交通安全设施检测指南

1交通安全设施试验检测指南〔线)1、交通标志检测,检验方法依据标准《道路交通标志板和支撑件》GB/T23827—2023，具体检测工程如下：12)材料力学性能：铝合金板材力学性能满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部：〔GB/T388.2-2023〕的规定，高速大路宜承受牌号3003的铝合金板材，多风地段承受牌号3004的铝合金板材；标志底板碳素构造钢满足《碳素构造钢冷轧薄钢板及钢带》〔GB/T11253-2023〕或《连续热镀锌钢板及钢带〔GB/T2518—2023〕的有关标准；合成树脂类板材用于底板时，满足相关标准要求;立柱、横梁、法兰盘、抱箍、紧固件等支撑件满〔GB/T8162-2023〕/《直缝电焊钢管〔GB/T13792—2023)/《碳素构造钢》〔GB/T700-2023〕及有关设计要求标志板面色度性能:〔GB2893—2023〕的要求；反光型标志板面的逆反射材料色应符合《道路交通反光膜〔GB/T18833—2023)中外表色和逆反射色的要求；反光型标志面板的光度性能，标志板面为反光膜时，逆反射系数值不应低于《道路〔GB/T18833—2023〕的相关规定；,标志板在冲击点外，不应消灭裂缝、层间脱落或其他损坏；耐盐雾腐蚀性能，试验后，标志板及支撑构件不应有变色或被侵蚀等破坏痕迹；标志板耐凹凸温性能，试验后，不消灭裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀等痕迹；8〕标志板耐候性,试验后标志板应无裂隙、刻痕、凹陷、汽包、侵蚀、剥离、粉化、变形等破坏,0.8mm的收缩，也不应消灭反光膜从标志底板边缘翘曲或脱离的现象；标志板各种颜色的色品坐标及亮度因数满足《道路交通反光膜》(GB/T18833-2023〕的规定，标志板面为反光膜时，在观测角0。2°、入射角-4°的条件下，其逆反射系数值应符合《道路交通反光膜》(GB/T18833—2023)的规定.9)标志板面与标志底板的附着性能，规定反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应大于20mm，附着性能到达《漆膜附着力测定方法〔GB/T1720〕中三级以上要求。标志板面油墨与反光膜的附着性能，附着牢度检验，其值应大于或等于95％;构造尺寸外观质量要求、外观质量、光度性能、色度性能、抗冲击性能、耐弯曲性能、附着性能、收缩性能、,随机抽整卷为产品试样，整卷中随机截取相应尺寸作为试样。《大路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2023〕中规定如下检测工程：1)标志板外形尺寸，允许偏差±5mm1。2m时允许偏差为边长的±0.560°±5°,10020％；2〕标志板厚度，不少于设计值，监理100%20%；标志板反光膜等级及逆反射系数，等级符合设计要求，逆反射系数数(JT/T279〕100%20%；标志板下缘至路面净空高度及内缘至路边缘距离,允许偏差+100mm,监理100%检测,中20％；立柱竖直度,允许偏差±3mm/m，监理100%20％；标志金属构件镀层厚度，标志柱、横梁≥78μm，紧固件≥50μm，承受测厚仪检测，100％检测,20％；50mm，+100mm100%20％；根底混凝土强度满足设计要求，施工时，每处制作1组试件，监理100%抽检，中心20%；标志板粘底模时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应5mm，承受平接时,1mm,50mm内不得有接缝；标志金属构件镀层应均匀、颜色全都，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件外表应无漏镀、露铁等缺陷。2、道路交通标线质量检测对于道路交通标线相关技术要求、质量要求和评定标准的依据主要包括以下三个标准〔G。《道路交通标线质量要求和检测方法》(GB/T16311—2023)制定了包括根本要求、外观质:根本要求〔—〔—等相关标准的要求外观质量颜色均匀、边缘整齐、线形规章、线条流畅；厚度均匀，无明显气泡、皱纹、斑点、开裂、发黏、脱落、泛花等缺陷；〔3)反光标线的面撒玻璃珠应均匀，其性能和粒径分布符合《路面标线用玻璃珠》〔GB/T24722-2023〕的要求；外形尺寸〔1)实际位置与设计位置横向允许误差为±30mm；0-5mm；标线长度以及连续线纵向间距的允许误差如表2—4-2；标线厚度2-4-4，突起振动标线突起局部高度为3—7mm,1-2mm。5〕涂层的色度性能色品坐标和亮度因数在标2—4—7和图2—4-2的范围内,反光标线各种颜色的逆反射色,2—4—82—4-3的范围内。6〕光度性能正常使用期间,80mcd·xl—1·m-250mcd·xl—1·m-2；划标线初始逆反射亮度系数符合《划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法0，100mcd·xl-1·m—2；雨夜标线具备湿状态下的逆反射性能，在雨夜具有良好的视认效果。标线抗滑性能防滑标线的抗滑值应不小于45BPN。检测以上指标需用到的仪器：湿膜厚度梳规、涂层测厚仪、标线厚度测量块、塞规、颜色色差计、5倍放大镜、逆反射标线测量仪、摆式仪。《大路工程质量检验评定标准〔JTGF80/1-2023〕中规定如下，除标线剥落面积检查为0-3%,10%。〔JT/T280-2023〕(GB/T24722-2023〕两项标准,检测工程为容器中状态、粘度、密度、施工性能和涂膜外观、热稳定性、不粘胎枯燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性、耐碱性、附着性、柔韧性、固体含量、冻融稳定性、早期耐水性、软化点、热熔状态、抗压强度、玻璃珠含量、流淌度、涂层低温抗裂性、涂层耐候性.对每批产品进展随机抽样或依据《大路交通安全设施质量检验抽样及判定〔JT/T495-2023〕进展抽样检测，各项试验抽样三个以上.《路面标线用玻璃珠〔GB/T24722-2023)玻璃珠产品检验分出厂检验和型式检验两种型式.3、大路安全护栏《大路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2023〕中规定检测工程及频率如下：1〕波形梁板基底金属厚度，允许偏差±0。16mm5%;2〕立柱壁厚，4。5±0.25mm5%；镀〔涂)层厚度,符合设计要求，抽检10%拼接螺栓〔45号钢〕抗拉强度，≥600MPa3组；立柱埋入深度，符合设计规定，过程检查，抽检10％；立柱外边缘距路肩边线距离±20mm，抽检10%;7)立柱中距±50mm10％；立柱竖直度±10mm/m10%;横梁中心高度±20mm,10％；护栏顺直度±5mm10％；波形梁钢护栏产品符合《高速大路波形梁钢护栏〔JT/T281)及《大路三波形梁钢护栏》〔JT/T457)的规定。检查,,3mm厚每批不得超过50t，4mm厚板每批不超过100t,护栏板、立柱、防阻块、连接副件等部件的抽样、判定按《大路交通安全设施质量检验抽样及制定》(JT/T495-2023〕规定进展。腐层质量等四局部内容,具体检测如下：1)基材化学分析及机械性能，原材料生产厂的质量证明书，需方有必要时，有权要求对制造本批护栏构件的基材取样进展力学性能和化学分析试验,试验方法按《金属材料室温拉弯曲试验方法〕等相关标准的规定，高强拼接螺栓连接副的试验方法按《钢构造用高强度大六角螺栓〔GB/T1231—2023)的有关规定执行。2〕外形尺寸，每组至少测量三组数据，分别在两端和中间,取平均值；3)防腐层质量，镀层或涂层外观、厚度、附着量、均匀性、附着性、耐盐雾性。4、隔离栅质量检测产品的检验分为出厂检验和型式检验。《大路工程质量检验评定标准〔JTGF80/1-2023〕中规定检测工程及频率如下：1〕高度，允许偏差±15mm1002根；镀〔涂)层厚度符合设计要求，抽检5％;网面平坦度,±2mm/m5%立柱埋深，符合设计，抽检10%；立柱中距，±30mm1002根；,每工作班做1组3件，抽检％；立柱竖直度，±81002根。金属立柱弯曲度超过8mm/m,不得使用；5、防眩设施防眩板产品质量的检验分型式检验和出厂检验两种型式。《大路工程质量检验评定标准〔JTGF80/1—2023〕中规定检测工程及频率如下：防眩设施的材质、镀锌量应符合《大路防眩设施技术条件〔JT/T333〕及设计与标准要求;几何尺寸及遮光角符合设计要求；平面弯曲度不得超过长度的0.3%.,色度性能和光学性能与设计相符；实测工程：安装高度±10mm〔5%)，镀〔涂〕层厚度〔5％〕符合实际，防眩板检测工程包括构造尺寸、抗风荷载、防腐层厚度、镀层附着量、镀层均匀性、镀锌〔铝〕附着性、镀层/涂层耐盐雾性、涂层抗弯曲性、涂层耐磨性、耐冲击性、耐化学药品性、耐湿热性、耐低温脆化性、耐候性等指标。6、突起路标突起路标产品质量的检验分型式检验、出厂检验和验收检验三种形式.太阳能突起路标产品质量检验分型式检验、出厂检验和验收检验三种。〔JT/T495—2023)中有关突起路标的规定执行.〔GB/T24725—2023)制定了突起路标外观质量、构造尺寸、色度性能、逆耐温度循环、碎裂后状态、金属反射膜附着性能、耐盐雾腐蚀性能和耐候性等14个指标.〔GB/T19813—2023)制定了一般要求、外观质量、外形尺寸、太阳学性能、闪耀频率、夜间视认距离、耐溶剂性能、密封性能、机械性能、环境适应性能、耐17项要求。《大路工程质量检验评定标准〔JTGF80/1-2023)中规定检测工程及频率如下：突起路标产品应符合《突起路标〔JT/T390〕的规定；布设及颜色应符合《道路交通标志和标线》(GB5768)的规定或符合设计要求；安装角度，允许偏差±5°，抽检10％；纵向间距，允许偏差±50mm，抽检10%；0.5%10％；横向偏位，允许偏差±50mm，抽检10％;7)160kN，8〕光度性能，在规定范围以内.7、轮廓标对轮廓标的质量检验分出厂检验和型式检验两种型式。《轮廓标》(GB/T24970—2023〕中制定了外观质量、外形尺寸、色度性能、光度性能、附着性能、密封性能、耐