贵州门急诊医技综合楼工程高大模板施工方案

同济贵安医院（一一期）建设项项目门急诊医技综合楼楼高大模板施工工方案编制：审核：审批：2016年月日目录HYPERLINK\l"_Toc455392383"第1章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc455392384"第1节工程总体概况1HYPERLINK\l"_Toc455392385"第2节高大模板工程概况1HYPERLINK\l"_Toc455392386"第2章编制依据10HYPERLINK\l"_Toc455392387"第3章施工计划11HYPERLINK\l"_Toc455392388"1.施工进度计划11HYPERLINK\l"_Toc455392389"2.主要周转料具计划11HYPERLINK\l"_Toc455392390"3.主要设备计划11HYPERLINK\l"_Toc455392391"第4章施工工艺参数12HYPERLINK\l"_Toc455392392"1.技术工要求和技术保证条件12HYPERLINK\l"_Toc455392393"2.总体施工流程13HYPERLINK\l"_Toc455392394"3.模板及支撑架体系16HYPERLINK\l"_Toc455392395"4.楼板支撑架参数表17HYPERLINK\l"_Toc455392396"5.柱模板支撑体系参数表18HYPERLINK\l"_Toc455392397"6.梁模板参数表18HYPERLINK\l"_Toc455392398"7.剪刀撑18HYPERLINK\l"_Toc455392399"8.满堂架搭设18HYPERLINK\l"_Toc455392400"9.梁板模板施工19HYPERLINK\l"_Toc455392401"第5章质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc455392402"1.质量标准20HYPERLINK\l"_Toc455392403"2.控制措施20HYPERLINK\l"_Toc455392404"第6章施工安全保证措施26HYPERLINK\l"_Toc455392405"1.安全管理组织26HYPERLINK\l"_Toc455392406"2.临边洞口防护与拉结27HYPERLINK\l"_Toc455392407"3.施工荷载控制27HYPERLINK\l"_Toc455392408"4.施工技术措施28HYPERLINK\l"_Toc455392409"5.混凝土施工安全措施28HYPERLINK\l"_Toc455392410"第7章劳动力计划30HYPERLINK\l"_Toc455392411"第8章应急预案30HYPERLINK\l"_Toc455392412"1.危害因素辨识30HYPERLINK\l"_Toc455392413"2.预控措施30HYPERLINK\l"_Toc455392414"3.应急措施的启动31HYPERLINK\l"_Toc455392415"应急事故救援和报告程序33HYPERLINK\l"_Toc455392416"5.应急就医34HYPERLINK\l"_Toc455392417"第9章计算书35HYPERLINK\l"_Toc455392418"1.柱子支撑体系计算书35HYPERLINK\l"_Toc455392419"2.花架梁支撑体系计算书44HYPERLINK\l"_Toc455392420"3.模板支撑体系计算书55工程概况工程总体概况本项目位于贵安新区核心职能集聚区，贵安生态新城北部，东距百马大道、贵安新区行政中心、南临天河潭大道，西接贵安高铁站，北以规划市政道路为界。是一所集医疗、办公、地下车库为一体的综合性建筑。工程建设设计概况一览表序号建筑名称建筑性质总建筑面积(㎡)建筑面积(㎡)建筑层数(层)建筑高度(米)地上地下地上地下1门急诊医技综合楼楼医疗用房322611869601305895/-229.250-9.9502医技综合楼医疗用房325625/-123.950-5.05031#普通病房楼医疗用房5970119/-183.550-5.0504感染疾病科医疗用房25713/-215.850-9.9505行政办公会议楼医疗用房92494/-220.050-9.9506高压氧仓医疗用房9791/-120.050-9.950高大模板工程概况根据建质【2009】87号文，搭设高度大于8m，跨度大于18m，施工总荷载超过15KN/㎡，集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本方案中概况仅描述超规模高大模板需组织专家论证部分模板，未超规模部分见高支模施工方案。高支模分布情况如下：该区域梁截面尺寸为300*600,300*700,400*600.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为300*600,300*700.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。该区域梁截面尺寸为200*500,400*1000.底部为20cm楼板，楼板混凝土强度C30。编制依据（1）同济贵安医院(一期)建设项目施工图纸(2016年8月15日版)（2）《建筑施工手册》第五版（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（4）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（5）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（6）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（7）《危险性较大分项工程管理办法》（建质（2009）87号文）施工计划施工进度计划序号工序施工时间备注1架体搭设2016.10..10-20016.100.252模板支设2016.10..25-20116.11..53地钢筋绑扎.104混凝土浇筑.15柱与梁板间隔1天天浇筑，单次次浇筑柱混凝凝土高度不超超过5m，柱上下层层混凝土浇筑筑间隔时间4小时主要周转料具计划因本次高支模工程与同楼层普通模板同时施工，材料计划按《模板板工工程专项施工方案》制定，具体材料计划如下：序号周转材料名称结构规格需用量备注1模板墙柱梁板1830*9155*155100m2按照竖向墙柱接触触面积配置11层2木方支撑体系50×100×22000300m³公司采购3钢管支撑体系直径48×3mm2500t立杆横杆4可调顶撑支撑体系可调范围450mmm4000套公司外租5安全兜网支撑体系3600m2用于安全防护，公公司采购6对拉螺杆模板加固M14800m用于内墙、柱加固固，公司外租租高支模所需材料由主管工长提前一个月提出（钢管、扣件、模板、木枋、顶托、对拉螺杆、木脚手板、水平安全网等），材料部门及时根据材料计划和现场材料使用情况进行租赁、采购。主要设备计划序号设备名称单位数量备注1电钻把62切割机台63圆盘锯台64平刨台95压刨台96塔吊台33台ST55137混凝土输送泵台2台8钢筋调直机台3GT4-149钢筋切断机台3GQ4010钢筋弯曲机台3GW4011电焊机台612扭力扳手把213混凝土振动棒台1214磨光机台615全站仪台116水准仪台117垂准仪台1施工工艺参数技术工要求和技术保证条件施工要求本工程支撑体系选用扣件式钢管脚手架，搭设时立杆排布严格按图纸立杆排布进行，保证高支模区域模数匹配与架体稳定，再排非高支模区域。具体搭设要求如下：1）按设计图纸和方案组织施工，立杆间距、歩距及支撑加固体系需按要求设置，保证架体稳定性。2）统筹协调现场人员、材料、机械，以及高支模周边区域合理组织施工，提高施工质量，控制成本。3）施工过程中组织质量、安全、技术等部门进行监督检查，排查搭设过程中、砼浇筑过程中及拆模过程中的安全隐患，发现问题及时进行整改，做到安全文明施工。4）整个施工过程按要求组织施工，主要程序有：组织专家论证；工程材料的报验；支撑架的起步验收和最终验收；混凝土浇筑申请；拆模申请。严格遵循安全技术规范和专项方案规定、严密组织施工、责任落实到位，确保施工过程中的安全。技术保证条件1）高支模施工所用脚手架钢管、木枋、模板等周转材料，钢筋、混凝土等主材均应满足规范及实际安全施工要求。主材进场必须按要求进行见证取样送检，符合要求后方可投入现场使用；2）高支模支撑系统搭设前，工程项目技术负责人或方案编制人员根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。3）脚手架搭设、钢筋焊接、起重吊运等特种作业人员必须持证上岗；4）作业前进行详细和针对性的安全、技术交底。施工作业人员必须严格按规范、专项方案及安全技术交底的要求进行操作，并正确的配戴相应的劳动防护用品；5）在高支模支撑体系搭设、拆除以及混凝土浇筑施工过程中，工长及项目技术负责人必须现场进行指导。项目安全员负责进行安全检查。一旦发现安全隐情，立即停止施工并采取应急措施。排除险情后方可继续施工；6）高支模支撑架体搭设、模板拼装、钢筋绑扎及混凝土浇筑等各施工阶段，施工作业面临边、洞口的安全防护必须现行搭建完成，防护到位。确保作业面环境安全；7）建立项目部管理责任制，明确项目成员的管理范围及职责，确保对高支模结构施工的质量、安全、进度进行全过程的检查、管理。总体施工流程（1）本工程高支模支撑脚手架立杆底部为已浇筑C30混凝头结构楼板。厚度20cm。为保证楼板整体受力均匀，在各层支架楼面部分立杆底部加设通长木垫板，宽度100mm，长度不小于立杆2跨。（2）高支模施工时，结构自重及施工荷载通过下层楼面及层间支撑架传递至下部已施工完成楼面。（3）高支模部分梁平面布置与以下各层基本一致。确保支撑层的立杆位置与高支模架立杆对准。（4）因本层为高支模，故高支模部分梁板混凝土强度必须达到100%后方可拆除支撑脚手架。（5）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对加固的地基、层间支撑进行验收，并留检查记录。模板支设流程钢筋绑扎流程混凝土浇筑流程柱子混凝土比梁板混凝土提前1天浇筑，柱子混凝土每次浇筑高度不得超过6m。混凝土浇筑流程模板及支撑架体系序号部位模板选型4支撑架采用扣件式钢管脚脚手架。质量量要求见第5章。7柱模板采用15mm厚木模板板，次龙骨采采用50×100木枋，柱柱子采用双钢钢管加固，螺螺杆采用M14对拉螺栓，套套配套大垫片片。层高超过过4m时,底部2m范围内螺杆杆应增设为双双螺帽。8板模板采用15mm厚木模板板；次龙骨采采用50×100木方，当当板厚小于400mm时间距为200mm，当板厚大大于等于500时间距为150mm。拼缝处采采用50×100mm木枋封钉，主主龙骨采用双双钢管，支撑撑架体采用扣扣件式钢管脚脚手架进行支支设。U托伸出立杆杆距离不应大大于200mm，U托顶离最上上排横杆距离离不应大于500mm。9梁模板采用15mm厚木模板板；次龙骨采采用50×100mm木枋，间距200，主龙骨采采用2Φ48钢管；支撑撑架体采用双双扣件脚手架架进行支设，并并与满堂架连连接。U托伸出立杆杆距离不应大大于200mm，U托顶离最上上排横杆距离离不应大于500mm。墙体新模板必须严严格按照18830mm**915mmm标准模板开开孔数量8个，每个螺螺杆眼间距4457mm，两两侧螺杆眼距距模板边2228.5mmm，不要随意意更改孔间距距。楼板支撑架参数表序号楼板厚度(m)立杆间距（m）横杆步距（m）扫地杆离地面高度（m）立杆顶部自由端高高度(包含U托长度)（m）U托伸出长度竖向剪刀撑间距12001.1*1.11.80.2≤0.5≤0.26m架体搭设详见附图柱模板支撑体系参数表序号类型（a边*b边边）a边对拉螺栓数量b边对拉螺栓数量主龙骨间距1500*65033500mm2700*700443800*70044梁模板参数表序号梁宽梁高梁一侧木枋根数梁侧主楞间距对拉螺杆距离梁底底梁底木枋根数梁底托梁间距梁底承重立杆根数数220050025002002同满堂架1330060035002002同满堂架143007003500200/4002同满堂架153008004500200/5002同满堂架11240060035002003同满堂架11540010005500200/6003同满堂架1备注：所有梁底采采用双钢管做做主楞，并与与梁侧满堂架架立杆采用双双扣件连接。剪刀撑及安全网（1）竖向剪刀撑每6m左右设置一道，详见架体排布图，与地面夹角为45°～60°，剪刀撑与立杆交界处用扣件与立杆固定。架体最外侧边缘立面上每跨设置一道竖向剪刀撑。（2）水平剪刀撑每水平方向6m左右设置一道，夹角为45°～60°，剪刀撑与立杆交界处用扣件与立杆固定。（3）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底。高度在5m-10m之间设置2道，高度在10m-19m之间设置3道。架体顶部应设置一道。满堂架搭设（1）按照方案弹线定位，放置垫板和底座，按照先立杆，安装扫地杆，再接立杆再安装横杆的顺序拼装，首层立杆应采用不同长度交错布置，错开搭接长度不少于1步,横杆错开搭接长达不应小于1跨。接头离节点的距离不应大于1/3跨。（2）斜杆应设置在有纵、横向节点上。（3）底层纵、横向横杆作为扫地杆，距地面高度不应大于200mm，顶端可调支托伸出封顶杆的长度不大于500mm。（4）梁底支撑采用扣件式钢管架，架体应与满堂架用水平杆和斜杆做可靠连接，剪刀撑应每步与立杆扣接，扣节点距节点的距离不应大于150mm。（5）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于纵距的三分之一。（6）U托伸出立杆距离不应大于200mm，U托顶离最上排立杆距离不应大于500mm。（7）立杆离墙边距离不应超过250mm。梁板模板施工测量放线→铺设立杆垫板→搭设立杆及扫地杆→搭设第一道水平剪刀撑→搭设第二步水平杆、竖向剪刀撑、悬挂第一道水平网→安装顶托→铺设梁底模→梁底筋定位→绑扎梁钢筋→支设梁侧模→支设板底模→板钢筋绑扎→标高校正→加固→模板验收梁板模板支设按参数表格施工。结构荷载按就高不就低原则计算，模架体系尺寸按就低原则搭设，模板拼缝采用透明胶带拼缝。支设示意图如下：质量保证措施质量标准模板安装允许偏差及检查方法如下表：项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量大于5m55相邻两板表面高底底差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8插筋中心线位移5尺量外露长度+10、09预埋管、预留孔中中心轴线位置置2拉线、尺量10预留洞中心轴心5拉线、尺量尺寸+5、0拉线、尺量控制措施进场材料的质量验收通过称量钢管、扣件、可调支座实际重量与其理论重量对比，初步判断其质量，并送有资质的检测中心进行检测，只有经检测合格的周转料具方可投入使用。（1）普通钢管对承重构件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不合格标准的，情况严重的，要进行100%的检验；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管壁厚不得小于3.0mm；（2）扣件脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。建筑扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）木枋1）木枋主要规格：50×100mm2）木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3）主要承重构件选用针叶材，重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（4）可调托撑1）U托壁厚不小于4mm。2）U托螺杆直径39mm，与立杆钢管内径的间隙不大于3mm。（5）满堂架搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。（7）满堂模板支架的外围一圈必须搭设连续剪刀撑；架体内部在板底搭设纵横方向剪刀撑，间距不得大于10m。（8）满堂模板支撑竖向剪刀撑底部和顶部应各设置一道水平剪刀撑。（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N•m。（10）满堂模板水平支支撑周边应与与已浇好的混混凝土墙柱、梁梁顶紧。（11）满堂架必须严格格按照规范要要求选用材料料，对于压扁扁、弯曲、锈锈蚀和有裂缝缝的钢管及不不合格的构件件，严禁使用用，扣件螺栓栓应满足正常常状态下的扭扭力矩要求。（12）检查验收，架体体安装完毕后后，要进行全全面综合的检检查验收，对对所有节点还还要进行复拧拧收紧，扣件件螺栓扭力矩矩不得小于40N•m，且不大于65N•m，及时用彩彩色粉笔做出出标记，确保保一个不漏。验收程序及验收工工具选择（1）墙柱垂直度检查查采用线锤。（2）墙面平整度采用用红外线检查查。检查验收程序为：：内部“三检制”→合格后上报报监理验收→合格后浇筑筑混凝土过程程中检查→拆模后混凝凝土实体检测测模板安装主控项目(1)安装现浇结构构的上层模板板及其支架时时，下层楼板板应具有承受受上层荷载的的承载能力，或或加设支架；；上下层支架架的立柱应对对准，并铺设设木方或垫板板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。(2)在涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。一般项目(1)模板安装应满满足下列要求求：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂,但不得采用用影响结构性性能或妨碍装装饰工程施工工的隔离剂；；浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。(2)对跨度不小于于4m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其其模板应按要要求起拱。当当设计无具体体要求时，起起拱高度宜为为跨度的1//1000～～3/10000检查数量：按规范范要求的检验验批，在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10%，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。对大空空间结构板可可按纵横轴线线划分检查面面抽查10%%且不少于3面；检验方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。(3)固定在模板上的预预埋件、预留留孔洞均不得得遗漏，且应应安装牢固，其其偏差应符合合表8-3的规定定。检查数量：按规范范要求的检验验批，在同一一检验批内对对梁、柱，应应抽查构件数数量的10%%，且不应少少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵横轴轴线划分检查查面，抽查110%，且不不得小于3面。检验方法：钢尺检检查，标准参参照8.2质量标准。(4)现浇结构构模板安装允允许偏差检查数量：按规范范要求的检验验批,在同一检检验批内,对梁、柱，应应抽查构件数数量的10%%，且不应少少于3件；对墙墙和板，应按按有代表性的的自然间抽查查10%，且不不得小于3间；对大空空间结构墙可可按相邻轴线线间高度5mm左右划分检检查面板可按按纵横轴线划划分检查面抽抽查10%且均不不少于3面。检查方法：钢尺、线线锤，标准参参照8.2质量标准。模板拆除主控项目(1)底模及其支架架拆除时的混混凝土强度应应符合设计要要求当设计无无具体要求时时混凝土强度度应符合规定定底模拆除时的混凝凝土强度等级级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率（%%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100检查数量:全数检检查检验方法:检查同同条件养护试试件强度试验验报告(2)后浇带模板的的拆除和支顶顶应按施工技技术方案执行行检查数量:全数检检查检验方法:观察一般项目(1)侧模拆除时的的混凝土强度度应能保证其其表面及棱角角不受损伤检查数量:全数检检查检验方法:观察(2)模板拆除时时不应对楼层层形成冲击荷荷载拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运检查数量:全数检检查检验方法:观察施施工质量技术术控制措施模板垂直度控制(1)对模板垂直度度严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。(2)模板拼装配合合，工长及质质检员逐一检检查模板垂直直度，确保垂垂直度不超过过3mm，平平整度不超过过2mm。(3)模板就位前，检检查顶模板位位置、间距是是否满足要求求。(4)混凝土浇筑时时，所有墙板板全长、全高高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度度，每次浇筑筑时，均派专专人专职检查查模板，发现现问题及时解解决。顶板模板标高控制制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高及板板厚，沿墙周周边弹出顶板板模板的底标标高线。模板的变形控制(1)浇筑混凝土时时，做分层尺尺竿，并配好好照明，分层层浇筑，层高高控制在5000以内，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形。(2)洞口处对称下下混凝土。(3)模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位。(4)浇筑前认真检检查螺栓、顶顶撑及斜撑是是否松动。(5)模板支立完毕毕后，禁止模模板与脚手架架拉结。其它方面模板的拼缝、接头头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞。清扫口的设置梁、板模板清扫口口留在梁下口口，清扫口550×100洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木枋固定定。模板起拱跨度小于4m不不考虑，按模模板跨度的1/10000~3/11000起拱。与机电安装的配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。脱模剂的使用及模模板的堆放、维维修(1)木胶合板选择择水性脱模剂剂，在安装前前将脱膜剂刷刷上，防止过过早刷上后被被雨水冲洗掉掉。(2)模板贮存时，其其上要有遮蔽蔽，其下垫有有垫木。垫木木间距要适当当，避免模板板变形或损伤伤。(3)装卸模板时轻轻装轻卸，严严禁抛掷，并并防止碰撞，损损坏模板。周周转模板分类类清理、堆放放。(4)拆下的模板，如如发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。施工安全保证措施施安全管理组织（1）安全教育制度所有进场施工人员员必须经过安安全培训，经经公司、项目目、岗位三级级教育，考核核合格后方可可上岗。（2）安全学习制度项目经理部针对模模板工程的特特点，组织管管理人员进行行安全学习。各各分包队伍在在专职安全员员的组织下坚坚持每周一次次安全学习，施施工班组针对对当天工作内内容进行班前前喊话教育，通通过安全学习习提高全员的的安全意识。（3）安全技术交底制制根据安全措施要求求和现场实际际情况，各施施工工长及专专职安全员必必须定期对各各分包队伍进进行安全技术术交底，并保存存书面资料。（4）安全检查制项目管理人员每天天进行早巡场场及早教育；各各专业工长和和专职安全员员每天对所管管辖区域的安安全防护进行行检查，督促促各分包队伍伍对安全防护护进行完善，消消除安全隐患患。对检查出出的安全隐患患落实责任人人，定期进行行整改，并组组织复查。（5）持证上岗制特殊工种持有上岗岗操作证，严严禁无证上岗岗。（6）安全隐患停工制制专职安全员发现违违章作业、违违章指挥，有有权进行制止止；发现安全全隐患，有权权下令立即停停工整改，同同时上报公司司，并及时采采取措施消除除安全隐患。（7）安全生产奖罚制制度项目经理部设立安安全奖励基金金，根据每周周一次的安全全检查结果进进行评比，对对遵章守纪、安安全工作好的的班组进行表表扬和奖励，违违章作业、安安全工作差的的班组进行批批评教育和处处罚。临边洞口防护与拉拉结洞口采用局标准化化防护措施，如如下图所示：：临边防护采用钢管管搭设，设置置三道，每道道距离防护面面高度分别为为200mm、600mm、1200mmm，刷红白相相间油漆，下下部设置踢脚脚板。防护上上固定密目网网。满堂架每根立杆应应设置抱柱，抱抱柱步距为两两步一抱。如如下图所示:地下室光线不佳处处应设置照明明设施，满足足现场需要，避避免光线不足足造成人员受受伤。施工荷载控制施工荷载在计算过过程中按照规规范选取参考考数值，施工工人员及设备备荷载标准值值（Q1k）取1.5kkN/㎡。施施工过程中应应保证荷载堆堆放均匀，避避免集中荷载载造成安全隐隐患。施工过程中，输送送泵需与模板板支撑架体脱脱离，避免浇浇筑混凝土过过程中引起架架体失稳。施工技术措施（1）脚手架搭设前，应应按《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22011）施工方案的的要求向搭设设和使用人员员做好安全、技技术交底。（2）对钢管架、配件件、加固件应应进行检查验验收，严禁使使用不合格的的钢管架、配配件。（3）搭设在脚手架立立杆底座下应应铺设木方或或垫板。（4）不配套的钢管架架与配件不得得混合使用于于同一竖直脚脚手架支撑系系统。（5）脚手架安装应自自一端向另一一端延伸，自自下而上按步步架设，并逐逐层改变搭设设方向，不得得从两端向中中间进行，以以免结合处错错位，难于连连接。（6）水平加固杆、剪剪刀撑安装应应符合构造要要求，并与脚脚手架的搭设设同步进行。（7）水平加固杆应设设在脚手架立立杆内侧，剪剪刀撑应设于于脚手架立杆杆外侧并连牢牢。（8）可调底座、顶托托处应采取措措施防止被砂砂浆、水泥浆浆等污物填塞塞螺纹。（9）模板支撑和脚手手架搭设完毕毕后应进行检检查验收，合合格后方准使使用。（10）泵送混凝土土时，应随浇浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。（11）应避免装卸卸物料对模板板支撑或脚手手架产生偏心心、振动和冲冲击。（12）交叉支撑、水水平加固杆、剪剪刀撑不得随随意拆卸，因因施工需要临临时局部拆卸卸时，施工完完毕后应立即即恢复。（13）脚手架经单单位工程负责责人检查验证证并确认不再再需要时，方方可拆除。（14）拆除时应采采用先搭后拆拆、后搭先拆拆的施工顺序序。（15）拆除模板脚脚手架时应采采用可靠安全全措施，严禁禁高空抛掷。（16）脚手架搭设完成成后应设置满满铺的水平安安全网一道，位位于最上步横横杆位置，下下部每隔5m设置一道水水平安全网。混凝土施工安全措措施1、柱子混凝土与梁板板不同时浇筑筑，应间隔1天，柱子单单次浇筑高度度不超过6m。2、进入施工现场的的作业人员必必须正确佩戴戴安全帽，严严禁酒后上岗岗、施工现场场严禁吸烟、严严禁随地大小小便。使用输输送泵输送混混凝土时，应应由两人以上上人员牵引布布料杆管道的的接头，安全全阀、管架等等必须安装牢牢固。输送前前应试送，检检修时必须卸卸压。3、浇筑前应检查砼泵泵管有无裂纹纹，损坏变形形或磨损严重重的应立即更更换。4、浇灌高度2m以上上的框架梁、柱柱模混凝土应应搭设操作平平台，无安全全防护设施的的应系挂安全全带，不得站站在模板或支支撑上操作。5、浇灌拱形结构，应应自两边拱脚脚对称同时进进行，浇灌圈圈梁、雨蓬、阳阳台应设置安安全防护设施施。挂设安全全带。6、悬空泵的连接要要有两人以上上协调作业，动动作要一致，作作业架的脚手手板应铺设严严密，严防踩踩空坠落。7、砼振捣的安全工工作要求：（1）混凝土振捣器使用用前必须经电电工检验确认认合格后方可可使用，开关关箱内必须装装设合格有效效漏电保护器器，插座、插插头应完好无无损，不得使使用破皮老化化的电源线，电电线应地支空空架设，严禁禁随地拖拉。（2）振捣器作业应两人人配合作业，不不得用电源线线拖拉振捣器器。（3）操作人员必须穿绝绝缘鞋（胶鞋鞋），戴绝缘缘手套。（4）电机出现故障，找找电工修理，非非专业人员严严禁随意拆装装电机开关，严严防触电事故故发生。8、工作完后，清理理施工现场，搞搞好施工现场场的安全文明明工作。9、现场设置专门交交通员负责协协调现场交通通，施工人员员穿反光马甲甲，避免产生生交通事故。10、混凝土浇筑过程程中，人行通通道需设置道道路，铺设废废旧模板，禁禁止在通道上上奔跑，避免免跌倒摔伤。11、混凝土浇筑泵管管走支撑，需需搭设专门通通道，支撑上上搭设钢管，然然后铺设跳板板，跳板两侧侧搭设防护架架，防护架采采用三道钢管管搭设，防护护架上挂设密密目网，起到到防护作用，防防止人员跌落落。劳动力计划编号工种人数1专职安全员32架子工253木工304钢筋工605混凝土工246杂工15应急预案危害因素辨识项目部针对该工程程模板支撑体体系的危险因因素进行分析析确定危险源源高处坠落、物物体打击、坍坍塌。预控措施（1）高处坠落模板支支撑体搭设前，对对操作人员进进行技术交底底和安全交底底，明确安全全操作注意事事项，搭设过过程中，操作作人员必须系系好安全带，并并穿防滑鞋。安安全带应高挂挂低用，挂安安全带之前应看好杆件是是否牢固防止将安全全带挂在已松松动的杆件上上而出现伤亡亡事故。架子子工及木工必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB50036）考核核合格的专业业架子工，上上岗人员定期期体检，合格格者方可持证证上岗。模板板支撑体搭设完毕后后，要按要求求挂好水平安安全网。（2）物体打击搭设前模板支撑撑体操作进行安安全交底，施施工人员要思思想集中，传传递、拿放脚脚手管、扣件件时要防止脱脱手，同时脚脚手架搭设过过程中，施工工区域下方严严禁站人或进进行交叉作业业。每天安全员检查模模板支撑上的的杂物是否已已经清理干净净。对作业人人员加强教育育，作业人员应佩带工具具袋，工具用用后装于袋中中，不得放在在架子上，以以免掉落伤人人，禁止从高高处向下抛扔扔任何物品。在在拆除模板支支撑体时地面上应设设围栏和警示示标志并在各出入入口设专人看看守，严禁一一切非操作人人员入内。脚脚手架各构配配件必须及时时分段集中运运至地面，严严禁从上往下下抛扔。（3）坍塌模板支撑体体搭设前，对对操作人员进进行技术交底底和安全交底底，搭设过程程中要严格按按照交底进行行施工，避免免违章作业。模模板支撑体系搭设前，支撑体系进进行承载力验验算，验算合合格后方可搭搭设。搭设前前，要严格对对所使用的钢钢、扣件进行行进场检验，合合格后方可使使用。模板支支撑体搭设完毕后后，经技术员员、安全员共共同验收合格格、签字后方方可投入使用用。浇筑结构柱混凝土土时，搭设脚脚手架，不得得站在模板或或支撑上操作作，脚手架牢牢固可靠，作作业面上满铺铺脚手板。浇浇水养护时应应注意楼面上上的障碍物和和孔洞，拉移移胶皮管线时时不得倒退行行走。现场作作业人员必须须佩戴个人防防护用品，精精力集中，不不得嬉戏打闹闹。施工过程程中各方人员员必须分工明明确互相配合统一指挥采用对讲机机进行协调。混混凝土泵料斗斗上方的方格格网在作业中中不得随意撤撤去。泵机运运转时，严禁禁将手伸入料料斗、水箱，严严禁登踏料斗斗。应急措施的启动为保证保证发生意意外事故，项项目部制定了了应急反应措措施，出现问问题立即启动动：1)事故发生后事故故现场第一目目击者迅速向向指挥中心发发出求救信号号求救信号可可以采用呼喊喊，口信，通通讯工具等一一切可能的方方式。2)应急指挥中心心接到险情信信息后，立即即做出下述应应急反应：（1）对内组织抢险队队，立即进行行现场抢险工工作。（2通过通讯工具立即即与外部机构构联络向相关的公公安医院等部门门联络请求支援。3)应急救援组织机构构图4应急救援组织机构构人员组成序号组别联系人联系电话1组长副组长曾志华汪金和2抢险组刘念3救援组黄飞4事故调查组张三春5）应急反应组织机构构各部门的职职能及职责（1应急领导组职责：模板工程发发生安全事故故时负责指挥工工地抢救工作作向各组下达达抢救指令任任务，协调各各组之间的抢抢救工作，随随时掌握各组组新动态并做做出最新决策策。平时，应应急领导组成成员轮流值班班，值班者必必须住在地现场，手手机24小时开通通，发生紧急急事故时，在在项目部应急急组长抵达工工地前，值班班者即为临时时救援组长。（2抢险组职责采取取紧急措施尽一切可能能抢救伤员及及被困人员采取有效措措施防止事故故进一步扩大大。（3救援组在外部救救援机构未到到达前对受害者进进行必要的抢抢（如人工呼呼吸包扎止血防止受伤部部位受污染等等使重度受害害者优先得到到外部救援机机构的救护，协协助外部救援援机构转送受受害者至医序序机构，并指指定人员护理理受害者。（5）事故调查组：按照照“四不放过”进行事故调调查，并形成成报告。9.1.3应急事事故救援和报报告程序（1当事故发生时应应立即向项目目部质安部报报告项目部的质质安部是事故故报告的指定定机构，联系系人：黄飞，电话。（2一般情况下质安安部在接到事事故报告电话话后应立即通通知各应急领领导小组并在应急领领导小组的指指挥下协助保保卫疏导组疏疏散对与事故故应急无关的的人员；当情情况紧急时应应及时通知项项目经（电话：）。领导小组人员应进进行分工：总总指挥（曾志志华）：组织织指挥全面的的应急救安全员协协助总指挥做做好事故报警警、情况通报报及事故处置置工保卫组长长（张三春）：负负责灭火、警警戒、治安保保卫、疏散、道道路管制工作；生产经理理（李其）：负责责抢险人员调调度，事故现现场的通讯联联络和对外联联抢险组长长（刘念）：负责责现场的抢险险救助工（黄飞）（3现场抢险组应在领领导小组的指指挥下开展抢抢救被困人员行动采取有效措措施防止事故故扩大。同时时医疗救治组组对抢救出的的人员进行包包扎抢救，分分清轻重伤员员使重度受害害者优先得到到外部机构的的救援。（4在抢险及救治过程程中后勤服务组组应保障系统统内各组人员员防护救治及生活活用品，提供供抢险、抢修修及救援救护护的物资和设设备。（5在险情发生后善善后工作组应应立即做好受受害者家属的的工作避免受害者者家属情绪激激动，影响抢抢险工作的顺顺利进行；事事后应受害家家属的安置工工作。（6事后应由事故调查查组深入调查查事故发生的的原因追查事故责责任人并总结经验验教训，上报报上级领导部部门。（7）应急通讯电话：急急救电话120火警警电话119公安安：110（8）可依托的社会力量量应急就医本工程应急就医医医院选择以下下三家医院：：医院名称具体地址联系电话清镇市第一医院红枫湖镇红枫湖镇镇新华路145号0851-8255224022清镇市中医院清镇市云岭西路338号0851-8266009133花溪医院贵阳市花溪区花溪溪大道南段0851-8366242988应急就医路线图如如下：清镇市第一医院路路线图清清镇市中医院院路线图花溪医院路线图计算书柱子支撑体系计算算书柱子继承体系验算算已1000××1200mmm柱子为例。计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土柱名称称新浇混凝土柱长边边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计计算高度(mm)6000新浇混凝土柱短边边边长(mm)1000二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)5.75新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×224×4×11×1×211/2，24×5..75}＝min{229.8688，138}＝29.8668kN/mm2倾倒混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×4×11×1×211/2，24×5..75]＝min[229.87，138]＝29.877kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×29.887+1.44×2，1.35××29.877+1.4××0.7×22]＝0.9maax[38..644，42.2885]＝0.9×442.2855＝38.0556kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝29.877kN/mm2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)14.74面板弹性模量E((N/mm22)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mmm)600模板设计平面图1、强度验验算最不利受受力状态如下下图，按四等等跨连续梁验验算静载线荷荷载q1＝0.9×11.35bGG4k＝0.9×11.35×00.6×299.87＝21.7775kN/mm活载线荷荷载q2＝0.9×11.4×0..7bQ3kk＝0.9×11.4×0..7×0.66×2＝1.0588kN/mMmaxx＝-0.1007q1l2-0.1221q2l2＝-0.1007×21..775×00.22-0.1221×1.0058×0..22＝-0.0998kN·mmσ＝Mmmax/W＝0.0988×106/(1/66×600××152)＝4.37NN/mm2≤[f]＝14.744N/mm22满足要求求！2、挠度验验算作用线荷荷载q＝bS正＝0.6×229.87＝17.9222kN/mmν＝0..632qll4/(1000EI)＝0.6322×17.9922×20004/(1000×89255×(1/112×6000×153))＝0.12mmm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mmm)50×100小梁截面惯性矩II(cm4)213.33小梁截面抵抗矩WW(cm3)53.33小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)13.5小梁弹性模量E((N/mm22)9000小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.35最低处柱箍离楼面面距离(mm)2001、强度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS承＝0.2×338.0566＝7.6111kN/mm小梁弯矩矩图(kN·m))Mmaxx＝0.2677kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2677×106/53.333×1033＝4.9988N/mm22≤[f]＝13.5NN/mm2满足要求求！2、抗剪验验算小梁剪力力图(kN·m))Vmaxx＝2.5855kNτmaxx=3Vmaxx/(2bhh0)=3×22.585××1000//(2×500×100))＝0.7755N/mm22≤[τ]=1.335N/mmm2满足要求求！3、挠度验验算小梁上作作用线荷载q＝bS正＝0.2×229.87＝5.9744kN/mm小梁变形形图(mm)ν＝0..204mmm≤[ν]＝1.5mmm满足要求求！4、支座反反力计算承载能力力极限状态Rmaxx=4.9449正常使用用极限状态Rmaxx=3.8885五、柱箍验算柱箍类型槽钢柱箍合并根数2柱箍材质规格10号槽钢柱箍截面惯性矩II(cm4)198.3柱箍截面抵抗矩WW(cm3)39.7柱箍抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205柱箍弹性模量E((N/mm22)206000模板设计立面图1、柱箍强强度验算连续梁中中间集中力取取小P值；两边集集中力为小梁梁荷载取半后后，取P/2值。长边柱箍：：取小梁计计算中b=12000/(7--1)=2000mm=00.2m代入小梁计计算中得到：：承载能力力极限状态Rmaxx＝4.9499kNP=Rmmax/2==2.4744kN正常使用用极限状态：：R’maax＝3.8855kNP’=RR’max/2==1.9422kN长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍弯矩图(kN·m))长边柱箍箍剪力图(kN)M1＝00.267kkN·m，N1＝6.6566kN短边柱箍：：取小梁计计算中b=10000/(6--1)=2000mm=00.2m代入小梁计计算中得到：：承载能力力极限状态Rmaxx＝4.9499kNP=Rmmax/2==2.4744kN正常使用用极限状态：：R’maax＝3.8855kNP’=RR’max/2==1.9422kN短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍弯矩图(kN·m))短边柱箍箍剪力图(kN)M2＝00.232kkN·m，N2＝5.71kkNM/Wnn＝0.2677×106/(39..7×1033)＝6.7266N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！2、柱箍挠挠度验算长边柱箍箍计算简图长边柱箍箍变形图(mm)短边柱箍箍计算简图短边柱箍箍变形图(mm)ν1＝00.007mmm≤[ν]＝l/400＝1.2422mmν2＝00.004mmm≤[ν]＝l/400＝1.0755mm满足要求求！六、对拉螺栓验算算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kkN)26N＝6..656×22=13.3312kN≤Ntb＝17.8kkN满足要求求！N＝6..656×22=13.3312kN≤26kN满足要求求！花架梁支撑体系计计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1130－20113、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200104、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220125、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土梁名称称1新浇混凝土梁计算算跨度(m)40混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)400×10000新浇混凝土结构层层高(m)18.7二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24新浇筑板钢筋混凝凝土自重标准准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时Q1k(kN/m2)3对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5模板支拆环境不考考虑风荷载三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁侧无板(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)900梁两侧立柱间距llb(mm)900步距h(mm)1800混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱布置置方式按梁两侧立柱间距距均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数数3每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露设计简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽宽度1000mmm，按二等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝γγ0×max[[1.2(GG1k+(G2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4ψcQ2k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..1+(244+1.5))×1)+11.4×2，1.35××(0.1++(24+11.5)×11)+1.44×0.7××2]×1＝32.8668kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×1]]×1＝31.1004kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝[0.1++(24+11.5)×11]×1＝25.6kkN/m1、强度验验算Mmaxx＝0.1255q1L2＝0.1255q1l2＝0.1255×32.8868×0..22＝0.1644kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1644×106/375000＝4.3822N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.5211q2L4/(1000EI)=00.521××25.6××2004/(1000×100000×2811250)＝0.0766mm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR3=0.3775q1静l+0..437qq1活l=0.3375×311.104××0.2+00.437××1.7644×0.2＝2.4877kNR2=11.25q11l=1.225×32..868×00.2＝8.2177kN标准值((正常使用极极限状态)R1'=R3'=0.3375q22l=0.3375×255.6×0..2＝1.92kkNR2'=1.25q2ll=1.255×25.66×0.2＝6.4kNN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)13小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.4小梁弹性模量E((N/mm22)9600小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩II(cm4)416.67验算方式三等跨连续梁为简化计计算，按三等等跨连续梁和和悬臂梁分别别计算，如下下图：q1＝mmax{2..487+00.9×1..35×[((0.3-00.1)×00.4/2++0.5×11]，8.2177+0.9××1.35××(0.3--0.1)××0.4/22}=8.2266kN//mq2＝mmax{1..92+(00.3-0..1)×0..4/2+00.5×1，6.4+((0.3-00.1)×00.4/2}}＝6.44kkN/m1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.1q1l12，0.5q1l22]＝max[00.1×8..266×00.92，0.5×88.266××0.22]＝0.67kkN·mσ＝Mmmax/W＝0.67××106/833330＝8.0344N/mm22≤[f]＝13N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.6q1l1，q1l2]＝max[00.6×8..266×00.9，8.2666×0.2]]＝4.4633kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×44.463××1000//(2×500×100))＝1.3399N/mm22≤[τ]＝1.4N//mm2满足要求求！3、挠度验验算ν1＝00.677qq2l14/(1000EI)＝0.6777×6.444×90044/(1000×96000×41666700)＝0.7155mm≤[ν]＝l1/400＝900/4400＝2.25mmmν2＝qq2l24/(8EII)＝6.44××2004/(8×99600×441667000)＝0.0322mm≤[ν]＝2l2/400＝2×2000/400＝1mm满足要求求！4、支座反反力计算梁头处((即梁底支撑撑主梁悬挑段段根部)承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[11.1×8..266×00.9，0.4×88.266××0.9+88.266××0.2]＝8.1833kN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1＝R3＝8.1744kN，R2＝8.1833kN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[11.1×6..44×0..9，0.4×66.44×00.9+6..44×0..2]＝6.3766kN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R'1＝R'3＝6.3766kN，R'2＝6.3766kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3.5可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)12.19主梁截面抵抗矩WW(cm3)5.08主梁自重重忽略不计，计计算简图如下下：1、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.7066×106/5080＝139.0074N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝6.1155kNτmaxx＝2Vmax/A==2×6.1115×10000/4889＝25.0009N/mmm2≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！3、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmaxx＝0.1977mm≤[ν]＝l/400＝450/4400＝1.1255mm满足要求求！4、支座反反力计算承载能力力极限状态支座反力力依次为R1=2.0559kN，R2=20.4412kN，R3=2.0559kN七、可调托座验算算荷载传递至立杆方方式可调托座扣件抗滑移折减系系数kc0.85可调托座内主梁根根数1可调托座承载力容容许值[N](kkN)301、扣件抗抗滑移验算两侧立柱柱最大受力R＝max[RR1,R3]＝max[22.059,,2.0599]＝2.0599kN≤0.85××8=6.88kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！2、可调托托座验算可调托座座最大受力N＝max[RR2]＝20.4112kN≤[N]＝30kN满足要求求！八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hdd(mm)500立杆伸出顶层水平平杆中心线至至支撑点的长长度a(mm))200顶部立杆计算长度度系数μ11.386非顶部立杆计算长长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A((mm2)424回转半径i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗压强度设计值ff(N/mmm2)205支架自重标准值qq(kN/mm)0.151、长细比比验算顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)==1×1.3386×(5500+2××200)==1247..4mm非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1××1.7555×18000=31599mmλ=l00/i=31159/155.9=1998.6799≤[λ]=2100长细比满满足要求！2、稳定性性计算R1＝22.059kkN，R2＝20.4112kN，R3＝2.0599kN顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)==1.2177×1.3886×(5000+2×2200)=11518.0086mmλ1＝ll01/i＝1518..086/115.9＝95.4777，查表得，φ1＝0.6266立柱最大大受力N＝max[RR1，R2，R3]＝max[22.059，20.4112，2.0599]＝20.4112kNf＝N//(φA)＝20.4112×1033/(0.6626×4224)＝76.9004N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1..217×11.755××1800==3844..503mmmλ2＝ll02/i＝3844..503/115.9＝241.7793，查表得，φ2＝0.1266立柱最大大受力N＝max[RR1，R2，R3]＝max[22.059，20.4112，2.0599]＝20.4112kN立柱最大大受力N＝[R1，R2，R3]/3+1..2×0.115×(188.7-1))＝max[22.059]]+3.188620.4412]+33.18622.059]]+3.1886＝9.62kNNf＝N//(φA)＝9.62×1103/(0.1126×4224)＝180.00/mm2＜[f]＝205N//mm2满足要求！！九、立杆支承面承承载力验算支撑层楼板厚度hh(mm)200混凝土强度等级C30立杆底座长a(mmm)200立杆底座宽b(mmm)200F1=NN=23.5598kN1、受冲切切承载力计算算根据《混混凝土结构设设计规范》GB500010-20010第6.5.1条规定，见见下表公式参数剖析Fl≤(0.7βhftt+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷载设计值或或集中反力设设计值βh截面高度影响系数数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mmm时，取βh=0.9；中间线性性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强强度设计值σpc,m临界面周长上两个个方向混凝土土有效预压应应力按长度的的加权平均值值，其值控制制在1.0-33.5N/㎜2范围内um临界截面周长：距距离局部荷载载或集中反力力作用面积周周边h0/2处板垂直截截面的最不利利周长。h0截面有效高度，取取两个配筋方方向的截面有有效高度的平平均值η=min(η1,,η2)η1=0.4++1.2/ββs,η2=0.5++as×h00/4Umη1局部荷载或集中反反力作用面积积形状的影响响系数η2临界截面周长与板板截面有效高高度之比的影影响系数βs局部荷载或集中反反力作用面积积为矩形时的的长边与短边边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为为圆形时，取取βs=2as板柱结构类型的影影响系数：对对中柱，取as=40，对边柱，取取as=30：对角柱，取取as=20说明在本工程计算中为为了安全和简简化计算起见见，不考虑上上式中σpc,m之值，将其其取为0，作为板承承载能力安全全储备。可得：ββh=1，ft=1.433N/mm22，η=1，h0=h-200=180mmm，um==2[(a++h0)+(b++h0)]=15520mmF=(00.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.77×1×1..43+0..25×0))×1×15520×1880/10000=2733.874kkN≥F1=23.5598kN满足要求求！2、局部受受压承载力计计算根据《混混凝土结构设设计规范》GB500010-20010第6.6.1条规定，见见下表公式参数剖析Fl≤1.35βcβllfcAlnF1局部受压面上作用用的局部荷载载或局部压力力设计值fc混凝土轴心抗压强强度设计值；；可按本规范范表4.1.44-1取值βc混凝土强度影响系系数，按本规规范第6.3.1条的规定取取用βl混凝土局部受压时时的强度提高高系数Aln混凝土局部受压净净面积βl=(Ab/Al))1/2Al混凝土局部受压面面积Ab局部受压的计算底底面积，按本本规范第6.6.2条确定可得：ffc=14.33N/mm22，βc=1，βl=((Ab/Al)1/2=[((a+2b))×(b+22b)/(aab)]1//2=[(6600)×((600)//(200××200)]]1/2=3，Aln=ab==400000mm2F=1..35βcβlfcAln=1.335×1×33×14.33×400000/10000=23116.6kNN≥F1=23.5598kN满足要求！模板支撑体系计算算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土楼板名名称1新浇混凝土楼板板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边边长L(m)8.1新浇混凝土楼板边边宽B(m)8.1二、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标标准值0.3楼板模板自重标准准值0.5模板及其支架自重重标准值0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考考虑风荷载三、模板体系设计计模板支架高度(mm)18.7立柱纵向间距laa(mm)1100立柱横向间距lbb(mm)1100水平拉杆步距h((mm)1800立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm))200小梁最大悬挑长度度(mm)250主梁最大悬挑长度度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图图如下：模板设计平面图模板设计剖面图((楼板长向)模板设计剖面图((楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000面板验算方式简支梁根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》5.2.11"面板可按简简支跨计算"的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1m单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm41、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(1.11+24)××0.2)++1.4×22.5，1.35××(0.1++(1.1++24)×00.2)+11.4×0..7×2.55]×1==