跟着定额学施工-桩基与地基处理工程原创

跟着定额学施工----以造价师的视觉解读施工技术xxxxxxxxxx咨询有限公司培训中心2010年6月23日前言以造价师的视野解读施工技术；以河北08计价依据为逻辑纽带；专门为工程造价实训学员打造的一本简洁、实用的施工技术读本。本读本编写有以下特点：与计价依据同步，一一对照，方便实用，可以使学员更好的理解计价依据，是对计价依据的一本施工技术辅导资料；以造价人员为对象，紧紧围绕造价专业，沿着计价依据的逻辑顺序和工程量计算的前后关系进行编排；从内容上讲的是施工技术知识，从形式上是对计价依据的技术解读。从知识深度上高起点，以造价师的视野和眼光做到高瞻远瞩；从知识跨度上与学员水平相适宜，做到基础、简洁、实用，不去追求施工技术和质量人员的深度和跨度。地基处理和桩基工程一、水泥土桩（灰土桩和双灰桩）夯实水泥土桩是用人工或机械成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比，在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填并强力夯实，制成均匀的水泥土桩。桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。夯实水泥土桩作为中等粘结强度桩，不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固，也是行之有效的一种方法。夯实水泥土桩通过两方面作用使地基强度提高，一是成桩夯实过程中挤密桩间土，使桩周土强度有一定程度提高，二是水泥土本身夯实成桩，且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应，使桩体本身有较高强度，具水硬性。处理后的复合地基强度和抗变形能力有明显提高。夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地基处理采用夯实水泥土桩的工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1土料：土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~20mm的筛。2.1.2混合料：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。2.2主要工机具成孔设备选用人工或电动洛阳铲，冲机钻机。2.2.2夯实设备卷扬机、提升式夯实机。2.3作业条件2.3.1岩土工程勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。2.3.2建筑场地地面上，地下及高空所有障碍物清除完毕，现场符合“三通一平”的施工条件。2.3.3据轴线控制桩及水准基点，桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并标识桩位。2.3.4已进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，确定有关的施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数和夯实后的干密度，打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力、挤密效果等符合设计要求。2.4作业人员主要作业人员：机械操作人员、壮工。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3施工工艺3.1工艺流程夯填桩孔提升钻具、移至下一根桩孔底夯实成孔就位夯填桩孔提升钻具、移至下一根桩孔底夯实成孔就位3.2操作工艺3.2.1成孔：夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤土成孔可选用沉管，冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。3.2.2材料搅拌：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。3.2.3夯填：夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200~300mm。4质量标准4.1主控项目及一般项目水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。4.1.2施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。施工结束后，应对桩质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其密实度。夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表规定。夯实水泥土桩复合地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1桩径mm-20用钢尺量2桩长mm+500测桩机深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1土料有机质含量%≤5焙烧法2含水量（与最优含含水量比）%±2烘干法3土料粒径mm≤20筛分法4桩位偏差满堂布桩≤0.440D条基布桩≤0.225D用钢尺量，D为桩桩径5水泥质量设计要求查产品合格证书或或抽样送检6桩孔垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量4.2特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控制措施1桩径、搅拌的均匀匀性成桩7d后，采用浅部开挖挖桩头，检查查2桩径、搅拌的均匀匀性成桩3d内，用轻轻型动力触探探（N10）检查每米米桩身的均匀匀性。3承载力进行复合地基载荷荷试验，单桩桩载荷试验4.3质量记录水泥的出厂合格证及复检证明；试桩施工记录、检验报告；4.3.3施工记录；4.3.4施工布置示意图。5施工注意事项5.0.1邻桩孔颈缩或坍孔：夯实水泥土桩应打一孔填孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动，挤压造成邻桩孔颈缩或坍孔。5.0.2地基土与勘察资料不符：施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录，如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。规范要求28天后才允许进行静载试验，但实际一周以后就可以。6成品保护基础底面以上应预留0.2m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，立进下道工序施工。雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。7安全健康与环境管理7.1施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控制措施1现场管理人员伤害成孔时，距振动锤锤，落距，冲冲击锤6m范围内，不不得有人员走走动或进行其其他作业2桩机成孔人员伤亡或设备损损坏振动或锤击沉桩机机，冲击机操操作时，应安安放平稳，防防止成孔时，突突然倾倒或锤锤头突然下落落，造成人员员伤亡或设备备损坏3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修修机件进行高高空作业时，必必须系安全带带4成孔人员或物件掉入孔孔内已成的孔尚未填夯夯灰土前，应应加盖板，以以免人员或物物件掉入孔内内。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1水泥进场、垃圾出出场扬尘水泥运输表面覆盖盖建筑垃圾运输表面面覆盖道路要经常维护和和洒水，防止止造成粉尘污污染2现场清理建筑垃圾施工现场应设合格格的卫生环保保设施，施工工垃圾集中分类堆放，严禁禁垃圾随意堆堆放和抛撒3机械使用废油施工现场使用和维维修机械时，应应有防滴漏措措施，严禁将将机油等滴漏漏于地表，造造成土地污染染二预制桩施工打桩机打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。筒式柴油锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。打桩时，将锤座下部的桩帽压在桩顶上，用吊钩提升柱塞，然后脱钩往下冲击，压缩封闭在汽缸中的空气。并进行喷油、爆发、冲击、换气等工作过程。柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。钢筋混凝土预制桩施工工艺1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程2施工准备2.1材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证焊条（接桩用）：型号必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号钢板（接桩用）：材质规格符合设计要求，宜用低碳钢主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等2.2作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护处理完高空和地下的障碍物如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直打试验桩施工前必须打试验桩，其数量木少于2根确定贯入度并校验打桩设备施工工艺以及技术措施是否适宜要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底3操作工艺3.1工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具3.4稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测桩，插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测记录3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件桩的类型结构密集程度及施工条件来选用打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行3.6接桩3.6.l在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满接桩时，一般在距地面lm左右时进行上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷沥青防腐漆3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平送桩留下的桩孔应立即回填密实3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位3.9打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜位移或有严重回弹；桩项或桩身出现严重裂缝或破碎3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收并将技术资料提交总包3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行4质量标准4.1保证项目：钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证打桩的标高或贯入度，桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定4.2允许偏差项目，见表2-5打钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差（mm）表2-5序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：：垂直基础梁的中心心线沿基础梁的的中心心线100+0.011H150+0.011H2桩数为1~3根桩桩基础中的桩桩1003桩数为4~16根根桩基础中的的桩1/2桩径或边长长4桩数大于16根桩桩基础中的桩桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长长1/2桩径或边长长注：H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离。5成品保护5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏5.3桩的堆放应符合下列要求：场地应平整坚实，不得产生不均匀下沉垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽堆放层数一般不宜超过4层5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩不得由于碰撞和振动而位移5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理5.6在邻近有建筑物或岸边斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜6应注意的质量问题6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打6.2桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查6.3桩顶碎裂由于桩顶强度不够及钢筋网片不足主筋距桩顶面大小，或桩顶不平施工机具选择不当等原因所造成应加强施工准备时的检查6.4桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因所造成应严格按工艺操作规定执行6.5接桩处拉脱开裂连接处表面不干净连接铁件不平焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成应保证接桩的质量6.6桩基施工完毕28天后才允许进行静载试验，有一个环抱力问题。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证7.2试桩或试验记录7.3补桩平面示意图静力压桩机：静力压桩机工作原理：桩基就位时利用自身的行走装置完成，它是由横向和纵向行走和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩基实现步履式的行走；当横向两个油缸一个伸程，另一个回转可实现桩机小角度的回转，桩用起重机吊运或汽车运至附近，在利用自身起重机将桩吊入夹持器中，夹持器油缸从侧面把桩夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土中，伸长完毕，夹持油缸松夹回程，压桩油缸回程，重复以上操作。静力压桩机有液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基础施工质量；施工无噪声，无震动，无污染，靠液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度可降低1级，配筋比捶击法可省钢筋40%左右，速度比较快。静力压桩施工工艺标准2．1。1

总

则2．1．1．1适用范围静力压桩适用于软软土、填土及及一般黏性土土层中应用，特特别适合于居居民稠密及危危房附近环境境要求严格的的地区沉桩，但但不宜用于地地下有较多孤孤石、障碍物物或有厚度大大于2m的中密以以上砂夹层的的情况，以及及单桩承载力力超过1600kkN的情况。2．1．2

术

语

静力压桩桩：系用静力力压桩机或锚锚杆将预制钢钢筋混凝土桩桩分节压人地地基土中的一一种沉桩施工工工艺。2．1．3

基本规规定2．1．3．1静力压桩包括锚杆杆静压桩及其其他各种非冲冲击力沉桩。施施工前应对成成品桩做外观观及强度检验验，接桩用焊焊条或半成品品硫磺胶泥应应有产品合格格证书，或送送有关部门检检验，压桩用用压力表、锚锚杆规格及质质量也应进行行检查。硫磺磺胶泥半成品品应每1000kg做一组组试件(3件)。2．1．3．2压桩过程中应检查查压力、桩垂垂直度、接桩桩间歇时间、桩桩的连接质量量及压入深度度。重要工程程应对电焊接接桩的接头做做10％的探伤检检查。对承受受反力的结构构应加强观测测。2．1．3．3施工结束时，应做做桩的承载力力及桩体质量量检验。2．1．3．4压桩时压力不应超超过桩身所能能承受的强度度。同一根桩桩的压桩过程程应连续进行行。压桩时操操作员应时刻刻注意压力表表上压力值。并并在压桩前排排出合理的压压桩顺序。2．1．4

施工准备备

2．1．4．1

技术准备

1．认真真熟悉图纸，理理解设计意图图，做好图纸纸会审及设计计交底工作。

2．编制制施工组织设设计或施工方方案，确定施施工工艺标准准。

3．针对对工程基本情情况，收集工工程所需的相相关规定、标标准、图集及及技术资料。收收集工程相关关的水文地质质资料及场区区地下障碍物物、管网等其其他资料。

4．对现现场施工人员员进行图纸和和施工方案交交底，专业工工种应进行短短期专业技术术培训。

5．组织织现场管理人人员和施工人人员学习有关关安全、文明明施工和环保保的有关文件件和规定。

6．进行行测量基准交交底、复测及及验收工作。

7．其他他技术准备工工作。2．1．4．2材料要求

1．预制制桩材料要求求

(1)钢钢筋：静压法法沉桩时最小小配筋率不宜宜小于O．6％，主筋直直径不宜小于于∮14。

(2)混混凝土：混凝凝土强度等级级不应低于C30。

2．静压压预制桩施工工材料要求

(1)钢钢板：应符合合设计要求，一一般宜用低碳碳钢。

(2)电电焊条：电焊焊条应符合设设计及施工规规范要求，一一般宜采用E43。

(3)硫硫磺胶泥：配配合比应通过过试验确定。(4)法兰的钢板板和螺栓宜用用低碳钢。2．1．4．3主要机具1．全液压静力压桩桩机主要技术术参数见表2．1．4．3。液压静力压桩机主主要技术参数数

表2．1．4．3型号技术参数YZY80YZYl20YZYl60YZY280YZY300-ZZ最大压入力(kNN)80120160280300压桩截面(m2))O．3～O．40.35～O．45O．35～O．50O．35～O．500.35～O．50行走速度伸程O．039O．08750.0325O．0330.033回程O．067O．127O．0615O．058O．058压桩速度(m／ss)O．032O．0282O．03O．03O．025每次回转角度(。)1313151515工作吊机起重力矩矩(kN·m)180360460

总功率(kw)4370.592105110拖运尺寸(m)宽度3.323.323.383.53.5高度4.24.24.24.54.52．其他机具：吊车车、经纬仪、水水准仪、钢卷卷尺、电焊机机。2．1．4．4作业条件

1．．施工现场具具备三通一平平。

2．．施工人员到到位，机械设设备已进场完完毕。

3．．测量基准已已交底、复测测、验收完毕毕。

4．．混凝土预制制桩已从具备备资质的预制制构件厂定购购，部分进场场并验收合格格。5．临建工程搭设完完毕。2．1．5

材料和质质量要求2．1．5．1材料的关键要求

1．混凝凝土强度等级级评定应符合合《混凝土强强度检验评定定》(GB1107—87)和《普通混混凝土力学性性能试验方法法标准》(GB／T500881—2002)的要求。2．硫磺胶泥的主要要物理力学性性能指标见表表2．1．5．1。硫磺胶泥的主要物物理力学性能能指标

表2．1．5．1

项

目

物理力学学性能

物理性能

l.热变性：：60℃以内强度无无变化，1220℃变液态，140～145℃密度最大和和易性最好，170０C开始沸腾，超超过180℃开始焦化，且且遇明火即燃燃烧

2．重度：22.28～2.3288g／ｃｍ３３

3．吸水率：：O．12％～O．24％

4．弹性模量量：5×1055kPａ

5．耐酸性：：常温下能耐耐盐酸、硫酸酸、磷酸、40％以下的硝硝酸、25％以下的铬铬酸、中等浓浓度乳酸和醋醋酸

力学性能

1．抗拉强度度：4×1033KPａ

2．抗压强度度：4×104％KPａ

3．握裹能力力：与螺纹钢钢为1.1×1104kPａ，与螺纹纹孔混凝土为4×103kPａａ

4．疲劳强度度：对照混凝凝土的实验方方法，当疲劳劳应力比值P为O．38时，疲劳修正系数数r>O.882．1.5．2技术关关键要求

1．桩机机就位：静压压桩机就位时时，应对准桩桩位，将静压压桩机调至水水平、稳定，确确保在施工中中不发生倾斜斜和移动。

2．预制制桩起吊和运运输时，必须须满足以下条条件：

(1)混凝凝土预制桩的的混凝土强度度达到强度设设计值的70％方可吊。

(2)混凝凝土预制桩的的混凝土强度度达到强度设设计值的100％才运输和和压桩施工。

(3)起吊吊就位时，将将桩机吊至静静压桩机夹具具中夹紧并对对准桩，将桩桩尖放入土中中，位置要准准确，然后除除去吊具。

3．稳桩桩：桩尖插入入桩位后，移移动静压桩机机时桩的垂直直度偏不得超超过O．5％，并使静静压桩机处于于稳定状态。

4．测桩桩记录：桩在在沉人时，应应在桩的侧面面设置标尺，根根据-压桩机每一一次的行程，记记录压力变化化情况。

5．压桩桩：压桩顺序序应根据地质质条件、基础础的设计标高高等进行：一一般采取先深深后浅、先大大后小、先长长后短的顺序序。密集群：：可自中间向向两个方向或或四周对称进进行，当毗邻邻建筑物时，在在毗邻建筑物物向另一方向向进行施工。

压桩施工工应符合下列列要求：

(1)静压压桩机应根据据设计和土质质情况配足额额定重量；

(2)桩帽帽、桩身和送送桩的中心线线应重合；

(3)压同同一根桩应缩缩短停歇时间间；

(4)为减减小静压桩的的挤土效应，可可采取下列技技术措施：

1)对于于预钻孔沉桩桩，孔径约比比桩径(或方桩对角角线)小50～100mmm；深度视桩桩距和土的密密实度、渗透透性而定，一一般宜为桩长长的1／3～1／2，应随钻随随压桩。

2)限制制压桩速度等等。

6．接桩桩：

(1)桩桩的一般连接接方法有焊接接、法兰接和和硫磺胶泥锚锚接三种，焊焊接和法兰接接桩适用于各各类土层桩的的连接，硫磺磺胶泥锚接适适用于软土层层，但对一级级建筑桩基或或承受拔力的的桩宜慎重选选用。

(2)应应避免桩尖接接近硬持力层层或桩尖处于于硬持力层中中接桩。

(3)采采用焊接接桩桩时，应先将将四周点焊固固定，然后对对称焊接，并并确保焊缝质质量和设计尺尺寸。焊接的的材质(钢板、焊条)均应符合设设计要求，焊焊接件应做好好防腐处理。焊焊接接桩，其其预埋件表面面应清洁，上上下节之间的的间隙应用铁铁片垫实焊牢牢。接桩时，一一般在距地面面1m左右进行行，上下节桩桩的中心线偏偏差不得大于于10mm，节节点弯曲矢高高不得大于1％桩长。

(4)硫硫磺胶泥锚接接桩应按下列列要求作业：：

1)锚锚筋应调直并并清除污垢、油油迹和氧化铁铁层。

2)锚锚筋孔内应有有完好螺纹，无无积水、杂物物和油污。

3)接接点的平面和和锚筋孔内应应灌满胶泥。

4)硫硫磺胶泥溶剂剂灌注及停歇歇时间应符合合表2．1．7的规定。

5)胶胶泥试块每工工作班不得少少于1组。

(5)法法兰连接桩上上下节桩之间间宜用石棉或或纸衬垫，拧拧紧螺帽，经经过压桩机施施加压力时再再拧紧一次并并焊死螺帽。

7．送送桩：设计要要求送桩时，送送桩的中心线线与桩身吻合合一致方能进进行送桩。若若桩顶不平可可用麻袋或厚厚纸垫平。送送桩留下的孔孔应立即回填填。2．1．5．3质量关键要求

1．施工工中应密切关关注压桩的压压力变化，确确保工程质量量。

2．按标标高控制的桩桩，桩顶允许许偏差为土550mm。3．压桩时压力不得得超过桩身强强度。2．1．5．4职业健康安全关键键要求

1．施工工人员必须持持证上岗。

2．施工工属于露天作作业，必须做做好作业人员员夏季防暑、冬冬季防冻工作作。3．遵守《劳动保障障法》规定的的相关职业健健康及安全要要求。2．1．5．5环境关键要求

1．现场场生活区、施施工区、办公公区等应分区区布置，降低低影响或干扰扰。

2．施工工垃圾、生活活垃圾等分类类收集，定期期定场所处理理，减少垃圾圾对周围环境境的影响。

3．施工工中因施工而而修建的临时时设施完工后后应及时清除除。

4．防止止或减少扰民民。5．现场按照要求施施工，做到现现场清洁整齐齐、完工场清清。2．1．6

施工工艺2．1．6．1工艺流程

静力压桩工艺流程程见图2．1．6．1。图2．1．6．1静压桩施工工艺流流程图测量放线桩机就位位起吊预制桩桩压桩接桩送送桩2．1．6．2

施工工艺艺

1．测量量放线：在打打桩施工区域域附近设置控控制桩与水准准点，不少于于2个，其位置置以不受打桩桩影响为原则则(距操作地点点40m以外)，轴线控制制桩应设置在在距外墙桩5～10m处，以以控制桩基轴轴线和标高。

2．桩机机就位：按照照打桩顺序将将静压桩机移移至桩位上面面，并对准桩桩位。

3．起吊吊预制桩：将将预制桩吊至至静压桩机夹夹具中，并对对准桩位，夹夹紧并放入土土中，移动静静压桩机调节节桩垂直度，符符合要求后将将静压桩机调调至水平并稳稳定。

4．压桩桩：压桩时注注意压力表

5·接桩桩：待桩顶压压至距地面11m左右时接接桩，接桩采采用焊接、法法兰、硫磺胶胶泥等方法。

6·送桩桩：如设计要要求送桩时，应应将桩送至设设计标高。

7·移动动至下一根桩桩位处，重复复以上操作。

8·为防防止桩身断裂裂、桩顶碎裂裂、桩顶位移移、桩身倾斜斜等问题。在在桩的堆放、运运输、起吊时时严格检查桩桩身的外观质质量，防止使使用断桩。在在开始压桩前前，应调好桩桩身垂直度，使使其垂直度轴轴线与桩顶平平面垂直度的的轴线一致。同同时静压桩机机应水平、稳稳定、桩尖与与桩身保持在在同一轴线上上。9·下压过程中，如桩桩尖遇到硬物物，应及时处处理后方可再再压。2．1．7

质量标准静力压桩质量检验验标准应符合合表2．1．7的规定。静力压桩质量检验验标准表

项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范2桩位偏差按《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范》表用钢尺量3承载力基桩检测技术规范范按基桩检测技术规规范—般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均均匀，掉角深深度<10mm，蜂蜂窝面积小于于总面积O．5％见《建筑筑地基基础工工程施工质量量验收规范》表表满足设计要要求直观见《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》表查查产品合格证证书或钻芯试试压2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或或样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》表—2见《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》表—2mln>1．O秒表测定硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间

mInmIn

<2>7

秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)％士5查压力表读数6接桩时上下节平面面偏差接桩时节点弯曲矢矢高mmmm<10<1／1000Ｌ用钢尺量（Ｌ为两节桩长注注）7桩顶标高mm士50水准仪2．1．8成品保护1．现场测量预制桩桩、控制网的的保护工作。2．已进场的预制桩桩堆放整齐，注注意防止施工工机械碰撞。3．送桩后的孔洞应应及时回填，以以免发生意外外伤人事件。2．1．9安全环保措施施1．施工应按顺序有有系统的进行行，保持现场场文明施工、安安全施工。

2．施工工垃圾、生活活垃圾应定期期清理，以免免污染环境。3．制定安全生产措措施，定期对对施工人员进进行安全知识识培训，提高高安全意识，确确保安全生产产。2．1．10

质量记记录1．桩的结构图及设设计变更通知知单。2．材料的出场合格格证和试、化化验报告。3．焊件和焊接记录录及焊件试验验报告。4．桩体质量检验纪纪录。5．混凝土试件强度度试验报告。6．压桩施工记录。钢筋砼灌注桩一、灌注桩按成孔孔方法不同的的分类分为泥浆护护壁成孔灌注注桩、沉管灌灌注桩、干作作业成孔灌注注桩、爆扩成成孔灌注桩与与人工挖孔灌灌注桩等。二、一般规定（一）成孔1．灌注桩的成孔设设备就位设备就位后后应平整、稳稳固，且在桩桩架或桩管上上设置控制深深度的标尺，以以便在施工中中进行观测记记录。2．灌注桩的成孔控控制深度（1）摩擦型桩【摩摩擦桩以设计计桩长控制成成孔深度；端端承摩擦桩必必须保证设计计桩长及桩端端进入持力层层的深度；当当采用锤击沉沉法成孔时，桩桩管入土控制制深度以标高高为主，以贯贯入度控制为为辅】（2）端承型桩【当当采用钻（冲冲）孔或挖掘掘成孔时，必必须保证桩进进入设计持力力层的深度；；当采用锤击击沉管法成孔孔时，沉管深深度控制以贯贯入度为主，设设计持力层标标高对照为辅辅】3．灌注桩的成孔顺顺序（1）对土没有挤密作作用的钻孔灌灌注桩、干作作业成孔灌注注桩等，一般般按现场条件件和桩机行走走最方便的原原则确定成孔孔顺序。（2）对土有挤密和振振动作用的冲冲孔灌注桩、击击（或振动）沉沉管灌注桩及及爆扩桩等，一一般可结合现现场施工条件件，采用下列列方法确定成成孔顺序：1）间隔一个或二个个桩位成孔；；2）在邻桩砼初凝前前或终凝后成成孔；3）一个承台下桩数数在五根以上上者，中间的的桩先成孔，外外围的桩后成成孔；4）同一承台下的爆爆扩桩，可采采用单爆或联联爆法成孔。（3）人工挖孔桩当桩桩净距＜2倍桩径且＜＜2.5m时，应应采用间隔开开控，排桩跳跳控的最小施施工净距≮4.5m，孔孔深不宜＞440m。4、挤土效应的防止止（1）进行井点降水，以以消除降水压压力；（2）预钻排水孔，既既可以减小孔孔隙水压力，又又可以使土体体有明显的挤挤压方向；（3）设置钢板桩、连连续墙等，以以限制沉桩的的影响；（4）设袋装砂井或塑塑料排水板；；（5）调整沉桩顺序或或跳沉；（6）采用预先钻孔法法沉桩。（二）灌注桩的钢钢筋笼制作与与安放1．钢筋笼制作（1）钢筋的种类，品品种、规格应应符合设计要要求；（2）钢筋笼绑扎顺序序为主筋→架立筋→箍筋；（3）主筋净距＞粗骨骨料粒径3倍以上；（4）钢筋焊接采用电电弧焊；（5）主筋不设弯钩，钢钢筋笼内径比比导管接头处处外径＞100cm以上；；（6）钢筋笼分段长度度8m左右，如如采取措施也也可为12mm左右；2.钢筋笼在吊装，搬搬运和安放时时变形的防止止措施：（1）设加劲箍，其间间距为2.0～2.5m；（2）设十字型临时加加劲架；（3）2～3m的大直径桩设扁钢钢作为架立筋筋；（4）在钢筋笼外侧或或内侧的轴线线方向安支柱柱；（5）竖筋向应内弯折折。（三）灌注桩的砼砼的配制与灌灌注1．灌注桩的砼材料料要求（1）砼的强度等级≮≮设计要求；；（2）砼的坍落度应根根据灌注砼的的方法不同而而不同。导管管水下灌注砼砼时,其坍落度为18～22cm；非水下直直接灌注素砼砼坍落度为6～8cm；非水下直直接灌有筋砼砼，其坍落度度为8～10cm；（3）对于沉管灌注桩桩石子最大粒粒径D≯50mm，且D≯钢筋最小净净距的1/3；对素砼桩D≯桩径的1/4，且D≯70mm。2．灌注桩的砼灌注注方法有导管法、串串筒法、直接接投料法及砼砼泵送法。（1）孔内水下灌注砼砼时，一般采采用导管法。（2）孔内无水或渗水水量很小灌注注砼时，一般般采用串筒法法。（3）孔内无水或有水水但能疏干时时灌注砼，一一般采用短护护筒直接投料料法。（4）大直径桩灌注砼砼，一般采用用砼泵送法。3．砼灌注的质量控控制方法（1）桩身砼试块留取取【对于直直径D≤1m的桩，每工工作台班、每每拌制100盘且≯100m3的同配比砼砼为一个取样样单位，其中中不足100m3的同配比砼砼也为一个取取样单位。对对于直径D＞1m的桩，每根根桩应有1组试块，且且每个浇筑台台班砼试块≮1组】（2）砼灌注的充盈系系数要求＞1。对于一般般土质，其砼砼灌注的充盈盈系数为1.1～1.2；对于软土土，其砼灌注注的充盈系数数为1.2～1.3。（3）砼的灌注【应应连续进行】（4）砼灌注高度的测测定【对于水水下灌注砼及及沉管成孔且且从管内灌注注砼的桩，在在灌注过程中中应用浮标或或测锤测定砼砼的灌注高度度】（5）砼的最后灌注高高度应适当超过过桩顶设计标标高300～500mm。（6）冬季灌注砼【应采取保保温措施，保保证灌注温度度≮3oC；桩顶砼在在其强度达到到临界强度之之前，不得受受冻】（7）砼灌注记录【灌注结束束后，应有专专人负责做好好施工记录，并并作为内业资资料保存起来来】（四）灌注桩的构构造要求1．桩身砼要求其强度等级级不低于C15，水下灌灌注砼时不低低于C20；预制桩桩尖砼强度等等极不低于C30。2．承台要求承承台厚度不宜宜＜30cmm；承台周边边与桩的净距距≮0.5桩径。砼的的强度等级不不低于C15。梁式承承台的纵向配配筋直径为4φ10，箍筋直径≮φ6；板式承台台配筋为4φ8＠200。钢筋保护护层厚度≮50mm，桩桩顶嵌入承台台的长度≮50mm，主主筋伸入承台台的长度≮30mm。三、泥浆护壁成孔孔灌注桩（一）泥浆护壁成成孔灌注桩的的适用范围适于地下水水位以下的粘粘土、砂土、粉粉土、碎石土土、风化岩土土及填土；适适于地质情况况复杂、夹层层多、风化不不均及软弱变变化较大的岩岩土；适于含含有大弧石及及旧坪基的土土。（二）泥浆护壁成成孔灌注桩的的施工程序埋设护筒→安装钻机→钻杆垂直与与水平调整→→开始钻进→第一次清孔→测定孔壁沉沉淤厚度→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注水下砼砼，拔出导管管→拔出护筒→灌注桩的养养护→凿桩头。【泥泥浆制作应在在成孔前完成成】1.埋设护筒（1）护筒的作用测量基准作作用（引导钻钻头方向）、固固定孔口作用用、挡土作用用及存储泥浆浆作用。（2）护筒的制作要求求【其内径径应大于钻头头直径（用回回转钻时宜大大于100mm，用冲击钻钻时宜大于200mm）；用4～8mm的钢板制作作，上面应有有1～2个溢浆孔】（3）护筒的埋设要求求【护筒的的位置偏差≯50mm，其周围用用粘填实。护护筒的埋设深深度：粘土中中≮1m，砂土中≮1.5m。泥浆面高高度：一般情情况下应高出出地下水位1m以上，受水水位涨落影响响的工程，泥泥浆面应高出出最高水位1.5米以上，并并应高出地面面0.4～0.6米】2.泥浆制备和处理（1）泥浆的组成有膨润土或或粘土、掺合合物和水。【常常说的粘土造造浆就是指原原土造浆】a.膨润土【是一一种极细颗粒粒，遇水膨胀胀，粘性和可可塑性很大，主主要成份为si02、AL203、Fe203，其作用是是使泥浆具有有较好的稳定定性】b.掺合物【按用用途分有加重重剂、增粘剂剂、分散剂及及防漏剂四类类】（2）泥浆的作用为支撑、护护壁和冷却与与润滑钻头。【a.泥浆可作为孔壁的的一种液态支支撑泥浆产生的的液柱压力可可平衡地下水水压力，并对对孔壁有一定定的侧压力。b.泥浆可护壁泥泥浆中胶质颗颗粒的分子，在在泥浆的压力力下渗入孔壁壁表层的孔隙隙中，形成一一层泥皮，促促进孔壁胶结结。c.泥浆在循环排土时时，不家携渣渣、润滑钻头头、降低钻头头发热、减少少钻进阻力等等作用】（3）制备泥浆的方法法有膨润土造造浆法与原土土（粘土）造造浆法。（4）泥浆的性能指标标【有相对密度度、粘度、含含砂率、胶体体率、失水量量、泥皮厚、静静切力、稳定定性及PH值。（5）不同土层常用的的泥浆密度排渣泥浆的的密度为1.1～1.2；对于成孔孔泥浆，如在在砂土和较厚厚砂层中成孔孔，泥浆密度度为1.1～1.3；若在穿过过砂夹卵石层层或易坍塌的的土层中成孔孔时，泥浆密密度为1.3～1.5。（6）废泥浆和钻渣的的处理①废泥浆的处理有土碴分离处处理（物理再再生处理）和和污染泥浆化化学处理（化化学再生处理理）。a.土碴分离处理分离土碴有有重力沉降处处理和机械处处理两种方法法。【两种方方法共同使用用效果最好】【泥浆中混入大量量土碴，会使使粘附在槽壁壁上的泥皮厚厚而弱，从而而使槽壁的稳稳定性变差；；浇筑混凝土土时，土碴极极易卷入混凝凝土中，影响响混凝土的质质量；土碴还还会使槽底沉沉碴增多，使使建成后的地地下连续墙沉沉降量增大；；含有大量土土碴的泥浆粘粘度增大，泥泥浆循环发生生困难，而且且也加重了泵泵和管道的磨磨损。因此，对对于重复使用用的循环泥浆浆，土碴的分分离处理这道道工序非常重重要】重力沉降处理也称为沉降降池处理。【重力沉降处理是是利用泥浆与与土碴的相对对密度差使土土碴产生沉淀淀，以排除土土碴的方法。该该法需要在现现场设置较大大的沉降池，沉沉淀池一般还还要分隔成几几个，其间由由埋管或开槽槽口连通，以以满足泥浆循循环、再生、舍舍弃等工艺要要求。沉淀池池的容积愈大大，泥浆在沉沉淀池中停留留的时间愈长长，土碴沉淀淀分离的效果果愈好】机械处理也称称振动筛与旋旋流器处理。【机械处理是利用用振动筛与旋旋流器排除反反循环出土泥泥浆的土碴的的方法。该法法施工中由反反循环排出的的带有土碴的的泥浆由吸力力泵送至振动动筛，经振动动筛将泥浆和和土碴分离，此此时分离后的的泥浆仍含有有部分小粒径径的土碴，再再由旋流器供供应泵将其送送入旋流器，旋旋流器高速旋旋转而产生离离心力，由于于土碴的质量量较大，产生生了较大的离离心力，土碴碴被甩至旋流流器壁上并下下滑排出，而而微粒土碴和和泥浆则呈溢溢流由上面排排出，至沉淀淀池中进行沉沉淀。沉淀后后的泥浆再由由回流泵经输输浆管送入深深槽内】b.污染泥浆化学处理理也称分散剂剂置换处理。【浇筑混凝土时从从深槽内被置置换出来的旧旧泥浆中混入入了大量的有有害离子，如如受水泥污染染后大量的钙钙离子会吸附附在膨润土颗颗粒的表面，土土颗粒极易相相互凝聚，使使泥浆产生凝凝胶化，凝胶胶化后的泥浆浆泥皮形成能能力减弱，槽槽壁稳定性变变差，而且粘粘度增高，土土碴分离困难难，在泵和管管道内流动阻阻力增大恶化了的的泥浆要进行行化学处理，一一般是使用分分散剂置换膨膨润土表面的的有害阳离子子，使颗粒又又重新在泥浆浆中呈分散状状态。经化学学处理后再进进行土碴分离离处理。泥浆经过过处理后，应应测试其性能能指标，发现现有不符合规规定指标要求求时，可再补补充掺入材料料进行再生调调剂。经再生生调剂后的泥泥浆，送入贮贮浆池(罐)，待新掺入入的材料与处处理过的泥浆浆完全溶合后后再重复使用用】②钻渣处理用抓抓斗或人工挖挖出沉淀池中中的钻渣，然然后放在场地地上进行自然然脱水，之后后装车外运。3.成孔根据成孔孔设备的不同同，有回转钻钻成孔、潜水钻成孔孔、冲抓锥成孔孔及冲击成孔孔。（1）回转钻成孔①回转钻机组成【正循环回回转钻机由动动力机、泥浆浆泵、卷扬机机、转盘、钻钻架、钻杆、水水龙头和钻头头组成。反循循环回转钻机机组成为钻头头加压装置、回回转装置、扬扬水装置、接接续装置和升升降装置等组组成，即反循循环回转钻机机在正循环回回转钻的基础础上增加了吸吸泥泵、真空空泵或空气压压缩机等】②回转钻机排土原理理【回转装装置带动钻杆杆和钻头进行行切削破碎岩岩土，慢速钻钻进，排渣成成孔。③回转钻机成孔按排排渣方式不同同的分类分为正循环环回转机成孔孔和反循环回回转机成孔。④正、反循环回转钻钻机成孔灌注注桩的适用范范围及比较a.正、反循环回转钻钻机成孔灌注注桩的适用范范围【比较常常用】【正循环回转钻机机成孔灌注桩桩适用于填土土、淤泥、粘粘土、砂土和和沙土等地层层，对于卵砾砾石含量不大大于15%、粒径小于10mm的部分砂砾砾卵石层和软软质基岩及较较硬基岩也可可以使用。桩桩孔直径不宜宜大于1000mmm，钻孔深度度不超过40m】【反循环回转钻机机成孔灌注桩桩适用于填土土、淤泥、粘粘土、粉土和和砂，不适于于自重湿陷性性黄土层及天天地下水的地地层。当采用用圆锥式钻头头可进入软岩岩，采用牙轮轮式钻头可进进入硬岩】b.正、反循环回转钻钻机成孔的排排渣能力比较较【正循环环回转钻机成成孔泥浆的上上返速度较低低，携带土粒粒直径小，排排渣能力差，岩岩土重复破坏坏现象严。反反循环回转钻钻机成孔泥浆浆的上返速度度较高，携带带土粒直径大大，排渣能力力强】⑤反循环回转钻机成成孔排渣法分分类一般有泵举举反循环、气气举反循环及及喷射（射流流）反循环三三种。【a.泵举反循环直直接利用砂石石泵的抽吸作作用使钻杆的的水流上升而而形成反循环环。因砂石泵泵随主机一潜潜入孔内，可可以迅速将切切碎的泥渣派派出孔外，钻钻头不必搅动动切碎泥渣成成为浆状，钻钻进速率较高高。开钻时正正循环，当钻钻深超过砂石石泵叶轮位置置后，即可启启动砂石泵主主机，开始反反循环作业。钻钻至设计标高高后，停止钻钻进，砂石泵泵继续排泥，至至要求浓度为为止。b.利用射流泵射出的的高速水流产产生的负压使使钻杆内的水水流上升而形形成反循环。泵泵举反循环与与喷射（射流流）反循环驱驱动水流上升升的压力不超超过一个气压压，因此在浅浅孔时施工效效率高，当孔孔深＞50mm以后其工作作效率将逐渐渐降低。c.气举反循环利利用送入的压压缩空气使水水循环，钻杆杆内的水流上上升速度随钻钻孔深度增加加而增加，当当孔深超过550m时既能能保持较高而而稳定的钻进进速率。一般般地面以下66m仍采用正正循环操作，当当风压口浸倒倒6～7m时，才可可以进行反循循环作业，风风压不超过0.5MPPa，以保证连连续均匀出泥泥。钻至设计计标高后，钻钻机停止工作作，风压继续续工作至规定定浓度为止】（2）潜水钻机成孔①潜水钻机组成【由潜水电电机、齿轮减减速器、密封封装置、钻杆杆和钻头组成成】②潜水钻机排土原理理【电动机机在泥浆中通通过变速箱带带动钻头旋转转切土钻进，快快速钻进，排排渣成孔。潜潜水电钻的动动力装置沉入入钻孔内，防防水密封式的的电动机和变变速箱及钻头头组装在一起起潜入泥浆之之下钻进。钻钻孔时，钻杆杆不动而钻头头旋转，切削削下来的泥渣渣通过循环排排出孔外。潜潜水钻的空心心钻杆从钻头头组装体系的的中间穿过，它它只作为泥浆浆的通道而不不传递扭矩】③潜水钻机成孔按排排渣方式不同同的分类分为正循环环潜水钻机成成孔和反循环环潜水钻机成成孔。④潜水钻机成孔灌注注桩的适用范范围及钻头的的选用a.潜水钻机成孔灌注注桩的适用范范围【适用于粘土土、淤泥、淤淤泥质土、砂砂土，也适用用于岩层，尤尤其适用于地地下水位比较较的土层。孔孔径可为600～1500mmm，钻孔深20～50m，最深深可达1000m，最大钻钻孔直径可达达250cmm】b.潜水钻机钻钻头的选用【当钻进进一般的粘土土、淤泥、淤淤泥质土、砂砂土时，宜用用笼式钻头；；穿过不厚的的砂夹卵石层层或在强风化化岩钻进时，可可镶焊硬质合合金刀头的隆隆式钻；遇孤孤石或旧基础础时，应使用用带硬质合金金齿的筒式钻钻头】（3）冲击钻机成孔①冲击钻机组成【基本同回回转钻机】②冲击钻机排土原理理【是把带钻刃刃的重钻头（冲冲锤）提高，靠靠自由下落的的冲击力来切切削岩层或冲冲击土层，排排出碎渣成孔孔】③冲击钻机成孔按排排渣方式不同同的分类分为正循环环回转机成孔孔和反循环回回转机成孔。【开钻时应低提重重锤（＜1m）密冲，若若为淤泥、细细砂等软土，要要及时投入小小片石和粘土土快，以便冲冲击造浆，并并使孔壁挤压压密实，直至至护筒以下3～4m后，才可加加大冲击钻头头的冲程，提提高钻进效率率。孔内被击击碎的泥渣，一一部分会随泥泥浆挤入孔壁壁内，其余较较大的泥渣用用泥浆循环法法或掏渣筒掏掏出。进入基基岩后，应低低锤击或间断断冲击，每钻钻进100～500mm应清孔取样样一次（非桩桩端持力层为为300～500mm，桩端持力力层为100～300mm），以备终终孔验收。在在更换钻头前前或易缩孔处处，均应验孔孔。如果冲孔孔发生倾斜，应应回填片石（厚300～500mm）后重新冲孔。大径桩可分级成孔，第一级成孔直径为设计直径的0.6～0.8倍。施工中应经常检查钢丝绳的磨损情况、卡扣松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻】④冲击钻机成孔灌注注桩的适用范范围及钻头的的形式a.冲击钻机成孔灌注注桩的适用范范围【适用于于碎石土、砂砂土、粘土及及风化岩层等等，桩径为600～1500mmm】b.冲击钻机钻头的形形式【钻头形形式有十字形形、工字形及及人字形等，一一般宜用十字字形】4.清孔（1）清孔目的清清除孔底沉渣渣、淤泥，以以减少桩机的的沉降量，提提高桩机的承承载能力。（2）清孔要求分分两次清孔。①第一次清孔【钻钻孔达设计深深度后停止钻钻进，稍提钻钻杆，使钻头头距孔底10～20cm处空转，保保持泥浆正循循环，将相对对密度1.05～1.10的不含杂质质的新浆压入入钻杆，把钻钻孔内悬浮较较多钻渣的泥泥浆换出孔外外。孔底500mm以内的泥浆浆相对密度应应＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。孔底沉渣渣厚度应为端端承桩≤50mm；摩擦端承承，端承摩擦擦桩≤100mm；摩擦桩≤300mmm】②第二次清孔【复复测沉渣厚度度在100mm以内】（3）孔底沉渣厚度的的测定可采用重锤锤法或沉渣仪仪器检测法。【重锤法是依据手手感来判断沉沉渣表面的位位置，然后凭凭测锤重量夯夯入沉渣的厚厚度作为测量量值。沉渣仪仪器检查探测测法是利用测测试探头和仪仪表测量，当当探头接触沉沉渣表面时，会会倾斜，当倾倾斜角＞40°时，仪器会会发出警报，记记录两次沉渣渣面的深度差差，即为沉渣渣厚度】（5）注意钻进速度应应根据土层类类别、孔径大大小、钻孔深深度和供水量量确定：淤泥泥质土中钻速速≮1m/分，在其它它土层中的钻钻进速度一般般不超过钻机机负荷，在强强风化岩或其其它硬土层中中的钻进速度度以钻机不产产生跳动为准准。（6）清孔目的减减少桩基沉降降量，提高桩桩基承载力。（6）清孔方式高高压空气排泥泥法、正反循循环排泥法及及抽渣筒排泥泥法。【对于不塌孔的桩桩孔，可用空空气吸泥机清清孔，气压为为0.5MPPa，使管内形形成强大的高高压气流向上上涌，被搅动动的泥渣随高高压气流上涌涌从喷口排出出。对于稳定定性差的孔壁壁应采用正、反反循环法或抽抽渣筒法排渣渣】5.水下浇筑砼（1）对砼的要求①砼的组成材料a.水泥一般采用硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥，其其强度不宜低低于3.25mpa，水泥用量量不少于3660kg/mm3，强度等级级比设计提高高一级。b.细骨料宜选用用中、粗砂，砂砂率为40～50%。c.粗骨料其最大大粒经＜400mm。②砼的配合比要要求砼具有良良好的和易性性，且配合比比应通过试验验确定。③砼的坍落度为为18～22cm。④外加剂主要为为改善和易性性和缓凝等，常常用的有凝水水剂，缓凝剂剂和早强剂等等。（2）砼浇筑的方法常用导管法法。【采用导导管可以防止止砼中水泥浆浆被水带走，防防止泥浆进入入砼内形成弱弱夹层，以减减少砼离析现现象的出现】①主要机具导管管、漏斗与隔隔水栓。【隔隔水栓采用圆圆柱形的预制制C20砼的（四周周加橡皮胶圈圈，直径宜比比导管内径＜＜20mm，高比直径径＞50mm，采用4mm厚橡胶垫圈圈密封）、橡橡胶球胆或软软木球（前者者一次性使用用，后者可收收回重复使用用，但球胆的的易爆裂）。钢钢筋笼内径应应比导管连接接处的外径＞＞10cm以上】②导管法浇筑砼的施施工程序安导管→放隔水栓栓，使其与导导管内消耗同同紧贴→灌注首批砼→剪断铁丝，使使隔水栓下落落至孔底→连续烧筑砼→提升导管→砼浇筑完毕毕，拔出护筒筒。a.导管底部至孔底的的距离及导管管顶部高于泥泥浆面的距离离距离孔底的的距离一般为为300～500mmm，当桩径＜＜600mmm时，可适当当加大。高于于泥浆面的距距离为3～4m。【以使砼压压力足够和隔隔水栓顺利排排出】b.砼初灌量应能能保证砼灌入入后导管埋入入砼的深度≮0.8m。【以使导管管内砼与导管管外泥浆压力力平衡】c.拔管过程中导管的的埋深导管埋深一一般为2～6m，最小埋埋深≮1m，最大埋埋深不宜超过过最下一节导导管的长度或或6m。【导管埋入入砼的深度越越大，砼扩散散愈均匀，密密集性愈好，其其表面也较平平坦，且不易易断栓。但太太深将出现埋埋管事故，一一次提管高度度≯6m】d.砼灌注的上升速度度及灌注的时时间灌注的上升升速度≮2m/h，灌注时间间必须控制在在埋入导管的的砼不丧失流流动性的时间间内。e.砼桩顶部标高的控控制砼应超浇500～800mmm，承台施工工前须凿除。【砼超浇是由于桩顶部的砼压力小，容易出现桩顶部砼疏松的现象】四、干作业成孔灌灌注桩（一）干作业成孔孔灌注桩的优优点【不用循循环介质，噪噪音和振动小小，施工速度度快，砼质量量能得到较好好的控制】（二）干作业成孔孔灌注桩的缺缺点【孔底常常留有虚土不不易清除干净净，影响桩承承载力，螺旋旋钻回转阻力力较大，对地地层适应性有有一定条件限限制】（三）干作业成孔孔灌注桩的适适用范围【适适于地下水位位以上的填土土、粘土、粉粉土、砂土、风风化软岩及粒粒径不大的砾砾砂层】（四）干作业成孔孔灌注桩的设设备组成及施施工程序1．干作业成孔灌注注桩的施工设设备组成【螺旋钻机机由主机、滑滑轮组、螺旋旋钻杆、钻头头、滑动支架架和出土装置置等组成】（1）螺旋钻机的种类类【有步履履式、履带式式螺旋钻机，其其中步履式螺螺旋钻机又分分为整体式、装装配式长螺旋旋和短螺旋钻钻机。长螺旋旋钻机钻孔深深度分别为12m、10m、8m】（2）螺旋钻机的钻头头种类有平底钻头头、耙式钻头头、锥式钻头头及筒式钻头头，各适应不不同的土层。【平底钻头适用于于松散土层，耙耙式钻头适用用于含有大量量砖块、瓦砾砾的杂填土层层；锥式钻头头适用于粘土土层；筒式钻钻头适用于钻钻砼块及条石石障碍物】2．干作业成孔灌注注桩的施工程程序桩机就位，调整钻钻机垂直度→开始钻进→测孔径、孔孔深与桩孔水水平与垂直偏偏差并校正，以以确定是否钻钻至设计深计计，否则继续续钻到设计深深度→清除→进行成孔质质量检查→安放钢筋笼笼或插筋→放置孔内护护孔漏斗→浇注砼→拔出孔口护护孔漏斗。【（1）应根据地层土质质情况选择钻钻进速度，且且在钻进过程程中应注意保保持钻杆垂直直。如电流值值增大，说明明阻力增大，此此时应降低钻钻进速度。如如钻进过程中中出现钻杆摇摇晃、移动、偏偏斜或难以钻钻进，可能遇遇到杂物，应应立即停车检检查，妥善处处理，否则会会导致桩孔严严重倾斜，甚甚至钻具被扭扭断或损坏。钻钻孔偏移时，应应提起钻头上上下反复打钻钻几次，以便便削去硬土。如如果无效，可可在空中局部部回填粘土至至偏孔处以上上0.5m，再再重新钻进。（2）钻进过程中，如如遇地下水、塌塌孔、缩孔等等异常情况时时，应查明原原因及时处理理。（3）钻孔完成后，应应进行空转数数圈清土。（4）钻孔达到要求深深度后，应用用夯锤夯击孔孔底叙土，或或者用压力在在孔底灌注水水泥浆，以减减少桩的沉降降和提高桩的的承载能力，然后后尽快吊放钢钢筋笼，并浇浇筑砼。（5）砼应分层进行，每每次浇筑高度度≯1.5m。（6）砼坍落度在一般般土层中为50～70m，砂类土中中为70～90m。（7）桩顶下5m范围围内砼应随浇浇筑随振动，且且每次浇注高高度≯1.5m。】（五）干作业钻孔孔扩底灌注桩桩的施工设备备及施工1．干作业钻孔扩底底灌注桩的施施工设备钻扩机、螺螺旋钻杆下有有扩刀。2．干作业钻孔扩底底灌注桩的适适用范围当持力层承承载力低于桩桩身砼受压承承载力时可采采用扩底灌注注桩（扩底直直径与桩身直直径比≤3.0）。3．干作业钻孔扩底底灌注桩的施施工（1）施工程序（略）（2）施工要求①扩底端侧面的斜率率应根据实际际成孔及扩孔孔条件确定ɑ/hc一般为1/3～1/2，砂土取约1/3，粉土、粘粘土取约1/2。②矢高（扩底底）hɑ取（0.10～0.15）D。③扩底部位的位置宜设在强度度较高的持力力层中。五、套管成孔灌注注桩施工及机机械设备（一）深管方式：：锤击沉管、振振动沉管、静静压沉管。（二）锤击沉管灌灌注桩（打、拔拔桩）1.锤击沉管灌注桩施施工设备（打打桩机）组成成【由桩架、桩桩锤、桩管与与桩尖组成。其其中锤的种类类有落锤、汽汽锤与柴油锤锤。桩尖有预预制桩尖、结结瓣桩尖与封封口桩尖】2、锤击沉管灌注桩桩的适用范围围为一般粘土土、淤泥质土土，砂土和人人工填土地基基。3、锤击沉管灌注桩桩的施工（1）适用范围：淤泥泥质土、淤级级。在接饱合合淤泥等软弱弱土层中使用用叶，填制定定防止颈缩、断断桩、过早提提升及开瓣时时掉土等质量量措施，并经经工艺试验成成功后方可完完施。（2）施工方法：单打打法、复打法法、反插法。单单打法适用于于含水量较小小的土层，且且来用预制桩桩尖；反插法法及复打法适适用于软弱饱饱含土层，砼砼充盈系数＜＜1.0的桩宜全长长复打，对可可能有判颈或或缩颈的桩应应采用局部复复打。1）单打法：即一次次拔管法。在在沉入土中的的桩管内灌满满砼锤击5～10s，开始拔管管，边锤边拔拔。每拔0.5～1.0m，爆爆拔钎击5～10s，如此反复复，直至桩管管全部拔出为为止。在一般般土层内拔管管速度宜为1.2～1.5m/分，在较软软弱土层中，≯0.8m/分。2）反插法：在沉入入土中的桩管管内灌满砼，锤锤击5～10s，开始拔管管，边锤边拔拔，每拔0.5～1.0s，向下反插插深度0。3～0.5s，在拔管的的过程中应分分段添加砼，保保持管内砼面面始终不低于于地表面，或或高于地下水水位1～1.5m以上上，并应控制制拔管速度≯0.5m/分，如此反反复，直至桩桩管全部拔出出地面。3）复打法：在同一一桩孔内进行行两次单打。桩桩管内应保持持≮2m高度的砼砼。拔管速度度：对一般土土层，以≮1m/分为宜，在在软弱土层及及软硬土层交交界处，应控控制为0.88m/分以内。复复打施工必须须在第一次灌灌注的砼初凝凝之前进行，钢钢筋笼应在第第二次沉管后后放入，且前前后二次沉管管的轴线应重重合。（2）施工程序：桩机机就位→锤击沉管，之之前应检查桩桩管桩锤与桩桩架是否在一一条直线上→第一次灌注注的→边拔管，边边锤击，边拔拔管，连连继继续浇筑砼→安放钢筋笼笼，继续浇灌灌砼，成桩。注意：（1）桩机就位：应使使桩管对准埋埋设在桩位上上的预制桩尖尖或桩位中心心。桩尖与桩桩管接口处应应垫有草绳或或麻绳。（2）第一次灌注砼：：必须检查桩桩管内有没有有桩尖，并用用吊锤检查桩桩管内有无泥浆或有无渗水后，再再后吊斗将砼砼通过漏斗灌灌入桩管内。（3）第一次灌砼时应应先灌至笼底底标高，然后后才能放置钢钢筋笼。（4）第一次拔管高度度应控制在能能容下第二次次所需灌入的的砼量为限，不不宜拔得过高高。（5）成桩后砼标高比比设计标高高高300～500mm。（6）配筋砼坍落度为为8～10cm，素砼坍落落度为6～8m。（7）当地基中有承压压水时，应谨谨慎使用。（8）在沉管中，如有有可动水或泥泥浆进入桩管管时，应先在在管内灌1..5m左右的的砼封底。（三）振动沉管灌灌注桩及机械械设备1、施工机械设备：：振动沉管机机。由桩架、桩桩锤、桩管、桩桩尖组成。2、适用范围：用锤锤击没管灌注注桩，还适于于稍密、中密密碎石土层和和强风化岩层层。3、振动沉管灌注桩桩施工（振、拔拔桩）：（1）施工方法：单打打法：复打法法与反插法。（2）施工程序：同锤锤击、沉管灌灌注桩。注意：1）单打法：必须控控制最后30s的电流，电电压值。2）反插法在桩尖处处的1.5mm的范围内，宜多次反插插扩大桩的端端部断面；穿穿过淤泥夹层层时，应放慢拔管管速度，并减减少拔管高度度和反插深度度，在流动性性淤泥中不宜宜使用反插法法。3）复打法：第一次次灌注砼应达达到自然地面面。（四）夯压成型灌灌注桩施工及及机械设备：：1、夯压成型灌注桩桩的施工机械械设备:（1）静压沉桩机械设设备：静压沉沉桩面由桩架架、压液或液液压抱箍、桩桩帽、卷扬机机、钢索滑轮轮组或液压千千斤顶等组成成。（2）锤击沉桩机械设设备：同锤击击沉管灌注桩桩。2、适用范围：基本本上与没管灌灌注桩相同，桩桩端特力层可可为可塑至硬硬塑粉质粘土土、粉土或砂砂土，且具有有一定的厚度度。如土层较较差，没有理理想的持力层层时，可采用用二次或三次次夯扩。3、施工程序:（1）设置管塞（指在在桩心位置上上放置钢筋砼砼预制管塞）。（2）放内外管（指在在预制管塞上上放置外管，同同时把内夯管管放在外管内内）。（3）静压或锤击（指指静压或锤击击外管和内夯夯管，使其沉沉入设计深度度）。（4）抽出内管（把内内夯管从外管管中抽出）。（5）灌入部分砼（指指灌入夯扩部部分的砼（高高度H））。（6）放入内夯管，稍稍提外管。（指指把内夯管放放入内管内，然然后将外管拔拔起h高）（7）静压或锤击（指指静压或锤击击内夯管，将将外管内的砼砼压出或夯出出管外）。（8）内外管沉入设计计深度（指在在静压或锤击击力作用下，使使外管和内夯夯管同步沉入入规定深度）。（9）拔出内管（指把把内夯管从外外管内拔出）。（10）灌满桩身砼（指指向外管内灌灌满桩身部分分所需砼）。（11）上拔外管（指将将顶梁或桩锤锤和内夯管压压在桩身砼上上，上拔外管管）。（12）拔出外管，成桩桩（指将外管管拔出，砼成成桩）。4、要求：1）内夯管比外夯管管短10cmm，内夯管底底端可采用闭闭口平底或闭闭口锥底。2）沉管过程中，外外管封底可采采用干硬性砼砼，无水砼，经经夯击形成阻阻水，阻汲管管塞，其高度度一般为1000mm。当当不出现内、外外管间隙涌水水，涌汲时，也也可不采用上上述封底措施施。3）桩长较长时，宜宜分段浇筑。长螺旋钻机水下钻机冲击钻机回转钻泥浆护壁灌灌注桩施工工工艺本工艺标准适用于于工业与民用用建筑中地下下水位高的软软、硬土层泥泥浆护壁成孔孔灌注桩工程程2.1材料及及主要机具：：水泥：宜采用3225号～425号普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥。砂：中砂或粗砂，含含泥量不大于于5%。石子：粒径为0..5～3.2cmm的卵石或碎碎石，含泥量量不大于2%。水：应用自来水或或不含有害物物质的洁净水水。粘土：可就地选择择塑性指数IP≥17的粘土。外加早强剂应通过过试验确定。钢筋：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告。主要机具有：回旋旋钻孔机、翻翻斗车或手推推车、混凝土土导管、套管管、水泵、水水箱、泥浆池池、混凝土搅搅拌机、平尖尖头铁锹、胶胶皮管等。2.2作业条件：：地上、地下障碍物物都处理完毕毕，达到“三通一平”。施工用的的临时设施准准备就绪。场地标高一般应为为承台梁的上上皮标高，并并经过夯实或或碾压。制作好钢筋笼。根据图纸放出轴线线及桩位点，按按上水平标高高木橛，并经经过预检签字字。要选择和确定钻孔孔机的进出路路线和钻孔顺顺序，制定施施工方案，做做好技术交底底。正式施工前应做成成孔试验，数数量不少于两两根。3.1工艺流流程： 钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放钢筋笼笼 → 射水清底 → 插入混凝土土导管 → 浇筑混凝土土 → 拔出导管 → 插桩顶钢筋筋 3.2钻孔机就位位：钻孔机就就位时，必须须保持平稳，不不发生倾斜、位位移，为准确确控制钻孔深深度，应在机机架上或机管管上作出控制制的标尺，以以便在施工中中进行观测、记记录。3.3钻孔及注泥泥浆：调直机机架挺杆，对对好桩位（用用对位圈），开开动机器钻进进，出土，达达到一定深度度（视土质和和地下水情况况）停钻，孔孔内注入事先先调制好的泥泥浆，然后继继续进钻。3.4厂套管（护护筒）：钻孔孔深度到5mm左右时，提提钻下套管。套管内径应大于钻钻头100mmm。套管位置应埋设正正确和稳定，套套管与孔壁之之间应用粘土土填实，套管管中心与桩孔孔中心线偏差差不大于500mm。套管埋设深度：在在粘性土中不不宜小于lm，在砂土中中不宜小于11.5m，并并应保持孔内内泥浆面高出出地下水位11m以上。3.5继续钻孔：：防止表层土土受振动坍塌塌，钻孔时不不要让泥浆水水位下降，当当钻至持力层层后，设计无无特殊要求时时，可继续钻钻深1m左右，作作为插入深度度。施工中应应经常测定泥泥浆相对密度度。3.6孔底清理及及排渣在粘土和粉质粘土土中成孔时，可可注入清水，以以原土造浆护护壁。排渣泥泥浆的相对密密度应控制在在1.1～1.2。在砂土和较厚的夹夹砂层中成孔孔时，泥浆相相对密度应控控制在1.1～1.3；在穿过砂砂夹卵石层或或容易坍孔的的土层中成孔孔时，泥浆的的相对密度应应控制在1.3～1.5。吊放钢筋笼：钢筋筋笼放前应绑绑好砂浆垫块块；吊放时要要对准孔位，吊吊直扶稳，缓缓慢下沉，钢钢筋笼放到设设计位置时，应应立即固定，防防止上浮。3.7射水清底；在在钢筋笼内插插入混凝土导导管（管内有有射水装置），通通过软管与高高压泵连接，开开动泵水即射射出。射水后后孔底的沉渣渣即悬浮于泥泥浆之中。3.8浇筑混凝土土：停止射水水后，应立即即浇筑混凝土土，随着混凝凝土不断增高高，孔内沉渣渣将浮在混凝凝土上面，并并同泥浆一同同排回贮浆槽槽内。水下浇筑混凝土应应连接施工；；导管底端应应始终埋入混混凝土中0.8～1.3m；导导管的第一节节底管长度应应≥4m。混凝土的配制：.1配合比应应根据试验确确定，在选择择施工配合比比时，混凝土土的试配强度度应比设计强强度提高10%～15%。.2水灰比不不宜大于0.6。.3有良好的的和易性，在在规定的浇筑筑期间内，坍坍落度应为16～22cm；在在浇筑初期，为为使导管下端端形成混凝土土堆，坍落度度宜为14～16cm。.4水泥用量量一般为350～400kgg/m3。.5砂率一般般为45%～50%。3.9拔出导管：：混凝土浇筑筑到桩顶时，应应及时拔出导导管。但混凝凝土的上顶标标高一定要符符合设计要求求。3.100插桩顶钢筋筋：桩顶上的的插筋一定要要保持垂直插插入，有足够够锚固长度和和保护层，防防止插偏和插插斜。3.111同一配合比比的试块，每每班不得少于于1组。每根灌灌注桩不得少少于1组。3.122冬雨期施工：：泥浆护壁回转钻孔孔灌注桩不宜宜在冬期进行行。雨天施工现场必须须有排水措施施，严防地面面雨水流入桩桩孔内。要防防止桩机移动动，以免造成成桩孔歪斜等等情况。4.1主控项项目：灌注桩的原材料和和混凝土强度度必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。实际浇灌混凝土量量，严禁小于于计算的体积积。浇灌混凝土后的桩桩顶标高及浮浮浆的处理，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。成孔浓度必须符合合设计要求。以以摩擦力为主主的桩，沉渣渣厚度严禁大大于300mmm，以端承承力为主的桩桩，沉渣厚度度严禁大于1100mm。5注意事项项5.1钢筋笼笼在制作、运运输和安装过过程中，应采采取措施防止止变形。吊入入桩孔内，应应牢固确定其其位置，防止止上浮。5.2灌注桩桩施工完毕进进行基础开挖挖时，应制定定合理的施工工顺序和技术术措施，防止止桩的位移和和倾斜。并应应检查每根桩桩的纵横水平平偏差。5.3在钻孔孔机安装，钢钢筋笼运输及及混凝土浇筑筑时，均应注注意保护好现现场的轴线桩桩，高程桩，并并应经常予以以校核。5.4桩头外外留的主筋插插铁要妥善保保护，不得任任意弯折或压压断。5.5桩头的的混凝土强度度没有达到5MPa时，不得碾碾压，以防桩桩头损坏。5.6泥浆护壁壁成孔时，发发生斜孔、弯弯孔、缩孔和和塌孔或沿套套管周围冒浆浆以及地面沉沉陷等情况，应应停止钻进。经经采取措施后后，方可继续续施工