西安某钢结构厂房工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc125273111"第一章：编制依据1HYPERLINK\l"_Toc125273112"第一节：编制说明1HYPERLINK\l"_Toc125273113"第二节：编制依据2HYPERLINK\l"_Toc125273114"第二章：工程概况4HYPERLINK\l"_Toc125273115"第一节：工程总体概况4HYPERLINK\l"_Toc125273116"第二节：建筑设计概况错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc125273117"第三节：结构设计概况错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc125273118"第三章：项目经理部的组成4HYPERLINK\l"_Toc125273119"第一节：施工管理机构错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc125273120"第二节：管理职责错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc125273121"第四章：施工部署及总平面布置5HYPERLINK\l"_Toc125273122"第一节：施工部署5HYPERLINK\l"_Toc125273123"第二节：施工布署原则5HYPERLINK\l"_Toc125273124"第三节：施工总顺序及施工段的划分6HYPERLINK\l"_Toc125273125"第四节：施工组织协调6HYPERLINK\l"_Toc125273126"第五章：劳动力安排计划7HYPERLINK\l"_Toc125273127"第一节：劳动力管理7HYPERLINK\l"_Toc125273128"第二节：劳动力进厂计划8HYPERLINK\l"_Toc125273129"第六章：施工总平面布置10HYPERLINK\l"_Toc125273130"第一节：施工平面布置原则10HYPERLINK\l"_Toc125273131"第二节：施工设施布置10HYPERLINK\l"_Toc125273132"第三节：施工总平面的优化和管理错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc125273133"第七章：施工准备11HYPERLINK\l"_Toc125273134"第八章：主要施工方案13HYPERLINK\l"_Toc125273135"第一节：主要施工方案选择13HYPERLINK\l"_Toc125273136"第二节：钢构件制作14HYPERLINK\l"_Toc125273137"第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输24HYPERLINK\l"_Toc125273138"第四节：钢构件安装28HYPERLINK\l"_Toc125273139"第五节：屋面系统安装33HYPERLINK\l"_Toc125273140"第六节：墙面系统安装43HYPERLINK\l"_Toc125273141"第七节：门窗工程48HYPERLINK\l"_Toc125273142"第九章：施工进度计划49HYPERLINK\l"_Toc125273143"第一节：总进度计划控制49HYPERLINK\l"_Toc125273144"第二节：保证工期实施措施50HYPERLINK\l"_Toc125273145"第十章：施工质量技术组织措施57HYPERLINK\l"_Toc125273146"第一节：质量保证体系57HYPERLINK\l"_Toc125273147"第二节：质量保证措施57HYPERLINK\l"_Toc125273148"第三节：工程回访和维修服务措施66HYPERLINK\l"_Toc125273149"第十一章：施工安全技术组织措施67HYPERLINK\l"_Toc125273150"第一节：安全组织机构67HYPERLINK\l"_Toc125273151"第二节：职能划分与制度管理68HYPERLINK\l"_Toc125273152"第三节：高空作业与机械安全管理77HYPERLINK\l"_Toc125273153"第十二章：施工机械配备和材料投入计划85HYPERLINK\l"_Toc125273154"第一节：施工机械的配备85HYPERLINK\l"_Toc125273155"第二节：材料、购配件计划85HYPERLINK\l"_Toc125273156"第十三章：文明施工措施及环保措施86HYPERLINK\l"_Toc125273157"第十四章：新技术、新产品、新工艺、新材料的应用91HYPERLINK\l"_Toc125273158"第十五章：季节施工措施92第一章：编制依据第一节：编制说明我公司属国家建筑安装工程施工总承包一级企业，具有独立承担大中型工业与民用建筑、安装工程施工、各类钢结构制作安装、还有各种厂房、库房等综合施工能力。公司先后承担陕西三森家具汇展中心（建筑面积12万平方米）、西安高科塑业有限公司钢结构厂房（建筑面积2232平方米）、台州市吉利集团汽车总装车间（建筑面积12000平方米）等多项工程，具有丰富的类似工程施工经验，培养出一批施工技术过硬的施工队伍。编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。第二节：编制依据这次有幸参加**有限公司一期工程厂钢结构工程的投标工作，在此我们向建设单位表示衷心感谢。我们在认真阅读招标文件及施工图的基础上，编制了本施工组织设计。1、编制目的本施工组织设计是此次投标文件之一，它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。本工程若中标，我司将根据现场实际情况，另行编制更加详细的施工方案，使该施工组织设计能更加趋于完善，更加系统化地满足工程施工需要。2、编制依据2.1招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。2.2工程采用的主要规范、规程。主要规范、规程一览表序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GB50026——932国家砌体工程施工质量量验收规范GB50203——20023国家屋面工程质量验收收规范GB50207——20024国家建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209——20025国家建筑装饰装修工程程施工质量验验收规范GB50210——20016国家建设工程施工现场场供用电安全全规范GB50194——937国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20018国家钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--20029国家钢结构高强螺栓连连接的施工及及验收规范JGJ82-91110国家冷弯薄壁型钢结构构技术规范GB50018--200211行业门式刚架轻型房屋屋钢结构技术术规程CECS102--200212行业压型金属板设计施施工规程YBJ216-88813国家通风与空调工程工工程施工验收收规范GB50243--200214国家机械设备安装工程程施工及验收收通用规范GB50231－－9815国家现场设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范GB50236－－9816行业建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-2200117行业建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80—99118行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46—88819行业建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-200012.3工程采用的主要标准主要标准一览表序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300——20012国家钢结构检验评定标标准GBJ107——873行业建筑施工安全检查查评分标准JGJ59—8882.4其他文件其它文件一览表序号类别名称1企业企业施工工艺标准准2国家建筑工程施工现场场管理规定第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：2、设计单位：3、建设单位：4、投标范围：罐体、喷漆厂房及厂房公用系统、车间附房、罐体部分设备基础及公用等。5、建筑面积：43000平方米（以施工设计图纸为准）6、质量标准：符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格等级；7、建设地点：8、工期要求：9、资金来源：企业自筹10、结构形式：钢结构11、结构要求：第二节：施工特点与难点1、本工程工期紧，钢结构制安量大，所有钢构件均为焊接型，一次性投入人力、物力、机械设备与资金较多，合理的组织钢构加工厂按期限提供合格的成品是本工程的关键。2、建筑物占地面积大，施工及结构用材水平运输距离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线，可大大提高施工效率。3、各种钢构件安装标高要求高，各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。组织好各工种的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成是关键。第三章：施工部署及总平面布置第一节：施工部署针对本工程工期紧，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署。第二节：施工布署原则在施工过程中，合理的布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。本工程拟采取先下后上，先结构后装饰的方法。根据本工程的特点把罐体分厂及涂装分厂分四个施工阶段：钢结构制作阶段；主体钢结构安装施工阶段；屋面施工阶段；墙面系统安装（包括塑钢窗）工程施工阶段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。第三节：施工总顺序及施工段的划分按工程实际情况划分为三个施工段，罐体分厂eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,D)轴为一个施工段Ⅰ，eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,H)轴为一个施工段Ⅱ，涂装分厂为一个施工段Ⅲ，各段施工工艺基本相同。总体部署按“先制作后安装，先主体后装修”的原则，以施工段为单位组织同时施工。由于工期紧张，工作量又大，所以在土建单位基础施工时，就进行钢结构的制作，附房框架结构同主体钢构安装同时施工，设备基础与楼地面待主体结构完成后施工，这样可确保整体厂房主要工序工期不影响。主体结构施工，按施工段为单位组织同时施工，根据实际情况，应组织好进行分段验收和做好屋面、墙体立体交叉作业的安全隔离措施。第四节：施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实出，制定以下制度，以确保将各方的工作组织协调好。1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一起，商讨解决，专题讨论会不定时召开。4、制定考察制度我公司是ISO9002体系认证企业，根据ISO9002体系管理要求，项目的劳务分承包方，材料供应方均要通过三家以上单位的综合考评确定，因此，制定考察制度，对主要分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、满意的分承包、分供方。第五章：劳动力安排计划第一节：劳动力管理根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受经理部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。2、劳务人员培训⑴劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.⑵入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。⑷特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。第二节：劳动力进厂计划若有幸我方中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。经理部管理人员8名，见项目管理体系图，施工现场高峰期人数217人，劳动力计划见下表。计划安排四个施工作业队及钢构加工厂，其中专设三个吊装作业队分别负责三个施工段的结构吊装及屋面、围护结构、雨排水管安装施工，一个钢彩板加工作业队负责全部钢彩板的加工、安装，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场现场劳动力计划一览表劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况彩板加工阶段钢构加工阶段吊装阶段架子工12起重工46电焊工306电工23钳工120铆工1430测量工6吊车司机3彩板安装工12彩板加工18除锈刷油163普工41018第六章：施工总平面布置第一节：施工平面布置原则1、施工现场条件：业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。2、施工总平面布置原则⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。⑵合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。⑶施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。⑷各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。⑸满足安全防火、劳动保护的要求。第二节：施工设施布置1、在土建工程基础交付后进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，但彩板加工场地必须放于装卸区，以便工程施工，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。具体设施占地面积如下，要求布置见施工平面布置图（见附图）。1.1现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm左右，以防积水。1.2钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。1.3钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。1.4现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。临时用地表序号名称面积（m2）备注1生产区机具房、材料库房房402彩板生产区4003m×30m设备备加工区，堆放场地：2100m24办公区办公室50单层活动彩板房5生活区职工宿舍450二层钢彩板房三栋栋6食堂50第七章：施工准备1、技术准备项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；加工厂、设计分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；2、人员准备加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。工程的钢构件约多吨。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工、运输,及人员的组织调配，拟投入人员人。项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。3、材料、设备准备项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。对于外购材料、首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。4、工程施工前现场准备做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。5、构件运输准备5.1本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。5.2钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。5.3散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。6、资金准备6.1充足的资资金准备，保保证各条生条条线持续快速速均衡完成该该工程钢构件件的生产任务务。6.2做好采购购物资：高强强螺栓、彩钢钢板、塑钢窗窗等所需资金金的合理安排排。6.3文明施工工、临时设施施、安全设施施、水电对接接等工程前期期工作对资金金的供应。6.4工程施工工人员工资及及生活费、加加班费、各种种措施激励奖奖金等的准备备。6.5大型机械械设备包括吊吊车、轧机等等以及架杆架架板需用的资资金。第八章：主要施工工方案第一节：主要施工工方案选择按照科学的施工顺顺序和施工方方法，结合本本工程的施工工特点，编制制科学规范的的施工网络计计划。施工分分为四个阶段段，即：钢结结构制作、钢钢结构安装、屋屋面系统安装装、墙面系统统安装（包括括塑钢窗）。1、钢结构加工由于钢柱、钢桁架架、钢梁的钢钢结构制作量量很大，需进进行厂外加工工，应提前和和钢结构加工工厂取得内部部联系，提供供钢结构所用用材料，进行行提前加工制制作。彩钢板板采用现场加加工安装。2、钢结构吊装钢支架制作采用工工厂加工，现现场拼装，吊吊装采用汽车车吊进行吊装装，吊车选用用25T、16T汽车进行吊吊装，12T汽车吊配合合。第二节：钢构件制制作1、钢结构制作工艺艺流程技术交底技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工机具材料准备施工准备焊工考试施工准备焊工考试焊接材料烘焙焊接材料烘焙钢材除锈钢材除锈平台平台量具校验量具校验电源电源施工安全防护施工安全防护《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）放样号料号料切割切割边缘加工边缘加工矫正与成型矫正与成型制孔制孔组装组装焊接连接焊接连接验收普通螺栓连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接高强度螺栓连接铆接铆接竣工图及设计变更文件竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告钢材合格证或试验报告调整测量记录调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录结构验收记录2、构件加工程序：：以项目管理理部编制的构构件进场顺序序为依据，。本工程钢结构加工顺序：立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅辅钢构。3、进度要求：要求求在合同签定定后立即开始始构件生产，保保证在基础施施工过程中构构件加工基本本完成，具备备开工条件后后，构件立即即运至现场。4、工艺要求4.1焊接工艺艺规程：⑴焊工①参加该工程的焊工工应持有行业业指定部门颁颁发的焊工合合格证书。②严格坚持上岗从事事与其证书等等级相适应的的焊接工作，并并得到甲方及及监理方的认认可。③重要结构装配定位位时，由持定定位焊工资格格证的焊工进进行操作。④持证焊工无论其原原因如何，如如中断焊接工工作连续时间间超过半年者者，该焊工再再上岗前应重重新进行资格格考试。⑤焊工考核管理由生生产安全部负负责。⑵焊接工艺方法及焊焊接设备①钢结构工程焊接主主要采用全自自动焊接线焊焊接工艺方法法。②为保证钢结构工程程具有优良的的焊接质量，工工程施工使用用的主要焊接接设备有：交交流弧焊焊机机，CO2气体保护焊焊机和自动埋埋弧焊机，焊焊接材料烘焙焙设备及焊条条保温筒。4.2钢材、焊焊材的订购、进进库、检验及及管理要求本工程钢材采用QQ235-BB。钢材焊接接材料的订购购、进库、检检验及管理，执执行ISO体系和公司司制定的程序序文件，钢构构件所采用的的钢材、连接接材料和涂装装材料等，除除应具有出厂厂质量证明外外，还应进行行必要的检验验，以确认其其材质符合要要求。并严格格做到以下几几点：⑴焊材的选用必须满满足本钢结构构工程的设计计要求，并选选用本钢结构构工程技术规规范指定的焊焊接材料。⑵本钢结构工程的焊焊接材料必须须具有材料合合格证书，每每批焊接材料料入厂后，由由公司质量部部门按采购要要求和检验标标准进行检验验，合格后方方可使用。⑶焊接材料的贮存、运运输、焊前处处理（烘干、焊焊丝油锈处理理等），烘焙焙和领用过程程中都要有标标识、标明焊焊接材料的牌牌号、规格、厂厂检号或生产产厂批号等（若若焊材本身的的标识可满足足正常的话，则则可免做此工工作）。焊接接材料的使用用要符合制造造厂的说明和和焊接工艺评评定试验结果果的要求。⑷焊接材料使用过程程中进行追踪踪控制，产品品施工选用的的焊接材料型型号与工艺评评定所用的型型号一致，本本钢结构工程程施焊拟定采采用的焊接材材料为：采用自动焊或半自自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合合中锰型或高高锰型焊剂、焊焊接Q345钢时，可采采用H08A或H08E型焊丝配合合高猛型焊剂剂，焊丝应配配合《焊接用用钢丝》的规规定；焊剂应应符合现行有有关边混的规规定。采用手工焊接：当焊接Q345钢钢时，宜采用用E5016型焊条：当当焊接Q235钢时，宜采采用E4315或E4316型焊条。焊接母材为Q3445钢的其它钢钢结构构件时时，宜采用E50011-E50114象焊条，焊焊接母材为Q235钢的的其它结构构构件时宜采用用E43011-E43113型焊条，其其具体型号由由施工单位根根据结构件的的重要程度具具体匹配。从从烘箱和保温温筒中取出并并在大气中放放置四小时以以上的焊条需需要放回烘箱箱重新烘焙，重重复烘焙次数数不允许超过过两次。⑹关于本钢结构工程程所用焊接材材料的管理和和发放等规定定按公司有关关的接材料管管理方法和发发放条例执行行。4.3焊接施工工要求⑴定位焊①装配精度、质量符符合图纸和技技术规范的要要求才允许定定位焊。②若焊缝施焊要求预预热时，则一一定要预热到到相应的温度度以后才能允允许定位焊。③定位焊完毕后若产产生裂纹，分分析产生原因因并采取适当当措施后才能能在其附近重重新定位焊，并并将产生裂纹纹的定位焊缝缝剔除。⑵焊接环境本钢结构工程的焊焊接在车间进进行。①对焊工的要求1)施焊时严格控制线线能量（≤45KJ//CM）和最最高层间温度度（≤350℃）。2)焊工应按照工艺规规程中所指定定的焊接参数数，焊接施焊焊方向，焊接接顺序等进行行施焊。应严严格按照施工工图纸上所规规定的焊角高高度进行焊接接，原则上要要求对称同时时进行。3)焊接前将焊缝表面面的铁锈、水水分、油污、灰灰尘、氧化皮皮、割渣等清清理干净。4)绝不允许任意在工工作表面引弧弧损伤母材，必必须在其它钢钢材或在焊缝缝中进行。5)施焊注意焊道的起起点、终点及及焊道的接头头不产生焊接接缺陷，多层层多道焊时焊焊接接头错开开。6)焊后要进行自检、互互检，同时做做好焊接施工工记录。②焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度度为2-3mm，必必要时用砂轮轮磨光机磨平平。2)焊缝要求与母材表表面匀顺过度度，同一焊缝缝的焊脚高度度要均匀一致致。3)焊缝表面不准电弧弧灼伤、裂纹纹、超标气孔孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬咬边不允许超超过0.5mmm，次要受受力焊缝的咬咬边不允许超超过1mm。4.4焊接检验验和返修本钢结构工程无损损探伤由质监监部门的专职职人员担任，且且必须经岗位位培训，考核核取得相应的的资格证书后后方能按持证证范畴上岗检检验、检测。⑴焊接检验主要包括括如下几个方方面：①母材的焊接材料②焊接设备、仪表、工工装设备③焊接接口、接头装装配及清理④焊工资格⑤焊接环境条件⑥现场焊执着参数，次次序以及现场场施焊情况⑦焊缝外观和尺寸测测量⑧焊缝外观均匀、致致密，不能有有裂纹、焊瘤瘤、气孔、夹夹渣、咬边弧弧坑、未焊满满等缺陷。⑨焊缝外观检查的质质量要求符合合GB108854《钢结结构24小时之后后进行，无损损探伤的部位位，探伤方法法，探伤比例例等按GB11345《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》规规定施工。⑵焊接返修①焊缝无损探伤发现现超标缺陷时时，对缺陷产产生的原因进进行分析，提提出改进措施施，焊缝的返返修措施要得得到焊接技术术人员同意，返返修的焊缝性性能和质量要要求与原焊缝缝相同，返修修次数原则上上不能超过两两次，超次返返修需要经焊焊接工程师批批准。②返修前需将缺陷清清除干净，经经打磨出白后后按返修工艺艺要求返修。③待焊部位开好宽度度均匀、表面面平整、过渡渡光顺、便于于施焊的凹槽槽，且两端有有1：5的坡度。④焊缝返修之后，按按与原焊缝相相同的探伤标标准进行复检检。4.5焊缝质量量检验要求⑴对接焊缝为一级焊焊缝，焊缝焊焊好24小时后进进行100％的超超声波无损探探伤，评定等等级二级。⑵支座、支托钢管之之间焊缝为角角焊缝，焊脚脚高度符合施施工图要求。⑶腹杆、压杆焊缝为为二级焊缝，焊焊好后24小时进行行20％抽检做做超声波探伤伤，评定等级级三级。3.6焊接工艺艺评定方案⑴焊接工艺评定根据据GB502205-20001《钢结结构工程施工工及验收规范范》规定、JJGJ81--91《建筑筑钢结构焊接接规程》、施施工图技术要要求进行。⑵焊接工艺评定之前前应根据钢结结构工程节点点形式提出相相应的焊接工工艺评定指导导书，用来指指导焊接工艺艺评定试验（已已做过的焊接接工艺评定试试验，经工程程监理确认后后方可免做或或替代）。焊焊接工艺评定定试验经多次次检验或试验验评定合格后后，由公司检检测中心根据据试验结果出出具焊拼工艺艺评定报告。⑶焊接工艺评定前，主主管焊接工程程师应根据JJGJ81--91《建筑筑钢结构焊接接规程》中的的内容，并结结合产品的结结构特点。节节点形式等编编制焊接工艺艺评定试验方方案。⑷焊接工艺评定试验验方案由主管管焊接工程师师提出。⑸施工单位根据焊接接工艺评定报报告，编制焊焊接工艺指导导书。⑹本公司以往已做过过的焊接工艺艺评定，能满满足本工程的的所有节点形形式，本工程程所涉及的已已按JGJ881-91《建建筑钢结构焊焊接规程》所所做的焊接工工艺评定报告告，将由主管管焊接工程师师提出清单给给业主代表及及工程监理认认可。5、钢构件的制作工工序5.1号料⑴根据施工详图以11：1的比例在样样板台上弹出出实样，求取取实长，号料料时还要考虑虑焊接及切割割余量，半自自动切割余量量为3-4mm。⑵号料过程中发现原原料有质量问问题，则需要要另行调换或或与技术部门门及时联系，当当材料有较大大幅度弯曲而而影响号料质质量时，可先先矫正平直，再再号料。5.2下料下料用氧－乙炔全全自动数控切切割机切割，两两板缘对称切切割，可使翼翼腹板受热均均匀，旁弯变变形小。切割割后钢材不得得有分层，断断面上下不得得有裂纹，应应清除切口处处的毛刺或熔熔渣和飞溅物物。气割的允允许偏差见下下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05σ且不大大于2°局部割口深度1°5.3矫形拼接好的钢板对变变形严重部位位进行矫形，采采用火焰调正正，加热温度度宜控制在9900℃以内，在温温度下降到7700℃时应结束矫矫形，矫正后后的钢材表面面不应有明显显的凹面或损损坏，划痕深深度不得大于于0.5mm，局部平平面为1.55mm/m。钢板矫正后的允许许偏差（mmm）项目允许偏差钢板的局部平面度度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/1000且且不应小于55.0角钢肢的垂直度b/1000双双肢栓接的角角度不得大于于90°槽钢翼缘对腹板的的垂直度b/80工字钢、H型钢钢翼缘对腹板板的垂直度b/100且不不大于2.00边缘加工的允许偏偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000且且不大于2..0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0..5加工面表面粗糙度度505.4制孔⑴本工程有高强螺栓栓孔，普通螺螺栓孔，地脚脚螺栓孔等，高高强螺栓孔应应采用钻成孔孔。⑵檩条等结构上的孔孔采用冲孔。⑶地脚螺栓孔与螺栓栓间的间隙较较大，当孔径径超过50mmm时可用火火焰割孔。高强螺栓孔的允许许偏差（mmm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于于2.0螺栓孔孔距的允许许偏差（mmm）项目允许偏差（mm）≤500501-120001201-30000>3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.05.5组立生产线自动组立5.6焊接钢柱梁上下翼缘板板与腹板对称称焊缝，采用用自动焊焊接接，先焊１号号角缝的第一一遍，再焊对对侧２号角焊焊缝的两遍，然然后在焊１号号角缝的第二二遍，对3、4号角焊缝采采用同样的方方法进行焊接接，第一遍工工艺规范参数数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工工艺规范参数数为I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。5.7矫直矫直采用阻力H型型钢矫直机一一次矫直成型型。5.8质量检查查⑴外观：用焊口检测测尺进行检查查，表面尺寸寸外观缺陷应应符合钢结构构施工及验收收规范的要求求。⑵焊接型钢的允许偏偏差在允许范范围内。⑶组合构件的允许偏偏差在允许范范围内。⑷焊接实腹钢梁外形形尺寸的误差差在允许范围围内。5.8钢结构除除锈涂装本工程所有钢构件件采用全自动动抛丸除锈机机除锈。抛丸丸除锈后立即即进行两道底底漆喷涂防锈锈，喷涂将采采用固瑞克高高压无气喷涂涂机喷涂。确确保防腐保修修期限15年以上。涂涂装的工艺应应按照作业指指导书和相应应品种的油漆漆的使用说明明书进行作业业，涂装时的的环境测试和和湿度由温湿湿度计控制，涂涂装的厚度由由干湿度膜测测厚仪控制，底底漆应留出组组装焊接位置置。第三节：钢构件拼拼装与成品的的堆放运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成成品和零件按按图纸规定的的运输单元，安安装成构件或或其部件，然然后连接成为为整体。拼装装必须按工艺艺要求的次序序进行，当有有隐蔽施焊时时，必须先予予以施焊，经经检验合格方方可覆盖；当当复杂部位不不易施焊时，亦亦需按工艺评评定分别先后后拼装和施焊焊。布置拼装胎具时，其其定位必须考考虑预放出焊焊接收缩量及及齐头加工的的余量。为减减少变形，尽尽量采取小件件组焊，经矫矫正后再大件件组装。胎具具做出的首件件必须经过严严格检验，方方可大批量进进行装配工作作。拼装好的构件应立立即用油漆在在明显部位编编号，写明图图号、构件号号和件数，以以便查找。1.1实腹工字字形钢梁（柱柱）的拼装：：⑴腹板应先刨边，以以保证宽度和和拼装间隙；；⑵翼缘板进行反变形形，装配时保保持α1＝α2。翼缘板与与腹板的中心心偏移≤2。翼缘板装装腹板面的主主焊缝部位550mm以内内先行清除污污、锈等杂质质。⑶点焊距离≤2000mm，双面面点焊并加撑撑杆，点焊高高度为焊缝的的2/3，且不不应大于8mmm，焊缝长长度不宜小于于25mm。⑷根据设计规范规定定，实腹工字字形钢梁跨度度超过24mm时才起拱，小小于24m时，为为防止下挠最最好先焊下翼翼缘的主缝和和横缝。焊接接主缝，矫平平翼缘，然后后装加劲板和和端板。⑸对于磨光顶紧的端端部加劲角钢钢，最好在加加工时翼缘与与角钢夹在一一起同时加工工使之等长。⑹用自动焊施焊时，在在主缝两端都都应当点焊引引弧板，引弧弧板的大小视视板厚和焊缝缝高度而异，一一般宽度为660--1000mm，长长度为0-100mmm。2、成品矫正、钻孔和和检验使用翼缘矫平机、油油压机、压力力机进行矫正正。构件端部的铣平在在端面铣床上上进行。成品钻孔的方法和和公差要求同同零件钻孔。安装节点构造复杂杂的构件，在在工厂进行节节点试装或整整体试装。构件的各项技术数数据经检验合合格后，对加加工过程中造造成的焊疤、凹凹坑应予补焊焊并打磨平整整。对临时支支撑、夹具应应予割除。3、表面处理、涂装、堆堆放和装运3.1构件除锈锈：机械抛射射除锈，除锈锈等级达到SSa2.5级。3.2防腐涂装装：⑴构件涂装必须在焊焊接质量检验验合格后方可可进行，涂装装前应将构件件表面的毛刺刺、铁锈、油油污及附着物物清除干净。⑵涂装材料应按设计计要求，不得得随意改换品品种，涂装时时工作温度在在5-35℃之间，相对对湿度应符合合规范规定，构构件表面结露露时不宜作业业，涂装后44小时内严严防雨淋。⑶安装焊缝30-550mm宽的的范围均不应应涂刷。3.3成品堆放放：成品验收后，在装装运或包装以以前堆放在成成品仓库。成成品堆放应防防止失散和变变形。堆放时时注意以下事事项：⑴堆放场地应平整干干燥，并备有有足够的垫木木、垫块，使使构件得以放放平、放稳。⑵侧向刚度较大的构构件可水平堆堆放，当多层层叠放时，必必须使各层垫垫木在同一垂垂线上。⑶大型构件的小零件件，应放在构构件的空档内内，用螺栓或或铁丝固定在在构件上。⑷同一工程的构件应应分类堆放在在同一地点，以以便发运。3.4钢结构包包装⑴钢结构的加工面、轴轴孔和螺纹，均均应涂以润滑滑脂和贴上油油纸，或用塑塑料布包裹，螺螺孔应用木楔楔塞住。⑵细长的构件可打捆捆发运，一般般用小槽钢在在外侧用长螺螺栓夹紧，其其空隙处填以以木条。⑶有孔的板形零件，可可穿长螺栓，或或用铁丝打捆捆。⑷较小零件应装箱，已已涂底漆又无无特殊要求者者不另作防水水包装，否则则应考虑防水水措施。⑸包装和捆扎均应注注意密实、紧紧凑，以减少少运输时的失失散、变形。⑹包装工作应在涂层层干燥后进行行，注意保护护构件涂层不不受损伤。包包装应符合运运输的有关规规定。⑺填写包装清单、核核实数量。3.5钢结构发发运公路运输装运的高高度极限为44.5m，如如需通过遂道道时，高度极极限应为4mm，构件长出出车身不得超超过2m。第四节：钢构件安安装1、钢构件安装工艺艺流程施工方案施工方案钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作安装机具材料准备安装机具材料准备基础与支承面验收合格施工条件基础与支承面验收合格施工条件测量放线测量放线构件验收，并做安装标志构件验收，并做安装标志清理作业面清理作业面施工施工结构构件就位结构构件就位校正校正临时固定临时固定校正校正固定固定围护结构安装围护结构安装钢材及零、部件合格证验收钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录测量记录吊装记录吊装记录质量评定质量评定《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）竣工图2、安装进度计划::按照施工部部署，完成当当班施工进度度，如遇特殊殊情况（如停停电、下雨等等），须在条条件允许后，调调整施工进度度计划，保证证按时完成。3、钢柱安装工艺要要求3.1安装前应应对基础轴线线和标高，预预埋螺栓位置置、预埋件与与混凝土粘贴贴性进行检查查，检测和办办理交接手续续，其基础应应符合如下要要求：基础砼强度达到设设计要求；基基础的轴线标标志和标高基基准点准确、齐齐全。3.2对超出规规定偏差预埋埋螺栓，在吊吊装之前应设设法消除，构构件制作允许许偏差应符合合规范要求。3.3准备好所所需的吊具、吊吊索、钢丝绳绳、电焊机及及劳保用品，为为调整构件的的标高准备好好各种规格的的铁垫片、钢钢楔。3.4绑扎方法法采用一点绑绑扎，绑扎点点应在重心的的上方，要采采取防止吊索索滑动措施。绑绑扎吊点处柱柱子的悬出部部位如翼缘板板等，需用硬硬木支撑，以以防变形，棱棱角处必须用用胶皮、短方方木将吊索与与构件棱角隔隔开，以免损损坏棱角。3.5柱安装前前须将钢柱的的定位方式标标出，并将钢钢柱表面的油油污、泥土清清除干净。3.6安装时，以以钢柱设计标标高为依据，按按钢柱的实际际尺寸和柱基基顶面标高施施工的偏差。3.7钢柱起吊吊后，当柱脚脚距地脚螺栓栓约30-40ccm时扶正，使使柱脚的安装装螺栓孔对准准螺栓，缓慢慢落钩、定位位，同时将钢钢柱的定位线线与柱基基础础的定位线对对齐，经过初初步校正，待待垂直偏差在在20mm以内内，将螺栓拧拧紧时固定，即即可脱钩。3.8钢柱校正正：垂直度用用经纬仪或吊吊线坠检验，位位移校正时可可用千斤顶顶顶正，标高校校正时通过调调整底螺母实实现。3.9柱脚校正正后立即紧固固地脚螺栓，并并将垫板电焊焊固定，防止止走动。3.10钢柱校校正固定后，随随即将柱间水水平、垂直支支撑安装上，并并固定，使成成稳定体系。3.11当钢柱柱、屋面梁支支撑安装完成成后，随即进进行柱脚二次次灌浆。3.12钢结构构安装允许偏偏差地脚螺栓（锚栓）的的允许偏差及及检验方法项次项目允须偏差(mm))检验方法1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏偏差及检验方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对对定位轴线的的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H≤1010.0用经纬仪或吊线和和钢尺检查H＞10H/100025.0注：H为柱全高高4、屋面梁安装工艺艺要求4.1屋面梁采采用两点绑扎扎法吊装，吊吊点应在屋面面梁的中心线线上，并在屋屋面梁两端绑绑扎溜绳。4.2当梁吊至至柱顶以上时时，再用溜绳绳旋转屋架使使其对准柱顶顶，以使落钩钩就位，落钩钩时应缓慢进进行，并在梁梁刚接触柱顶顶时即刹车对对准预留螺栓栓孔，并将螺螺栓穿入孔内内，初拧作临临时固定。4.3屋面梁临临时固定，每每个节点螺栓栓穿入数量不不少于安装孔孔数的1/33，且至少穿穿入两个临时时螺栓；端板板接触要紧密密，其接触面面积应不小于于承压面积的的70%，边缘缘最大间隙不不应大于0..8mm，较较大缝隙应用用钢板垫实。4.4支撑系统统，每吊装一一榀屋面梁经经校正后，随随即将与前一一榀屋面梁间间的支撑系统统吊装上，每每一节的钢构构件经校正、检检查合格后，用用高强螺栓进进行最后固定定。4.5同时进行行垂直度校正正，梁垂直度度用挂线坠检检查。梁柱经经校正后，即即可安装各类类支撑及檩条条等，并终拧拧螺栓作最后后固定。钢梁安装允许误差差序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤110mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤≤10.0mmm4.6高强度螺螺栓的连接和和固定⑴钢构件拼装前应检检查清除飞边边、毛刺、焊焊接飞溅物等等，摩擦面应应保持干燥、整整洁，不得在在雨中作业。⑵高强度螺栓在大六六角头上部有有规格和螺栓栓号，安装时时其规格和螺螺栓号要与设设计图上要求求相同，螺栓栓应能自由穿穿入孔内，不不得强行敲打打，并不得气气割扩孔，穿穿放方向符合合设计图纸的的要求。⑶从构件组装到螺栓栓拧紧，一般般要经过一段段时间，为防防止高强度螺螺栓连接副的的扭矩系数、标标高偏差、预预拉力和变异异系数发生变变化，高强度度螺栓不得兼兼作安装螺栓栓。⑷为使被连接板密贴贴，应从螺栓栓群中央顺序序向外施拧，即即从节点中央央按顺序向下下受约束的边边缘施拧。为为防止高强度度螺栓连接副副的表面处理理涂层发生变变化影响预拉拉力，应在当当天终拧完毕毕，为了减少少先拧与后拧拧的高强度螺螺栓预拉力的的差别，其拧拧紧必须分为为初拧和终拧拧两步进行，对对于大型节点点，螺栓数量量较多，则需需要增加一道道复拧工序，复复拧扭矩仍等等于初拧的扭扭矩，以保证证螺栓均达到到初拧值。⑸高强度六角头螺栓栓施拧采用的的扭矩板手和和检查采用的的扭矩扳手在在班前和班后后要进行扭矩矩校正。其扭扭矩误差应分分别为使用扭扭矩的±5%和3%。对于高强度螺栓终终拧后的检查查，用“小锤击法”逐个进行检检查，此外要要进行扭矩抽抽查，如果发发现欠拧漏拧拧者，要及时时补拧到规定定扭矩，如果果发现超拧的的螺栓要及时时更换。对于于高强度大六六角螺栓扭矩矩检查采用“松扣、回扣扣法”，即先在累累平杆的对应应位置划一组组直线，然后后将螺母退回回约30°～50°，再拧到与与细直线重合合时测定扭矩矩，该扭矩与与检查扭矩的的偏差在检查查扭矩的±10%范围内内为合格，扭扭矩检查应在在终拧1小时后进行行，并在终拧拧后24小时之内内完成检查。第五节：屋面系统统安装1、屋面系统安装工工艺流程：天沟板、檩条安装装→拉条、衬管管安装→屋面内板安安装→保温棉安装→屋面外板、采采光板安装→包边包角、通通风器安装。2、工艺要求2.1材料进场场，厂商附原原厂出厂材质质检验证明。2.2检验成型型材板及檩条条的规格、尺尺寸、厚度。2.3检验各式式收边料规格格、尺寸、厚厚度。2.4检验零配配件（自攻螺螺丝、垫片、止止水胶等）。2.5材料进场场时，堆放在在指定之区域域，材料有适适当的包装，以以免损毁。3、吊运3.1材料进场设设置指定地点点前，进行分分批、分类另另放，不能立立即使用时应应整齐堆放并并以帆布或胶胶布覆盖。3.2地面堆放放材料时，为为保持干燥铺铺设枕木（枕枕木高6公分以上），材材料不得接触触地面，枕木木间距不得大大于2米。4、材料吊上屋架施施工要点4.1吊放材料料前，须先设设置挡板防止止材料滑落。4.2材料吊运运至屋架时，吊吊杆上系住材材料的垂直系系带间距不得得大于6公尺，两端端须加斜向吊吊带，以防止止滑落。（每每捆重不得大大于2吨）。4.3保持平稳稳缓缓吊升，吊吊车作业范围围内，非吊装装人员不得靠靠近。4.4吊升过程程中，材料垂垂直系带如有有松脱，应放放下重新调整整后再吊升。4.5材料缓缓缓下降，待吊吊车人员控制制定位（檐口口挡板）后，依依序放下。4.6材料吊至至屋架后，所所有皮肋须朝朝上，板面应应朝同一方向向（便于安装装，除阴肋扣扣合），并应应以尼龙绳固固定于钢主架架上。5、檩条安装整平：安装前对檩檩条支承进行行检测和整平平，对檩条逐逐根复查其平平整度，安装装的檩条间高高差控制在±5mm范围内内。弹线：檩条支承点点应按设计要要求的支承点点位置固定，为为此支承点应应用线划出，经经檩条安装定定位，按檩条条布置图验收收。固定：按设计要求求进行焊接或或螺栓固定，固固定前再次调调整位置，偏偏差≤±5mm。验收：檩条安装后后由项目技术术责任人通知知质量员或监监理工程师验验收，确认合合格且转入下下道工序。6、屋面彩板制作及及安装6.1制作：屋面板长小于300米的可以在地地面轧制，吊吊上屋顶，板板长大于300米的需要将轧轧机安置在轧轧机架上进行行轧制。⑴屋面彩板制作前的的准备：①施工前技术交底轧制用机械设备：：拆边机，折折弯机，轧机机，托架等。轧制工艺过程：机械设备安装调试试车轧制轧板前首先进行设设备的安装。屋屋面板压制设设备的安装，沿沿厂房方向铺铺设道轨，安安装同屋面标标高相同的支支架，在支架架上方安装轧轧机；设备安安装到位后，调调压板成型辊辊，使各轴线线均相互平行行，且成型辊辊轴心连线垂垂直于成型辊辊轴线，人工工将彩板带卷卷的端部用板板钳牵引至第第一对压板成成型辊处，启启动轧机通过过轧机自身的的驱动力牵引引彩板前进压压型。②施工前安全交底电焊工：持证上岗岗，上岗前必必须穿工作服服，绝缘鞋，带带安全防护面面罩和电焊手手套等规定的的护品，合拉拉闸开关时，头头部不得正对对电闸。面罩罩不得漏光，禁禁止做承载工工具使用气焊焊工：作业前前检查工具是是否安全可靠靠，氧气、乙乙炔距离大于于5m，严格按按照气焊工安安全操作规程程作业。高空作业人员：上上岗前检查作作业工具及防防护用品，严严格按照高空空作业安全操操作规程作业业电工：持证上岗，上上岗前必须穿穿工作服，检检查工具是否否安全可靠，电电工在电气设设备及低压设设备上工作，均均视为有电，不不得随意进行行工作。③材料堆放及设备摆摆放将彩板带卷放置在在压板生产线线旁边，以节节省压板时间间，已压好的的成品底板按按顺序叠放在在适当位置。成成品板与设备备相互位置关关系如图所示示：特长板现场加工简简图④质量要求根据钢结构工程施施工质量验收收规范GB550205--2001的的规定：压型型金属板施工工现场制作的的允许偏差符符合下表的规规定。压型金属板施工现现场制作的允允许偏差（mmm）项目允许偏差压型金属板的覆盖盖宽度截面高度>70+10.0，-22.0截面高度≤70+6.0，-2..0板长+9.0，-9..0横向剪切偏差6.0⑤人员、设备组织：：设备安装需6人，需需25T吊车一一部，设备调调试4人，试车8人，正常轧轧制10人。⑵彩板制作:①设备就位首先设备运至现场场后，按指定定的位置进行行就位。要求求设备支撑必必须在统一平平面上，出板板场地平整宽宽敞。②设备调试设备就位后，调整整成型辊轴线线的平行度及及成型辊中心心连线与轴线线的垂直度，使使得各项参数数均符合要求求才能进行下下道工序的工工作。③试车设备调试完毕后，设设定好板长尺尺寸，将彩板板端部人工牵牵引至第一对对压板成型辊辊处，在通过过轧机本身的的驱动牵引力力牵引彩板通通过各组轧辊辊，使彩板最最终轧制成形形，然后根据据最后成型的的彩板检查是是否符合国标标的要求，如如果不符合，则则需重新进行行设备调试，直直到能轧出合合格品。④轧制试车后，即可进行行正常的轧制制工作。成品品生产后即进进行安装。6.2安装由于彩板屋面是预预制装配结构构，故安装前前的放线工作作对后期安装装质量起到非非常重要的保保证作用，不不可忽视。屋屋面顶板及玻玻璃岩棉的安安装需按以下下工序进行。⑴安装前的准备:①安装前的检查檩条：檩条安装牢牢固，不得有有松动；所有有檩条必须相相互平行；且且所有檩条上上平面为一平平面；拉条、斜拉条：拉拉条、斜拉条条须预拉紧可可靠，螺母不不得有松动；；②排板设计长度和纵向的排板板设计首先确定每坡屋面面的首末檩条条与定位轴线线间的尺寸关关系，进而确确定屋面板的的起点、终点点与首末檩条条的尺寸关系系，首末檩条条间距加此尺尺寸即为板的的总长尺寸。在在有采光带的的地方，根据据图纸要求，首首先确定采光光带的长度尺尺寸，据此再再确定彩板的的长度；采光光带与彩板的的搭接采取采采光带在上，彩彩板在下的方方式，搭接处处涂止水胶，以以保证防水可可靠。横向的排板设计屋面板的板材有效效覆盖宽度为为屋面板排板板的基本模数数，屋面板的的排板设计即即是屋面总宽宽度与基本宽宽度的尺寸协协调。屋面总宽度的确定定：屋面总宽宽度应为建筑筑物的首末柱柱轴线间的距距离加屋面在在首末柱处伸伸出的构造尺尺寸。根据屋面总宽度计计算彩板的横横向数量，根根据余量计算算山墙处泛水水板尺寸。根据排板设计确定定排板起始线线的位置，屋屋面施工中，先先在檩条上标标定出起点，即即沿跨度方向向在每根檩条条上标定出排排板起始点，各各点的连线与与建筑物的纵纵轴线相垂直直，而后在板板的宽度方向向每隔十块板板继续标注一一次，以限制制和检查板的的安装偏差，进进而修正。⑵吊运屋面板采用整体轧轧制，压板机机制作成可移移动性支架，沿沿厂房横向在在地面铺设道道轨；较短的的屋面板、玻玻璃岩棉、采采光带通过人人工提升法运运至屋面檩条条上。我们将采用钢丝滑滑升法，即在在山墙处设若若干钢丝，钢钢丝上设套管管，板置于套套管上，屋面面上工人用绳绳沿钢丝拉动动套管，则板板即被提升到到屋面上，而而后由人工运运至安装地点点。彩板吊运滑升法⑶安装①将玻璃岩棉垂直于于檩条长度方方向铺设其上上。②按排板设计预留出出采光带位置置。③在放线标志处将扣合合顶板用的两两种支架用螺螺栓固定于檩檩条上，支架架中心连线垂垂直于檩条长长度方向④将顶板置于排板起起始线的位置置，并使板材材的宽度覆盖盖标志线对准起起始线，并在在板长方向两两端排出设计计的构造长度度。⑤将顶板扣合在支架架上,并涂止水水胶，用缝边边机将两板连连接处3600°折边。如图图：⑥遇有采光带处注意意搭接长度约约375mmm.⑦安装到下一放线标标志处，复查查板材安装的的偏差，当满满足设计要求求时进行板材材的全面紧固固，不能满足足设计要求时时，应在下一一放线标志段段内调正，当当在本标志段段内可调正时时，可调整本本标志段后再再全面紧固。依依次全面展开开安装。⑧底板的安装：使用自攻钉将底板板固定在檩条条上；保温棉棉垂直于檩条条长度方向铺铺设在上面；；顶板安装将将支架固定在在檩条上，再再将顶板扣合合其上，板、板板搭接处3660°卷边，并用用止水胶防漏漏水。安装过过程中还应注注意按照以下下安装顺序进进行：以山墙边做起点，由由左而右（或或由右而左）依依顺序铺设。第一片板安置完毕毕后，沿板下下缘拉准线，每每片依准线安安装，随时检检查不使发生生偏离。⑷收边①屋面（含雨蓬）收收边料搭接处处，须以拉铆铆钉固定及止止水胶防水。②屋面收边平板自攻攻螺丝头及拉拉铆钉头，须须抹止水胶。③屋脊盖板及檐口泛泛水（含天沟沟），须铺塞塞山型发泡PPE封口条。④收边板施工固定方方式，依其现现场丈量需做做变更时，以以确认后制做做图为准。施工原则与自攻螺螺丝施工方法法相同，仅板板固定方式改改变（以固定定座），其固固定方法：第一排第一个固定定座，以自攻攻螺丝固定于于檩条最左边边，然后于檩檩条弹墨线做做基准线，接接着固定同排排固定座。第一块板之肋部对对准固定座之之肋板，压下下卡条检查是是否扣合正确确。将固定座座短臂扣上第第一块已铺好好的面板阴肋肋，依前述方方法施工，调调整平齐。按按上述顺序铺铺设，最后所所剩空间小于于板宽一半时时，仅用固定定座短臂固定定板片，其余余空间以泛水水收头。如最最后所剩空间间大于板宽一一半时，则以以固定座固定定板片，其超超出部分裁除除。⑸清理及废料运弃①铺设钢板区域内，切切铁工作及固固定螺丝时，所所产生金属屑屑应于每日收收工前清理干干净。②每日收工前需将屋屋面、地面、天天沟上的残屑屑杂物（如PPVC布、钢钢带等）清理理干净。③施工中裁剪之剩余余废料，应每每日派人收拾拾集中堆放。④完工前所有余废料料均需清理运运弃。⑤完工后应检查彩板板表面，其受受污染部分应应清洗干净。⑹注意事项①钢板切割时，其外外露面应朝下下，以避免切切割时产生的的锉屑贴附于于涂膜面，引引起面屑气化化。②施工人员在屋面行行走时，沿排排水方向要踏踏于板谷，沿沿檩条方向踏踏于檩条上，且且须穿软质平平底鞋。③屋面须做纵向（排排立向）搭接接时，叠接长长度保证在115公分以上，止止水胶依设计计图施作，其其搭接位置在在衍条位置上上（墙面叠接接长应在100公分以上，搁搁置于衍条上上）。④自攻螺丝固定于肋肋板，其凹陷陷以自攻螺丝丝底面与肋板板中线齐为原原则，±1.5mmm合格，其过过紧部分加止止水胶防水，其其过松部分重重新锁紧。⑤每日收工时，将留留置屋架、地地面之钢板材材料用尼龙绳绳或麻绳掼绑绑牢固。⑥自攻螺丝必须垂直直支撑面，迫迫紧垫圈必须须完整。7、天沟安装7.1天沟内檐檐搭接在屋面面最外侧的檩檩条上，与檩檩条上缘焊接接，花焊，焊焊缝长度不小小于100mmm，间距不不小于2500mm。天沟沟下部支托在在柱头上，天天沟外侧紧靠靠墙面内板。天天沟在柱顶拼拼接，拼接缝缝要严密；天天沟在需要安安装落水管处处的沟底开孔孔，圆孔直径径和雨水管接接头相同，开开孔处和落水水管接头焊接接，焊接缝要要严密。天沟沟内焊接天沟沟拉杆，间距距300mmm。天沟安装装完毕应做淋淋水实验，以以验证焊缝的的密合性。7.2水管接头头的位置要临临近钢柱（落落水管离钢柱柱腹板最远不不超过3000mm），且且需保证落水水斗的安装空空间。第六节：墙面系统统安装1、墙板安装1.1安装工艺流流程图见下页页1.2墙板结构根据施工图要求，墙墙板为双层彩彩色压型钢板板，外层板≥0.5mmm厚、内层板≥0.5mmm厚，两层板板之间采用白白色带加强筋筋WMP-VVP型号贴面红红色超细玻璃璃保温棉，容容重r=16kgg/m3。墙面围护工程工艺艺流程图压型钢板及配件进场墙檩及拉杆安装洞口加强檩安装复核檩托不合格产品退货半成品复验项目经理部验收不合格品修整外墙板安装1.1米砖墙收边板安装洞口收边自检、整修自检、整修门窗安装山墙压型板、阳角收边雨棚板安装落水管安装项目经理部验收1.3墙面彩板安安装允许偏差差见表12墙面彩板安装允许许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法墙面板波纹线的垂垂直度H/100020.00用吊线和钢尺检查查墙面包角垂直度H/100020.00相邻两块彩板的下下端错位5.0用钢尺检查1.4墙檩托安装装檩托由工厂加工成成型并打孔、喷喷漆送入施工工现场，现场场质检员必须须对进场的各各项半成品进进行复核，对对焊缝质量、几几何尺寸不合合格的，必须须坚决退回，不不得用于工程程，并且不得得影响工程进进度。对钢结结构进行复核核过程中，应应打上定位线线，对有较大大偏差的部分分应及时对檩檩托进行改进进，或设钢垫垫板等，确保保檩托位置准准确，为檩条条安装打一个个优良基础。檩檩托安装完毕毕后，项目经经理部质检部部门必须对该该项工程进行行复核验收，发发现质量问题题，马上返工工，以确保工工程顺利进行行。1.5墙檩安装：：安装墙檩时时必须从顶部部墙檩向下拉拉垂线，确保保墙檩在一平平面内，然后后依次安装墙墙檩，洞口加加强檩，在安安装下一道檩檩条时，必须须安装拉条，并并调平拉紧，保保证墙檩不竖竖向变形。1.6墙面板安装装：对进场的的墙面板，按按墙面板排板板图及安装顺顺序分批堆放放，避免二次次搬运及翻找找，以免造成成涂层划伤，表表面污染等，在在堆放中，项项目经理部质质检员应对进进场的板进行行复核，应分分别对板型、板板厚、数量、长长度、外观进进行检查，对对超规范板材材必须立即退退货返工。项目经理部在安装装墙板以前，必必须对专业施施工队进行详详细的图纸及及技术交底，检检查各类施工工用具，特别别对高处施工工用脚手架，安安全设施的检检查要认真周周到。设置安安装基准线，划划出门窗洞口口的准确位置置，以用于墙墙板的切边，墙墙面压型钢板板的安装基准准线设在离山山墙阳角线2200mm处处的垂直线上上，并根据此此基准线，在在墙梁上标出出每块墙面板板的截面有效效覆盖宽度线线。墙面板的的连接采用自自攻螺栓与墙墙檩连接，在在墙面压型板板上开洞，采采用按门窗洞洞口划出的边边线先切割，然然后再安装，必必须核实洞口口的尺寸和位位置。墙板应逆主导风向向铺设，泛水水板之间，包包角板之间以以及泛水板、包包角板与压型型钢板之间的的搭接部位，必必须按照要求求设置防水密密封材料，山山墙泛水板与与屋脊板的搭搭接，必须安安装山墙泛水水板，后安装装屋脊板。2、安装顺序：2.1设置安装装基准线，画画出门窗洞口口的准确位置置，以便于墙墙板的切边，墙墙面压型钢板板的安装基准准线设在离山山墙阳角线2200mmm处的垂直线线上，并根据据此基准线，在在墙檩上标出出角块墙面板板的截面有效效覆盖宽度线线。2.2墙面板的连连接采用自攻攻螺丝与墙檩檩连接。在墙墙面压型板上上开洞，采用用按洞口尺寸寸画出边线法法切割，然后后再安装。2.3内、外墙墙板应逆主导导风向铺设，泛泛水板之间、包包角板之间以以及泛水板、包包角板与压型型钢板之间的的搭接部位，必必须按照要求求设置防水密密封材料，山山墙泛水板与与屋脊板的搭搭接，必须先先安装山墙泛泛水板，后安安装屋脊板。2.4外墙底部部做法彩钢外外墙底部在地地坪或矮墙交交接处会形成成一道装配构构造缝，为避避免墙面上流流下的雨水渗渗流到室内，交交接处的地坪坪或矮墙高出出彩钢外墙底底部60-1200mm，彩彩钢底部与砖砖混围护墙两两种材料间应应留出20mm以上的的净空，彩钢钢底部与砖混混围护相贴近近处的锯齿形形空隙用密封封条密封。2.5外墙门窗窗洞口做法，特特别注意门窗窗洞口四面泛泛水的交接关关系，把雨水水导出到墙外外侧。窗侧口口与窗上下口口的交接处泛泛水处理应细细致设计，为为保险做出专专门的转角件件，以达到配配合精确，外外观漂亮。2.6外墙转角角做法：彩钢钢外墙内外转转角的内外面面用专用包件件封包，封包包泛水件尺寸寸宜在安装完完毕后按实际际尺寸制作。2.7采光板的的安装：采光光板的厚度一一般在1-2mmm，故在板的的四块板搭接接处将产生较较大的板间缝缝隙，而产生生漏雨隐患，应应采用切角方方法，采光板板一般采用屋屋面板安装中中留出洞口，而而后安装的方方法。2.8塑钢窗安安装：在彩板板围护结构中中，塑钢窗的的外廓尺寸与与洞口尺寸为为紧密配合，一一般控制塑钢钢窗尺寸比洞洞口尺寸小55mm左右右，塑钢窗的的位置一般安安装在钢墙梁梁上，塑钢窗窗的安装在钢钢墙梁时，先先安装四边的的包件，并使使泛水边压在在塑钢窗的外外边沿上，塑塑钢窗就位并并作临时固定定后应对塑钢钢窗的垂直和和水平度进行行测量，无误误后作固定，安安装后对塑钢钢窗的周边做做密封。2.9泛水件安安装：安装前前放线，检查查泛水件的端端头尺寸，挑挑选搭接口处处的合适搭接接头。安装泛泛水件到拐角角处时应加工工接头，以保保护怪点处有有良好的防水水效果和外观观效果。3、安装注意事项3.1现场材料料轻抬轻放，不不得拖拉3.2现场切割割加工时，切切割机械底面面不宜与彩板板面直接接触触，最好垫一一薄三合板。3.3吊装过程程中注意材料料的保护。3.4屋面施工工载荷不能过过大。3.5注意施工工安全。第七节：门窗工程程1、划线找规矩：按按设计图纸门门窗安装位置置、尺寸、标标高、以窗中中线为准往两两侧量出窗边边线，以顶层层门窗安装位位置为主，分分别找出各层层门窗安装位位置线及标高高。2、按图纸门窗编号号要求，将门门窗分别运到到安装地点，并并靠垫牢固，防防止碰撞伤人人。3、门窗就位，将固固定铁脚插入入预留洞内找找正吊直，且且保证位置准准确，用木楔楔临时固定，窗窗上框距过梁梁留2cm缝，梃梃左右缝隙均均匀，宽度一一致，距外墙墙尺寸符合设设计要求。4、塑钢窗、卷闸门门立好后，要要进行位置及及标高的检查查，符合要求求后，上框铁铁脚与过梁铁铁件焊牢，窗窗两侧洞内，用用水润湿，采采用干硬性砂砂浆堵塞密实实，钢结构与与窗、门联接接处用专用胶胶进行。5、待堵孔砂浆凝固固后，用水泥泥砂浆将门窗窗框边缝塞实实，保证门窗窗口位置固定定。窗、门与与钢构件联接接处用专用胶胶或特殊封闭闭。6、钢门窗安装要注注意和彩钢、彩彩板的连接固固定，密封专专用胶的封嵌嵌缝连接。第九章：施工进度度计划第一节：总进度计计划控制根据投标文件及本本工程实际情情况，我方计计划绝对工期期天,拟开工日期期2006年9月16日。为了保证各各分部、分项项工程均有相相对的时间保保证工程施工工和施工质量量，编制工程程施工进度总总控制计划时，要要确立各阶段段的目标时间间，阶段目标标时间不能更更改。施工设设备、资金、劳劳务在满足阶阶段目标的前前提下进行配配备。1、具体施工阶段目标标控制计划见见下表目标控制计划表序号分部工程名称开始时间结束时间备注1钢构制作及运输第1天第55天55天2第30天第67天37天3彩板屋面制安第40天第71天31天4彩板围墙制安第45天第78天33天5门窗安装第70天第80天10天6竣工验收第85天第90天5天2、施工总进度计划见见附图。第二节：保证工期期实施措施1、本工程进度控制制的特点1.1影响本工工程进度的因因素很多。如如设计、材料料、设备、施施工工艺、操操作方法、管管理水平、技技术措施以及及气象、地形形、地质等。1.2本工程安安装进度受钢钢构件制作和和材料供应影影响大，物资资供应进度计计划是控制重重点之一。1.3本工程可可工业化施工工，速度快，如如果组织得当当，工期控制制可以很快达达到目标。2、施工进度控制目目标的确定和和分解2.1控制目标标的确定在实施目标控制时时主要考虑以以下因素：①项目总进度度计划对本工工程安装进度度的要求；②已建成的同同类或近似项项目的施工期期限；③业主提供建建设资金的保保证程度；2.2控制目标标的分解控制目标按施工阶阶段、施工单单位、专业工工种、时间等等进行分解，同同时，按进展展阶段的不同同分解为多个个层次，以构构成进度目标标系统。3、本工程施工进度度控制的内容容和方法3.1本工程施施工进度控制制的基础工作作⑴定额工作用于施工进度控制制的定额有建建筑安装工程程工期定额、劳劳动定额等。⑵信息收集、统计工工作业主、监理可提供供的条件，对对工程的要求求，资金状况况等信息；建建设市场信息息、政策方面面信息及施工工中计划实际际执行状况的的信息等。⑶预测工作用于进度控制的预预测内容有：：进度控制目目标的预测；；生产要素供供应状况的预预测；风险等等。⑷决策工作根据对影响进度的的各种因素的的了解和预测测分析结果，进进行确定进度度控制目标决决策和调整计计划的决策。3.2施工进度度控制的内容容⑴事前进度控制内容包括：确定本本工程施工进进度控制的工工作内容和特特点，控制方方法及具体措措施，进度目目标实现的风风险分析，提提出尚待解决决