贝雷梁支架法连拱大桥专项施工方案附计算书

新昌工业园区临江北路（主干道）新建工程临江北路桥上部主体结构专项施工方案（论证版）批准：审核：编写：中国水利水电第五工程局有限公司二0一九年十月目录HYPERLINK对外交通及临时道路3.1.1HYPERLINK对外交通新西线可直通临江北路桥南，由于现状跨黄泽江老桥（限载10t），大型设备不能直接运输。根据各方要求，需对老桥采取加固等措施方能满足施工通行要求。3.1.2HYPERLINK场内临时道路南引桥、主桥分别处于深厚层泥浆软基、黄泽江水域，稳固的施工便道及施工平台是桥梁主体结构开展施工的关键，结合图纸推荐工艺及现场实际，依据项目公司会议纪要《临江北路主干道桥梁施工方案评审会》（华明纪要-[2019]-003），明确桥梁工程场内临时道路方案为：（1）南引桥主便道、承台支便道、承台及桩基施工平台采取软基换填（或挤淤）措施：1）南引桥施工道路主道路分左幅和右幅，需要采取软基换填，南、北侧连接道路连接左、右路基处于干地上，不需要换填。路基顶换填宽度8m，两侧放坡按照1:1自然放坡考虑（大部分被周边泥浆掩盖），路基顶标高按EL.39.5控制，路面铺筑25cm厚C25混凝土。2）南引桥承台与支便道范围按顺桥向每处承台边线外扩5m控制、垂直于桥轴线方向分别与左、右施工道路连通，保证桩基、承台施工机械设备工作平台条件；其中③承台靠近游步道一侧范围全部换填与北侧连接道路连接。换填后的平台顶标高根据现状标高（泥浆顶约E），按照E左右范围控制，保证满足平台稳固条件，同时不至于随后施工桩基造成桩基空桩过长及承台基坑开挖深度控制，与左、右幅施工道路设坡顺接。两侧放坡按照1:1自然放坡考虑（大部分被周边泥浆掩盖）。（2）主桥钢栈桥为主桥段5#、6#群桩承台水中砼结构施工及全线便道通行的临时措施：1）主桥段主栈桥布置于桥梁右侧，平行于桥轴线，宽度8m，主桥段主栈桥长78m；2）支栈桥布置于平行=5\*GB3⑤～⑥承台中间，共3条支栈桥，宽度10m，长度48m；辅助支栈桥分别布置于支栈桥两侧，每条宽度5.2m，长度48m；3）钻孔平台分别布置于=5\*GB3⑤、⑥承台范围，主桥段每处钻孔平台长45m，宽10m；4）=4\*GB3④桥墩贴近南岸堤防岸坡，河床较高，水面较浅，本着降低工程投资、施工最大限度做到环保水保，4#桥墩工作平台计划采取筑岛+钢筋石笼防护方式，沿岸坡布置一字路连接平台与江堤。4#墩台工作平台筑岛采取砂砾石为主，高程分两步进行，首先回填至E，出露水面，之后周边采用钢筋石笼防护，第一步回填范围为偏离承台边线7m，钢筋石笼外边摆放位置为边坡承台边线6m；钢筋石笼施工完成后，在钢筋石笼内回填至E，确保工作平台高于水面一定范围，保证平台稳固。5）=7\*GB3⑦桥墩下部结构工作平台采取开挖回填形成平整场地的方案思路以及现场条件，进行7#桥墩河道拓宽布置，立体上7#桥墩位置拓宽河道分为两期，一期开挖、回填至高程EL.35.5，确保平台高于常水位E高程80cm，保证7#桥墩下部结构干地施工条件；二期开挖至图纸设计高程，即6#、7#承台之间开挖至高程EL.33.7，=7\*GB3⑦承台范围与承台顶标高平齐，为EL.34.28，7#承台右岸边坡坡比1:2控制，上游侧坡比考虑现状10KV线杆，坡比适当调整保证边坡稳定及10KV线杆稳定，待线杆后期拆除后再修整边坡顺接。平面上一期范围控制根据桩基、承台施工作业条件，对承台左边线偏移12m、下游侧边线向下游偏移12m，对该范围低于高程EL.35.5的区域采用就近拓宽开挖砂砾料进行填筑整平。（3）北引桥沿桥周修建左、右幅施工道路，路基宽度8m。图3.1-1临江北路桥场内临时道路布置图3.2前方HYPERLINK生活办公营地计划在桥南东侧规划一处临建设施场地，主要布置综合钢筋加工厂（含模板加工区）、前方办公区、安全体验馆、材料堆放区等设施，占地面积123㎡，阻燃岩棉活动板房结构，建筑面积约120㎡。施工队伍住房以附近租赁结合现场临时住人集装箱。3.3施工用水、用电临江北路桥施工用水直接从附近江水中抽取使用。本工程变压器共设置2台，其中在桥南安装一台，容量400KVA变压器，桥北安装一台容量400KVA变压器。HYPERLINK施工照明分别在桥南、桥北布置高亮度工业照明灯，保证夜班施工照明度，要求用电线路架设满足三项五线制，做到一机一闸一漏。3.4.2HYPERLINK施工通讯现场配置手持对讲机便于指令、任务及过程沟通的传输。HYPERLINK南引桥支架结构设设计自下而上依次为：：（1）桩基础：南引桥桥从0号台至4号墩均采用用贝雷梁支架架，单跨布置置3跨4排桩，桩基基础采用D630**10钢管桩，单单排11根桩，桩间间距平均3.1m，最大排距9.0m，钢管桩桩桩顶高程根据据箱梁纵横向向坡度（纵向向1.75%，横向1.5%）进行调节节；钢管桩在在承台处采用用在承台上预预埋钢板，再再焊接钢管桩桩；承台外直直接打入土层层，到强风化化岩层内，设设计桩底标高高EL.29.9；（2）承重梁及桩间联联系：钢管桩桩之间采用联联系结连接，联联系结材料为为I22a工字钢，桩桩顶采用2I40a工字钢，通通过钢管桩预预留高度，调调节坡度，坡坡度与箱梁横横坡一致1.5%，承重梁在在钢管桩位置置，焊接设置置牛腿，增加加钢管桩的受受力面积。（3）纵梁：南引桥从从0号台至4号墩均采用用贝雷梁纵梁梁支架，最大大跨径9m，最小跨径4.5m，单个断面面一般墩布置置10组26片（半幅），墩墩身处部分断断开，布置77组21片（半幅）；；中横梁下除除翼缘板下外外，贝雷梁加加密（45支撑架中加加入一片贝雷雷梁）；纵向向设计纵坡与与箱梁纵坡一一致1.75%。（4）分配梁、方木、竹竹胶板：南引引桥分配梁采采用I12工字钢，间间距60cm，半幅单根根长度18m（9m+9m）。方木采采用10*100cm，在端、中中横梁、边中中腹板下采用用间距0.2m，其余位置置均采用间距距0.3m布置。竹胶胶板采用15mm厚度。（5）翼板下碗口支架架：横距0.9m，纵距0.6m，步距1.2m。立杆底部部立于I12工字钢分配配梁上，顶托托上横向布置置两道Φ48钢管主楞，次次楞为采用10*100cm方木，间距0.3m布置。竹胶胶板采用15mm厚度。箱室室内采用模板板+方木+钢管支撑架架，设置马凳凳筋及固定插插筋，以支撑撑钢管立杆。详细设计图纸及计计算书见附件件。HYPERLINK北引桥支架结构设设计自下而上为支架基基础处理、碗碗扣架及模板板体系组成，具具体如下：（1）支架基础处理：：现状土开挖挖成台阶状，横横向不平整的的地方及软基基采用砂砾料料进行回填，自自下而上形成成台阶状基础础后铺设20cm厚砂砾石找找平碾压，承承载力≥110Kpa，之后浇筑25cm厚C20混凝土，台台阶侧墙采用用40cm宽混凝土浇浇筑。（2）碗扣支架：1)横桥向：箱式式、腹板梁及及横梁下间距距设为0.6m；翼板下间间距设为0.9m；顺桥向：：间距均设为为0.6m；2)立杆步距:设设为1.2mm，扫天杆（立立杆顶端可调调托撑伸出顶顶层水平杆的的悬臂长度）≤350，可调托撑撑伸出立杆的的长度≤30cm。3）顶托上横向布置两两道Φ48钢管主楞，次次楞为采用10*100cm方木，在端端、中横梁、边边中腹板下采采用间距0.2m，其余位置置均采用间距距0.3m布置。竹胶胶板采用15mm厚度。4）采用钢管扣剪刀刀撑：在架体体周边、内部部纵向和横向向每隔6m设置一道竖竖向钢管扣件件剪刀撑，每每道竖向剪刀刀撑连续设置置，剪刀撑的的宽度宜为6m～9m。支撑架顶顶面四周设置置作业平台，作作业层宽度不不小于900mm；设置专用用人行梯道。5）支架搭设高度区区间:3.11m~8.8m。详细设计图纸及计计算书见附件件。HYPERLINK主桥支架结构设计计HYPERLINK南引桥支架结构施施工6.2.1.1主要方法及及施工通道钢管桩、平联、承承重梁及纵梁梁及分配梁上上部结构的安安装均采用履履带吊进行。在0~4号墩左右幅幅两侧设置施施工作业便道道，作为施工工的通道，0~4号承台及墩墩柱施工完成成后，对每个个承台基坑回回填，恢复桩桩基施工期间间换填的作业业平台作为施施工通道。6.2.1.2钢管桩施工工栈桥钢管桩沉放选选用履带吊配配合DZ90振动锤振动动下沉。钢管管桩下沉控制制采取标高与与贯入度双控控，以桩底标标高控制为主主，保证单桩桩承载力。根根据地勘资料料，桩底标高高确定以穿过过砂卵石层进进入强风化层层作为持力层层。钢管桩沉桩采用“钓鱼法”依次推进，逐逐排施工顺序序进行。用履带吊起吊振动动锤将钢管桩桩夹紧后，垂垂直吊至钢管管桩平面位置置，钢管桩的的垂直度主要要是靠夹具及及架子来控制制，夹具及架架子对钢管桩桩起到导向作作用。通过全全站仪的免棱棱镜模式对平平面位置进行行精准定位，在测量引导下依靠钢管桩和桩锤的自重下桩、稳桩、压锤，复测桩位和倾斜度，调整桩位，平面位置及垂直度满足设计及规范要求后，开始锤击。每根桩的沉放应一一气呵成，不不可中途停顿顿或较长时间间的间隙，以以免桩周土恢恢复造成继续续下沉困难。打打桩下沉过程程中测量用仪仪器随时监控控垂直度。在在沉桩过程中中要进行测量量监控，并做做好沉桩记录录。垂直度控控制以预防为为主，纠偏为为辅。观测密密度适当加大大，随时了解解沉桩状况。如如发现钢管桩桩下沉时有倾倾斜趋势，及及时采取相应应措施调整垂垂直度。承台基础上钢管桩桩通过与预埋埋钢板焊接固固定。6.2.1.3连接结施工工单排钢管桩施打就就位后，钢管管桩之间横向向均采用联系系结焊接固定定以加强桩基基础的整体稳稳定性。联系系结采用I22a工钢焊接组组合成桁架片片形式，通过过履带吊吊装装，所有的焊焊缝均要求满满焊，严格控控制焊缝质量量。主横梁施工桩顶主横梁采用22I40a工字钢，通通过钢管桩预预留高度，调调节坡度，坡坡度与箱梁横横坡一致1.5%，承重梁在在钢管桩位置置，焊接设置置牛腿，增加加钢管桩的受受力面积。通通过履带吊采采取双吊点吊吊装就位。贝雷梁安装2I40a型钢主主横梁安装完完毕，在型钢钢上测量放样样定出贝雷梁梁位置，每组组贝雷片由支支撑架连接。为为吊装方便，贝贝雷梁在后场场拼装成9米，用履带带吊安装就位位，且贝雷梁梁的节点应放放在横梁上。6.2.1.6分配梁、方方木、底模南引桥分配梁采用用I12工字钢，间间距60cm，半幅单根根长度18m（9m+9m）。方木采采用10*100cm，在端、中中横梁、边中中腹板下采用用间距0.2m，其余位置置均采用间距距0.3m布置。竹胶胶板采用15mm厚度。6.2.1.7护栏施工护栏采用Φ48**2.5钢管+I12护栏栏座结构，护护栏高1.2m，I12护栏栏座焊接在桥桥面系横梁上上。栈桥栏杆杆刷红白相间间油漆警示，外外挂安全网，以以达到简洁美美观的效果。6.2.1.8翼板下碗口口支架施工翼板下碗口支架：：横距0.9m，纵距0.6m，步距1.2m。立杆底部部立于I12工字钢分配配梁上，顶托托上横向布置置两道Φ48钢管主楞，次次楞为采用10*100cm方木，间距0.3m布置。竹胶胶板采用15mm厚度。（1）构件组成碗扣式钢管支架的的主要构件有有：立杆、水水平杆、间横横杆、专用外外斜杆、可调调底托、可调调托撑和用于于杆件连接的的碗扣节点。立杆的碗扣节点有有上碗扣、下下碗扣、水平平杆接头和限限位销等构成成。1-立杆；2-水平杆杆接头；3-水平杆；4-下碗扣；5-限位销；6上碗扣图6.2.1-1碗扣节点构构造图（2）材质要求碗扣式钢管材质QQ235级，公称尺尺寸Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，外外径允许偏差差±0.5mmm，壁厚偏差差不应为负偏偏差。立杆接长当采用外外插套时，外外插套管壁厚厚不应小于35mm；当采用内内插套时，内内插套管壁厚厚不应小于3.0mm。插套长度度不应小于160mm，焊接端插插入长度不应应小于60mm，外伸长度度不应小于110mm，插套与立立杆钢管间的的间隙不应大大于2mm。钢管弯曲度允许偏偏差应为2mm/m。可调托撑及可调底底座的质量应应符合下列规规定：1）调节螺母厚度不不得小于30mm；2）螺杆外径不得小小于38mm，空心螺杆杆壁厚不得小小于5mm；螺杆与调调节螺母齿合合长度不得小小于5扣；3）可调托撑U形托托板厚度不得得小于5mm，弯曲变形形不应大于1mm，可调底座座垫板厚度不不得小于6mm；螺杆与托托板或垫板应应焊接牢固，焊焊脚尺寸不应应小于钢板厚厚度，并应设设置加劲板。主要构配件极限承承载力性能指指标应符合下下列规定：1）上碗扣沿水平杆杆方向受拉承承载力不应小小于30KN；2）下碗扣组焊后沿沿立杆方向剪剪切承载力不不应小于60KN；3）水平杆接头沿水水平杆方向剪剪切承载力不不应小于50KN；4）水平杆接头焊接接剪切承载力力不应小于25KN；5）可调底座受压承承载力不应小小于100KN；6）可调托撑受压承承载力不应小小于100KN。（3）搭设技术1）支架搭设顺序按排距弹线→摆放放扫地杆→逐根树立立立杆，随即与与扫地杆紧扣扣→安装第一步步横杆，与各各立杆扣紧→安装第二步步横杆→加设临时斜斜撑杆（上端端与第二步横横杆扣紧）→安装第三、第第四步横杆等等→加设剪刀撑→加固扣件→安装托撑、拱拱盔、方木、底底模→进行预压。2）立杆、扫地杆、托托撑安装立杆安装完毕后及及时固定扫地地杆，再将横横杆接头插入入立杆的下碗碗扣内，然后后将上碗扣沿沿着限位销扣扣下，并顺时时针旋转，靠靠上碗扣螺栓栓面使之与限限位销顶紧，将将横杆与立杆杆牢固的连在在一起，以保保证架子整体体的稳定。立杆顶端可调托撑撑伸出顶层水水平杆的悬臂臂长度不应超超过650mm，具体见图-2。1-托座；2-螺杆；；3-调节螺母；4-立杆；5-顶层水平杆杆；6碗扣节点图-2立杆顶端可可调托撑伸出出水平杆的悬悬臂长度（mm）可调托撑和可调底底座螺杆插入入立杆的长度度不得小于150mm，伸出立杆杆的长度不宜宜大于300mm，安装时其其螺杆应与立立杆钢管上下下同心，且螺螺杆外径与立立杆钢管内径径的间隙不应应大于3mm。扫地杆距离离地面高度不不得大于350mm。可调托撑上主楞支支撑梁应居中中设置，接头头宜设置在U形托板上，同同一断面上主主楞支撑梁接接头数量不应应超过50%。3）横杆安装横杆与立杆的连接接是将横杆接接头的下半部部分卡扣插入入下碗扣的凹凹槽内，然后后将上碗扣沿沿限位销滑下下扣在横杆接接头的上部分分扣上，再将将上碗扣顺时时针旋转，最最后锤击几下下，上碗扣即即被锁紧。由由于碗扣不带带螺纹，所以以只要用小锤锤敲打几下就就能达到紧扣扣和松扣得效效果。4）剪刀撑设置采用钢管扣剪刀撑撑，在架体周周边、内部纵纵向和横向每每隔6m设置一道竖竖向钢管扣件件剪刀撑，每每道竖向剪刀刀撑连续设置置，剪刀撑的的宽度宜为6m～9m。碗扣支架材料主要要采用塔吊运运输。HYPERLINK主桥支架结构施工工6.2.2.1主要方法及及施工通道支架钢平台采用履履带吊进占法法架设，先搭搭设辅道，再再自右幅向左左幅逐段架设设；碗口支架架采取后退法法搭设，钢平平台上自左幅幅向右幅搭设设，采用塔吊吊配合吊装。在4~5,6~7号号墩各设置一一个辅道（钢钢栈桥），长长度9m，宽度6m，作为支架架施工的作业业通道，长度度9m，宽度6m，桥面标高高与主栈桥标标高平；第55~6号墩之间通通过支栈桥作作为施工通道道。6.2.2.2钢管桩施工工（1）设备选用及设备备参数栈桥钢管桩沉放选选用50T履带吊配合DZ90振动锤振动动下沉。平联联、承重梁及及栈桥上部结结构的安装采采用履带吊进进行。钢管桩桩下沉控制采采取标高与贯贯入度双控，以桩底标高控制为主，保证单桩承载力。根据地勘资料，桩底标高确定以穿过砂卵石层进入强化层作为持力层。表6.2.2-1500t履带吊参数数序号项目单位参数1电机最大功率KW117.62最大起重KN.m18153主臂架长度m13—524主臂架工作仰角。30—805回转速度R/min0—1.56爬坡度%207行走速度Km/h0—1.1表6.2.2-2DDZ90型振动锤主主要技术参数数序号项目单位参数1电机功率KW902静偏心力矩N.m4033激振力KN5464允许拔桩力KN2545整机重量t7.3（2）钢管柱沉放施工工钢管桩沉桩总体按按照从南向北北采用“钓鱼法”依次推进，先先岸侧后河侧侧的逐排施工工顺序进行。图6.2.2-1钢栈桥施工工示意图用50t履带起吊DDZ-90振动锤将钢钢管桩夹紧后后，垂直吊至至钢管桩平面面位置，钢管管桩的垂直度度主要是靠夹夹具及架子来来控制，夹具具及架子对钢钢管桩起到导导向的作用。通过全站仪的免棱镜模式对平面位置进行精准定位，在测量引导下依靠钢管桩和桩锤的自重下桩、稳桩、压锤，复测桩位和倾斜度，调整桩位，平面位置及垂直度满足设计及规范要求后，开始锤击。每根桩的沉放应一一气呵成，不不可中途停顿顿或较长时间间的间隙，以以免桩周土恢恢复造成继续续下沉困难。打打桩下沉过程程中测量用仪仪器随时监控控垂直度。在在沉桩过程中中要进行测量量监控，并做做好沉桩记录录。垂直度控控制以预防为为主，纠偏为为辅。观测密密度适当加大大，随时了解解沉桩状况。如如发现钢管桩桩下沉时有倾倾斜趋势，及及时采取相应应措施调整垂垂直度。钢管桩入土深度以以桩底标高来来控制为主控控，以振动锤锤激震力为辅辅进行控制。钢管桩打设好后，测测量放点后按按照设计标高高抄平。承台基础上钢管桩桩通过与预埋埋钢板焊接固固定。6.2.2.3连接结施工工单排钢管桩施打就就位后，钢管管桩之间横向向均采用联系系结焊接固定定以加强桩基基础的整体稳稳定性。联系系结采用I22a工钢焊接组组合成桁架片片形式，通过过履带吊吊装装，所有的焊焊缝均要求满满焊，严格控控制焊缝质量量。主横梁施工桩顶主横梁采用22I40a工字钢，承承重梁在钢管管桩位置，焊焊接设置牛腿腿，增加钢管管桩的受力面面积。通过履履带吊采取双双吊点吊装就就位。贝雷梁安装2I40a型钢主主横梁安装完完毕，在型钢钢上测量放样样定出贝雷梁梁位置，每片片贝雷片都布布置支撑架。为为吊装方便，贝贝雷梁在后场场拼装成9米一段，用50t履带吊安装装就位，且贝贝雷梁的节点点应放在横梁梁上。全部贝贝雷梁安装就就位后，用型型钢制作限位位器焊接固定定在2I400a型钢横梁梁上。图6.2.2-2贝贝雷梁加固示示意图6.2.2.6横向分配梁梁横向分配梁采用II25a型钢，间距750mm，采用U型卡扣与贝贝雷梁固定。专用桥面板横向分配梁安装完完毕，进行专专用面板施工工，专用桥面面板由桥面钢钢板+纵向分配梁梁组合焊接形形成。钢栈桥桥标准化面板板在厂家加工工并验收合格格后用平板车车运至施工现现场。标注化面板运至现现场后，用履履带吊起吊，放放置贝雷架上上指定位置，在在确保顺直度度和平整度良良好的情况下下，用U型卡扣对面面板和分配梁梁进行固定连连接。栏杆及警示灯设置置完成面板铺设后需需及时进行两两边安全护栏栏焊接，栈桥桥两侧均设置置栏杆，其中中端侧遇到平平台时栏杆断断开。护栏采采用Φ48*2..5钢管+I12护栏栏座结构，护护栏高1.2m，I12护栏栏座焊接在桥桥面系横梁上上。栈桥栏杆杆刷红白相间间油漆警示，外外挂安全网，以以达到简洁美美观的效果。栏杆施工完成后进进行电力管线线铺设，警示示灯设置。图6.2.2-3钢钢护栏效果图图6.2.2.9碗口支架施施工主拱圈碗口支架在在搭设好的钢钢平台上架设设；腹拱圈碗碗口支架在主主拱圈和拱上上立柱浇筑完完成后，进行行施工。碗扣扣支架材料采采用塔机配合合吊装至施工工作业面。（1）碗扣支架布置形形式：主拱圈：1)横桥向：间距距设为0.6m；顺桥向：：间距设为0.6m。2)立杆步距:设设为1.2mm，扫天杆（立立杆顶端可调调托撑伸出顶顶层水平杆的的悬臂长度）≤350，可调托撑撑伸出立杆的的长度≤30cm。3）顶托上横向布置两两道横向Φ48钢管主楞，其其上再支撑两两道纵向Φ48钢管拱盔，钢钢管拱盔根据据拱桥弧度提提前弯制成型型；次楞为采采用10*100cm方木，采用用间距0.3m布置。增加加垂直于拱轴轴线的斜支撑撑，增强抵抗抗拱圈浇筑对对模板的向心心力。竹胶板板采用15mm厚度。4）采用钢管扣剪刀刀撑：在架体体周边、内部部纵向和横向向每隔6m设置一道竖竖向钢管扣件件剪刀撑，每每道竖向剪刀刀撑连续设置置，剪刀撑的的宽度宜为6m～9m。支撑架顶顶面四周设置置作业平台，作作业层宽度不不小于900mm；设置专用用人行梯道。5）支架搭设高度区区间:1.00m~7.0m。腹拱圈：1)横桥向：间距距设为0.9m；顺桥向向：间距设为为0.6m。2)立杆步距:设设为1.2mm，扫天杆（立立杆顶端可调调托撑伸出顶顶层水平杆的的悬臂长度）≤350，可调托撑撑伸出立杆的的长度≤30cm。立立杆基础处理理采取在主拱拱圈顶面预埋埋Φ22插筋，立杆杆基础套入插插筋。3）顶托上横向布置两两道Φ28钢筋主楞楞，主楞根据据拱桥弧度提提前弯制成型型；次楞为采采用10*100cm方木，采用用间距0.3m布置。增加加垂直于拱轴轴线的斜支撑撑，增强抵抗抗拱圈浇筑对对模板的向心心力。模板采采用定型模板板。4）采用钢管扣剪刀刀撑：在架体体周边、内部部纵向和横向向每隔6m设置一道竖竖向钢管扣件件剪刀撑，每每道竖向剪刀刀撑连续设置置，剪刀撑的的宽度宜为6m～9m。支撑架顶顶面四周设置置作业平台，作作业层宽度不不小于900mm；设置专用用人行梯道。5）支架搭设高度区区间:1.00m~8.7m。（2）搭设技术1）支架搭设顺序按排距弹线→摆放放扫地杆→逐根树立立立杆（安装底底托），随即即与扫地杆紧紧扣→安装第一步步横杆，与各各立杆扣紧→安装第二步步横杆→加设临时斜斜撑杆（上端端与第二步横横杆扣紧）→安装第三、第第四步横杆等等→加设剪刀撑→加固扣件→安装托撑、拱拱盔、方木、底底模→进行预压。2）立杆、扫地杆、托托撑安装支架地层应3.00m和1.8m两种不同长长度的立杆互互相交错、参参差布置，以以后在同一层层中采用相同同长度统一规规格的立杆接接长，到了架架子顶部是再再分别用不同同程度的立杆杆找齐。立杆杆安装完毕后后及时固定扫扫地杆，再将将横杆接头插插入立杆的下下碗扣内，然然后将上碗扣扣沿着限位销销扣下，并顺顺时针旋转，靠靠上碗扣螺栓栓面使之与限限位销顶紧，将将横杆与立杆杆牢固的连在在一起，以保保证架子整体体的稳定。立杆上下均设置顶顶托和底座，因因拱圈底面存存在坡度，应应随坡度调整整架体高度，可可利用立杆碗碗扣节点位差差增设水平杆杆，并配合可可调托撑进行行调整。立杆顶端可调托撑撑伸出顶层水水平杆的悬臂臂长度不应超超过650mm。可调托撑和可调底底座螺杆插入入立杆的长度度不得小于150mm，伸出立杆杆的长度不宜宜大于300mm，安装时其其螺杆应与立立杆钢管上下下同心，且螺螺杆外径与立立杆钢管内径径的间隙不应应大于3mm。扫地杆距离离地面高度不不得大于350mm。可调托撑上主楞支支撑梁应居中中设置，接头头宜设置在U形托板上，同同一断面上主主楞支撑梁接接头数量不应应超过50%。3）横杆安装横杆与立杆的连接接是将横杆接接头的下半部部分卡扣插入入下碗扣的凹凹槽内，然后后将上碗扣沿沿限位销滑下下扣在横杆接接头的上部分分扣上，再将将上碗扣顺时时针旋转，最最后锤击几下下，上碗扣即即被锁紧。由由于碗扣不带带螺纹，所以以只要用小锤锤敲打几下就就能达到紧扣扣和松扣得效效果。4）剪刀撑设置采用钢管扣剪刀撑撑，在架体周周边、内部纵纵向和横向每每隔6m设置一道竖竖向钢管扣件件剪刀撑，每每道竖向剪刀刀撑连续设置置，剪刀撑的的宽度宜为6m～9m。在架体顶层水平杆杆设置层设置置一道水平剪剪刀撑，每道道水平剪刀撑撑应连续设置置，剪刀撑的的宽度宜为6m～9m。5）作业平台及通道道支撑架顶面四周设设置作业平台台，作业层宽宽度不小于900mm；作业平台台脚手板满铺铺、铺稳、铺铺实，两端与与水平杆绑牢牢，作业层相相邻两根横向向水平杆间加加设水平杆，脚脚手板探头长长度不大于150mm；立杆碗扣扣节点间距按按0.6m模数设置，外外侧在立杆0.6m及1.2m高的碗扣节节点处搭设两两道防护栏杆杆；并在外立立杆的内侧设设置高度不低低于180mm的挡脚板；；作业层脚手手板下应采用用安全水平网网兜底；人行梯道的坡度不不宜大于1:1，人行坡道道的坡度不宜宜大于1:3，通道与架架体连接固定定。主拱圈模板施工顶托上横向布置两两道横向Φ48钢管主楞，其其上再支撑两两道纵向Φ48钢管拱盔，钢钢管拱盔根据据拱桥弧度提提前弯制成型型；次楞为采采用10*100cm方木，采用用间距0.3m布置。增加加垂直于拱轴轴线的斜支撑撑，增强抵抗抗拱圈浇筑对对模板的向心心力。竹胶板板采用15mm厚度，底模模全幅铺设，同同时由于主拱拱圈拱度大，故故自拱脚至腹腹拱圈横梁段段设置顶模，Φ48钢管主楞（弯弯制弧形）、10*100cm方木次楞，采采用Φ12对穿拉筋固固定，拉筋间间排距布置为为40cm*60cm。模板间隔设设置入仓振捣捣窗口，浇筑筑到该标高后后及时采用窗窗口模板封堵堵。继续向上上坡度变缓，不不设置顶模，模模板布置见下下图。图-4主拱圈顶、底板双双面模板布置置图碗口支架搭设完成成后进行一次次全面检查验验收，之后在在支架托撑之之上进行底模模安装施工。主主拱底模均采采用15mm厚1.22mm×2.444m覆膜竹胶板板拼装而成，拼拼装时拼缝粘粘贴双面胶，以以防漏浆，确确保混凝土外外观平整、光光洁。支架U形托撑上设置2道道以上Φ48mm钢管拱盔，钢钢管拱盔制作作采用专用钢钢管跑弧机加加工，钢管拱拱盔弧度与拱拱圈底面纵向向弧度平行，钢钢管拱盔与托托撑之间因弧弧度产生的角角度空间采用用木楔塞牢。可可调托撑上钢钢管拱盔支撑撑应居中设置置，接头宜设设置在U形托板上，同同一断面上接接头数量不应应超过50%。在立杆顶顶托支撑的基基础上增加垂垂直于拱轴线线的斜支撑，增增强抵抗拱圈圈浇筑对模板板的向心力。钢管拱盔上横向布布置10cm××10cm木方格栅，木木方搭接长度度不小于30cm，中对中排排距30cm，然后再在在上铺设1.22mm×2.444m×0.0015m覆膜竹胶板板，长边顺桥桥向铺设，两两端搁置在木木方上。所有有模板在配板板时要考虑拼拼缝应整齐划划一，以使砼砼外观美观。竹竹胶板同木方方格栅均采用用铁钉销钉牢牢固。腹拱圈底模施工顶托上横向布置两两道Φ28钢筋主楞楞，主楞根据据拱桥弧度提提前弯制成型型；次楞为采采用10*100cm方木，采用用间距0.3m布置。增加加垂直于拱轴轴线的斜支撑撑，增强抵抗抗拱圈浇筑对对模板的向心心力。模板采采用定型模板板。HYPERLINK北引桥支架结构施施工在7#~9#承台墩墩身施工完成成后进行北引引桥支架施工工。北引桥现现浇箱梁支架架基础位于北北岸干地上，为为不规则岸坡坡，现状基础础以卵石层、回回填土为主。（1）支架基础处理：：现状土开挖挖成台阶状，横横向不平整的的地方及软基基采用砂砾料料进行回填，自自下而上形成成台阶状基础础后铺设20cm厚级配碎石石找平碾压，承承载力≥110Kpa，之后浇筑20cm厚C20混凝土，台台阶侧墙采用用40cm宽混凝土浇浇筑。（2）碗扣支架形式：：1)横桥向：箱式式、腹板梁及及横梁下间距距设为0.6m；翼板下间间距设为0.9m；顺桥向：：间距均设为为0.6m；2)立杆步距:设设为1.2mm，扫天杆（立立杆顶端可调调托撑伸出顶顶层水平杆的的悬臂长度）≤350，可调托撑撑伸出立杆的的长度≤30cm。3）顶托上横向布置两两道Φ48钢管主楞，次次楞为采用10*100cm方木，在端端、中横梁、边边中腹板下采采用间距0.2m，其余位置置均采用间距距0.3m布置。竹胶胶板采用15mm厚度。4）采用钢管扣剪刀刀撑：在架体体周边、内部部纵向和横向向每隔6m设置一道竖竖向钢管扣件件剪刀撑，每每道竖向剪刀刀撑连续设置置，剪刀撑的的宽度宜为6m～9m。支撑架顶顶面四周设置置作业平台，作作业层宽度不不小于900mm；设置专用用人行梯道。5）支架搭设高度区区间:3.11m~8.8m。（3）碗扣支架施工：：参见上述主拱圈“第6节碗口支架架施工”。6.3支架预压压6.3.1预压流程程预压施工工艺流程程见图6.33-1。重新进行支架验算重新进行支架验算安全检验不满足规定满足规定支架搭设临时底板搭设现场清理沉降点、观测点设置分级配载沉降观测沉降稳定进入下道工序砂袋、水袋制备图6.3-1预压工艺流流程图6.3.2支架预压压方案预压目的：检验支支架及地基的的强度及稳定定性；消除整整个支架的塑塑性变形，消消除地基的沉沉降变形，测测量出支架的的弹性变形。预压时间：在支架架搭设完毕，底底模铺好后，对对支架预压。预预压时间根据据分级预压合合格标准确定定，根据预压压结果确定施施工预拱度。预压荷载：为支架架承受的混凝凝土结构恒载载与模板、施施工荷载重量量之和的1.1倍。分3级加载依次次为预压荷载载值的60%、80%、100%。预压方式：采用标标准预压沙袋袋进行预压，可可装沙容积为为1m×1mm×0.7mm，单个沙袋袋重量约为1t，采用25t汽车吊或塔塔吊吊装。当当纵向加载时时，从混凝土土结构跨中开开始向支点处处进行对称布布载；横向加加载时，从混混凝土结构中中心线向两侧侧进行对称布布载。观测点布置（1）南引桥预压观测测点布置南引桥共4跨，单单跨跨度30m，单跨纵向向布置I、II、III断面，横向向单幅每个断断面布置3个监测点。沉沉降标采用铁铁钉钉在方木木下方，铁钉钉外露2cm左右。具体体布置见下图图。图6.3-2南引桥支支架预压纵向向监测布置断断面图图6.3-3南引桥支支架预压横向向监测点布置置图（2）北引桥预压观测测点布置北引桥共2跨，单单跨跨度200m，单跨纵向向布置I、II、III断面，横向向单幅每个断断面布置3个监测点。沉沉降标采用铁铁钉钉在方木木下方，铁钉钉外露2cm左右。具体体布置见下图图。图6.3-4北引桥支支架预压纵向向监测布置断断面图图6.3-5北引桥支支架预压横向向监测点布置置图（3）主桥预压观测点点布置主桥共3跨，单跨跨跨度30m，单跨纵向向布置I～Ⅶ共7个断面，横横向单幅每个个断面布置3个监测点。沉沉降标采用铁铁钉钉在方木木下方，铁钉钉外露2cm左右。具体体布置见下图图。图6.3-6主桥支架架预压纵向监监测布置断面面图（4#～5#、6#～7#）图6.3-7主桥支架架预压纵向监监测布置断面面图（5#～6#）图6.3-8主桥支架架预压横向监监测点布置图图预压荷载计算6.3.4.1荷荷载标准参数数对支架按1.1倍倍设计荷载（包包括活荷载）进进行超载预压压。设计荷载载包括：（1）结构荷载：钢筋筋、混凝土、预预应力筋，综综合取26KKN/m³；（2）模板荷载：取00.5KN//㎡；（4）施工荷载：施工工机具重量、施施工人员荷载载、混凝土施施工动载、风风荷载等，综综合取4KN/㎡。6南引桥箱梁预压荷荷载计算本联箱梁采用C550混凝土，单单幅方量为1311.113m³，投影面积积16m×120m=19200㎡。将箱梁梁划分为翼板板区和箱室区区2个区域分别别进行预压荷荷载均布。单单幅翼板区混混凝土重量为为1.05×120×2=252m³，对应投影影面积3×120×2=7200㎡；单幅箱箱式区混凝土土重量为1311.113-2522=1059..13m³，对应投影影面积10×120=1200㎡。翼板区均布预压荷荷载为：[(252//720×226)+0..5+4]××1.1=114.96KKN/㎡；箱式区均布预压荷荷载为：[(10599.13/11200×226)+0..5+4]××1.1=330.19KKN/㎡；预压荷载布置图如如下：图6.3-9南引桥预预压荷载布置置图6北引桥箱梁预压荷荷载计算本联箱梁采用C550混凝土，单单幅方量为4433.611m³，投影面积积16m×40m=640㎡。将将箱梁划分为为翼板区和箱箱室区2个区域分别别进行预压荷荷载均布。单单幅翼板区混混凝土重量为为1.05×40×2=84m³，对应投影影面积3×40×2=2400㎡；单幅箱箱式区混凝土土重量为433