装----------------------------------------------------------1711、煤油渗漏试验----------------------------------------------1812、资料----------------------------------------------------------1813、主要工机具计划-------------------------------------------1814、劳动力安排计划-------------------------------------------1915、质量保证措施----------------------------------------------2016、安全文明施工措施----------------------------------------221、编制说明我公司承建的****公司60万t/a磷铵工程，包括大量非标设备制作安装、泵的安装、工艺管道安装以及相应电气仪表安装调试等。其中转化工段转化器主要材质为304H等，设计压力均为低压或常压。为了保证压力容器的制作质量，使施工工作顺利地开展，此处主要针对转化器的制作安装编制了专项方案，作为其施工指导性文件。2、编制依据2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）；2.2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.3《钢制焊接常压容器》JB4735-1997；2.4《钢制化工容器制造技术规定》HG20583-1998；2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97；2.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.8《承压设备用焊接材料技术条件》JB/T4747-2002；2.9《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；2.10《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000；2.11设计文件；2.12本公司焊接工艺评定汇编；2.13本公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；2.14本公司一、二类压力容器制造质量体系程序文件及质量手册；2.15建设单位、监理单位要求及现场情况。3、转化器主要技术参数序号项目转化器备注1容器类别常压容器2外型尺寸（mm）Ф13350×1990003型式立式圆筒4制造标准GB150-19998、HG205584-199985工作介质SO3SO26工作压力MPaa0.03157工作温度℃420~6138设计压力MPaa常压9设计温度℃63010焊接接头系数（筒筒体、封头）0.711腐裕余量mm112全容积m3约270013支座型式滑动支座14筒体材料304H15煤油渗漏实验16焊条A10217保温厚度mmm2504、施工程序（见下页）签订合同签订合同编制生产计划焊工资格审查焊接工艺试验施工准备图纸会审办理监检手续编制计划编制工艺方案下达试验任务书编制工艺规程工装设计编制检验规程工装设计编制检验规程原材料采购外购件采购外协件加工技术交底产品制造工序控制签发合格证书产品安装质量信息反馈工装设备验证外观检查工艺文件保存检验记录整理交工资料整理无损检测理化资料归档综合分析调整质保体系提出质控措施确定产品目标压力容器制造工作程序图5、施工前的准备工作5.1施工技术文件的准备与施工过程相关的规程、规范的收集，及工程所需记录表格的收集。熟悉施工图纸，并对施工图纸进行会审。编制可行的施工方案，对施工班组进行技术交底。5.2施工机具、人员及其它准备工作容器制作所需的机具的准备，如：焊机、烘箱、卷板机、吊车等。施工所需的人员配备并持证上岗。容器制作工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、标准合格的计量器具。采用的原材料及成品应进行进场验收。临时用电、用水应落实，并得到保证。6、技术要求及措施6.1容器的焊接必须由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的焊工担任。6.2容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。6.3按焊接工艺评定选择焊接材料，焊接材料必须具有质量合格证明书。7、材料的要求7.1压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准和设计要求。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。7.2压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、栅格、隔板、开孔补强圈、设备法兰的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件，对其用材的复验要求如下：对制造第一类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验：设计图样要求复验的；用户要求复验的；钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。7.3用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。7.4凡制造受压元件的材料应有确认的标记。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。7.5冷卷筒节材料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予补焊。8、制作8.1制作顺序首先制作滑动支座并预制底板，罐顶板和筒体板（根据排版图放样下料）。设备支座的土建基础安装前应打磨平整，使每个基础在同一水平面上，其水平度小于1/2000。现场安装支座时，必须保证每块支座底板与土建基础的贴合率≥95%；支座底板与基准面不平行度≤±1.0mm，底板自身不平度≤±0.5mm。滑动支座制作焊好，然后铺设底板及立柱。然后开始组装最上面的一带板（从底圈壁板起由下到上）。然后用12T吊车把下预制好的顶板吊上去，开始组焊，在顶板组焊过程中要对称组焊。然后利用12根桅杆（规格Φ219*4.5每3.5米一根）用手拉葫芦依次升起个带板，在升起前过各个筒节的隔板和栅格要装好。最终整体组焊完毕。随后将各、旁通管等附件组焊到位。设备安装过程中，应保证支座底面同壳体垂直，垂直度公差不大于1/1000，且在同一水平面上，务必使各支座受力均匀。8.2筒体和封头制造的主要控制项目如下：1）坡口几何形状和表面质量；2）筒体的直线度、棱角度，纵、环焊缝对口错边量，同一断面的最大最小直径差；3）封头的拼接成形和主要尺寸偏差；8.3其它要求1)法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，有特殊要求时，应在图样上注明。2)除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。3)承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%，且不大于30mm.当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm.4）按设计要求，底板焊接后上表面平整度≤10mm；件1-19与下表面上加强件的焊接采用交错间断双面焊100/100mm。下部300mm及150mm宽钢板凡与筋板相交处均需按筋板所需长度加工开槽13mm插入。8.4内部件制作：1）栅格制成后必须平整，无翘曲。隔板对接焊缝须做煤油试漏试验，无法做的需做真空箱试验。9、焊接9.1焊接工艺评定容器焊接前的焊接工艺评定，应按JB4709-2000进行。对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，都应进行焊接工艺评定。9.2焊缝的设置容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊的焊缝。筒节长度应不小于300mm。组装时,相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的三倍，且不小于100mm。9.3焊前准备及施焊环境1)容器施焊前，应根据图样要求及焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，焊工必须严格按给定的焊接工艺施焊。2)焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。3)当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。A、手工焊时风速大于10m/s；B、气体保护焊时风速大于2m/s；C、相对湿度大于90%；D、雨、雪环境。9.4下料、坡口加工及接头组对焊件的切割及坡口加工下料：对奥氏体高合金钢下料宜采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割、气割（从基材表面起割）等方法下料，但采用这些方法（尽量采用等离子切割方法）下料时，均应留有适当的加工余量，并应对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除。施工人员在对奥氏体高合金钢的下料、卷制过程中，不得与碳钢面接触，应采取相应的保护措施。坡口加工：钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。加工合格后，应经质检员检查认可后，方能组对焊接。焊接接头的坡口型式和尺寸应符合规定。焊前清理施焊前应将坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口或板边缘外计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。接头组对A、B类焊接接头对口错边量b（见图），应符合下表的规定。表一单位：mm对口处钢材厚度δδs按焊接接头类别划划分对口错边边量bAB≤12≤1/4δs≤1/4δs>12-20≤3≤1/4δs>20-40≤3≤5在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检测，其E值不得大于（0.1δs+2）mm，且不得大于5mm；在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值亦不得大于（0.1δs+2）mm，且不大于5mm。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量按表一要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。注意:不允许强力组装。9.5点固焊点固焊点固焊必须由合格焊工施焊，工艺跟正式焊相同，注意仔细检查焊缝质量，如有裂纹、气孔等缺陷应立即磨掉重新点固；每个焊缝应保证足够数量的点固焊缝，点固后不得敲击搬运工件，以免裂开。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。9.6施焊焊接工艺参数母材焊接电源焊接方法填充金属（Φ:mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）304HDC-SMAWA102(3.2;4.0;;5.0)管:90-115板:150-2550管：21±1板：26-36管：80-120板：150-200焊接材料的管理焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准后才能投入使用。将焊材存放在干燥、通风良好、温度>5℃，且空气相对湿度<60%的库房内；设置焊材二级库，并由保管员专门负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后将焊条存放到100-150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次；焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。焊接注意事项1)焊接过程中应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予补焊。2)受压元件角焊缝的根部应保证焊透。3)双面焊必须清理焊焊根，显露出出正面打底的的焊缝金属。接接弧处应保证证焊透与熔合合。4)每条焊缝应尽可能能一次焊完。引引弧板、引出出板、产品焊焊接试板不应应锤击拆除。5)在压力容器上焊接接的临时吊耳耳和拉筋的垫垫板等，应采采用与压力容容器壳体相同同或在力学性性能和焊接性性能方面相似似的材料，并并用相适应的的焊材及焊接接工艺进行焊焊接。临时吊吊耳和拉筋的的垫板割除后后留下的焊疤疤必须打磨平平滑，确保表表面无裂纹等等缺陷。打磨磨后的厚度不不应小于该部部位的设计厚厚度。6)施焊后，应在焊接接接头所规定定的部位打上上焊工钢印。压压力容器主要要受压元件的的焊缝附近550mm处的的指定部位，应应打上焊工代代号钢印。对对无法打钢印印的，应用简简图记录焊工工代号，并将将简图列入产产品质量证明明书中提供给给用户。9.7试板与试样样试板的材料必须是是合格的，且且与容器用材材具有相同钢钢号、相同规规格和相同热热处理状态。试板应由施焊容器器的焊工，采采用施焊容器器时相同的条条件和相同的的焊接工艺焊焊接，并应在在其所代表的的受压元件焊焊接接头的焊焊接工艺评定定合格范围内内。多焊工焊焊接的容器，做做焊接试板的的焊工由制造造单位的检验验部门指定。试板必须在筒节的的A类纵向接头头焊缝的延长长部位与筒节节同时进行施施焊。产品焊接试板经外外观检查和射射线检测，如如不合格允许许返修，返修修时，应符合合返修要求；；如不返修，可可避开缺陷部部位截取试样样。试板尺寸与试样的的截取按JBB4744的的规定。制取取试样后，应应进行拉力、冷冷弯试验，若若壳体材料有有冲击要求，试试板上也应截截取冲击试样样，进行冲击击试验。试样样按JB47744的规定定进行检验与与评定。当试样评定结果不不能满足JBB4744的的要求时,允许取样进进行复验,若复验结果果仍达不到要要求时，则该该产品焊接试试板被判为不不合格。当产品焊接试板被被判为不合格格时,应分析原因,采取相应措措施,然后按上述述要求重新进进行试验。9.8焊接接头外外观检查焊缝表面的形状尺尺寸及外观要要求应按以下下要求执行：：1)A、B类接头头焊缝的余高高e1、e2，应符合下下列规定(单位:mm)：单面坡口双面坡口e1e2e1e20-15%板厚，且≤4≤1.50-10%相应板板厚，且≤40-10%相应板板厚，且≤4其中e1表示正面余高，ee2表示背部余余高，表中百百分数计算值值小于1.5时按1.5计。按设计要求，锥体体及弯头内表表面的纵、环环焊缝的余高高为零。C、D类接头的焊脚，在在图样无规定定时，取焊件件中较薄者之之厚度。补强强圈的焊脚，当当补强圈的厚厚度不小于88mm时，其其焊脚等于补补强圈厚度的的70%，且不小于于8mm。外形形应平缓过渡渡。2)压力容器焊接接头头表面不得有有裂纹、未焊焊透、未熔合合、气孔、弧弧坑、未填满满和肉眼可见见的夹渣等缺缺陷。焊缝上上的熔渣和两两侧的飞溅物物必须清除。表表面的咬边深深度不得大于于0.5mmm，咬边连续续长度不得大大于100mm，焊缝缝两侧咬边的的总长不得超超过该焊缝长长度的10%。3)焊缝与母材应圆滑滑过渡。4)容器上凡被补强圈圈、支座、垫垫板等覆盖的的焊缝，均应应打磨至与母母材齐平。9.9无损检测容器的焊接接头，经经形状尺寸及及外观检查合合格后，再进进行下面的无无损检测。表面无损检测按设计要求，渗透透检测发现的的不允许缺陷陷，应进行修修磨及必要的的补焊，并对对该部位采用用原检测方法法重新检测，直直至合格。B、内部无损检测焊接接头的检测按按JB/T44730-22005进行。9.10焊接返修修焊接接头返修的要要求如下：1）应分析缺陷产生生的原因，提提出相应的返返修方案。2）返修应编制详细细的返修工艺艺，经焊接责责任工程师批批准后才能实实施。返修工工艺至少应包包括缺陷产生生的原因；避避免再次产生生缺陷的技术术措施；焊接接工艺参数的的确定；返修修焊工的指定定；焊材的牌牌号及规格；；返修工艺编编制人、批准准人的签字。3）同一部位的返修修次数不宜超超过两次。超超过两次以上上的返修，应应经制造单位位技术总负责责人批准，并并应将返修次次数、部位、返返修后的无损损检测结果和和技术总负责责人批准字样样记入压力容容器质量证明明书的产品制制造变更报告告中。4）返修的记录应详详尽，其内容容至少包括坡坡口型式、尺尺寸、返修长长度、焊接工工艺参数（焊焊接电流、电电弧电压、焊焊接速度、预预热温度、层层间温度、焊焊材牌号及规规格、焊接位位置等）和施施焊者及其钢钢印等。5）压力试验后需返返修的，返修修部位必须按按原要求经无无损检测合格格。由于焊接接接头或接管管泄露而进行行返修的，或或返修深度大大于1/2壁厚的压力力容器，还应应重新进行压压力试验。应认真做好无损检检测的原始记记录，检测部部位图应清晰晰、准确地反反映实际检测测的方位（如如：射线照相相位置、编号号、方向等），正正确填发报告告，妥善保管管好无损检测测档案和底片片（包括原缺缺陷的底片），保保存期限不应应少于7年。10、安装因该设备属现场组组焊,制作和安装装没有绝对分分开。设备找平找正的允允许偏差应符符合下列要求求：序号子项允许偏差（mm）检查方法检查数量立式1中心线位置±10钢尺测量立式：纵横轴线各各2测点2标高±5水准仪测量立式：纵横轴线各各2测点3铅垂度H/1000，但但不超过30吊线锤，钢尺或经经纬仪测量相隔900测2点4方位沿底座环圆周测量量15吊线锤，钢尺测量量测主要接管处表中：D——设备备外径；H——立式设备两两端部测点距距离。设备所有管口在配配管前应保持持封闭状态，与与设备相连的的管子在配管管前应彻底清清除管内杂物物，防止配管管时杂物掉入入管道及设备备内，管道与与设备碰口时时严禁强力对对口，应合理理支吊管道，避避免设备管口口直接承受管管道重量，影影响设备安装装精度。11，煤油渗漏试验隔板与密封角钢及及底版焊缝的的焊接处应采采用真空箱法法进行严密性性试验，试验验负压值不得得低于53KPa，无渗漏为为合格。钢壳壳制造完毕后后，进行煤油油渗漏试验。合合格后方可进进行其它安装装工艺。设备制造完毕，做做清洗处理前前，所有内表表面焊缝应打打磨抛光；特特别是圆筒内内表面焊缝应应光滑，其粗粗糙度应小于于钢板表面。内内部所有表面面应做清除油油污处理。12、资料12.1压力容器器制造完毕，必必须在压力容容器明显的部部位装设产品品铭牌和注册册铭牌。12.2压力容器器出厂时，应应向用户至少少提供以下技技术文件和资资料：1）竣工图样。竣工工图样上应有有设计单位资资格印章，若若制造过程中中发生了材料料代用、无损损检测方法改改变、加工尺尺寸变更等，应应按照设计修修改通知单的的要求在竣工工图样上直接接标注，标注注处应有修改改人和审核人人的签字及修修改日期。竣竣工图样上应应有制造单位位名称、制造造许可证编号号和“竣工图”字样。2）产品质量证明书书及产品铭牌牌的拓印件。3）压力容器产品安安全质量监督督检验证书。13、主要工机具计划划施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1逆变电焊机400A--6000A台272电焊气保焊台23烘干箱台24空压机台35手动葫芦10T个1265T个3873T个682T个59千斤顶32T个1810工具箱个211货架0.6m*3.55m个112焊把线50mm2米90013气保焊枪套214割把套1615气刨枪个316磨光机个1317电源线90mm2米651816mm2米80196mm2米150202.5mm2米47021交流电焊机台822立杆根5323氩弧焊机台524钢板夹5T个4253T个226配电箱个627分配箱个428切割机台229自动割机台730X探伤机台131真空泵台132卡环5T个1233卡环3T个434电排风台635卷板机台114、劳动力安排计划划工种铆工焊工起重工钳工电工其它人数182436212施工手段用料一览览表序号名称规格型号单位数量备注1钢管10#φ219×8m33群桅、中心安装架架2钢板Q235Aδ=14m2150操作平台、筋板3钢板Q235Aδ=12m22吊耳、筋板4钢板Q235Aδ=20m22起升吊耳、挡板5角钢Q235A∠63×6m50卡具6角钢Q235A∠50×5m60临时爬梯7角钢Q235A∠75×6m120斜拉撑8槽钢Q235A[10m50滑道9槽钢Q235A[16am36胀圈9圆钢Q235Aφ20m20踏步10钢丝绳φ17.6×3.77+1m16011钢丝绳φ15-6×3.77+1m10012脚手架管2＂m20013扣件只20014竹跳板20×2800块5015枕木250×20000根2016输水胶带φ1＂m5017铁丝10#kg2518白棕绳φ24m20019橡胶石棉板δ=3m2220螺栓M20×55,88.8级套2015、质量保证措施15.1建立质保保体系建立项目经理领导导，各职能部部门中间控制制，质检员基基层检查的三三级组织系统统，形成从项项目经理到施施工班组的质质量管理网络络。项目经理理对质量全面面负责，对工工程进行全面面领导，是质质量的第一责责任者；项目目总工代表项项目经理对质质量进行全面面管理，是质质量的第二责责任者。严格按照本公司《压压力容器制造造质量手册》和和《压力容器器制造质量体体系程序文件件》的规定执执行。项目部部的各个领导导以及相关部部门严格按照照《项目部职职能分配表》规规定的职能进进行控制和管管理。施工过程中接受业业主、监理和和技术监督局局的监督和管管理。严格工艺纪律，焊焊工、起重工工、电工、起起重工等特殊殊工种必须持持证上岗，且且所从事的作作业项目必须须与其相关的的资格等级相相符。15.2工程所用用的原材料、半半成品均要严严格地检查其其质量，并按按规定进行复复验复查，不不合格的严禁禁验收入库，不不得使用。材料、设备的验证证由项目部副副经理组织，供供应部实施，质质检站和工程程部协助。原原材料在供应应、贮存和使使用过程中应应做好材料的的标记移植和和记录，保证证标记传递和和使用的正确确性和可追溯溯性。15.3投入完好好先进的施工工机具，操作作人员正确操操作，定期维维护保养，确确保设备性能能。且在施工工过程中，需需对3-5t卷扬机、电电焊机、16t以上起重机机、X射线探伤机机、计量器具具等进行认可可。15.4施工过程程中，采用A、B、C（R）工程质量量控制办法，严严格执行“三检一评”工作制度，并并做好记录，严严格把关，上上道工序不合合格，严禁转转入下道程序序，不合格的的坚决推倒重重来。认真做好产品的状状态标识，其其标识以“合格”、“不合格”、“等检”、“等判”四种方式。执行工程质量分级级检查制度，从从质量通病入入手重点检查查焊接等方面面的质量。15.5推行全面面质量管理（TQ