浙江某大酒店加气混凝土砌块墙体裂缝控制措施附照片

加气混凝土砌块墙体裂缝控制一、新技术所在分项工程的状况：本工程内隔墙采用加气混凝土砌块，总工程量约为8000m3。二、关键技术的施工方法和创新点近年来，加气混凝土砌块作为新型墙体材料在台州地区使用日趋广泛，普遍用于框架结构非承重墙体砌筑。加气混凝土砌块具有良好隔热性能，施工较为简便，造价相对较低等优点，但在加气混凝土砌块墙体施工和使用中，常因施工与设计措施不当，经常出现墙体裂缝、墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题，从而影响建筑物的使用和美观功能。浙江**大酒店工程，位于****地块，工程建筑面积60584㎡，建筑高度99.60m，地上二十八层，地下一层，裙房五层，为框架剪力墙结构，填充墙采用加气混凝土砌块，砌块墙体工程量约为8000M3，砌块墙面粉刷面积达88600㎡。该工程加气混凝土砌块工程量大，墙体施工质量好坏直接影响工程总体质量。如何采取有效措施，减少墙体开裂，把裂缝减少到最低程度，是确保墙体质量的关键。**大酒店根据以往多项加气混凝土工程墙体施工经验，在施工前编制详细的加气混凝土墙体专项施工方案，制定相应墙体裂缝控制措施，进行详细技术交底；在施工过程中组织QC质量小组，严格落实制定的墙体防裂措施，严把工序质量关。墙体裂缝控制取得了较好的效果。**大酒店砌块墙体裂缝控制主要措施如下：1．加强技术培训和指导为使砌筑工人技能明显提高，对砌体质量要求做到心中有数，采取如下措施：⑴选调技术、经验都相对较足的工人师傅进行砌筑工作。⑵邀请砌块厂专业队伍对操作人员集中进行技术交底和培训，掌握施工要点和难点。⑶在砌体开始施工之前，三次在民工学校中，请公司总工和技术人员到工地向职工讲解关于混凝土砌块的砌筑知识，总共培训职工80余人。2.制定砌块堆放的防水措施，确保砌块含水率。为了砌块在砌筑时含水率不大于25%，不使用被雨水淋湿的砌块。采取如下措施：⑴在现场搭设了二个专用砌块堆放棚；⑵材料进场后及时运送到砌筑地点；⑶确需露天堆放采用彩条布遮盖；⑷砌筑前应提前2天浇水湿润。3.墙体不同材料交接处，采用纤维网格布粘贴为防止在温度作用下，不同材料之间产生裂缝，下列部位抹灰挂加强网：⑴墙体结构不同材料交接处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处。⑵暗埋管线的孔槽处。加强网采用耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布网格尺寸不大于8mm×8mm，单位面积重量≥120g/m2。混凝土梁、柱、剪力墙与砌块交接处，耐碱玻纤网格布宽300mm，绷紧后分别固定在混凝土与砌体的底灰上；用胶水粘贴，保证网片粘结牢固。（如图1）项目部质检人员加强检查。保证纤维网格布不漏设。密目纤维网密目纤维网密目纤维网密目纤维网图14.采用机器喷涂界面剂，确保界面剂涂刷均匀为确保粉刷层与基层粘结牢固，抹灰前将基层清扫干净，墙体上的灰缝、孔洞填补密实；砌体表面喷涂专用界面处理剂作为结合层。项目部专门配备了二台界面剂喷涂机，安排二人专门喷涂，在基层清理后，根据粉刷进度，从下往上逐层喷涂。粉刷班组加强了工序交接检查，未喷界面剂处，不进行粉刷。5.调整构造柱、圈梁间距，减少墙体结构性裂缝产生由技术负责人与设计院联系，征得设计院同意，将构造柱间距由原5米调整到4米，并在宽度大于2m的洞口两侧设构造柱（如图2）。顶部为自由端的墙体顶面、高度超过4m的墙体在半高处设置截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁。由技术负责人向其他管理人员和班组进行详细交底，施工过程中加强技术复核。保证现场均按以上要求设置构造柱和圈梁。圈梁间距小于4m圈梁间距小于4m构造柱间距小于4m构造柱间距小于4m图26.采用植筋法工艺设拉筋、定制配套砌块**大酒店工程墙体与柱拉结筋采用φ6@480，每道长度为1000mm，并且在未端设900弯钩。为确保拉接筋位置准确、牢固，拉筋由专业植筋队伍施工，植筋前，打好水平，在柱或墙上画皮数杆，准确标注拉结筋位置。因灰缝厚度为4～5mm，拉结筋设置部位砌块采用定制高度砌块进行组砌。定制高度砌块高度比普通砌块小6mm。7.采用配套专用砂浆砌筑，确保砂浆与砌块有良好的匹配性和粘结性根据砌块厂家提供的砌块使用说明书、性能检测报告选用配套专用砌筑砂浆，使砂浆与墙体有良好的粘结性，并使砂浆与砌块有较接近的干燥收缩值。加气混凝土砌块专用砌筑砂浆符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001的要求。8.采用铺灰法施工，严格控制砂浆饱满度。采用铺灰法施工，每次铺灰长度不大于750mm；铺灰超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，施工过程中加强了砂浆和易性检测，不合格砂浆不用于砌筑。9.改变传统施工方法，使梁底砌筑密实墙体砌至梁下口时，间隔七天后使用配套小型实心砌块斜顶砌筑挤紧。倾斜角度60度左右，砂浆填塞饱满。如图3图310.墙体与门窗框的连接与密封技术措施⑴门窗安装先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。⑵普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土块，然后用钉子将木门框与混凝土块连接固定。⑶铝合金门窗安装，在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后用射钉弹将铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定。⑷木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。⑸铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。11.墙体暗敷管线防裂措施⑴水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，待墙体完成并达到一定强度后进行。开槽或凿洞时，使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3.⑵敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，用1∶3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。12.墙面抹灰施工措施⑴外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。⑵抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。⑶大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。